UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DPTO. DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN
Semestre 2-2010
Prof. Juan Carlos Pereira
PROCESOS DE FABRICACIN III (MP8M05)

TAREA N 2.1
(Estudiantes con C.I. que terminen en 0, 1 y 2)

2.1.1) Se requiere fabricar 55.000 piezas como la que se muestra en la Figura 2.1, cuyo material es AISI
1040 (laminado en fro), a partir de lminas de espesor 2.00 mm, y se requiere determinar:

1) Nmero de golpes por pieza, y disposicin de la pieza para obtener el menor % de

desperdicio en la lmina y que la pieza no presente agrietamiento en la superficie de los
dobleces (3 Puntos)
2) Radio y ngulos de los punzones y matrices de doblado para considerar la Recuperacin
Elstica del Material (3 puntos)
3) Costo unitario de fabricacin de la pieza (3 Puntos)
4) Carga de doblado requerida en la prensa (ton.) (3 Puntos)

Figura 2.1 (Dimensiones en mm)

DATOS ADICIONALES:

- Costo de la lmina de acero AISI 1040 (2440x1220x2.00 mm) .. 635,00 BsF.

- Costo del troquel progresivo (corte, perforado y doblado) ... 13.750,00 BsF.
- Vida til del troquel: . 32.000 piezas/troquel
- Se dispone de prensa excntrica de 150 ton de capacidad, capaz de dar 30 golpes por minuto.
- Tiempo de corte de cada tira 55 seg/tira
- Costo de la prensa (dos operarios) . 1 .350,00 BsF./hora
- Costo de la cizalla (dos operarios) . 850,00 BsF./hora
- Remuneraciones por operario .. 4.250,00 BsF./mes
- Factor de gastos Generales: . 1.13

2.1.2) Se requiere fabricar la pieza que se muestra en la figura 2.2 (Tornillos de cabeza hexagonal), a
partir de alambrn de 13mm, los tornillos deben tener 65mm de longitud total (incluyendo la cabeza),
los tornillos son de cabeza hexagonal (lado del hexgono: 8.5mm y altura de la cabeza de 4.54mm),
como material se ha seleccionado el acero AISI 1045 Recocido, para la fabricacin por forjado de la
cabeza del tornillo se realizan dos etapas: una inicial de forja en dado abierto en el que se aplasta el
material y una ltima de forja en dado cerrado en la cual se obtiene la forma definitiva. Se requiere
determinar:

1) Temperatura ptima de forjado, y % de deformacin en cada etapa de forjado (2 puntos)

2) Capacidad (ton.) requerida en la mquina para realizar el forjado de la pieza si se utiliza
una prensa y si se utiliza un martinete de forja (4 puntos)
1) Tipo de mquina y velocidad a utilizar si se requieren fabricar en una mquina 90 piezas
por da (turno de 8 horas, tiempo de preparacin y puesta a punto de la mquina 75 minutos,
tiempo de manejo de la pieza 15 segundos, recorrido de la mquina de 1.10 metros)
(2 puntos)

Figura 2.2 Pieza forjada para la fabricacin de un tornillo de cabeza hexagonal.

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DPTO. DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN
Semestre 2-2010
Prof. Juan Carlos Pereira
PROCESOS DE FABRICACIN III (MP8M05)

TAREA N 2.2
(Estudiantes con C.I. que terminen en 3 y 4)
2.2.1) Se requiere fabricar 95.000 piezas como la que se muestra en la Figura 2.3, cuyo material es AISI
1018 (laminado en fro), a partir de lminas de espesor 2.88 mm, y se requiere determinar:

1) Nmero de golpes por pieza, disposicin de la pieza para obtener el mayor % de

aprovechamiento en la lmina y que la pieza no presente grietas en la superficie de los
dobleces (3 Puntos)
2) ngulos internos de lo dobleces si se considera la Recuperacin Elstica del Material
(3 puntos)
3) Costo unitario de la pieza (3 Puntos)
4) Carga de corte total requerida en la prensa (ton.) (3 Puntos)

Figura 2.3 (Dimensiones en mm)

DATOS ADICIONALES:

- Costo de la lmina de acero AISI 1018 (2440x1220x2,88 mm) ... 895,00 Bs.
- Costo del troquel (perforado, corte y doblado) 6.750,00 Bs.
- Vida til del troquel: 32.000 piezas
- Velocidad de la prensa: 30 golpes por minuto
- Tiempo de corte de cada tira 35 segundos
- Costo de la prensa (dos operarios) . 980,00 Bs./hora
- Costo de cizalla (dos operarios) . 605,50 Bs./hora
- Salario del operario .. 3.050,00 Bs./mes
- Factor de gastos Generales: 1.14

2.2.2) Se requiere fabricar la pieza que se muestra en la figura 2.4 (polea para correa lisa) a partir de
tochos de 8 pulgadas y longitud 11 3/16 pulgadas, como material se ha seleccionado acero AISI
1060, para la fabricacin se realizan dos etapas: una inicial de forja en dado abierto en el que se aplasta
el material y una ltima de forja en dado cerrado en la cual se obtiene la forma definitiva. Se requiere
determinar:

2) Temperatura de trabajo, deformacin verdadera y % de deformacin en cada etapa de

forjado. (3 puntos)
3) Tipo de mquina y velocidad a utilizar si se requieren fabricar en una mquina 35 piezas
por da (turno de 8 horas, tiempo de preparacin y puesta a punto de la mquina 75 minutos,
tiempo de manejo de la pieza 15 segundos, recorrido de la mquina de 1.10 metros)
(3 puntos)
4) Capacidad (ton.) requerida en la mquina para realizar el forjado de la pieza (2 puntos)

Figura 2.4 Pieza forjada para la fabricacin de una polea (dimensiones en pulg.)
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Semestre 2-2010
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PROCESOS DE FABRICACIN III (MP8M05)

TAREA N 2.3
(Estudiantes con C.I. que terminen en 5, 6 y 7)
2.3.1) Se requiere fabricar 55.000 piezas como la que se muestra en la Figura 2.5, cuyo material es AISI
1010 (laminado en fro), a partir de lminas de espesor 2.00 mm, y se requiere determinar:

1) Nmero de golpes por pieza, y disposicin de la pieza para obtener el menor % de

desperdicio en la lmina y que la pieza no presente agrietamiento en la superficie de los
dobleces (4 Puntos)
2) Radio y ngulos de los punzones y matrices de doblado para considerar la Recuperacin
Elstica del Material (2 puntos)
3) Costo unitario de fabricacin de la pieza (3 Puntos)
4) Carga de corte requerida en la prensa (ton.) (3 Puntos)

Figura 2.5 (Dimensiones en mm)

DATOS ADICIONALES:

- Costo de la lmina de acero AISI 1010 (2440x1220x2.00 mm) ... 635,00 BsF.
- Costo del troquel progresivo (corte, perforado y doblado) ... 13.750,00 BsF.
- Vida til del troquel: . 32.000 piezas/troquel
- Se dispone de una prensa excntrica de 150 ton de capacidad, capaz de
dar 30 golpes por minuto.
- Tiempo de corte de cada tira 55 seg/tira
- Costo de la prensa (dos operarios) . 1 .350,00 BsF./hora
- Costo de la cizalla (dos operarios) . 850,00 BsF./hora
- Remuneraciones por operario .. 4.250,00 BsF./mes
- Factor de gastos Generales: . 1.13

2.4.2) Se requiere fabricar la pieza que se muestra en la figura 2.6 (Punta de eje para transmisin de
vehculos pesados), a partir de barras macizas de dimetro 25.4 mm, la punta de eje debe tener 750 mm
de longitud total (incluyendo la brida), la brida de la punta de eje tiene 100 mm de dimetro y espesor
de 15 mm, el dimetro de la punta de eje es de 25.4 mm. Como material se ha seleccionado el acero
AISI 1080, para la fabricacin se realizan dos etapas: una inicial de forja en dado abierto en el que se
aplasta el material y una ltima de forja en dado cerrado en la cual se obtiene la forma definitiva. Se
requiere determinar:

1) Temperatura de trabajo, en cada etapa de forjado. (2 puntos)

2) % de deformacin en cada etapa de forjado (3 puntos)
3) Capacidad (ton.) requerida en la mquina para realizar el forjado de la pieza si se
utiliza una prensa y si se utiliza un martinete de forja (3 puntos)

Etapa 1 Etapa 2

Figura 2.6 Pieza forjada para la fabricacin de una punta de eje para transmisin de vehculos pesados
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DPTO. DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN
Semestre 2-2010
Prof. Juan Carlos Pereira
PROCESOS DE FABRICACIN III (MP8M05)

TAREA N 2.4
(Estudiantes con C.I. que terminen en 8 y 9)
2.3.1) Se requieren fabricar 55.000 piezas como la que se muestra en la Figura 2.7, cuyo material es
AISI 1020 (laminado en fro), a partir de lminas de espesor 4.00 mm, y se requiere determinar:

1) Seleccione el radio de curvatura interno (R) para que el doblado de la pieza no presente
agrietamiento (1 puntos)
2) Nmero de golpes por pieza, disposicin de la pieza para obtener el mayor % de
aprovechamiento en la lmina y que la pieza no presente grietas en la superficie de los
dobleces (3 Puntos)
3) ngulos internos y radio internos de los punzones y matrices de doblado si se considera la
Recuperacin Elstica del Material (3 puntos)
4) Costo unitario de la pieza (3 Puntos)
5) Carga de corte total requerida en la prensa (ton.) (2 Puntos)

Figura 2.7 (Dimensiones en mm)

DATOS ADICIONALES:

- Costo de la lmina de acero AISI 1020 (3000x1200x4.00mm) ..... 975,00 BsF.

- Costo del troquel (perforado, corte y doblado) . 7.550,00 BsF.
- Vida til del troquel: 35.000 piezas
- Velocidad de la prensa: 30 golpes por minuto
- Costo de la prensa (dos operarios) . 850,00 BsF./hora
- Costo de cizalla (dos operarios) . 485,00 BsF./hora
- Salario del operario .. 4.250,00 BsF./mes
- Factor de gastos Generales: 1,18

2.1.2) Se requiere fabricar la pieza que se muestra en la figura 2.8 (engranaje) a partir de tochos de
7 pulgadas y longitud 11 pulgadas, como material se ha seleccionado acero AISI 1040, para la
fabricacin se realizan cuatro etapas que se muestran en la figura 2.8. Se requiere determinar:

1) Temperatura de trabajo, y % de deformacin en cada etapa de forjado. (3 puntos)

2) Tipo de mquina y velocidad a utilizar si se requieren fabricar en una mquina 40 piezas
por da (turno de 8 horas, tiempo de preparacin y puesta a punto de la mquina 75
minutos/turno, tiempo de manejo de la pieza 15 segundos/pieza, recorrido de la mquina de
1.10 metros) (3 puntos)
3) Capacidad (ton.) requerida en la mquina para realizar el forjado de la pieza (2 puntos)

Figura 2.8 Pieza forjada para la fabricacin de un engranaje (dimensiones en pulg.)