Crushing dan grinding

Permintaan untuk partikel halus (fine) atau ultra-halus (ultra fine) sebagai bahan industri meningkat
di banyak bidang seperti bidang keramik, material komposit, elektronik, pengolahan mineral dan
sebagainya. Produksi partikel dilakukan melalui proses penghancuran dan pembentukan.
Penghancuran, adalah juga penumbukan, merupakan proses penting dan digunakan di banyak
industri di mana bahan baku diubah menjadi partikel berukuran menengah atau lebih halus untuk
bahan industri. Dalam prosesnya, seringkali sulit untuk mengontrol ukuran partikel atau distribusi
ukuran partikel dalam produk akhir. (2011) Kotake

Pra-perlakuan mechanochemical mineral oleh penggilingan intensif dapat meningkatkan efisiensi

proses selanjutnya seperti pencucian, pengurangan, sintesis bahan, dll. Hal ini disebabkan
pembentukan tambahan luas permukaan baru. Selain itu Pra-perlakuan mechanochemical
menurunkan suhu reaksi dan meningkatkan kinetika reaksi. Akibatnya, pengolahan selanjutnya
dapat dilakukan dalam reaktor sederhana dan lebih murah dengan waktu reaksi yang lebih pendek.
(2009) Emami

Pada penelitian ini digunakan dua perlakuan yang dilakukan untuk memecah partikel yaitu grinding
dan crushing. Grinding dan crushing diperlukan untuk mendapatkan ukuran partikel yang kecil.
Sedangkan untuk mendapatkan partikel ultrafine (<10 m), penggunaan gilingan yang mampu
memberikan sejumlah besar energi untuk merusak partikel seperti vibratory-mill, jet-mill dan
planetary-mill, telah dianggap sebagai alternatif. (2014) Guzzo.

Crushing

Dibandingkan dengan pasir alam, agregat halus dari hasil crushing menyertakan partikel pengisi
secara signifikan lebih baik, memiliki distribusi ukuran partikel yang berbeda, dan cenderung lebih
kaku dengan permukaan yang kasar (2014) Cepuritis.

Grinding

Grinding telah lama dikenal untuk mengubah bahan padat, tidak hanya dengan menyebabkan
partikel terfragmen dan mengubah luas permukaan spesifik, tetapi juga dengan memodifikasi
distribusi ukuran pori dan mendorong perubahan struktural seperti transformasi polimorfik,
microstrains, amorphization bahan lengkap atau parsial, juga reaktivitas kimia diubah. (1991) Garcia

Kondisi grinding

Terdapat sejumlah variabel kondisi dalam pelaksanaan grinding, seperti basah-kering, ukuran bola,
dan durasi waktu.

a. Basah-kering : Proses grinding dapat dilakukan pada kondisi kering ataupun dalam suspensi
dengan bantuan cairan untuk meminimalkan efek aglomerasi diantara partikel tanah. (2014)
 Guzzo. Namun hasil penelitian menunjukkan bahwa kondisi grinding dengan impaksi atau
kompresi kekuatan besar, diperoleh dari grinding kondisi kering dengan bola besar dimana
efektif untuk memecahkan partikel, sedangkan kondisi grinding yang menghasilkan
peningkatan frekuensi tumbukan antara bola dan partikel, yaitu pada grinding basah dengan
bola kecil, berguna untuk mendapatkan partikel halus atau ultra-halus. (2011) Kotake. Hal ini
sama dengan pernyataan Emami (2009) bahwa penggilingan basah dan / atau penggunaan
bola penggilingan kecil (misalnya stirring ball mills) adalah menguntungkan untuk
mendapatkan tambahan permukaan baru, sementara, grinding kering dan / atau
penggunaan bola penggilingan yang lebih besar (misalnya vibratory dan
planetary mills) membawa kerusakan massal intensif dalam bahan yang digiling.

b. Ukuran bola : Proses penggilingan dalam ball mill termasuk crushing dan grinding, utamanya
terdiri dari bola besar dan bola kecil yang terpisah. Distribusi ukuran bola yang tepat dapat
mempengaruhi tidak hanya output, tetapi juga kualitas produk. Aplikasi di industri
menunjukkan bahwa ketika serbuk telah mencapai kehalusan tertentu, menggunakan bola
besar di mill akan menyebabkan produktivitas rendah, konsumsi energi yang tinggi, dan
ketidaksesuaian produk. Jadi kunci untuk mencapai keseimbangan crushing dan grinding
adalah pada distribusi ukuran bola yang sesuai. (2014) Zhang

c. Durasi waktu : Kontak grinding yang berkepanjangan membentuk morfologi yang sulit
didefinisikan, mungkin akan menjelaskan adanya peningkatan luas permukaan spesifik tanpa
ukuran partikel yang cukup menurun. Gambar SEM menunjukkan bahwa tingkat grinding
menurun karena aglomerasi antara fines dan partikel yang rusak sebagian. Peningkatan fines
mengurangi efektivitas dampak perlakuan grinding karena efek bantalan dan perlindungan
yang disebabkan oleh aglomerasi partikel. (2014) Guzzo. Hal lain adalah variasi faktor
tergantung-waktu (time dependent) dalam distribusi ukuran bentuk produk dalam tahap
fine grinding tidak dipahami dengan baik dan tidak cukup dijelaskan dengan menggunakan
fungsi matematika : distribusi normal dan distribusi log-normal atau rumus empiris dan
teoritis. (2011) Kotake.
 PUSTAKA

Wu W., R.F. Giese, Jr. , C.J. Van Oss. Change in surface properties of solids caused by grinding.
Powder Technology, 1996, (89) 129-132

Guzzo P. L., Juliano B. Santos, Renato C. David. Particle size distribution and structural changes in
limestone ground in planetary ball mill. International Journal of Mineral Processing, 2014, (126) 41
48

Kotake N., Mitsuyuki Kuboki, Shinichi Kiya, Yoshiteru Kanda. Influence of dry and wet grinding
conditions on fineness and shape of particle size distribution of product in a ball mill. Advanced
Powder Technology, 2011, (22) 86-92

Zhang J., Yang Bai, Hai Dong, Qiong Wu, Xuchu Ye. Influence of ball size distribution on grinding
effect in horizontal planetary ball mill, Advanced Powder Technology, 2014, (25) 983990

Cepuritis R., B.J. Wigum, E.J. Garboczi e, Ernst Mrtsell, Stefan Jacobsen. Filler from crushed
aggregate for concrete: Pore structure, specific surface, particle shape and size distribution, Cement
& Concrete Composites, 2014 (54) 216

Garcia F.G., Effects of Dry Grinding on Two Kaolins of Different Degree of Crystallinity. Clay Minerals,
1991, (26) 549-565

Emami A. H., M. Sh. Bafghi , J. Vahdati Khaki, A. Zakeri. The effect of grinding time on the specific
surface area during intensive grinding of mineral powders. Iranian Journal of Materials Science &
Engineering, 2009. Vol. 6, Number 2, 30-36
Sumber-sumber (dari pdf-pdf pak Adhit) :
1. Grinding
Changein surface properties of solids caused by grinding (1996), W . W u ~ a, R.F. Giese, Jr.
a, C.J. V a n Oss b,,
- Grinding membuat sifat permukaan kasar menjadi halus.
- Grinding mekanik menyebabkan perubahan yang cukup besar dalam tegangan
permukaan untuk komponen Lifshitz-der Waals van dan parameter asam-basa Lewis.
- Setelah perlakuan grinding terdapat penurunan yang kuat dalam hidrasi, karena
peningkatan luas permukaan spesifik yang melemahkan tumpuan permukaan air untuk
hidrasi.
- Salah satu hal yang harus diperhatikan adalah bahwa perubahan sifat permukaan yang
diamati dari proses grinding dapat (atau setidaknya sebagian) disebabkan oleh deposisi
molekul dari perangkat grinding ke permukaan partikel tanah.

Particle size distribution and structural changes in limestone ground in

planetary ball mill (2014) Pedro L. Guzzo a,, Juliano B. Santos b, Renato C. David a
- Proses grinding dapat dilakukan pada kondisi kering ataupun dalam suspensi dengan
bantuan cairan untuk meminimalkan efek aglomerasi diantara partikel tanah.
- Meskipun penurunan tingkat grinding telah terkait dengan adhesi partikel tanah antara
satu sama lain, namun kondisi dimana terjadi aglomerasi belum dikaitkan dengan
permukaan atau distorsi massal yang disebabkan oleh penggilingan energi tinggi.
- Selain pengecilan ukuran, terlihat bahwa partikel bahan banyak dirusak dan bentuk
mereka menjadi kurang didefinisikan seiring dengan peningkatan waktu grinding.
- Hasil morfologi yang sulit didefinisikan dari kontak grinding yang berkepanjangan
mungkin akan menjelaskan peningkatan luas permukaan spesifik tanpa ukuran partikel
yang cukup menurun.
- Diameter ukuran rata-rata partikel tanah menurun hampir secara eksponensial dengan
meningkatnya waktu penggilingan. Sebuah perilaku serupa diamati oleh Mio dkk. (2004)
ketika mereka menggunakan tanah gibsit (Al(OH)3) selama interval waktu yang singkat
dengan revolusi kecepatan bervariasi 180-300 rpm.
- Gambar SEM menunjukkan bahwa tingkat grinding menurun karena aglomerasi antara
fines dan partikel yang rusak sebagian. Efek ini jelas diamati untuk waktu grinding 30
menit, ketika sekitar 50% dari bahan tanah lebih rendah dari 20 m. Seperti yang
awalnya ditunjukkan oleh Austin dan Bagga (1981), peningkatan fines mengurangi
efektivitas dampak perlakuan dari grinding media karena efek bantalan dan
perlindungan yang disebabkan oleh aglomerasi partikel.
-

Influence of dry and wet grinding conditions on fineness and shape of particle size
distribution of product in a ball mill (2011) Naoya Kotake a,*, Mitsuyuki Kuboki b, Shinichi
Kiya b, Yoshiteru Kanda c
- Hasil menunjukkan bahwa kondisi grinding dengan impaksi atau kompresi kekuatan
besar, diperoleh dari grinding kondisi kering dengan bola besar dimana efektif untuk
memecahkan partikel, sedangkan kondisi grinding yang menghasilkan peningkatan
 frekuensi tumbukan antara bola dan partikel, yaitu pada grinding basah dengan bola
kecil, berguna untuk mendapatkan partikel halus atau ultra-halus.
- Namun, variasi tergantung waktu dalam bentuk distribusi ukuran produk dalam tahap
fine grinding tidak dipahami dengan baik dan tidak cukup dijelaskan dengan
menggunakan fungsi matematika: normal dan distribusi log-normal atau rumus empiris
dan teoritis.

Influence of ball size distribution on grinding effect in horizontal planetary ball mill (2014)
Jiaguan Zhang, Yang Bai, Hai Dong, Qiong Wu, Xuchu Ye
- Proses penggilingan dalam ball mill termasuk menghancurkan dan penggilingan, yang
terutama disediakan oleh bola besar dan bola kecil secara terpisah. Sebuah distribusi
ukuran bola yang wajar dapat mempengaruhi tidak hanya output, tetapi juga kualitas
produk.
- Aplikasi industri menunjukkan bahwa ketika bubuk mencapai kehalusan tertentu,
menggunakan bola besar di pabrik akan menyebabkan produktivitas rendah, konsumsi
energi yang tinggi, dan produk ketidaksesuaian. Jadi kunci untuk mencapai
keseimbangan menghancurkan dan penggilingan adalah apakah ada distribusi ukuran
bola yang wajar.

Effects of Dry Grinding on Two Kaolins of Different Degree of Crystallinity (1991) F.

Gonzalez Garcia
- Grinding telah lama dikenal untuk mengubah bahan padat, tidak hanya dengan
menyebabkan partikel terfragmen dan mengubah luas permukaan spesifik, tetapi juga
dengan memodifikasi distribusi ukuran pori dan mendorong perubahan struktural
seperti transformasi polimorfik, microstrains, amorphization bahan lengkap atau parsial,
juga reaktivitas kimia diubah.

The effect of grinding time on the specific surface area during intensive grinding of mineral
powders (2009) A. H. Emami1 , M. Sh. Bafghi1 , J. Vahdati Khaki2 and A. Zakeri1

- Pra-perlakuan mechanochemical mineral oleh penggilingan intensif dapat meningkatkan

efisiensi proses selanjutnya seperti pencucian, pengurangan, sintesis bahan, dll. Hal ini
disebabkan pembentukan tambahan luas permukaan baru. Selain itu Pra-perlakuan
mechanochemical menurunkan suhu reaksi dan meningkatkan kinetika reaksi.
Akibatnya, pengolahan selanjutnya dapat dilakukan dalam reaktor sederhana dan lebih
murah dengan waktu reaksi yang lebih pendek.

2. Crushing

Filler from crushed aggregate for concrete: Pore structure, specific surface, particle shape
and size distribution (2014) Rolands Cepuritis a,b,, B.J. Wigum c,d, E.J. Garboczi e, Ernst
Mrtsell f, Stefan Jacobsen
- Dibandingkan dengan pasir alam, hancur agregat halus menggabungkan partikel secara
signifikan lebih baik (pengisi), memiliki distribusi ukuran partikel yang berbeda, dan
cenderung lebih sudut dengan permukaan kasar.