Manuel para Campo

MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES
Edicin Mayo de 2016

MTC E 101
MUESTREO DE SUELOS Y ROCAS
1.0 OBJETO
1.1 Es el muestreo e investigacin de suelos y rocas con base en procedimientos normales, mediante
los cuales deben determinarse las condiciones de los suelos y rocas.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Establecer los procedimientos adecuados de muestreo de suelos y rocas, que permitirn la
correlacin de los respectivos datos con las propiedades del suelo, tales como plasticidad,
permeabilidad, peso unitario, compresibilidad, resistencia y gradacin; y de la roca, tales como
resistencia, estratigrafa, estructura y morfologa.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 ASTM D 420: Standard Guide to Site Characterization for Engineering Design and Construction
Purposes
4.0 EQUIPOS MATERIALES E INSUMOS
4.1 EQUIPO
El equipo requerido para una investigacin por debajo de la superficie, depende de varios factores,
tales como el tipo de material a investigar, profundidad de exploracin, naturaleza del terreno, y
utilizacin de la informacin. Entre ellos se indica los siguientes:
Barrenos manuales, excavadoras y palas, para depsitos superficiales de suelo hasta

profundidades de 3 -15 pies (1-5 m).
Equipos de percusin y lavado.
Barrenos y taladros rotatorios motorizados, con formas adecuadas, muestreadores y tubos
saca ncleos, para la investigacin y muestreo tanto de rocas como de suelos.
Aparatos geofsicos utilizados para la investigacin sub superficial que pueden ser:
- Instrumentos ssmicos, con recepcin simple o mltiple mediante gefonos, de seales

originadas por golpes de martillo, explosivos u otras fuentes de energa.
- Aparato de resistividad de suelos, para medir la resistencia del suelo o roca al paso de
una corriente contina o alterna.
- Aparatos nucleares, para medir humedad y peso unitario de suelos o rocas.
- Muestreadores de turba, para investigar reas compuestas por suelos orgnicos.
Herramientas manuales pequeas, tales como llaves de tubo y palas, constituyen parte del
equipo necesario. Para determinados suelos finos plsticos de la selva, los denominados
"posteadores.
Frascos de cierre hermtico, para humedad de muestras (aproximadamente de 4 a 8 onzas)
de capacidad, de vidrio, metal o plstico, que puedan sellarse; adems, recipientes hermticos
o bolsas de tejido cerrado, libres de material contaminante, de manera que no haya prdida
de partculas finas y que tengan una capacidad de por lo menos 16 kg (35 lb); tambin cajas
apropiadas para muestras de ncleos de roca.
Accesorios complementarios: Brjula, inclinmetro, nivel de mano, cmara fotogrfica, estacas
y cinta mtrica.
Instrumentos para medir asentamientos y movimientos del terreno in situ.
4.2 REACTIVOS
cido clorhdrico normal diluido con gotero, para la determinacin de carbonatos al identificar
minerales en rocas y suelos.
Manual de Ensayo de Materiales Pgina 14

5.0 MUESTRA
5.1 Deben obtenerse muestras representativas de suelo o roca, o de ambos, de cada material que sea
necesario para la investigacin. El tamao y tipo de la muestra requerida, depende de los ensayos
que se vayan a efectuar y del porcentaje de partculas gruesas en la muestra, y las limitaciones del
equipo de ensayo a ser usado.
Nota 1. El tamao de las muestras alteradas, en bruto, puede variar a criterio del responsable de
la investigacin, pero se sugiere las siguientes cantidades:
Clasificacin visual: 0,50 kg 50 500 g.

Anlisis granulomtrico y constantes de suelos no granulares: 0,50 a 2,5 kg.
Ensayo de compactacin y granulometra de suelo-agregado granular: 20 - 40 kg.
Produccin de agregados o ensayo de propiedades de agregados: 50 - 200 kg.
5.2 Debe identificarse cuidadosamente cada muestra con la respectiva perforacin o calicata y con la
profundidad a la cual fue tomada. Colquese una identificacin dentro del recipiente o bolsa,
cirrese en forma segura, protjase del manejo rudo y mrquese exteriormente con una
identificacin apropiada. Gurdense muestras para la determinacin de la humedad natural en
recipientes de cierre hermtico para evitar prdidas de la misma. Cuando el secado de muestras
puede afectar la clasificacin y los resultados de los ensayos, las muestras deben ser protegidas
para la prdida de humedad.
5.3 Deber tomarse muestras de suelo y agua para determinar la acidez, el pH y el contenido de
compuestos metlicos del material, cuando pueda esperarse que causen un cambio inaceptable en
su medio ambiente. El tamao de la muestra no deber ser menor de 2,5 kg.
5.4 CLASIFICACION DEL MATERIAL
5.4.1 Las muestras para ensayos de suelos y rocas debern enviarse al laboratorio para los ensayos de
clasificacin fsica y mecnica respectiva, de acuerdo con las instrucciones del especialista
geotcnico.
5.4.2 Las muestras tomadas, deben servir como mnimo para realizar los siguientes ensayos de
laboratorio:
Anlisis granulomtrico por tamizado MTC E 107.

Anlisis granulomtrico por hidrmetro MTC E 109
Humedad natural MTC E 108
Determinacin del lmite lquido MTC E 110
Determinacin del lmite plstico MTC E 111
Determinacin del lmite de contraccin, si se encuentra alta actividad de los finos MTC E 112.
Gravedad especfica de los suelos MTC E 113.
5.4.3 Las muestras tomadas deben servir para la realizacin de los siguientes ensayos en construccin
de terraplenes:
Los mencionados en el numeral 5.4.2 que antecede.

Relacin humedad-densidad compactada a la energa Proctor Modificado MTC E 115.
CBR de materiales compactados MTC E 132.
Mdulo Resiliente sobre muestras compactadas a la energa Proctor Modificado MTC E 128.
Compresin triaxial no consolidada, no drenada (cu) y consolidada no drenada con medida de
presin de poros (MTC E 131), para materiales compactados a la energa Proctor Modificado,
que se van a utilizar en terraplenes mayores de 7,00 m de altura.
Consolidacin unidimensional para materiales compactados para las mismas condiciones del
ensayo anterior.
5.4.4 Las muestras tomadas deben servir para la realizacin de los siguientes ensayos para subrasantes:
Los mencionado en el numeral 5.4.2 que antecede.

Relacin humedad-densidad compactada a la energa de Proctor Modificado MTC E 115.
CBR MTC E 132.

Mdulo Resiliente sobre muestras inalteradas MTC E 128.
Nota 2. Si se ha realizado la determinacin de CBR in situ (MTC E 133) no se considerar necesario

la ejecucin de la prueba de laboratorio. Slo se permitir la prueba in situ cuando los suelos de
subrasante tengan un tamao mximo de 19,1mm (3/4).
5.4.5 Las muestras para materiales granulares a utilizarse en capas de base y sub base, deben provenir
de materiales procesados en planta o laboratorio, y servirn como mnimo para los siguientes
ensayos:
Los mencionados en el numeral 5.4.2 que antecede, excepto el lmite de contraccin.

Relacin humedad-densidad compactada a la energa Proctor Modificado MTC E 115.
CBR sobre muestras compactadas MTC E 132.
Mdulo Resiliente MTC E 128.
Determinacin de equivalente de arena MTC E 114.
Peso unitario y vacos MTC E 203.
Gravedad especfica y absorcin de agregados finos y gruesos MTC E 205 y MTC E 206.
Abrasin en la mquina de Los ngeles MTC E 207.
Durabilidad en sulfato de sodio y en sulfato de magnesio MTC E 209.
Porcentaje de caras fracturadas en los agregados MTC E 210.
ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados MTC E 221.
Porcentaje de partculas livianas MTC E 211 (opcional).
Arcilla en terrones y partculas desmenuzables MTC E 212.
Contenido de Sales Totales MTC E 219.
5.4.6 Las muestras de los materiales a usarse en la evaluacin de concretos hidrulicos que deben
provenir de materiales procesados en planta o laboratorio, servirn como mnimo para los
siguientes ensayos:

Cantidad de material fino que pasa el tamiz 200 MTC E 202.
Peso unitario y vaco de los agregados MTC E 203.
Gravedad especfica y absorcin de los agregados MTC E 205 y MTC E 206.
Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de Magnesio MTC E 209.
Porcentaje de caras fracturadas MTC E 210.
Partculas livianas en los agregados MTC E 211.
Contenido de Sales MTC E 219.
Arcilla de terrones y partculas desmenuzables MTC E 212.
Impurezas orgnicas en el agregado fino MTC E 213.
ndice de durabilidad en los agregados MTC E 214.
Carbn y lignito en arenas MTC E 215.
Determinacin de la reactividad agregado / lcali MTC E 217.
Determinacin cuantitativa de los compuestos de azufre en los agregados MTC E 218.
Equivalente de Arena MTC E 114.
5.4.7 Las muestras para los materiales ptreos a utilizarse en la elaboracin de concretos asflticos,
deben provenir de materiales procesados en planta o laboratorio, y servirn como mnimo para la
realizacin de los siguientes ensayos:
Petrografa, difraccin de rayos X y polaridad de agregados (evaluacin de petrografos) (1).

Anlisis por hidrmetro del relleno mineral (material que pasa la malla No. 200) MTC E 109
(1).
Peso unitario y vacos de los agregados MTC E 203.
Gravedad especfica y absorcin de los agregados MTC E 205 y MTC E 206.
Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio MTC E 209.

Porcentaje de caras fracturadas MTC E 210.
Partculas livianas en los agregados MTC E 211. (1)
Arcilla de terrones y partculas desmenuzables MTC E 212. (1)
Impurezas orgnicas en el agregado fino MTC E 213. (1)
ndice de durabilidad en los agregados MTC E 214. (1)
Sales solubles MTC E 219. (1)
Riedel Weber MTC E 220.
ndice Plstico (por la malla N 40 y N 200).
Equivalente de Arena MTC E 114.
Adherencia agregado bitumen MTC E 519.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Los procedimientos recomendados para el muestreo en el sitio, la identificacin de muestras y los
ensayos a realizar, son los siguientes:
Calicatas y trincheras: Excavaciones a cielo abierto, hasta la profundidad deseada, tomando

las precauciones necesarias para evitar el desprendimiento de material de las paredes que
pueda afectar la seguridad del trabajador o contaminar la muestra que se espera obtener.
Investigacin y muestreo del suelo mediante barrenos y muestreadores: Procedimiento til
para la determinacin del nivel fretico. La profundidad con esta clase de barreno est limitada
por las condiciones agua-suelo, las caractersticas del suelo y el equipo empleado.
Ensayo de penetracin estndar (SPT) y muestreo de suelos: Procedimiento para obtener
muestras y medir la resistencia del suelo a la penetracin de un muestreador normalizado,
fundamentalmente para suelos no cohesivos, pudiendo ser usado en suelos cohesivos para
recuperar muestras o para determinar un valor cualitativo de la resistencia.
Mtodo para muestreo de suelos con tubo de pared delgada, MTC E 120: Procedimiento para
recobrar muestras de suelo relativamente inalteradas, adecuadas para ensayos de laboratorio.
Ensayo de corte con veleta en suelo cohesivo, MTC E 122: Procedimiento para medir in situ la
resistencia al corte de suelos cohesivos blandos, mediante la rotacin de una veleta de cuatro
hojas en un plano horizontal.
6.2 La investigacin del suelo y roca comprender entre otros lo siguiente:
Revisin de cualquier informacin disponible sobre la geologa y la formacin de la roca o del

suelo, o de ambas, sobre las condiciones del nivel fretico en el sitio y en las vecindades.
Determinacin del nivel fretico y del material de fundacin firme, bien sea roca o suelos de
adecuada capacidad de soporte.
Investigacin en el sitio de los materiales superficiales y del subsuelo mediante perforaciones
de percusin y lavado, rotacin, barrenos manuales o mecnicos de espiral, calicatas y
mtodos geofsicos.
Identificacin del suelo y de los tipos de roca en el terreno con registros de la profundidad a
la cual se presentan y de la localizacin de sus discontinuidades estructurales.
Recuperacin de muestras representativas inalteradas y remoldeadas para ensayos de
caracterizacin del suelo o de la roca, y de los materiales para la construccin.
Evaluacin del comportamiento de instalaciones existentes en la vecindad inmediata del sitio
propuesto, con respecto al material de fundacin y el medio ambiente.
Instrumentacin en el sitio para medir movimientos por medio de inclinmetro, placa de
asentamiento, etc.
6.3 DETERMINACION DEL PERFIL DE SUELOS
6.3.1 Un perfil detallado de suelos deber desarrollarse nicamente donde la relacin continua entre
profundidades y datos de los diferentes tipos de suelo y roca, sea econmicamente justificable para
el proyecto en cuestin.
6.3.2 Pueden emplearse mtodos geofsicos de exploracin para complementar los datos de las
perforaciones y afloramientos, y para interpolar entre los hoyos. Los mtodos ssmicos y de

resistividad elctrica, pueden resultar particularmente valiosos cuando las diferencias ntidas en las
propiedades de materiales sub superficiales contiguas estn indicadas.
El mtodo de refraccin ssmica es especialmente til para determinar la profundidad a la cual se

halla la roca o en sitios donde estratos sucesivamente ms densos son encontrados.
El mtodo de resistividad elctrica es igualmente til para determinar la profundidad de la roca,

evaluando formaciones estratificadas donde un estrato ms denso descansa sobre uno menos
denso, y en la investigacin de canteras de arena-grava o de otros materiales de prstamo.
Las investigaciones geofsicas pueden ser una gua til para programar los sitios de perforaciones
y calicatas. En lo que sea posible, la interpretacin de estudios geofsicos deber ser verificada por
perforaciones o excavaciones de prueba.
6.3.3 La profundidad de las calicatas o perforaciones para carreteras, aeropuertos, o reas de

estacionamiento, deber ser al menos de 1,5 m (5 pies) por debajo del nivel proyectado para la
subrasante, pero circunstancias especiales pueden aumentar o disminuir esa profundidad. Los
sondeos para estructuras o terraplenes debern llevarse por debajo del nivel de influencia de la
carga propuesta, determinado mediante un anlisis su superficial de transmisin de esfuerzos.
Donde el drenaje pueda ser afectado por materiales permeables, acuferos o materiales
impermeables que lo puedan obstaculizar, las perforaciones debern prolongarse suficientemente
dentro de estos materiales para determinar las propiedades hidrogeolgicas y de ingeniera,
relevantes para el diseo del proyecto.
En todas las zonas de prstamo, las perforaciones debern ser suficientes en nmero y profundidad,
para obtener las cantidades requeridas de material que cumpla los requerimientos de calidad
especificada.
6.3.4 Los registros de perforaciones debern incluir:
Descripcin de cada sitio o rea investigada, con cada hueco, sondeo o calicata, localizado
claramente (horizontal y verticalmente) con referencia a algn sistema establecido de
coordenadas o a algn sitio permanente.
Perfil estratigrfico de cada hueco, sondeo o calicata, o de una superficie de corte expuesta,
en la cual se muestre claramente la descripcin de campo y localizacin de cada material
encontrado, mediante smbolos o palabras.
Fotografas en colores de ncleos de roca, muestras de suelos y estratos expuestos, pueden
ser de gran utilidad. Cada fotografa deber identificarse con fecha y un nmero o smbolo
especfico, una fecha y escala de referencia.
La identificacin de todos los suelos deber basarse en las presentes normas para la
clasificacin de los suelos y de los suelos-agregados para construccin de carreteras, en la
norma sobre descripcin mediante procedimientos manuales y visuales, o en la de
identificacin de rocas.
Las reas acuferas, drenaje subterrneo y profundidad del nivel fretico hallado en cada
perforacin, calicata o hueco.
Los resultados de ensayos en sitio (in situ), donde se requieran, como los de penetracin o los
de veleta u otros ensayos para determinar propiedades de suelos o rocas.
Porcentaje de recuperacin de ncleos e ndice Calidad de Roca en perforaciones de ncleo.
Representacin grfica de campo y laboratorio y su interpretacin facilita el entendimiento y
comprensin de condiciones superficiales.
6.4 PERFIL SUBSUPERFICIAL
6.4.1 Los perfiles del subsuelo se deben dibujar nicamente en base a perforaciones reales o datos de
los cortes. La interpolacin entre dichos sitios deber hacerse con extremo cuidado y con la ayuda
de toda la informacin geolgica que se tenga disponible, anotando claramente que tal interpolacin
o continuidad asumida de estratos, es tentativa.

7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
7.1.1 La extrapolacin de datos en reas locales no investigadas puede hacerse de manera tentativa,
nicamente cuando se conozca que existe geolgicamente una disposicin sub superficial uniforme
del suelo y de la roca siendo la interpretacin de responsabilidad del especialista. Las propiedades
de los suelos y rocas de proyectos importantes, no debern predecirse solamente con base en la
simple identificacin o clasificacin en el terreno, sino que debern comprobarse mediante ensayos
de laboratorio y de terreno. Las recomendaciones de diseo deben ser formuladas por especialistas
en geotecnia o por ingenieros de carreteras familiarizados con los problemas comunes en dichas
reas.
ANEXO
SIMBOLOS GRAFICOS PARA SUELOS
Tanto en los perfiles como en los registros estratigrficos se debern usar los smbolos que se
muestran a continuacin.
Gravas bien graduadas
mezcla, grava con poco o Materiales finos sin
nada de materia fino, plasticidad o con plasticidad
variacin en tamaos muy bajo
granulares
Gravas mal granuladas,
Arenas arcillosas, mezcla de
mezcla de arena-grava con
arena-arcillosa
poco o nada de material fino
Limos orgnicos y arenas
muy finas, polvo de roca,
Gravas limosas mezclas de
arenas finas limosas o
grava arena limosa
arcillosa o limos arcillosas
con ligera plasticidad
Limo orgnicos de
Gravas arcillosas mezcla de
plasticidad baja o mediano,
grava-arena-arcilla; grava
arcillas gravas, arcillas
con material fino cantidad
arenosas, arenas limosas,
apreciable de material fino
arcillas magras
Arenas bien graduadas,
arena con grava, poco o
nada de material fino. Arena
limpia poco o nada de Limos orgnicos y arcillas
material fino, amplia limosas orgnicas, baja
variacin en tamaos plasticidad
granulares y cantidades de
partculas en tamaos
intermedios
Arenas mal graduadas con
grava poco o nada de Limos inorgnicos suelos
material fino. Un tamao finos granosos o limosos
predominante o una serie micceas o diatomceas,
de tamaos con ausencia de limos elsticos
partculas intermedios
Arcillas inorgnicas de elevada

plasticidad, arcillas grasosas
Arcillas orgnicas de mediana o elevada

plasticidad, limos orgnicas
Turba, suelos considerablemente

orgnicos

MTC E 117
ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO INSITU

MEDIANTE EL METODO DEL CONO DE ARENA
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo de ensayo estndar para determinar la densidad y peso unitario del suelo in
situ mediante el mtodo del cono de arena.
2.1 Este mtodo es usado para determinar la densidad de suelos compactados que se encuentran en
el lugar durante la construccin de terraplenes de tierra, capas de rodadura, rellenos de carreteras
y estructuras de contencin. Es comnmente utilizado como base de aceptacin para suelos
compactados a una densidad especfica o a un porcentaje de densidad mxima determinada por un
mtodo de ensayo normado.
2.2 Este mtodo puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depsitos de suelos naturales,
agregados, mezcla de suelos u otro material similar.
2.3 Este mtodo de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva de roca o
materiales gruesos con un dimetro mayor a 1 pulg (38 mm).
2.4 Esta norma tambin puede utilizarse para determinarla densidad y el peso unitario de suelos
inalterados o suelos in-situ, que contengan vacos naturales o cuando los poros sean lo
suficientemente pequeos para prevenir que la arena usada en el ensayo penetre en los vacos
naturales. El suelo u otro material que est sometido a prueba deber tener la suficiente cohesin
o atraccin entre partculas para mantener estables los lados de un pequeo hoyo o excavacin y
debe estar lo suficientemente firme como para soportar la mnima presin ejercida al momento de
cavar el orificio y colocar el equipo sobre l, sin que se deforme o caiga.
2.5 Cuando los materiales que se van a someter a prueba contengan cantidades considerables de
partculas mayores a 1 pulg (38 mm), o cuando los volmenes de los orificios de ensayo son
mayores a 0,1 pie3 (2830 cm3), se aplica el Mtodo de Ensayo ASTM D 4914 o ASTM D 5030.
2.6 Es prctica comn en la profesin de ingeniera utilizar corrientemente unidades de medida para
representar tanto unidades de masa como unidades de fuerza. Esto implcitamente combina dos
sistemas de unidades diferentes, esto es, el sistema absoluto y el sistema gravitacional.
Cientficamente, no es recomendable combinar el uso de dos clases diferentes de unidades dentro
de una norma simple. Este mtodo de ensayo ha sido elaborado utilizando el sistema gravitacional
de unidades cuando se tratan las unidades en el sistema de centmetros y gramos. En este sistema,
el gramo (gf) representa una unidad de fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanzas o escalas
para registrar medidas de masa (gm) o para registrar la densidad en gm/cm 3 puede establecerse
como conforme a este mtodo de ensayo.
2.7 El uso de este mtodo est limitado generalmente a suelos en una condicin de no saturados. Este
mtodo no es recomendable para suelos que sean suaves o desmenuzables (que se desmoronan
fcilmente), o estn en una condicin de humedad tal que el agua filtre dentro del hoyo excavado
a mano. La precisin de este ensayo puede ser afectada por suelos que se deforman fcilmente o
que sufran cambios volumtricos en el hoyo excavado debido a que el personal camine o se detenga
cerca del hoyo durante el ensayo (ver Nota 1).
Nota 1. Cuando se efecta la prueba en suelos blandos condiciones suaves o en suelos que se
acercan a la saturacin. Pueden ocurrir cambios de volumen en el orificio excavado, como un
resultado de la carga superficial debido al personal que se encuentra realizando la prueba o
similares. Muchas veces esto se puede evitar utilizando una plataforma que debe estar apoyada a
cierta distancia del orifico. Como no siempre es posible detectar cuando tiene lugar un cambio de
volumen, los resultados de la prueba siempre deben compararse con la densidad de saturacin
terica o la lnea de cero vacos de aire sobre la curva de densidad seca versus contenido de

humedad. Cualquier prueba de densidad in situ en suelos compactados cuya saturacin excede el
95% es un indicio de que se ha cometido un error, o que el volumen del orificio ha variado durante
la prueba.
3.1 NTP 339.143: Suelos. Mtodo de ensayo estndar para la densidad y peso unitario del suelo in-situ
mediante el mtodo del cono de arena
4.0 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Aparato de Densidad de cono de arena, consiste en lo siguiente:
A. Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de volumen que
exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el aparato durante la prueba.
B. Un dispositivo desarmable que consiste en una vlvula cilndrica con un orificio de (13 mm)
de dimetro, unido a un embudo de metal, un contenedor de arena con terminacin en punta
conectado y a un embudo largo de metal (cono de arena) en el otro extremo. La vlvula debe
tener un freno (seguro) para prevenir la rotacin de una posicin completamente abierta a otra
completamente cerrada. El dispositivo se construir de un metal suficientemente rgido para
prevenir la distorsin o el cambio del volumen en el cono. Las paredes del cono formaran un
ngulo de aproximadamente 60 con la base, para permitir un llenado uniforme de la arena.
C. Un plato de metal cuadrado rectangular, con un orificio central y un borde para recibir el
embudo grande (cono) del aparato descrito en 4.1.1-B de este ensayo. La placa debe ser plana
y cuadrada en la base y ser como mnimo 3 (75 mm) ms largo que el embudo (cono de
arena) y ser lo suficientemente grueso como para mantenerse rgido, con un espesor de 3/8"
a 1/2" (10 a 13mm).
D. Los detalles del aparato descrito se muestran en la Fig.1 y representan las dimensiones
mnimas aceptables y adecuadas para ensayar suelos que tienen un tamao mximo de 2"
(50mm) y volumen del orificio de ensayo de aproximadamente 0,1 pie3 (2 830 cm 3). Cuando
el material a ensayarse contiene un pequeo porcentaje de partculas extradimensionadas y
alargadas, el ensayo debe ser trasladado a una nueva ubicacin. Se necesitan aparatos y
volmenes del orificio de prueba ms grandes cuando prevalecen las partculas mayores que
2" (50 mm). El aparato aqu descrito representa un diseo que ya ha sido probado
satisfactoriamente. Pueden utilizarse aparatos ms grandes u otros diseos de proporciones
simples, siempre y cuando se observen los principios bsicos de la determinacin del volumen
de arena. Cuando se requieran volmenes del orificio de prueba mayores a 0,1 pies 3 (5660
cm3), puede utilizarse el mtodo de ensayo ASTM D 4914.
4.1.2 Balanzas: Una balanza de capacidad mnima de 20 kg con una sensibilidad de 5,0 g de lectura es
aceptable para determinar la masa de la arena y el suelo excavado cuando se utiliza el aparato con
las dimensiones mostradas en la fig 1.
4.1.3 Equipo de Secado: Controlado termostticamente, capaz de mantenerse a una temperatura de 110
5C, para determinar el contenido de humedad de la muestra extrada del hoyo.
4.1.4 Equipo Diverso: Cuchillo, pico pequeo, cincel, esptula pequea, destornillador o cucharas para
excavar el hoyo del ensayo, cubos con tapa, latas de estao sin costuras laterales de aluminio
con tapa, costales plsticos u otro recipiente adecuado para retener la densidad y humedad de la
muestra y la densidad de la arena; termmetro para la determinacin de la temperatura del agua,
brocha pequea, calculadora, libreta de apuntes, etc.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Arena: Deber ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra libremente. Tener
un coeficiente de uniformidad (Cu=D60/D10) menor de 2 y el tamao mximo de partculas menor
que 2,0 mm (Malla N 10) y menos del 3% en peso que pase la malla de 250 m (Malla N 60).

Debe estar libre de finos y partculas de arena fina para prevenir cambios significativos en la
densidad de la masa por cambios diarios en la humedad atmosfrica. Son deseable arenas
naturales, redondeadas. Las arenas trituradas, partida o que tengan partculas angulares no son
libres de escurrir en cada libre, por lo que esta condicin puede causar una accin puente y
estructuras inestables lo cual tendra resultados inadecuados y por lo tanto imprecisin en la
determinacin de la densidad (Nota 2). Para seleccionar la arena de una fuente o cantera potencial
se debe efectuar una gradacin y cinco (5) determinaciones de la densidad de masa por separado,
las cuales deben ser hechas para cada recipiente o saco de arena de acuerdo a los procedimientos
que se establecen en el Anexo 2. Para ser aceptable la arena, la variacin de densidad-volumen
entre cualquier determinacin y el promedio no debe ser mayor de 1% del promedio. Antes de usar
la arena en determinaciones de densidad, esta debe ser secada, luego se deja que tome la humedad
del aire del sitio donde va a ser usada (vase Nota 3). La arena para ser nuevamente usada, deber
estar libre de cualquier suelo contaminante, verificarse su gradacin y secarla y volver a determinar
la densidad y el volumen (vase Nota 4). Las pruebas de densidad y volumen de la arena deben
ser hechas a intervalos no mayores de 14 das, siempre despus de cualquier cambio significativo
de humedad atmosfrica; antes de volver a usar la arena y antes de usar un nuevo material
previamente aprobado (vase Nota 5).
En reas de alta humedad o donde la humedad cambia frecuentemente, la densidad y el volumen

pueden necesitar ser determinados en un tiempo mayor a los 14 das de intervalo mximo
indicados. La necesidad de revisiones ms frecuentemente puede determinarse comparando los
resultados de diferentes pruebas de densidad y volumen en la misma arena, hecha en diferentes
condiciones de uso por encima de un periodo de tiempo
Nota 2. Algunas arenas manufacturadas (partidas) como arenas producto de explosiones, se han
utilizado exitosamente con buena reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados de ensayo
que utilizan arena angular debe revisarse bajo situaciones de ensayo controladas en laboratorio
antes de seleccionar una arena angulosa para su uso.
Nota 3. Muchas organizaciones han encontrado beneficioso almacenar arenas en contenedores

resistentes a la humedad. La arena debe almacenarse en reas secas protegidas del clima. El
empleo de una bombilla u otra fuente de calor dentro de o adyacente a los contenedores de
almacenamiento tambin se ha encontrado beneficioso en reas de alta humedad
Nota 4. Como regla general, no es recomendable la arena con segundo uso.
Nota 5. La mayora de las arenas tiene tendencia a absorber la humedad de la atmsfera. Una
muy pequea cantidad de humedad absorbida puede hacer un cambio sustancial en la densidad y
el volumen. En reas de alta humedad o donde la humedad cambia frecuentemente, la densidad y
el volumen pueden necesitar ser determinados en un tiempo mayor a los 14 das de intervalo
mximo indicado. La necesidad de revisiones ms frecuentes puede determinarse comparando los
resultados de diferentes pruebas de densidad y volumen en la misma arena, hecha en diferentes
condiciones de uso por encima de un perodo de tiempo.
5.0 MUESTRA
5.1 La masa de la arena requerida para llenar el aparato y el plato base se determinara segn las
instrucciones que se especifica en el Anexo A1 antes de su uso.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Seleccione una ubicacin/elevacin que sea representativa del rea que se va a probar y determin
la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
6.1.1 Inspeccione el cono por si hubiera algn dao, la rotacin libre de la vlvula y cercirese de que el
plato de base funcione apropiadamente. Llene el contenedor del cono con la arena condicionada
para la cual ya se ha determinado la densidad segn el Anexo A2, y determine la masa total.
6.1.2 Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano nivelado. El plato
de base debe utilizarse como una herramienta para remover la superficie a un plano de nivel suave.

6.1.3 Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurndose de que existe contacto con la
superficie del terreno alrededor del borde del orificio central. Marque el contorno del plato de base
para revisar el movimiento durante la prueba y, si es necesario, asegure el plato contra el
movimiento que se cause utilizando clavos insertados dentro del suelo adyacente al filo del plato,
o en otros trminos, sin disturbar el suelo que se va a probar.
6.1.4 En suelos donde la nivelacin no es exitosa o la superficie presenta vacos, el volumen que se
expulsa horizontalmente y que est limitado por el embudo, el plato y la superficie del terreno debe
determinarse mediante un ensayo preliminar. Llene el espacio con arena del aparato, determine la
masa de la arena utilizada para llenar el espacio, rellene el aparato y determine una nueva masa
inicial del mismo y de la arena antes de proceder con la prueba. Despus de que se complete esta
medida, limpie cuidadosamente con una brocha la arena que queda sobre la superficie preparada
(vase Nota 6).
Nota 6. Puede tomarse un segundo aparato calibrado para el campo cuando se anticipa esta
condicin (en vez de volver a llenar o hacer una segunda determinacin). Puede utilizarse el
procedimiento en 5.1.4 de este ensayo. Para cada prueba cuando se desea la mayor produccin
donde se pueda obtener una superficie relativamente suave.
6.1.5 Se excava el hoyo de prueba a travs del orifico central en el plato de base, teniendo cuidado de
evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitar el orificio. Los volmenes del orifico de
prueba sern tan grandes como para que sean prcticos y minimicen los errores, y en ningn caso
sern ms pequeos que los volmenes indicados en la Tabla 1 para el tamao mximo de la
partcula del suelo removido del orificio de prueba. Los lados del orificio deben inclinarse levemente
hacia adentro, y la parte central debe ser razonablemente plana o cncava. El orifico debe
mantenerse lo ms libre posible de vacos, salientes y obstrucciones fluidas ya que esto afectara
la exactitud de la prueba. Los suelos que son esencialmente granulares requieren extremo cuidado
y tambin requieren que se cabe un orificio de prueba de forma cnica. Coloque todo el suelo
excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la excavacin, en un contenedor
hermtico que est marcado para identificar el nmero de prueba. Tenga cuidado de evitar la
prdida de cualquier material. Proteja este material de cualquier prdida de humedad hasta que se
haya determinado la masa y se haya obtenido la muestra para la determinacin del contenido de
agua.
TABLA 1
Volmenes Mnimos del Hoyo de Ensayo Basados en el Tamao Mximo de la Partcula
Volumen Mnimo del Orificio de

Tamao Mximo de la partcula
Ensayo
Pulgada mm cm3 pies3
12,5 1420 0,05
1 25,0 2120 0,075
2 50,0 2830 0,1
6.1.6 Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de arena y coloque el embudo
del mismo en un orificio rebordeado en la misma posicin que se marc durante la calibracin
(vase Anexo A1). Elimine o minimice en el rea de prueba las vibraciones que pueda causar el
personal que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la vlvula y deje que la arena llene
el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar que el aparato se sacuda o vibre mientras la
arena est corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la vlvula.
6.1.7 Determine la masa del aparato con la arena restante, regstrela y calcule la masa de la arena
utilizada.
6.1.8 Determine y registre la masa del material hmedo que se extrajo del orifico de prueba. Cuando se
requiera correcciones del material de mayor tamao, determine la masa de este material en la
malla apropiada y regstrela, teniendo cuidado de evitar prdidas de humedad. Cuando se requiera,

efecte las correcciones apropiadas para el material de mayor tamao utilizando la Prctica ASTM
D 4718.
6.1.9 Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espcimen representativo para determinar el

contenido de hmedo o, en todo caso, utilice una muestra completa.
6.1.10 Determine el contenido de humedad de acuerdo al Mtodo de Ensayo MTC E 108. Se realizaran
correlaciones para el mtodo MTC E 108 cuando lo requeran otros mtodos de ensayo.
6.2 Los especmenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente grandes y
seleccionados de tal manera que representen todo el material obtenido del orificio de prueba. La
masa mnima de la muestra para determinar el contenido de agua es aqulla que se requiere para
dar valores del contenido de humedad exactos al 1%.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Los clculos mostrados son en gramos para la masa y en centmetros cbicos para el volumen. Se
permite otras unidades siempre y cuando cuenten con los factores apropiados de conversin; esto
es para mantener cuidadosamente la consistencia de las unidades de clculo.
7.1.2 Calcule el volumen del orificio de prueba de la siguiente manera:
V=
(M 1 - M 2 )
r1
Donde:
V = volumen del orificio de prueba, cm3.

M1 = masa de la arena utilizada para llenar el orifico de prueba, embudo y plato de base,
g (de 5.1.7).
M2 = masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato de base, (del anexo
A1.2.2.3) g.
r1 = densidad del volumen de la arena (del Anexo A2.3.5), g/cm3.
7.1.3 Calcule la masa seca del material extrado del orifico de prueba tal como sigue:
100 M 3
M4 =
(W + 100 )
Donde:
W = contenido de humedad del material extrado del orificio de prueba, % (de 6.1.2).
M3 = masa hmeda del material del hueco de ensayo, g (de 5.1.8).
M4 = masa seca del material del hueco de ensayo, g.
7.1.4 Calcule la densidad hmeda y seca in-situ del material ensayado de la siguiente manera:
rm = M3 / V
rd = M4 / V
Donde:
V = volumen del orificio de prueba, cm3 (de 6.1.2)

M3 = masa hmeda del material del orificio de prueba, g (de 5.1.8)
M4 = masa seca del material del orificio de prueba, g (de 6.1.3)
rm = densidad hmeda del material probado, o su peso unitario hmedo gm, en g/cm3
rd = densidad seca del material probado, o su peso unitario seco gd, en g/cm3.
7.1.5 Es preferible expresar la densidad in-situ como un porcentaje de alguna otra densidad, por ejemplo,
las densidades de laboratorio determinadas de acuerdo a los Mtodos de Ensayo MTC E 115, MTC

E 116, ASTM D 4253 ASTM D 4254. Esta relacin puede determinarse dividiendo la densidad in-
situ entre la densidad de laboratorio y multiplicndola por 100. Los clculos para determinar la
densidad relativa se dan en el Mtodo de Ensayo ASTM D 4254. Las correcciones para el material
de mayor tamao pueden realizarse de acuerdo a la prctica ASTM D 4718, en caso sea requerido.
7.2 INFORME
El Informe debe contener como mnimo, los siguientes datos:
7.2.1 Ubicacin de la prueba, elevacin, espesor del estrato probado u otros datos pertinentes para ubicar
o identificar la prueba.
7.2.2 Volumen del orificio de ensayo, en cm3.
7.2.3 Densidad hmeda in-situ, en g/cm3.
7.2.4 Densidad seca in-situ, rd, en g/cm3.
7.2.5 Peso unitario seco in-situ, en kN/m3 (rd x 9,807), expresado lo ms cercano posible a 0,1 kN/m3.
7.2.6 Contenido de agua del suelo in-situ, expresado como un porcentaje de masa seca, y el mtodo de
ensayo utilizado.
7.2.7 Identidad del aparato de prueba y volumen calibrado.
7.2.8 Densidad del volumen de la arena utilizada, en g/cm3.
7.2.9 Descripcin visual del suelo o designacin del material.
7.2.10 Masa y porcentaje de las partculas de mayor tamao y el tamao de la malla utilizada, en caso se
hay empleado una.
7.2.11 Comentarios acercar del ensayo, si se da el caso.
7.2.12 Si la densidad sea in-situ o el peso est expresado como un porcentaje de otro valor, incluya lo
siguiente:
a) El mtodo de ensayo de laboratorio utilizado.
b) La densidad seca comparativa o el valor del peso unitario y el contenido de agua utilizado.
c) La correccin del material de mayor tamao y detalles, si se diera el caso.
d) El porcentaje comparativo del material in-situ para el valor de comparacin.
7.2.13 Si la densidad in-situ, el peso unitario o el contenido de humedad van a utilizarse para una
aceptacin, incluya los criterios de aceptacin que se aplican al ensayo.
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION
8.1.1 Establecimiento de la Precisin Debido a la naturaleza del suelo o de los materiales rocosos que
se probaron mediante este mtodo, an no es posible, o en todo caso sera muy costoso en estos
momentos, producir especmenes mltiples que tengan propiedades fsicas uniformes. Cualquier
variacin que se observe en los datos es slo una probabilidad que se debe a la variacin del
espcimen o al operador, o una variacin de la prueba de laboratorio.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Establecimiento de la Confiabilidad No existe un valor de referencia aceptado para este mtodo
de ensayo, por lo tanto, la confiabilidad no puede ser determinada.

ANEXOS
(Informacin Recomendable)
A1 CALIBRACION DEL APARATO DE CONO DE ARENA
A1.1 ALCANCES
A1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para determinar la masa de la arena contenida en el embudo
y en el plato base del aparato de cono de arena.
A1.1.2 La masa de arena contenida en el aparato y en plato base depende de la densidad y volumen de
la arena. En consecuencia, este procedimiento de realizarse por cada aparato en cualquier
momento que haya cambios en la densidad volumtrica de la arena.
A1.2 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
A1.2.1 La calibracin del aparato puede cumplirse mediante cualquiera de estos dos mtodos:
A1.2.1.1 Mtodo A. Determinado la masa de la arena calibrada que puede estar contenida en cada
conjunto de embudo y plato base, o
A1.2.1.2 Mtodo B. Determinando el volumen de la arena que se necesita para llenar cada conjunto
de embudo y plato base y aplicando este volumen constante en el momento que se calcule la
densidad y volumen de la arena nueva.
A1.2.1.3 Debido a que la masa de la arena contenida en el aparato de embudo y plato base depende
de la densidad y volumen de la arena, cuando se utilice el Mtodo A, debe repetirse dicho
mtodo al momento que haya cambios en la densidad volumtrica de la arena.
A1.2.2 Todas las determinaciones de la masa sern lo ms cercano posible a 5 g.
A1.2.3 Mtodo A:
A1.2.3.1 Llene el aparato con la arena que est seca y condicionada al mismo estado anterior, durante
el uso en la prueba.
A1.2.3.2 Determine la masa del aparato lleno con arena, g.
A1.2.3.3 Coloque el plato base en una superficie plana, nivelada y limpia. Inserte el contenedor/aparato
y coloque el embudo en el orificio central rebordeado en el plato base. Marque e identifique el
aparato y el plato base de tal manera que ambos puedan identificarse y reubicarse en la misma
posicin durante la prueba.
A1.2.3.4 Abra completamente la vlvula hasta que la arena deje de fluir, asegurndose de que el
aparato, el plato base o la superficie plana no se agite o vibre antes de que se cierre la vlvula.
A1.2.3.5 Cierre bien la vlvula, saque el aparato y determine la masa del aparato y la arena restante.
Calcule la masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato base como la diferencia
entre la masa inicial y final.
A1.2.3.6 Repita el procedimiento por lo menos tres veces. La variacin mxima entre cualquiera de las
determinaciones y el promedio no debe exceder el 1%. Utilice el promedio de las tres
determinaciones para este valor en los clculos del ensayo.
A1.2.4 Mtodo B (Opcional):
A1.2.4.1 Cuando se anticipa un gran nmero de pruebas y lotes de arena, puede ser ventajoso
determinar el volumen de cada aparato y plato base. Si se tiene cuidado con el aparato o se
maneja adecuadamente los platos base, este volumen se mantendr constante y evitar la
necesidad de repetir el Mtodo A cuando cambie la densidad volumtrica de la arena (vase
Nota A1.1). Si se elige esta alternativa, se debe alterar los clculos en la prueba de campo
para determinar el volumen total de la arena en el orificio de ensayo de campo y el aparato.
Luego se sustrae el volumen del aparato para determinar el volumen de orificio de prueba.

A1.2.4.2 Determine la masa de la arena requerida para llenar el embudo del aparato y el plato base de
acuerdo al anexo A.1.2.3, siguiendo los pasos A.1.2.3.1 hasta el A1.2.3.6 para cada lote de
arena.
A1.2.4.3 Calcule el volumen del embudo y del plato base dividiendo la densidad volumtrica de la arena
(tal como se determina en el Anexo A2) entre la masa de la arena encontrada en A1.2.3.6.
Realice un mnimo de tres determinaciones y calcule el valor promedio. La variacin mxima
del volumen entre cualquiera de las determinaciones y el promedio no debe exceder el 1%
Utilice el promedio de los valores cuando realice clculos de prueba.
Nota A1.1. El aparato de cono de arena debe tener una inspeccin rutinaria, pues cualquier
dao podra afectar el volumen del cono. Guiaduras, golpes externos o cualquier otro dao
afectara el volumen y necesitara volver a determinar el volumen (si es que se puede).
A2. CALIBRACION DE LA DENSIDAD DE LA ARENA
A2.1 ALCANCES
A2.1.1 Este anexo se utiliza para determinar la densidad volumtrica (calibracin) de la arena que se va
a utilizar en este mtodo de prueba.
A2.1.2 La calibracin determina la densidad promedio de la arena que se va a utilizar para calcular el
volumen del orificio de prueba.
A2.2 EQUIPO REQUERIDO
A2.2.1 Contenedor.- Seleccione un contenedor de volumen conocido que sea aproximadamente de la

misma medida y permite que la arena caiga aproximadamente la misma distancia que el orificio
excavado durante la prueba de campo. Se recomienda utilizar los moldes de 1/30 pies 3 (944 cm3)
y de 1/13,33 pies3 (2 124 cm3) que se especifican en el Mtodo de Ensayo MTC E 115 y MTC E
116, o el molde de 0,1 pie3 (2 830 cm3) especificado en el Mtodo de Ensayo NTP 339.137. De
manera alterna pueden duplicarse los orificios de ensayo mediante moldes vaciados con yeso
sobre un amplio rango de volmenes y utilizndolos como formas para los moldes concretos de
cemento Prtland. Estos deben moldearse contra una superficie plana y lisa, y despus de que se
haya removido el agua sellada y el volumen determinado, tal como se indica en el procedimiento
del Mtodo de ensayo NTP 339.137.
A2.2.2 Aparto de Cono de Arena. Utilice un aparato de cono de arena del mismo tamao y diseo como
el que se utilizar durante la prueba de campo.
A2.2.2.1 Las caractersticas de flujo se han mostrado a travs del ensamblaje de valores diferentes para
causar valores de densidad volumtrica diferentes. La determinacin de la densidad
volumtrica ser requerida para cada aparato o menos que se determine que otros aparatos
dan los mismos resultados.
A2.2.3 Balanza. Una balanza que tenga una capacidad suficiente como para determinar la masa del
contenedor de calibracin llenada con arena. Para contenedores de 0,500 pies3 (14 200 cm3), se
requiere una balanza que tenga una capacidad mnima de 50 1b (20kg) y rena los requerimientos
de la Especificacin ASTM D 4753, para una lectura de 0,01 lb (5 g).
A2.2.4 Regla recta metlica. de alrededor de 2 pulg (50 mm) de ancho, al menos 1/8 pulg (3mm) de
espesor y un largo de aproximadamente 1,5 veces ms del dimetro del contenedor de
calibracin.
A2.3 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD VOLUMTRICA
A2.3.1 Llene el aparato ensamblado con arena. La arena debe secarse y acondicionarse al mismo estado
anterior durante el uso.
A2.3.2 Determine y anote la masa del contenedor de calibracin cuando est vaco.

A2.3.3 Mtodo A (Preferible):
A2.3.3.1 Cuando el contenedor de calibracin tenga el mismo dimetro que el orificio central rebordeado
en el plato base, invierta y centre el aparato llenado de arena y el plato base en el contenedor
de calibracin.
A2.3.3.2 Abra la vlvula completamente y deje que la arena llene el contenedor. Cuando la arena deje
de fluir, cierre la vlvula.
A2.3.3.3 Determine la masa del aparato y de la arena restante. Calcule la masa neta de la arena en el
contenedor de calibracin sustrayendo la masa de la arena contenida en el cono y en el plato
base (tal como se determina en el Anexo A1) y antela.
A2.3.4 Mtodo B (Alternativo):
A2.3.4.1 Voltee y apoye el aparato sobre el contenedor de calibracin de tal manera que la arena caiga
aproximadamente en la misma distancia y ubicacin como en la prueba de campo, y luego
abra la vlvula completamente.
A2.3.4.2 Llene el contenedor hasta que rebalse y cierre la vlvula. Utilizando un nmero mnimo de
lotes y teniendo cuidado de no hacer vibrar o densificar una superficie nivelada suave.
Cualquier vibracin o movimiento durante la determinacin de la densidad volumtrica tendr
como consecuencia el asentamiento y la densificacin de la arena, llevando a resultados
errneos.
A2.3.4.3 Limpie cualquier arena que se encuentre fuera del contenedor de calibracin. Determine la
masa del contenedor y de la arena. Registre la masa neta de la arena sustrayendo la masa del
contenedor de vaco.
A2.3.5 Realice por lo menos tres determinaciones de densidad volumtrica y calcule el promedio. La
variacin mxima entre cualquiera de las determinaciones y el promedio no debe exceder el 1%.
Las determinaciones repetidas que no renan estos requerimientos indican una densidad de la
arena no-uniforme, y la fuente de la arena debe volver a evaluarse para que los resultados sean
adecuados. El valor promedio obtenido se utilizar en los clculos de la prueba.
A2.4 CLCULO.
A2.4.1 Calcule la densidad volumtrica de la arena de la siguiente manera.
r1= M5 / V1
Donde:
r1 = volumen del contenedor de calibracin, cm3 (multiplique por 9,807 para kN/m3).
M5 = masa de la arena para llenar el contenedor de calibracin, g (de A2.3.4.3.), y
V1 = volumen del contenedor de calibracin, cm3 (de A2.2.1.1).

Figura 1. Aparato de densidad

MTC E 126
CONTENIDO DE HUMEDAD EN SUELOS METODO DEL CARBURO DE CALCIO
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la humedad de los suelos mediante un medidor de humedad de gas a presin con
carburo de calcio.
2.1 El contenido de humedad en suelos se utiliza en la prctica de ingeniera geotcnica, tanto en el

campo como en el laboratorio. Los resultados son a veces necesarios en un corto perodo de tiempo
y en lugares donde no es prctico instalar un horno o para transportar muestras a un horno. Este
mtodo de prueba se utiliza para estas ocasiones.
2.2 Los resultados de esta prueba se han utilizado para el control de campo de terraplenes compactados
u otras estructuras, as como en la determinacin del contenido de agua para el control de la
humedad del suelo y la densidad seca dentro de un rango especificado.
2.3 Este mtodo puede no ser tan preciso como otros aceptados como la norma ASTM D 2216. La causa
de esta inexactitud se puede suscitar, porque las muestras son demasiado pequeas para
representar adecuadamente el total del suelo, de parte de estos suelos que no terminan de
romperse para exponer toda el agua disponible en su interior frente al reactivo y de otras inherentes
al procedimiento, equipo o errores de proceso. Por lo tanto, otros mtodos pueden ser ms
apropiados cuando se requieren resultados de alta precisin, o cuando los resultados de la prueba
son sensibles a pequeas variaciones en los valores obtenidos.
2.4 Lo siguiente se aplica a todos los lmites especificados en esta norma: Para los propsitos de
determinar conformidad con estas especificaciones, ser un valor observado o un valor calculado
a la unidad ms cercana en el ltimo lugar a la derecha de las cifras utilizadas al expresar el valor
lmite de conformidad con ASTM E29.
2.5 Este mtodo no deber emplearse en materiales granulares que tengan partculas tan grandes que
afecten la precisin del ensayo; en general, cualquier cantidad apreciable retenida en el tamiz de
4,75 mm (N 4) es perjudicial.
3.1 AASHTO Standards:
3.1.1 T 217-02 (2006): Standard Method of Test for Determination of Moisture in Soils by Means of a
Calcium Carbide Gas Pressure Moisture Tester.
3.1.2 M 231 Weghing Devices Used in the Testing of Materials.
3.1.3 R 16, Regulatory information for Chemicals Used in AASHTO Tests.
3.1.4 T 265, Laboratory Information of Moisture Content of Soils.
3.2 ASTM Standard:
3.2.1 E 29 Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Medidor de humedad de gas a presin con Carburo de Calcio (figura 1).
4.1.2 Balanza, ser conforme a M 231, Clase G 2.

Figura 1: Medidor de humedad de gas a presin con Carburo de Calcio
4.2 MATERIALES
4.2.1 Dos esferas de acero de 31,75 mm (1,25 pulg) de dimetro.
4.2.2 Cepillo y trapo de limpieza.
4.2.3 Cuchara para medir el reactivo de Carburo de Calcio.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Reactivo de Carburo de Calcio.
Nota 2. El cloruro de calcio debe estar finamente pulverizado y debe ser de un grado tal que pueda
producir gas acetileno de por lo menos 0,14 m3/kg (2,25 pie3/lb) de carburo.
Nota 3. La vida de almacenamiento de este reactivo es limitada, deber emplearse de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante.
5.0 MUESTRA
5.1 Cuando se utiliza en el medidor de 20g o 26g, colocar tres cucharadas (24g aproximadamente) de
carburo de calcio en el cuerpo del medidor de humedad. Cuando se use el verificador super 200 D
para ensayos de agregados colocar seis cucharadas (48g aproximadamente) de carburo de calcio
en el cuerpo del medidor de humedad.
Nota 4. Debe tenerse extremo cuidado para evitar que el carburo de calcio se ponga en contacto
directo con agua
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Pesar una muestra de peso exacto especificado por el fabricante del instrumento en la balanza
proporcionada y colocar la muestra en la tapa del probador. Cuando se utilice de 20g a 26g en el
probador, colocar dos esferas de acero de 31,75mm (1 ) de dimetro en el cuerpo del probador
con el Carburo de Calcio.
Nota 5. Se seguirn las instrucciones del fabricante para el uso de las esferas de acero,
especialmente cuando se ensaye arena.
Nota 6. Si la humedad de la muestra excede el lmite del manmetro de presin, (12% humedad
para el probador de agregados o 20% para el de suelos), deber emplearse una muestra de la
mitad de tamao y la lectura del dial deber multiplicarse por 2. Este mtodo proporcional no es
aplicable directamente al porcentaje en peso de la balanza, en el probador sper 200 D.

6.2 Con el vaso de presin en una posicin aproximadamente horizontal, insertar la tapa en el vaso de
presin y sllese la unidad, apretando la abrazadera, teniendo cuidado de que el carburo no se
ponga en contacto con el suelo hasta cuando se haya logrado un sello completo.
6.3 Levantar el probador hasta una posicin vertical de tal manera que el suelo en la tapa caiga dentro
del vaso de presin.
6.4 Agitar vigorosamente el aparato de manera que todos los terrones se rompan hasta permitir que
el carburo de calcio reaccione con toda la humedad libre que se halle disponible. Cuando se estn
empleando las bolas de acero en el probador y cuando se use el probador de tamao mayor para
agregados, deber agitarse el instrumento con un movimiento de rotacin, de tal manera que las
bolas de acero o el agregado no daen el instrumento, ni hagan que las partculas del suelo queden
embebidas en el orificio que conduce al diafragma de presin.
Nota 7. La agitacin deber continuarse por lo menos durante 60 segundos con suelos granulares
y hasta por 180 segundos con los restantes suelos, de manera que se logre la reaccin completa
entre el carburo de calcio y la humedad libre. Deber dejarse tiempo para permitir la disipacin del
calor generado por la reaccin qumica.
6.5 Cuando deje de moverse la aguja, leer el dial manteniendo el instrumento en una posicin
horizontal a la altura del ojo.
6.6 Analizar el peso de la muestra y la lectura del dial.
6.7 Con la tapa del instrumento apuntando en direccin opuesta al operador (para evitar la aspiracin
de vapores), elimnese lentamente la presin del gas. Vacese el vaso de presin y examnese el
material en cuanto a terrones. Si la muestra no est completamente pulverizada, el ensayo deber
repetirse empleando una nueva muestra. Lmpiese perfectamente la tapa de carburo y suelo, antes
de verificar otro ensayo.
Nota 8. Al quitar la tapa, debe tenerse cuidado para apuntar el instrumento fuera del operador
para evitar la respiracin de humos, y fuera de cualquier fuente potencial de ignicin para gas
acetileno.
6.8 La lectura del dial es el porcentaje de humedad con respecto al peso hmedo y deber convertirse
a peso seco. Con el probador super 200 D, la lectura del dial es el porcentaje de humedad con
respecto al peso seco y no se requiere ningn clculo adicional.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El porcentaje de humedad con respecto al peso seco del suelo debe determinarse a partir de la
curva de conversin (ver Figura).
7.1.2 Normalmente es suministrada una curva similar a la de la Figura 2, con el probador de humedad.
Sin embargo, para cada probador deber verificarse la precisin de su manmetro o la de la curva
de conversin.
La precisin del manmetro del probador deber verificarse empleando un juego de calibracin
provisto de manmetro normal (el cual puede obtenerse del fabricante del aparato). En caso
de discrepancia, el manmetro del probador deber ajustarse de acuerdo con el manmetro
normal.
Para comprobar la exactitud de la curva de conversin, deber efectuarse una calibracin de

las lecturas del medidor empleando suelos preparados localmente, con contenidos de humedad
conocidos usando MTC E-108. En caso de discrepancia, desarrollar una nueva curva de
correccin basada en el contenido de humedad determinado en MTC E-108.
El rango de las curvas suministradas por el fabricante o determinados por el Laboratorio podrn
ser prorrogados por pruebas adicionales.

Figura 2: Curva de conversin
7.2 INFORME
7.2.1 Determnese el porcentaje de humedad con aproximacin al porcentaje entero ms prximo.

MTC E 701
TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO
1.0 OBJETO
1.1 Describir los procedimientos recomendados para obtener muestras representativas del
concreto fresco, para ser utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al concreto
fabricado en centrales de mezclas como al concreto producido en el sitio mismo de las obras),
sobre las cuales se efectuarn los ensayos de comprobacin de la calidad y de las
caractersticas requeridas para el concreto.
2.1 Se incluyen procedimientos para tomar muestras en mezcladoras estacionarias, mezcladoras

de pavimentacin y camiones mezcladores (mixers), y en equipos agitadores o no agitadores
usados para transportar el concreto mezclado de una central (planta) de produccin.
Nota 1. Los procedimientos aqu descritos son para la toma muestras compuestas o
acumulativas, a menos que el ensayo particular para el cual se requiere la muestra
especifique muestras individuales, como en el caso de ensayos para verificacin de la
uniformidad de la mezcla o de la eficiencia de la mezcladora. No se describen procedimientos
para escoger las tandas particulares de las cuales habra que extraer la muestra, sino que se
recomienda un muestreo aleatorio representativo sobre el cual se verifica el cumplimiento
de las especificaciones.
2.2 Tambin se incluyen en esta norma los procesos necesarios para preparar una muestra de
concreto que se usar en ensayos posteriores, donde es necesario eliminar las partculas del
agregado mayores a un tamao determinado. Esta remocin se hace preferiblemente por
tamizado en hmedo.
2.3 Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4 Esta norma no pretende referirse a las precauciones de seguridad que se deben tomar para
la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para
el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad
del usuario, establecer las normas apropiadas, con el fin de minimizar los riesgos en la salud
e integridad fsica, que se puedan generar a causa de la ejecucin de los procedimientos de
la presente norma y determinar las limitaciones que regulen su uso.
2.5 Este mtodo provee los requerimientos y procedimientos normalizados, necesarios para
efectuar el muestreo de mezclas de concreto de diferentes recipientes usados tanto en la
produccin como en el transporte y extendido del mismo. Los requisitos que deben cumplir
los materiales, la mezcla, as como los parmetros de contenido de aire, temperatura,
nmero de especmenes, asentamiento de la mezcla y la interpretacin, precisin y tolerancia
de los resultados, se indican en las normas referentes a los ensayos respectivos.
3.1 NTP 339.036 1999 HORMIGN. Prctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto
fresco.
3.2 ASTM C 172: Standard Practices for Sampling Freshly Mixed Concrete
3.3 AASHTO T 141: Standard Method of Test for Sampling Freshly Mixed Concrete.
4.0 EQUIPO Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Tamices, del tamao requerido

4.1.2 Equipo para tamizado en hmedo, que comprende al tamiz del tamao requerido y lo
necesario para soportarlo y agitarlo por medios manuales o mecnicos. Generalmente se
prefiere que la agitacin se realice mediante movimientos horizontales. El equipo debe ser
capaz de remover el agregado no deseable de forma rpida y eficiente.
4.1.3 Herramientas de mano: palas, palustres, esptulas, guantes de caucho, segn se requieran.
5.0 MUESTRA
El tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima muestra individual,

deber ser tan corto como sea posible y en ningn caso, podr exceder de 15 minutos.
5.1 Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se ejecuten los ensayos
sobre el concreto fresco o se elaboren los especmenes para ensayos posteriores. Efectuado
el transporte, las muestras individuales se deben combinar y mezclar con una pala en la
cantidad mnima necesaria para asegurar su uniformidad y el cumplimiento con los lmites
mnimos de tiempo dados en la Seccin 5.2.
5.2 Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se deben iniciar dentro de los
5 minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la mezcla compuesta o de la
terminacin de la toma de las muestras individuales.
Dichos ensayos se deben terminar tan pronto como sea posible.
La elaboracin de especmenes para ensayos de resistencia se debe iniciar dentro de los 15

minutos siguientes a la terminacin de la toma de la muestra compuesta. El tiempo
transcurrido entre la obtencin y la utilizacin de la muestra compuesta debe ser tan corto
como sea posible y sta se debe proteger de elementos contaminantes y agentes de
evaporacin rpida, tales como el sol, el viento, etc.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Tamao de las muestras Las muestras para ensayo debern tener un volumen mnimo de
28 litros, (1 pie). Se permiten tamaos de muestra ms pequeos para ensayos rutinarios
de contenido de aire y de asentamiento, dependiendo del tamao mximo del agregado.
6.2 Los procedimientos usados en la toma de muestras debern incluir cualquier precaucin que
permita la obtencin de muestras realmente representativas de la naturaleza y condiciones
del concreto muestreado, como se describe a continuacin:
Nota 2. La toma de muestras se debe efectuar normalmente a medida que el concreto es

vaciado de la mezcladora al vehculo que lo transporta. Sin embargo, segn el caso, se puede
requerir que se tomen las muestras en otros puntos como, por ejemplo, en el punto donde
descarga una bomba de concreto.
Nota 3. Como los ensayos de contenido de aire y de asentamiento no se adaptan a la toma

de muestras de concreto a dos o ms intervalos de tiempo, espaciados regularmente durante
la descarga de la porcin media de la tanda de concreto, como se especifica en esta norma,
las muestras para la determinacin del contenido de aire, asentamiento y temperatura se
pueden tomar despus de que se hayan descargado al menos 0,2 m (7,06 ft) de concreto
6.2.1 Toma de muestras de mezcladoras estacionarias, con excepcin de mezcladoras de

pavimentacin Las muestras individuales se toman a intervalos de tiempo espaciados
regularmente, dentro del plazo indicado en la Seccin 5, durante la descarga de la porcin
media de la tanda de concreto y, en ningn caso, se tomarn de las porciones inicial y final.
Las muestras individuales se toman en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de

descarga del concreto o desviando ste hacia un recipiente para la muestra.
Si la descarga del concreto fuese demasiado rpida para desviar todo el chorro de descarga,
el concreto se deber descargar en un recipiente o unidad de transporte de tamao suficiente
para acomodar la totalidad de la tanda y entonces, efectuar el muestreo como se indic
anteriormente.

Se debe tener especial cuidado de no restringir la salida del concreto de la mezcladora,
recipiente o unidad de transporte, pues tal restriccin puede causar segregacin. Estos
requisitos se aplicarn tanto a mezcladoras fijas como a mezcladoras reclinables.
Nota 4. No se deben tomas muestras antes de que el 10 % o despus de que el 90 % de la

tanda haya sido descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad real de concreto
descargado, lo que se intenta es obtener muestras que sean representativas de porciones
muy separadas, pero que no se encuentren ni al inicio ni al final de la carga
6.2.2 Toma de muestras de mezcladoras para pavimentacin Las muestras individuales se toman
de la pila formada por la descarga de la mezcladora, por lo menos de 5 sitios distintos de
ellas, ubicados a diferentes profundidades. Se debe evitar la contaminacin con el material
sobre el cual se coloque el concreto, o el contacto prolongado con un material absorbente;
para ello se pueden colocar tres recipientes de poca profundidad sobre tales materiales antes
de efectuar la descarga.
Las muestras individuales se obtendrn dentro del tiempo especificado en la Seccin 5 y se

debern mezclar para formar la muestra compuesta.
Los recipientes que se utilicen debern tener un tamao suficiente para contener la muestra
compuesta y estar de acuerdo con el tamao mximo del agregado ptreo.
6.2.3 Toma de muestras de camiones mezcladores (Mixers) o camiones agitadores Las muestras
individuales se tomarn en dos o ms intervalos de tiempo dentro del plazo indicado en la
Seccin 5, espaciados regularmente durante la descarga de la porcin media del concreto.
En ningn caso se tomarn de las porciones inicial y final.
Las muestras individuales se toman despus de haber adicionado y mezclado toda el agua
en el camin mezclador.
Las muestras individuales se toman haciendo pasar repetidamente un recipiente a travs de

todo el chorro de descarga del concreto o desviando completamente el chorro hacia un
recipiente. La velocidad de descarga de la tanda se deber regular mediante la velocidad de
giro del tambor y nunca por la abertura de la compuerta.
Las muestras individuales as obtenidas se debern mezclar para formar la muestra

compuesta.
6.2.4 Toma de muestras de camiones mezcladores abiertos, agitadores, equipos sin agitador u
otros tipos de recipientes abiertos Segn las condiciones existentes, se tomarn las
muestras individuales por el mtodo que ms se ajuste a las especificaciones de los diferentes
equipos citados en este numeral.
6.3 Procedimiento adicional para agregados de concreto mayores a los de tamao mximo
6.3.1 Cuando el concreto contiene agregado de tamao mximo mayor que el mximo apropiado
para los moldes o el equipo que va a ser utilizado, se deber tamizar en hmedo la muestra
en la forma que se describe adelante, excepto para la determinacin de la masa unitaria ,
puesto que este ensayo se deber realizar a partir de la mezcla completa.
Nota 5. Se deben considerar los efectos producidos por el tamizado en hmedo sobre los
resultados de los ensayos. Por ejemplo, el tamizado hmedo causa la disminucin del
contenido de aire debido al manipuleo adicional. El contenido de aire de la fraccin de
concreto que se tamiza en hmedo, es mayor que el del total de ste, porque las partculas
de agregado mayores removidos no contienen aire. La resistencia aparente del concreto que
se tamiza en pequeas muestras, es usualmente mayor que la del total de ste en muestras
de tamao apropiado. El efecto de estas diferencias puede requerir consideracin o ser
determinado mediante ensayos adicionales con propsitos de control de calidad o para la
evaluacin de los resultados

6.3.2 Definicin de tamizado en hmedo del concreto: es el proceso de remover del concreto fresco
aquel agregado de tamao superior al establecido, haciendo pasar la mezcla por un tamiz de
tamao establecido.
6.3.3 Procedimiento de tamizado en hmedo Despus de tomar la muestra de concreto, se pasa

el concreto sobre el tamiz establecido. Se remueve y se descarta el agregado retenido. Esto
se debe realizar antes de volver a mezclar.
La agitacin o vibracin del tamizado se puede hacer manual o mecnicamente, hasta que
ninguna partcula menor al tamao designado se retenga en el tamiz. El mortero adherido al
agregado retenido no se debe remover antes de que el agregado retenido se descarte. Cada
tamizado se har sobre una cantidad de concreto lo suficiente mente pequea para que la
capa de agregado retenida no exceda el espesor de una partcula. El concreto que pasa el
tamiz deber caer sobre un recipiente impermeable y no absorbente, o sobre una superficie
limpia, previamente humedecida y no absorbente. Se raspan las paredes del equipo de
tamizado, dejando caer el mortero adherido junto al concreto tamizado.
Luego de remover las partculas de agregado mayores por tamizado hmedo se remezcla la
tanda as tamizada con una pala, lo mnimo que sea necesario para asegurar la uniformidad
de la mezcla y se procede a efectuar el ensayo inmediatamente.
7.1 INFORME
7.1.1 La informacin de la toma de muestras se dar conjuntamente con la del ensayo al cual se
destinaran las muestras.

MTC E 702
ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE HORMIGON (CONCRETO) EN EL LABORATORIO
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el procedimiento para la elaboracin y curado de muestras de concreto en el laboratorio

bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto compactado por
apisonado o vibracin.
2.1 Esta prctica proporciona requisitos normalizados para la preparacin de materiales, mezclas de
concreto y la elaboracin y curado de especmenes de concreto para ensayo bajo condiciones
controladas.
2.2 Si la preparacin de los especmenes se controla como lo indica esta norma, ellos se pueden
emplear para obtener informacin til en:
2.2.1 Dosificacin de mezclas de concreto.
2.2.2 Evaluacin de diferentes mezclas y materiales.
2.2.3 Correlaciones con resultados de pruebas no destructivas, y
2.2.4 Elaboracin de especmenes con fines de investigacin.
2.3 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien emplee esta norma, establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.0 REFERENCIA S NORMATIVAS
3.1 NTP 339.183 CONCRETO. Practica normalizada para la elaboracin y curado de especmenes de
concreto en el laboratorio.
3.2 ASTM C 192 Standard Practices for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.
4.0 EQUIPO Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Moldes en general Los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes que deben
estar en contacto con el concreto deben ser de acero, hierro forjado, o de otro material no
absorbente y que no reaccione con el concreto utilizado en los ensayos. Los moldes deben estar
hechos conforme a las dimensiones y tolerancias especificadas en el mtodo para el cual van a ser
usados. Los moldes deben ser hermticos de tal forma que no se escape el agua de la mezcla
contenida. Un sellante apropiado como arcilla, parafina, grasa o cera microcristalina, puede ser
utilizado para impedir filtraciones por las uniones. Para fijar el molde a la base del mismo, ste
debe tener medios adecuados para ello. Los moldes reutilizables se deben cubrir ligeramente con
aceite mineral o un material apropiado de desprendimiento, antes de su uso.
4.1.2 Moldes cilndricos reutilizables
4.1.2.1 Moldes para fabricacin de muestras para pruebas verticales Deben estar hechos de un metal
de alta resistencia o de otro material rgido no absorbente.
El plano transversal del cilindro debe ser perpendicular al eje del cilindro.
La tolerancia en la medida del dimetro exigido debe ser de 2,0 mm y en la altura la tolerancia
ser de 6,0 mm
Los moldes de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura, deben estar de acuerdo con la
especificacin ASTM C-470 "Molds For Forming Concrete Test Cylinders Vertically".

4.1.2.2 Moldes para fabricacin de muestras para pruebas de flujo plstico (Creep)
El uso de moldes horizontales est proyectado solamente para especmenes de flujo plstico
(creep) que contienen medidores de deformacin embebidos axialmente. Los moldes para
cilindros de flujo plstico (creep) que van a ser llenados mientras se sostienen en posicin
horizontal deben tener un canal alimentador paralelo al eje del molde que se extienda a todo lo
largo para recibir el concreto. El ancho del canal debe ser de la mitad del dimetro del espcimen.
Si es necesario, los bordes del canal pueden ser reforzados para mantener la estabilidad
dimensional. A menos que los especmenes vayan a ser refrendados para obtener extremos
planos, los moldes debern estar equipados con dos placas maquinadas de metal para las bases.
Estas placas deben ser de, por lo menos, 1 (25 mm) de espesor y las superficies de trabajo
deben cumplir con los requerimientos de ser planas y regulares superficialmente como se indica
en la norma ASTM C 617. Se deben tomar las medidas necesarias para fijar las placas firmemente
al molde. La superficie interna de cada placa de base debe estar provista de, por lo menos, tres
uas o pernos de aproximadamente 1 (25 mm) de largo, sujetos firmemente a la placa para
empotrarse en el concreto. Una placa base debe perforarse desde adentro en un ngulo que
permita al alambre del medidor de deformacin salir del espcimen a travs del borde de la placa.
Se deben tomar las medidas necesarias para colocar con precisin el medidor de deformacin.
Todos los orificios necesarios deben ser lo ms pequeos que sea posible, para minimizar
alteraciones en las subsecuentes medidas de deformacin y deben ser sellados para prevenir
escapes.
4.1.3 Vigas y moldes prismticos Deben ser de forma rectangular (salvo que se especifique de otro
modo) y de las dimensiones requeridas para producir especmenes del tamao deseado. La
superficie interior del molde debe ser lisa, y las caras interiores deben ser perpendiculares entre s
y libres de torceduras u ondulaciones.
La tolerancia en las dimensiones nominales de la seccin transversal ser de 3,2 mm (1/16")

para dimensiones mayores o iguales a 152 mm (6") y de 1,6 mm (1/16") para dimensiones
menores de 152 mm (6").
Excepto para muestras destinadas a ensayos de flexin, la longitud nominal de los moldes debe
tener una tolerancia de 1,6 mm (1/16). Los moldes para ensayos de flexin no debern tener una
longitud inferior en ms de 1,6 mm (1/16") con respecto a la longitud especificada, pero puede
excederse dicha longitud en ms del valor mencionado.
4.1.4 Varilla compactadora Debe ser de acero, cilndrica y su extremo compactador debe ser
hemisfrico con radio igual al radio de la varilla. Segn el dimetro y longitud, la varilla
compactadora puede ser de dos tipos:
4.1.4.1 Varilla compactadora larga De dimetro igual a 16 mm (5/8"), y aproximadamente 600 mm

(24") de longitud.
4.1.4.2 Varilla compactadora corta De dimetro igual a 10 mm (3/8") y aproximadamente 300 mm

(12") de longitud.
4.1.5 Martillo Debe ser de caucho, que pese 0,57 0,23 kg (1,25 0,5 lb).
4.1.6 Vibradores:
4.1.6.1 Vibradores Internos Pueden ser de eje rgido o flexible, preferiblemente accionados por motores
elctricos. La frecuencia de vibracin debe ser de 7000 rpm o mayor. El dimetro de un vibrador
redondo no debe ser mayor de la cuarta parte del dimetro del cilindro ni de la cuarta parte del
ancho de la viga o del molde prismtico. Vibradores de otras formas debern tener un permetro
equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo apropiado.
La longitud total de vibrador y brazo deber exceder a la profundidad de la seccin que est
siendo vibrada en 76,0 mm (3"), como mnimo.

4.1.6.2 Vibradores externos Pueden ser de mesa o de plancha. La frecuencia de vibracin debe ser de
3600 rpm o mayor y su construccin debe ser tal, que el molde quede firme y asegurado sobre
la mesa. Se debe usar un tacmetro para controlar la frecuencia de vibracin.
4.1.7 Cono para medir el asentamiento Debe cumplir con los requisitos indicados en la norma MTC E
705.
4.1.8 Recipientes para muestreo y mezcla Deben ser de fondo plano, metlico, de alto calibre,
impermeable, de profundidad adecuada y de suficiente capacidad para permitir una mezcla fcil de
toda la bachada con una pala o palustre o, si la mezcla se hace de manera mecnica, para recibir
toda la bachada de la descarga del mezclador y permitir la remezcla en el recipiente con la pala o
palustre.
4.1.9 Aparatos para medir el contenido de aire El aparato para medir el contenido de aire debe cumplir
con lo establecido en la norma MTC E 706.
4.1.10 Balanzas Las balanzas para determinar la masa de las muestras deben tener una precisin de
0,30%.
4.1.11 Mezcladora de concreto La mezcladora puede ser mecnica o manual. Para concretos con
asentamiento inferior a 25 mm (1"), es ms apropiado utilizar un recipiente mezclador (mezcla
manual) que una mezcladora de tambor reclinable. Es aconsejable, cuando en tal caso tenga que
utilizarse esta ltima, reducir la rata de rotacin y el ngulo de inclinacin del tambor y trabajarla
a una capacidad inferior a la especificada por el fabricante.
4.1.12 Equipo Miscelneo Tamices, palas, palustres, reglas, guantes de caucho, calibrador de espesores,
etc.
4.1.13 Termmetro Debe cumplir los requisitos de la norma ASTM C 1064.
4.1.14 Equipo para tamizado por va hmeda Si se requiere este tipo de tamizado, el equipo deber
satisfacer los requisitos de la norma MTC E 701.
4.2 MATERIALES
Temperatura: Los materiales deben ser llevados a una temperatura uniforme, preferiblemente
entre 20 a 30C, antes de ser mezclados excepto cuando se estipule otra temperatura.
4.2.1 Cemento - El cemento se debe almacenar en recipientes impermeables (preferiblemente metlicos)

y colocados en un lugar seco. Debe ser mezclado perfectamente para proveer un suministro
uniforme durante todo el ensayo.
Debe ser pasado por el tamiz de 850 m (N 20) para retirar cualquier grumo, ser mezclado de
nuevo sobre un plstico y retornado al recipiente.
4.2.2 Agregados - Para evitar la segregacin del agregado grueso, el agregado se debe separar en
fracciones de tamao individual y recombinar luego, para cada bachada, con las proporciones
necesarias para producir la gradacin deseada.
Cuando una fraccin de tamao est presente en cantidad superior al 10%, el cociente entre el
tamao del tamiz superior y el del inferior no debe exceder de 2,0. Grupos an ms cercanos de
tamao resultan aconsejables.
A menos que el agregado fino se separe en fracciones de tamao individual, se debe mantener en
condicin hmeda, o devolver a su condicin hmeda hasta que sea usado, para prevenir la
segregacin, a menos que el material uniformemente grado se subdivida en lotes de tamao de
bachada usando un cuarteador con aberturas de tamao adecuado. Si se estn estudiando
gradaciones inusuales, se puede necesitar secar y separar el agregado fino en fracciones de tamao
individual. En este caso, si la cantidad total requerida de agregado fino es mayor que la que se
puede mezclar de forma eficiente como una sola unidad, las fracciones de tamao individual deben
ser pesadas en las cantidades requeridas para cada bachada individual. Si la cantidad total de
agregado fino requerida es tal que se puede mezclar perfectamente y mantener en una condicin

hmeda, entonces se deber manejar de esta manera. El peso especfico y la absorcin de los
agregados se debern determinar de acuerdo con las normas MTC E 205 e MTC E 206.
Antes de incorporarse en el concreto, el agregado se debe preparar a una condicin definida y

uniforme de humedad. El peso del agregado que va a ser usado en la bachada se debe determinar
por uno de los siguientes procedimientos:
Los agregados de baja absorcin (absorcin inferior al 1,0%) pueden ser pesados en un
ambiente seco, teniendo en cuenta la cantidad de agua que ser absorbida por el concreto sin
fraguar. Este procedimiento es particularmente til para el agregado grueso, el cual puede ser
reducido a bachadas como tamaos individuales; debido al peligro de la segregacin, este
procedimiento puede ser usado con el agregado fino nicamente cuando tal agregado se ha
separado en tamaos individuales.
Las fracciones de tamaos individuales de agregado pueden ser pesadas separadamente,

recombinadas en un recipiente tapado en las cantidades requeridas para la bachada y
sumergidas en agua por 24 horas, antes de su uso. Despus de la inmersin, se deja decantar
el exceso de agua y se determina el peso del agregado combinado junto con el agua de mezcla.
Se debe tener en cuenta la cantidad de agua absorbida por el agregado.
El agregado se puede llevar hasta una condicin saturada y mantenerse en ella, con una
humedad superficial suficiente para evitar prdidas por drenaje, al menos 24 horas antes de
su uso. Cuando se utiliza este mtodo, la humedad del agregado debe ser determinada para
poder calcular las cantidades de agregado saturado que se van a utilizar. La humedad
superficial debe considerarse como parte del agua de mezcla. Este mtodo descrito (humedad
un poco por encima de la cantidad de absorcin), es particularmente til para agregados finos.
Es menos usado para agregados gruesos, debido a la dificultad para encontrar con precisin
la humedad, pero si se usa, cada fraccin de tamao individual debe manejarse
separadamente para asegurar la obtencin de la gradacin apropiada.
Los agregados fino y grueso pueden ser llevados hasta una condicin saturada y
superficialmente seca y mantenidos en ella, hasta que sean formadas las bachadas para su
uso. Este mtodo se usa principalmente para preparar material para bachadas que no excedan
de 0,007 m ( pie) en volumen. Se debe tener mucho cuidado en evitar el secado durante
su pesaje y su uso.
Agregados livianos Estos agregados tienen generalmente un grado de absorcin tal que ninguno
de los procedimientos descritos es aplicable para ellos. La humedad de estos agregados en el
momento del mezclado puede tener efectos importantes sobre las propiedades de los concretos,
frescos y endurecidos, tales como prdida de asentamiento, resistencia a la compresin, y al
congelamiento y deshielo.
4.2.3 Aditivos Los aditivos en polvo que son enteramente o en parte insolubles, que no contengan sales
higroscpicas y que tengan que ser agregados en cantidades pequeas, deben ser mezclados con
una porcin de cemento antes de introducir la mezcla en la mezcladora, de manera de asegurar su
perfecta distribucin en el concreto.
Los aditivos insolubles que son usados en cantidades excedentes al 10% en masa del cemento,
como las puzolanas, deben ser manejados y adicionados a la mezcla en la misma forma como se
maneja el cemento.
Los aditivos en polvo altamente insolubles, pero que contienen sales higroscpicas, pueden causar
la aglomeracin del cemento y deben ser mezclados con la arena antes de introducirlos a la
mezcladora.
Los aditivos que son solubles en agua y los aditivos lquidos, deben ser adicionados a la mezcladora
en solucin con el agua de la mezcla. La cantidad de tal solucin usada debe ser incluida en e l
clculo del agua de la mezcla.

Los aditivos que son incompatibles en su forma concentrada, tales como las soluciones de cloruro
de calcio y algunos aditivos incluso de aire y retardantes de fraguado, no deben ser entremezclados
antes de ser adicionados al concreto.
El tiempo, la secuencia y el mtodo utilizados para adicionar algunos aditivos a la mezcla de

concreto, pueden tener efectos importantes sobre propiedades tales como el tiempo de fraguado y
el contenido de aire.
El mtodo seleccionado para la adicin de aditivos se debe mantener inalterable de una mezclada
a otra.
5.0 MUESTRA
5.1 Muestras cilndricas Puede ser de varios tamaos, siendo el mnimo de 50,0 mm (2") de dimetro
por 100 mm (4") de longitud.
Si se desea establecer correlaciones o comparaciones con cilindros elaborados en el campo, los

cilindros debern ser de 150 mm x 300 mm (6 x 12). De lo contrario, las dimensiones dependern
de lo indicado en la Seccin 4.4 de esta norma y del mtodo especfico de ensayo.
Las muestras cilndricas para los ensayos, exceptuando las destinadas al flujo plstico bajo carga
(creep), deben ser moldeadas con el eje del cilindro vertical y dejndolo en esta posicin durante
el fraguado.
Los especmenes cilndricos para flujo plstico bajo carga (creep), deben ser moldeados con el eje
cilndrico, ya sea vertical u horizontal y puede permitirse su endurecimiento en la posicin en la
cual fueron moldeados.
5.2 Muestras prismticas Las vigas para ensayos de flexin, prismas para congelamiento y deshielo,
compresin, adherencia, cambios de longitud o de volumen, deben ser elaboradas con el eje
longitudinal en posicin horizontal, a menos que el ensayo en cuestin lo exija de otra manera, y
sus dimensiones se debern ajustar a los requisitos especificados de cada ensayo.
5.3 Otras muestras Otras formas y tamaos de muestras para ensayos especficos pueden ser
elaboradas de acuerdo con las condiciones generales especificadas en esta norma.
5.4 Tamao de la muestra de acuerdo con el tamao del agregado El dimetro de una muestra
cilndrica o la mnima dimensin de una seccin transversal rectangular debe ser, por lo menos, 3
veces mayor que el tamao mximo nominal del agregado grueso utilizado en la elaboracin de la
mezcla.
Partculas superiores al tamao mximo nominal, que presenten de manera ocasional, deben ser
retiradas de la mezcla, durante el moldeo. Cuando el concreto contenga partculas de tamao mayor
que el apropiado para el tamao del molde o de los equipos a ser usados, la muestra deber
someterse a tamizado hmedo, conforme se describe en la norma MTC E 701.
5.5 Nmero de muestras El nmero de especmenes y el nmero de bachadas de ensayo dependen

de la prctica local y de la naturaleza del programa de ensayos. Los mtodos de ensayo o las
especificaciones para los cuales se elaboran los especmenes suelen dar orientaciones sobre el
particular.
Usualmente, se deben elaborar tres o ms especmenes para cada edad y condicin del ensayo, a
menos que se especifique otra cosa. Los especmenes de ensayo que tienen en cuenta el anlisis
de una variable, deben ser elaborados a partir de tres bachadas separadas, mezcladas en das
diferentes.
En todas las bachadas se debe elaborar un nmero igual de especmenes.
Cuando sea imposible moldear al menos un espcimen para cada variable en un da determinado,
la mezcla para completar la serie entera de especmenes se debe efectuar tan pronto como sea
posible (cuestin de pocos das) y una de las mezclas deber ser repetida cada da, como un
estndar de comparacin.

Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 y 28 das para compresin y a edades de 14 y
28 das para flexin. Los especmenes que contienen cemento tipo III son ensayados
frecuentemente a 1, 3, 7 y 28 das. Tanto para el ensayo de compresin como el de flexin, se
pueden hacer ensayos a 3 meses, 6 meses y un ao. Para otras edades de ensayo se pueden
requerir otros tipos de especmenes.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Mezcla de concreto La mezcla de concreto debe ser tal, que deje un 10% de residuo despus de
haber moldeado el espcimen de ensayo.
Los procedimientos de mezclado manual no son aplicables a concretos con aire incluido o a
concretos con asentamiento no medible. El mezclado manual se debe limitar a bachadas de 0,007
m ( pie ) de volumen o menos.
6.1.1 Mezcla con mquina Antes que empiece la rotacin de la mezcladora se debe introducir el
agregado grueso con algo del agua que se use en la mezcla y la solucin del aditivo, cuando sta
se requiera, segn se indica en la Seccin 5.4. Siempre que sea posible, el aditivo se debe dispersar
en el agua antes de su adicin a la mezcla. Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de
unos cuantas revoluciones se adicionan el agregado fino, el cemento y el agua, con la mezcladora
en funcionamiento.
Si para una mezcla particular o para un determinado ensayo no resulta prctico incorporar al
agregado fino, el cemento y el agua con la mezcladora funcionando, ellos se incluirn con la
mquina detenida, luego de haberse permitido algunas revoluciones.
Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a partir del momento en que todos
los ingredientes estn en la mezcladora. Se apaga la mezcladora durante 3 minutos y se pone en
funcionamiento durante 2 minutos de agitacin final.
Se debe cubrir el extremo abierto de la mezcladora para evitar la evaporacin durante el perodo
de reposo.
Se debe restituir todo mortero que se pierda por adhesin a la mezcladora, para conservar las
proporciones (Nota 1).
El concreto se debe recibir en el recipiente limpio y seco y se debe remezclar con un palustre o
pala, hasta hacerlo uniforme y evitar la segregacin.
Nota 1. Es difcil recobrar todo el mortero impregnado en las partes de las mezcladoras. Para
compensar esta dificultad, se puede seguir uno de los procedimientos siguientes para asegurar las
proporciones finales correctas en la mezcla:
1) "Embadurnando la mezcladora" Justo antes de mezclar la bachada, la mezcladora es

"embadurnada" mezclando una bachada proporcionada de tal forma que simule cercanamente la
bachada del ensayo. El mortero que se adhiera a la mezcladora despus de descargar la bachada
intenta compensar la prdida de mortero de la bachada del ensayo.
2) Sobre proporcin de la mezcla La mezcla de ensayo se proporciona con una cantidad de

mortero en exceso, cantidad estimada de antemano, que pretende compensar en promedio, aquella
que se queda adherida a la mezcladora. En este caso, el tambor es limpiado antes de mezclar la
bachada de ensayo
6.1.2 Mezcla manual Se debe hacer la mezcla en una bandeja o vasija metlica, impermeable, limpia
y hmeda, con un palustre despuntado de albail, utilizando el siguiente procedimiento:
Se debe mezclar el cemento, aditivo en polvo insoluble, si se va a utilizar, y el agregado fino sin
adicin de agua hasta que se logre una mezcla homognea.
Seguidamente, se adiciona el agregado grueso mezclndolo sin adicin de agua, hasta que se
distribuya uniformemente en la mezcla.

Se adicionan el agua y el aditivo soluble si se va a utilizar, y se mezcla la masa lo suficiente para
obtener una mezcla de concreto homognea y de consistencia deseada. Si se necesita mezclado
prolongado debido que el agua se aade por incrementos para ajustar la consistencia, se debe
descartar la bachada y efectuar otra en la cual el mezclado no sea interrumpido para hacer tanteos
con la consistencia.
6.2 Determinacin del asentamiento Se debe medir el asentamiento de cada bachada de acuerdo
con la norma MTC E 705.
6.3 Determinacin del contenido de aire Se debe determinar el contenido del aire de acuerdo con la
norma MTC E 706. El concreto usado para determinar el contenido de aire se debe decantar.
6.4 Rendimiento Si se requiere se determina el rendimiento de cada bachada de concreto, de acuerdo

con la norma MTC E 704, El concreto utilizado en los ensayos de asentamiento y de rendimiento se
puede devolver al recipiente de la mezcla y remezclarse con la bachada.
6.5 Temperatura Se determina la temperatura de cada bachada de concreto, en acuerdo con la norma
ASTM C 1064.
6.6 Vaciado del concreto
6.6.1 Lugar del moldeo Se deben moldear los especmenes lo ms cerca posible al lugar donde se van
a guardar para su fraguado en las siguientes 24 horas. Los moldes se llevarn al depsito
inmediatamente despus de su elaboracin y se colocarn sobre una superficie rgida y libre de
vibraciones, evitando inclinaciones y movimientos bruscos. Durante el transporte, se deben evitar
sacudidas, golpes, inclinaciones o raspaduras de la superficie.
6.6.2 Colocacin El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un palustre o utensilio similar.
Se debe seleccionar cada palada de concreto de tal manera que sea representativa de la bachada;
adems, la mezcla de concreto en el recipiente se debe remezclar continuamente durante el moldeo
de los especmenes, con el objeto de prevenir la segregacin. El palustre se debe mover alrededor
del borde superior del molde a medida que se descarga el concreto, con el fin de asegurar una
distribucin simtrica de ste y minimizar la segregacin del agregado grueso dentro del molde.
Posteriormente se distribuye el concreto con la varilla compactadora, antes del inicio de la
consolidacin.
En la colocacin de la capa final se debe intentar colocar una capa de concreto que complete
exactamente el relleno del molde. No se permite la adicin de muestras que no sean representativas
del concreto dentro de un molde insuficientemente llenado.
6.6.3 Nmero de capas El nmero de capas con el cual se fabrica el espcimen debe ser el especificado
en la Tabla 1.
6.7 Compactacin. La seleccin del mtodo de compactacin debe hacerse con base en el
asentamiento, a menos que el mtodo sea establecido en las especificaciones bajo las cuales se
trabaja (Tabla l). Los dos mtodos de compactacin son: apisonado (por varillado) y vibracin
(externa o interna). Si el concreto tiene un asentamiento mayor de 75 mm (3") debe usarse el
mtodo de apisonado. Si el asentamiento es de 25 a 75 mm (1 a 3") debe usarse el mtodo de
apisonado o el de vibracin, prefirindose el mtodo usado en la ejecucin de la obra. Si el
asentamiento es inferior a 25 mm (1") debe usarse el mtodo de vibracin. No se debe usar
vibracin interna para cilindros con dimetro inferior a 100 mm y para prismas de 100 mm de
profundidad o menos. Los concretos con contenido de agua tal que no pueden ser compactados
por los ensayos aqu descritos no estarn contemplados por la presente norma.

Tabla 1
Nmero de capas requeridas en la elaboracin de las muestras
Altura
Tipo de tamao
Nmero de aproximada
de la muestra en Mtodo de
capas De la capa en
mm compactacin
mm
(pulgadas)
(pulgadas)
CILINDROS Apisonado(varillado) 3 iguales

Hasta 300(12) Apisonado(varillado) Las 100(4)
Mayor que 300(12) Vibracin requeridas
Hasta 460(18) Vibracin 2 iguales 200(4)
Mayor que 460(18) 3 ms
PRISMAS Apisonado(varillado)
Hasta 200(8) Apisonado(varillado) 2 iguales 100(4)
Mayor que 200(8) Vibracin 3 o ms
Hasta 200(8) Vibracin 1 200(8) C 172
Mayor que 200(8) 2 o ms
a) Apisonado por varillado. Se coloca el concreto en el molde con el nmero de capas requeridas
(Tabla 1) aproximadamente del mismo volumen.
Se apisona cada capa con la parte redonda de la varilla, utilizando el nmero de golpes y el
tamao de la varilla especificado en la Tabla 2. La capa inicial se apisona introduciendo la varilla
hasta el fondo del molde. La distribucin de golpes para cada capa debe ser uniforme sobre
toda la seccin transversal del molde.
Para cada capa superior a la inicial se debe atravesar aproximadamente en 12 mm (") la capa
anterior cuando la profundidad de la capa sea menor de 100 mm (4"); aproximadamente en
25 mm (1") cuando la profundidad de la capa sea mayor de 100 mm (4"). En caso de dejar
algunos huecos por la varilla se deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrar
dichos huecos. En los elementos prismticos, introdzcase el badilejo (o similar) por los
costados y extremos despus de apisonar cada capa.
b) Vibracin. Mantngase un mismo tiempo de vibracin para un conjunto particular de concreto,

vibrador y molde que se est utilizando. La vibracin se debe transmitir al cilindro durante el
tiempo suficiente para lograr la adecuada compactacin del concreto, pues un exceso de
vibrado puede causar segregacin. El molde se debe llenar y vibrar en capas iguales
aproximadamente. Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de iniciar
el vibrado. La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y la efectividad
del vibrador. Se considera suficiente el vibrado, cuando el concreto presente una superficie
relativamente lisa.
Vibracin interna. El dimetro del eje o dimensin lateral de un vibrador interno no debe ser mayor
de 1/3 del ancho del molde en el caso de vigas o prismas. Para cilindros, la relacin del dimetro
del cilindro al dimetro del vibrador debe ser igual o mayor de 4,0. Al compactar la muestra el
vibrador no debe tocar el fondo, las paredes del molde u objetos embebidos en el concreto. El
vibrador se debe extraer cuidadosamente de tal manera que no queden bolsas de aire dentro de
las muestras. Se deben golpear ligeramente los lados del molde para asegurarse que no queden
aprisionadas burbujas de aire en su superficie.
Vibracin interna para cilindros. En cada capa se debe introducir el vibrador en tres sitios diferentes.
En cada capa el vibrador debe penetrar en la capa anterior aproximadamente 25 mm.
Vibracin interna para vigas y prismas. Se debe introducir el vibrador en puntos separados por una
distancia no mayor de 150 mm (6") a lo largo de la lnea central de la mayor dimensin de la

muestra. Para moldes de ancho mayor de 150 mm (6") se debe introducir el vibrador en dos lneas
alternando las inserciones. Se debe permitir penetrar el eje del vibrador en la capa del fondo
aproximadamente 25 mm (1").
Vibracin externa. Cuando se use un vibrador externo debe tenerse el cuidado de que el molde
este rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
Tabla 2
Dimetro de varilla y nmero de golpes por capa

CILINDROS
Dimetro del cilindro en mm Dimetro de varilla
Nmero de golpes por cada
(pulgadas) en mm (pulgadas)
50 (2) a 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200(8) 16 (5/8) 50
250(10) 16 (5/8) 75
VIGAS Y PRISMAS
rea de la superficie superior Dimetro de varilla
Nmero de golpes por capa
De la muestra en cm2 (pulg2) en mm (pulgada)
160(25) 10(3/8) 25
165(26) a 310 (49) 10(3/8) 1 por cada 7 cm2 (1 pulg2) de rea
320(50) o ms 16(5/8) 1 por cada14m2 (2pulg2) de rea
6.8 Acabado. Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado con las manipulaciones
mnimas, de tal manera que la superficie quede plana y pareja a nivel del borde del cilindro o lado
del molde, y no debe tener depresiones o protuberancias mayores de 3,2 mm (1/8").
6.9 Acabados de cilindros. Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado de la superficie

por medio de golpes con la varilla apisonadora cuando la consistencia del concreto lo permita o con
un badilejo o llana de madera. Si se desea, puede colocarse una capa de pasta de cemento sobre
el espcimen a manera de refrentado (capping) (vase norma MTC E 703).
6.10 CURADO
6.10.1 Cubrimiento despus del acabado. Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin endurecer,
los testigos deben ser cubiertos inmediatamente despus del acabado, preferiblemente con una
platina no reactiva con el concreto, o con una lmina de plstico dura e impermeable. Se permite
el uso de lona hmeda para el cubrimiento de la muestra, pero se evitar el contacto directo de la
muestra con la lona, la cual debe permanecer hmeda durante las 24 horas contadas a partir del
acabado de la muestra.
6.10.2 Extraccin de la muestra. Las muestras deben ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor
de 20 horas ni mayor de 48 horas despus de su elaboracin cuando no se empleen aditivos; en
caso contrario, se podrn emplear tiempos diferentes.
6.10.3 Ambiente de curado A menos que se especifique otra cosa, las muestras se deben mantener en
condiciones de humedad con temperatura de 23,0 2,0C desde el momento del moldeo hasta
el momento de ensayo.
El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado debe hacerse en un medio libre de
vibraciones.
La condicin de humedad debe lograrse por inmersin de la muestra sin el molde en agua. Se
permite lograr la condicin de humedad por el almacenamiento en un cuarto hmedo.
No deben exponerse los especmenes a condiciones de goteo o de corrientes de agua.
Debe evitarse que se sequen las paredes de la muestra luego del periodo de curado.

7.1 PRECISION
7.1.1 Los datos para el establecimiento de los ndices de precisin de varios ensayos realizados requeridos
por esta norma fueron obtenidos en Estados Unidos en el Programa The Concrete Proficiency
Sample Program of de Cement and Concrete Reference Laboratory.
7.1.2 Las desviaciones normales para un operador en los ensayos de asentamiento, peso unitario,
contenido de aire y resistencia a la compresin a 7 das de tandas de prueba han sido establecidos
en: 18 mm (0,7 pulg), 14 kg/m (0,9 lb/p), 0,3 % y 14 kg/cm (203 lb/p), respectivamente;
luego los resultados de dos tandas de prueba realizadas en el mismo laboratorio no diferirn en
ms de 50 mm (2,0 pulg), 40 kg/m (2,5 lb/pie), 0,8 % y 40 kg/cm (574 lb/pulg),
respectivamente. Esta precisin es considerada aplicable para tandas de prueba del laboratorio
dosificadas para cantidades especficas de materiales y una relacin agua/cemento constante. Los
valores debern ser usados con precaucin para concreto con aire incorporado, concreto con
asentamiento menor a 50 mm (2 pulg) o sobre 150 mm (6 pulg) u concreto elaborado con agregado
de peso diferente del normal o agregado de tamao mximo nominal mayor a 25 mm (1 pulg).
7.1.3 Las desviaciones normales multi-laboratorios en los ensayos de asentamiento, peso unitario,
contenido de aire y resistencia a la compresin a 7 das de tandas de prueba han sido establecidas
en: 25 mm (1,0 pulg), 22 kg/m (1,4 lb/pie3), 0,4 % y 25 kg/cm (347 lb/pulg), respectivamente;
luego los resultados de un ensayo realizado de tandas de pruebas realizadas en dos laboratorios
diferentes no deberan diferir en ms de 70 mm (2,8 pulg), 62 kg/m (4,0 lb/pie), 1,1 % y 70
kg/cm (981 lb/pulg), respectivamente. Esta precisin es considerada aplicable para tandas de
pruebas de laboratorio dosificadas para cantidades especficas de materiales y una relacin
agua/cemento constante. Los valores debern ser usados con precaucin para hormign (concreto)
con aire incorporado, hormign (concreto) con asentamiento menor a 50 mm (2 pulg) o sobre 150
mm (6 pulg) u hormign (concreto) elaborado con agregado de peso diferente del normal o
agregado de tamao mximo nominal mayor a 25 mm (1 pulg).

MTC E 705
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP)
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las obras y en el
laboratorio.
2.1 Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de agregado
grueso de tamao mayor a 37,5 mm (1") o cuando el concreto no es plstico o cohesivo. Si el
agregado grueso es superior a 37,5 mm (1"), el concreto deber tamizarse con el tamiz de este
tamao segn la norma MTC 701 "Muestras de Concreto Fresco".
2.2 Concretos que presenten asentamientos menores a 15 mm (1/2) pueden no ser adecuadamente
plsticos y concretos que presenten asentamientos mayores a 230 mm (9) pueden no ser
adecuadamente cohesivos para que este ensayo tenga significado. Se debe tener precaucin en la
interpretacin de estos resultados.
2.3 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien emplee esta norma el establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad y el determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.1 NTP 339.035 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del
concreto de cemento portland.
3.2 AASHTO: T 119M Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
3.3 ASTM: C 143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
4.0 EQUIPO
4.1 EQUIPO
4.1.1 Molde Debe ser metlico, inatacable por el concreto, con espesor de lmina no inferior a 1,14
mm (0,045"). Su forma interior debe ser la superficie lateral de un tronco de cono de 203 2 mm
(8" 1/8") de dimetro en la base mayor, 102 2 mm (4" 1/8") de dimetro en la base menor
y 305 2 mm (12" 1/8") de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre s y
perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto de agarraderas y de dispositivos para
sujetarlo con los pies, como se indica en la Figura 1. La costura de la lmina debe ser esencialmente
como la indicada en la Figura 1. El interior del molde debe estar libre de abolladuras, ser liso y sin
protuberancias.
4.1.2 Varilla compactadora Debe ser de hierro liso, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro y de longitud
aproximada de 600 mm (24"); el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio de 8 mm
(5/16").
5.0 MUESTRA
La muestra que se utiliza en el ensayo debe ser representativa del concreto. Dicha muestra se debe
obtener de acuerdo con la norma MTC 701.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida, plana, hmeda y no
absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto en tres capas,
cada una de ellas de un tercio del volumen del molde, aproximadamente.
Manual de Carreteras: Ensayo de Materiales Pgina 801

Un tercio del volumen del molde corresponde, aproximadamente, a una altura de 67 mm; dos
tercios del volumen corresponden a una altura de 155 mm.
6.2 Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre su
seccin transversal. Para la capa del fondo es necesario inclinar ligeramente la varilla dando
aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro y avanzando con golpes verticales en
forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en todo su espesor; las
capas intermedia y superior en su espesor respectivo, de modo que la varilla penetre ligeramente
en la capa inmediatamente inferior.
6.3 Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de compactar. Si al hacerlo
se asienta por debajo del borde superior, se debe agregar concreto adicional para que en todo
momento haya concreto sobre el molde. Despus que la ltima capa ha sido compactada se debe
alisar a ras la superficie del concreto. Inmediatamente el molde es retirado, alzndolo
cuidadosamente en direccin vertical.
El concreto del rea que rodea la base del cono debe ser removido para prevenir interferencia con
el proceso de asentamiento. El alzado del molde debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 2
segundos, mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral
o de torsin al concreto.
La operacin completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira, se debe hacer
sin interrupcin en un tiempo mximo de 2 minutos 30 segundos.
El ensayo de asentamiento se debe comenzar a ms tardar 5 minutos despus de tomada la

muestra.
6.4 Inmediatamente despus, se mide el asentamiento, determinando la diferencia entre la altura del
molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del espcimen.
Figura 1. Molde para determinar el asentamiento

Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto hacia un lado del
espcimen, se debe repetir el ensayo sobre otra porcin de la muestra. Si dos ensayos consecutivos
sobre una muestra de concreto dan este resultado, el concreto carece probablemente de la
plasticidad y cohesin necesarias para que el ensayo de asentamiento sea aplicable.
7.1 INFORME
Se debe anotar el asentamiento del espcimen con aproximacin al medio centmetro.

MTC E 724
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE

CONCRETO
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la temperatura de mezclas de hormign (concreto) fresco y puede ser usado para
verificar la conformidad con un requerimiento especificado para la temperatura del hormign
(concreto) fresco en obra.
2.1 El hormign (concreto) que contenga agregado de tamao mximo nominal superior a 75 mm (3
pulg) puede requerir hasta 20 minutos para la transferencia de calor del agregado al mortero (Vase
el reporte del Comit ACI 207.1).
3.0 ASTM C 1064: 1999 Standard test method for temperature of freshly mixed Portland cement
concrete.
3.1 NTP 339.184: 2002: HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de hormign (concreto).
4.0 EQUIPOS Y MATERIALES
4.0 EQUIPOS
4.0.1 Recipiente.- Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones tales
que permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) de hormign en todas las
direcciones alrededor del sensor medidor de temperatura. La cantidad de hormign que debe cubrir,
tiene que ser mnimo tres veces el tamao mximo del agregado grueso.
4.0.2 Medidor de temperatura.- Debe de ser calibrado para medir la temperatura del hormign recin
mezclado con una variacin de 0,5 C, dentro de un rango entre 0C a 50C. El dispositivo
que mide la temperatura (sensor) requerir la inmersin de 3 pulgadas (75 mm) o ms en el
hormign, durante la operacin.
4.0.3 Calibracin del medidor de temperatura.- El aparato medidor de temperatura debe calibrarse
anualmente o cuando se tenga duda de su grado de exactitud.
La calibracin de los medidores de temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones
que tenga densidad uniforme, si este est provisto para:
4.0.3.1 Mantener la temperatura de la inmersin constante en (0,2 C) durante el perodo de la prueba.
4.0.3.2 Mantener la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un mnimo de cinco minutos
antes de tomar lectura.
4.0.3.3 Mover continuamente la cantidad de agua para mantener la temperatura uniforme.
Abrir poco a poco la tapa del termmetro para evitar la adherencia de lquido en las paredes del
vidrio si la temperatura disminuye.
5.0 MUESTRA
5.0 La temperatura de la mezcla de concreto puede medirse en el equipo de transporte, si es que

el aparato medidor est cubierto por al menos 3 pulgadas de concreto (75 mm) en todas las
direcciones.
5.1 La temperatura de la mezcla de concreto puede obtenerse despus de vaciar el concreto.
5.2 Si no se mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una muestra como se
indica a continuacin:

5.2.1 Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendr la muestra del concreto.
5.2.2 Obtenga una muestra de concreto recin mezclado segn la norma ASTM C172.
5.2.3 Coloque el concreto recin mezclado en el recipiente no absorbente.
5.3 Cuando el concreto contenga agregados de tamao mximo nominal mayor a 3 pulgadas (75
mm), puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se estabilice.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.0 Obtener una muestra de hormign dentro de un contenedor no absorbente, de tamao

suficiente para proveer un mnimo de 3 pulg (75 mm) de hormign alrededor del sensor de
temperatura en todas las direcciones.
6.1 Utilizar un termmetro con una exactitud de 0,5C, e intervalo de temperatura de 0 a 50C.
6.2 Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mnimo de 3 pulg (75
mm) en todas las direcciones. Cierre desde la izquierda presionando con delicadeza el concreto
alrededor del medidor de temperatura en la superficie del concreto para as prevenir que la
temperatura ambiente afecte la lectura en el instrumento.
6.3 Tomar la lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo de 2 minutos o hasta que la
lectura se estabilice, luego lea y registre.
6.4 Completar la medicin de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a la obtencin de la

muestra compuesta. Excepto para concretos que contiene un tamao mximo nominal de
agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm).
7.0 Registrar la temperatura con una precisin de 0,5 C).
8.0 Tiempo: 5 minutos para realizar el ensayo y mnimo 2 minutos para que la lectura se estabilice.
En el caso de hormigones con agregados mayores a 3 pulgadas se podr requerir hasta 20
minutos.

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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES

Edicin Mayo de 2016

MUESTREO DE SUELOS Y ROCAS

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

4.0 EQUIPOS MATERIALES E INSUMOS

Barrenos manuales, excavadoras y palas, para depsitos superficiales de suelo hasta

- Instrumentos ssmicos, con recepcin simple o mltiple mediante gefonos, de seales

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 14

Clasificacin visual: 0,50 kg 50 500 g.

5.4 CLASIFICACION DEL MATERIAL

Anlisis granulomtrico por tamizado MTC E 107.

Los mencionados en el numeral 5.4.2 que antecede.

Los mencionado en el numeral 5.4.2 que antecede.

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 15

Nota 2. Si se ha realizado la determinacin de CBR in situ (MTC E 133) no se considerar necesario

Los mencionados en el numeral 5.4.2 que antecede, excepto el lmite de contraccin.

Anlisis granulomtrico por tamizado MTC E 107.

Petrografa, difraccin de rayos X y polaridad de agregados (evaluacin de petrografos) (1).

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 16

Calicatas y trincheras: Excavaciones a cielo abierto, hasta la profundidad deseada, tomando

6.2 La investigacin del suelo y roca comprender entre otros lo siguiente:

Revisin de cualquier informacin disponible sobre la geologa y la formacin de la roca o del

6.3 DETERMINACION DEL PERFIL DE SUELOS

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 17

El mtodo de refraccin ssmica es especialmente til para determinar la profundidad a la cual se

El mtodo de resistividad elctrica es igualmente til para determinar la profundidad de la roca,

6.3.3 La profundidad de las calicatas o perforaciones para carreteras, aeropuertos, o reas de

6.3.4 Los registros de perforaciones debern incluir:

6.4 PERFIL SUBSUPERFICIAL

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 18

7.1 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

SIMBOLOS GRAFICOS PARA SUELOS

Arcillas inorgnicas de elevada

Arcillas orgnicas de mediana o elevada

Turba, suelos considerablemente

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 19

ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO INSITU

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 133

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

4.0 EQUIPOS Y MATERIALES

4.1.1 Aparato de Densidad de cono de arena, consiste en lo siguiente:

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 134

En reas de alta humedad o donde la humedad cambia frecuentemente, la densidad y el volumen

Nota 3. Muchas organizaciones han encontrado beneficioso almacenar arenas en contenedores

Nota 4. Como regla general, no es recomendable la arena con segundo uso.

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 135

Volmenes Mnimos del Hoyo de Ensayo Basados en el Tamao Mximo de la Partcula

Volumen Mnimo del Orificio de

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 136

6.1.9 Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espcimen representativo para determinar el

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1.2 Calcule el volumen del orificio de prueba de la siguiente manera:

V = volumen del orificio de prueba, cm3.

V = volumen del orificio de prueba, cm3 (de 6.1.2)

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 137

El Informe debe contener como mnimo, los siguientes datos:

7.2.2 Volumen del orificio de ensayo, en cm3.

7.2.3 Densidad hmeda in-situ, en g/cm3.

7.2.4 Densidad seca in-situ, rd, en g/cm3.

7.2.7 Identidad del aparato de prueba y volumen calibrado.

7.2.8 Densidad del volumen de la arena utilizada, en g/cm3.