Anda di halaman 1dari 9

PROSES PRODUKSI GARAM

Oleh : Sukino Subiyantoro

Produktivitas pembuatan garam masih rendah, menurut


catatan dalam satu tahun Indonesia membutuhkan garam
sekitar 2,1 juta ton. Namun Indonesia hanya mampu
memenuhinya sebesar 1 ,12 juta ton. Sisa kebutuhan sebesar
900 juta ton garam masih diimpor.

A. PENDAHULUAN Pembuatan garam dapat dilakukan dengan beberapa


kategori berdasarkan perbedaan kandungan NaCl nya
Garam merupakan salah satu kebutuhan yang sebagai unsur utama garam., Jenis garam dapat dibagi
merupakan pelengkap dari kebutuhan pangan dan dalam beberapa kategori seperti; kategori baik sekali,
merupakan sumber elektrolit bagi tubuh manusia. baik dan sedang. Dikatakan berkisar baik sekali jika
Walaupun Indonesia termasuk negara maritim, namun mengandung kadar NaCl >95%, baik kadar NaCl 90
usaha meningkatkan produksi garam belum diminati,
95%, dan sedang kadar NaCl antara 8090% tetapi yang
termasuk dalam usaha meningkatkan kualitasnya. Di diutamakan adalah yang kandungan garamnya di atas
lain pihak untuk kebutuhan garam dengan kualitas baik 95%.
(kandungan kalsium dan magnesium kurang) banyak
diimpor dari luar negeri, terutama dalam hal ini garam Garam industri dengan kadar NaCl >95% yaitu sekitar
beryodium serta garam industri. 1.200.000 ton sampai saat ini seluruhnya masih
diimpor, hal ini dapat dihindari mengingat Indonesia
Indonesia termasuk Negara kepulauan, tetapi pusat sebagai negara kepulauan.
pembuatan garam terkonsentrasi di jawa dan Madura,
yaitu Jawa seluas 10.231 Ha ( Jawa Barat 1.159 Ha, Jawa
Tengah seluas 2.168 Ha, Jawa Timur 6.904 Ha) dan
Madura 15.347 Ha (Sumenep 10.067 Ha, Pemekasan B. METODE PEMBUATAN GARAM
3.075 Ha, Sampang 2.205 Ha) luas area yang dikelola Proses pembuatan garam dibagi dalam empat tahap
oleh PT,Garam hanya 5.116 Ha yang seluruhnya berada yaitu:
di Pulau Madura yaitu di Sumenep 3.163 Ha,
Pemekasan 907 Ha dan di Sampang 2.205 Ha. Lokasi 1. Penyiapan lokasi penggaraman
lainnya yaitu Nusa Tenggara Barat seluas 1.885 Ha,
2. Sarana dan Prasarana
sehingga luas areal penggaraman seluruhnya sebesar
30.658 Ha sejumlah 25.542 Ha dikelola secara 3. Lokasi penggaraman
tradisional oleh rakyat.
4. Produksi garam
Kualitas garam yang dikelola secara tradisional pada
umumnya harus diolah kembali untuk dapat dijadikan
garam komsumsi maupun garam industri.
1. Penyiapan Lokasi Penggaraman
Areal penggaraman yang dikelola oleh rakyat cukup Proses pembuatan garam yang sederhana adalah
luas, sedangkan produksi dan hasilnya belum sesuai menguapkan air laut sehingga mineral-mineral
untuk dapat dijadikan garam komsumsi maupun garam yang ada di dalamnya mengendap. Hanya saja
industri. Oleh karena itu penelitian ini dilakukan, untuk mineral-mineral yang kurang diinginkan sedapat
membuat garam dengan beberapa kategori mungkin hanya sedikit yang dikandung oleh garam
berdasarkan perbedaan kandungan NaCI- nya sebagai yang diproduksi.
unsur utama garam. Lahan pembuatan garam dibuat berpetak-petak
secara bertingkat, sehingga dengan gaya gravitasi

1
air dapat mengalir ke hilir kapan saja dikehendaki. antara 10 30 cm dengan luasan lahan 40 %
Dalam tulisan ini diberikan dua model peningkatan dari total lahan tambak garam.
mutu garam, yaitu mengendapkan Ca dan Mg 3. Kolam Penampungan Air Tua
dengan menggunakan Natrium Karbonat atau Kolam ini berfungsi sebagai tempat
Natrium Oksalat yang dikombinasikan dengan cara penampungan air tua (20 Be).
pengendapan bertingkat. Kedalaman air pada kolam ini paling tidak 10
Kalsium dan magnesium sebagai unsur yang cukup cm. Luas kolam 20 % dari total lahan tambak
banyak dikandung dalam air laut selain NaCl perlu garam.
diendapkan agar kadar NaCl yang diperoleh 4. Meja Garam (Kristalisasi)
meningkat. Kalsium dan magnesium dapat Petakan ini berfungsi sebagai petakan
terendapkan dalam bentuk garam sulfat, karbonat penguapan garam, kedalaman air pada
dan oksalat. Dalam proses pengendapan atau petakan ini sekitar 5 cm. Luas kolam sekitar
kristalisasi garam karbonat dan oksalat mengendap 15 % dari total areal lahan.
dahulu, menyusul garam sulfat, terakhir bentuk 5. Pintu air
garam kloridanya. Terdiri dari pintu air pemasukan dan pintu
Prinsip dasar dari proses pembuatan garam yang air pengeluaran yang berfungsi memasukkan
dilakukan adalah menghasilkan garam yang dan mengeluarkan air.
kualitasnya lebih baik. Untuk itu, diperlukan studi 6. Saluran air tua.
lapangan yang menunjang kualitas garam antara Berfungsi menyalurkan air muda dari
lain kondisi lahan yang digunakan, kemiringan, uji penampungan ke peminihan. Lebar saluran
laboratorium, termasuk kondisi iklim dan disesuaikan dengan luas lahan pegaraman
sebagainya, sehingga dihasilkan garam sesuai 7. Gudang
kualitas yang diharapkan Berfungsi sebagai tempat penyimpanan
Data yang diperlukan yaitu : garam setelah dipanen. Volume gudang
Evaporasi / penguapan (tinggi) penyimpanan di sesuaikan dengan kapasitas
Kecepatan dan arah angin (>5 m/detik) produksi. Gudang tidak boleh bocor dan
Suhu udara (>32C) terkena rembesan air hujan.
Penyinaran matahari (100%) b. Peralatan
Kelembaban udara (<50% H) 1. Mesin pompa air
Curah hujan (rendah) dan hari hujan (kurang) Berfungsi untuk memompa dan mengelirkan
Pasang surut air dari petakan yang satu ke petakan yang
lain apabila di butuhkan.
2. Beaumemeter
2. Sarana dan Prasarana Berfungsi untuk mengukur konsentrasi kadar
a. Sarana: garam pada air laut.
1. Kolam Penampungan Air laut 3. Kincir Angin
Kolam ini berfungsi untuk menampung air Berfungsi untuk memompa air secara
laut (3 be), kedalaman air maksimal 1 meter manual menggunakan tenaga angin.
dan luasan kolam paling tidak 25 % dari total 4. Guluk
lahan tambak garam. Berfungsi untuk meratakan dasar petakan
2. Kolam peminihan (penguapan) garam pada meja garam.
Kolam ini berfungsi sebagai kolam 5. Waring, Ember, Karung, Terpal serta peralatan
penguapan. Pada kolam inilah air laut lain yang dibutuhkan dalam operaional
dengan kadar garam 3 3,5 Be di uapkan tambak garam.
sehingga mencapai konsentrasi > 16 Be dan
siap di kristralkan di meja meja garam. c. Prasarana:
Kedalaman air pada kolam ini bervariasi 1. Pematang sekitar (pematang keliling).
2. Pematang waduk.

2
3. Saluran pemasukan. tepat untuk diterapkan perkembangan teknologi
4. Saluran air muda. dan ekonomi di Indonesia pada waktu sekarang.
5. Pematang peminihan dan pematang
penghalang. Pada dasarnya pembuatan garam dari air laut
6. Pematangan meja-meja. terdiri dari langkah-langkah proses pemekatan
7. Saluran pembuangan. (dengan menguapkan airnya) dan pemisahan
garamnya (dengan kristalisasi).
8. Jalan (akses transportasi)

3. Lokasi Penggaraman
Tanah untuk penggaraman yang dipilih harus A. Teknik Pembuatan Garam
memenuhi kriteria yang berkaitan dengan 1. Teknik Tradisional
ketinggian dari permukaan laut, topografi tanah, Pembuatan garam rakyat di Indonesia yang
sifat fisis tanah, kehidupan (hewan/tumbuhan) dan ada saat ini rata-rata masih menggunakan
gangguan bencana alam. teknik yang masih tradisional dimana hasil
a. Letak terhadap permukaan air laut : produksi baik secara kualitas maupun
Untuk mempermudah suplai air laut kuantitas masih rendah. Kondisi ini terjadi
Untuk mempermudah pembuangan karena penerapan proses produksi pada
b. Topografi : teknik tradisional masih sederhana
Dikehendaki tanah yang landai atau teknologinya. Alur proses produksi yang
kemiringan kecil. biasa diterapkan para petani garam di
Untuk mengatur tata aliran air dan Indonesia yaitu air laut (3 Be) dimasukkan
meminimilisasi biaya konstruksi dalam petak penampungan air laut
c. Sifat fisis tanah : (tandon) kemudian air tersebut dialirkan
Dikehendaki sifat-sifat : pada beberapa petak peminihan dengan
Permeabilitas rendah tujuan untuk menguapkan air laut
Tanah tidak mudah retak sehingga kandungan garam didalamnya
Pasir : Permeabilitas tinggi akan semakin pekat (16 Be) seiring
Tanah liat : Permeabilitas rendah perjalanan air laut tersebut dari petak
Retak pada kelembaban peminihan yang satu ke petak peminihan
rendah yang terakhir (penampungan air tua). Dari
Untuk peminihan tanah liat untuk petak pemihan ini selanjutnya air yang
penekanan resapan air (kebocoran) konsentrasi kandungan garamnya makin
Untuk meja-meja campuran pasir dan tinggi ini langsung di alirkan ke meja garam
tanah liat guna kualitas dan kuantitas hasil untuk di kristalkan. Tahapan-tahapan pada
produksi teknik tradisional ini memerlukan waktu
d. Gangguan kehidupan : yang cukup lama (> 10 hari) untuk
Tanaman pengganggu menghasilkan garam yang kualitasnya juga
Binatang tanah masih rendah. Rendahnya kualitas garam
e. Gangguan bencana alam : tersebut bisa disebabkan oleh kandungan
Daerah banjir / gempa / gelombang pasang NaCl yang kurang karena proses produksi
yang masih sangat sederhana dan cara
4. Produksi Garam panen yang seringkali mengakibatkan
lumpur dasar petakan masih melekat pada
Ada bermacam-macam cara pembuatan garam garam.
yang telah dikenal manusia, tetapi dalam tulisan ini
hanya akan diuraikan secara singkat cara
pembuatan garam yang proses penguapannya
menggunakan tenaga matahari (solar
evaporation), mengingat cara ini dinilai masih
3
Gambar. Pola Teknik Tradisional

Gambar. Pola Teknik Semi Intensif


2. Teknik Semi Intensif
Pada proses pembuatan garam
menggunakan teknik semi intensif
3. Teknik Back Yard
membutuhkan modifikasi lahan tambak
Pembuatan garam secara sederhana tanpa
dengan penambahan ulir pada tahap
memerlukan lahan tambak yang sangat
peminihan dengan tujuan untuk
luas tetapi memanfaatkan pekarangan
mempercepat proses penuaan air.
rumah sebagai lahan produksi garam.
Penambahan ulir disini dimaksudkan untuk
Bahan baku air tua ini dapat di datangkan
mempercepat penguapan pada air laut
dari tambak-tambak garam yang sengaja
sehingga saat tiba di petak penampungan
membuat air tua untuk didistribusikan
sudah mencapai 20 Be dalam waktu yang
pada usaha pembuatan garam
lebih singkat apabila kondisi cuaca dan
menggunakan backyard. Jadi dengan
iklim memungkinkan.
teknik ini terdapat beberapa elemen usaha
Pada teknik semi intensif ini, ulir dibuat
yang saling mendukung, saling
berbentuk petakan petakan kolam tanah
membutuhkan dan saling menguntungkan.
yang berkelok kelok dengan dasar yang
Bahan baku dapat berupa air tua dengan
tidak rata untuk membuat arus air secara
kadar kepekatan minimum 20 Be sehingga
alami sehingga terjadi proses penguapan
langsung mengalami tahap kristalisasi.
yang di bantu cahaya matahari dan angin.
Untuk membuat air tua tersebut menjadi
Dengan adanya ulir ini diharapkan dapat
Kristal-kristal garam maka dapat di buat
mempercepat waktu penuaan air laut
meja kristalisasi menggunakan terpal
sehingga proses produksi dapat lebih
plastic sehingga bebas bocor, mudah
singkat. Ketinggian air pada ulir berkisar
dirawat dan dapat dipindahkan. Luas meja
antara 10 20 cm. Perbandingan luas
kristalisasi minimal 2,4 m x 1,2 m x 0,04 m.
lahan peminihan dengan lahan kristalisasi
Proses kristalisasi air tua dilakukan dengan
adalah 65 : 35. Meja kristalisasi dapat
penyinaran matahari. Diusahakan letak
dilapisi terpal plastik sehingga bebas
meja kristalisasi ini mendapatkan sinar
bocor, mudah dirawat dan dapat segera
matahari penuh dari pagi sampai sore atau
digunakan bila musim garam tiba.
tidak tertutup oleh pepohongan atau
bangunan.

4
2. Penampungan Air Tua
Proses penampungan air tua yang harus
dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Air dari petak peminihan (16 s.d 20 Be)
selanjutnya ditampung dalam petak air
tua
2. Ketinggian air pada petak air tua 30 cm
3. Air dalam petak air tua dapat dialirkan
ke meja-meja garam dan dilakukan
secara terus - menerus.
3. Pengolahan Tanah dan Air di Meja-meja
Gambar. Pola Teknik Back Yard Beberapa tahapan dalam pengolahan
tanah di meja garam dilakukan sebagai
B. Proses Produksi Garam berikut:
1. Peminihan (Penguapan) 1. Pengeringan pendahuluan dilakukan
Setelah dari kolam penampungan (air laut sebelum atau pada waktu air laut
3 Be) dialirkan ke petak peminihan dialirkan untuk menghilangkan lumut-
(penguapan). Berikut ini merupakan alur lumut. Pengeringan pertama dilakukan
proses dalam kolam peminihan : mulai dari meja terendah dalam satu
a. Selama tiga hari pertama air laut yang seri, sehingga konsentrasinya
keluar masuk digunakan untuk mencapai maksimum 3 6 Be.
membersihkan waduk dari air hujan 2. Pemadatan dengan menggunakan
atau air tawar. Mulai hari keempat guluk pertama pada meja dilakukan
sesuai dengan perkembangan iklim, setelah pengeringan pertama selesai
air laut mulai ditahan di dalam tambak dan lahan dijemur hingga kering
sampai konsentrasi minimal 2 Be selama 1 2 hari, kemudian dasarnya
atau 20 gram/liter. dipemadatan dengan menggunakan
b. Setelah seluruh areal peminihan guluk menggunakan pemadatan
terendam air laut pintu air ditutup, dengan menggunakan guluk kayu.
sehingga tebal air di peminihan sesuai 3. Setelah meja mengalami proses
dengan urutan-urutannya memiliki pengeringan pertama dan pemadatan
ketebalan minimal 7,5 cm. dengan menggunakan guluk pertama
c. Bersamaan dengan pengaturan konsentrasi air akan mencapai
ketebalan air laut pada peminihan maksimum 10 14 Be. Selanjutnya
dimulai pekerjaan penimbangan dilakukan pengeringan kedua yang
konsentrasi air laut pada pintu air secara teknis sama dengan
utama, di dalam tambak (sedikitnya di pengeringan pertama.
3 tempat kalau tambaknya sangat 4. Pemadatan dengan menggunakan
luas) dan pada masing-masing guluk kedua dilakukan 1 2 hari
peminihan tepatnya pada tempat- setelah pengeringan kedua pada
tempat dimana terdapat patok ukuran kondisi dasar meja dalam keadaan
air yang dipasang. kering. Pelaksanaan teknis pemadatan
d. Air laut ditimbang dengan Baume dengan menggunakan guluk kedua
meter, pencatatan dilakukan secara sama seperti pemadatan dengan
tertib setiap hari selama musim menggunakan guluk pertama sehingga
pembuatan garam. dasar meja yang sudah menjalani
proses pengeringan kedua dan
pemadatan dengan menggunakan

5
guluk kedua benar- benar bersih, rata, 5. Kristalisasi
keras dan padat.
Setelah proses meja LAT berakhir terjadi
5. Setelah air di dalam meja yang telah
dipengeringan kedua dan pemadatan kristalisasi garam, selanjutnya dilakukan
dengan menggunakan guluk kedua, pemeliharaan proses kristalisasi dalam meja
konsentrasi air akan mencapai yang sudah LAT dengan menambahkan air
tua yang memiliki konsentrasi 25 - 29 Be
maksimum 20 23 Be selanjutnya
setiap hari ke dalam meja serta tetap
dilakukan pengeringan terakhir pada
meja tersebut. menjaga ketebalan air minimal 5 cm, ke
6. Pemadatan dengan menggunakan dalam meja kristal dilakukan penambahan
guluk terakhir dilakukan 1 2 hari brine dengan konsentrasi minimal 25 26
Be.
setelah pengeringan terakhir dan pada
kondisi dasar meja dalam keadaan Pada sistem pemanenan yang dilakukan PT.
kering. Pelaksanaan teknis pemadatan GARAM (Persero), kristal garam dipelihara
dengan menggunakan guluk terakhir selama 30 hari sebelum dilakukan perataan.
sama dengan pemadatan pertama dan Selang waktu dari LAT ke proses perataan
kedua, dilakukan dengan selama 30 hari. Lapisan garam yang berumur
menggunakan guluk beton besar 30 hari disebut lantai garam yang menjadi
sebagai syarat untuk persiapan lepas dasar pada pemanenan garam selanjutnya.
air. Pada metode maduris kristal garam
4. Pengeluaran Air Tua (Lepas Air Tua) dipelihara selama 15 20 hari, setelah itu
langsung dipungut diatas lantai tanah.
Setelah meja mengalami proses
pengeringan terakhir dan pemadatan 6. Pemanenan
dengan menggunakan guluk terakhir, serta 1. Jenis pemanenan garam Terdiri dari dua
konsentrasi air yang ada diatasnya telah sistem yaitu:
mencapai 25 Be, selanjutnya Lepas Air Tua a. Sistem Portugis
(LAT) pada meja tersebut dapat dilakukan.
Pungutan garam di atas lantai garam,
Proses LAT adalah sebagai berikut : yang terbuat dari kristal garam yang
dibuat sebelumnya selama 30 hari,
1. LAT dilakukan antara jam 10.00 s/d
13.00, pada konsentrasi 25 Be. berikut tiap 10 hari dipungut.
2. LAT pada meja-meja lainnya berurutan b. Sistem Maduris
keatas di dalam seri yang sama.
(tambahkan gambar) Pungutan garam yang dilakukan di
atas lantai tanah, selama antara 10
Perlu diperhatikan ketertiban dalam 15 hari garam diambil di atas dasar
melakukan pencatatan urutan timbangan tanah
air pada meja-meja dalam buku produksi
setiap hari, ketebalan air pada masing- 2. Teknis pemanenan garam adalah sebagai
masing meja dijaga minimal 5 cm, meja berikut:
yang berfungsi sementara sebagai a. Perataan meja garam
gentongan memiliki ketebalan air minimal Lantai garam diratakan terlebih
8 cm serta kekuatan persediaan air baik dahulu agar kristal garam yang
konsentrasi dan volumenya. terbentuk pada hari-hari berikutnya
tidak melekat pada lantai garam untuk
memudahkan pelaksanaan pungutan.

6
Perataan lantai garam dilakukan f. Pemanenan dilanjutkan setelah 10 hari
minimal oleh 3 orang pekerja kemudian dan seterusnya, hari pungut
menggunakan sorkot besi. tidak boleh diperpendek meskipun sudah
Pekerja yang bertugas meratakan mendekati akhir musim garam.
dasar garam harus membersihkan g. Pemanenan darurat dilaksanakan bila
kakinya sebelum masuk ke meja, musim produksi tidak mungkin diteruskan,
menghadap ke arah angin dan misalnya kondisi cuaca hujan terus
berjalan mundur secara hati-hati agar menerus.
tidak merusak lantai garam. 7. Penanganan Hasil Panen
Meja diratakan dalam keadaan
terendam air tua. Setelah dilakukan pemanenan, selanjutnya
penanganan garam melalui beberapa tahapan
Pungutan garam dilakukan setelah
pekerjaan meratakan lantai garam sebagai berikut:
selesai. 1. Pengangkutan Garam
b. Pungutan garam a. Pengangkutan garam dilakukan dari
Dilakukan setelah 10 hari meja garam timbunan garam pertama dengan tetap
diratakan. menjaga kebersihan garam.
Disiapkan profil untuk menentukan b. Semua garam hasil pungutan diangkut
volume garam dan jembatan pungut. dan dimasukkan ke gudang.
Kristal garam dilonggarkan 2. Penyimpanan Garam
menggunakan sorkot besi setiap 3 hari
sekali untuk memudahkan proses Hal-hal yang perlu diperhatikan pada proses
pungutan garam. penyimpanan garam yaitu:
Pungutan dilakukan dengan
a. Pastikan kondisi dasar gudang dalam
menggunakan sorkot kayu.
keadaan baik, tidak ada bagian cekung
Kristal garam ditarik (dikais) dari
yang memungkinkan adanya genangan
tengah ke tepi meja, membentuk
air.
lenceran sejajar dengan galengan
b. Selokan-selokan di sekeliling gudang
meja yang membujur ke arah
dibersihkan agar air dapat mengalir.
pejemuran dalam jarak 1 m dari tepi
c. Garam disimpan didalam gudang
galengan meja.
berbentuk curah/ dikemas dalam karung
c. Garam hasil pungutan ditimbun di
penjemuran yang terletak sejajar dengan
meja terendah. Timbunan dibentuk
menurut profil yang sudah dipersiapkan, C. KRITERIA KUALITAS GARAM
ukuran disesuaikan dengan ukuran
Garam yang diproduksi rakyat pada umumnya
penjemuran.
tidak mengalami pencucian, sehingga pada
d. Penjemuran terbuat dari batu kapur / batu
umumnya berkualitas rendah. Kadar NaCl dalam
karang yang kuat dan bersih, apabila
garam rakyat biasanya bervariasi sekitar 88 %.
penjemuran terbuat dari tanah dan dalam
Oleh karena itu garam rakyat tidak dapat
keadaan rusak, perlu dibuatkan alas dari
memenuhi standar kualitas garam untuk
dinding / anyaman bambu yang diletakkan
pembelian stok nasional. Sehingga harga jual
di atas penjemuran untuk menjaga
garam rakyat cenderung rendah. Berdasarkan
kebersihannya, sehingga garam tidak
Peraturan Menteri Perdagangan Republik
terkontaminasi dengan tanah atau debu.
Indonesia Nomor : 44/M-Dag/Per/101 2007
e. Jika konsentrasi air tua kurang dari 29 Be
kualitas Garam rakyat dikelompokan 3 jenis yaitu:
bisa dipergunakan dan ditambahkan air tua
hingga ketebalannya minimal 5 cm.

7
1. K-1 Curah hujan (intensitas) dan pola hujan
distribusinya dalam setahun rata-rata
Yaitu kualitas terbaik yang memenuhi syarat
merupakan indikator yang berkaitan erat
untuk bahan industri maupun untuk dengan panjang kemarau yang kesemuanya
konsumsi. merupakan hasil proses kristalisasi mempengaruhi daya penguapan air laut.
pada larutan 24-29,5 Be dengan kadar NaCl Kecepatan angin, kelembaban udara dan
minimal 97,46 %. Dengan komposisi sebagai
suhu udara sangat mempengaruhi
berikut:
kecepatan penguapan air, dimana makin
a. NaCl : 97.46 % besar penguapan maka makin besar jumlah
b. CaCl2 : 0.723 % kristal garam yang mengendap.
c. CaSO4 : 0.409 % c. Tanah
d. MgSO4: 0.04 %
e. H2O : 0.63 % Sifat porositas tanah mempengaruhi
f. Impurities: 0.65 % kecepatan perembesan (kebocoran) air laut
2. K-2 kedalam tanah yang di peminihan ataupun
di meja.
Yaitu kualitas dibawah K-1, garam jenis ini Bila kecepatan perembesan ini lebih besar
harus dikurangi kadar berbagai zat agar daripada kecepatan penguapannya, apalagi
memenuhi standart sebagai bahan baku bila terjadi hujan selama pembuatan garam,
industri. Secara fisik garam K-2 berwarna maka tidak akan dihasilkan garam. Jenis
putih agak kecoklatan dan sedikit lembab. tanah mempengaruhi pula warna dan
Garam ini merupakan sisa kristalisasi di atas ketidakmurnian (impurity) yang terbawa
pada kondisi kelarutan 29,5-35 Be dengan
oleh garam yang dihasilkan.
kadar NaCl 94,7%.
d. Pengaruh air
3. K-3
Pengaturan aliran dan tebal air dari
Merupakan garam kualitas terendah,
peminihan satu ke berikutnya dalam
tampilan fisik yang putih kecoklatan dan kaitannya dengan faktor-faktor arah
bercampur lumpur. Garam ini merupakan kecepatan angin dan kelembaban udara
sisa larutan kepekatan di atas pada kondisi > merupakan gabungan penguapan air
35 Be dengan kadar NaCl < 94,7%. (koefisien pemindahan massa).
Kadar/kepekatan air tua yang masuk ke meja
kristalisasi akan mempengaruhi mutu hasil.
D. FAKTOR TEKNIS YANG MEMPENGARUHI Pada kristalisasi garam konsentrasi air garam
PRODUKSI GARAM harus antara 2529Be. Bila konsentrasi air
tua belum mencapai 25Be maka gips
a. Air Laut
(Kalsium Sulfat) akan banyak mengendap,
Mutu air laut (terutama dari segi kadar bila konsentrasi air tua lebih dari 29Be
garamnya (termasuk kontaminasi dengan air Magnesium akan banyak mengendap.
sungai), sangat mempengaruhi waktu yang
diperlukan untuk pemekatan (penguapan).

b. Keadaan Cuaca

Panjang kemarau berpengaruh langsung


kepada kesempatan yang diberikan
kepada kita untuk membuat garam dengan
pertolongan sinar matahari.

8
Daftar Pustaka

Aris, Kabul. 2011. Pedoman Garam. Dirjen KP3K,


Kementerian Kelautan dan Perikanan Republik
Indonesia. Jakarta.

Julianty, Elissa. 2006. Teknologi Pengemasan.


Universitas Sumatera Utara.

Peraturan Menteri Perdagangan Republik Indonesia


Nomor : 44/M-Dag/Per/101 2007 tentang Perubahan
Atas Peraturan Menteri Perdagangan Nomor 20/M-
Dag/Per/9/2005 tentang Ketentuan Impor Garam.

Nonny. 2004. Pembesaran Udang. Departemen


Pendidikan Nasional. Jakarta.

Vita, Mayasari. 2009. Penelitian Garam Rakyat. Jurnal


Pedesaan. Surabaya.

__________mr.Q_________