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Cuestionario Final
1.- Explique como realizara los empalmes para uso
electrnico. Qu materiales y herramientas requiere para
este trabajo?
El empalme elctrico se define como la unin de dos secciones de cable, enrollando las puntas
de ambas y luego recubrindolas con cinta aislante. Se trata de una tcnica provisional muy
utilizada dentro de las rutinas domsticas que tengan que ver la reparacin o el mantenimiento
de aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones de reciente puesta en marcha.

Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien la metodologa. As pues, vamos a

resumir en unos sencillos pasos cmo desempear esta tarea con garantas y evitando accidentes.

El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un
empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos, realizaremos esta
operacin teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser cortado a diferente altura. Con
el paso del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el pegamento de la misma puede
ser de baja calidad. Si cortamos los cables con varias medidas, evitaremos que los mismos
se junten aunque la cinta que los une ceda.
Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada cable. Es
importante que dicha altura permita que los cables estn lo suficientemente separados
para que, cuando procedamos a realizar el empalme, estos no entren en contacto.
La siguiente operacin que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para ello,
simplemente debemos retirar el plstico aislante que les rodea. La herramienta que
necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una tijera de electricista, bien
un pelacables.
Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unin de los hilos. Debemos cubrir
cada hilo con su correspondiente trozo de cinta aislante. Tambin le daremos una ltima
vuelta con la cinta a la totalidad del cable con el objeto de dejarlo ms recogido
y elctricamente aislado.

Clases de empalmes elctricos:

Hay varios empalmes elctricos para conductores de cobre instalados en edificios:

Unin Western: Usado para unir dos conductores que van a prolongarse.
Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos o
ms conductores.
Unin toma sencilla: Para derivar una lnea de la lnea principal. Para instalaciones
ala vista.
Unin toma doble: Para derivar conductores del conductor principal, en un mismo
punto.
Unin toma anudada: Para derivar una lnea sacada de la principal. Se la conoce como
toma de seguridad y se usa para instalaciones vistas.
Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se entrelazan los hilos del conductor.
Para cables delgados, se hace escalonado para evitar los cortocircuitos. Para derivar un
cable dplex, se hacen dos uniones de toma sencilla, separados entre s.

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Empalmes entre cables y alambres: Para un empalme entre conductores gruesos,

un cable y un alambre, se enrolla el conductor ms delgado para que una los dos
conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se hace empalme de unin
sujetadora.

Herramientas:

Los Alicates
Los alicates para usos electrnicos los elegiremos de tal forma que nos sean lo ms tiles
posible.

o Alicates de punta redonda: Estn particularmente adaptados para doblar

extremos de hilos de conexin.
o Alicates de puntas planas: De superficie interna grabada o lisa.
o Alicates de puntas fina: Curvadas.

Finalmente, las llamadas pinzas de muelle, del todo similares a las que usan los
coleccionistas de sellos, son muy tiles para sostener los extremos de los hilos de
conexin en la posicin adecuada durante la soldadura con estao. Aqu vemos tres tipos
de alicates de los ms corrientes para el trabajo del electrnico.

El de puntas redondas es particularmente til para hacer anillas en los extremos de los
hilos de conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares de difcil acceso y el de
corte sirve para cortar conductores.

Corta alambres
Las tenazas corta alambres o simplemente corta alambres, son una herramienta que por
presin hacen cortes limpios en cables o hilos metlicos. La mayora de tenazas corta

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alambres son porttiles, similares a los alicates usados en tareas de electrnica. De hecho,
muchos tipos de alicates como las pinzas de punta, los alicates universales o el pelador
de cable, estn provistos de alguna especie de funcin corta alambres. Otras tenazas corta
alambres son grandes herramientas neumticas que se usan para cables ms densos
como las lneas de alta tensin. Algunas bayonetas modernas, poseen caractersticas
corta alambres que se usan para abrirse camino entre alambres de pas o de cuchillas en
el campo de batalla.

Pelacables
Sirven en principio para poder tener libre la parte metlica de un cable comn. Existen
varios tipos de pelacables que se utilizan, depende que cable se desee pelar al mismo,
tiempo que nos facilitan la tarea de usar cuchillas que no siempre son seguras.

2.- En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:

Qu normas de seguridad considera?

Primero debemos inspeccionar que contemos con cada uno de los elementos apropiados y
detenidamente observados que este sin impureza alguna. Luego debemos de tener en cuenta que
estamos usando herramientas que pueden causar dao alguno, se recomienda tener una crema
anti quemadura leve, debemos de tener en cuenta que la esttica es importante.

Cul sera el procedimiento correcto para realizar una buena soldadura en esta
tcnica de acuerdo a lo experimentado?

En este tipo de soldadura se recomienda el uso de Cautil en forma de lpiz para as tener una
mejor comodidad en este tipo de soldadura a comparacin de la pistola, se recomienda tener de
manera clara y precisa el punto al cual se someter la soldadura, esta soldadura durara 2
segundos como mnimo y posteriormente se debe mantener con cuidado y sin soplar para as
evitar el oxidado prematuro que puede ocasionar la rotura instantnea de la soldadura.

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3.- En la soldadura de componentes electrnicos sobre

tarjetas impresas se emplean los mismos materiales y
herramientas que para soldar conectores? Si existe diga cul
es la diferencia y por qu.
En la soldadura de circuitos impresos si hay diferencias con las soldaduras normales,
pues se requiere un posicionamiento suave y preciso, seguido por una cantidad
especfica de fuerza, esto para asegurar un soldado preciso. Los actuadores SMAC se
utilizan para este tipo de aplicaciones.
Las unidades suministradas combinan una funcin de programacin lineal y rotativa
junto con la capacidad nica de SMAC de programar la fuerza. Esto permite a los
actuadores que se posicionen suavemente sobre la superficie, y entonces apliquen una
fuerza precisa programada. Todo esto, junto con la capacidad de vaco, el cul es
incorporado en una unidad robusta, lista para instalarse. La soldadura de tarjetas
impresas utiliza un actuador elctrico movindose ste hacia la posicin de sujecin,
para posteriormente colocarse suavemente sobre una superficie desconocida, sin
impactarse o daarla, esto con una fuerza controlada de menos de 10 gramos. La tarjeta
se sujeta y se mueve para saber si existe algn ngulo de distorsin, esto, a travs de una
cmara de visin. Si cualquier otro movimiento se requiere para compensar el ngulo
distorsionado, se utiliza el motor rotativo integrado. El actuador SMAC mueve entonces
la tarjeta hacia la posicin de soldadura y la coloca en una charola, utilizando
nuevamente la funcin nica de SMAC: Soft-landing. La soldadura se realiza de acuerdo
con el tamao de la tarjeta, utilizando 3 kg, 3.5 kg o 4 kg de fuerza, dependiendo del
requerimiento exacto, utilizando el modo de fuerza programable con un rango de fuerza
de 0.1 N a 40 N. Un ciclo completo se realiza en tan slo 2.2 segundos.

El actuador de bobina mvil SMAC es ideal para estas aplicaciones, ya que la fuerza
lineal est libre y es totalmente programable, habilitando la soldadura para diferentes
moldes. Adicionalmente, la orientacin de la cmara puede desempearse con una
precisin excepcional, debido al encoder de alta calidad integrado en el sistema. El
tamao compacto (62 mm x 85 mm x 45 mm), y la baja altura de la unidad SMAC, han
sido diseados para acoplarse a la cmara. La funcin de sujecin y colocacin es
habilitada a travs del sistema de vaco, incorporado a travs del vstago hueco del
actuador.

Especificaciones Tcnicas Tpicas para Soldadura de Circuitos Impresos

Fuerza Mxima: 45 N
Resolucin lineal del encoder: Una micra
Resolucin rotativa del encoder: 19,456 CPR (Cuentas por revolucin)
Masa total: 1.1 kg-f

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4.- Cmo se debe realizar el soldado y desoldado de circuitos

integrados? Qu precauciones debe tener en cuenta para el
xito de este tipo de soldadura?
Soldadura de circuitos integrados:
Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la ubicacin y el
tipo de componente a unir. Aqu nos centraremos en la soldadura de componentes o
cables a la placa. Aunque cada disposicin de las piezas puede requerir un cambio de
postura, el procedimiento siempre ser el mismo: Estaar la punta del soldador, una vez
limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a las dos partes a unir, una vez
calientes acercar algo de estao a la unin de ambos componentes sin que llegue a tocar
la punta del soldador (si el estao funde ser seal de que ambas piezas estn a la
temperatura adecuada) retirar la varilla de estallo comprobando que se ha dejado una
cantidad adecuada del estao fundido sobre los componentes a soldar (en caso necesario
adicionar un poco ms pero nunca en exceso) y retirar el soldador sin mover las partes,
ni soplar, cuando vemos que el estao fundido ha cubierto por completo la unin de
ambos elementos.

Repetiremos el proceso con imgenes:

Acercar la punta del soldador en la unin de ambas piezas a soldar.

En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el mismo. A los pocos segundos acercar
la varilla de estao a ambas piezas pero sin tocar la punta del soldador:

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Comprobar que la cantidad de estao fundida es suficiente para un buen contacto entre
ambas piezas y, en caso contrario, aadir ms. El estao fundido tiene que "fluir",
cubriendo ambas partes con una superficie cncava y lisa, sin rugosidades ni grumos.
Tampoco debe rebosar invadiendo zonas que no nos interesen.

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Por ltimo retiramos el soldador procurando que nada se mueva hasta que seenfre de
forma natural. El aspecto debe ser pulcro y brillante.

Terminaremos cortando el terminal que sobra, dejndolo casi a ras de la superficie de

estao.

Como recordatorio del proceso debemos memorizar esta imagen:

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Desoldadura de circuitos integrados:

Para desoldar circuitos integrados en SMD normalmente se necesita una estacin
desoldadura. Pero estas estaciones son muy caras y normalmente no tenemos una a
mano cuando necesitamos retirar un componente de este tipo.
Este es un mtodo casero para retirar estos componentes, requiere un poco de prctica,
as que es conveniente practicar en una placa inservible, antes de intentarlo con la que
intentemos reparar.
Este mtodo estara indicado para sustituir un componente estropeado por otro nuevo,
no para reutilizar el componente, ya que el componente extrado normalmente se
estropea.

Empecemos, intentamos extraer un circuito integrado de este tipo:

Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los que normalmente estn formados los cables.

No sern muy finos ya que se romperan ni muy gruesos porque no entraran entre el
componente y la placa.

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Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el componente y la placa, y

soldamos el extremo a un punto de soldadura cercano.

Con cuidado vamos desplazando un soldador de punta fina sobre la patillas a la vez que
tiramos del hilo para que este las levante y las suelte de las pistas.

Quizs tengamos que repetir el proceso ya que a veces alguna patilla se vuelve a unir a la
pista.

Repetimos el proceso por los cuatro lados, con cuidado de no levantar las pistas, para
ello procuraremos no aplicar demasiado calor con el soldador.

Levantamos el componente poco a poco ayudndonos con el soldador si alguna patilla

rebelde no se termino de soltar y ayudndonos con un poco de pasta se soldar o flux,
limpiamos todas las pistas.

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Nos quedara algo como esto si lo hemos hecho bien.

Se puede ver que falta algn pad, pero son pads que no tiene pista, normalmente estos
pads aguantan muy mal el calor y se desprenden, pero al no tener pista no tiene
importancia.

Ahora ya podemos apoyar el nuevo componente, asegurndonos bien de que las patillas
y la posicin del componente sea la correcta, soldamos las patillas de las esquinas para
asegurarlo y despus con un soldador fino vamos tocando todas las patillas para acabar
de soldarlo.

Si nos encontramos con componentes de estos tipos:

Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por mtodos caseros, ya que aunque
consiguisemos retirarlo con un soldador de aire caliente, sera casi imposible recolocar
el componente nuevo con la precisin suficiente para soldarlo correctamente. Y adems
al tener que calentarlo hasta que se suelte todo el componente, lo ms probable es que
dasemos algn componente cercano.

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Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y resulta muy asequible.

Los de tipo 2 se puede intentar este mtodo con un hilo ms fino y paciencia, ya que ser
mucho ms complicado hacer pasar al hilo por debajo de las patillas.

Aqu si se podr utilizar el mtodo del soldador de aire caliente, porque solo
necesitaremos calentar un lado del componente cada vez, por lo que tendremos que
aplicar menos calor y podremos recolocar el componente nuevo.

Al soldar el componente nuevo, solo aplicaremos un poco de pasta de soldar en las pistas
limpias, situaremos el componente y aplicaremos un soldador muy fino y limpio a cada
patilla, en ningn caso aadiremos estao, porque esto podra provocar que varias
patillas se unieran, cosa que sera muy complicada de solucionar.

Precauciones para una buena soldadura de circuitos integrados:

Para evitar soldaduras fras:

Aunque se sepa que los elementos soldados no deben moverse antes de haber solidificado
la soldadura, a veces es difcil hallar la manera de sostener el soldador, el soldante, la
plaqueta y el componente que debe soldarse. En este caso, se podr utilizar una pequea
morsa para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si se emplea fundente, que en
algunos casos es necesario, se debe operar con precaucin y aplicarlo antes de apoyar el
soldador para calentar la conexin. Este caso solamente seda en aquellas aplicaciones en
las que se desea soldar sobre un chasis o placa de hierro.

Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeos:

Utilcese solamente un soldador de poca potencia con punta final para evitar el exceso de
calor.

Para controlar la cantidad de soldante depositado, este deber ser de dimetro pequeo,
comnmente de 1mm. Tambin se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero es ms caro y
difcil de conseguir. Dispngase un disipador de calor formado por las mordazas de una
pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la cpsula del componente y el
lugar dnde debe soldarse.

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Despus de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se

recomienda inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar se recortarn los
terminales de alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la plaqueta y
de la soldadura.

La inspeccin de las soldaduras se har bajo una buena luz y ayudndose con una lupa,
si es necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partculas y puentes
de soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexin; un cepillo de dientes de
cerda dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes acostumbran a utilizar,
para tener seguridad que inspeccionaron todas las soldaduras, la aplicacin de una gota
de barniz o esmalte para uas, despus de cada comprobacin. Un minuto empleado en
la verificacin de una plaqueta puede economizar posteriormente horas buscando alguna
falla.

Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo de polister puede

parecer soldado en su lugar, pero no hace conexin elctrica. Esto sucede
frecuentemente al fundirse un poco del polister del cuerpo del condensador, que se
extiende recubriendo sus alambres terminales. La soldadura unir el plstico con la zona
de conexin, sin obtener un contacto elctrico. Debern utilizarse unas pinzas de puntas
largas para eliminar el plstico productor del defecto y volver a soldar correctamente los
terminales y seguramente cambiar el componente.

Tambin los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se tocarn lo
menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en algn lugar hay
manchas de aceite o grasa, se limpiarn con alcohol isoproplico o lana de acerofina.
Empleando esta ltima, se quitar cualquier resto de ella mediante un pao que no deje
pelusa.

Otro consejo til es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a otros
componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma: primero se pela el
cable (extraccin de un trozo de vaina plstica a fin de que queden aproximadamente de
5 a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de cobre que componen el trozo
de cable pelado y se estaa, para finalmente colocarlo en la plaqueta a fin de realizar una
buena soldadura.

5.- Diga si son correctas o incorrectas las siguientes

expresiones:
-La resina de soldar es utilizada para facilitar la soldadura porque es buena conductora de calor.
(V)

Al hacer una soldadura en electrnica se pretende asegurar una buena conexin, de hecho se
pretende dar continuidad a un circuito sin interrupciones, existen contaminantes como oxido,
polvo, grasa y otras cosas que al hacer una soldadura no permiten esta buena conexin
produciendo una especie de falso contacto que te puede interrumpir el flujo elctrico
ocasionando variaciones en los resultados del funcionamiento de un equipo, es por eso que al
soldar se pretende una conexin estable. Al aplicar la resina a la soldadura la mayora de las
impurezas son removidas, en una soldadura en la que se uso resina tendrs una conexin estable
entre los cables, alambres o estos y un circuito impreso y una cubierta de los contaminantes en
la gota de soldadura.

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-La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de componentes electrnicos sobre

tarjetas impresas. (F)

Se utiliza una resina desoxidante que se incorpora en los componentes del estao para soldar, su
funcin es para poder estaar mejor.

-La soldadura es una aleacin de plomo y estao en una proporcin de 40% y 60%
respectivamente o tienen un ncleo de resina y son de 1/16, 1/32, 1/64. (V)

-La soldadura no solo es una aleacin de plomo y estao en proporcin de40%/60%

respectivamente sino tambin pueden ser de 50%/50%, 30%/70%, 20%/80%. (V)

-La proporcin de plomo disminuye el punto de fusin de la soldadura. As la soldadura

50%/50% tiene menor punto de fusin que la soldadura 30%/70%. (F)

-Para realizar una buena soldadura no es necesario realizar el estaado. (F)

Es necesario porque esto facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y hace que se
necesite menos calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos calor, evitamos daar o destruir
componentes.

Conclusiones:
Mediante esta experiencia hemos podido analizar el desarrollo y construccin de cables
con diferentes entradas y salidas.
Hemos analizado de forma detallada el uso y la estructura del cable coaxial en todas sus
dimensiones.
Se ha establecido de forma correcta la asociacin y el empalme de diferentes conectores
con el cable coaxial.

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Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de las estructuras de los cables ya
establecidos en todo el proceso.
Se ha podido establecer conexiones que en general son muy importantes en el paso de
pequeas cargas de corriente.

Bibliografa:
-http://electronica.urg.es/

-http://www.unrobotica.com/

-http://www.granabot.es/

-http://es.scribd.com/

-http://www.mcgraw-hill.es/

-http://faradayos.blogspot.com/

-http://energypedia.info/

-http://www.electricidaddelhogar.blogspot.com/

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