Introduo

O conhecimento da estrutura dos metais, seus arranjos atmicos,

composies qumicas, presena de defeitos e impurezas, variaes
microestruturais com a temperatura, entre outros, permite ao profissional ligado
rea melhor compreender e prever o comportamento dos materiais, selecionar o
melhor material para determinada aplicao, tomar medidas preventivas e analisar
os motivos de falhas e insucessos. Tal cincia chamada de Metalografia. Ela
utiliza diversos recursos para a anlise de um material em sua microestrutura,
sendo essa a responsvel pelo comportamento do material.
Os materiais metlicos so normalmente combinaes de elementos
metlicos. Apresentam um grande nmero de eltrons livres, isto , eltrons que
no esto presos a um nico tomo. Muitas das propriedades dos metais so
atribudas a estes eltrons
Um dos principais materiais metlicos usados na engenharia mecnica o
ao. Sendo esse um material de natureza relativamente complexa. Ao a liga
ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at 2,11% de carbono, alm de certos
elementos residuais, resultantes de processos de fabricao (Chiaverini, 1996).
Devido a essa alta utilizao no contexto da engenharia, ele foi escolhido
como objeto de estudo do experimento a ser relatado.
Usualmente em processos de fabricao, o material a ser trabalhado passa
por diversos processos at chegar em seu acabamento. Processos de corte grosso
e corte fino, tratamento de superfcie e tratamento da prpria microestrutura do
material, so usados de maneira que se chegue no resultado esperado. O processo
de amostragem da pea analisada partiu desses princpios para o uma fcil anlise.
O relatrio descritivo que segue, vem de forma bastante introdutria,
mostrar os processos iniciais da escolha de um material e a preparao de uma
amostra para estudo.
1. Metalografia

O controle de qualidade de um produto metalrgico pode ser estrutural e

dimensional. O segundo preocupa-se em controlar as dimenses fsicas de um
determinado produto, denominado Metrologia. O primeiro preocupa-se com o
material que forma a pea, sua composio, propriedade, estrutura, aplicao, etc.
Pode ser: fsico, qumico, metalogrfico e especial. Neste Material enunciaremos
a pratica Metalografia no que diz respeito preparao das amostras.
Ensaio Metalogrfico quem procura relacionar a estrutura ntima do
material com as suas propriedades fsicas, com o processo de fabricao, com o
desempenho de suas funes e outros. Pode ser: Macrogrfico ou Microgrfico.

1.1 Ensaio Macrogrfico ou Macrografia

Examina-se a olho nu ou com pouca ampliao (at 50X) o aspecto de uma
superfcie aps devidamente polida e atacada por um reagente adequado. Por seu
intermdio tem-se uma ideia do conjunto, referente homogeneidade do material,
a distribuio e natureza das falhas, impureza e ao processo de fabricao,
qualidade de solda profundidade de tratamentos trmicos entre outras
caractersticas

1.2 Ensaio Microgrfico ou Micrografia

Consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do
microscpio, onde se pode observar as fases presentes e identificar a granulao
do material (Tamanho de gro), o teor aproximado de carbono no ao, a natureza,
a forma, a quantidade, e a distribuio dos diversos constituintes ou de certas
incluses.

2 Corpo de prova ou amostra

Parte do material ou produto com forma e dimenses especifica da

superfcie a ser analisada podendo est a ser embutida ou no. Neste momento
intervm o critrio do operador, que ser guiado em sua escolha pela forma da
pea e pelos dados que ele quer analisar, para a anlise final da nossa amostra foi
escolhida um lingote de ao.

3 Corte
necessrio particionar o corpo de prova para obterem-se amostras que
serviro para anlise metalogrfica. Operaes mecnicas como torneamento
aplainamentos e outras, impem severas alteraes microestruturais devido ao
trabalho mecnico a frio. O corte abrasivo oferece a melhor soluo para este
seccionamento, pois elimina por completo o trabalho mecnico a frio, resultando
em superfcies planas com baixa rugosidade, de modo rpido e seguro.
 Neste caso a etapa de corte foi operada de 2 maneiras, o primeiro corte foi
feito com serra de fita horizontal manual (figura 1) para que fosse retirado uma
amostra um pouco maior, visto que um lingote de ao possui dimenses muito
grandes, sendo assim mais fcil primeiramente retirar uma amostra maior e passar
para a segunda etapa onde foi feito o refino do corte do corpo de prova.

Figura 1 - Serra de fita horizontal

Na segunda etapa de corte foi utilizado uma policorte (figura 2), com
discos abrasivos intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao
aquecimento) a relativas baixas rotaes largamente utilizado nos laboratrios
metalogrficos.

Figura 2 Policorte

Levando em conta a escolha e a localizao da seo a ser estudada

dependem basicamente da forma da pea e dos dados que se deseje obter ou
analisar a mesma. Em geral, efetuado o corte longitudinal ou o corte transversal
na amostra.
 O corte longitudinal permite verificar:
Se a pea fundida, forjada ou laminada;
Se a pea foi estampada ou torneada;
A solda de barras
A extenso de tratamentos trmicos superficiais, etc.
O corte transversal permite verificar:
A natureza do material;
A homogeneidade;
A forma e dimenses das dendritas;
A profundidade de tmperas, etc.
O seccionamento da amostra deve ser efetuado de tal maneira que no
complique as operaes subsequentes. Entre os mtodos de corte o que mais se
adapta para o ensaio metalogrfico o corte por abraso a mido. Neste caso, os
discos de corte so classificados quanto dureza dos gros abrasivos.
Durante a operao de corte, deve-se ter o mximo de cuidado para no
modificar a estrutura da amostra. O corte nunca deve ser contnuo, de modo que
no ocorra excessivo aquecimento (acima de 100 C) por falta de penetrao do
refrigerante. Deve-se evitar a rebarba no final do corte para que no dificulte o
embuti mento, da a necessidade de usar o disco adequado conforme o material a
ser cortado.

4 Embutimento

Aps a etapa de refino da superfcie da amostra na policorte necessrio

que a mesma seja embutida para facilitar o manuseio de peas pequenas, evitarem
a danificao da lixa ou do pano de polimento, abaulamento da superfcie, que
traz srias dificuldades ao observador. O embutimento consiste em circundar a
amostra com um material adequado, formando um corpo nico, o embutimento
pode ser a frio e a quente, dependendo das circunstncias e da amostra a ser
embutida.

4.1 Embutimento a frio

A frio, quando se usam resinas sintticas de polimerizao rpida. Este
embutimento feito com resinas auto polimerizveis, as quais consistem
geralmente de duas substncias formando um lquido viscoso quando misturadas.
Esta mistura vertida dentro de um molde plstico onde se encontra a
amostra, polemizando-se aps certo tempo. A reao de polimerizao, a despeito
do nome que a operao de embutimento a frio tem, fortemente exotrmica,
atingindo temperaturas entre 50 e 120 C, comum tempo de endurecimento que
varia de 2 a 24 h, dependendo do tipo de resina empregada e do catalisador.
4.2 Embutimento a quente
O embutimento a quente se faz utilizando uma prensa de embutimento
(figura 3), onde a amostra colocada em um cilindro de embutimento junto com
a resina apropriada ao embutimento.
Pode ser aplicada uma temperatura de at 200C e uma fora de at 50 kN
durante o embutimento da amostra.
O embutimento deve ser refrigerado a uma baixa presso, para poder
conseguir uma boa aderncia entre a resina e a amostra. A maneira mais rpida de
alcanar, isto , utilizando um sistema de refrigerao de gua.

Figura 3 - Prensa de Embutimento

Visto que o embutimento a quente um procedimento mais veloz, para a

nossa anlise foi feita o mesmo em nosso corpo de prova, como possvel ver na
figura 4, o corpo de prova j embutido.

Figura 4 - Corpo de prova embutido

5 Concluso

Para a realizao da anlise, o plano de interesse de uma amostra, a mesma

cortada, lixada, polida e atacada com reagente qumico, de modo a revelar as
interfaces entre os diferentes constituintes que compe o metal.
Tendo em vista que at o presente momento foram feitas apenas o corte e o
embutimento, 2 das 4 etapas de preparao da amostra, possvel perceber a extrema
importncia destas duas etapas, pois so elas quem vo servir de base para as outras
etapas. Alm disso, mesmo que as demais etapas resultem em uma amostra onde seja
possvel o ensaio microgrfico se o corte no tiver sido bem feito, ser impossvel
encontrar e determinar o estado real daquele material, gerando um falso diagnostico,
podendo assim causar algum tipo de acidente ou tragdia, caso o mesmo material
seja utilizado em alguma obra ou na fabricao de por exemplo alguma pea
mecnica.
6 Referncia bibliogrfica

[1] COLPAERT; Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 3 Edio, Editora
Edgarg Blcher Ltda, So Paulo 1974.

[2] COUTINHO, Telmo de Azevedo. Metalografia de No-Ferrosos, Editora Edgard Blcher Ltda,
So Paulo 1980.

[3] Apostila Curso de Ensaio Metalogrfico LIME 1.1

[4] Metalografia preparao de amostras. Disponvel em <

http://www.urisan.tche.br/~lemm/metalografia.pdf> Acesso em 19/09/2017.

[5] Ensaios Metalogrficos. Disponvel em <

http://profpaulofj.webs.com/apostilaspublicaes.htm> Acesso em 19/09/2017.