APLICACION EN EL SECTOR PESQUERO

Las centrifugas FLOTTWEG para el procesamiento del pescado:

Las centrfugas industriales son capaces de separar el aceite del agua, los slidos del
agua as como tambin aceite, agua y slidos simultneamente. Por ello, juegan un
rol importante en todos los procesos de recuperacin de harina y aceite de pescado
as como en algunos procesos para la produccin de alimento a base de pescado
como por ejemplo el surimi. Muchas de las centrfugas FLOTTWEG se utilizan desde
hace dcadas en las principales regiones de mayor produccin de pescado alrededor
del mundo.
Recuperacin de harina y aceite de pescado: EL PROCESO UTILIZANDO EL
TRICANTER
El proceso utilizando el TRICANTER es considerado como el proceso estndar para
la produccin de harina de pescado. Fue desarrollado para recuperar harina y aceite
de pescado proveniente del pescado entero o de los residuos como la cabeza, aletas,
huesos, etc. Este proceso se realiza y aplica generalmente en plantas fileteadoras de
pescado de gran escala que procesan ms de 8 toneladas por hora. As mismo, ste
es el proceso ms utilizado en Amrica del Sur para producir harina y aceite de
pescado proveniente de la anchoveta.
En la primera fase de procesamiento, la materia prima es calentada para que se
desintegre y libere el aceite de pescado. Despus de bullir, la materia es tamizada
para luego ser separada en una fase rica en protenas y una fase lquida que contiene
aceite, agua y slidos finos. Luego, la fase slida proveniente del tamiz es separada
en una torta de prensado y en una fase lquida utilizando prensas. Finalmente, la torta
de prensado es secada para obtener harina de pescado. La fase lquida proveniente
de los procesos de tamizamiento y de prensado es separada en aceite de pescado,
agua de cola y slidos.
Para realizar esta separacin hay dos opciones: la operacin de dos fases en la que
un decanter clarificador separa la materia slida; y luego una centrfuga de discos
quita el aceite de pescado del agua de cola. El TRICANTER FLOTTWEG permite
esta separacin de tres fases en una fase nica. Posteriormente, el agua de cola es
concentrada en sirope mediante evaporacin. Este sirope y la torta de slidos
provenientes del DECANTER/ TRICANTER son mezclados con la torta de prensa y
secados trmicamente.
 EL PROCESAMIENTO DIRECTO DE LOS SUBPRODUCTOS DE PESCADO

El procesamiento directo consiste en la trituracin de la materia prima y su posterior

y directa colocacin en el calentador. Despus del calentamiento, es separada en
aceite de pescado, agua de cola y una torta de slidos utilizando el TRICANTER
FLOTTWEG. El agua de cola es concentrada en un sirope mediante evaporacin.
Este sirope y la torta de slidos proveniente del TRICANTER son mezclados para
el secado trmico.
El procesamiento directo es adecuado para la produccin de aceite y harina de
pescado utilizando pescados enteros, el descarte pesquero proveniente de las
plantas que producen filetes as como residuos provenientes de la fabricacin de
conservas. As mismo, este procesamiento directo se utiliza algunas veces para
procesar especies especiales y para materiales alterados pues estos ocasionan
problemas si se procesan con prensas de tornillo. Las capacidades tpicas pueden
alcanzar hasta 6 toneladas por hora.
El procesamiento directo se utiliza tambin para la recuperacin de aceite de hgado
de pescado para el consumo humano directo. En este caso, la lnea completa de
procesamiento se realiza de acuerdo a un diseo higinico, se considera y ofrece la
superposicin con nitrgeno como una opcin a fin de evitar la oxidacin del aceite
de pescado. En casos en los que se requiera alcanzar una particular y alta pureza del
aceite, por ejemplo para la recuperacin de los cidos grasos Omega 3 o una alta
calidad del aceite para el consumo humano, una opcin consiste en purificar el aceite
proveniente del TRICANTER utilizando la CENTRIFUGA DE DISCOS FLOTTWEG.
 RECUPERACION DE HARINA DE PESCADO PROVENIENTE DEL
TRATAMIENTO DE AGUA: De deshechos a productos de valor
Las corrientes de aguas provenientes de la industria de procesamiento de pescado
como aguas de bombeo, aguas de limpieza y aguas residuales contienen una
importante porcin de protena que no debe descargarse al medio ambiente. As
mismo, esta protena puede ser una fuente de ingresos adicionales si se recupera
como harina de pescado.
El agua pasa por una fase de tamizado mediante la cual se separan los slidos
gruesos. En una unidad de flotacin de aire disuelto (DAF), los slidos suspendidos
forman una capa flotante que es bombada hacia una centrfuga decanter para ser
deshidratada. Mediante la adicin de polmeros como medio para la floculacin, las
finas partculas se apelmazan unas a otras para formar flculos ms largos lo que
incrementa la eficiencia de la flotacin as como el rendimiento del decanter. La torta
de slidos proveniente del decanter es secada en un proceso posterior.