y equipos asociados)
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_e
xtraccion_equipos_asociados.asp
Existen distintos mtodos de perforacin de rocas, diferenciados principalmente por el tipo de
energa que utilizan (Ej: mecnicos, trmicos, hidrulicos, etc.). En minera y en obras civiles, la
perforacin se realiza, actualmente, utilizando energa mecnica.
Mtodos rotopercutivos
Perforacin rotopercutiva
Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las ms duras.
Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1" hasta 8").
En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen gran movilidad (la
perforadora puede ser montada en camiones sobre ruedas).
Requiere de una persona para operar la perforadora.
Mtodos rotativos
Perforacin manual
En este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados por perforistas. Este
mtodo se utiliza en trabajos de pequea envergadura, donde, principalmente por
dimensiones, no es posible usar otras mquinas o no se justifica econmicamente su
empleo.
Perforacin mecanizada
En una perforacin mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras llamadas
orugas, desde donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de
perforacin.
Perforacin de banqueo
Perforacin de produccin
Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral que se
realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de produccin corresponde a la
que se ejecuta para cumplir los programas de produccin que estn previamente
establecidos.
Se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minera subterrnea y en
obras civiles. En ellas se emplean mtodos de perforacin especiales, entre los cuales
destacan el Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.
Perforadoras neumticas
Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va
colocado el elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor de barras de
perforacin.
Accesorios
Empujadores
Son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora.
Bsicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un metal
ligero y otro interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo interior acta
como un pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con una
vlvula que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar con la
perforacin y usar el accionamiento neumtico del empujador para el avance respectivo.
Barrenas integrales
Es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica (pistn) con la roca
mediante el bit. Las barras integrales estn constituidas por un culatn que est en
contacto directo con el pistn de la perforadora y una barra que va unida a la broca o bit,
que es el elemento que est en contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce el
mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.
Caractersticas principales
Caracterstica Valores
Perforacin mecanizada
La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las variables de
rotacin, empuje, percusin, barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos de perforacin, en funcin de
una mayor velocidad de penetracin y mayor rendimiento, que en definitiva llevan a un
menor costo por metro perforado.
A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran avance
tecnolgico en la perforacin de rocas a causa del desarrollo de los martillos
hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos que una
neumtica. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las
perforadoras hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de bombas, las que
suministran un caudal de aceite que acciona los componentes de rotacin y movimiento
alternativo del pistn.
Martillo hidralico
Las perforadoras hidrulicas trabajan con fluidos a presiones muy superiores a las
accionadas neumticamente y, adems, las cadas de presin son mucho menores. Por
lo tanto, la utilizacin de la energa es ms eficiente, siendo necesario slo 1/3 de la
energa que se consume con los equipos neumticos.
Los niveles de ruido en una perforadora hidrulica son sensiblemente menores a los
generados por una neumtica debido a la ausencia del escape de aire. Adems, la
tecnologa de la perforadora hidrulica ha logrado el desarrollo de mejores diseos de
equipos, haciendo que las condiciones generales de trabajo y seguridad sean mucho
ms favorables.
Mayor elasticidad de la operacin
Estos equipos son mucho ms aptos para la automatizacin de operaciones, tales como
el cambio de varillaje y mecanismos antiatranque, entre otros.
Principales caractersticas
Caracterstica Unidades
Potencia de impacto 6 - 20 kw
Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y
desde entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas
subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de tiros largos (L.B.H.) y
V.C.R.
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a travs de los
orificios de la broca.
Considerando la posible percusin en vaco de los martillos que implica una prdida de
energa, los martillos de estas perforadoras suelen ir provistos de un sistema de
proteccin, que cierra el paso del aire al cilindro cuando la broca no se apoya en la roca
del fondo del taladro.
Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin del tipo de roca. Los
valores se sealan en la siguiente tabla:
Blanda 30-50
Media 20-40
Dura 10-30
En cuanto al tamao de las barras, stas deben tener dimensiones adecuadas que
permitan la correcta evacuacin de los detritos por el espacio anular que queda entre
ellas y la pared del barreno. Los dimetros recomendados en funcin del dimetro de
perforacin se sealan en la siguiente tabla:
102-115 76
127-140 102
152-165 114
200 152
La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en relacin con la utilizacin del
martillo en cabeza:
El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en cabeza, los
que se sealan a continuacin:
Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que
oscila entre 12 y sobre 200 mm.
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por
desprendimientos de roca.
Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.
Caractersticas Dimensiones
Deslizaderas
Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de perforacin (pistn) y
realizar el avance en forma mecanizada es la llamada "deslizadera", la que va montada
en los brazos de los jumbos y a la que se puede incorporar un conjunto de aparatos
automatizados e integrados al panel de control del operador.
Deslizaderas de cadena
Este sistema de avance est formado por una cadena que se desplaza por dos canales y
que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico, segn el fluido que se utilice en
el accionamiento del martillo, a travs de un reductor y pin de ataque. La cadena acta
sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el lado superior de la deslizadera.
Este sistema es muy utilizado tanto en equipos de superficie como subterrneos debido
a su bajo precio, a la facilidad de reparacin y a la posibilidad de lograr grandes
longitudes de perforacin. Algunos inconvenientes de este sistema son los mayores
desgastes en ambientes abrasivos, el peligro que representa si se rompe la cadena
perforando hacia arriba y la dificultad de conseguir un avance suave cuando las
penetraciones son pequeas.
Deslizaderas de tornillo
Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto precio, mayor dificultad de
reparacin y longitudes limitadas.
Deslizaderas hidrulicas
Por el contrario, los problemas que plantean son: mayores precios, la necesidad de
contar con un accionamiento hidrulico independiente, se adaptan mejor en las
perforadoras rotativas que en las percutivas y presentan ms desgastes en el cilindro
empujador.
Sarta de perforacin
Adaptadores de culata
Manguitos o coplas
Son estructuras que sirven para unir las barras hasta conseguir la longitud deseada,
asegurando que los extremos estn en contacto para una mejor transmisin de energa.
Barras de extensin
Son las barras empleadas cuando se perfora con martillo en cabeza. stas tienen
seccin hexagonal o circular y en el caso de emplear perforacin manual, generalmente
lo que se usa son las barras (barrenas) integrales, las cuales tienen unida la barra y el
bit, eliminando el empleo de coplas y mejorando la transmisin de energa. Los
principales tipos de barras integrales son:
Barras tipo cincel: son las ms usadas y se caracterizan por su bajo costo y
reparacin.
Barras de insertos mltiples: para rocas blandas y fisuradas.
Barras de botones: usadas para rocas poco abrasivas, de fcil penetracin. Por
ejemplo, se utilizan en minas de carbn.
Brocas
Las brocas o bits son los elementos que estn en directo contacto con la roca que se
est perforando. Por esta razn, las caractersticas de la roca son importantes de
considerar al momento de escoger el tipo de broca.
Pastillas o plaquitas
Botones
Roscas
Estos elementos tienen la funcin de unir las culatas, coplas, barras y brocas,
obteniendo un ajuste eficiente entre los elementos de la sarta para lograr una adecuada
transmisin de energa. Es importante considerar que un apriete excesivo dificulta el
desacoplamiento.
Tubos
Una vez determinado el contexto general del proyecto y los materiales por manipular, es
posible definir los equipos que pueden utilizarse para seleccionar la mejor alternativa. Existen
variados mtodos de seleccin, entre los cuales se destaca el de Anlisis de decisiones por
objetivos ponderados.
Este mtodo consiste en fijar los objetivos o criterios especficos del proyecto, a los que se les
asigna un "peso" relativo en funcin de su importancia, tanto si son cuantificables o subjetivos.
Para cada una de las alternativas de mquinas consideradas en el desarrollo de las labores se
estiman las calificaciones parciales o probabilidades de obtencin de cada objetivo planteado.
Luego, se calcula la utilidad relativa o puntuacin total que adquiere cada equipo.
Este sencillo mtodo es subjetivo, ya que en principio una sola persona determina los pesos
relativos de cada criterio. Esta dificultad puede controlarse en gran medida si la tarea es
realizada por un grupo de tcnicos y se dispone de datos histricos con los cuales validar el
modelo.
Requerimientos especficos
Criterios de rendimiento
Capacidad de produccin
Fuerza de excavacin o arranque
Esfuerzo de traccin
Tiempos de ciclo
Alturas de excavacin
Altura de descarga o volteo
Alcance
Presin sobre el terreno
Radio de giro
Velocidad de desplazamiento
Capacidad para remontar pendientes
Criterios de diseo
Potencia total
Peso
Dimensiones
Robustez
Estabilidad
Altura sobre el suelo
Configuracin bsica (geometra, complejidad, construccin modular)
Componentes (intercambiabilidad de conjuntos, vida de componentes principales)
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de reparaciones
Limitaciones por altitud y temperatura
Niveles de ruido
Generacin de polvo
Esfuerzo requerido por el operador
Seguridad y visibilidad del operador
Potencia absorbida y caractersticas del sistema de transmisin: mecnico, elctrico o
hidrulico.
Fuente de energa primaria.
Sistemas de diagnstico y control.
Protecciones de elementos.
Equipo extintor de incendios.
Accesorios y equipos opcionales.
Criterios de servicio
Criterios econmicos
Inversin en la adquisicin.
Valor de venta de la mquina al final de su vida til.
Costos de operacin, mano de obra, energa, repuestos, reparaciones, lubricantes, etctera.
Costos de intereses, seguros e impuestos.
La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenas mineras a cielo abierto debido
a la productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la
tendencia de las empresas mineras de mover una mayor cantidad de material (mineral y
estril).
En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura, que alcanzan elevadas
producciones, con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad mecnica.
Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las ms utilizadas.
Palas que descargan directamente sobre el lugar de depsito.
Ventajas de las palas de cable
Las caractersticas ms significativas de las palas de cable son las siguientes:
Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
Poseen un sistema de traslacin sobre una oruga y su accionamiento es elctrico.
La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos: elevacin y
empuje.
Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo de
material.
Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en muchos casos se
acondiciona el material a la carga mediante tronadura.
Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado, con buena
disponibilidad yutilizacin efectiva.
Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable que operen inclinadas
debido a posibles problemas en el sistema de giro de la mquina.
Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.
Proporcionan una buena mezcla en direccin vertical, durante la carga, debido a la
manera de excavar, ya que la forma de movimiento de la pala hacia el material es,
primero, horizontal, penetrando la pila de material tronado, y segundo, subiendo el balde
en forma casi vertical hasta lograr llenarlo.
Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que operan sin
desplazarse sobre l.
Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la operacin, adems de
condiciones de alta seguridad.
Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.
Infraestructura
Las palas de cable tienen una infraestructura montada sobre dos carros de orugas, lo
que les permite posicionarse adecuadamente en los lugares de trabajo, y trasladarse a
baja velocidad. En este conjunto va instalado el mecanismo de traslacin y direccin,
aunque en algunos equipos el motor correspondiente vaya montado en la plataforma
superior. Todo el equipamiento elctrico va por la infraestructura.
Superestructura
Sobre la infraestructura se instala la superestructura giratoria, que consiste en una
plataforma capaz de girar en 360 grados en ambos sentidos. La superestructura est
cubierta por un habitculo cerrado y presurizado, que impide la entrada de polvo en los
sistemas de accionamiento y control, tanto de la funcin de carga como de la de giro
montadas sobre ella.
Estructuras de operacin
La descarga se realiza una vez que la superestructura ha girado hasta situarse sobre la
unidad de transporte (camin). En ese momento, un motor elctrico ubicado en la pluma
acciona, mediante un cable, el cerrojo de la compuerta para descargar el material.
Sistema elctrico
Alimentacin
La alimentacin a las palas de cable, en alta tensin, se realiza desde la red trifsica de
distribucin de la explotacin. La tensin de dicha red (15 a 45 kV) es muy superior a la
utilizada normalmente por las excavadoras (3,3 a 7,2 kV), por lo que se necesita una
transformacin intermedia que se hace mediante una subestacin, normalmente mvil y
situada en la propia faena minera. El cable flexible que llega a la mquina por la parte
trasera conduce la corriente a la superestructura giratoria, donde se encuentra la
mayora de los mecanismos y todos los sistemas de mando y control.
Accionamiento elctrico
Cuando la electricidad se introdujo como fuente de energa por razones de rendimiento y
costo, su empleo se hizo en corriente continua. La utilizacin de motores de corriente
continua, en vez de alterna, se hizo porque el par de salida por amperio consumido es
mximo y su doble alimentacin suministraba control y flexibilidad lo suficientemente
buenos. La relacin entre par (intensidad) y velocidad (tensin) de estos motores los
haca ideales para esta aplicacin.
Superestructura giratoria
En la plataforma de la superestructura van instalados todos los sistemas de mando y
control elctrico de los distintos mecanismos. En su parte delantera estn implantados
los apoyos de la pluma, el soporte y estructura principal del equipo de excavacin y del
bastidor en "A", que mantiene a la pluma en posicin mediante los cables de
suspensin.
Como estos apoyos son flexibles y la pluma puede ser elevada, para casos de una
elevacin descontrolada o de la aplicacin de excesivo empuje existe un interruptor "fin
de carrera" que impide que la pluma caiga sobre la mquina.
Mecanismo de elevacin
La elevacin del balde de la pala se hace siempre mediante cables, por lo que el
mecanismo est compuesto por uno o dos motores elctricos y una transmisin por
engranajes que llegan hasta el tambor de enrollamiento, controlando el balde de buena
forma.
Mecanismo de giro
Si bien para los equipos pequeos el mismo motor de elevacin sirve para hacer la
traslacin, los diseos modernos instalan motores independientes de traslacin en la
parte trasera de la infraestructura. Un motor nico, con transmisin independiente para
cada oruga, frenos y embragues de mandbulas o discos, suministra las direcciones
deseadas.
Consiste en una robusta estructura que soporta toda la mquina, montada en dos
bastidores de orugas sobre los que la pala realiza los desplazamientos.
Sobre ella gira la superestructura encargada de ejecutar la carga y descarga del balde,
estando el eje de giro o pivote central alojado en el centro de la infraestructura. Para ello,
sta lleva en su parte superior la corona dentada de giro y la pista inferior del crculo de
rodillos.
Sistema neumtico
El aire comprimido que acciona los frenos y embragues se produce en un grupo moto-
compresor situado dentro de la cabina presurizada de la plataforma giratoria. El motor es
de corriente alterna a baja tensin.
Cables de accionamiento
Balde
El balde se sita en el extremo del brazo y est unido a l mediante pernos que permiten
facilitar su reemplazo o modificar la inclinacin.
Montado sobre un brazo (empuje/retroceso), el balde es elevado por los cables
amarrados a l, que pasan por las poleas situadas en el extremo de la pluma.
Respecto del brazo, ste transmite la fuerza de empuje necesaria para penetrar en el
material por cargar, para lo que se desliza en una guiadera pivotante, permitiendo
realizar cortes completos con distintos perfiles de excavacin.
Por lo general, los baldes son robustos y pesados de acuerdo con las exigencias del
trabajo. Los aceros de alta resistencia utilizados poseen pesos especficos de 1.500
kg/m3.
La geometra de diseo de baldes de los diferentes fabricantes puede variar
significativamente, por lo que es muy importante considerar los siguientes cinco
parmetros:
ngulo de ataque
ngulo de excavacin
Anchura de balde
Altura del balde
Profundidad del balde
Pala hidrulica
Existen dos tipos de palas hidrulicas: las palas frontales y las retros. La diferencia entre
stas se refiere al sentido de movimiento de los baldes y a la geometra de los equipos,
distinguindose, por lo tanto, en la accin de carga.
Las palas hidrulicas que se utilizan en minera tienen las siguientes caractersticas:
El chasis tiene como misin transmitir las cargas de la superestructura al tren de rodaje.
Los chasis para trenes de rodaje de orugas estn constituidos por una estructura en
forma de H que aloja en la parte central la corona de giro y va apoyada y anclada en los
carros de oruga. El sistema de orugas est formado por los siguientes componentes:
Superestructura
Cabina
La posicin de la cabina suele estar en el lado izquierdo de la mquina, ya que desde all
el operador tiene mayor facilidad para posicionar rpidamente el camin, al contactarse
visualmente ambos operadores (el de la pala y el del camin).
Dos palancas de mando, una de brazo y balde, otra de pluma y mecanismo de giro.
Palanca de traslacin.
Consola que proporciona una informacin completa sobre la situacin de la mquina.
Aislamiento de la cabina contra el ruido y vibraciones.
Asiento anatmico.
Equipo de trabajo
El diseo y forma del balde influyen en el grado de llenado del mismo y, por lo tanto, en
la produccin horaria del equipo. Los parmetros por tener en cuenta en el diseo del
balde son:
Cargadores frontales
Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga de
camiones, vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea a un
chancador o al stock pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje en labores de
limpieza o preparacin de rampas.
Caractersticas generales
< 4 m3 Pequeos
4 - 8 m3 Medianos
> 8 m3 Grandes
En las faenas de minera a cielo abierto se utilizan principalmente los equipos medianos,
asociados a camiones, de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio
cargador-camin.
Ventajas
Desventajas
Componentes principales
Chasis
En general, el chasis est formado por dos semichasis unidos por una articulacin doble
con eje vertical. En el semichasis delantero, y de forma ms o menos triangular, va
anclado todo el equipo de trabajo. El semichasis trasero tiene forma de caja y debe
soportar, adems del eje y su diferencial, el peso del motor y de la transmisin. Tambin,
generalmente, soporta el peso de la cabina y mandos del operador.
Mediante la accin de los vstagos de dos cilindros hidrulicos, uno a cada lado, la
articulacin permite giros a izquierda y derecha, con ngulos de entre 35 y 45 grados, lo
que aumenta la maniobrabilidad de la mquina.
Cabina
La cabina est colocada sobre la articulacin y puede formar parte tanto del cuerpo
trasero como del cuerpo delantero del equipo. La ubicacin de la cabina presenta
ventajas, las que se sealan en la siguiente tabla:
Ubicacin Ventajas
Neumticos
Se estima que entre 10% y 20% de los costos de mantencin de los cargadores frontales
corresponde a los neumticos, por lo que stos representan uno de los factores clave
por considerar en una buena operacin de estos equipos. Los cargadores frontales
utilizan los siguientes tipos de neumticos:
Lonas sesgadas
Radiales
Beadless
Baldes
Estas dimensiones hacen que los baldes tengan una estructura ms dbil que la de las
palas de cable y/o hidrulicas. Como adems es necesario maximizar la carga til, se
deben construir con el menor peso posible. Por este motivo, las fuerzas de arranque de
estos equipos son mucho menores que en las palas.
Los baldes se clasifican de acuerdo con el material que deben transportar y para el cual
se han diseado. Se distinguen baldes de material ligero, baldes de uso general y baldes
de roca.
Los dos primeros son baldes de forma recta, en cambio el de roca tiene forma de "V" y
se le han incorporado dientes para mejorar la penetracin.
Sistemas de transmisin
Los cargadores frontales usan motores disel como fuente de energa primaria,
utilizando dos tipos de transmisin: mecnica o elctrica.
Sistema hidrulico
La bomba que acciona los cilindros de la articulacin debe producir la presin de aceite
suficiente para controlar el balde, incluso cuando el motor de la mquina funciona a bajo
rgimen. Igualmente, cuando se produce la excavacin y carga, y el motor se encuentra
a rgimen mximo, debe existir un exceso en la capacidad del circuito de la articulacin
para aumentar la del circuito de carga.
Equipo de trabajo
Una vez identificada el rea, el equipo se dirige a terreno para registrar las caractersticas de
las rocas (color, textura, estructura, presencia de minerales indicativos) y su ubicacin, y para
recoger muestras que permitirn determinar el contenido de los elementos interesantes en una
explotacin, tales como cobre, oro, hierro, molibdeno, etc.
Esta informacin es relevante para tomar la decisin de seguir adelante con la exploracin o
descartar el rea y comenzar en otra.
Qu se obtiene?
Cmo se realiza?
Las determinaciones de forma y ley de mineral se realizan mediante la perforacin de ms
sondajes, distribuidos en una malla regular (cada 200 o 400 m, por ejemplo), los que atraviesan
el mineral (zonas de xidos y de sulfuros).
Mediante los sondajes se pueden reconocer caractersticas del yacimiento tales como la ley de
cobre y de otros elementos, los tipos de mineral, alteracin, estructuras, densidad, dureza,
fracturamiento, etc.
La informacin obtenida permite hacer una estimacin de los recursos de mineral contenidos
en el cuerpo mineralizado, en miles o millones de toneladas, con una ley que normalmente
flucta entre 0,2% y 3% en peso de cobre total contenido. Esta informacin es analizada por
los ingenieros de minas, quienes mediante metodologas especializadas determinan el sistema
de explotacin, realizan un diseo preliminar de la mina e instalaciones de planta y calculan las
expectativas econmicas y la vida til de la futura operacin.
Huinchas o cintas
Las huinchas se utilizan para realizar mediciones de las distancias. La manera de utilizarlas
depender de las condiciones del terreno que se est estudiando. Por ejemplo, si este se
presenta horizontal o irregular.
Terreno horizontal
Si el terreno es horizontal, la cinta debe ubicarse de manera paralela a ste, sin tocarlo,
marcando los tramos mediante estacas o "fichas" que se clavan directamente en el terreno, o
pintando cruces.
Al medir con un longmetro es preferible que ste no toque el terreno, pues los cambios de
temperatura que pueden producirse al arrastrarlo o al contacto simple, influyen sensiblemente
en las medidas.
Para trabajos ordinarios realizados con cintas de 20 a 30 m, despus de haber experimentado
la fuerza necesaria para templar con 4 o 5 kg, no es necesario el uso constante del
dinammetro.
Terreno irregular
Los terrenos irregularles siempre se miden en tramos horizontales para evitar el exceso de
datos de las inclinaciones de la cinta en cada tramo. La medicin del terreno completo ser el
resultado de la sumatoria de las superficies parciales que fueron marcadas en l. En este caso
es aconsejable realizar mediciones parciales de longitud menor a 50 metros, evitando
desviaciones por efecto de las irregularidades del terreno, las que se pueden ir agregando
como error al acumular en forma parcial longitudes significativas (por ejemplo: una medicin de
200 metros).
Si hay puntos fuera del polgono, se calcula por separado la superficie de cada trapecio o
tringulo irregular que se forme, o tomando normales a intervalos iguales para formar trapecios
y tringulos de alturas iguales.
Brjula
Generalmente, las brjulas son aparatos de mano, que pueden apoyarse en un tripi, en un
bastn, o en una vara cualquiera.
Las letras (E) y (W) de la cartula estn invertidas debido al movimiento relativo de la aguja
respecto a la caja. Las pnulas sirven para dirigir la visual, a la cual se va a medir el rumbo,
como se muestra en la siguiente figura.
Las brjulas se utilizan para medir ngulos verticales y pendientes. El nivel de tubo se mueve
con una manivela exterior y se combina con la graduacin que tiene en el fondo de la caja y el
espejo.
Con el espejo se puede ver la aguja y el nivel circular al tiempo que se dirige la visual o con el
espejo el punto visado.
Las brjulas fabricadas para trabajar en el hemisferio norte, traen un contrapeso en la punta sur
para contrarrestar la atraccin magntica en el sentido vertical, lo que ayuda a identificar las
puntas Norte y Sur. Para leer el rumbo directo de una lnea, se dirige el Norte de la caja al otro
extremo de la lnea, y se lee el rumbo con la punta Norte de la aguja.
La brjula, como los dems aparatos de medicin, debe reunir determinadas condiciones para
poder proporcionar resultados correctos:
La lnea de los ceros Norte-Sur debe coincidir con el plano vertical de la visual definida por las
pnulas.
Si esto no se cumple, las lneas cuyos rumbos se miden quedarn desorientadas, aunque en
ocasiones se desorienta a propsito para eliminar la declinacin.
La recta que une las 2 puntas de la aguja debe pasar por el eje de rotacin, es decir, la aguja
en s debe ser una lnea recta.
Esta caracterstica se verifica observando si la diferencia de las lecturas entre las 2 puntas es
de 180, en cualquier posicin de la aguja y se corrige enderezndola.
Importante
Es preferible realizar los ajustes que requiera la brjula en un taller, ello con el
objeto de evitar la desmagnetizacin de la aguja. Esta debe quedar apretada
cuando no se usa, evitando as que se golpee al transportarla o se doble el
pivote.
Caractersticas
Tipo Brunton marca Balmat
Alidadas articuladas.
-Precisin:0,5
-Graduacin:360(marcas cada 1).
- Tamao: 70 x 70 x 32 mm
Caractersticas
Usos de la brjula
Resulta importante destacar que la brjula no debe ser utilizada en zonas donde su
funcionamiento quede sujeto a atracciones locales (poblaciones, lneas de transmisin
elctrica, etc.).
El mejor procedimiento consiste en medir, en todos y cada uno de los vrtices, rumbos directos
e inversos de los lados que all concurran. De este modo, con la diferencia de rumbos se
calcula en cada punto el valor del ngulo interior, correctamente, aunque exista alguna
atraccin local. As se logra obtener los verdaderos ngulos interiores de polgono, a pesar de
que haya atracciones locales, ya que en caso de existir slo producen desorientacin de las
lneas. El procedimiento usual es:
Se miden rumbos hacia atrs y hacia delante en cada vrtice. (Rumbos observados).
A partir de stos, se calculan los ngulos interiores, por diferencia de rumbos, en cada vrtice.
Se escoge un rumbo base (que pueda ser el de un lado cuyos rumbos directos e inverso
hayan coincidido mejor).
A partir del rumbo base, con los ngulos interiores calculados se calculan nuevos rumbos para
todos los lados, que sern los rumbos calculados.
Niveles
Es un instrumento topogrfico muy utilizado para trabajos sencillos, puesto que es un aparato
de fcil transporte y manipulacin. Si bien, su uso para medicin topogrfica (por ejemplo
pendientes) de superficies est limitado por el alcance del lente su mayor limitacin, ha sido
verificado por las ventajas de las estaciones totales y sistemas GPS.
Caractersticas
Telescopio: El tubo del telescopio est construido enteramente
resistente a la lluvia y a un sumergimiento accidental. Est previsto
para que no entre la humedad en ninguna direccin, haciendo
posible el trabajo en ambientes lluviosos.
Compensador Automtico: El compensador automtico es del tipo
de suspensin por hilos, fabricado de una aleacin especial que
provee mediciones con resultados de rastreo extremadamente
estables, incluso bajo condiciones desfavorables, tales como
vibraciones.
Lectura del ngulo: El crculo horizontal est graduado en una divisin del grado (1 radin),
con marcas cada 90 100 para materializar ngulos rectos.
Base esfrica para una rpida instalacin. Estn equipados con una base esfrica para una
rpida instalacin.
El equipo puede ser montado en una base plana o esfrica sobre el trpode. Cuando ha sido
montado el trpode con base esfrica, la instalacin puede ser rpida, a pesar de ubicarse en
un plano inclinado.
Taqumetro
El taqumetro es el aparato universal para la topografa, debido a la gran variedad de usos que
se le da. Puede usarse para medir y trazar ngulos horizontales y direcciones, ngulos
verticales, y diferencias en elevacin; para la prolongacin de lneas; y para la determinacin
de distancias. Si bien, este instrumento presenta algunas variedades en cuanto a su
construccin segn el fabricante, en lo que respecta a sus caractersticas esenciales no varia
sustancialmente.
Descripcin general
El tipo ms comn de taqumetro es el taqumetro para ingenieros. Este posee dos discos: uno
superior o disco del vernier, al cual est unido un armazn con dos patas en forma de "A" que
soportan el anteojo; y un disco inferior, al cual est fijo un crculo graduado o limbo horizontal.
Ambos discos estn sujetos a ejes interior y exterior, respectivamente, concntricos, que
coinciden con el centro geomtrico del crculo graduado. El carrete o eje exterior se encuentra
asentado en un hueco cnico de la cabeza de nivelacin.
Funcionamiento
Cuando se gira el disco inferior, su carrete exterior gira dentro de su propio soporte en la
cabeza de nivelacin, describiendo el movimiento general.
El carrete exterior del disco inferior puede fijarse en cualquier posicin apretando el tornillo de
sujecin inferior o tornillo del movimiento general. De un modo similar, el eje inferior que queda
dentro del carrete exterior, puede fijarse a ste por medio del tornillo sujetador superior.
Al movimiento de un disco con respecto al otro (disco del vernier y disco o limbo de la
graduacin) se le denomina movimiento particular, mientras que al tornillo superior mencionado
se le llama tornillo del movimiento particular. A cada disco pueden drsele movimientos
pequeos y lentos, accionando los tornillos del movimiento tangencial o de aproximacin, pero
stos tornillos solo trabajan cuando est apretado el tornillo que fija el movimiento. El eje
geomtrico alrededor del cul giran ambos ejes se denomina eje vertical del aparato o eje
azimutal.
Los niveles del limbo horizontal se encuentran montados formando ngulos rectos entre ellos,
quedando a veces uno sobre el disco y otro en uno de los soportes del telescopio. Tienen por
objeto nivelar el aparato, de modo que el plano en el que se encuentra el crculo horizontal
quede realmente horizontal al momento de las lecturas.
Los tornillos niveladores presionan la cabeza de nivelacin contra el plato de base. Cuando se
giran estos tornillos el aparato se mueve sobre la articulacin de rodilla, de manera que al
encontrarse todos los tornillos de nivelacin flojos no exista presin contra el plato de base y el
taqumetro puede moverse lateralmente con respecto al plato.
El anteojo se encuentra en un eje horizontal transversal que descansa sobre los soportes
mencionados anteriormente, en forma de "A". Puede girarse alrededor de este eje horizontal, y
podr fijarse en cualquier posicin en un plano vertical apretando el tornillo sujetador. Pueden
hacerse pequeos movimientos del anteojo alrededor del eje horizontal accionado su tornillo
tangencial. Unido al eje horizontal se encuentra el crculo vertical. El anteojo tiene
generalmente un nivel en su parte inferior.
Este es uno de los aparatos de mayor uso en la actualidad, debido a su flexibilidad, precisin y
sencillez en el uso y automatizacin en la toma y transmisin de datos.
Principales componentes
Los principales componentes de una estacin total son los que se indican en la ilustracin:
(gentileza de www.sokkia.com)
Fundamentalmente, la estacin total permite alcanzar las mismas funciones que el taqumetro,
slo que este tipo de equipos aprovecha la microelectrnica. De esta manera, algunos
procesos como, por ejemplo, medir la distancia entre dos puntos, se remite slo a apretar una
tecla al apuntar el objetivo. Con la estacin total, tampoco es necesario realizar clculos para
transformar a coordenadas cartesianas, pues todo este proceso se automatiza de las
mediciones en terreno.
El uso civil en tiempo real tiene una prdida de precisin de treinta a cien metros, lo que, si bien
entrega una informacin que es suficiente para muchos usos comerciales (deportivos, control
de flotas, navegacin, entre otras), en la mayora de los casos es insuficiente para usos
cartogrficos.
El mtodo relativo, permite calcular a posteriori las coordenadas de un punto, conociendo las
de un punto inicial, y calcular incrementos de coordenadas con precisin de centmetros y ms.
Instrumentos GPS para trabajo topogrfico de terreno
(www.al-top.com)
Ventajas
Reduccin de uso de mano de obra en un 50%.
Simplificacin notable del trabajo.
Posiciones de primer orden fcilmente obtenidas.
No se necesita mucha teora.
Desventajas
Para hacer de estas salidas a terreno una actividad segura y eficiente, es importante considerar
un equipamiento mnimo que garantice la seguridad de las personas y que permita el desarrollo
adecuado de las tareas de estudio.
Mapas de la zona donde se realiza el estudio, con la identificacin de las rutas de acceso. Se
debe llevar mapas, fotografas y en el mejor de los casos imgenes satelitales con equipos
GPS.
Brjula (indispensable para la orientacin)
Martillo
Lupa
Huincha de medir para realizar las mediciones que sean necesarias
Materiales para la recoleccin de muestras:
Bolsas
Etiquetas
Lpices
Libreta de apuntes.
Aspectos de seguridad en topografa
Considerando que la topografa es un trabajo que se realiza casi exclusivamente en terreno - a
excepcin de los nuevos sistemas de posicionamiento satelital GPS- la seguridad en la
operacin no es ajena a las normas generales de una faena minera, y los procedimientos de
cada operacin unitaria, especialmente perforacin, tronadura, carguo y transporte.
Chequear el equipo completo, es decir, verificar que se cuenta con taqumetro, huinchas,
brjula, prismas, etc. Al respecto, se recomienda confeccionar una plantilla del tipo check-list a
objeto de inspeccionar todos los elementos de medicin.
Verificar el correcto funcionamiento del equipo de radio y su frecuencia radial para garantizar
una comunicacin fluida.
Solicitar siempre autorizacin al jefe de turno de mina, indicando los sectores donde se
realizaran mediciones y consultando por algunos riesgos asociados, como por ejemplo la
proximidad de equipos de carga o auxiliares.
Durante las mediciones:
Las personas que realicen las mediciones, siempre deben estar atentas a las condiciones de
operacin de las faenas mineras. Adems, deben tener un contacto permanente con los
operadores de los camiones, perforadoras y equipos auxiliares.
El operador nunca debe realizar mediciones en zonas donde se encuentre con riesgo personal,
especialmente en sectores cercanos a los taludes y crestas de los bancos en minera a cielo
abierto, o zonas de posibles planchoneos o cadas de rocas en minera subterrnea.
Siempre se debe avisar al jefe de turno de la mina la finalizacin de las labores de medicin,
solicitando la autorizacin para abandonar la faena minera.
En caso de encontrarse realizando mediciones en las zonas de carguo, deber avisar tambin
al operador del equipo.
Importante
Por ningn motivo el equipo de mediciones de topografa debe ingresar a zonas restringidas
en una faena minera, especialmente a las zonas de carguo de explosivos para tronadura, y
cerca de los taludes donde se encuentre trabajando los equipos de carguo.
Adems, por tratarse de una labor donde las personas estn expuestas a las condiciones
del clima, se deber contemplar siempre el disponer de la ropa de seguridad y protecciones
necesarias en resguardo de la salud.
El objetivo de este proceso es extraer la porcin mineralizada con cobre y otros elementos
desde el macizo rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto, subterrnea o la combinacin
de ambas) y enviarla a la planta, en forma eficiente y segura, para ser sometida al proceso de
obtencin del cobre y otros elementos. Para ello, debe lograrse la fragmentacin de la roca, de
manera que pueda ser removida de su posicin original o in situ, cargar y transportar para ser
procesada o depositada fuera de la mina como material suelto a una granulometra manejable.
Para extraer el cobre en una mina subterrnea se construyen tneles en la roca formando los niveles de
hundimiento, produccin y transporte.
En la operacin de una mina, intervienen varios equipos cuyas acciones deben ser coordinadas
para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena.
Geologa
Planificacin
Elabora el plan minero, considerando todas las variables (geologa, operacin mantencin,
costos, plazos, etc.) que intervienen en l.
Operaciones
Mantencin
Debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos (perforadoras, palas,
camiones, equipos auxiliares).
Administracin
La extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta
de beneficio.
Cul es el objetivo?
El objetivo es realizar la extraccin de las rocas que contienen minerales de cobre de grandes
yacimientos y que se encuentran bajo una cubierta de estril de espesor considerable, por
ejemplo al interior de un cerro.
Para ello, se construyen labores subterrneas en la roca desde la superficie para acceder a las
zonas mineralizadas. Las labores subterrneas pueden ser horizontales (tneles o galeras),
verticales (piques) o inclinadas (rampas) y se ubican en los diferentes niveles que permiten
fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la planta,
generalmente situada en la superficie.
Para evitar los derrumbes, las diferentes labores subterrneas deben ser sostenidas en el
tiempo para permitir el trnsito, el trabajo del personal y el uso de los equipos subterrneos con
seguridad.
En forma natural, las rocas estn en un cierto equilibrio con el medio en que se encuentran,
pero este equilibrio se rompe al hacer una perforacin en su interior. El objetivo de la
fortificacin es ayudar a la roca a recuperar en parte su capacidad de soporte. El tipo de
soporte o fortificacin empleada depende de varios factores:
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign
armado.
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado
Segn la funcin
Las fortificaciones en los tneles de uso frecuente y prolongado, especialmente aquellas de los
lugares por donde deben transitar personas y equipos, deben contar con un factor de seguridad
mayor. Las fortificaciones de tneles que presentan un uso espordico o donde no transita
personal, tienen exigencias menores.
La presin que se genera alrededor de una labor subterrnea es mayor cuanto ms profunda
se ubique, ya que debe soportar una altura mayor de roca. De esta forma los tneles que se
encuentran a mayores profundidades requerirn de mayores fortificaciones y de mayor
resistencia.
Los materiales que se utilizan para reforzar los tneles, piques o rampas son:
mallas de acero.
pernos de anclaje.
cables.
hormign armado.
marcos de acero.
vigas de madera.
Produccin
Servicios e infraestructura
Talleres de mantencin, piques de transporte de personal, accesos principales, redes de agua
y electricidad, drenajes, redes de incendios, oficinas, comedores, baos, policlnicos, bodegas,
etc.
A diferencia de la explotacin a rajo abierto, una mina subterrnea extrae el mineral desde
abajo hacia arriba, utilizando lo ms posible la fuerza de gravedad para producir la
fragmentacin y el desplazamiento del mineral hacia los puntos de carguo. La otra diferencia
importante es que en la mina subterrnea no se extrae roca estril, sino que debido a los altos
costos que implica la construccin de tneles, la explotacin se concentra preferentemente en
las zonas de mineral.
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado
Las rocas que quedan atrapadas en las parrillas, son reducidas por un martillo picador para
que pasen al siguiente nivel.
Las rocas que quedan atrapadas en las parrillas, son reducidas por un martillo picador para que pasen al
siguiente nivel.
Extraccin
Nivel de hundimiento
Nivel de produccin
Corresponde al nivel de galeras desde las cuales es captado el mineral quebrado y traspasado
hacia el siguiente nivel. Se sita entre 8 y 18 m por debajo del anterior, con el cual est
comunicado mediante piques que captan, en forma de embudos, el mineral desde el nivel de
hundimiento.
Subnivel de ventilacin
Corresponde a una red de galeras que se ubican por debajo del nivel de produccin. stas
tienen por objetivo conducir aire fresco, captado desde la superficie por grandes extractores,
hacia los lugares donde se est trabajando, y retirar el aire viciado (contaminado por los gases
de tronadura y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie.
Niveles de traspaso
Corresponde a una serie de galeras y piques que permiten controlar el paso del mineral desde
el nivel de produccin hasta el nivel de transporte.
En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador primario, ubicado
dentro de la mina, donde se reduce su tamao para permitir su transporte final. En algunos
casos, es necesario reducir el tamao de los bloques mayores (colpas). Para esto, se dispone
de sistemas de martillos picadores fijos
Las rocas de mineral secundario son ms blandas y se hacen pasar por las buitras de un nivel
a otro mediante el trabajo de los mineros.
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign
armado
Las rocas de mineral secundario son ms blandas y se hacen pasar por las buitras de un nivel a otro mediante
el trabajo de los mineros.
Nivel de transporte
En este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga el mineral para ser transportado
hacia la planta ubicada en la superficie. Este es el tnel de mayor tamao en la mina. Sus
dimensiones son de 5m de ancho por 6 m de alto.
Geologa
Planificacin
Elabora el plan minero, considerando todas las variables (geologa, operacin, mantencin,
costos, plazos, etc.) que intervienen en l.
Operaciones
Mantencin
Debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos (perforadoras, palas,
camiones, equipos auxiliares).
Administracin
El resultado de los diversos estudios de ingeniera permite determinar la relacin ptima entre
la capacidad de extraccin y beneficio de mineral, la que se expresa en miles de toneladas de
cobre fino a producir en un ao.De acuerdo con la capacidad de operacin establecida, se
determina la mejor secuencia para extraer el mineral, compatibilizando las caractersticas de la
operacin con los resultados econmicos esperados para un largo perodo (en general, sobre
los 10 aos). Esta secuencia se conoce como plan minero y el perodo en el cual se alcanza el
agotamiento total de los recursos es la vida til de la mina. El plan minero entrega, adems, las
bases para asegurar que la operacin sea eficiente y confiable en todas sus operaciones. Para
esto, se define la porcin del yacimiento que se explotar (denominada mineral en lenguaje
minero) de acuerdo con la ley de corte, que es una relacin entre la ley (contenido de cobre) y
lo que cuesta procesar este mineral, lo que depende de las caractersticas metalrgicas. De
esta forma, se asegura un beneficio econmico.El material existente bajo la ley de corte es
considerado estril si no contiene cobre, o mineral de baja ley si tiene algo de cobre que podra
ser recuperado a travs de otro procedimiento.La extraccin del material se realiza siguiendo
una secuencia de las siguientes fases:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta
de beneficio.
Extraccin de mineral a rajo abierto
Cul es el objetivo?
Un rajo se construyen con un determinado ngulo de talud, bancos y bermas en las que se realiza el transporte
y el carguo de los camiones
Un rajo se construyen con un determinado ngulo de talud, bancos y bermas en las que se
realiza el transporte y el carguo de los camiones.
Este tipo de extraccin se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y estn
ubicados en la superficie o cerca de sta, de manera que el material estril que lo cubre pueda
ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotacin de la porcin
mineralizada. Este sistema de extraccin permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya
que el espacio no est restringido como en el caso de las minas subterrneas, aunque su
operacin puede estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta
cordillera o la zona central del pas.
Las bermas deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el movimiento de las mquinas
de carguo.
Las bermas deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el movimiento
de las mquinas de carguo.
Banco
Cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral. El
banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo, generando una superficie
escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la altura de banco, la que
generalmente mide de 13 a 18 m.
Berma
Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja especialmente para
detener los derrames de material que se puedan producir al interior del rajo. Su ancho vara
entre 8 y 12 m.
Angulo de talud
El talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la sucesin de las caras
verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta una inclinacin de 45 a
58 con respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad geotcnica (dureza, fracturamiento,
alteracin, presencia de agua) de las rocas que conforman el talud.
Rampa
Perforacin
Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre si, generalmente
entre 8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen toda la altura del banco para
que, al introducirse los explosivos, la detonacin permita fragmentar la roca.
Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos elctricos de perforacin rotatoria,
equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12 pulgadas de dimetro, los que
permiten perforar un hoyo de 15 m de longitud en solo 20 minutos.
Tronadura
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido elctrico, el que
se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los
distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo
de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de
segundo entre cada detonacin.
Carguo
Transporte
Para el transporte del material mineralizado y el material estril, se utilizan camiones de gran
tonelaje, por ejemplo 240 o 300 toneladas. stos transportan el material desde el frente de
carguo a sus diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario, el material estril a
botaderos y el mineral de baja ley a botaderos especiales.
Existe un sistema de planificacin dinmica (sistema de despacho) que dirige y controla los
movimientos de los equipos de carguo y transporte en forma remota, con el objetivo de cumplir
diariamente con el programa de extraccin. Este sistema se basa en tecnologa computacional,
y efecta la combinacin de los diferentes frentes de carguo, el tipo de material y sus destinos,
y los equipos asociados al movimiento de material (palas y camiones), todo lo cual obedece a
una programacin diaria que es manejada por los ingenieros a cargo de la mina.
La coordinacin de las actividades en el rajo se realizan con la ayuda de un moderno sistema computacional
que procesa la informacin que envan los sensores instalados en las mquinas y camiones.
Este sistema permite obtener informacin al momento acerca de los equipos que:
estn trabajando.
estn detenidos por diferentes causas (esperando carguo o transporte, operador en colacin,
cargando combustible, etc.).
estn en mantencin.
Tambin se obtiene la informacin de produccin como por ejemplo: toneladas cargadas,
tiempo de traslado, tiempos de espera, cantidad de combustible, velocidad, ubicacin, etc.
Datos Interesantes
La mina Chuquicamata remueve diariamente 600.000 toneladas de material, lo que equivale a
remover 1 cerro Santa Luca cada 24 horas.
Las palas de carguo ms grandes que se usan actualmente pesan entre 1.200 y 1.300
toneladas, por lo que se mueven sobre orugas y tienen un balde (donde podra caber un
automvil completo) que permite cargar 100 toneladas de una vez.
Si se pusieran en lnea los ctodos que produce Chuquicamata en un ao, se cubrira una
distancia de 7.000 kilmetros, vale decir, desde el Canal de Panam hasta Punta Arenas
(Chile).
Autores:
Patricio Cuadra, Codelco Central.
Patricio Huerta, Divisin Chuquicamata.
Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que:
La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos internos.
Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin personal (casco,
botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan su enganche en
partes mviles de la mquina.
Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al igual que todas las
conexiones, tanto en el equipo de perforacin como en las barras y bits.
Las seales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para comprobar todas las
indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por ejemplo, un bajo nivel
de aceite o bit en mal estado.
El operador debe:
Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las labores cercanas a los taludes (cielo
abierto) debe considerar, especialmente, el estado de los bancos y posibles desprendimientos
de roca.
El operador debe:
El operador debe chequear que no existan lneas elctricas areas o superficiales en el sector.
De haber un cable u otro elemento extrao a la perforadora, se aconseja dejar una distancia de
seguridad mnima de 10 metros.
La elevacin del mstil o torre de perforacin se debe hacer una vez que la mquina se
encuentre nivelada.
En las maniobras de cambios de barras se debe tener especial cuidado con los mecanismos
de inmovilizacin de los accesorios de perforacin (carrusel, mordazas).
Se deben anotar los valores indicados por los controles, en especial registrar las profundidades
de cada pozo perforado y el tiempo de perforacin de cada uno de stos.
El operador no se debe introducir debajo de una perforadora rotativa cuando sta se encuentre
trabajando.
No acercar las manos ni tocar los elementos de acero, ya que se corre el riesgo de
quemaduras por la temperatura de stos.