Analisis de Metodos y Tiempos

[ANLISIS DE MTODOS Y TIEMPOS: EMPRESA TEXTIL DE
CAMISETAS] 17 de julio de 2017
ANLISIS DE MTODOS Y TIEMPOS: EMPRESA TEXTIL DE CAMISETAS
CURSO : INGENIERIA DE METODOS

DOCENTE :
ESTUDIANTE :
SEMESTRE : V
FECHA : 17 de julio de 2017
FIRMA : __________________
__________________
JULIACA PERU
2017
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA TEXTIL Y DE CONFECCIONES UNAJ 1

| ANLISIS DE MTODOS Y TIEMPOS: EMPRESA TEXTIL DE CAMISETAS
INDICE
ANLISIS DE MTODOS Y TIEMPOS: EMPRESA TEXTIL DE CAMISETAS......................................... 3
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................................ 4
MARCO DE REFERENCIA ................................................................................................................ 4
MARCO TERICO ....................................................................................................................... 4
ADMINISTRACIN CIENTFICA............................................................................................... 4
MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................................... 5
METODOLOGA.............................................................................................................................. 8
ETAPA 1. SELECCIN DEL TRABAJO O PUESTO A ESTUDIAR. .................................................... 9
ETAPA 2. REGISTRAR POR OBSERVACIN DIRECTA EL PROCESO UTILIZANDO LAS TCNICAS . 9
RESULTADOS Y DISCUSIN.......................................................................................................... 10
DIAGRAMA DE PROCESOS ........................................................................................................... 10
Elaboracin de camisetas estampadas ................................................................................... 11
operacin 1. plasmar el diseo de la camiseta sobre la tela segn el molde. .................... 11
operacin 2. corte del diseo de la camiseta que est trazado sobre la tela. .................... 12
operacin 3. estampado de las dos caras de la camiseta con nombre y logo. ................... 12
operacin 4. confeccin de hombros y mangas.................................................................. 12
operacin 5. confeccin de hombros, mangas con el cuello. ............................................. 12
operacin 6. confeccin total.............................................................................................. 13
REGISTRAR POR OBSERVACIN DIRECTA EL PROCESO UTILIZANDO LAS TCNICAS MS ...... 13
CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES Y EL PROCESO. ............................... 13
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 17
REFERENCIAS BILIBLIOGRFICAS ................................................................................................ 17

ANLISIS DE MTODOS Y TIEMPOS: EMPRESA TEXTIL DE

CAMISETAS
INTRODUCCIN
En la actualidad las empresas industriales se rigen por condicionantes de un mercado exigente
y activo, en el cual la eficiencia y el desempeo desde todas las perspectivas del proceso
productivo permiten que la organizacin triunfe en el mercado. Stand Deportivo es una
empresa dedicada a la fabricacin de prendas deportivas y escolares, adems de la
comercializacin de implementos deportivos. Esta empresa est ubicada en la ciudad de Tunja,
capital del departamento de Boyac en Colombia.
La empresa bajo estudio, presenta problemas en el rea de produccin propios de una PyME
(pequea y mediana empresa), adicional al hecho de contar con una planta fsica reducida, lo
cual impide tener espacios apropiados para cada operacin, que generan incumplimiento de
pedidos, desperdicios de materia prima, altos tiempos de fabricacin y desordenes de la planta
fsica. A su vez, se desconocen los tiempos de produccin para la familia de productos, lo cual
en un sistema de produccin bajo pedidos genera desperdicios en el uso de la maquinaria y la
mano de obra.
Para enfrentar dichos problemas, se plantea el estudio de mtodos y tiempos de trabajo el

cual busca producir ms en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo
Castillo, 2005
El estudio de mtodos y tiempos tambin es denominado estudio del trabajo y data desde la
Revolucin Industrial, por la necesidad de nuevas formas de organizar y administrar las
Industrias en crecimiento, en tanto que tambin se vio estimulado por el aumento de la
produccin especialmente en los Estados Unidos - tras la culminacin de la segunda guerra
mundial
Niebel, 2004
Segn Niebel (2004, p. 9), Frederick W. Taylor es considerado como el fundador moderno del
estudio de tiempos en Estados Unidos. Sin embargo, no se desconocen los significativos
aportes realizados por Jean Rodolphe Perronet en 1760 en la fabricacin de clavos nmero 6 y
por el matemtico Britnico Charles Babbage en 1820 tambin en la manufactura de clavos,
sta vez los de nmero 11. Resaltan entre los autores que aportan al estudio de tiempos y
movimientos los Esposos Frank y Liliana Gilbreth, su tcnica de estudio de movimientos
consisti justamente en identificar los movimientos realizados por el trabajador en cada
operacin, para quitar los innecesarios y simplificar los necesarios, de forma que se pudiese
estandarizar el proceso de desarrollo de la tarea
Koonts & Weihrich, 1999

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar los estndares de produccin por medio de tiempos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un diagrama de flujo para determinar la situacin actual del proceso
productivo.
Determinar los tiempos estndar de fabricacin.
Redisear puestos de trabajo.
Determinar un procedimiento para medir el desempeo en cada uno de los procesos
de produccin.
Balancear la lnea de produccin con base en los estndares obtenidos.
MARCO DE REFERENCIA
MARCO TERICO
Las organizaciones y procesos se disean y administran utilizando varios principios y
presupuestos que indicaran la manera de como planear, organizar, dirigir y controlar, la
empresa y sus recursos. Este proyecto pretende compilar y aplicar algunos de los
principios, tendencias, aportes y enfoques conocidos por su beneficio hacia toda la
organizacin y por su importancia como la base para la elaboracin de nuestro proyecto,
entre ellos tenemos:
ADMINISTRACIN CIENTFICA
Frederick W Taylor: proporciona las bases en cuanto a la organizacin racional del
trabajo, el estudio de tiempos y movimientos, adems de la bsqueda y utilizacin mas
eficiente de la mano de obra, de los materiales, de los mtodos de produccin, de los
procesos, maquinas y equipos; orientado hacia la eliminacin del desperdicio, de la
ociosidad de operario y la reduccin de los costos de produccin y aumento de la
productividad.
Algunos aspectos aplicables a este proyecto analizados por Taylor como son:
Identificar las necesidades de la organizacin para un funcionamiento satisfactorio.
El mnimo consumo de los recursos, del esfuerzo humano, materiales y del capital invertido.

|
Henry Fayol: Este autor nos orienta a tratar el proceso de produccin cientficamente,
sustituyendo el empirismo y la improvisacin por tcnica cientficas como la observacin y
la medicin, con lo cual desarrollaremos un anlisis organizado y metdico que nos permita
poseer una visin para identificar las variables que afectan el rea de trabajo.
Frank y Lilian Gilberht: Sus teoras nos proporcionan las herramientas necesarias para la
aplicacin de los principios en la economa de movimientos , la cual nos permitir
identificar actividades que no agregan ningn valor al producto, logrando as evitar los
movimientos intiles en la realizacin de las operaciones, ejecutndolas lo mas
econmicamente posible dando a estos movimientos la secuencia apropiada, sin generar
fatiga excesiva la cual podra generar:
Disminucin de la productividad.
Perdida de tiempo.
Aumento de la rotacin de personal.
Enfermedades y accidentes.
Disminucin de la capacidad y del esfuerzo.
Henry Gantt: De este autor se puede tomar todo lo relacionado con la programacin del
trabajo ya que proporciona elementos importantes a la hora de planear y programar las
diferentes lneas de produccin.
MARCO CONCEPTUAL
Balanceo: Asignacin de operaciones por operario de acuerdo con el tiempo promedio
invertido por cada uno de estos en cada operacin, con el fin de dar una equivalencia en
cuanto a tiempos al proceso de produccin.
Calidad: Responde a una idea abstracta y amplia que se puede enunciar como aquella
caracterstica de un bien o servicio, por la cual el cliente esta dispuesto a pagar, de manera que
un producto de excelente calidad es aquel que incorpora las necesidades del cliente.
Capacidad de produccin: Es la cantidad de producto (bien o servicio) que puede elaborar un

proceso en una unidad de tiempo. El resultado de esta decisin es la denominada Capacidad
Instalada, la cual se puede medir de distintas formas, segn el tipo de productos a saber:
productos homogneos, no homogneos, servicios.
Desechar: Entregar el producto que no tenga ninguna utilidad productiva a entidades o

personas encargadas del manejo de este tipo de elementos.
Diagrama de flujo: Representacin grfica de la sucesin en que se realizan las operaciones de

un procedimiento y/o el recorrido de formas o materiales, en donde se muestran las unidades
| MARCO DE REFERENCIA
administrativas (procedimiento general), o los puestos que intervienen (procedimiento

detallado), en cada operacin descrita. Adems, suelen hacer mencin del equipo o recursos
utilizados en cada caso. Los diagramas representados en forma sencilla y accesible en el
manual, brinda una descripcin clara de las operaciones, lo que facilita su comprensin. Para
este efecto, es aconsejable el empleo de smbolos y/o grficos simplificados.
Diagrama operacional: Documento realizado por el grupo de planeacin y coordinacin de la

produccin que describe todas las operaciones que lleva la prenda a elaborar.
Distribucin en el muestreo: Cuando el tamao de la muestra (n) es ms pequeo que el

tamao de la poblacin (N), dos o ms muestras pueden ser extradas de la misma poblacin.
Un cierto estadstico puede ser calculado para cada una de las muestras posibles extradas de
la poblacin. Una distribucin del estadstico obtenida de las muestras es llamada la
distribucin en el muestreo del estadstico.
Eficiencia: Mide el nivel de utilizacin de una planta productiva, de una seccin o de un

recurso, este casi siempre se da en porcentaje. Se refiere fundamentalmente al uso racional de
los recursos de la siguiente manera: Con los mismos recursos obtener mas produccin de
bienes o servicios. Obtener la misma produccin, con los mnimos recursos disponibles.
Eficacia: Capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera, sin que priven para ello los
recursos o los medios empleados. Efectividad: Cuantificacin del logro de la meta. Capacidad
de lograr el efecto que se desea.
Error Estndar: La desviacin estndar de una distribucin, en el muestreo de un estadstico,

es frecuentemente llamada el error estndar del estadstico. De la misma manera, la
desviacin estndar de las proporciones de todas las muestras posibles del mismo tamao,
extradas de una poblacin, es llamada el error estndar de la proporcin. La diferencia entre
los trminos "desviacin estndar" y "error de estndar" es que la primera se refiere a los
valores originales, mientras que la ltima est relacionada con valores calculados. Un
estadstico es un valor calculado, obtenido con los elementos incluidos en una muestra.
Especificaciones: Describe detalladamente la prenda a confeccionar en cuanto a medidas,

calidad, entre otros.
Estadstico: Un estadstico es una medida usada para describir alguna caracterstica de una
muestra, tal como una media aritmtica, una mediana o una desviacin estndar de una
muestra.
Estudio de movimientos: Es un anlisis detallado del mtodo de trabajo en un esfuerzo de

mejorarlo, estos se utilizan para:
Encontrar el mejor mtodo de trabajo.

Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los movimientos.
Desarrollar herramientas y dispositivos de produccin econmicos y eficientes.
Ayudar en la seleccin de nuevas maquinas y equipos. Capacitar a los empleados
nuevos en el mtodo mejorado.

Reducir el esfuerzo y costos innecesarios.
Estudio de tiempos: La herramienta que permiten controlar los movimientos porque se cien
a la medicin.
Grficos de control: Representaciones visuales de las variables y atributos que influyen en el

desarrollo de la calidad del producto.
Lmites de control: Establecen el rango dentro del cual se consideran aceptables los valores de
variables y atributos.
Motivacin: Razn por la que los seres humanos llevan a cabo una actividad determinada. Las
teoras de la motivacin en psicologa establecen un nivel de motivacin primario (satisfaccin
de las necesidades elementales como respirar, comer, beber) y un nivel secundario
(necesidades sociales como el logro, el afecto, etc). Se supone que el primer nivel debe estar
satisfecho antes de plantearse los secundarios.
Muestreo: Es la actividad por la cual se toman ciertas muestras de una poblacin de elementos
de los cuales vamos a tomar ciertos criterios de decisin, el muestreo es importante porque a
travs de l podemos hacer anlisis de situaciones de una empresa o de algn campo de la
sociedad.
Operador calificado y bien capacitado: La experiencia es lo que hace que un operador sea
calificado y este bien capacitado, y el tiempo en el trabajo es el mejor indicador.
Parmetro: Una parmetro es una medida usada para describir alguna caracterstica de una
poblacin, tal como una media aritmtica, una mediana o una desviacin estndar de una
poblacin.
Procedimiento: Presentacin por escrito, en forma narrativa y secuencial, de cada una de las
operaciones que se realizan en un procedimiento, explicando en qu consisten, cundo, cmo,
dnde, con qu, y cunto tiempo se hacen, sealando los responsables de llevarlas a cabo.
Cuando la descripcin del procedimiento es general, y por lo mismo comprende varias reas,
debe anotarse la unidad administrativa que tiene a su cargo cada operacin. Si se trata de una
descripcin detallada dentro de una unidad administrativa, tiene que indicarse el puesto
responsable de cada operacin. Es conveniente codificar las operaciones para simplificar su
comprensin e identificacin, aun en los casos de varias opciones en una misma operacin.
Proceso: Conjunto lgico y sistemtico de macro actividades requeridas para la elaboracin de

cualquier producto en el rea de produccin.
Produccin: Conjunto de actividades que recibe uno o ms insumos y utiliza ciertos recursos
formando una cadena orientada a obtener un producto de valor para otro usuario.
Productividad: Es el conjunto de actividades relativas a la produccin, obtencin, fabricacin,

preparacin, manipulacin, ensamblado, transporte y almacenamiento de productos y/o
servicios en cuanto a su funcionalidad, durabilidad y costo.

Refuerzo positivo: Recompensar un comportamiento que se quiere mantener. Efectivamente

en el ambiente empresarial de hoy los reconocimientos han llegado a ser ms importantes que
nunca.
Ritmo normal: Es un ritmo cmodo para casi todos los operarios.
Sistema: Es un conjunto de elementos relacionados. El concepto tiene dos usos muy

diferenciados, que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y a los objetos
reales ms o menos complejos y dotados de organizacin.
Tarea especfica: Es una descripcin detallada de lo que debe ejecutarse. Tiempo estndar:
Indica la duracin de una operacin, este se calcula teniendo en cuenta una valoracin
observada y un tiempo cronometrado, la diferencia de estas dos variables nos determina un
tiempo normal que promediado dar como resultado el tiempo estndar. Es necesario que se
cumplan las tres condiciones siguientes para determinar un adecuado estndar: (1) un
operador calificado y bien capacitado, (2) que trabaja a una velocidad o ritmo normal, y (3)
hace una tarea especfica.
Valoracin observada: Proceso durante el cual un analista de tiempos, compara la velocidad

de trabajo del operario observado con la que dicho observador considera como normal. Esta
se expresa porcentualmente.
METODOLOGA
La investigacin desarrollada es un estudio de caso segn los lineamientos expuestos por Yin
(2003), la cual maneja un tipo de investigacin aplicada y ms especficamente descriptiva.
Segn Grajales (2000), explica que el estudio descriptivo busca desarrollar una imagen o fiel
representacin de un fenmeno a partir de sus caractersticas, haciendo nfasis en el estudio
independiente de cada caracterstica.
Para el desarrollo del estudio de mtodos y tiempos, se tom como referente la metodologa
propuesta por la OIT (Organizacin Internacional del Trabajo, 1996), la cual se estructura de
tres fases, tal como se observa en la Figura.

| METODOLOGA
Con esta metodologa se procedi al desarrollo del proyecto que consta de las siguientes
etapas:
ETAPA 1. SELECCIN DEL TRABAJO O PUESTO A ESTUDIAR.

En esta etapa se realiz un estudio detallado sobre el proceso de fabricacin de los productos.
En primera instancia se dise un instrumento para la recoleccin de datos histricos sobre la
demanda que han tenido los diferentes productos que ofrece la empresa, con el fin de
determinar cul de ellos posee la mayor venta actualmente y tomar dicho producto como base
para el estudio de mtodos y tiempos. Asimismo, por medio de observacin directa en la
empresa y entrevistas a cuatro operarios del departamento de produccin y al gerente de la
empresa, se logr definir a travs de un diagrama, el proceso que se lleva a cabo para la
fabricacin del producto seleccionado.
ETAPA 2. REGISTRAR POR OBSERVACIN DIRECTA EL PROCESO UTILIZANDO LAS

TCNICAS MS ADECUADAS.
Luego de la seleccin del puesto a estudiar y de la realizacin de la descripcin del proceso
para la elaboracin del producto seleccionado, se dividi dicho proceso en diferentes
operaciones y a su vez estas operaciones se dividieron en unos elementos de actividad. En
seguida se realiz una toma inicial de cinco datos de los tiempos de ejecucin de cada uno de
estos elementos de actividad y a partir de la toma inicial de datos se realiz el clculo de la
muestra final, para determinar el nmero necesario de datos para el estudio de tiempos, el
cual se calcul a partir de una ecuacin estipulada para dicho fin por la OIT y que para este
caso arrojo que se deben tomar 21 datos. El clculo de esta muestra se detallara en captulos
posteriores.
2
40( 2 ) ( )2
= ( )

Siendo:
n= Tamao de la muestra que deseamos determinar.
n= Nmero de observaciones del estudio preliminar (5 datos).
= Suma de los valores.
x= Valor de cada una de las observaciones.

|
ETAPA 3. CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES Y EL PROCESO.
Con base en la informacin obtenida en la etapa anterior sobre los tiempos bsicos o normales
de los elementos de actividad, en primera instancia se procedi a calcular el tiempo normal
para cada etapa del proceso, sumando los tiempos normales de cada uno de los elementos de
actividad que componen la etapa. Posteriormente se realiz el clculo de los suplementos de
trabajo, los cuales se determinan segn las condiciones y/o factores que intervengan en la
ejecucin de cada una de las etapas del proceso. Finalmente se calcul el tiempo estndar,
tanto para cada etapa del proceso como para el proceso en general, donde ac tiempo bsico
o normal se le agreg el tiempo correspondiente a los suplementos de trabajo.
= (1 + )
RESULTADOS Y DISCUSIN
Los resultados se presentan de acuerdo con las etapas de la estructura metodolgica:
Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar. Para el desarrollo de esta fase se analiz la

bibliografa sobre el tema y se realiz el estudio de campo para definir el proceso a estudiar,
cabe resaltar que el sistema de produccin utilizado por la empresa es por producto, ya que la
empresa maneja una serie de catlogos los cuales varan en los siguientes factores: colores,
estampado, logos y talla de la camiseta, ocasionando que el flujo productivo de la empresa se
realice con base al producto de mayor venta.
Asimismo, se recolectaron datos histricos sobre las ventas del ao anterior, con los cuales se
determin que el producto de mayor demanda en la empresa es la camiseta estampada.
Participacin en ventas de los productos de la empresa Stand Deportivo.
Debido a lo anterior, se seleccion como proceso a estudiar la fabricacin de camiseta

estampada, para la cual se describi su proceso productivo a travs de un diagrama de proceso
donde se lista todas las actividades que comprenden cada una de las etapas que componen el
proceso. Igualmente se observa el tiempo estndar de cada uno de los elementos de actividad.
DIAGRAMA DE PROCESOS
| RESULTADOS Y DISCUSIN
Elaboracin de camisetas estampadas
RESUMEN
EVENTO NUMERO T.B. (min)
Operaciones 30 56.29
Inspecciones 6 7.79
A continuacin se describen los puestos de trabajo donde se realizan cada una de las
operaciones que componen el proceso productivo de la fabricacin de la camiseta estampada:
operacin 1. plasmar el diseo de la camiseta sobre la tela segn el molde.

Esta operacin la realiza una operaria, la cual cuenta con un puesto de trabajo compuesto de
una mesa de 3 m de largo, 1.50 m de ancho y una altura de 1 m, al lado izquierdo de la
operaria se encuentran los
moldes que son utilizados para plasmar el diseo sobre la tela. Encima de la mesa, la operaria
cuenta con los materiales necesarios para realizar la operacin con xito, estos materiales son:
tizas, lpices de colores, regla, metro, paoleta y una cesta de la basura para recoger los
desperdicios o sobrantes de tela.
Teniendo en cuenta esta descripcin es importante resaltar que esta operaria realiza la
operacin de pie y es considerado como un trabajo montono.

| DIAGRAMA DE PROCESOS
operacin 2. corte del diseo de la camiseta que est trazado sobre la tela.
Al igual que la operacin anterior, esta operacin es un trabajo repetitivo y la realiza la misma
operaria de la operacin anterior, ya que posee la experiencia y concentracin necesaria para
el manejo de la mquina de corte y de igual forma realiza su jornada laboral de pie. Esta
operacin se lleva a cabo en el mismo sitio donde se realiza la operacin de plasmar el diseo,
aadiendo a la descripcin anterior una mquina de corte y unos tapa odos que se encuentran
al lado derecho de la operaria.
operacin 3. estampado de las dos caras de la camiseta con nombre y logo.

La tercera operacin la realiza un operario el cual trabaja de pie durante toda su jornada
laboral. Esta operacin la realiza en una mesa central de 1.10 m de largo, 1 m de ancho y 1 m
de altura, donde tiene disposicin de los bastidores, estante de pinturas plstica, estante el
cual contiene los logos en papel y las mallas de nylon, las cuales son utilizadas para esta
operacin.
De la misma forma, al lado derecho de la mesa central se encuentra la mquina termo fijadora
con compresor, la cual es utilizada para realizar la operacin de estampado. Detrs de esta
mesa se encuentra la mquina estampadora con hilo y al lado de esta se encuentra ubicada
una mesa 1 m de largo, 1 m de ancho y 1 m de altura, en medio de la mesa y la estampadora
con hilo se encuentra una ventana de 1.10 m que ayuda a ventilar cuando se hace la aplicacin
del varsol como disolvente. Los materiales usados para esta operacin son: pinturas plsticas,
mallas de nylon, varsol, esptula y metro.
operacin 4. confeccin de hombros y mangas.

Esta operacin es realizada por una operaria, quien trabaja en el rea de confeccin de la
planta de produccin. La operacin es realizada por dos mquinas, una maquina collarn que
est ubicada atrs de la mquina plana y delante de la encauchadora y termina en la mquina
fileteadora ubicada diagonalmente de la maquina collarn, al lado de la fileteadora se
encuentra una mesa pequea de 0.50 m de largo, 0.40 m de ancho y 0.50 m de altura.
Para el eficiente desarrollo de esta operacin se requieren los siguientes materiales que se
encuentran distribuidos de igual forma en todas las mesas que intervienen en el proceso de
confeccin: hilos e hilazas, metros, tijeras, lpices de colores para demarcar, agujas de
diferente espesor entre otros, se puede resaltar que la operaria que realiza la confeccin de
hombros y mangas lo hace sentada.
operacin 5. confeccin de hombros, mangas con el cuello.

Esta quinta operacin la realiza una operaria en posicin sentada, la cual la realiza en dos
maquinas, donde en primera instancia se procesa la prenda en la mquina plana que se
encuentra detrs de la mquina fileteadora y adelante de la maquina recubridora y
seguidamente se procesa en la mquina recubridora, que se encuentra ubicada frente al
estante de telas y materiales.

operacin 6. confeccin total.

Finalmente, la confeccin total es la ltima operacin del proceso de produccin de la
camiseta estampada, la cual la realiza una operaria en una posicin sentada y es ejecuta a
travs de una mquina plana que se encuentra al lado derecho de la mquina recubridora, en
frente del estante de los hilos e hilazas y detrs del estante de telas y materiales
respectivamente.
REGISTRAR POR OBSERVACIN DIRECTA EL PROCESO UTILIZANDO LAS TCNICAS

MS ADECUADAS.
En esta etapa, se dividi el proceso para la elaboracin de la camiseta estampada en
operaciones y a su vez stas se dividieron en elementos productivos, como lo sugiere la
metodologa empleada.
En la Figura se presentan las etapas realizadas para identificar los elementos de cada
operacin. Se observa que dicha figura est dividida en 3 niveles, en donde el primer nivel
corresponde al proceso productivo objeto de investigacin. En el segundo nivel, se encuentran
las operaciones que conforman el proceso de elaboracin de la camiseta estampada y
finalmente en el tercer nivel se encuentran los elementos productivos que conforman cada
operacin
CAMISETA
ESTAMPADA
Confeccion Confeccion
Plasmar hombros y
Confeccion
Corte Estampado hombros y
diseo mangas con el total
mangas cuello
Preparar
Buscar Buscar molde Preparar Preparar
materiales
molde
Preparar Preparar materiales materiales
materiales Dobladilla de
Preparar materiales Dobladilla de Dobladilla de
Tela en Utilizar molde hombros
materiales cuello caras
maquina Dobladilla de
Ubicar tela en tela Armar y colocar Confeccion
Realizar corte Verificar mangas
Trazar cuello con total
Verificar Armar y colocar
diseos medidas mangas y Verificar
medidas Colocar la Dobladillo de
Verificar hombros medidas
Limpiar los puos
medidas plancha Verificar Doblar y
maquina Limpiar Verificar
Limpiar medidas guardar
medidas
molde maquinas Limpiar Limpiar
Limpiar
maquinas maquinas
maquinas
CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES Y EL PROCESO.

Una vez obtenidos los tiempos de ejEcucin de cada uno de los elementos de actividad, se
procedi a calcular el tiempo bsico o normal tanto de las operaciones que conforman el
proceso productivo bajo estudio como del proceso en general, tal como se observa en la tabla:
OPERACIONES TIEMPO NORMAL (MINUTOS)

1. Plasmar Diseo 6.96
2. Corte 11.15
3. Estampado 7.80
4. Confeccin Hombros y Mangas 18.30
5. Confeccin Hombros y Mangas con el cuello 8.34
6. Confeccin Total 11.52
Tiempo Total (minutos) 64.07
Tiempo Total (Horas) 1.07
Para el clculo del tiempo estndar, se procede a calcular los suplementos por descanso y
otros factores que afectan dicho tiempo, los cuales se dividen en tres aspectos teniendo en
cuenta lo expuesto por la OIT (1996):
Tensin fsica provocada por la naturaleza. (Fuerza Media, Postura, Vibraciones,

Ciclo Breve e Indumentos Estrechos)
Tensin mental. (Concentracin, Ansiedad, Monotona, Tensin Visual, Ruido y
Temperatura/ Humedad)
Tensin fsica o mental provocada por la naturaleza de las condiciones de trabajo.
(Ventilacin, Emanaciones de Gases, Polvo, Suciedad y Presencia de Agua)
Cabe resaltar que dependiendo del gnero de la persona que realiza la operacin, los
porcentajes para calcular los suplementos por fatiga varan, as:
7% del total del tiempo bsico por ser mujer.

5% del total del tiempo bsico por ser hombre.
Una vez obtenidos los suplementos de trabajo de los elementos de actividad, se procede a
realizar una conversin de estos suplementos en unidades de tiempo. Luego de identificar los
tiempos de suplementos por descanso y los suplementos por fatiga, se hace la suma de dichos
tiempos ms el tiempo bsico o tiempo normal segn lo expone la OIT (1996) (TE= TN + TS),
obteniendo de esta manera el tiempo estndar de cada operacin y del proceso productivo en
general.
TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO

NORMAL POR DESCANSO ESTNDAR
OPERACIONES
(MINUTOS) (MINUTOS) (MINUTOS)
1. Plasmar Diseo 6,96 1,11 8,07
2. Corte 11,15 1,85 13

3. Estampado 7,80 1,30 9,1

4. Confeccin Hombros y Mangas 18,30 2,99 21,29
5. Confeccin Hombros y Mangas con el cuello 8,34 1,60 9,94
6. Confeccin Total 11,52 1,76 13,28
Tiempo Estndar del Proceso (minutos) 64,07 10,61 74,68
Tiempo Estndar del Proceso (horas) 1,07 0,177 1,24
Finalmente se puede establecer que el proceso de elaboracin de una camiseta estampada

tiene una duracin de 74,68 minutos, lo que equivale a 1,24 horas, cabe resaltar que la
metodologa de la OIT permite manejar la conversin de tiempos ya sea en minutos, horas o
en centiminutos.
Por otra parte se determinaron posibles causas por las cuales el proceso de produccin de la
camiseta estampada se encuentra desbalanceado, siendo la principal causa la inadecuada
distribucin de los puestos de trabajo dentro de la empresa, ocasionando en primera instancia
espacios inadecuados para el flujo de materiales y aumento del tiempo estndar del proceso y
de cada una de las operaciones, ocasionando un aumento del tiempo de produccin en 2,63
minutos.
Detalladamente, el problema de ineficiencia en el flujo de materiales se debe a que las

personas que se encuentran en la etapa de confeccin se tienen que levantar de su puesto de
trabajo, con el fin de obtener las prendas que se encuentran en el rea de estampado para
continuar con el proceso de confeccin hasta el final, por esta razn el tiempo de confeccin
de hombros y mangas se convierte en un cuello de botella en el proceso.
Por otra parte, otro factor relacionado con la distribucin en planta se ve reflejado en la
imagen, en donde los espacios que tiene dicha empresa son inapropiados, esto hace que el
flujo de materiales, el recurso humano y dems insumos utilizados para la produccin de la
camiseta estampada se trans- porten de manera incomoda.
Espacios inapropiados para el flujo personas y materiales del proceso

En la imagen se plantea una distribucion de maquinas para la produccion en los procesos que
se han de desarrollar en la confeccion y estampado de camisetas .
De acuerdo con la poltica que maneja la empresa, a la hora de entregar sus productos
confeccionados sin importar el tipo de producto o la cantidad a producir, la empresa bajo
estudio maneja como tiempo lmite de entrega 3 das. Es as que con el presente estudio de
mtodos y tiempos de trabajo, se logr corroborar que el tiempo estndar del proceso, est
relacionado con la distribucin en planta, ya que al no tener espacios apropiados para el flujo
de materiales, operarios e insumos, el tiempo de produccin aumenta en 2,63 minutos como
se describi anteriormente.

ACTIVIDAD U OPERACIN DISTANCIA

RECORRIDA
ORIGEN DESTINO
(m)
Almacenamiento Materia Prima Plasmar diseo y Corte 2.5
Plasmar diseo y Corte Estampado 11.92
Estampado Confeccin hombros, mangas y cuello 5.2
Confeccin hombros, mangas y cuello Confeccin Total 1.7
Confeccin Total Almacenamiento Final 3.7
TOTAL DISTANCIA 25.02
Resumen de distancias entre operaciones, segn el flujo del producto
CONCLUSIONES
A partir de la descripcin y observacin se pudo evidenciar que los espacios destinados para
cada uno de los puestos de trabajo son inapropiados para el correcto desarrollo del proceso de
produccin, ya que dificultan el flujo de materiales y no brindan una conformidad para el
recurso humano que realizan las operaciones. Igualmente a travs del diagrama de planta
actual, se pudo observar que existen demoras en el proceso debido a los altos tiempos de
transportes, derivado de los 25.02 m que debe recorrer el producto desde el almacenamiento
de la materia prima hasta el almacenamiento final.
Por otra parte, se logr identificar a la operacin de confeccin de hombros y mangas como el
cuello de botella del proceso de fabricacin de la camiseta estampada con un tiempo estndar
de 21,29 minutos, lo cual sirve como base para el clculo de la capacidad del sistema
productivo y realizar mejoras al mismo tendientes a aumentar dicha capacidad. Asimismo, con
el estudio del trabajo se logr identificar el tiempo estndar del proceso de la elaboracin de
una camiseta estampada, con un tiempo de 74,68 minutos, equivalente a 1,24 horas por
unidad producida.
Debido a la inadecuada distribucin de las estaciones de trabajos, se logr determinar que

habra un aumento del tiempo de produccin de una camiseta estampada en 2,63 minutos,
respecto al tiempo estndar establecido para el proceso, lo cual implica una disminucin de la
capacidad productiva de dicho producto.
REFERENCIAS BILIBLIOGRFICAS
Bao, D. (2012). Diagnstico e Implementacin de Diagramas de Proceso para el
Mejoramiento de la Produc- tividad en la Planta de Lcteos.
Castillo, O.A. (2005). Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de produccin de una

industria manufac- turera de ropa. Universidad de San Carlos Guatemala. Guatemala.
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| CONCLUSIONES
Kanawaty, G. (1996). Introduccin al estudio del trabajo (4ta ed.). Administracin una
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Mosquera, S., Duque, R. & Villada, D. (2008). Estudio de mtodos y tiempos en una planta de
alimentos. Cauca, Popayn.
Muoz, D. (2006). Elaboracin de un estudio de tiempos y movimientos como herramienta de

optimizacin en lneas de ensamble de camisas en una planta de confeccin.
Niebel, B. (2004). Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo (11 Ed).
Mxico: Alfaomega. Orellana, C. R. (2010). Implementacin de mtodos de inspeccin en
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granito en la fbri- ca casa blanca S.A.
Salazar, A. F., Vargas, L. C., Aasco, C. E., & Orejuela, J. P. (2013). Propuesta de distribucin en
planta bietapa en ambientes de manufactura flexible mediante el proceso analtico jerrquico.
Salinas, W. R. (2007). Anlisis de tiempos y movimientos en el rea de recepcin y entrega de

vehculos, taller de mantenimiento a gasolina, ASSA MATRIZ-AMBATO.
Vlez, J. C., Montoya, E. C. & Oliveros, C. E. (1999). Estudio de tiempos y movimientos para el
mejoramiento de la cosecha manual del caf.

| REFERENCIAS BILIBLIOGRFICAS

Analisis de Metodos y Tiempos

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[ANLISIS DE MTODOS Y TIEMPOS: EMPRESA TEXTIL DE

CAMISETAS] 17 de julio de 2017

ANLISIS DE MTODOS Y TIEMPOS: EMPRESA TEXTIL DE CAMISETAS

CURSO : INGENIERIA DE METODOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA TEXTIL Y DE CONFECCIONES UNAJ 1

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA TEXTIL Y DE CONFECCIONES UNAJ 2

ANLISIS DE MTODOS Y TIEMPOS: EMPRESA TEXTIL DE

Para enfrentar dichos problemas, se plantea el estudio de mtodos y tiempos de trabajo el

Koonts & Weihrich, 1999

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presupuestos que indicaran la manera de como planear, organizar, dirigir y controlar, la

principios, tendencias, aportes y enfoques conocidos por su beneficio hacia toda la

organizacin y por su importancia como la base para la elaboracin de nuestro proyecto,

entre ellos tenemos:

trabajo, el estudio de tiempos y movimientos, adems de la bsqueda y utilizacin mas

eficiente de la mano de obra, de los materiales, de los mtodos de produccin, de los

procesos, maquinas y equipos; orientado hacia la eliminacin del desperdicio, de la

ociosidad de operario y la reduccin de los costos de produccin y aumento de la

Identificar las necesidades de la organizacin para un funcionamiento satisfactorio.

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sustituyendo el empirismo y la improvisacin por tcnica cientficas como la observacin y

aplicacin de los principios en la economa de movimientos , la cual nos permitir

movimientos intiles en la realizacin de las operaciones, ejecutndolas lo mas

econmicamente posible dando a estos movimientos la secuencia apropiada, sin generar

fatiga excesiva la cual podra generar:

Aumento de la rotacin de personal.

Disminucin de la capacidad y del esfuerzo.

Capacidad de produccin: Es la cantidad de producto (bien o servicio) que puede elaborar un

Desechar: Entregar el producto que no tenga ninguna utilidad productiva a entidades o

Diagrama de flujo: Representacin grfica de la sucesin en que se realizan las operaciones de

administrativas (procedimiento general), o los puestos que intervienen (procedimiento

Diagrama operacional: Documento realizado por el grupo de planeacin y coordinacin de la

Distribucin en el muestreo: Cuando el tamao de la muestra (n) es ms pequeo que el

Eficiencia: Mide el nivel de utilizacin de una planta productiva, de una seccin o de un

Error Estndar: La desviacin estndar de una distribucin, en el muestreo de un estadstico,

Especificaciones: Describe detalladamente la prenda a confeccionar en cuanto a medidas,

Estudio de movimientos: Es un anlisis detallado del mtodo de trabajo en un esfuerzo de

Encontrar el mejor mtodo de trabajo.

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Reducir el esfuerzo y costos innecesarios.

Grficos de control: Representaciones visuales de las variables y atributos que influyen en el

Proceso: Conjunto lgico y sistemtico de macro actividades requeridas para la elaboracin de

Productividad: Es el conjunto de actividades relativas a la produccin, obtencin, fabricacin,

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Refuerzo positivo: Recompensar un comportamiento que se quiere mantener. Efectivamente

Ritmo normal: Es un ritmo cmodo para casi todos los operarios.

Sistema: Es un conjunto de elementos relacionados. El concepto tiene dos usos muy

Valoracin observada: Proceso durante el cual un analista de tiempos, compara la velocidad

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ETAPA 1. SELECCIN DEL TRABAJO O PUESTO A ESTUDIAR.

ETAPA 2. REGISTRAR POR OBSERVACIN DIRECTA EL PROCESO UTILIZANDO LAS

n= Tamao de la muestra que deseamos determinar.

n= Nmero de observaciones del estudio preliminar (5 datos).

= Suma de los valores.

x= Valor de cada una de las observaciones.

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ETAPA 3. CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES Y EL PROCESO.

Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar. Para el desarrollo de esta fase se analiz la

Participacin en ventas de los productos de la empresa Stand Deportivo.

Debido a lo anterior, se seleccion como proceso a estudiar la fabricacin de camiseta

Elaboracin de camisetas estampadas

operacin 1. plasmar el diseo de la camiseta sobre la tela segn el molde.

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operacin 3. estampado de las dos caras de la camiseta con nombre y logo.