OPERAES ENXUTAS

Sistema de Operaes Enxutas ou Sistemas Lean pode ser definido como:

Uma abordagem sistemtica para identificar e eliminar os desperdcios por meio
de um processo de melhoria contnua em busca da perfeio a partir das necessidades
dos clientes. (National Institute of Standards and Technology NIST, 2000)
Em outas palavras, a produo de operaes enxutas significa obter uma produo
de alto volume usando apenas o mnimo de estoque de matrias-primas, estoques em
processos e produtos acabados, eliminando do processo aquilo que no agrega valor ao
produto.
A expresso enxuta foi uma evoluo dos conceitos de produo utilizados pela
Toyota Toyota Motor Company, no Japo, e ganhou destaque mundial a partir dos anos
1970, mas podemos dizer que parte dos conceitos que ela engloba, j podiam ser vistos
no incio de 1900, nos Estados Unidos, quando Henry Ford dinamizou suas linhas de
montagem em mveis para fabricar automveis.
Os sistemas de produo enxuta incluem a estratgia de operaes da empresa, o
projeto do processo, a administrao da qualidade, a administrao das restries, o
projeto do layout, o projeto da cadeia de suprimentos e a tecnologia e administrao dos
estoques que podem ser usados tanto por empresas prestadoras de servios como por
empresas manufatureiras.
Dentre os sistemas que utilizam operaes enxutas o mais conhecido o Just-In-
Time (JIT). O Just In Time baseado na lgica de que nada ser produzido at que seja
necessrio, assim os servios e produtos so produzidos quando necessrio e tem seus
benefcios de valor agregado continuamente nas operaes
O JIT geralmente aplicado produo repetitiva, quando o mesmo item ou itens
similares so feitos um apos o outro. Um sistema JIT organiza os recursos, fluxos de
informao e regras de deciso que possibilitam a uma empresa concretizar os benefcios
dos princpios JIT.
O JIT no necessita de grandes volumes e pode ser aplicado a quaisquer
segmentos repetitivos de um negcio, independentemente de onde aparecerem.

CARACTERSTICAS DAS OPERAES ENXUTAS

1. Mtodo Puxado De Fluxo De Trabalho

Uma das caractersticas do Just In Time, o de puxar a produo a partir da
demanda, ou seja, o material somente processado em uma operao se ele requerido
pela operao subsequente do processo. Esse processo ficou conhecido no ocidente
como kanban (nome dado aos cartes utilizados para autorizar a produo e a
movimentao de itens, ao longo do processo produtivo, como ser visto mais adiante).
Os sistemas tradicionais so sistemas que, diferentemente, empurram a produo,
desde: a compra de matrias-primas e componentes at os estoques de produtos
acabados.
A escolha entre os mtodos empurrado e puxado , muitas vezes, situacional,
Assim, empresas que possuem processos altamente repetitivos e fluxos de trabalho bem
definidos de itens padronizados frequentemente usam o mtodo puxado porque ele
permite controle mais cuidadoso de estoque e dos produtos nas estaes de trabalho.
2. Qualidade Na Origem
A qualidade dos produtos devem ser verificada a cada estgio de sua produo,
evitando-se assim passar unidades defeituosas para o prximo processo.
 Uma abordagem para implementar a qualidade na origem usar mtodos poka-
yoke ou prova de falhas. Este mtodo tem por objetivo projetar sistemas prova de
erros que evitem ou minimizem o erro humano.
Outra abordagem para implementar qualidade na origem uma prtica japonesa
chamada jidoka e andon, que confere s mquinas e a seus operadores a capacidade
de detectar a ocorrncia de qualquer anormalidade. Os funcionrios so, ento,
autorizados a sinalizar para pedir ajuda ou parar, se necessrio, a linha de produo, sem
que seja necessrio avisar a gerncia, este mtodo requer treinamento dos funcionrios.

3. Lotes Pequenos (Small Lot Sizes)

Um dos principais caractersticas da filosofia JT a reduo dos lotes de produo
e de compra, um lote uma quantidade de itens processados juntos.
Lotes pequenos tm a vantagem de reduzir o nvel mdio de estoque em relao a
lotes grandes, alm de reduo do tempo de ciclo, e maior rapidez na entrega aos
clientes, do que grandes lotes. Ele tambm oferece ciclos de aprendizagem mais
frequentes alm de evitar a propagao de defeitos para um grande nmero de peas.
Trabalhando com lotes pequenos a organizao possui uma maior flexibilidade
para se adaptar a mudanas na demanda (quantidades e mix de produtos).

4. Cargas Uniformes Das Estaes De Trabalho (Uniform Workstation Loads)

Um sistema de produo enxuta funciona melhor se a carga diria nas estaes de
trabalho individuais for relativamente uniforme.
Para os processos de fabricao, cargas uniformes podem ser alcanadas
montando-se o mesmo tipo e nmero de unidades a cada dia, criando-se, assim, uma
demanda diria uniforme em todas as estaes de trabalho. O planejamento da
capacidade, que reconhece restries de capacidade em estaes de trabalho crticas, e
o balanceamento de linha so usados para desenvolver o plano mestre de produo.

5. Componentes E Mtodos De Trabalho Padronizados

Padronizar componentes e mtodos de trabalho ajuda uma empresa a alcanar os
objetivos de produtividade alta e de estoque baixo de um sistema de produo enxuta.
Isso aumenta a produtividade, pois a repetio aumenta a eficincia do trabalhador.
Em operaes de servio altamente repetitivas, pode-se ganhar grande eficincia
analisando mtodos de trabalho e documentando as melhorias para que todos os
funcionrios as utilizem.

6. Proximidade Com Fornecedores

O processo de operao enxuta, tem como base a reduo do nmero de
fornecedores e em contrapartida, buscar a formao de um relacionamento cooperativo
de longo prazo com eles. Quando necessrio deve-se capacitar os fornecedores, para
que possam sempre atender s demandas da empresa, aumentando a qualidade dos
itens recebidos e a confiabilidade do sistema de fornecimento
 A cooperao estreita entre as empresas e seus fornecedores deve ser encarada
positivamente positiva para todos. Eles devem considerar os fornecedores como parceiros
em um empreendimento, em que ambas as partes tm interesse em manter uma relao
rentvel, de longo prazo.

7. Fora De Trabalho Flexvel

A metodologia JIT funciona melhor quando a organizao trabalha com
trabalhadores multifuncionais, ou seja, pessoas que tenham a possibilidade de realizar
vrias tarefas em um determinado processo.
Um benefcio da flexibilidade a capacidade de deslocar trabalhadores entre
estaes de trabalho para ajudar a diminuir estrangulamentos quando eles surgem, sem a
necessidade de amortecedores de estoque.
Quanto mais personalizado for o servio ou produto, maior a necessidade da
empresa ter uma fora de trabalho com habilidades mltiplas.

8. Reduo do tempo de Setup

Setup o tempo que a mquina ou o processo fica parado aguardando a
preparao dos equipamentos para o incio da produo de peas, em um processamento
de diferente lote de produto.
No sistema enxuto, h uma busca constante pela diminuio dos setups, pois pela
filosofia do just in time, a reduo do setup contribui de maneira significativa na reduo
do lead time do processo produtivo.
Esse objetivo pode ser alcanado utilizando-se fluxos em linha. Se os volumes de
produtos especficos so grandes o suficiente, grupos de mquinas e trabalhadores
podem ser organizados em um layout de fluxo em linha para eliminar completamente as
preparaes.

10. Automao
A automao contribui para a criao de sistemas de produo enxuta e
fundamental para operaes de baixo custo, pois ela ajuda a reduzir custos e a garantir
uma maior participao de mercado (porque os preos podem ser reduzidos) ou ambos.

11. Cinco S
Cinco S (5S) uma metodologia para organizar, limpar, desenvolver e sustentar
um ambiente de trabalho produtivo, utilizado para alcanar a produo enxuta. Cada S
significa:
Senso de utilizao;
Senso de arrumao ou ordenao;
Senso de limpeza;
Senso de padronizao; e
Senso de disciplina.
 Os 5S ajudam na reduo de desperdcios e na remoo de tarefas, atividades e
materiais desnecessrios.
Quando bem implementado, as prticas 5S podem levar reduo de custos,
melhoria da pontualidade de entregas e da produtividade, ao aumento da qualidade do
produto e a um ambiente de trabalho seguro.

12. Manuteno Preventiva

A manuteno preventiva pode reduzir a frequncia e a durao do tempo ocioso
das mquinas, isso importante pois, dentro do sistema de produo enxuta, o tempo
ocioso no planejado de uma mquina pode causar interrupes, o que causar atrasos
em uma produo que trabalha com atividades sincronizadas e tempo de folga para
entrega curto.

MELHORIA CONTNUA KAIZEN

A ideia da melhoria contnua ou Kaizen foi introduzida pela Toyota, e significa que a
organizao deve buscar sempre os melhores modos de agilizar e otimizar sua produo.
Alm disso essa prtica deve estar alinhada a prtica da produo enxuta para que se
obtenha bons resultados.
A abordagem tradicional encara os defeitos como inevitveis, devendo ser
considerados no planejamento para que a operao no seja surpreendida. Dada a
ocorrncia de defeitos, a produo deve ser inspecionada e os itens defeituosos
retrabalhados em estaes de trabalho especficas ou, caso no seja possvel, refugados.
A filosofia JIT no considera os defeitos como inevitveis, as sumindo
explicitamente a meta de elimin-los totalmente. A situao pretendida de no ocorrncia
absoluta de defeitos pode ser considerada inatingvel; contudo, o estabelecimento dessa
meta o que leva ao movimento de melhoria ou aprimoramento contnuo, que pode
resultar em ndices de defeitos extremamente baixos.

MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

O mapeamento do fluxo de valor (MFV) uma ferramenta qualitativa de
produo enxuta amplamente usada com o objetivo de eliminar desperdcio ou muda
(desperdcio, em japons).
Esses mapas consistem em um desenho de estado atual, um desenho de estado
futuro e um plano de implementao. O mapeamento do fluxo de valor abarca a cadeia de
valor inteira, do recebimento de matrias-primas da empresa entrega do bem-acabado
ao cliente.

Bibliografia
Krajewski, L.; Ritzman, L.; Malhotra, M; Administrao de Produo e Operaes. 8.ed.
So Paulo: Pearson, 2009. Cap. 9, pg. 287 - 298