1.2- La corrosin
Los mtodos disponibles para prevenir la corrosin del hierro son varios:
Magnesio
Aleaciones de magnesio
Zinc
Aleaciones de aluminio
Acero galvanizado
Hierro de fundicin
Acero
Plomo
Estao
Cobre
Plata
Oro
Platino
- Sherardizacin:
La norma de referencia para este procedimiento es la pr EN 13811.
Tabla 2. Espesores mnimos del recubrimiento segn norma UNE EN ISO 1461
Recubrimiento Local Recubrimiento medio
Espesor de la pieza
(mnimo) (mnimo)
g/m2 m g/m2 m
140 140
200 200
225 225
275 275
350 350
450 450
600 600
2.4- Secuencia del proceso
< 25 10
25 - 50 12
50 - 100 16
100 - 150 20
1.- Desengrase:
Este proceso se realiza para eliminar todo el aceite y la grasa de los
materiales que pueda proceder de los diversos procedimientos mecnicos
a los que el material haya sido sometido previamente. En algunos casos
para efectuar un desengrase adecuado se introduce la pieza en soluciones
alcalinas y en otros casos, se somete a la pieza a agentes desengrasantes
cidos. En todo caso, la temperatura de estas soluciones debe estar
comprendida entre 30 y 40 C. Esta fase de limpieza previa es muy
importante, dado que va a permitir la correcta accin de los baos
posteriores.
Aunque existen soluciones desengrasantes del tipo cido, las alcalinas
son las ampliamente preferidas por ser de menor costo y ms eficientes.
2.- Lavado:
Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de lquido de la limpieza
custica al decapado.
3.- Decapado:
El decapado qumico es necesario para eliminar la capa de xidos de
hierro presente en la superficie del acero. Se realiza por inmersin del
material en baos de cido clorhdrico, o sulfrico, que tienen la finalidad
de remover los xidos de la superficie del acero. Los decapados en base
cido clorhdrico son los ms usados, ya que operan a temperatura
ambiente y tienen un menor impacto de contaminacin en las etapas
posteriores.
98,76% Zinc
1,2% Plomo
0,002% Aluminio
1.- Enfriamiento:
Las piezas, una vez concluido el galvanizado, pueden enfriarse en agua
al aire libre. Es necesario realizar una refrigeracin de las piezas cincadas
para as interrumpir la propagacin de la aleacin inferior. Por otro lado, el
proceso de enfriamiento favorece la extraccin de las impurezas de sales
quemadas y de las cenizas que permanecen unidas al material.
2.- Pasivado:
La pasivacin de la superficie de la pieza cincada se realiza para evitar
la formacin de xido blanco de cinc y adems para preparar la superficie
galvanizada para que pueda realizarse un posterior pintado si se requiere.
Hay que tener en cuenta que si se pretende aplicar esta capa de pintura
sobre la superficie final no se deben aplicar tratamientos pasivadores al
galvanizado, ya que la adherencia de la pintura sera deficiente.
Tabla 6. Proteccin por aos segn espesor de capa de zinc y tipo de atmsfera
Rural 7 12 19 25 31 38 43 50 57 62 68 74
Marino Tropical 5 10 15 20 24 29 33 39 43 48 53 58
Marino Templado 4 9 13 17 21 26 30 35 39 43 48 51
Sub-Urbano 3 6 10 14 18 21 24 29 32 36 40 42
Industrial Moderado 2 4 8 11 14 18 21 24 28 31 34 38
Industrial Pesado 1 2 4 7 9 11 13 15 15 19 21 22
- Garanta de recubrimiento:
El galvanizado por inmersin dentro de un bao de zinc asegura un
recubrimiento total de la pieza, tanto por dentro y partes ocultas, como por
fuera.
- Gran resistencia mecnica:
3.2- Aplicaciones
El Galvanizado en fro es un proceso que se utiliza ampliamente en el
mundo de la construccin y la industria, como puedan ser:
a) Sherardizacin:
Consiste en recubrir con una capa protectora de zinc las piezas de acero
por medio del calentamiento simultneo con polvo de zinc. La
sherardizacion es un proceso de difusin en fase slida, donde las piezas
pequeas se tratan en tambores giratorios con una mezcla de polvo de zinc,
slice y/o carborundo, a temperaturas entre 380 400 C por debajo de la
temperatura de fusin del zinc. Esto inicia un proceso de difusin que forma
una capa uniforme y dura de una aleacin hierro-zinc, resistente al calor y
a la abrasin y con una excelente resistencia contra la corrosin.
Se suele emplear como mtodo para reparar zonas daadas (por ejemplo,
por la soldadura) de las superficies que previamente han sido sometidas a
galvanizacin en caliente.