Autores:
BANEGAS, Mara Roco Matrcula: 35286988
VIVES LEIVA, Guido E. Matrcula: 34915620
Tutor:
Ing. VILA, Julia
Muchas gracias.
Resumen
The first step was to understand and describe the current situation of the
warehouse, analyzing how the process is carried out. After that, different
analysis tools were used to study in depth the problems found and to identify
their causes, in order to create the best possible improvements. Through this
methodology, the authors explained and developed each of the proposals.
Agradecimientos
Resumen
Abstract
Introduccin ...1
Alcance ...5
Sistema Informtico.....46
IV
Captulo IV: Problemtica y Anlisis de Causas
Resultados ...121
Bibliografa ...124
Anexos ...125
V
ndice de Figuras, Tablas y Grficos
Captulo I
Captulo II
Captulo III
VI
Fig. 3.20 Distribucin Fsica del Sistema contra incendios ..26
en el Almacn ....34
VII
Tabla 3.1 Descripcin familias de materiales .....32
Captulo IV
Grfico 4.1 Das que demoraron los pedidos en ser almacenados ...62
VIII
Captulo V
de existencias ..115
Captulo VI
X
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
Introduccin
Objetivos
Objetivos Especficos
Alcance
Marco Terico
1. Recepcin:
2. Almacenamiento:
3. Despacho:
5. Distribucin de un Almacn
Material a almacenar
Espacio
Necesidades de espacio
Los pasillos debern conectar las reas que tengan mayor trfico y
debern tener el ancho necesario para evitar tanto el desperdicio como el
embotellamiento. Se comprender el espacio reservado para los trabajadores,
Medios de almacenaje
Equipos de manejo
Criterios de almacenaje
1
TREJOS NOREA, Alexander. Gestin logstica, Stocks, almacenes y bodegas. Seminarios Andinos.
Metodologa de trabajo
Recoleccin de datos:
Propuestas de solucin
Anlisis de Resultados
Conclusiones
Como parte final del trabajo se concluy con los aportes del proyecto a
la institucin en cuestin y a las personas que lo llevaron adelante.
Estructura Fsica
ZONA A
ZONA B
ZONA C
ZONA D
LUMINARIA INDUSTRIAL
MODULAR FLUORESCENTE
Figura 3.22
Figura 3.29 - Elemento depositado directamente sobre la estantera con su respectivo vale de
entrada
Nombre
Imputacin Materiales
Familia
622
amoladora, cepillos, discos (abrasivos, de carburo, de corte), rueda
Abrasivos 674
esmeril, rollos abrasivos, lijas, tela esmeril.
676
Las familias, que representan el 85% del capital total del almacn, son:
Repuestos de mquina, Ferretera y Ropa y EPP.
Grfico 3.1 - Capital existente en el almacn al cierre del ao 2013 expresado en unidades por
costo.
Nota: La identificacin de los materiales obsoletos se realiz en base a consultas a los trabajadores del sector.
Dimensiones (cm)
Estantera Materiales almacenados Tipo de almacenamiento
ancho largo alto
A: Insumos de soldadura y Repuestos
de mquina. Contenedores metlicos y Material
AB 88 378 240
B: Insumos de soldadura y elementos de sobre estantes.
Ferretera.
C: Ferretera.
Contenedores metlicos y Material
CD 88 378 240 D: Ferretera, Abrasivos y Herramientas
sobre estantes.
de Medicin
E: Ferretera Y Abrasivos. Contenedores metlicos, cajas de
cartn de distintas dimensiones,
EF 88 378 240 F: Ferretera, documentacin y
cajas plsticas y material sobre
materiales obsoletos. estantes.
G: Material obsoleto. Contenedores metlicos, cajas de
GH 88 378 240 cartn de distintas dimensiones y
H: Repuestos de mquinas. material sobre estantes.
I: Repuestos de mquina, EPP y
Contenedores metlicos, cajas de
IJ 88 378 240 materiales obsoletos.
cartn y material sobre estantes.
J: Materiales obsoletos.
11a: Ferretera y repuestos obsoletos.
11 90 30 200 Materiales sueltos sobre estantes.
11b: Ferretera y repuestos obsoletos.
7 60 380 180 Papelera, Formularios obsoletos. Materiales sueltos sobre estantes.
8a: Papelera.
Cajas de cartn, bolsones y
8 60 385 200 8b: Papelera, Pinturas y materiales que
material suelto sobre estantes
no se utilizan.
12: Abrasivos, materiales obsoletos. Contenedores plsticos, cajas de
12-13 80 300 240 cartn, bolsas y material suelto
13: Ferretera, Abrasivos. sobre estantes
14: Ferretera y EPP Contenedores plsticos, materiales
14-15 80 300 240 sueltos sobre estantes, cajas de
15: EPP y Ropa. cartn.
Cajas de cartn y contenedores
16-17 80 300 240 EPP (calzado de seguridad) y Ropa.
plsticos
Armario V 90 300 240 Material obsoleto Materiales sueltos sobre estantes
Contenedores metlicos, cajas
18 80 300 240 Material obsoleto. plsticas, cajas de cartn, material
suelto
19 62 385 340 EPP y Limpieza Contenedores plsticos
Material suelto sobre estantes y
20 80 300 240 Ferretera, EPP y Cintas.
cajas de cartn
Material sobre estantes, cajas de
21 60 400 240 Repuestos de mquina, Bolsas
cartn.
Ferretera, Material obsoleto, Cintas, Material suelto sobre estantes y
22 60 385 240
Limpieza cajas de cartn
AF 70 120 150 Material obsoleto (activos fijos). Material suelto
23 60 385 240 Material obsoleto (activos fijos). Material sobre estantes
24 60 300 240 Pinturas, Abrasivos. Material suelto sobre estantes
25 80 300 240 EPP y Limpieza Material suelto y en cajas.
Flujo de Materiales
Estructura Organizativa
Direccin
Industrial
WCM Seguridad,
Ingeniera de Logstica
Soporte de Higiene y Medio Calidad Produccin
Manufactura Industrial
Planta Ambiente
Herramental y Tiempos y
Facilidades
Mantenimiento Mtodos
Almacn de
Servicios Mantenimiento
Materiales
Generales Civil
Auxiliares
Empleado 1
Empleado 2
Perfil
Sexo: Femenino
Edad: 29 aos
Puesto
Supervisa a: Empleados 1 y 2
Principales funciones:
Antigedad en puesto: 1 ao
2) Empleado 1
Perfil
Sexo: Masculino
Edad: 63 aos
Puesto
Supervisa a: Empleado 2
Principales funciones:
Recepcin de proveedores
Almacenaje de materiales en el depsito
Atencin de clientes internos y despacho de materiales
Verificacin de existencias
Programacin de pedidos
Generacin de pedidos de compras, carga en sistema
Registro de entradas, carga en sistema por medio de Vales de
entrada.
Registro de salidas, descarga por medio de Vales de salida.
3) Empleado 2
Perfil
Sexo: Masculino
Edad: 35
Puesto
Sistema Informtico
Mdulos:
Finanzas
Commercial Controlling (Control Comercial)
Industrial Controlling (Control Industrial)
Production Bill of Material (Lista de Materiales para la produccin)
Purchasing and Invoice Verification (Compras y Verificacin de facturas)
Inventory Management (Gestin de Inventarios)
Spare Parts (Repuestos)
Forecast, Planning (pronstico y planificacin)
Product Costing (Costeo de producto)
Investment Management (gestin de inversiones)
Almacenamiento
Fisico Imputa al
Carga de Activacion al Recepcion de Inspeccion contra Centro de Costo
Necesidad de PIC Baja de stock Fin
Autorizacion pedido en proveedor mercaderia Remito la descarga de
abastecimiento
Mantis Stockea Stock en Mantis
Material en
Almacen
Mantis
Solicitud de OC
Compras y Pagos
Carrera de Pago a
Cotizacion a 3
precios Proveedor
Proveedores
Producto
Cantidad
Monto total
Codigo
proveedor
Datos del
cliente
Plazo
Prooveedor
Factura
Produccion
Remito
Devolucin a
proveedor
Cliente Interno
Denominacin
de material
Cantidad
Centro de
Costo
1. Pedidos
2. Recepcin y almacenamiento
3. Despacho
1. Pedidos
2. Recepcin y almacenamiento
3. Despacho
Identificacin de problemas
Por otro lado los pedidos de componentes que se necesitan con urgencia
se gestionan mediante fax o telefnicamente, directamente desde el almacn, y no
desde el rea de Compras, lo que supone una gran prdida de tiempo en esta
actividad.
No hay una utilizacin eficiente del espacio fsico; no se respeta una zona
determinada para la recepcin de materiales por parte de los proveedores, ni para
la salida, ya fuera de materiales devueltos a los proveedores por errores de
compra o para los clientes internos, lo que conlleva un flujo inadecuado de
existencias y la contribucin al desorden.
Extremadamente
5 Accin inmediata Agravamiento inmediato
grave
Con alguna
4 Muy Grave Empeorar a corto plazo
urgencia
Puede esperar
2 Poco Grave Empeorar a largo plazo
un poco
No empeorar, o podra,
1 Sin Gravedad Sin prisa
incluso, mejorar
Estructura organizativa 4 4 5 80
deficiente
Sistema informtico 2 3 2 12
rudimentario
Escapa del proyecto una propuesta de mejora del sistema informtico utilizado o
un nuevo sistema informtico, que si bien ayudara a la gestin general del
almacn, no urge realizarla.
Determinacin de causas
MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
Condiciones Inadecuadas
MATERIAL
MEDIOS TECNOLGICOS
MEDICIN
MTODO
Demora en Demora en
Pedido Ingreso Almacenamiento almacenamient almacenamient
o (hs) o (das)
EPP Lunes 17/02 - 9 hs Martes 18/02 - 13 hs 28 1,2
Papelera Lunes 17/02 - 10 hs Lunes 17/02 - 15 hs 5 0,2
Ferretera Martes 18/02 - 12 hs Jueves 20/02 - 16 hs 52 2,2
Repuestos
de maquina Mircoles 19/02 - 11 hs Jueves 20/02 - 10 hs 23 1,0
Ferretera Jueves 20/02 - 11 hs Martes 25/02 - 17 hs 126 5,3
Cintas Jueves 20/02 - 11 hs Mircoles 26/02 - 15 hs 148 6,2
Insumos
Soldadura Jueves 20/02 - 13 hs Lunes 24/02 - 14 hs 97 4,0
EPP Jueves 20/02 - 14 hs Mircoles 26/02 - 11 hs 141 5,9
Papelera Viernes 21/02 - 9 hs Viernes 21/02 - 17 hs 8 0,3
Promedio 69,8 2,9
MATERIAL
MANO DE OBRA
Centralizacin de
actividades Falta de personal
No est delimitado
Actividades simples Saturacin de trabajo el material a ser almacenado
y repetitivas
Falta delimitacin
de actividades
Responsabilidades Actividades realizadas por experiencia
no estn definidas
DEFICIENTE
ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA
Escaso control
de inventarios
Inexistencia de un
mtodo de gestin
Errores en los registros
Falta de definicin
Falta inspeccin en
de estndares
ingresos y salidas
Inexistencia de
Falta e Incumplimiento
registros nicos
de procedimientos
Inexistencia de control de los empleados
MEDICION MTODO
MANO DE OBRA
Saturacin de trabajo
MATERIAL
MEDICIN
MTODO
Para concluir, cabe aclarar, que las causas analizadas son inherentes a
cuestiones que afectan ntegramente al almacn de materiales indirectos y no a
factores aislados. Estos factores se repiten y se relacionan entre s, lo que
evidencia el carcter sistmico de la problemtica.
Desarrollo de Procedimientos
RECEPCIN
Ver ANEXO 4
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
Ver ANEXO 5
Normalizar/estandarizar actividades.
Salida.
Salida.
1. Jefe de Almacn
2. Asistente Administrativo
3. Almacenista
4. Ayudante de Almacn
Grfico 5.1 - Cantidad de veces en que productos de una misma familia fueron solicitados
durante el ao 2013
Porcentaje acumulado
Clase Familia de la cantidad anual de
pedidos
ROPA
A FERRETERIA 80%
PAPELERIA
LIMPIEZA
REPUESTOS DE MAQUINA
B 16%
CINTAS
ABRASIVOS
BOLSAS
PINTURAS
C 4%
INSUMOS DE SOLDADURA
HERRAMIENTAS DE
MEDICION
Letra Descripcin
A Absolutamente importante
E Especialmente Importante
I Importante
O Normal
U Sin Importancia
X No deseado
N de rea Descripcin
1 Ropa y EPP (A) 1
2 Ferreteria (A) I 2
3 Papeleria (A) I I 3
4 Limpieza (B) O O O 4
5 Repuestos de Maquina (B) O O O I 5
6 Cintas (B) O O O I I 6
7 Abrasivos (B) O O O I I I 7
8 Bolsas (C) O O O O O O O 8
9 Pinturas (C) O O X O O O O X 9
10 Insumos de soldadura (C) O O O O O O O I I 10
11 Herramientas de medicin (C) O O O O O O O I I I 11
12 Material Obsoleto X X X X X X X X X X X 12
13 Zona de Ingreso de material I I I I I I I I I I I I 13
14 Zona de Despacho de material A A A E E E E I I I I I X 14
15 Oficina O O O O O O O O O O O O X E 15
16 Vestidor X X X X X X X X X X X X X U A 16
I1
MATERIAL L I2
EXTRA
H1 H2
G1 G2
F1 F2
E1 E2
RECEPCIN D1 D2 A4
MATERIAL
A3
C1 C2
B1 B2
Referencias: 550
Abrasivos A1 A2
Bolsas
Cintas y Rollos
Ferretera OFICINA
Herramientas de PREPARACION
medicin PEDIDOS
Insumos de soldadura
Limpieza
Papelera
Pinturas DESPACHO
Repuestos de mquina MATERIAL
Ropa y EPP
Material Obsoleto
Este estudio nos permite examinar cmo estn colocados los objetos en el
puesto de trabajo y en base a ello realizar una reorganizacin fsica.
Nota: Los pedidos correspondientes a Limpieza fueron obviados, ya que estos, como se aclara anteriormente,
no son atendidos de la misma manera que el resto.
Descripcin de la distribucin
PRODUCTOS
1.2
INFLAMABLES J
1.6 1.6
I1
MATERIAL L I2
EXTERNO
1.2
4
H1 H2
1.1
3
G1 G2
F1 F2
7
E1 E2
1.1
RECEPCIN D1 D2 A4
4.5
MATERIAL 1.1
A3
C1 C2
B1 B2
550
A1 A2
2
OFICINA
5
PREPARACION
PEDIDOS
DESPACHO
2
MATERIAL
7 3.75 9
El vestidor estar ubicado en la esquina noreste del almacn. Para crear este
espacio se colocar un barral metlico curvo en forma de L (material aluminio,
dimensiones: 2 m x 1,5 m) abulonado a las paredes. Se colocar dos cortinas
de tela para separar el espacio (dimensiones: 2 m x 2.1 m) y un espejo de
cuerpo completo (dimensiones 0.4 m x 1,20 m). Las herramientas y materiales
para la colocacin son brindados por la empresa.
manual de los pedidos por parte de los empleados. Esta es la nica zona
habilitada para la recepcin del proveedor, para lo cual se dispone un acceso
directo desde la oficina.
INFLAMABLE
Identificacin de peligrosidad del producto Elementos de proteccin personal
4
2 2
-
PELIGROS
o Irritacin de ojos, nariz y garganta.
o Dolor de cabeza, vrtigo, hematuria, albuminuria.
o Irritacin de la piel; sensibilizacin.
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
PREVENCIN ANTE ACCIDENTES AMBIENTALES
Manipulacin: Evitar los golpes y cadas de recipientes que puedan
Derrames:Absorber con tierra seca, arena u otro material
provocar explosin. Utilizar los elementos de proteccin personal.
absorbente no combustible y transferirlo a contenedores
Almacenamiento:Almacenar en estantes fuera del alcance del sol, la cerrados incluyendo los recipientes.
lluvia y cualquier fuente de generacin de calor. Mantener la tapa en Indicaciones ecolgicas: A temperatura normal es estable.
su posicin original. Mantener alejadas las fuentes de ignicin. Ante un incendio puede polimerizarse Explosivamente.
Almacenar los recipientes en sectores bien ventilados Productos de descomposicin peligrosos: Ante un incendio
produce gases corrosivos, txicos y asfixiantes
Codificacin de Estanteras
Se dispone que los pasillos alcancen un ancho igual a 1,10 m., permitiendo
de esta manera:
Normalizacin de espacios
Mejor visibilidad de los productos
Eliminacin de puntos crticos
Trnsito de dos personas al mismo tiempo
Manejo de carro medida estndar para depsito de productos y armado de
pedidos
En esta se detalla:
Equipo de Manejo
Medios de almacenamiento
Ventilacin
Marca: Surrey
Modelo: Split 553EPQ1202
Tipo: Fro / Calor
Potencia: 1087W
Capacidad: 3490W
Frigoras: 3100
Iluminacin
Campana de 22
Luz Mixta
Potencia Nominal : 500 W
Flujo Lumnico : 14000 lm
Figura 5.13 5.14 - Referencia de alturas segn Mtodo de las Cavidades zonales
Cu= 0,59
2 tubos fluorescentes
Potencia Nominal: 2x 54 W
Flujo Lumnico : 3350 lm
h = 7 metros
hm = 2,10 metros
hpt = 0,9 metros.
a = 5 metros
L: Largo del local = 7 metros
RT: Acero Inoxidable mate = 50%
RP: Beige o amarillo claro = 50%
RPI: Blanco = 75%
K =3,6
Cu= 0,35
Fm =0,75
Em = 500
Gestin de inventarios
Cunto pedir?
Cundo pedir?
Clculo
COSTO de COSTO de
INVENTARIO INVENTARIO
ANUAL con Q ANUAL con Q
ACTUAL OPTIMO
AR$ 291.374,02 AR$ 218.530,51
Ahorro Porcentual 25%
Electrodo 980752771 -
980752771 10 3 7 7,5 23 69 299 222
Robot isla puertas
Electrodo 521207YY -
521207YY 4 1 2 90 23 23 115 69
Robot 3er giratorio
Electrodo 538018YY -
538018YY 5 1 2 90 23 23 138 62
Robot 3er giratorio
Electrodo 573590YY -
573590YY 6 1 2 90 23 23 161 71
Robot 3er giratorio
Sobrantes
Faltantes
Baja de Bienes
Se dar de baja a los bienes que como resultado del inventario fsico
resulten considerados dentro de alguno de los siguientes grupos:
Conteo cclico
Total Das
Poltica de
Clase Familia Artculos por Cantidad de Artculos por da por
conteo
Clase familia
Ropa y EPP 220 Cada 4 9
meses (1200 artculos * 3 veces
A Ferretera 800 1200 32
3 veces al conteo)/ 220 das hbiles = 16
Papelera 180 ao 7
Limpieza 20 1
Repuestos de
660 (800 artculos * 2 veces conteo)/
B Mquina 800 26
220 das hbiles = 7
Cintas 60 2
Cada 6
Abrasivos 60 2
meses
Bolsas 20 2 veces al 1
Pinturas 5 ao 0
Insumos de (125 artculos * 2 veces conteo)/
C 90 125
Soldadura 220 das hbiles = 2 4
Herramientas
10
de Medicin 0
TOTAL 2125 25 85
Tabla 5.12 - Cantidad de das estimados por familia para control de existencias
MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Semana
Clase 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
Familia
Ropa y EPP
A Ferretera
Papelera
Limpieza
Repuestos de Mquina
B
Cintas
Abrasivos
Bolsas
Pinturas
C
Insumos de Soldadura
Herramientas de Medicin
Vestidor
Cartelera
Equipo de Manejo
Recipientes de Almacenamiento
Sistema de Ventilacin
Sistema de iluminacin
Costo
Cantidad Cantidad Subtotal I.V.A 21%
Tipo Unitario Total (AR$)
de horas de personal (AR$) (AR$)
(AR$)
Resultados
Conocer con precisin lo que se debe hacer y las obligaciones que ello
implica.
Bibliografa
ANEXO 1
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
A. Informacin General
B. Informacin Bsica
B.1 Recepcin
Si__ No__
B.3 Despacho
1. Conoce cules son las funciones especficas del cargo que desempea? En
caso afirmativa, enncielas.
Si__ No__
________________________________________________________________
________________________________________________________________
Resultados de la Entrevista
A. Recepcin
La mayora (67%) de los empleados del Almacn considera que los materiales no
se encuentran protegidos ante golpes, roturas, etc.
La mayor parte de los empleados cree que los materiales no son almacenados en
los lugares correspondientes.
B.3 Despacho
La mayora de los empleados afirman que hay un control del material que a ser
despachado.
De acuerdo al grfico:
No existe un rea/estantera que contenga los materiales con mayor frecuencia.
Los empleados niegan conocer a la perfeccin la ubicacin del material a ser
despachado.
1. Conoce cules son las funciones especficas del cargo que desempea? En
caso afirmativa, enncielas.
Los empleados conocen las funciones especficas del cargo que desempea.
La mayor parte de los empleados cree que el nivel de servicio que brinda el
Almacn es el mejor.
Los empleados afirman que el espacio fsico del Almacn es suficiente para
almacenar todos los materiales auxiliares.
De acuerdo al grfico:
El material obsoleto no est identificado ni debidamente separado.
El espacio de los pasillos no es el ptimo.
No se utilizan indicadores para reflejar el desempeo.
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 2
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 3
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 4
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 5
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 6
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 7
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 8
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 9
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 10
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 11
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 12
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 13
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 14
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 15
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
Proyecto Integrador: Diseo del Proceso y de la Distribucin Fsica del Almacn Auxiliar de IVECO S.A.
ANEXO 16