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CM 103 - Operao de

Furadeira de Coluna e Esmeril


CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

APRESENTAO

A fabricao pode ser definida como a arte e a cincia de transformar os materiais em


produtos finais utilizveis.

O processo global de fabricao uma srie de interaes complexas entre materiais,


mquinas, pessoas e energia, comeando com a criao de peas individuais que iro finalmente
constituir, atravs de operaes de montagem, um produto final.

Existem vrios processos e mquinas-ferramenta que, neles, se podem empregar. Esse texto,
entretanto, se prende a operao de duas dessas mquinas que so consideradas bsicas em qualquer
oficina, ou seja, as furadeiras de coluna e os esmeris.

Na realidade, apresenta-se uma breve introduo aos processos de fabricao no Captulo 1.

No Captulo 2 abordam-se os tipos e caractersticas das brocas, enfatizando-se que elas se


constituem no meio mais utilizado industrialmente para se obter furos em peas, devido sua
versatilidade e baixo custo.

O Captulo 3, por outro lado, relaciona os tipos de furadeiras e suas aplicaes, fornecendo
uma viso geral sobre o assunto.

O Captulo 4 se dedica a analisar os elementos que compe as furadeiras de coluna e as de


bancada.

No Captulo 5 analisa a operao dessas furadeiras relativamente abertura de furos.

Os Captulos 6 e 7, referem-se ao esmeril, sendo um especificamente dedicado aos tipos e


caractersticas dos rebolos e, o outro, aos seus elementos, tipos, aplicaes e precaues quanto ao
uso.
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

NDICE

CAPTULO 1: INTRODUO AOS PROCESSOS DE FABRICAO ___________________ 1


RESUMO __________________________________________________________________________ 1
1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 1
2.0 - FUNDIO ____________________________________________________________________ 1
3.0 - USINAGEM ____________________________________________________________________ 1
4.0 - SOLDAGEM ___________________________________________________________________ 2
5.0 - METALURGIA DO P __________________________________________________________ 3
6.0 - CONFORMAO MECNICA ___________________________________________________ 3

CAPTULO 2: BROCAS _________________________________________________________ 4


RESUMO __________________________________________________________________________ 4
1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 4
2.0 BROCAS HELICOIDAIS ________________________________________________________ 4
3.0 CARACTERSTICAS DAS BROCAS ______________________________________________ 5
4.0 CLASSIFICAO DAS BROCAS _________________________________________________ 6
5.0 OUTROS TIPOS DE BROCAS E APLICAES ____________________________________ 6
5.1 Brocas de Ao ao Cobalto _______________________________________________________________ 6
5.2 Brocas Revestidas Com Nitreto de Titnio __________________________________________________ 6
5.3 - Broca de Centrar _______________________________________________________________________ 7
5.4 - Broca Escalonada ou Mltipla ____________________________________________________________ 7
5.5 - Broca Canho _________________________________________________________________________ 7
6.0 - CONSERVAO DAS BROCAS __________________________________________________ 8

CAPTULO 3: FURADEIRAS_____________________________________________________ 9
RESUMO __________________________________________________________________________ 9
1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 9
2.0 CLASSIFICAO DAS FURADEIRAS ____________________________________________ 9
3.0 - FURADEIRA PORTTIL ________________________________________________________ 9
3.0 FURADEIRA DE COLUNA _____________________________________________________ 10
4.0 - FURADEIRA RADIAL__________________________________________________________ 10
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

5.0 - FURADEIRAS ESPECIAIS ______________________________________________________ 10


5.1 - Furadeira Mltipla ____________________________________________________________________ 10
5.2 Furadeira de Fusos Mltiplos ou Multifuso _________________________________________________ 11
5.3 Furadeira Horizontal __________________________________________________________________ 11

CAPTULO 4: ELEMENTOS DAS FURADEIRAS DE COLUNA ______________________ 12


RESUMO _________________________________________________________________________ 12
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 12
2.0 FURADEIRA DE BANCADA ____________________________________________________ 12
3.0 FURADEIRAS DE COLUNA ____________________________________________________ 13
3.1 Partes Componentes ___________________________________________________________________ 13
3.2 Sistemas de Acionamento ______________________________________________________________ 14
4.0 MOVIMENTO DE AVANO ____________________________________________________ 15
5.0 - CONTROLE DA PROFUNDIDADE DO FURO _____________________________________ 16
6.0 - ACESSRIOS PARA FURADEIRAS _____________________________________________ 16
7.0 DISPOSITIVOS AUXILIARES __________________________________________________ 17
7.1 Morsas Planas _______________________________________________________________________ 17
7.2 Grampos ____________________________________________________________________________ 18

CAPTULO 5: OPERAO DAS FURADEIRAS DE COLUNA ________________________ 19


RESUMO _________________________________________________________________________ 19
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 19
2.0 VELOCIDADE DE CORTE _____________________________________________________ 19
Exerccios de fixao ____________________________________________________________________ 20
3.0 - AVANO _____________________________________________________________________ 20
4.0 PROCEDIMENTOS PARA A FURAO _________________________________________ 22
5.0 RECOMENDAES DE SEGURANA __________________________________________ 24

CAPTULO 6: REBOLOS _______________________________________________________ 27


RESUMO _________________________________________________________________________ 27
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 27
2.0 TIPOS DE ABRASIVOS ________________________________________________________ 27
3.0 - LIGAS OU AGLUTINANTES ____________________________________________________ 28
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

4.0 TAMANHO DOS GROS _______________________________________________________ 28


5.0 DUREZA _____________________________________________________________________ 29
6.0 - ESTRUTURA__________________________________________________________________ 29
7.0 IDENTIFICAO DOS REBOLOS _______________________________________________ 29

CAPTULO 7: ESMERIL _______________________________________________________ 30


RESUMO _________________________________________________________________________ 30
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 30
2.0 ELEMENTOS DE UM ESMERIL ________________________________________________ 30
3.0 PROCEDIMENTOS PARA A MONTAGEM DE REBOLOS _________________________ 30
4.0 - DRESSAGEM _________________________________________________________________ 31
5.0 INSPEO PRVIA DO ESMERIL ______________________________________________ 32
6.0 OPERAO DO ESMERIL _____________________________________________________ 32
7.0 PRECAUES DE SEGURANA _______________________________________________ 34
8.0 PRECAUES COM OS REBOLOS _____________________________________________ 34
9.0 PRECAUES COM O ESMERIL _______________________________________________ 34
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"Eu tenho pouca pacincia com cientistas que


pegam uma placa de madeira, procuram as
partes mais finas, e ali fazem um grande
nmero de furos, onde furar fcil".

Albert Einstein (1879 1955)


Fsico alemo, naturalizado americano,
ganhador do prmio Nobel de 1921,
considerado um dos maiores gnios da
humanidade
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COLUNA E ESMERIL

CAPTULO 1: INTRODUO AOS PROCESSOS


DE FABRICAO

RESUMO 2.0 - FUNDIO

Este captulo apresenta uma rpida introduo O metal, no estado lquido, vazado dentro de
aos processos de fabricao. um molde (de gesso, de areia, metlico, etc.), que um
negativo da pea a ser obtida contendo algumas
alteraes prprias das tcnicas de fundio, e
solidifica-se na forma desejada. Trata-se de um capaz
1.0 - INTRODUO de fornecer uma variedade de formas. Por outro lado,
as peas podem facilmente apresentar defeitos
A fabricao pode ser definida como a arte e a decorrentes do processo, tais como: bolhas de ar,
cincia de transformar os materiais em produtos finais vazios ou rechupes e sua estrutura geralmente
utilizveis. dendrtica (gros colunares e grosseiros).
O processo global de fabricao uma srie
de interaes complexas entre materiais, mquinas,
pessoas e energia, comeando com a criao de peas
individuais que iro finalmente constituir, atravs de
operaes de montagem, um produto final.
Na seleo dos materiais para as peas, tem-se
em vista as caractersticas exigidas das peas e o seu
comportamento nos sistemas que faro partes. Por
outro lado, as propriedades que os materiais devem
apresentar para atender adequadamente as
caractersticas exigidas com custo mnimo e a vida til
esperada.
A escolha de um processo de fabricao
feita considerando-se as caractersticas de trabalho das
peas, seu material, forma e dimenses, o nmero de
unidades a produzir, a taxa de produo, a vida til
requerida de cada unidade e o grau e preciso e
acabamento estipulados. Sempre existe uma interao
entre o material da pea e o processo de fabricao, na Figura 1 Exemplo de processo de fundio.
qual um exerce restries sobre o outro, sendo esta,
portanto, considerao essencial, na maioria dos casos,
para seleo de ambos. 3.0 - USINAGEM
No caso particular dos metais, os quais so os
materiais mais empregados na construo mecnica, A usinagem consiste na remoo de uma
sua obteno se inicia com extrao e refino do determinada quantidade de material com auxlio de
minrio e vem, geralmente, seguido da fuso para uma ferramenta de corte produzindo o cavaco, ou,
obteno do metal na forma lquida e, posteriormente, tomada em seu sentido mais amplo, mediante tcnicas
convert-lo em formas (grnulos, barras, ps) que especiais no mecnicas como a eletroeroso, obtendo-
possam ser convenientemente utilizadas nos diversos se assim uma pea com formas e dimenses desejadas.
processos de fabricao. De um modo geral, as principais operaes de
Os processos de fabricao na indstria usinagem podem ser classificadas em:
metal-mecnica podem ser agrupados em cinco classes
principais: fundio, usinagem, soldagem, metalurgia Torneamento, aplainamento, fresamento, furao,
do p e conformao mecnica. brochamento e retificao.
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Captulo 1: Introduo aos Processos de Fabricao - 1
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COLUNA E ESMERIL

Naturalmente, essas atividades so efetuadas


com o auxlio de ferramentas adequadas de material
duro em mquinas especiais (tornos, plainas,
fresadoras, furadeiras, retificadoras, etc.).

Figura 2 Torno mecnico.

Figura 5 Furadeira de coluna.

Figura 6 Retificadora cilndrica universal.

Figura 3 Plaina de mesa com cabeote fresador. A usinagem empregada geralmente para
produzir formas com elevada tolerncia dimensional,
bom acabamento superficial e, freqentemente,
geometrias complexas.
A usinagem uma operao secundria de
processamento, uma vez que, em geral, realizada em
uma pea que j foi produzida por um processo
primrio tal como a laminao, forjamento ou
fundio.
Como principais desvantagens tem-se: perda
de material, morosidade da operao, incapacidade
para alterar a microestrutura da pea, no remediando
problemas provenientes da fundio.

4.0 - SOLDAGEM

A soldagem um conjunto de processos que


permitem obter peas pela unio de vrias partes,
Figura 4 Fresadora universal. estabelecendo a continuidade das propriedades
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Captulo 1: Introduo aos Processos de Fabricao - 2
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

qumicas, fsicas e mecnicas do material utilizando, matria-prima e energia, e a mnima ou nenhuma


ou no, material adicional para servir de ligao operao de usinagem.
(solda). Existem vrios processos de soldagem, tais
como: com eletrodos revestidos, MIG/MAG, TIG e
arco submerso 6.0 - CONFORMAO MECNICA

Conformao mecnica o nome genrico dos


processos em que se aplica uma fora externa sobre a
matria prima, obrigando-a a tomar forma desejada por
deformao plstica. O volume e a massa do metal se
conservam nestes processos. As vantagens principais
so: bom aproveitamento da matria-prima, rapidez na
execuo, possibilidade de melhoria e controle das
propriedades mecnicas do material. Por exemplo:
bolhas e porosidades em lingotes fundidos podem ser
eliminados atravs de conformao mecnica a quente,
melhorando a ductilidade e a tenacidade. A dureza do
produto pode ser controlada alternando etapas de
conformao a frio e recozimento.
Figura 7 Solda MIG.

Figura 9 Laminador a quente.


Figura 8 Soldagem com eletrodo revestido.

5.0 - METALURGIA DO P

A metalurgia do p consiste na formao de


peas atravs da prensagem de ps (matrias - primas)
com o auxlio de ligantes. Uma vez obtido o "corpo -
verde", o mesmo sinterizado em temperaturas
especficas com diminuio considervel do volume da
pea e um aumento substancial de sua resistncia
mecnica. A metalurgia do p tem tido nos ltimos
anos um grande e acelerado desenvolvimento,
conforme dados disponveis; seu futuro a curto e mdio
prazo realmente promissor. Uma das grandes
vantagens deste processo tecnolgico poder obter
produtos e componentes acabados com uma
homogeneidade e preciso dimensional superior a
conseguida por outras tcnicas e a menor custo para
grande produo, devido principalmente a economia de Figura 10 Laminador a frio.

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Captulo 1: Introduo aos Processos de Fabricao - 3
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
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CAPTULO 2: BROCAS

RESUMO 2.0 BROCAS HELICOIDAIS

Este captulo aborda os tipos e caractersticas Existem vrios tipos de brocas, mas, na
das brocas. maioria das operaes de furao industriais, elas
apresentam vrios sulcos em forma de hlice em todo o
seu comprimento. Por isto, so conhecidas como
1.0 - INTRODUO brocas helicoidais.
Elas possuem trs partes componentes, ou
A furao um dos processos de fabricao seja, haste (ou espiga), corpo (ou alma) e ponta, sendo:
mais antigos utilizados pelo homem, existindo registros
que indicam que esta foi uma das primeiras operaes a) A haste a parte que fica presa
executadas em metal. Ela possui o objetivo bsico de mquina;
abrir furos passantes ou cegos em peas. b) O corpo a parte que serve de guia e
Observa-se que, na usinagem metal-mecnica, corresponde ao comprimento til da
existem diversas formas de se obter furos em peas, ferramenta; e,
tais como o puncionamento, a fundio, o forjamento, c) A ponta a extremidade cortante que
a utilizao de serra copo, a eletroeroso, o corte recebe a afiao e forma um ngulo de
oxiacetileno e por meio de brocas. ponta que varia de acordo com o
Ser focada a ateno apenas na obteno de material a ser furado.
furos atravs do uso de brocas pois o meio mais
largamente utilizado na indstria, devido sua A figura 2 mostra as partes componentes desse
versatilidade, baixo custo envolvido e tambm a tipo de brocas.
simplicidade de operao.
Na execuo do furo, tal ferramenta recebe
um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e
um movimento de avano, responsvel pela sua
penetrao, liberando cavaco.

Figura 2 Partes componentes das brocas helicoidais.

Existem dois tipos de haste para fixao para


este tipo de broca, ou seja, haste cilndrica para a
fixao em mandril de presso e haste cnica, a qual
utilizada em mandril de encaixe.

Figura 1 Furao com broca.

O furo obtido apresenta baixo grau de


exatido e seu dimetro, em geral, varia de 1 a 50 mm. Figura 3 Broca com haste cilndrica.
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Captulo 2: Brocas - 4
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

O ngulo de incidncia ou ngulo de folga


possui a funo de reduzir o atrito entre a broca e a
pea e facilitar sua penetrao no material, variando
entre 6 e 15. Este ngulo tambm deve ser
determinado de acordo com o material da pea a ser
furada. Quanto mais duro o material menor deve ser o
ngulo de incidncia.

Figura 4 Broca com haste cnica.

Essas brocas so fabricadas em ao carbono


ou ao rpido (HSS), sendo as primeiras satisfatrias
para trabalhos gerais e relativamente baratas. Por outro
lado, as brocas de ao rpido so usadas em trabalhos
que exigem maiores velocidades de corte e so mais
caras que as de ao carbono, porm sua vida til
maior.
Figura 5 ngulo de incidncia ou de folga.

3.0 CARACTERSTICAS DAS BROCAS O ngulo de ponta, por outro lado,


corresponde ao ngulo formado pelas arestas de corte
As caractersticas de uma broca, alm de sua da broca, que devem ter o mesmo comprimento. Este
forma, so a dimenso, o material e os ngulos de ngulo tambm determinado pela dureza do material
hlice, de folga e de ponta. que ser furado e, de uma forma geral, ele deve ser:
O ngulo de hlice formado pelo eixo da a) 118, para furaes mais comuns, como
broca e a linha de inclinao da hlice. Sua funo a em ferro fundido e ao doce;
de auxiliar no desprendimento do cavaco e no controle b) 1250, para ao forjado ou tratado;
do acabamento e da profundidade do furo. Ele deve ser c) 150, para materiais duros, do ao ao
determinado de acordo com o material a ser furado. mangans;
Sendo assim, quanto mais duro o material, menor deve d) 100, para o cobre e o alumnio;
ser tal ngulo, enquanto que, para material mais macio, e) 90, para o ferro macio e ligas leves;
mais aberto ele ser. f) 60, para ebonite, baquelite, fibras e
madeiras.

Figura 4 ngulo de hlice. Figura 6 ngulo de ponta.


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Captulo 2: Brocas - 5
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COLUNA E ESMERIL

4.0 CLASSIFICAO DAS BROCAS a utilizao de um ngulo de ponta muito mais obtuso
evitam tais problemas.
As brocas, de uma forma geral, so Para a furao de ferro fundido, por outro
classificadas como H, N e W. lado, primeiramente afia-se a broca com um ngulo
normal de 118. Posteriormente, a parte externa da
Brocas do tipo H aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento
As brocas do tipo H destinam-se furao de total dessa aresta, afiada com 90.
materiais duros e frgeis e/ou que produzem cavaco
curto (descontnuo).
Possuem o ngulo de hlice entre 10 a 15 e os 5.0 OUTROS TIPOS DE BROCAS E APLICAES
seus ngulos de ponta devem ser , conforme o material
a ser furado, os mostrados na tabela 1. 5.1 Brocas de Ao ao Cobalto

ngulo de ponta Aplicao Para furar ao inox e outros metais


Materiais prensados, ebonite, extremamente resistentes, utilizam-se brocas de ao ao
800 cobalto. Neste tipo de broca, existe uma fenda em sua
nilon, PVC, mrmore, granito.
Ferro fundido duro, lato, bronze, ponta para reduzir a tendncia da brocar escorregar do
1180 ponto onde se deseja furar.
celeron, baquelite.
1400 Ao de alta liga.

Tabela 1 Aplicaes das brocas tipo H.

Brocas do tipo N
As brocas do tipo N so utilizadas para
furao em materiais de dureza e tenacidade normal.
O ngulo de hlice est entre 20 e 30 e os
seus ngulos de ponta devem ser , conforme o material
a ser furado, os mostrados na tabela 2.

ngulo de ponta Aplicao


1300 Ao de alto carbono
Ao macio, ferro fundido, lato e
1180
nquel

Tabela 2 Aplicaes das brocas tipo N.

Brocas do tipo W
O tipo W de brocas destina-se furao de Figura 7 Broca de ao ao cobalto.
materiais moles, como, por exemplo, o cobre, alumnio
e suas ligas de cavaco longo, ligas de zinco, metal A fenda nas brocas de ao ao cobalto permite
branco, celulide, nylon, perlon, plsticos polivinlicos que elas penetrem o metal mais rapidamente e com
e PVC. Neste caso, o ngulo de hlice da broca varia menos fora do que necessrio em outras brocas.
entre 30 e 40 e o ngulo de ponta igual a 1300. Alm disto, elimina, em muitos casos, o emprego de
um puno de bico para marcar o ponto do furo.
Observa-se que, quando uma broca comum
no proporciona um rendimento satisfatrio em um 5.2 Brocas Revestidas Com Nitreto de Titnio
trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica
a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas A broca de ao rpido tambm pode ser
modificaes nas brocas tipo N e obter resultados revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida
melhores. til da ferramenta porque diminui o esforo do corte, o
Por exemplo, possvel, modificar o ngulo calor gerado e o desgaste da ferramenta. Isso melhora a
da ponta atravs de afiao adequada da broca, qualidade de acabamento do furo e aumenta a
tornando-o mais obtuso e melhorando os resultados na produtividade, uma vez que permite o trabalho com
furao de materiais duros, como aos de alto carbono. velocidades de corte maiores.
Ainda mais, na furao de chapas finas, onde, Em funo dessas caractersticas so
freqentemente, os furos obtidos no so redondos e a interessantes para furao de materiais abrasivos, tais
parte final do furo na chapa apresenta muitas rebarbas, como fibra de vidro e ao-silcio, os quais desgastam
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Captulo 2: Brocas - 6
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

rapidamente as pontas das brocas. Alm disto, tambm 5.4 - Broca Escalonada ou Mltipla
so adequadas para peas fabricadas em ao-rpido.
As brocas mltiplas so especialmente afiadas
para executar furos complexos e rebaixos em apenas
uma operao.
Sua aplicao voltada para grandes
produes onde o custo de preparao de brocas
Figura 8 Broca revestida de nitreto de titnio. especiais acaba se diluindo na execuo de grandes
lotes em tempos mais reduzidos.
5.3 - Broca de Centrar

A broca de centrar (ou de centro) curta e de


dimetro relativamente grande, sendo que sua alta
rigidez impede que ocorra uma flambagem e que o furo
seja executado fora do local correto.

Figura 9 Broca de centro.

A sua funo a de iniciar o furo de uma


pea, ou seja, fazer um pequeno furo o qual servir de Figura 11 Broca escalonada.
guia para o que ser feito pela broca helicoidal
evitando que esta se desloque.
Observa-se que, alm de furar, ela produz, 5.5 - Broca Canho
simultaneamente, chanfros.
A broca canho possui apenas um nico fio
cortante. indicada para trabalhos especiais, tais como
furos profundos de dez a cem vezes o seu dimetro,
onde no h possibilidade de usar brocas normais.

Figura 10 Exemplo de aplicao de uma broca de


centro. Figura 12 Brocas canho.
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Captulo 2: Brocas - 7
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

6.0 - CONSERVAO DAS BROCAS

A falta de cuidados na manipulao das brocas


pode levar a uma rpida deteriorao, perdendo a sua
capacidade de corte e produzindo resultados pouco
precisos.
Observa-se que uma broca essencialmente
uma ferramenta de corte e, sendo assim, deve estar
sempre afiada.
Neste sentido, as figuras 13 a 15 apresentam
as pontas de uma broca usada em bom estado e duas
outras pontas que necessitam de afiao, estando uma
com a borda de ataque danificada e a outra desgastada.
Figura 15 Ponta desgastada.

Alm disto, as brocas devem ser mantidas


limpas e guardadas em recipientes, os quais impeam
que elas rolem umas sobre as outras, ou de um lado
para outro, como ocorre em uma caixa de ferramentas.
Com tal atitude se evita a ocorrncia de entalhes no
corpo da ferramenta e a ocorrncia de outros danos.

Figura 13 Ponta em boas condies.

Figura 14 Ponta danificada. Figura 16 Exemplo de um porta-broca.

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Captulo 2: Brocas - 8
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

CAPTULO 3: FURADEIRAS

RESUMO 3.0 - FURADEIRA PORTTIL

Este captulo relaciona os tipos de furadeiras e As furadeiras portteis so usadas em


suas aplicaes. montagens, na execuo de furos de fixao de pinos,
cavilhas e parafusos em peas muito grandes como
turbinas, carrocerias etc., quando h necessidade de
1.0 - INTRODUO trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de
urna furadeira maior.
As furadeiras so mquinas-ferramenta
Alm disto, tambm so empregadas em
destinadas a executar a operao de furao
servios de manuteno para extrao de elementos de
empregando brocas. Alm disto, podem escarear,
mquina (como parafusos, prisioneiros, pinos).
alargar, rebaixar e roscar com machos.
Quanto ao seu sistema de acionamento, elas
Elas consistem, basicamente, de uma rvore,
podem ser eltricas ou pneumticas.
que gira com velocidades determinadas, onde se fixa a
ferramenta. Esta rvore pode deslizar na direo de seu
eixo. Alm disto, pode-se ter uma mesa onde se fixa e
se movimenta a pea.
O movimento de giro causado por um motor
e transmitido atravs de polias escalonadas e correias
ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama
de rpm.
O seu avano pode ser manual ou automtico.

2.0 CLASSIFICAO DAS FURADEIRAS

As furadeiras podem ser classificadas de


diversas maneiras, ou seja:
Quanto ao sistema de avano
Elas podem ter o sistema de avano manual Figura 1 Furadeira eltrica porttil.
(ou sensitivo) ou automtico (eltrico ou hidrulico).
Observa-se que, ao contrrio do que possa
parecer, as furadeiras sensitivas possuem grande
aplicao no meio industrial.
Quanto ao tipo de mquina
So classificadas como porttil, de coluna, de
bancada, radial e horizontal.
Alm disto, elas podem ser identificadas por
caractersticas como:
a) potncia do motor;
b) variao de rpm;
c) deslocamento mximo do eixo
principal;
d) deslocamento mximo da mesa;
e) distncia mxima entre a coluna e o
eixo principal. Figura 2 Furadeira pneumtica porttil.
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Captulo 3: Furadeiras - 9
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

3.0 FURADEIRA DE COLUNA Essas furadeiras so analisadas com maiores


detalhes no prximo captulo.
As furadeiras de coluna ou de piso so as
mais encontradas em oficinas de manuteno e de
produo sob encomenda, devido a sua versatilidade. 4.0 - FURADEIRA RADIAL

A furadeira radial empregada para abrir


furos em peas pesadas, volumosas ou difceis de
alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode
ser abaixado e levantado e capaz de girar em torno da
coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo porta-
ferramentas que tambm pode ser deslocado
horizontalmente, ao longo do brao. Isso permite furar
em vrias posies sem mover a pea. O avano da
ferramenta tambm automtico.

Figura 3 Furadeira de coluna (piso).

Tambm tem-se a furadeira de bancada, a qual


bastante semelhante de coluna, como ilustra a
figura 4.

Figura 5 Furadeira radial.

5.0 - FURADEIRAS ESPECIAIS

5.1 - Furadeira Mltipla

As furadeiras mltiplas so mquinas


utilizadas em linhas de produo nas quais preciso
fazer furos de diversas medidas.
Elas possuem vrios fusos alinhados para
executar operaes sucessivas ou simultneas em uma
nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo.
Alm disto, podem executar as vrias etapas
Figura 4 Furadeira de bancada. de um furo, ou seja, furar, alargar, escarear, rebaixar,
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Captulo 3: Furadeiras - 10
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

etc., em seqncia. Tambm permite efetuar diversos 5.2 Furadeira de Fusos Mltiplos ou Multifuso
furos em uma s operao.
Em alguns modelos possvel ajustar em cada Na furadeira de fusos mltiplos ou mutifuso,
rvore livremente, dentro de seus limites, e ter sua os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira
prpria velocidade de rotao. sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma
pea com vrios furos e produzida em grandes
quantidades de peas seriadas.

Figura 7 Furadeira multifuso

5.3 Furadeira Horizontal

As furadeiras horizontais tem campo de


atuao similar ao das furadeiras radiais, ou seja,
indicadas para executar furos em peas de grandes
dimenses que, mesmo no fosso da radial no
poderiam ser trabalhadas.

Figura 6 - Furadeira mltipla. Figura 8 Furadeira horizontal.


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Captulo 3: Furadeiras - 11
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

CAPTULO 4: ELEMENTOS DAS FURADEIRAS DE


COLUNA

RESUMO

Este captulo se dedica a analisar os elementos


que compe as furadeiras de coluna, bem como as de
bancada.

1.0 - INTRODUO

H dois tipos de furadeiras usadas nas oficinas


de manuteno para reparo e manufatura de peas e
suas partes, ou seja, as de bancada e as de coluna. As
demais, citadas no captulo anterior, so mais
adequadas para linhas de produo.
Em ambos os tipos de furadeira, o suporte
principal uma coluna, na qual esto montados o
sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base.
A coluna permite deslocar e girar o sistema de
transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas.
Observa-se que, na realidade, os dois tipos de
furadeiras so bastante semelhantes e, por isto, no
incomum no meio tcnico, que ambas sejam
classificadas sendo de coluna. Sendo assim, o segundo
tipo chamado de furadeira de piso. 1 Cabea; 2 - Sistema motriz (motor + transmisso); 3 -
Alavanca de movimentao da ferramenta; 4 - Alavanca de
No cotidiano, entretanto, o termo furadeira de ajuste de altura da cabea; 5 Regulador de profundidade; 6 -
piso, utilizado como sinnimo da furadeira de Mandril; 7 - Coluna; 8 Mesa/Base.
coluna, apesar de ser um de seus tipos.
Nesse texto ser utilizada a terminologia mais Figura 1 Elementos de uma furadeira de bancada.
usual para denominar as furadeiras, isto , furadeiras de O acionamento da furadeira realizado por
bancada e de coluna, a qual deve ser compreendida um motor eltrico que transmite seu movimento ao
como a de piso. mandril atravs de um sistema de correias e cones de
polias, ou seja, uma srie das polias de dimetros
diversos, mas solidrias com as outras e na mesma
2.0 FURADEIRA DE BANCADA linha central de rotao. A figura 2 ilustra.
A furadeira de bancada, tambm chamada de
sensitiva, o tipo mais simples de mquina ferramenta
para a operao de furao.
Por possuir motor de pequena potncia, ela
empregada para efetuar furos de dimetros
relativamente pequenos, de 1 a 15 mm, no mximo.
O avano da ferramenta regulado
manualmente pelo operador mediante uma alavanca, de
onde resulta a designao de sensitiva dada furadeira.
Em outras palavras, o operador ajusta a presso de seu
brao sobre a alavanca sentindo a resistncia
oferecida pelo material penetrao da ferramenta. Figura 2 Transmisso atravs de correias e polias.
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Captulo 4: Elementos das Furadeiras de Coluna - 12
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

para a furao de peas grandes com dimetros maiores


do que os das furadeiras de bancada.
Elas possuem mesas giratrias que permitem
maior aproveitamento em peas de formatos
irregulares, e, tambm, um mecanismo para avano
automtico do eixo-rvore.
Devido a essas caractersticas, elas so
largamente empregadas em oficinas de manuteno em
trabalhos semipesados e naqueles cuja furao exija
esforos maiores que os conseguidos manualmente.
As partes principais de uma furadeira de
coluna variam de acordo com a sua estrutura,
destacando-se as ilustradas na figura 5.

Figura 3 Furadeira de bancada com acionamento por


correias em V.
Alterando-se o posicionamento das correias
em relao aos cones, varia-se a relao entre os
dimetros e, em conseqncia, as de rotao do
mandril e broca.
A transmisso tambm pode ser realizada
atravs de engrenagens, como o caso da furadeira da
figura 4. Nelas h um dispositivo externo que permite a
mudana de engrenamento.

Figura 4 Alavanca para mudana de engrenamento.


Alm disto, muitas vezes, os motores eltricos
possuem duas ou trs velocidades.
Desta forma, h a possibilidade de se obter
vrias rotaes combinando-se as vrias possibilidades,
tanto de velocidades do motor, quanto dos dimetros
das polias.

3.0 FURADEIRAS DE COLUNA 1 - Sistema motriz; 2 - Mandril; 3 - Alavanca de movimentao


da ferramenta; 4 -Mesa; 5 - Coluna; 6 - Base; 7 - Alavanca de
3.1 Partes Componentes ajuste da inclinao da mesa; 8 Alavanca de ajuste da altura
da mesa.
As furadeiras de coluna (ou de piso, conforme
esclarecido anteriormente) so maiores e mais pesadas Figura 5 Partes principais de uma furadeira de
que as de bancada e, por isto, so usadas, geralmente, coluna.
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Captulo 4: Elementos das Furadeiras de Coluna - 13
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

3.2 Sistemas de Acionamento Sendo assim, alterando-se o posicionamento


das correias em relao aos cones, varia-se a relao
Nas furadeiras de coluna a velocidade de giro entre os dimetros e, em conseqncia, as de rotao
(rotao) das brocas pode ser alteradas discretamente do mandril e broca.
ou continuamente. A furadeira da figura 5, por outro lado, possui
No primeiro caso, o motor da furadeira possui um sistema de transmisso por engrenagens com
velocidade praticamente constante e a rotao da broca possibilidade da variao da relao de transmisso.
alterada empregando-se um sistema de polias ou de Com isto tambm possvel obter-se uma grande gama
engrenagens. de velocidades.
A transmisso atravs de polias semelhante
analisada para a furadeira de bancada.

Figura 7 Alavanca para mudana de engrenamento.

Para alterar a rotao da broca precisa e


continuamente (por exemplo, de 20 a 3.600 rpm)
utiliza-se inversores de freqncia para o controle de
velocidade do motor.

Figura 8 Furadeira com acionamento controlado


Figura 6 Transmisso atravs de correias e polias. atravs de inversor.
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Captulo 4: Elementos das Furadeiras de Coluna - 14
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

O eixo-rvore de trabalho o componente


principal da furadeira, pois ele recebe a potncia e
rotao do sistema de acionamento, permitindo que a
ferramenta presa ao mandril acoplado a uma de suas
extremidades, realize a furao.
Para que haja o movimento de avano na
realizao do furo, a rvore gira no interior de um
cilindro, apoiado em mancais solidrios a este.
Tal cilindro manufaturado de modo que se
constitui em uma cremalheira. Assim, ele e o pinho
so usados para converter o giro da alavanca em
movimento retilneo dos mancais (e, em conseqncia,
do mandril).
Portanto, quando o operador atua sobre a
alavanca, a rvore se movimenta linearmente. Por
Figura 9 Detalhe do inversor. outro lado, ao solt-la, ela retornar ao seu ponto de
origem pela ao de uma mola.
4.0 MOVIMENTO DE AVANO

O avano da ferramenta na pea que se est


furando feito atuando-se manualmente na alavanca de
movimentao, tanto na furadeira de bancada, quanto
na de coluna (item 3 das figuras 1 e 5).
A figura 10 apresenta uma representao do
mecanismo que permite o avano associado citada
alavanca.

Figura 11 Movimento de avano na furadeira de


coluna.

Figura 10 Representao do mecanismo de avano de Figura 12 Movimento de avano na furadeira de


furadeiras de coluna e de bancada. bancada.
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Captulo 4: Elementos das Furadeiras de Coluna - 15
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

5.0 - CONTROLE DA PROFUNDIDADE DO FURO Um terceiro tipo utiliza um tambor de


micrometro, como o ilustrado na figura 15.
As furadeiras de coluna possuem um
dispositivo para o controle de profundidade para ser
utilizado na obteno de furos cegos (ou no
passantes) ou quando necessrio executar uma
determinada quantidade de furos com mesma
profundidade.
Um dos tipos desses dispositivos mostrado
na figura 13, onde se ajusta em uma escala graduada, a
distncia que a ferramenta deve penetrar na pea a
partir do ponto de contato com ela.

Figura 15 Dispositivo para controle de profundidade.

Observe-se que, qualquer que seja o tipo de


dispositivo da furadeira, o avano se dar at o ponto
preestabelecido.

6.0 - ACESSRIOS PARA FURADEIRAS

Para efetuar as operaes, as furadeiras


Figura 13 Dispositivo para controle de profundidade. precisam ter acessrios que ajudem a prender a
ferramenta ou a pea, por exemplo.
Um segundo tipo o mostrado na figura 14. Os principais acessrios das furadeiras so:
Nesse caso, ajustam-se as porcas de travamento em
uma posio, a qual dista do limite de parada o Mandril
equivalente profundidade do furo. O mandril possui a funo de prender as
ferramentas com haste cilndrica paralela. Para serem
fixados na furadeira, eles so produzidos com rosca ou
cone.

Figura 14 Dispositivo para controle de profundidade. Figura 16 Mandril.


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Captulo 4: Elementos das Furadeiras de Coluna - 16
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

Para a fixao da ferramenta, o aperto pode 7.0 DISPOSITIVOS AUXILIARES


ser feito por meio de chaves de aperto. Existem
tambm modelos de aperto rpido para trabalhos de Para se obter furos mais precisos e se trabalhar
preciso realizados com brocas de pequeno dimetro. com uma maior segurana, usualmente emprega-se
Seu uso limitado pela medida mxima do dispositivos que permitam prender a pea a ser furada,
dimetro da ferramenta. O menor mandril usado para como analisado a seguir.
ferramentas com dimetros entre 0,5 e 4 mm e o maior,
para ferramentas de 5 a 26 mm. 7.1 Morsas Planas

O principal dispositivo auxiliar ao processo de


furao a morsa plana como a mostrada na figura 19.

Figura 17 Mandril e chave de mandril.

Buchas cnicas
As buchas cnicas so elementos que servem
para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da
mquina. Suas dimenses so normalizadas tanto para
cones externos (machos) como para cones internos
(fmeas). Quando o cone interno (eixo ou rvore da
mquina) for maior que o cone externo (da broca),
usam-se buchas cnicas de reduo. O sistema de cone
Morse o mais usado em mquinas-ferramenta e
padronizado com uma numerao de 0 a 6.

Figura 19 Morsa plana.

Nessas morsas, o mordente fixo se encontra na


parte da frente, enquanto o mvel se desloca para trs.
O acionamento semelhante aos dos tornos de
bancada, ou seja, para efetuar a separao das
Figura 18 Cone Morse. mandbulas, bem como o seu aperto, emprega-se uma
porca existente na base e um parafuso na mvel. Ao
girar a alavanca, introduz-se ou extrai-se o parafuso na
Cunha ou saca-mandril / bucha porca da base, movimentando a mandbula mvel. Para
um instrumento de ao em forma de cunha que o movimento seja retilneo, o corpo da mandbula
usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos do mvel se encaixa em um rasgo, cujas paredes laterais
eixo porta-ferramenta. so os guias.
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Captulo 4: Elementos das Furadeiras de Coluna - 17
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

A base tambm possui rasgos para a fixao Alm disto, existem modelos que permitem a
atravs de parafusos. movimentao em ngulo com a horizontal, como a
Pela sua construo, essas morsas so mais ilustrada na figura 22.
empregadas em mquinas ferramentas do que em
bancadas propriamente.
A figura 20 mostra a sua utilizao em uma
furadeira de bancada. Nesta aplicao usual chamar a
morsa de morsa de furadeira.

Figura 22 Morsa angular.

7.2 Grampos

Outro instrumento bastante utilizado para a


sujeio de peas o chamado grampo em C (ou,
simplesmente, grampo), o qual tambm conhecido
por sargento. Ele pode ser simples ou com haste de
curso, como ilustram as figuras 23 e 24.

Figura 20 Exemplo de utilizao da morsa de


furadeira.
As morsas ainda podem possuir base giratria Figura 23 Grampo em C simples
ao invs de fixas, o que permite efetuar uma rotao de
360 em ambos os sentidos para o fixar em qualquer
posio. A figura 21 ilustra.

a) Fechado

b) Aberto
Figura 21 Morsa com base giratria. Figura 24 Grampo em C com haste
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Captulo 4: Elementos das Furadeiras de Coluna - 18
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

CAPTULO 5: OPERAO DAS FURADEIRAS DE


COLUNA

RESUMO Operaes como alargar furos cilndricos e


Esse captulo analisa a operao das furadeiras cnicos, bem como roscar, tambm podem ser feitas
de coluna relativamente abertura de furos. em furadeiras.

2.0 VELOCIDADE DE CORTE


1.0 - INTRODUO
A velocidade de corte o espao que a
O uso de furadeiras permite a realizao de
ferramenta percorre cortando um material em um
vrias operaes que se diferenciam pelo resultado que
determinado tempo e depende de uma srie de fatores,
se quer obter e pelo tipo de ferramenta usado. Elas so:
ou seja:
a) Furar com o uso de uma broca,
a) tipo de material da ferramenta;
produzindo um furo cilndrico, o qual
b) tipo do material a ser usinado;
pode ser cego ou passante;
c) tipo de operao a ser realizada;
d) condies da refrigerao;
e) condies da mquina, etc.

A escolha da velocidade de corte correta


muito importante, tanto para a obteno de bons
resultados de usinagem quanto para a manuteno da
vida til da ferramenta e para o grau de acabamento.
Se a velocidade de corte for maior que a ideal
ocorrem os seguintes problemas, ou seja
b) Escarear, o que consiste em tornar a) Superaquecimento da ferramenta, que
cnica a extremidade de um furo perde suas caractersticas de dureza e
previamente feito, utilizando um tenacidade;
escareador. O escareado permite que b) Superaquecimento da pea, gerando
sejam alojados elementos de unio tais modificao da forma e dimenses da
como parafusos e rebites cujas cabeas superfcie usinada;
tm formato cnico; e, c) Desgaste prematuro da ferramenta de
c) Rebaixar, o que consiste em aumentar o corte.
dimetro de um furo at uma
profundidade determinada. O rebaixo Se , por outro lado, a velocidade de corte for
destina-se a alojar cabeas de parafusos, menor tm-se os seguintes problemas, a saber:
rebites, porcas, buchas, ou seja, elas
ficam embutidas, apresentando melhor a) O corte fica sobrecarregado, gerando
aspecto e evitando o perigo de acidentes travamento e posterior quebra da
com as partes salientes. ferramenta, inutilizando-a e tambm a
pea usinada;
b) Problemas na mquina-ferramenta, que
perde rendimento de trabalho porque est
sendo subutilizada.

Note-se que, quando uma broca fica azulada,


porque a temperatura de corte aumentou
excessivamente e alterou as caractersticas da
ferramenta, ou seja, ela perdeu a dureza.
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Captulo 5: Operao das Furadeiras de Coluna - 19
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

Assim, necessrio ajustar a rotao da broca 2) Utilizando a broca e a furadeira do exerccio


em uma furadeira para produzir a velocidade de corte anterior, determine a rotao adequada para furar
adequada para o material que se fura. Ela pode ser uma pea de alumnio.
calculada atravs de: Soluo:
vc Para o alumnio, de acordo com a tabela 1, tem-se:
nb = 320 (1)
db vc = 100 m/min
Onde: Aplicando-se a expresso (1), resulta:
nb rotao da broca, em rpm; nb = 2285,71 rpm
vc - velocidade de corte em m/min; e,
db dimetro da broca, em mm. Como a furadeira no possui essa velocidade,
utiliza-se a rotao mais prxima, a qual , para
A velocidade de corte fornecida na tabela 1 esse caso:
que compatibiliza o tipo de operao com o material da
ferramenta e o a ser furado com brocas de ao rpido 2300 rpm
(HSS).
Velocidade de ngulo de Note-se que, nessa situao, a velocidade de corte
Material ser um pouco maior, ou seja, igual a 100,625
corte (m/min) ponta (0)
Alumnio e ligas 100 90 - 130 m/min.
Lato 65 118 - 118 Alm disto, comparando-se ambos os exerccios,
Bronze 35 110 - 118 verifica-se que, quanto menor a dureza do
Ferro fundido (macio) 32 90 - 100
material, maior ser a rotao necessria para furar
Ferro fundido (duro) 18 100 - 118
Cobre 50 100 - 118 com a mesma broca.
Ao 0,2 a 0,3 % C 35 110- 118
Ao 0,3 a 0,4 % C (meio macio) 25 118 - 125 3) Determine a rotao adequada para furar a pea de
Ao 0,4 a 0,5 % C (meio duro) 22 118 - 125 ao do primeiro exerccio com a mesma furadeira,
Ao 1,2% C 18 118 - 145 porm empregando-se uma broca de ao rpido de
Ao inox 12 110-118
10 mm.
Tabela 1 Velocidade de corte para vrios materiais Soluo:
Brocas de ao rpido (HSS).
Aplicando-se a expresso (1), resulta:
Se a broca for de metal duro, o valor da tabela
deve ser multiplicado pelo coeficiente 3. nb = 704 rpm
Exerccios de fixao Como a furadeira no possui essa velocidade,
1) Determine a rotao adequada para furar uma pea utiliza-se a rotao mais prxima, a qual , para
de ao 1045 com uma broca de ao rpido de 14 esse caso:
mm. A furadeira possui 12 velocidades bsicas, a 780 rpm
saber: 120-180-230-280-370-480-570-780-1000-
1150-1600-2300 rpm. Desta forma, verifica-se que, quanto menor o furo
que deseja realizar em uma mesma pea, maior
Soluo: ser a rotao necessria.
Como o ao 1045 possui uma porcentagem mdia
de 0,45 % de carbono (meio duro), a velocidade de
corte para uma broca HSS, conforme a tabela 1, 3.0 - AVANO
de:
Uma vez estabelecida a velocidade de corte, o
vc = 22 m/min
operador deve compatibiliz-la com o avano, ou seja,
Aplicando-se a expresso (1), resulta: a velocidade de deslocamento da ferramenta em
nb = 502,85 rpm relao pea, a cada rotao do eixo da mquina
(mm/rot).
Como a furadeira no possui essa velocidade, Os valores de avano esto relacionados com
utiliza-se a rotao mais prxima, a qual , para material a ser furado e a ferramenta a ser empregada e
esse caso: so relacionados na tabela 2 da prxima pgina para as
480 rpm brocas de ao rpido. Se a broca for de metal duro, o
Note-se que, nessa situao, a velocidade de corte valor da tabela deve ser multiplicado pelo coeficiente
ser um pouco menor, ou seja, igual a 21 m/min. 3.
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Captulo 5: Operao das Furadeiras de Coluna - 20
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

Tabela 2 Avanos conforme a rotao e o dimetro da broca para vrios materiais.


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Captulo 5: Operao das Furadeiras de Coluna - 21
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

4.0 PROCEDIMENTOS PARA A FURAO

Para efetuar a furao com broca helicoidal


so necessrios vrios passos, as quais so descritos a
seguir:

10 passo) Preparao da pea


A preparao da pea envolve a traagem e
puncionamento.

Figura 3 Fixao da broca.

50 passo) Calcular a rotao e o avano da furadeira


Calcular a rotao adequada da furadeira,
como descrito anteriormente.

Figura 1 Puncionamento de uma pea. 60 passo) Ajustar a furadeira


Ajustar a rotao, conforme calculado. Se a
20 passo) Fixao da pea na furadeira furadeira possuir avano automtico, regular o avano
A fixao da pea na furadeira pode ser da ferramenta.
efetuada empregando-se uma morsa, grampos, calos,
suportes.

Figura 2 Fixao de pea na morsa.

30 passo) Seleo da broca Figura 4 Ajuste de rotao Exemplo para furadeiras


Selecionar a broca, verificando se o seu com correias.
dimetro, o formato e a afiao da ferramenta esto
adequados. 70 passo) Ajustar profundidade para furos cegos
Se o furo a ser executado cego, deve-se
40 passo) Fixao da broca tambm regular previamente a profundidade de
A fixao da broca deve efetuada por meio do penetrao da broca. A medio da profundidade do
mandril ou buchas de reduo. Ao segurar a broca, furo sempre feita considerando-se a parede do furo
deve se tomar cuidado com as arestas cortantes. sem a ponta da broca.
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Captulo 5: Operao das Furadeiras de Coluna - 22
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

Observa-se que, na atualidade, h furadeiras


com ajuste a laser, como o ilustrado na figura 8.

Figura 5 Ajuste de profundidade


Figura 8 Centralizao a laser.
80 passo) Ajustar a mesa
Aproximar a mesa e ajustar sua inclinao nas 100 passo) Acionar a furadeira e executar a furao
manivelas correspondentes.

Figura 9 Furao.

Figura 6 Ajuste da elevao da mesa. Deve-se atentar para o fato de que, ao se


aproximar o fim do furo, o avano da broca deve ser
90 passo) Ajustar e centralizar a ferramenta na marca lento, porque existe a tendncia de o material "puxar" a
puncionada da pea broca o que pode ocasionar acidentes ou quebra da
ferramenta.

Figura 7 - Centralizao da broca na marca puncionada


da pea. Figura 10 Furao.
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Captulo 5: Operao das Furadeiras de Coluna - 23
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

Se necessrio, deve ser utilizado o fluido de Chave de mandril


corte adequado. Nunca deixar a chave de aperto (chave de
mandril) no mandril, como mostrado na figura 13. Ao
ligar a furadeira, ela se projetar em alta velocidade e,
portanto, deve ser sempre retirada.

Figura 11 Utilizao de fludo de corte.

110 passo) Verificar o furo com o paqumetro

5.0 RECOMENDAES DE SEGURANA

A operao de uma furadeira bastante


Figura 13 Mandril e chave de mandril.
simples e apresenta menos riscos que de outras
mquinas-ferramenta. Apesar disso, requer-se uma
Broca e mandril
certa familiaridade com o processo e algumas medidas
Sempre verificar se a broca foi presa na
de preveno. As principais so:
vertical no mandril antes de iniciar a furao. Se ela
apresentar inclinaes, ir jogar (balanar) e, ao iniciar
Ajuste da furadeira
o furo, poder quebrar.
Nunca efetuar quaisquer ajustes quando a
furadeira estiver em operao. Ela poder sofrer graves
danos no sistema de transmisso, por exemplo, bem
como liberar partes de peas atingindo o operador.
Neste sentido, nunca deixar exposto o sistema
de transmisso.

Figura 14 Verificao da broca.

Furos passantes
Ao se realizar furos passantes, deve-se
Figura 12 Sistema de transmisso. verificar se a broca capaz de atravessar a pea sem
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Captulo 5: Operao das Furadeiras de Coluna - 24
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

atingir a morsa ou a mesa da mquina, evitando danos


a elas, como no caso mostrado na figura 15.

Figura 17 Mandril sendo segurado.

Figura 15 Danos causados por broca. Mesa da furadeira


Para iniciar a furao, deve-se retirar
Para evitar problemas como o mostrado ferramentas e outros objetos da mesa da furadeira que
usual empregar-se um pedao de madeira abaixo da no sejam a morsa e a pea a ser furada, deixando-a
pea que se vai perfurar. livre.

Figura 18 Situao a evitar.

Morsa
Deve-se evitar segurar as peas com as mos,
pois h perigo que, durante a furao, a broca emperre
Figura 16 Madeira sob a pea a ser perfurada. e, em conseqncia, se parta e lance fragmentos.
Desta forma, recomendvel que se utilize a
Mandril morsa ou outro dispositivo qualquer de sujeio.
Nunca segurar o mandril at que ele pare de Inclusive, como medida de segurana
girar, pois h perigo de se ferir em suas bordas adicional, conveniente prender a prpria morsa na
dentadas. mesa da furadeira.
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Captulo 5: Operao das Furadeiras de Coluna - 25
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

Limpeza
Nunca limpar a superfcie da mesa da
furadeira com as mos, pois o cavaco liberado no
processo poder feri-las. Deve-se sempre utilizar uma
escova para a limpeza.

Figura 19 Situao a evitar.

Figura 22 Limpeza com escova.

culos de segurana
O processo de furao libera cavacos e,
portanto, fundamental o uso de culos de segurana.
Casos como da figura 23, por exemplo, constituem-se
em perigo potencial para olhos desprotegidos.

Figura 20 Pea presa pela morsa.

Figura 23 Liberao de limalhas e cavaco formando


um ciclone ou tornado.

Mangas de camisa
Deve-se cuidar para que mangas compridas de
camisas, ou qualquer pedao de tecido nas
proximidades, enrosquem na partes girantes da
Figura 21 Morsa presa mesa atravs de parafusos e furadeira quando em operao. Podero ocorrer danos
porcas. razoveis.
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Captulo 5: Operao das Furadeiras de Coluna - 26
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

CAPTULO 6: REBOLOS

RESUMO xido de alumnio


Os abrasivos de xido de alumnio so
Este captulo aborda os tipos e caractersticas geralmente recomendados para trabalhos em materiais
dos rebolos. de alta resistncia trao (materiais ferrosos), tais
como ao e suas ligas, ao carbono, ferro fundido
nodular e ferro fundido malevel.
1.0 - INTRODUO
Carbureto de silcio
Os rebolos so ferramentas cortantes Os abrasivos de carbureto de silcio so
compostas de abrasivos granulados, aglutinados entre geralmente recomendados para trabalhos em materiais
si por ligante especfico e possuem um grande campo de baixa resistncia trao (materiais no ferrosos e
de aplicaes, sendo os mais comuns: corte, afiao, no metlicos), tais como: ferro fundido cinzento,
desbaste, rebarbao, obtendo-se assim as mais bronze, lato, alumnio, cermica, mrmore, granito,
diversas tolerncias em termos de rugosidade. refratrios, plsticos, borrachas, etc.

Utiliza-se identificar os tipos de abrasivos por


um cdigo de letras, como na tabela 1.

Identificao Tipo de abrasivo


A xido de alumnio cinza ou marrom
AA xido de alumnio branco
xido de alumnio cinza
DA
xido de alumnio branco
DR xido de alumnio rosa
C Carbureto de silcio preto
GC Carbureto de silcio verde

Tabela 1 Identificao dos tipos de abrasivos.

A tabela 2, por outro lado, fornece as


aplicaes tpicas para cada tipo de abrasivo citado.
Figura 1 Exemplo de rebolo.
Identificao Aplicaes
O princpio de atuao do rebolo configura o Aos carbono, sem tratamento trmico,
desgaste que ocorre aps o mesmo tocar na pea A
forjados, fundidos, uso geral.
retificada, ocasionando em menor ou maior grau a Aos temperados, cementados, alta liga
remoo do material. AA utilizados na construo de ferramentas de
Na medida que o rebolo atua, os gros corte, etc.
abrasivos vo perdendo as arestas cortantes, dessa Mistura proporcional de A+AA. Possui
forma h uma presso maior na rea de contato, DA propriedades intermedirias dos 2
componentes acima.
obtendo uma ruptura nos gros em exposio e gerando
Propriedades semelhantes ao AA, porm
sempre novas arestas. Este fundamento enquadra o mais frivel, indicado para afiao de
rebolo como a nica ferramenta de corte auto-afivel. DR frestas, escariadores, machos, retificao de
grandes reas de contato, em aos sensveis
ao calor. Pontas montadas.
2.0 TIPOS DE ABRASIVOS Ferro fundido comum metais no ferrosos,
C
materiais no metlicos.
Os gros abrasivos mais utilizados nos GC Widia, vidro, pedras semipreciosas, etc.
rebolos so o xido de alumnio e carbureto de silcio,
os quais apresentam as seguintes caractersticas: Tabela 2 Aplicao conforme os tipos de abrasivos.
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Captulo 6: Rebolos - 27
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

3.0 - LIGAS OU AGLUTINANTES Sua construo feita basicamente com


borracha natural, elementos vulcanizadores e borracha
A liga o elemento que tem como funo sinttica.
manter os gros abrasivos unidos entre si, formando
assim a ferramenta abrasiva. As ligas so classificadas Observa-se que a goma-laca tambm pode ser
em vitrificadas, resinides e borracha, as quais usada como liga.
apresentam as seguintes caractersticas: As ligas so identificadas por letras, como
mostra a tabela 3.
Vitrificadas
As ligas vitrificadas so inorgnicas, Identificao Liga
constitudas de materiais naturais como argila, quartzo V Vitrificada
e feldspato, e que aps combinados quimicamente e B Resinide
submetidos a temperaturas da ordem de 1200C, R Borracha
formam uma estrutura vitrificada de extrema rigidez, E Goma-laca
porm frgil contra impactos e grandes presses de
trabalho. Tabela 3 Identificao das ligas.
As ferramentas abrasivas vitrificadas
apresentam como principais caractersticas friabilidade
no corte (menor queima da pea-obra) e manuteno de 4.0 TAMANHO DOS GROS
seu perfil de corte por mais tempo que as ferramentas
com ligas resinides. So as mais indicadas para Os gros abrasivos empregados nos rebolos
operaes de acabamento, afiao de ferramentas, so classificados conforme o seu tamanho, ou seja, a
retificao de eixos comando, virabrequins e sua granulometria.
retificao de peas com perfis complexos. Existem pelo menos quatro mtodos usados
Podem operar normalmente at 60 m/s e no como padres de classificao granulomtrica, sendo a
sofrem ataque dos fluidos refrigerantes. padronizao CAMI a mais empregada pelos
fabricantes de rebolos brasileiros.
Resinides ou Orgnicas Tal padronizao foi inicialmente adotada nos
As ligas resinides se caracterizam por Estados Unidos pela sua Associao de Fabricantes de
conferir s ferramentas abrasivas uma elevada Abrasivos Revestidos, sendo a classificao dos gros
resistncia e resilincia (resistncia ao impacto), pois realizada atravs de peneiras, as quais possuem um
uma vez polimerizada elas se convertem em certo nmero de malhas existentes em uma polegada
aglomerante de alta resistncia. linear (mesh). Sendo assim, muitas vezes se emprega o
Este tipo de liga permite a fabricao de termo CAMI-MESH para design-la.
rebolos reforados com telas de fibra de vidro A tabela 4 apresenta a classificao dos gros
especialmente tratadas, o que aumenta ainda mais sua e a respectivas faixas de numerao CAMI.
resistncia mecnica.
Desta forma, as ferramentas abrasivas Gros Granulao
fabricadas com essas ligas operam normalmente at Muito grosso 8 a 12
com uma velocidade de 48 m/s, podendo chegar a Grosso 14 a 24
100m/s, dependendo da aplicao e do tipo de Mdio 30 a 60
construo da liga. Fino 70 a 120
Apresenta como principais desvantagens o Muito fino 150 a 240
fato de que a liga atacada por solues alcalinas P 260 a 1000
(fluidos refrigerantes e de corte), e por ser orgnica
sofre degradao ao longo do tempo. Tabela 4 Classificao dos gros e granulao.
So recomendadas, principalmente, em
operaes que se verificam altas presses de corte com Portanto, como se nota na tabela 4, quanto
finalidade de se obter grandes remoes de material, mais fino for o gro, maior seu nmero na escala da
como, por exemplo: rebolos para rebarbao em granulometria.
mquinas fixas, portteis ou pendulares, rebolos para Observa-se que a granulometria escolhida
corte, alm de usos especficos em retficas. em funo dos requisitos necessrios na operao, ou
seja:
Borracha a) Gros grossos: maior remoo de
uma liga que tem uma grande resilincia material, menor desgaste, acabamento
(resistncia ao impacto), e por este motivo tem sua mais rugoso.
principal aplicao na construo de rebolos de arraste b) Gros finos: menor taxa de remoo,
e para retificao centerless podendo operar at 33 m/s. maior desgaste, melhor acabamento.
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Captulo 6: Rebolos - 28
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

Sua seleo feita em funo da rea de


contato entre pea e rebolo. Um contato amplo entre
ambos requer maior espaamento entre os gros,
enquanto pequenas reas de retificao requerem
rebolos mais densos. representada por nmeros que
vo de 1, mais densa, at 15, a mais aberta, como
mostrado na tabela 6.
Classificao Estrutura
Fechada 13
Mdia 48
Aberta 9 12
Muito aberta 13 15
Tabela 6 Estrutura (porosidade).

7.0 IDENTIFICAO DOS REBOLOS


Os rebolos so marcados, nos rtulos, na
a) Gros grossos b) Gros finos ordem dada na tabela 7.
Figura 2 Tipos de gros em rebolos.
Ordem Identificao Classificao
A, AA, DR, DA, C
5.0 DUREZA 1 Abrasivo
ou GC
A dureza a maior ou menor capacidade da 2 Tamanho do gro 8 - 1000
liga em reter as partculas abrasivas que constituem um 3 Dureza EaZ
rebolo, ou seja, ela indica a aderncia dos gros 4 Porosidade 1 a 15
abrasivos ao aglomerante. O grau de dureza certo para 5 Liga V, B, R ou E
determinado trabalho aquele que solta os gros Referncia da
6 Optativa
abrasivos a medida que os mesmos vo perdendo seu fabricao
poder de corte expondo, continuamente, novas arestas. Tabela 7 Identificao de rebolos.
A dureza identificada pelas letras E at Z,
aumentando em ordem alfabtica. como mostrado na Por exemplo, seja o rebolo identificado como
tabela 5. na figura 3.
Classificao Dureza
Muito mole E, F, G
Mole H, I, J, K
Mdio L, M, N, O
Duro P, Q, R, S
Muito duro T, U, V, W
Durssimo X, Y, Z
Figura 3 Exemplo de identificao de rebolo
Tabela 5 Dureza.
A identificao A 46 M 5 V do rebolo da
Em princpio, as letras so smbolos da dureza figura 3 indica as seguintes especificaes da tabela 8.
do aglomerante, indicando a resistncia dos gros
contra a pea que est sendo trabalhada. Ordem Identificao Classificao
A dureza deve ser adaptada ao trabalho. Um xido de alumnio
1 Abrasivo - A
bom rebolo deve ter seus gros desagregados da liga cinza
quando comeam a perder seu corte, expondo ao Tamanho do gro -
trabalho novos gros, de corte mordente. 2 Mdio
46
3 Dureza - M Mdio
6.0 - ESTRUTURA 4 Porosidade - 5 Mdia
5 Liga - V Vitrificada
A estrutura ou porosidade o espaamento
Referncia da
deixado entre gros e a liga, agindo como 6 No h
fabricao
respiradouros do rebolo e possibilitando um corte mais
frio, facilitando a refrigerao. Tabela 8 Identificao do rebolo da figura 3.
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Captulo 6: Rebolos - 29
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

CAPTULO 7: ESMERIL

RESUMO O esmeril de pedestal ou de coluna bastante


semelhante ao de bancada, contendo, porm, motores
Este captulo apresenta os esmeris, seus com maior potncia (o mais comum de 1CV, girando
elementos, tipos, aplicaes e precaues quanto ao com 1450 a 1750 rpm). A figura 2 mostra as suas
uso. partes componentes.

1.0 - INTRODUO

O esmeril uma ferramenta que gira os


rebolos em alta velocidade. Sendo assim, pode ser
empregado para desbaste, acabamento e corte de peas
em geral, bem como para a afiao de ferramentas.
A exemplo das furadeiras, os esmeris podem
ser de coluna (tambm conhecido como de pedestal)
ou de bancada.

2.0 ELEMENTOS DE UM ESMERIL

A figura 1 apresenta as partes componentes de


um esmeril de bancada tpico.

1 - Caixa do rebolo; 2 - Rebolo; 3 - Protetor contra fagulhas;


4 - Apoio de ferramentas; 5 - Articulador do apoio de ferramentas;
6 Pedestal ou coluna; 7 Base; 8 Motor eltrico.

Figura 2 Esmeril de pedestal.

3.0 PROCEDIMENTOS PARA A MONTAGEM DE


REBOLOS
Para uma montagem correta dos rebolos
1 - Caixa do rebolo; 2 - Rebolo; 3 - Protetor contra fagulhas; recomendvel adotar-se a seguintes atitudes:
4 - Apoio de ferramentas; 5 - Articulador do apoio de ferramentas;
6 Motor eltrico; 7 Base. Inspeo do rebolo
Examinar o rebolo visualmente, certificando-
Figura 1 Esmeril de bancada. se que ele no est trincado.
No caso de rebolos vitrificados, efetuar o teste
Como seu nome diz, esse tipo de esmeril de som. Ele realizado batendo-se levemente na lateral
fixado em bancadas. Os motores que empregam do rebolo com uma ferramenta de madeira ou plstico.
apresentam, em geral, potncias entre a CV e Um som semelhante ao de um sino indica que o
rotaes de at 3600 rpm. produto no sofreu dano e pode ser montado.
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Captulo 7: Esmeril - 30
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

Os flanges devem ser idnticos, sem rebarbas,


sempre limpos e paralelos e nunca inferiores a 1/3 do
dimetro do rebolo.
Ao se introduzir o rebolo, ele deve deslizar
livremente pelo seu furo sobre o eixo da mquina ou
sobre o guia do flange fixo, sem interferncia. Em
outras palavras, nunca deve se alterar o seu furo e nem
for-lo sobre o eixo.
Nessa montagem interessante utilizar os
rtulos do rebolo, pois eles permitiro distribuir
uniformemente a fora de aperto.
Quanto a esse aspecto, as porcas devem ser
apertadas somente o necessrio para fixar firmemente o
rebolo entre os flanges.
A distncia entre o apoio de ferramentas do
esmeril e o rebolo no deve ser maior que 3 mm. Esse
limite visa evitar que a pea a ser trabalhada seja
Figura 3 Teste do som. tragada pelo rebolo quando em operao, ocasionando
o seu travamento.

Montagem do rebolo

Em cada extremidade do eixo de um esmeril


uma delas h um par de flanges, entre os quais ser
montado o rebolo. Os conjuntos so devidamente
presos por porcas, como ilustra a figura 4.

Figura 5 Posicionamento do rebolo em relao ao


apoio de ferramentas.

Aps a montagem, deixe o rebolo girar


livremente durante um ou dois minutos para aliviar as
tenses e se prevenir contra eventuais problemas.

4.0 - DRESSAGEM

A superfcie de corte do rebolo deve ser


mantida em condio de permitir as maiores taxas de
remoo de material possveis, bem como garantir um
acabamento superficial satisfatrio.
Durante o seu uso do rebolo, entretanto, a sua
eficincia vai diminuindo, devido ao desgaste e fratura
Figura 4 Extremidade do eixo de um esmeril. dos gros abrasivos.
Por outro lado, quando se trabalha com
materiais moles (alumnio, cobre ou outras ligas) ou
Deve-se verificar se o eixo da mquina no rebolo muito duro, pode ocorrer o seu empastamento, o
est gasto ou ovalado utilizando, por exemplo, um que resulta em super aquecimento e uma possvel
relgio comparador. quebra.
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Captulo 7: Esmeril - 31
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

5.0 INSPEO PRVIA DO ESMERIL

Antes de se empregar o esmeril conveniente


adotar os seguintes procedimentos:

a) Verificar se a mquina no apresenta


eixo com folgas, desbalanceamentos e
problemas com correias;
b) Ligar a mquina sem o rebolo e colocar a
palma da mo sobre o cabeote para
perceber se a mquina est ou no fixada
satisfatoriamente pela vibrao
transferida;
c) Verificar se a tenso do aparelho
Figura 6 Exemplo de empastamento de um rebolo. compatvel com a da tomada que ser
ligado.
Nessas situaes, necessrio efetuar a
dressagem do rebolo, ou seja, limpar a superfcie de
trabalho, restaurando a capacidade de corte. 6.0 OPERAO DO ESMERIL
A ferramenta empregada para tanto
conhecida como dressador, sendo um dos tipos mais A operao de um esmeril bastante simples,
utilizados o mostrado na figura 7. mas so necessrios vrios passos, os quais so
descritos a seguir:

10 passo) Exame do rebolo


Examinar o rebolo como descrito
anteriormente. Mont-los com o posicionamento e/ou
efetuar a dressagem, se for necessrio.

20 passo) Protetor de fagulhas


Ajuste os protetores de segurana do esmeril
para permitir a viso desobstruda da pea e para
proteger o operador contra a projeo de partculas
liberadas na operao.

30 passo) Ligar o esmeril

Figura 7 Dressador.

A dressagem ocorre como ilustrado na figura


8.

Figura 9 Esmeril sendo ligado.

40 passo) Efetuar o trabalho


Segurar a pea firmemente e pression-la
contra o rebolo. Para peas maiores conveniente
Figura 8 Dressagem. utilizar a mesa para apoio de ferramentas. As peas
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Captulo 7: Esmeril - 32
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

menores, incluindo-se brocas que se quer afiar, Qualquer que seja a situao, mover a pea de
entretanto, so guiadas melhor sem utilizar o apoio. um lado ao outro, pois isso evita que surjam sulcos no
rebolo e propicia uma superfcie com melhor
acabamento.

Figura 10 Utilizao da mesa para apoio.

Figura 10 Trabalho sem a utilizao da mesa para


apoio.

Figura 13 Movimentao da pea.

Certificar-se de que a presso aplicada no


exceda a fora do motor.

50 passo) Termino do trabalho


Figura 11 Afiao de broca. Ao terminar o trabalho desligar o esmeril.
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Captulo 7: Esmeril - 33
CM 103 OPERAO DE FURADEIRA DE
COLUNA E ESMERIL

7.0 PRECAUES DE SEGURANA c) No utilizar a face lateral do rebolo, pois


isso provoca esforos de flexo que
Os esmeris so equipamentos de utilizao podem ocasionar a sua quebra. Se,
diria que, apesar de operao bastante simples, entretanto, tal atitude for absolutamente
apresentam muitos riscos em relao segurana. necessria, aplicar apenas uma leve
Assim, vrias precaues so recomendadas, ou seja: presso;
a) Ao operar com quaisquer abrasivos, usar, d) Manter os dedos afastados do rebolo,
sempre, os EPIs, especialmente os especialmente quando se est trabalho
culos de segurana; com peas pequenas.
b) Se o operador possuir cabelos compridos e) Verificar periodicamente o estado dos
conveniente amarr-los, pois eles rebolos, pois os mesmos podem se
podem ser puxados e enrolados desgastar, ou sofrer avarias com
rapidamente pelo rebolo; sucessivos esmerilhamentos e batidas
c) Anis, pulseiras, correntes e outros que os mesmos sofrem com o uso.
adereos de uso pessoal devem ser
retirados pelo mesmo motivo;
9.0 PRECAUES COM O ESMERIL
d) Nunca se colocar diante do rebolo
quando ligar o esmeril;
Alm das vrias precaues com os esmeris,
e) No remover, em hiptese alguma, as
citadas anteriormente, tem-se adicionalmente:
guarnies de proteo dos rebolos, bem
como as mesas para apoio de
a) Os motores de esmeril so, em geral,
ferramentas;
especificados para regime de curta
f) No operar o esmeril prximo a produtos
durao. Assim, trabalhos realizados em
inflamveis, pois h perigo de exploses;
longos intervalos de tempo, tende a
g) No trabalhar com o esmeril em
superaquec-los e a uma possvel
bancadas molhadas ou midas, pois h
degradao do seu isolamento.
perigo de choque;
b) No transporte o esmeril pelo cabo;
h) Nunca proceder a quaisquer ajustes
c) No retirar o plug da tomada puxando
quando o esmeril estiver em
pelo cabo;
funcionamento;
d) Proteger o cabo do calor excessivo, bem
como evitar o seu contato com leos
8.0 PRECAUES COM OS REBOLOS
minerais e rebolos, pois os mesmos
podero danific-lo;
Alm das vrias precaues com os rebolos, e) No utilizar quaisquer acessrios
citadas anteriormente, tem-se adicionalmente: adicionais que no os indicados pelo
fabricante. O emprego de acessrios
a) Nunca exceder a velocidade indicada no estranhos pode provocar acidentes
rtulo do rebolo; pessoais e prejuzo ao bom
b) Nunca usar rebolo trincado; funcionamento do esmeril.

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Captulo 7: Esmeril - 34