Laporan 5 Analisa Ekonomi

TKS 4054 Tugas Pra-Rancangan Pabrik
Semester Ganjil 2014/2015
Pra Rancangan Pabrik Minyak Goreng dari

Crude Palm Oil (CPO) dengan Kapasitas 360.000
ton RBD Palm Olein/tahun
Kelompok III
Ahmad Yuhardi (1107120662)

Suhendri (1107114120)
Vany Silvia (1107120306)
Wenny Susanty (1107113234)
Laporan V
Analisa Ekonomi dan Tata Letak Pabrik
Pembimbing:
Hari Rionaldo, ST., MT
Koordinator:
Zuchra Helwani, ST., MT., PhD
Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Fakultas Teknik
Universitas Riau
2014/2015
Pra-Rancangan Pabrik Minyak Goreng dari CPO
Lembar Pengesahan Pembimbing
TKS 4054 Tugas Pra-Rancangan Pabrik

Semester Ganjil 2014/2015
Pembimbing Laporan V. Analisa Ekonomi yang merupakan bagian dari Laporan

Tugas Pra-Rancangan Pabrik, menyatakan bahwa:
Kelompok III:
Ahmad Yuhardi (1107120662)
Suhendri (1107114120)
Vany Silvia (1107120306)
Wenny Susanty (1107113234)
1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Pembimbing/

Reviewer
2. Telah melakukan presentasi sebagai bentuk penilaian dan tanggung jawab
terhadap laporan
3. Telah menyerahkan Laporan Lengkap dari Laporan V yang telah disetujui
Pembimbing Laporan V.
Catatan Tambahan:
Pembimbing Laporan V
Pekanbaru, Desember 2014
Hari Rionaldo, ST., MT
III/S. Ganjil/2014-2015 i
Daftar Isi
Lembar Pengesahan Pembimbing ........................................................................... i

Daftar Isi .............................................................................................................. ii
BAB I Struktur Organisasi ..................................................................................... 1
1.1 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................... 1
1.2 Pembagian Tugas dan Wewenang ................................................................ 2
1.2.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) ................................................ 2
1.2.2 Dewan Komisaris .................................................................................. 2
1.2.3 Direktur Utama ..................................................................................... 2
1.2.4 Direksi .................................................................................................. 3
1.2.5 Karyawan atau Operator........................................................................ 4
1.3 Sistem Kerja ................................................................................................ 4
1.3.1 Karyawan Shift ...................................................................................... 4
1.3.2 Karyawan Non-Shift ............................................................................... 6
1.4 Jumlah Karyawan ....................................................................................... 7
1.5 Sistem Penggajian Karyawan ....................................................................... 9
1.6 Kesejahteraan Karyawan ............................................................................. 9
1.6.1 Fasilitas Kesehatan ................................................................................ 9
1.6.2 Fasilitas Asuransi ................................................................................ 10
1.6.3 Fasilitas Transportasi ........................................................................... 10
1.6.4 Fasilitas Koperasi & Kantin ................................................................. 10
1.6.5 Fasilitas Peribadatan dan Ruang Serbaguna .......................................... 10
1.6.6 Fasilitas Penunjang Lain ...................................................................... 10
1.6.7 Peralatan Safety ................................................................................... 10
1.6.8 Fasilitas Cuti ....................................................................................... 10
BAB II. Layout Pabrik ......................................................................................... 11
2.1 Lokasi Pabrik ............................................................................................ 11
2.1.1 Ketersedian Bahan Baku ...................................................................... 11
2.1.2 Lokasi Pemasaran ............................................................................... 11
2.1.3 Utilitas ................................................................................................ 11
2.1.4 Transportasi ........................................................................................ 11
III/S. Ganjil/2014-2015 ii
2.1.5 Iklim dan Cuaca .................................................................................. 12

2.1.6 Kondisi masyarakat ............................................................................. 12
2.2 Tata Letak Pabrik ...................................................................................... 12
2.2.1 Storage Tank......................................................................................... 13
2.2.2 Areal Proses ........................................................................................ 13
2.2.3 Utilitas ................................................................................................ 13
2.2.4 Perkantoran ........................................................................................ 13
2.2.5 Areal perluasan ................................................................................... 13
2.2.6 Fasilitas Umum ................................................................................... 13
2.3 Tata Letak Peralatan .................................................................................. 15
2.3.1 Arah Angin ........................................................................................ 15
2.3.2 Jarak Antar Alat .................................................................................. 15
2.3.3 Penempatan Alat ................................................................................. 15
2.3.4 Elevasi Alat ......................................................................................... 16
2.3.5 Maintenance Alat ................................................................................ 16
2.3.6 Sistem Perpipaan ................................................................................. 17
BAB III Analisa Ekonomi dan Kelayakan ............................................................ 18
3.1 Marshall and Swift installed-equipment indexes ................................................. 18
3.2 Total Capital Investment Cost (TCI) ............................................................... 22
3.2.1 Fixed Capital Investment (FCI) ................................................................ 22
3.2.2 Working Capital Investment (WCI) .......................................................... 24
3.3 Total Production Cost (TPC) ......................................................................... 25
3.3.1 Manufacturing Cost ............................................................................. 26
3.3.2 General Expenses ................................................................................ 28
3.4 Pendapatan dan Keuntungan ..................................................................... 28
3.4.1 Pay Back Period (PBP) ........................................................................... 28
3.4.2 Internal Rate of Return (IRR) .................................................................. 29
3.4.3 Return of Investment (ROI) ..................................................................... 29
3.4.4 Break Event Point (BEP) ........................................................................ 29
3.4.5 Analisa Sensitivitas .............................................................................. 29
Lampiran
III/S. Ganjil/2014-2015 iii

BAB I Pra-Rancangan Pabrik Minyak Goreng dari CPO
BAB I Struktur Organisasi
1.1 Struktur Organisasi Perusahaan

Suatu perusahaan harus memiliki strutur organisasi agar pengelolaannya dapat
berjalan dengan baik. Strutur organisasi ini disusun secara vertikal mulai dari
pimpinan tertinggi hingga pelaksana-pelaksana di bawahnya. Struktur ini
menunjukkan tanggung jawab dan wewenang masing-masing personil yang terlibat
dalam pengelolaan pabrik, serta hubungan keterkaitan antara personil-personil
tersebut.
Perusahaan ini berstatus Perseroan Terbatas (PT) dan berstruktur organisasi garis
dan staff. Perseroan Terbatas merupakan badan usaha yang modalnya didapatkan
dari penjualan saham dengan status Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN)
dengan anggaran dasar yang berada pada berita Negara Republik Indonesia No.779
tahun 1988 dan No. 3181 tahun 1990. Staff yaitu orang yang ahli dalam bidang
tertentu, yang tugasnya memberi nasehat dan saran kepada pejabat pimpinan dalam
organisasi. Kekuasaan tertinggi ada pada Dewan Komisaris yang beranggotakan
para pemegang saham dan orang-orang yang ditunjuk oleh pemegang saham.
Pelaksana pengelolaan pabrik adalah seorang direktur utama dan dibantu oleh
dewan direksi yang terdiri dari Direktur Teknik dan Produksi, Direktur Keuangan
dan Pemasaran, Direktur Utama dan Kepegawaian yang masing-masing
membawahi satu divisi.
Dalam struktur organisasi, akan dibentuk badan-badan yang bekerja sesuai dengan
bagian masing-masing. Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik perlu
diperhatikan beberapa hal berikut:
a. Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas.
b. Pendelegasian wewenang.
c. Pembagian tugas kerja (job description) yang jelas.
d. Kesatuan perintah dan tanggung jawab.
e. Sistem pengontrolan atas pekerjaan yang dilaksanakan.
Manfaat adanya struktur organisasi yaitu :
a. Persoalan mengenai pembatasan tugas, tanggung jawab, wewenang dan
penempatan pegawai lebih jelas dan tepat.
b. Penyusunan program pengembangan manajemen lebih terarah.
c. Dapat mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
terbukti kurang lancar.
III/S.Ganjil/2014-2015 1
By Checked Approved
1.2 Pembagian Tugas dan Wewenang

1.2.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)
Pemegang kekuasaan tertinggi pada struktur organisasi garis dan staff adalah Rapat
Umum Pemegang Saham (RUPS). RUPS dilakukuan minimal satu kali dalam
setahun. Bila ada sesuatu hal, RUPS dapat dilakukan secara mendadak sesuai
dengan jumlah forum. RUPS dihadiri oleh pemilik saham, dewan komisaris dan
direktur. Hak dan kewajiban RUPS :
a. Meminta pertanggung-jawaban Dewan Komisaris dan Direktur lewat suatu
sidang.
b. Dengan musyawarah dapat mengganti Dewan
c. Menetapkan besar laba tahunan yang diperoleh untuk dibagikan, dicadangkan
atau ditanamkan kembali.
1.2.2 Dewan Komisaris
Dewan Komisaris adalah badan kekuasaan tertinggi dan merupakan mendataris

pemegang saham, semua keputusan dipegang atau ditentukan oleh rapat pleno.
Dewan ini memiliki tugas-tugas sebagai berikut :
a. Menetapkan atau menentukan orang-orang yang menjabat sebagai direktur
utama dan sekaligus memberhentikannya.
b. Melakukan pengawasan atau evaluasi secara berkala terhadap perusahaan.
c. Mengadakan pertemuan atau rapat antara pemegang saham atau anggotanya.
d. Melaksanakan pembinaan dan pengawasan terhadap seluruh kegiatan dan
pelaksanaan tugas Direktur Utama serta meminta laporan pertanggung-jawaban
Direktur Utama secara berkala.
e. Menyetujui atau menolak rencana kerja yang diajukan oleh Direktur Utama.
1.2.3 Direktur Utama
Direktur utama merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh Dewan

Komisaris. Direktur Utama bertugas memimpin dan membina perusahaan secara
efektif dan efisien serta menyusun dan melaksanakan kebijaksanaan umum pabrik.
Dalam melakukan tugasnya, Direktur Utama dibantu oleh Direksi. Adapun tugas
dan wewenang Direktur Utama adalah :
a. Bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris
b. Menjalankan pimpinan tertinggi perusahaan
c. Menetapkan pengangkatan dan pemberhentian karyawan.
By Checked Approved
d. Merencanakan dan menetapkan kebijaksanaan perusahaan dan memberikan

bimbingan serta petunjuk operasional.
e. Mengkoordinasi tugas-tugas yang didelegasikan kepada pembantunya yang
dalam hal ini Direktur Teknik dan Produksi serta Direktur Umum dan
Keuangan.
f. Mengadakan hubungan kerja dengan pihak luar.
g. Mengambil keputusan dan tindakan yang tepat demi kepentingan dan
kelangsungan jalannya perusahaan.
1.2.4 Direksi
Tugas dan wewenang direksi adalah :

a. Membantu dan bertanggung jawab kepada Direktur Umum terhadap hal-hal
yang menyangkut bagiannya.
b. Mengkoordinir, memimpin dan mengarahkan segala kegiatan bagian-bagian
yang dibawahinya.
Direksi terdiri dari tiga orang yang membawahi tiga, yaitu :
a. Direktur Teknik dan Produksi
b. Direktur Keuangan dan Pemasaran
c. Direktur Utama dan Kepegawaian
Dalam pelaksanaan dilapangan, direksi dibantu oleh beberapa Kepala Bagian.
1.2.4.1 Kepala Bagian
Tugas dan wewenang Kepala Bagian adalah :
a. Mengatur, mengkoordinasi dan melakukan pengawasan terhadap tugas-tugas
seksi yang dibawahinya.
b. Memberi saran dan pertimbangan-pertimbangan berkaitan dengan tugasnya.
c. Memberi laporan dan bertanggung jawab terhadap tugas yang diberikan oleh
direktur diatasnya.
Kepala Bagian terdiri dari :
a. KaBag Teknik ; Membawahi seksi pemeliharaan dan utilitas
b. KaBag Produksi ; Membawahi seksi proses dan seksi laboratorium,
pengendalian dan pengembangan.
c. KaBab Keuangan ; Membawahi seksi Anggaran
d. KaBag Pemasaran ; Membawahi seksi penjualan dan seksi pembelian.
By Checked Approved
e. KaBag Umum ; Membawahi seksi kebersihan, seksi gudang, seksi keamanan

dan seksi transportasi.
f. KaBag Kepegawaian ; Seksi personalia, seksi humas, seksi administrasi.
1.4.2.2 Kepala Seksi
Tugas dan wewenang kepala seksi adalah :
a. Bertanggung jawab kepada kepala Bagian atas kelancaran kerja dalam mencapai
target yang telah ditetapkan.
b. Menciptakan suasana kerja yang baik dan menjamin keselamatan karyawan
serta mengajukan saran-saran kepada kepala Bagian.
c. Bertanggung jawab terhadap kualitas dan kelengkapan barang barang dan
peralatan kerja.
d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian.
Khusus untuk Kasie bagian teknik dan produksi dalam melaksanakan tugasnya
dibantu oleh sorang supervisor.
1.2.5 Karyawan atau Operator
Tugas karyawan atau operator yaitu :

a. Melakukan tugas operasional sesuai bidangnya masing-masing.
b. Melakukan rencana kerja yang diinstruksikan oleh atasan.
c. Karyawan betanggung jawab atas semua operasional di lapangan.
Struktur organisasi pabrik ini dapat dilihat pada Lampiran A
1.3 Sistem Kerja

Pabrik minyak goreng ini dengan proses kontinu direncanakan beroperasi 340 hari
per tahun dan bekerja secara kontinu selama 24 jam per hari. Sedangkan sisa waktu
yang ada selama 1 tahun proses operasi digunakan untuk shut down pabrik dan masa
pemeliharaan dan perawatan peralatan pabrik terutama peralatan utama yang
digunakan selama proses operasi. Sistem kerja karyawan di pabrik minyak goreng ini
adalah sistem shift yang membagi jadwal kerja bagi masing-masing karyawan dan
sistem non shift.
1.3.1 Karyawan Shift
Karyawan shift adalah karyawan yang langsung menangani proses produksi atau
mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan
keamanan dan kelancaran proses produksi. Yang termasuk karyawan shift ini adalah
operator produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian gudang, dan bagian
keamanan pabrik. Untuk pekerjaan yang membutuhkan pengawasan terus menerus
By Checked Approved
selama 24 jam para karyawan diberi pekerjaan bergilir (shift work ) yaitu bagi
karyawan yang terlibat langsung dalam kegiatan produksi (operating labor), satu hari
dibagi tiga shift dengan tiap shift masing-masing 8 jam dan bagi karyawan
pengamanan pabrik dan kebersihan kantor, satu hari dibagi 2 shift dengan tiap shift
masing-masing 12 jam. Jadwal kerja karyawan shift yang terlibat langsung dalam
kegiatan produksi dan pengamanan pabrik serta kebersihan kantor masing-masing
diperlihatkan pada tabel 1.1 dan Tabel 1.2.
Tabel 1.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift dalam Kegiatan Produksi
Shift Jam Kerja (WIB)

I 07.00 15.00
II 15.00 23.00
III 23.00 07.00
Tabel 1.2 Jadwal Kerja Karyawan Shift Pengamanan dan Pelayanan

Shift Jam Kerja (WIB)
I 07.00 19.00
II 19.00 07.00
Untuk karyawan shift yang terlibat langsung dalam kegiatan produksi dibagi dalam 4
regu dimana 3 regu bekerja dan 1 regu istirahat dan dikenakan secara bergantian.
Tiap regu akan mendapat giliran kerja 3 hari dan 1 hari libur tiap-tiap shift dan
masuk lagi untuk shift berikutnya. Untuk karyawan shift pengamanan pabrik dan
kebersihan kantor dibagi menjadi 3 regu yang terdiri dari 2 regu kerja dan 1 regu
istirahat. Jadwal kerja kelompok dapat dilihat pada Tabel 1.3 dan Tabel 1.4
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor kedisiplinan
karyawannya. Untuk itu kepada seluruh karyawan diberlakukan absensi dan
masalah absensi ini akan digunakan pimpinan perusahaan sebagai dasar dalam
pengembangan karir para karyawan dalam perusahaan.
By Checked Approved
Tabel 1.3 Jadwal Pergantian Shift Karyawan yang Terlibat Langsung dalam
Kegiatan Produksi
Hari Ke-
Regu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 P P P L M M M L S S S L
2 S S L P P P L M M M L S
3 M L S S S L P P P L M M
4 L M M M L S S S L P P P
Keterangan : P : Pagi (Shift I)
S : Siang (Shift II)
M : Malam (Shift III)
L : Libur (Shift IV)
Tabel 1.4 Jadwal Pergantian Shift Karyawan Pengamanan Pabrik dan Kebersihan
Kantor
Hari Ke-
Regu
1 2 3 4 5 6
1 P P M M L L
2 M L P L P M
3 L M L P M P
Keterangan : P : Pagi (Shift I)
M : Malam (Shift II)
L : Libur (Shift III)
1.3.2 Karyawan Non-Shift
Karyawan non-shift adalah karyawan yang tidak menangani proses produksi secara
langsung. Karyawan non-shift terdiri dari direktur, staff ahli, kepala bagian, kepala
seksi serta karyawan yang berada di kantor. Karyawan ini dalam 1 minggu bekerja
selama 6 hari, sedangkan hari minggu dan hari besar karyawan libur. Waktu kerja
karyawan non-shift dilihat pada Tabel 1.5.
By Checked Approved
Tabel 1.5 Jadwal karyawan non-shift

Hari Kegiatan Jam Kerja (WIB)
Senin s/d Kamis Kerja 07.00 12.00
Istirahat 12.00 14.00
Kerja 14.00 17.00
Jumat Kerja 07.00 11.30
Istirahat 11.30 13.30
Kerja 13.30 16.00
Sabtu Kerja 07.00 12.00
1.4 Jumlah Karyawan

Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan dibutuhkan staff dan sejumlah karyawan
untuk mengisi struktur organisasi. Jumlah karyawan yang dibutuhkan dalam
menjalankan perusahaan dapat dilihat pada Tabel 1.6. Jumlah karyawan proses
sebanyak 68 orang, berdasarkan perhitungan menggunkaan grafik hubungan
kapasitas produksi dan operating labor (Gambar 6-9 Peter et al., 2003).
Tabel 1.6 Perincian Jumlah Karyawan shift beserta gaji
Karyawan shift
No.
Jabatan Jumlah Pendidikan Gaji (Rp)
S1 dan D3
1 Karyawan Proses 68 4.000.000
Teknik/Politeknik
Karyawan S1 dan D3
2 10 4.000.000
Pemeliharaan/bengkel Teknik/Politeknik
S1 dan D3
3 Karyawan Utilitas 25 4.000.000
Teknik/Politeknik
S1 dan D3
4 Karyawan Limbah 10 4.000.000
Teknik/Politeknik
D3
5 Karyawan Gudang 10 3.000.000
Teknik/Politeknik
D3
6 Security 25 2.000.000
Teknik/Politeknik
7 Office Boy 15 SMU/Sederajat 1.700.000
8 Petugas Pemadam 15 SLTP/Sederajat 2.000.000
By Checked Approved
Karyawan shift
No.
Kebakaran
Jumlah Karyawan 178
Tabel 1.7 Perincian Jumlah Karyawan non-shift beserta gaji

Karyawan non-shift
No
1 Direktur Utama 1 Teknik Kimia (S1) 40.000.000
Direktur Teknik dan Teknik Kimia/Industri
2 2 30.000.000
Produksi (S1)
Direktur Umum dan Teknik Kimia/Ekonomi
3 5 20.000.000
Keuangan (S1)
Teknik Kimia/Mesin (S2)
4 Staff Ahli 9 dengan pengalaman 5 18.000.000
tahun
5 Kepala Bagian 6 Ekonomi 15.000.000
Ekonomi/Komunikasi/Ps
ikologi Teknik
6 Kepala Seksi 14 6.000.000
Kimia/Mesin/Elektro
(D3)
7 Dokter 5 Kedokeran Umum (S1) 6.000.000
Sarjana/Keperawatan
8 Perawat 10 3.000.000
(D3)
Karyawan
9 Pembelian/Pemasara 10 D3 Manajemen/Ekonomi 3.000.000
n
Karyawan
10 5 D3 Manajemen/Ekonomi 3.000.000
Administrasi/Kas
11 Karyawan Personalia 5 Sarjana/D3Komunikasi 3.000.000
Sarjana/D3
12 Karyawan Humas 7 3.000.000
Komunikasi/HI
13 Karyawan Labor 6 Sarjana dan Diploma 3.000.000
By Checked Approved
Teknik Kimia/Kimia
14 Kepala Keamanan 2 D3/SMA/sederajat 2.500.000
15 Supir 10 SMU/sederajat 2.300.000
16 Petugas Kebersihan 25 SMU/Sederajat 1.700.000
Jumlah Karyawan 122
1.5 Sistem Penggajian Karyawan

Gaji karyawan disesuaikan dengan jabatan dalam struktur organisasi seperti pada
Tabel 1.7. Gaji yang diberikan pada karyawan berupa gaji pokok dan tunjangan
jabatan. Sistem penggajian dibagi menjadi 3 kelompok , yaitu :
a. Gaji Bulanan
Diberikan kepada karyawan tetap, besarnya sesuai dengan peraturan perusahaan.
b. Gaji Harian
Gaji ini diberikan kepada karyawan tidak tetap.
c. Gaji Lembur
Gaji ini diberikan kepada karyawan yang bekerja melebihi jam kerja yang telah
ditetapkan, besarnya sesuai dengan peraturan perusahaan.
1.6 Kesejahteraan Karyawan

Untuk mencapai hasil kerja yang maksimal dari setiap karyawan, kesejahteraan
karyawan dan keluarganya harus diperhatikan. Beberapa fasilitas yang diberikan
perusahaan kepada karyawan adalah sebagai berikut :
1.6.1 Fasilitas Kesehatan
Perusahaan membangun sebuah klinik yang berada di area pabrik. Klinik tersebut
berfungsi sebagai pertolongan pertama kepada karyawan selama jam kerja. Untuk
menangani kecelakaan berat, baik itu kecelakaan akibat kerja atupun bukan yang
menimpa karyawan maupun keluarganya, perusahaan menunjuk dokter umum
untuk menanganinya. Selain itu perusahaan juga bekerja sama dengan beberapa
rumah sakit. Bagi karyawan yang menderita sakit akibat kecelakaan kerja biaya
pengobatan akan ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang yang
berlaku. Sedangkan biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang
tidak disebabkan karena kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan
perusahaan.
By Checked Approved
1.6.2 Fasilitas Asuransi
Fasilitas asuransi diberikan untuk memberikan jaminan sosial dan memberikan

perlindungan pada karyawan terhadap hal-hal yang tidak dinginkan. Program ini
dikenal dengan Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK).
1.6.3 Fasilitas Transportasi
Perusahaan memberikan fasilitas transportasi berupa mobil beserta supir untuk

kegiatan operasional bagi beberapa karyawan sesuai dengan jabatannya.
1.6.4 Fasilitas Koperasi & Kantin
Koperasi karyawan didirikan sebagai tujuan untuk meningkatkan kesejahteraan

karyawan dan memenuhi kebutuhan sehari-hari karyawan.
Kantin disediakan untuk memenuhi kebutuhan makan bagi para karyawan.
1.6.5 Fasilitas Peribadatan dan Ruang Serbaguna
Perusahaan menyediakan tempat peribadatan dan ruang serbaguna di sekitar area

pabrik.
1.6.6 Fasilitas Penunjang Lain
Perusahaan memeberikan tunjangan-tunjangan lain berupa:

a. Tunjangan hari raya (THR) bagi semua karyawan
b. Bonus bagi produksi yang melebihi target yang ditetapkan
c. Tunjangan kematian, yang diberikan kepada karyawan yang meninggal dunia
baik karena kecelakaan waktu bekerja maupun di luar pekerjaan yang
berhubungan dengan pabrik
d. Tunjangan hari tua yang dibayar sekaligus
e. Tunjangan perjalanan dinas
1.6.7 Peralatan Safety
Untuk menjaga keselamatan kerja karyawan di pabrik, diberikan peralatan safety

shoes, safety helmet, masker dan alat-alat safety yang lain.
1.6.8 Fasilitas Cuti
Perusahaan memberikan kesempatan kepada karyawan untuk beristirahat sesuai

dengan waktu yang telah ditetapkan, oleh karena itu perusahaan memberikan waktu
cuti untuk karyawannya berupa: Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan
selama 14 hari kerja dalam 1 tahun dan Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang
menderita sakit berdasarkan keterangan dokter.
By Checked Approved
BAB II Pra-Rancangan Pabrik Minyak Goreng dari CPO
BAB II. Layout Pabrik
2.1 Lokasi Pabrik

Pabrik minyak goreng ini akan didirikan di Desa Sungai Luar Kecamatan Batang
Tuaka Kabupaten Indragiri Hilir Provinsi Riau. Adapun hal-hal yang menjadi
pertimbangan pemilihan lokasi ini adalah sebagai berikut :
2.1.1 Ketersedian Bahan Baku
Dasar utama pendirian pabrik Pemurnian CPO di Indragiri Hilir adalah

karena indragiri hilir menempati urutan kelima penghasil CPO terbesar di provinsi
Riau dengan jumlah 227.513 ton (BPS, 2011). Biasanya para pemiilik PKS yang ada
menjual CPO mereka ke Dumai atau langsung mengekspor ke Singupura. Selain itu,
kebutuhan CPO juga bisa diperoleh dari PKS-PKS yang ada di Indragiri Hulu,
Pelalawan, Siak dan Kuantan Singingi.
2.1.2 Lokasi Pemasaran
Minyak goreng yang dihasilkan akan di jual di pasar dalam negeri dan di
ekspor ke luar negeri. Selain digunakan sebagai minyak goreng, RBDPO juga bisa di
gunakan sebagai bahan baku pembuatan margarin.
2.1.3 Utilitas
Kebutuhan air baik untuk proses produksi maupun untuk rumah tangga
diperoleh dengan mengolah air sungai Indragiri yang berdekatan dengan pabrik yang
didirikan, kebutuhan listrik di supply dari generator sendiri sedangkan kebutuhan
bahan bakar dan minyak pelumas dapat diperoleh dari Pertamina.
2.1.4 Transportasi
Sungai Luar Kabuapaten Indragiri Hilir memiliki sistem transportasi yang

sangat baik karena dapat diakses melalui jalan darat (mobil/motor), laut (kapal) dan
udara (pesawat terbang). Jalan darat yang ada merupakan sarana pendukung untuk
memasok bahan baku dari PKS sekitar dan dari kabupaten kabupaten terdekat.
Selain itu jalur darat juga bisa menghubungkan pabrik dengan Provinsi Jambi dan
wilayah Timur Sumatera. Tidak jauh dari lokasi pabrik terdapat sungai Indragiri
yang bisa digunakan sebagai sarana untuk ekspor produk minyak goreng ke negara
lain.
By Checked Approved
2.1.5 Iklim dan Cuaca
Untuk mendukung kelancaran operasional pabrik, maka diperlukan kondisi

lingkungan yang kondusif. Dengan lingkungan yang, akan mempermudah dalam
pendistribusian bahan baku dan produk lewat transportasi darat dan sungai. Indragiri
Hilir memiliki iklim tropis yang stabil. Daerah ini berada pada ketinggian 70-86 m
diatas permukaan laut dan mempunyai iklim tropis yang relatif stabil dengan suhu
rata-rata adalah 31-32oC.
2.1.6 Kondisi masyarakat
Sumber daya manusia sangat penting dalam pendirian suatu pabrik. Karena lokasi
pabrik dekat dengan kota kota besar, tidak menutup kemungkinan tenaga kerja
yang akan direkrut adalah yang berpotensi dan berkualitas.
Gambar 2.1 Peta Provinsi Riau
2.2 Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik dan alat proses disebut Plant Layout atau Layout fasilitas pabrik.
Tata letak pabrik dan alat proses merupakan suatu perencanaan dari komponen-
komponen produksi suatu pabrik, sehingga diperoleh suatu hubungan yang
ekonomis dan efektif antara operator, peralatan dan gerakan material dari bahan
baku hingga produk. Tata letak pabrik dan alat proses yang baik dapat diartikan
sebagai penyusunan yang teratur, efisien seluruh fasilitas dan pendukung yang ada di
pabrik. Harapan yang dicapai dari perencanaan tata letak pabrik dan alat proses ini
adalah :
a. Penghematan ruangan atau luasan tanah,
By Checked Approved
b. Pengurangan biaya yang meliputi konstruksi, perpipaan dan material

konstruksinya,
c. Kelancaran operasional,
d. Memberikan kemudahan dalam service, pemeliharaan dan perawatan,
e. Memberikan keamanan dan kenyamanan bekerja.
Perluasan pabrik juga diperhatikan dalam perencanaan, sehingga dapat menampung
perlengkapan baru untuk penyesuaian kemajuan teknik dan perkembangan sosial
ekonomi. Tata letak Pabrik RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Olein) dari
CPO (Crude Palm Oil) antara lain :
2.2.1 Storage Tank
Fasilitas penyimpanan bahan baku dan produk diletakkan diareal tebuka dan jauh
dari lokasi yang mudah terbakar namun dekat dengan areal proses sehingga
meningkatkan efisiensi kerja.
2.2.2 Areal Proses
Daerah ini merupakan daerah berlangsungnya proses produksi. Tata letak peralatan
proses diatur sedemikian rupa sehingga tercapai efisiensi proses, keselamatan dan
kenyamanan kerja. Hal ini meliputi penempatan alat yang sesuai dengan urutan
proses, pengelompokan alat untuk memudahkan pengawasan, pengaturan alat
sehingga dapat memudahkan pemeriksaan, perawatan dan lalu lintas.
2.2.3 Utilitas
Daerah ini merupakan lokasi dari alat-alat penunjang seperti boiler, generator listrik
dan sarana penunjang pengolahan air. Daerah utilitas diletakkan di bagian belakang
pabrik agar dekat dengan aliran sungai.
2.2.4 Perkantoran
Perkantoran merupakan daerah pusat kegiatan administrasi pabrik baik urusan

dengan pihak luar maupun urusan dengan pihak dalam.
2.2.5 Areal perluasan
Penyediaan areal untuk perluasan pabrik baik berupa penambahan unit atau
peningkatan kapasitas produksi dimasa yang akan datang direncanakan dengan baik.
2.2.6 Fasilitas Umum
Fasilitas umum yang disediakan terdiri dari areal parkir, mushalla, kantin, klinik,
sarana olahraga dan mess karyawan. Penempatan fasilitas umum ini di letakkan
sedemikian rupa agar seluruh karyawan dapat memanfaatkannya. Fasilitas pabrik
By Checked Approved
tidak hanya yang berkaitan dengan alat-alat proses tapi juga daerah-daerah
pelayanan seperti poliklinik, tempat penerimaan dan pengiriman barang, gudang dan
sebagainya.
By Checked Approved
2.3 Tata Letak Peralatan

Hal-hal yang perlu dipertimbangkan untuk merencanakan tata peralatan adalah :
2.3.1 Arah Angin
Arah angin di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan supaya lancar. Hal
ini bertujuan untuk menghindari stagnasi udara pada suatu tempatyang dapat
menyebabkan akumulasi bahan kimia yang berbahaya, sehingga dapat
membahayakan keselamatan pekerja. Beberapa peralatan yang harus diletakkan
dibagian Upwind pabrik RBDP Olein (berlawanan dengan arah angin) adalah:
a. Semua peralatan yang berisi zat-zat yang mudah terbakar. Jika ada zat yang
mudah terbakar yang tumpah, uapnya tidak akan terbawa oleh angin ke seluruh
bagian pabrik.
b. Unit pengolahan limbah. Jika diletakkan searah dengan arah angin, dapat
membawa bau tak sedap ke seluruh bagian pabrik. Hal ini akan mengganggu
kenyamanan pekerja pabrik tersebut. Sedangkan peralatan yang diletakkan di
bagian Downwind pabrik RBD Palm Olein (searah dengan arah angin) adalah :
a. Perkantoran
b. Laboratorium
c. Control Room
d. Tempat penyimpanan bahan yang berisi bahan-bahan tidak beracun, tidak
berbahaya dan tidak mudah terbakar.
2.3.2 Jarak Antar Alat
Dalam perancangan, jarak antar alat merupakan hal yang perlu diperhatikan. Tata
letak pabrik yang tepat dapat dicirikan oleh jarak optimum antar mesin atau alat-alat
proses, yang dapat memberikan keleluasaan yang diperlukan bagi pekerja. Dengan
penentuan jarak antar alat yang tepat maka penggunaan area pabrik lebih efisien
sehingga dari segi ekonomi akan menguntungkan. Selain itu alasan keamanan juga
perlu di pertimbangkan karena apabila terjadi kerusakan yang menimbulkan ledakan
atau kebakaran tidak akan membahayakan proses lainnya pada jarak tersebut.
2.3.3 Penempatan Alat
Faktor yang mempengaruhi efisiensi kerja pabrik salah satunya adalah penempatan
alat. Adanya pengaturan yang efektif terhadapat alatalat produksi tentunya akan
mempengaruhi kinerja proses produksi. Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan
dalam perencanaan tata letak peralatan :
a. Pertimbangan ekonomis
By Checked Approved
Penyusunan alat dilakukan secara berurutan menurut prosesnya, sehingga sistem

perpipaan dan penyusunan letak pompa dapat lebih sederhana dan teratur. Sehingga
biaya konstruksi dan operasi dapat diminimalkan.
b. Kemudahan operasi
Penempatan antara alat yang satu dengan alat yang lain harus memberikan ruang
gerak yang memadai untuk keperluan perbaikan dan pemeliharaan alat. Fasilitas
jalan juga memberikan ruang gerak yang sangat penting. Untuk itu jalan yang ada di
areal pabrik dibuat cukup lebar dengan penataan jalan yang rapi dan arah yang
teratur bagi kemudahan transportasi.
c. Pertimbangan Keamanan
Tata letak alat yang teratur menciptakan suasana kerja aman dan nyaman. Jika
terjadi kecelakaan kerja atau kebakaran akan memungkinkan penangsnan yang
cepat.
2.3.4 Elevasi Alat
Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan keuntungan
ekonomis yang besar serta menunjang kelancaran dan keamanan produksi. Guna
mendukung hal tersebut perlu diperhatikan elevasi pipa, dimana untuk pipa yang
ditempatkan diatas tanah perlu dipasang pada ketinggian tiga meter atau lebih.
Sedangkan untuk pemipaan pada permukaan tanah diatur sedemikian rupa agar
tidak mengganggu lalu lintas pekerja. Jika tidak ada alasan khusus bagi suatu alat
untuk diletakkan pada elevasi tertentu sebaiknya diletakkan didasar saja. Alasannya
adalah:
a. Biaya konstruksi untuk menaikkan elevasi suatu alat atau membuat pabrik yang
bertingkat jauh lebih besar dibandingkan jika semua peralatan ditempatkan
didasar.
b. Diperlukan perhatian lebih mengenai bahaya adanya kebakaran, ledakan atau
gempa bumi.
2.3.5 Maintenance Alat
Pemasangan dan distribusi yang baik dari bahan-bahan proses dan fasilitas
pendukungnya seperti listrik akan membantu kemudahan kerja dan
perawatannya.Penempatan pesawat proses sedemikian rupa diupayakan agar
petugas mudah untuk mencapainya.Susunan tata letak (Layout) peralatan Pabrik
RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Olein) dari CPO (Crude Palm Oil) dapat
dilihat padaGambar2.1.
By Checked Approved
2.3.6 Sistem Perpipaan
Perancangan sistem perpipaan dilakukan dengan pertimbangan terhadap tebal pipa,

ukuran pipa dan bahan perpipaan. Tebal dinding pipa dipilih berdasarkan Internal
Pressure yang diberikan dengan faktor korosi yang diizinkan. Pipa yang digunakan
merupakan pipa silinder tipis, kecuali pipa untuk proses bertekanan tinggi misal pipa
aliran Steam yang menggunakan pipa silinder tebal.
Ukuran perpipaan dinyatakan dengan Schedule Number. Seluruh pipa yang digunakan
pada perancangan ini adalah pipa (Commercial Steel) dengan Schedule Number 40.
Untuk memperoleh biaya yang ekonomis dan sistem proses yang baik maka
diperlukan ukuran pipa yang sesuai dengan proses yang diinginkan.
By Checked Approved
BAB III Pra-Rancangan Pabrik Minyak Goreng dari CPO
BAB III Analisa Ekonomi dan Kelayakan
Evaluasi ekonomi dilakukan untuk mengetahui apakah rancangan pabrik yang

direncanakan layak untuk didirikan dan untuk mengetahui keuntungan yang
didapat. Analisa ekonomi terdiri dari modal investasi, biaya produki keseluruhan,
keuntungan yang diperoleh, Break Even Point (BEP), Return On Investment (ROI),
waktu pengembalian modal, Internal Rate of Return (IRR).
Modal investasi terdiri dari biaya pendirian pabrik (fixed capital investment) dan biaya
pengoperasian pabrik pada jangka waktu tertentu (working capital investment). Biaya
fixed capital investment meliputi: biaya langsung dan biaya tak langsung. Biaya
langsung merupakan biaya yang berkaitan langsung dengan kinerja jalannya suatu
pabrik yang berhubungan dengan proses dan segala fasilitasnya. Sedangkan biaya
tidak langsung merupakan kebalikan dari biaya tidak langsung, yaitu biaya yang
tidak terlibat secara langsung dengan material maupun tenaga kerja. Modal yang
dikeluarkan pada tahun konstruksi awal berasal dari seluruh modal sendiri,
sedangkan pada tahun konstruksi kedua menggunakan seluruh modal pinjaman
bank. Biaya produksi yang diperkirakan adalah biaya pembuatan produk
(manufacturing cost) dan biaya-biaya umum lainnya (general expenses).
Biaya produksi yang dibutuhkan berdasarkan perkiraan biaya bahan baku,
Manufacturing cost terdiri dari biaya produksi langsung (biaya variabel), biaya
pengeluaran tetap dan plant over head cost. Sedangkan general expenses terdiri dari biaya
keperluan administrasi, distribusi dan penjualan, serta penelitian dan pengembangan.
Dari segi ekonomi, suatu pabrik akan dikatakan baik dn layak untuk didirikan
apabila dapat memenuhi kewajiban finansial ke dalam dan ke luar serta dapat
mendatangkan keuntungan yang layak bagi perusahaan dan pemiliknya. Kewajiban
finansial kedalam ini terdiri dari berbagai macam beban pembiayaan operasi seperti
bahan baku, bahan penunjang peralatan, gaji/upah karyawan, penyediaan piutang
dagang. Sedangkan kewajiban finansial keluar terutama terdiri dari pembayaran
pinjaman bank serta bunga nya.
3.1 Marshall and Swift installed-equipment indexes

Harga peralatan pada tahun pendirian pabrik ditentukan dengan menggunakan
indeks harga Marshall and Swift installed-equipment indexes pada Tabel 3.1 dengan
pertimbangan bahwa perancangan pabrik yang berbasis petrokimia, oleokimia atau
proses-proses terbaru sesuai dengan indeks Marshall dan Swift. Penentuan harga
peralatan pada kapasitas yang sama pada tahun yang berbeda, dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut:
By Checked Approved
IP
CP = CO [Peters et al, 2003]
IO
Perkiraan harga untuk alat dengan kapasitas berbeda pada tahun yang berbeda pula,
dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:
n
I Vp
C P C O P [Peters et al, 2003]
I O Vo
dengan :
Cp = Harga alat pada kapasitas yang ditentukan;
Co = Harga alat pada kapasitas tertentu, pada tahun sebelumnya;
IP = Indeks harga pada tahun yang ditentukan;
Io = Indeks harga pada tahun sebelumnya;
Vp = Kapasitas alat yang akan ditentukan;
Vo = Kapasitas alat yang ada pada tahun sebelumnya;
n = Faktor kapasitas alat (atau dapat menggunakan faktor n = 0,6).
Nilai eksponen digunakan berdasarkan kapasitas desain alat yang akan dihitung,
yang dapat dilihat pada Tabel 6-4 [Peters et al, 2003]. Jika kapasitas alat tidak
termasuk dalam range atau tidak diketahui, maka digunakan faktor kapasitas
(eksponen), n = 0,6 (six-tenths factor).
Tabel 3.1. Marshall and Swift installed-equipment indexes
No Tahun Cost Index
1 1980 675
2 1981 745
3 1982 774
4 1983 786
5 1984 806
6 1985 813
7 1986 817
8 1987 836
9 1988 870
By Checked Approved
No Tahun Cost Index

10 1989 914
11 1990 935
12 1991 952
13 1992 960
14 1993 975
15 1994 1000
16 1995 1037
17 1996 1051
18 1997 1068
19 1998 1075
20 1999 1083
21 2000 1110
22 2001 1109
23 2002 1121
24 2003 1143
25 2004 1202
26 2005 1295
27 2006 1365
Sumber : Seider,2010
Berdasarkan metode linier dapat diperoleh persamaan sebagai berikut:

y = 21,235x + 684,82
Dengan memasukkan nilai x, diperoleh indeks di tahun selanjutnya yang dapat
dilihat pada Tabel 3.2
By Checked Approved
Tabel 3.2. Regresi Polynomial Marshall and Swift installed-equipment indexes

No Tahun Cost Index No Tahun Cost Index
1 1980 706.055 20 1999 1109.52
2 1981 727.29 21 2000 1130.755
3 1982 748.525 22 2001 1151.99
4 1983 769.76 23 2002 1173.225
5 1984 790.995 24 2003 1194.46
6 1985 812.23 25 2004 1215.695
7 1986 833.465 26 2005 1236.93
8 1987 854.7 27 2006 1258.165
9 1988 875.935 28 2007 1279.4
10 1989 897.17 29 2008 1300.635
11 1990 918.405 30 2009 1321.87
12 1991 939.64 31 2010 1343.105
13 1992 960.875 32 2011 1364.34
14 1993 982.11 33 2012 1385.575
15 1994 1003.345 34 2013 1406.81
16 1995 1024.58 35 2014 1428.045
17 1996 1045.815 36 2015 1449.28
18 1997 1067.05 37 2016 1470.515
19 1998 1088.285 38 2017 1491.75
Keterangan :
Cp = Harga Alat pada tahun yang dituju

Co = Harga alat yang tersedia
By Checked Approved
Ip = Index pada tahun yang dituju

Io = Index harga pada tahun yang tersedia
Vp = Kapasitas yang diinginkan
Vo = Kapasitas yang tersedia
n = eksponen
3.2 Total Capital Investment Cost (TCI)

Total Capital Investment Cost (TCI) adalah keseluruhan dana yang dibutuhkan sebagai
investasi awal dari sebuah pabrik. Yang termasuk ke dalam perhitungan TCI yaitu:
3.2.1 Fixed Capital Investment (FCI)
FCI adalah modal yang dibutuhkan untuk mendirikan pabrik yang terdiri dari:
manufacturing dan non manufacturing. Yang termasuk ke dalam FCI yaitu :
3.2.1.1 Direct Cost (DC)
a. Biaya Pembelian Alat (Purchased Equipment)
Biaya pembelian alat (purchased equipment) ditentukan dengan menggunakan
perbandingan indeks harga, dimana harga alat saat ini menjadi dasar untuk
menentukan harga beberapa tahun ke depan. Biaya pembelian alat merupakan
jumlah dari total pembelian alat proses dan alat utilitas. Sehinnga biaya pembelian
alat sebesar Rp.424,633,907,782.82
b. Instalasi (Purchased Equipment Instalation)

Instalasi (Purchased Equipment Instalation) merupakan biaya pemasangan alat yang
telah dibeli. Penentuan biaya pemasangan alat ini ditentukan berdasarkan FCI, yaitu
25-55% dari FCI. Jadi persentase yang digunakan 10% dari FCI, sehingga biaya
instalasi sebesar Rp.212.316.953.891,41
c. Instrumentation and Control (Installed)

Instrumentasi dan kontrol menjadi faktor penting untuk mengendalikan proses
produksi agar berjalan lancar. Cost yang dibutuhkan untuk pembelian alat
intrumentasi dan kontrol serta pemasangannya ditentukan dari FCI. Dimana cost
yang dibutuhkan adalah 2-12% dari FCI. Jadi persentase yang digunakan 5% dari
FCI dan diperoleh biaya Instrumentation and Control sebesar Rp.106.158.476.945,71
d. Piping (installed)
Sistem perpipaan merupakan jalur transportasi bahan baku dan produk dari unit satu
ke unit lainnya. Harga pipa tergantung dari bahan serta diameter dan panjang pipa
yang dibutuhkan. Namun secara estimasi kasarnya, harga pipa dan pemasangannya
By Checked Approved
dapat diperkirakan dari FCI, dimana biaya yang dibutuhkan adalah 4-17% dari FCI.
Jadi persentase yang digunakan 10% dari FCI dan diperoleh biaya Piping sebesar
Rp.212.316.953.891,41
e. Eletrical System (installed)

Listrik merupakan salah satu utilitas untuk berlangsungnya suatu proses produksi.
Pada pra-rancangan pabrik ini kebutuhan listrik diambil generator. Biaya yang
dibutuhkan adalah biaya instalasi listrik hingga listrik tersebut dapat digunakan.
Biaya yang dibutuhkan dapat diprediksi dari FCI yaitu berkisar 2-10%. Persentase
yang digunakan 5% dari FCI dan diperoleh biaya Eletrical System sebesar
Rp.106.158.476.945,71
f. Building (Including Service)

Biaya bangunan terdiri dari biaya material dan tenaga kerja yang tercakup dalam
seluruh biaya pendirian bangunan. Biaya bangunan diperkirakan dari FCI yaitu
sekitar 2-18%. Persentase yang digunakan 10% dari FCI dan diperoleh biaya Building
sebesar Rp.212.316.953.891,41.
g. Yard Improvement
Adapun yang termasuk kedalam biaya perluasan lahan adalah pemagaran, grading,
jalan, trotoar, taman, dan lain-lain. Biaya untuk yard improvement untuk suatu pabrik
berkisar 2-5% dari FCI. Persentase yang digunakan 3% dan diperoleh biaya Yard
Improvement sebesar Rp. 63.695.086.167,42.
h. Service Facilities (Installed)

Utilitas untuk mensuplai steam, air, listrik, udara, dan bahan bakar termasuk
kedalam biaya service facilities untuk sebuah pabrik ini biasanya diperkirakan berkisar
8-30% dari FCI. Persentase yang digunakan 15% dan diperoleh biaya Service Facilities
sebesar Rp.318.475.430.837,12.
i. Land (Lahan)
Biaya untuk lahan, survey, serta fee bergantung kepada lokasi pabrik yang akan
didirikan. Dimana biaya untuk lahan ini dapat diperkirakan dari FCI yaitu sekitar 1-
2%. Persentase yang diugunakan 2% dari FCI dan diperoleh biaya lahan sebesar
Rp.42.463.390.778,28
3.2.1.2 Indirect Cost (IC)

a. Engineering and Supervision
Biaya untuk desain konstruksi dan engineering, termasuk perizinan software,
pendesainan berbasis komputer, dan lain-lain termasuk dalam biaya engineering and
supervision. Biaya yang dibutuhkan untuk bagian ini diperkirakan 4-20% dari FCI.
By Checked Approved
Persentase yang digunakan 7% dan diperoleh biaya Engineering and Supervision

sebesar Rp.148.621.867.723,99.
b. Legal Expenses (Biaya Perizinan)

Biaya yang termasuk kedalam bagian ini adalah biaya segala pelegalan yang
dibutuhkan oleh pabrik, seperti perizinan pembelian lahan, alat, dan bangunan.
Biaya yang dibutuhkan untuk legalitas ini diperkirakan sekitar 1-3% dari fixed capital
investment. Persentase yang digunakan 1% dan diperoleh biaya Legal Expenses sebesar
Rp. 21.231.695.389,14.
c. Contruction Expenses and Contractor Fee

Biaya yang termasuk dalam biaya konstruksi adalah biaya operasi, pajak, asuransi,
alat konstruksi dan rental, dan lain-lain. Contractor fee berbeda-beda tergantung pada
situasi. Pada umumnya biaya konstruksi dan kontraktor yang dibutuhkan sekitar 2-
6% dari fixed capital investment. Persentase yang digunakan 3% dan diperoleh biaya
Contruction Expenses and Contractor Fee sebesar Rp.63.695.086.167,42.
d. Contingencies
Biaya ini merupakan biaya tak terduga yang tidak terdapat pada poin-poin biaya
yang telah dipaparkan sebelumnya. Hal ini perlu diperhitungkan karena setiap
perencanaan tidak ada yang sempurna. Apabila terdapat suatu kekurangan, maka
biaya ini dapat digunakan sebagai biaya alternatif. Adapun biaya yang dibutuhkan
sekitar 5-15% dari fixed capital investment. Persentase yang digunakan 5% dan
diperoleh biaya Contingencies sebesar Rp. 106.158.476.945,71.
3.2.2 Working Capital Investment (WCI)
WCI adalah modal yang dibutuhkan untuk operasional awal pabrik agar
menghasilkan suatu produk. WCI meliputi modal untuk bahan baku proses dan
utilitas, modal untuk start up, modal untuk membayar pinjaman. Perkiraan
besarnya biaya ini adalah 10-20% dari total capital investment (TCI), karena nilai WCI
merupakan fungsi TCI, maka besar nilai WCI akan diperoleh setelah total capital
investment (TCI) diperoleh. Persentase WCI yang digunakan 20% dari TCI.
TCI = FCI + WCI
TCI = FCI + 0,2TCI
TCI = Rp.2.653.961.923.642,63
WCI = Rp.530.792.384.728,53
By Checked Approved
3.3 Total Production Cost (TPC)

Total Production Cost (TPC) adalah seluruh biaya yang dibutuhkan dalam proses
produksi sampai menghasilkan produk. Total biaya ini terbagi 2, yaitu manufacturing
cost dan general expenses.
By Checked Approved
3.3.1 Manufacturing Cost
Manufacturing cost adalah biaya yang dibutuhkan dalam mengolah bahan baku hingga
menghasilkan produk. Manufacturing cost ini terdiri dari biaya produksi langsung
(direct production cost), biaya tetap (fixed charge), dan pengeluaran tambahan (plant
overhead cost). Biaya manufacturing Cost yang didapat
3.3.1.1 Biaya Produksi Langsung (Direct Production Cost)
a. Raw Material (bahan baku)Ditentukan dari jumlah seluruh bahan baku yang
dibutuhkan oleh suatu pabrik. Biaya bahan baku sebesar Rp.4.533.236.524.682
b. Gaji Karyawan (Operating Labor)
Gaji karyawan (operating labor) merupakan total gaji karyawan yang bekerja pada
suatu pabrik. Gaji karyawan sebesar Rp.3.264.000.000
c. Pengawasan Langsung (Direct Supervisory)
Biaya yang dibutuhkan untuk pengawasan suatu pabrik diperkirakan 10-20% dari
biaya gaji karyawan (operating labor). Persentase yang digunakan 10% dan harga
Pengawasan Langsung sebesar Rp.326.400.000.
d. Utilitas
Utilitas yang diperlukan adalah steam, air pendingin, dan listrik. Biaya yang
dibutuhkan untuk utilitas diperkirakan 10-20% dari total production cost (TPC). Biaya
utilitas sebesar Rp.173.002.944.551,19.
e. Biaya Perawatan dan Perbaikan (Maintenance and Repair)
Biaya tahunan untuk pemeliharaan dan perbaikan alat diperkirakan sekitar 2-10%
dari fixed capital investment (FCI). Persentase yang digunakan 2% dari FCI sehingga
biaya perawatan dan perbaikan sebesar Rp.42463.390.778.
f. Operating Supplies
Biaya yang termasuk kedalam operating supplies adalah chart, lubricant, test chemical,
dan lain-lain. Besarnya biaya operating supplies pada suatu pabrik diperkirakan sebesar
0,5-1% dari FCI. Persentase yang digunakan 0,5% FCI sehingga biaya Operating
Supplies sebesar Rp.10.615.847.695
g. Laboratory Charges
Biaya yang termasuk kedalam laboratory charge adalah biaya tes laboratorium untuk
operasi kontrol dan kualitas produk. Besarnya biaya diperkirakan sebesar 10-20%
dari operating labor. Persentase yang digunakan 10% dan biaya Laboratory Charges
sebesar Rp. 1.758.900.000.
By Checked Approved
h. Patens and Royalities

Biaya patens and royalities dikeluarkan apabila terjadi pemakaian produk atau proses
yang telah dipatenkan oleh suatu pabrik atau instansi. Besarnya biaya ini
diperkirakan sebesar 0-6% dari total biaya produksi. Persentase yang digunakan 1%
dari total biaya produksi.
3.3.1.2 Fixed Charge
Fixed charge merupakan biaya yang tidak terlalu banyak berubah dalam total biaya
produksi. Yang termasuk kedalam biaya ini dalah penyusutan (depriciation), pajak
lokal (local taxes), asuransi (insurance), dan bunga (interest).
a. Depresiasi
Setiap alat, bangunan, dan material lain disuatu pabrik pasti akan mengalami
penyusutan nilai dari tahun ke tahun. Oleh sebab itu, harus ada investasi sebagai
kompensasi dari penyusutan tersebut. Besarnya biaya penyusutan pada suatu pabrik
diperkirakan 10% dari fixed capital investment.
b. Local Taxes
Besarnya pajak lokal ini tergantung dari pemerintah daerah masing-masing tempat
pabrik. Biasanya diestimasi sebesar 1-4% dari fixed capital investment. Persentase yang
digunakan 1% dari FCI dan biaya Local Taxes sebesar Rp.275.197.000.000.
c. Asuransi
Asuransi tergantung kepada jenis proses operasi suatu pabrik dan tingkat proteksi
yang diterapkan di pabrik. Biasanya diestimasi sebesar 0,4-1% dari fixed capital
investment. Persentase yang digunakan 1% dari FCI dan biaya asuransi sebesar
Rp.21.231.695.389.
d. Bunga
Besarnya bunga yang harus dibayar tergantung kepada besarnya pinjaman. Biasanya
diestimasi sebesar 0-10% dari total capital investment.
3.3.1.3 Plant Overhead Cost
Plant Overhead Cost merupakan biaya tambahan yang dibutuhkan dalam suatu proses
produksi. Besarnya biaya ini diperkirakan 50-70% dari biaya operating labor,
supervision, dan maintenance atau 5-15% dari total product cost. Persentase yang
digunakan 5% dari TPC dan biaya Plant Overhead Cost sebesar
Rp.321.952.795.849,56.
By Checked Approved
3.3.2 General Expenses
Biaya umum (general expenses) diklasifikasikan menjadi 3, yaitu biaya administrasi

(administrative expenses), biaya distribusi dan pemasaran (distribution and marketing
expenses), dan research and development expenses (biaya riset dan pengembangan).
3.3.2.1 Biaya Administrasi
Merupakan biaya yang dibutuhkan dalam hal-hal administrasi suatu perusahaan.
Besarnya diperkirakan 20% dari biaya operating labor, supervision, dan maintenance atau
2-5% dari total product cost. Persentase yang digunakan 2% dari TPC dan biaya
administrasi sebesar Rp.128.781.118.339,82 .
3.3.2.2 Biaya Distribusi dan Pemasaran
Merupakan biaya yang dibutuhkan dalam penyaluran dan pemasaran produk.
Besarnya diperkirakan 2-20% dari total product cost. Persentase yang digunakan 5%
TPC sehingga biaya distribusi dan pemasaran sebesar Rp.321.952.795.849,56.
3.3.2.3 Research and Development Expenses
Merupakan biaya yang dibutuhkan untuk melakukan riset dan pengembangan
terhadap produk yang dihasilkan, baik dari efisiensi biaya produksi maupun untuk
menarik minat pasar. Besarnya biaya ini sekitar 2-5% dari setiap penjualan atau 5%
dari total product cost. Persentase yang digunakan 3% dah biaya Research and
Development Expenses sebesar Rp.193.171.677.509,73.
3.4 Pendapatan dan Keuntungan

Pendapatan diperoleh dari hasil penjualan produk. Keuntungan diperoleh dari selisih
hasil penjualan, biaya produksi, depresiasi, dan pengembalian pinjaman. Pajak
penghasilan 35% setelah keuntungan tersebut dikenai pajak penghasilan maka akan
diperoleh laba bersih. Pendapatan dan keuntungan dihitung dengan melakukan
perhitungan-perhitungan sebagai berikut:
3.4.1 Pay Back Period (PBP)
Pay back period menunjukkan seberapa cepat proyek dapat mengembalikan investasi
awalnya (break event point, BEP). Nilai ini diperoleh dari perbandingan antara
investasi total pabrik yang dikurangi modal kerja dengan aliran kas masuk (cash flow).
Suatu cash flow dinyatakan mengalami BEP jika semua biaya, diluar depresiasi, sama
dengan jumlah pemasukan dari pemasaran produk. PBP dari industi ini adalah 5
tahun.
By Checked Approved
3.4.2 Internal Rate of Return (IRR)
Internal rate of return (IRR) adalah nilai yang menunjukkan laju maksimum dimana
proyek dapat mengembalikan investasi dan tetap mencapai break event pada akhir
umur proyek tersebut. Dari perhitungan diperoleh nilai IRR yaitu 31,61 %
3.4.3 Return of Investment (ROI)
Suatu nilai yang diperoleh dari pendapatan per tahun dibagi dengan total investasi,
termasuk modal kerja. Nilai ini menjadi dasar penentuan keekonomian pabrik yang
paling sederhana. ROI yang diperoleh sebesar 30,95% jadi Produksi minimal yang
harus di capai untuk mengembalikan investasi adalah 30,95% dari total produksi .
3.4.4 Break Event Point (BEP)
BEP merupakan titik dimana hasil produksi pabrik tidak memberikan keuntungan
dan tidak juga merugikan. Keuntungan dinyatakan dalam dua bentuk yaitu :
a. Keuntungan sebelum pajak, yaitu total pendapatan dikurangi total biaya produksi
dan pengembalian pinjaman.
b. Keuntungan setelah pajak, adalah keuntungan sebelum pajak dikurangi depresiasi,
dikurangi pajak.
Dari hasil perhitungan diperoleh BEP = 31%
3.4.5 Analisa Sensitivitas
Analisa sensitivitas dilakukan untuk mengetahui faktor apa saja yang mempengaruhi
pengambilan keputusan ekonomi. Faktor-faktor tersebut adalah perubahan harga
bahan baku, investasi, dan perubahan harga jual produk. Hal ini bertujuan untuk
memprediksi kemungkinan-kemungkinan yang terjadi terhadap ekonomi pabrik agar
perusahaan tidak merugi apabila terjadi fluktuasi harga. Dengan adanya analisa ini,
manajemen perusahaan dapat mengambil tindakan lebih awal jika terjadi hal-hal
yang tidak diinginkan.
By Checked Approved
Bahan
-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%
Baku
IRR 17.73% 17.28% 16.84% 16.39% 15.94% 15.49% 15.04%
Rp. Rp Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.

NPV 114,569,482,9 111,661,628,0 108,818,392,1 105,910,537,2 64,618,997,69 100,094,827,4 646,189,976,9
07.29 11.16 12.73 16.61 1.64 24.36 16.44
Penjua
-16% -10% -5% 0% 5% 10% 16%
lan
IRR 11.60% 13.44% 14.93% 16.39% 17.83% 19.25% 20.94%
Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.

NPV 74,958,037,32 86,847,932,89 96,476,163,55 105,910,537,2 115,215,672,8 124,391,570,5 135,312,181,1
2 8 4 17 84 56 66
Invest
-70% -50% -25% 0% 25% 50% 70%
asi
IRR 67.36% 38.75% 24.08% 16.39% 11.50% 8.01% 5.83%
Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.

NPV 435,273,568,4 250,398,616,0 155,602,546,4 105,910,537,2 74,311,847,34 51,759,817,15 37,672,875,65
50.92 55.12 41.48 16.61 5.39 1.01 4.23
By Checked Approved
LAMPIRAN Pra-Rancangan Pabrik Minyak Goreng dari CPO
Lampiran A
Biaya Peralatan
Harga peralatan pada tahun pendirian pabrik ditentukan dengan

menggunakan indeks harga Chemical Engineering plant cost index pada Tabel A.1
dengan pertimbangan bahwa perancangan pabrik yang berbasis petrokimia atau
proses-proses terbaru sesuai dengan Chemical Engineering plant cost index. Penentuan
harga peralatan pada kapasitas yang sama pada tahun yang berbeda, dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut:
IP
CP = CO [Peters et al, 2003]
IO
Perkiraan harga untuk alat dengan kapasitas berbeda pada tahun yang
berbeda pula, dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:
n
I Vp
CP CO P [Peters et al, 2003]
IO Vo
dengan :
Cp = Harga alat pada kapasitas yang ditentukan;
Co = Harga alat pada kapasitas tertentu, pada tahun sebelumnya
IP = Indeks harga pada tahun yang ditentukan;
Io = Indeks harga pada tahun sebelumnya;
Vp = Kapasitas alat yang akan ditentukan;
Vo = Kapasitas alat yang ada pada tahun sebelumnya;
n = Faktor kapasitas alat (atau dapat menggunakan faktor n = 0,6).
Nilai eksponen digunakan berdasarkan kapasitas desain alat yang akan

dihitung, yang dapat dilihat pada Tabel 6-4 [Peters et al, 2003]. Jika kapasitas alat
tidak termasuk dalam range atau tidak diketahui, maka digunakan faktor kapasitas
(eksponen), n = 0,6 (six-tenths factor).
Tabel A.1. Chemical Engineering plant cost index
No Tahun Cost Index

1 1980 675
2 1981 745
3 1982 774
4 1983 786
By Checked Approved
No Tahun Cost Index

5 1984 806
6 1985 813
7 1986 817
8 1987 836
9 1988 870
10 1989 914
11 1990 935
12 1991 952
13 1992 960
14 1993 975
15 1994 1000
16 1995 1037
17 1996 1051
18 1997 1068
19 1998 1075
20 1999 1083
21 2000 1110
22 2001 1109
23 2002 1121
24 2003 1143
25 2004 1202
26 2005 1295
27 2006 1365
Sumber : Peter et al, 2003
Berdasarkan metode linier dapat diperoleh persamaan sebagai berikut:

y = 21,235x + 684,82
Dengan memasukkan nilai x, diperoleh indeks di tahun selanjutnya yang dapat
dilihat pada Tabel 3.2
By Checked Approved
Tabel A.2. Regresi Polynomial Marshall and Swift installed-equipment indexes

No Tahun Cost Index No Tahun Cost Index
1 1980 706.055 20 1999 1109.52
2 1981 727.29 21 2000 1130.755
3 1982 748.525 22 2001 1151.99
4 1983 769.76 23 2002 1173.225
5 1984 790.995 24 2003 1194.46
6 1985 812.23 25 2004 1215.695
7 1986 833.465 26 2005 1236.93
8 1987 854.7 27 2006 1258.165
9 1988 875.935 28 2007 1279.4
10 1989 897.17 29 2008 1300.635
11 1990 918.405 30 2009 1321.87
12 1991 939.64 31 2010 1343.105
13 1992 960.875 32 2011 1364.34
14 1993 982.11 33 2012 1385.575
15 1994 1003.345 34 2013 1406.81
16 1995 1024.58 35 2014 1428.045
17 1996 1045.815 36 2015 1449.28
18 1997 1067.05 37 2016 1470.515
19 1998 1088.285 38 2017 1491.75
Adapun grafik yang menunjukkan proyeksi indeks pada tahun selanjutnya

dapat dilihat pada Gambar A.1.
By Checked Approved
Proyeksi Chemical Engineering plant cost index

1600
1400
1200
cost indeks 1000
800
600 y = -2E-05x6 + 0.2818x5 - 1409.2x4 + 4E+06x3 - 6E+09x2 + 5E+12x - 2E+15
R = 0.9958
400
200
0
1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
tahun
Gambar A.1 Proyeksi Chemical Engineering plant cost index
Berdasarkan data-data diatas, maka total harga peralatan pada pabrik minyak
goreng dari CPO ini, baik peralatan proses ataupun peralatan utilitas, dapat dihitung.
Adapun tabulasi harga peralatan proses dan utilitas dapat dilihat pada Tabel A.3 dan
Tabel A.4
Total harga peralatan = Harga peralatan proses + Harga peralatan utilitas
Harga peralatan proses = Peralatan proses
= Rp.407.079.030.295
Total harga peralatan = Rp.407.079.030.295+ Rp.17.554.877.487,82
= Rp.424.633.907.782,82
Contoh Perhitungan alat :
1. Degumming tank
Data perhitungan :
Jumlah =1
Material = Carbon Steel SA-283 Grade C
Kapasitas, Vp = 4889.569m3
Indeks, Io = 918,405
Indeks, Ip = 1491,75
Untuk menentukan harga Degumming tank, digunakan gambar 13-15 peter 2003.
By Checked Approved
Dari gambar tersebut, pada kapasitas, Vp= 4889.569m3di dapatkan :

Kapasitas, Vo = 100000 m3
Harga USD, Co = 80000
Eksponen, n = 0,6
Untuk menentukan harga alat :
n
I Vp
IO Vo
0,6
1491,75 4889,569
C P 80000
918,405 100000
CP = 105.523,103
Di dapatkan harga Degumming tank yaitu $.105.523,103 atau Rp.1.360.720.415.
2. Niagara Filter
Data perhitungan :
Jumlah =1
Material = Carbon Steel
Tipe = Vertical leaf filter
kapasitas = 5.610.375 gal
By Checked Approved
Untuk menentukan harga Niagara Filter, digunakan gambar 15-39 peter 2003.
Dari gambar tersebut, pada filter area, Vp= 5.610.375 gal di dapatkan :
filter area, Vo = 1000
Harga USD, Co = 123.284,84
Eksponen, n = 0,6
Karena kapasitas Vo sama dengan kapasitas Vp, maka untuk menentukan harga alat
:
IP
CP CO [Peters et al, 2003]
IO
1491,75
C P 123.284,84
918,405
CP = 9.414,216
Di dapatkan harga Niagara filter yaitu $ 9.414,216 atau Rp. 121.396.323,7
3. Polishing Filter 1
Data perhitungan :
Jumlah =1
Material = Carbon steel
Tipe = 283-C
Batch size = 5.257,97 gal
Untuk menentukan harga Polishing Filter 1, digunakan gambar 15-41 peter 2003.
Dari gambar tersebut, pada Batch size, Vp= 5.257,97 gal di dapatkan :
Batch size, Vo = 300
Eksponen, n = 0,6
n
I Vp
IO Vo
0,6
1491,75 5257,968
C P 1000
918,405 300
CP = 9.054,820
Di dapatkan harga Polishing Filter 1 yaitu $.9.054,820 atau Rp.116.761.911,4
By Checked Approved
4. Deodorizer
Data perhitungan :
Jumlah =1
Tipe = Sieve tray column
Diameter = 3,24 m
Tinggi = 9,72 m
Jumlah tray = 19
Untuk menentukan harga Deodorizer, digunakan gambar 15-15, 15-11, dan 15-13
peter 2003.
Dari gambar tersebut, pada Diameter, Vp= 20674.97249 in di dapatkan :
Diameter, Vo = 60 in
Eksponen, n = 0,6

n
I Vp
IO Vo
0,6
1491,75 20674.97249
C P 2000
918,405 60
By Checked Approved
CP = 121.566,49
Di dapatkan harga deodorizer yaitu $.121.566,49 atau Rp 1.567.599.936.
5. Membrane Filter
Data perhitungan :
Jumlah =1
Material = Cast iron
Tipe = Plate and frame
Filter Area = 43.055 ft2
Untuk menentukan harga Membrane Filter, digunakan gambar 15-40 peter 2003.
Dari gambar tersebut, pada Filter Area, Vp = 43.055 ft2 di dapatkan :
Filter Area, Vo = 100 ft2

Eksponen, n = 0,6
IP
IO
1491,75
C P 20000
918,405
CP = 19.593,226
Di dapatkan harga Membrane Filter yaitu $ 19.593,226 atau Rp.252.654.655,6
6. Heater 1
Data perhitungan :
Jumlah =1
Tipe = Shell and Tube
Vp = 2.734,450,06 btu/hr
ID Tube = 0,0166 m
Safe operating pressure = 10 psi
Panjang Tube = 4,88 m
Indeks, Ip = 1.491,75
By Checked Approved
Untuk menentukan harga Heater 1, digunakan gambar 14-17, 14-21, 14-22, dan 14-23
peter 2003.
Dari gambar tersebut, pada Surface area, Vp= 2734.450,06 dapatkan :
Surface area, Vo = 4.000.000

Eksponen, n = 0,6
IP
IO
1491,75
C P 90000
918,405
CP = 29.227,409
Di dapatkan harga deodorizer yaitu $.29.227,409 atau Rp.376.887.441,1.
7. CPO tank
Data perhitungan :
Jumlah = 10
Tipe = Vertical storage
Kapasitas = 2.259.198,94 gal
By Checked Approved
Untuk menentukan harga CPO tank, digunakan gambar 12-53 peter 2003.
Dari gambar tersebut, pada Kapasitas, Vp = 1213,24 m3 di dapatkan :

Kapasitas, Vo = 100000 gal
Eksponen, n = 0,6
n
I Vp
IO Vo
0,6
1491,75 2259198.944
C P 80000 = 843.576,5137
918,405 100000
Di dapatkan harga CPO tank perunit nya yaitu $ 843.576,5137. Karena digunakan 10
unit, maka: $ 843.576,5137 x 10 = $.8.435.765,137 atau Rp 108.779.000.000
8. Conveyor
Data perhitungan :
Jumlah =1
Tipe = Bucket elevators
By Checked Approved
Distance = 49.075 ft
Width = 0,178 m
Untuk menentukan harga Conveyor, digunakan gambar 12-61 peter 2003.
Dari gambar tersebut, pada Distance, Vp = 49.075 ft dan Width = 0,178 m di dapatkan
:
Distance, Vo = 60 m
Eksponen, n = 0,6
IP
IO
1491,75
C P 10000
918,405
CP = 14.397,505
Di dapatkan harga Conveyor = $ 14.397,505 atau Rp.185.655.828,6.
9. Pompa CPO menuju heater

Data perhitungan :
Jumlah =1
Material = commercial steel
Tipe = centrifugal
Kapasitas, Vp = 334,35 gpm*psia
Untuk menentukan harga pompa, digunakan gambar 12-20 peter 2003.
By Checked Approved
Dari gambar tersebut, pada Kapasitas, Vp = 334,35 gpm*psia di dapatkan :

Kapasitas, Vo = 20000
Eksponen, n = 0,6

IP
IO
1491,75
C P 6000
918,405
CP = 2.526,171
Di dapatkan harga pompa perunit nya yaitu $.2.526,171 atau Rp.32.574.983,25.
10. Cooling Tower

Data perhitungan :
Jumlah =1
Tipe = Induced draft
Kapasitas = 179,59 gpm
Indeks, Io = 928,4
Untuk menentukan harga Tangki Cooling Tower, digunakan gambar B-6 peter 2003.
By Checked Approved
Dari gambar tersebut, pada Kapasitas, Vp = 179,59 gpm di dapatkan :

Eksponen, n = 0,6
n
I Vp
IO Vo
0,6
1491,75 179,59
C P 60000
918,405 60000
CP = 2.914,560
Di dapatkan harga Cooling Tower yaitu $ 2.914,560 atau Rp.37.583.261,76.
11. Boiler
Data perhitungan :
Jumlah =1
Tipe = Fire Tube Boiler
Kapasitas = 2.144 gpm
Untuk menentukan harga Tangki Boiler, digunakan gambar B-3 peter 2003.
Dari gambar tersebut, pada Kapasitas, Vp = 2.144 gpm di dapatkan :
Eksponen, n = 0,6
IP
IO
1491,75
C P 60000
918,405
CP = 204.523
Di dapatkan harga Sand Filter perunit nya yaitu $ 204.523 atau Rp.2.637.334,653.
By Checked Approved
Lampiran B. Biaya Harga Peralatan Proses dan Utilitas
Tabel B.1 Daftar Harga Peralatan Proses
No Kode Alat Nama Alat Jumlah Material Tipe Vp Satuan Vo Co Tahun Index Io Index Ip Exp n Harga per unit Cp Harga Cp
1 T-101 Tangki CPO 10 Carbon Steel 283-C 2.259.199 gal 100.000 80000 1990 918,405 1491,75 0,6 843576,5137 8435765,137
2 T-102 Tangki H3PO4 1 Carbon Steel 283-C 9507,55028 gal 100000 80000 1990 918,405 1491,75 0,49 41020,92254 41020,92254
3 T-104 Tangki Kaolin 1 Carbon Steel 283-C 2870,757124 gal 100000 80000 1990 918,405 1491,75 0,49 129942,6724 129942,6724
4 T-108 Tangki PFAD 1 Carbon Steel 283-C 111057,3805 gal 100000 80000 1990 918,405 1491,75 0,49 136794,9398 136794,9398
5 T-109 Tangki Olein 5 Carbon Steel 283-C 68011,87392 gal 100000 80000 1990 918,405 1491,75 0,49 107576,7246 537883,623
6 T-110 tangki stearin 1 Carbon Steel 283-C 176397,1546 gal 100000 80000 1990 918,405 1491,75 0,49 171606,0781 171606,0781
7 T-103 tangki degumming 1 Carbon Steel 283-C 4889,568981 gal 100000 80000 1990 918,405 1491,75 0,54 105523,1032 105523,1032
8 T-105 tangki bleaching 1 Carbon Steel 283-C 12878,95244 gal 100000 80000 1990 918,405 1491,75 0,54 42962,27644 42962,27644
9 NF-101 niagara filter 1 Carbon Steel 283-C 5610,375 gal 300 1000 1990 918,405 1491,75 0,6 9414,216652 9414,216652
10 PF-101 polishing filter 1 1 Carbon Steel 283-C 5257,968645 gal 300 1000 1990 918,405 1491,75 0,6 9054,820583 9054,820583
11 MFP-101 membrane filter 1 Carbon Steel 283-C 43,055 ft2 100 20000 1990 918,405 1491,75 0,6 19593,22649 19593,22649
12 T-106 deodorizer 1 Carbon Steel 283-C 20674,97249 in 60 2000 1990 918,405 1491,75 0,62 121566,4936 121566,4936
13 T-107 cristalizer 1 Carbon Steel 283-C 49431,2233 ft 100 60000 1990 918,405 1491,75 0,37 967372,105 967372,105
14 PF-102 Polishing Filter 2 2 Carbon Steel 283-C 10523,19338 gal 300 1000 1990 918,405 1491,75 0,6 13730,22281 27460,44562
15 CON-101 conveyor 1 Carbon Steel 283-C 49,075 ft 60 10000 1990 918,405 1491,75 0,6 14397,50512 14397,50512
16 C-101 Cooler 1 1 Carbon Steel 283-C 4701854,345 btu/hr 2000 90000 1990 918,405 1491,75 0,6 15404507,64 15404507,64
17 HE-101 Heat Exchanger 1 Carbon Steel 283-C 2722188,29 btu/hr 4000000 90000 1990 918,405 1491,75 0,6 116043,0723 116043,0723
18 HE-102 Heat Exchanger 1 Carbon Steel 283-C 10.428.636,60 btu/hr 40000000 90000 1990 918,405 1491,75 0,6 65253,65496 65253,65496
19 HE-103 Heat Exchanger 1 Carbon Steel 283-C 5486,949 btu/hr 40000000 90000 1990 918,405 1491,75 0,6 703,5044936 703,5044936
III/S. Ganjil/2014-2015
By Checked Approved
20 H-101 Heater 1 Carbon Steel 283-C 2734450,06 btu/hr 40000000 90000 1990 918,405 1491,75 0,6 29227,40916 29227,40916
By Checked Approved
21 H-102 Heater 1 Carbon Steel 283-C 26745323,59 btu/hr 40000000 90000 1990 918,405 1491,75 0,6 114819,866 114819,866
22 P-101 pompa CPO ke heater 1 comercial steel sentrifugal 334,3576 gpm*psia 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2526,171636 2526,171636
23 P-102 pompa H3PO4 tangki degumming 1 comercial steel sentrifugal 13,208 gpm*psia 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 869,6597869 869,6597869
24 P-103 pompa polishing 1 1 comercial steel sentrifugal 329,1532 gpm*psia 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2513,127519 2513,127519
25 P-104 pompa pfad 1 comercial steel sentrifugal 317,3257 gpm*psia 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2482,960955 2482,960955
26 P-105 pompa olein 1 comercial steel sentrifugal 150,9537 gpm*psia 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 1943,084111 1943,084111
27 P-106 pompa tangki degumming ke bleaching 1 comercial steel sentrifugal 362,3292 gpm*psia 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2594,043529 2594,043529
28 P-107 pompa deodorizer ke he 1 comercial steel sentrifugal 229,7342 gpm*psia 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2231,914862 2231,914862
29 P-108 pompa niagara ke polishing 1 1 comercial steel sentrifugal 229,7342 gpm*psia 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2231,914862 2231,914862
30 P-109 pompa RBDPO deodorizer ke polishing filter 2 1 comercial steel sentrifugal 440,4769 kg/jam 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2766,736467 2766,736467
31 P-110 pompa RBDPO dari polishing 2 ke crystalizer 1 comercial steel sentrifugal 329,6027 kg/jam 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2514,259559 2514,259559
32 P-111 pompa kriztalizer ke membrane 1 comercial steel sentrifugal 329,6027 kg/jam 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2514,259559 2514,259559
P-112 pompa stearin dari membran ke tangki stearin 1 comercial steel sentrifugal 238,7469 kg/jam 20000 6000 1990 918,405 1491,75 0,33 2260,438072 2260,438072
Total biaya (US$ Dollar) 26528361,28
Total biaya (Rupiah) 342083218735,30
Total biaya peralatan dengan FOB [5% dari total biaya proses] (Rupiah) IDR 407.079.030.295,00
By Checked Approved
Tabel B.2 Daftar Harga Peralatan Utilitas
1 PU-101 Pompa Air Sungai 1 Commercial Steel sentrifugal 282026,2772 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 23422,54368 23422,54368
2 PU-102 Pompa Alum 1 Commercial Steel sentrifugal 6788,45281 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 6596,866195 6596,866195
3 PU-103 Pompa Clarifier 1 Commercial Steel sentrifugal 112810,5187 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,6 26895,37233 26895,37233
4 PU-104 Pompa Alum-Clafirier 1 Commercial Steel sentrifugal 3394,033228 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 5211,69597 5211,69597
5 PU-105 Pompa Natrium Karbonat 1 Commercial Steel sentrifugal 3394,227963 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 5211,797636 5211,797636
6 PU-106 Pompa Sand Filter 1 Commercial Steel sentrifugal 282026,2772 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,6 46605,96966 46605,96966
7 PU-107 pompa bak air bersih 1 Commercial Steel sentrifugal 282026,2772 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,6 46605,96966 46605,96966
8 PU-108 pompa air hydrant 1 Commercial Steel sentrifugal 486,8376158 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 2693,061091 2693,061091
9 PU-109 pompa air domestik 1 Commercial Steel sentrifugal 1703,931655 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 4123,151953 4123,151953
10 PU-110 pompa kation exchanger 1 Commercial Steel sentrifugal 279835,5079 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,6 46388,41093 46388,41093
11 PU-111 pompa anion exchanger 1 Commercial Steel sentrifugal 279835,5079 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,6 46388,41093 46388,41093
12 PU-112 pompa cooling water 1 Commercial Steel sentrifugal 256406,545 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,6 44017,4893 44017,4893
13 PU-113 pompa deaerator 1 Commercial Steel sentrifugal 23428,97068 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 10051,98179 10051,98179
14 PU-114 pompa chilled tower 1 Commercial Steel sentrifugal 98002,82678 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 16351,46718 16351,46718
15 PU-115 pompa cooling tower 1 Commercial Steel sentrifugal 158403,7182 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,6 32970,61334 32970,61334
16 PU-116 pompa BFW 1 Commercial Steel sentrifugal 23428,97068 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 10051,98179 10051,98179
17 PU-117 pompa boliler 1 Commercial Steel sentrifugal 23428,97068 gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 10051,98179 10051,98179
By Checked Approved
Kode Harga per

No Nama Alat Jumlah Material Tipe Vp Satuan Vo Co Tahun Index Io Index Ip Exp n Harga Cp
Alat unit Cp
Bak penampungan air 134297,1
18 TU-101 1 Beton Horizontal Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,6 151587,9069 151587,9069
sungai 196
Carboon Steel SA-285 228,7729
19 TU-102 tangki pelarutan Al2(SO4)3 1 Vertical Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,49 6455,543749 6455,543749
grade C 52
20 TU-103 tangki pelarutan Na2CO3 1 Vertical Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,49 5905,168418 5905,168418
grade C 84
21 TU-104 tamgki clarifier 1 Vertical Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,49 6567,761275 6567,761275
grade C 84
22 TU-105 tangki sand filter 1 Vertical Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,49 77956,1926 77956,1926
grade C 394
bak penampungan air 134297,1
23 TU-106 1 Beton Horizontal Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,6 151587,9069 151587,9069
bersih 196
24 TU - 103 cation exchanger 1 Vertical Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,6 127445,1888 127445,1888
grade C 847
25 TU-107 anion exchanger 1 Vertical Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,6 127445,1888 127445,1888
grade C 847
17442,61
26 TU-108 tangki air pendingin 1 Beton Horizontal Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,49 53977,68319 53977,68319
673
27 TU-109 chilled tower 1 Vertical Gpm 60000 60000 1991 939,64 1491,75 0,6 2185,022021 2185,022021
grade C 862
28 TU-110 cooling tower 1 Vertical Gpm 60000 60000 1991 939,64 1491,75 0,6 2914,560819 2914,560819
grade C 524
29 TU-111 boiler feed water 1 Horizontal Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,49 75776,606 75776,606
grade C 785
30 TU-112 dearator 1 Vertical Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,49 33416,35365 33416,35365
grade C 18
Carboon Steel SA-285 Fire Tube 2,144114
31 TU-113 Boiler 1 Gpm 60000 60000 1991 939,64 1491,75 0,6 204,5238196 204,5238196
grade C Boiler 993
1874,324
32 P-BP pompa bak penamungan 1 Commercial Steel sentrifugal gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 4258,953058 4258,953058
821
bak penampungan limbah 22,98261
33 B-PL 1 Beton Horizontal Gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,34 7356,993189 7356,993189
cair 6
174,9892
34 B-PN bak netralisasi 1 Beton Horizontal gal 100000 80000 1991 939,64 1491,75 0,34 14670,61883 14670,61883
86
1874,324
35 P-BN pompa bak netralisasi 1 Commercial Steel sentrifugal gpm.psia 20000 6000 1991 939,64 1491,75 0,34 4258,953058 4258,953058
821
Total biaya (US$ Dollar) 1237609,89
Total biaya (Rupiah) 15958979534,38
Total biaya peralatan dengan FOB [5% dari total biaya proses] (Rupiah) 17.554.877.487,82
By Checked Approved
LAMPIRAN C.Biaya Bahan Baku dan Produk
C.1. Bahan Baku
Tabel C.1. Daftar harga bahan baku
Harga per Total Harga per

Kebutuhan
No. Bahan Baku kg tahun
(kg/Tahun)
(USD) (Rp)
1 Crude Palm Oil (CPO) 499.999.920 0,7 4.513.249.277.880
2 H3PO4 500.000 0,7 4.513.249.278
3 Bleaching Earth 5.999.999 0,2 15.473.997.524
Jumlah 4.533.236.524.682
Tabel C.2. Daftar harga bahan baku utilitas
HargaProdu Penjualan per

Produksi
No. Produk k per kg tahun
kg/thn
(USD) (Rp)
1 Alum 25.810,08 0,12 39.938.518
2 Na2CO3 25.810,08 0,35 116.487.344
3 Bahan bakar 1.080.494,97 0,83 11.564.375.654
Jumlah 11.720.801.515
C.2. Produk
Tabel C.3. Daftar harga jual produk
HargaProdu Penjualan per

Produksi
No. Produk k per kg tahun
kg/thn
(USD) (Rp)
1 Palm Olein 360.000.000 1,1 5.106.420.000.000
2 Palm Stearin 121.685.722 0,9 1.412.223.653.170
Palm Fatty Acid Distillat
3 16.735.156 0,5 107.899.920.373
(PFAD)
Jumlah 6.626.543.573.543
By Checked Approved
LAMPIRAN E. Biaya Investasi
Modal Investasi, yang dikenal dengan Total Capital Investment (TCI) terdiri dari Fixed
Capital Investment (FCI) dan Working Capital Investment (WCI). Perhitungan TCI
dilakukan berdasarkan perkiraan presentase harga peralatan.
1. Fixed Capital Investment (FCI)

Fixed Capital Investment (FCI) = DC + IC
FCI = 80% FCI + Biaya peralatan
Biaya Peralatan = Rp. 424.633.907.783
20% FCI = Rp. 424.633.907.783
FCI = Rp. 2.123.169.538.914
1.1 Direct Cost (DC)
Biaya peralatan = 20% FCI = Rp. 424.633.907.783

Instalasi = 10% FCI = Rp. 212.316.953.891
Instrumentasi & kontrol = 5% FCI = Rp. 106.158.476.946
Perpipaan = 10% FCI = Rp. 212.316.953.891
Instalasi listrik = 5% FCI = Rp. 106.158.476.946
Bangunan = 10% FCI = Rp. 212.316.953.891
Yard improvement = 3% FCI =Rp. 63.695.086.167
Fasilitas pelayanan = 15% FCI = Rp. 318.475.430.837
Land = 2% FCI = Rp. 42.463.390.778
Total Direct Cost = Rp. 1.698.535.631.131
1.2 Indirect Cost (IC)
Teknisi & supervisi = 7% FCI = Rp. 148.621.867.724

Konstruksi dan = 4% FCI = Rp. 84.926.781.557
Legal expenses = 1% FCI = Rp. 21.231.695.389
Contractor fee = 3% FCI = Rp. 63.695.086.167
Kontingensi = 5% FCI = Rp. 106.158.476.946
Total Indirect Cost = Rp. 424.633.907.783
Total Fixes Capital Investment (FCI) = Rp. 2.123.169.538.914
By Checked Approved
2. Total Capital Investment (TCI)

TCI = FCI + WCI
TCI = Rp. 2.123.169.538.914 + 0,2 TCI
0,8 TCI = Rp. 2.123.169.538.914
TCI = Rp. 2.653.961.923.642
3. Working Capital Investment (WCI)

WCI = 20% TCI
= Rp. 2.653.961.923.642 x 0,20
= Rp. 530.792.384.728
By Checked Approved
LAMPIRAN F Perhitungan Evaluasi Ekonomi dengan Metode Cash Flow
INVESTASI PEMBIAYAAN LABA

Kapasitas Cummulative Present Value, IRR
Hasil Penjualan Nilai Jual Investasi
Tahun Produksi Pengembalian Sisa Pinjaman Cash Flow 31,61% Depresiasi
Modal sendiri Pinjaman Bunga Pinjaman Total Pinjaman Total Investasi (Rp) Biaya Produksi Laba Kotor Pajak 35% Laba Bersih Pengembalian Net Cash Flow (Rp)
(%) Pinjaman Bank (Rp) (Rp)
(Rp) (Rp) 10% (Rp) (Rp) (Rp) (Rp) (Rp) (Rp) (Rp) Modal Pribadi (Rp) (Rp)
Bank (Rp) (Rp)
-2 276.012.040.059 276.012.040.059
-1 360.938.821.615 1.061.584.769.457 1.061.584.769.457 1.698.535.631.131
0 955.426.292.511 106.158.476.946 1.167.743.246.403 2.653.961.923.643
1 80,00 116.774.324.640 1.284.517.571.043 5.301.234.858.835 4.060.979.270.920 1.240.255.587.915 434.089.455.770 806.166.132.145 289.968.809.364 994.548.761.679 516.197.322.781 0 0 0 31.223.081.455 2.622.738.842.188,01
2 90,00 99.454.876.168 1.094.003.637.847 5.963.889.216.189 4.568.601.679.784 1.395.287.536.404 488.350.637.742 906.936.898.663 289.968.809.364 804.034.828.484 616.968.089.299 0 0 0 31.223.081.455 2.591.515.760.733,39
3 100,00 80.403.482.848 884.438.311.332 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 289.968.809.364 594.469.501.968 717.738.855.817 0 0 0 31.223.081.455 2.560.292.679.278,78
4 100,00 59.446.950.197 653.916.452.165 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 289.968.809.364 363.947.642.801 717.738.855.817 0 0 0 31.223.081.455 2.529.069.597.824,16
5 100,00 36.394.764.280 400.342.407.081 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 289.968.809.364 110.373.597.718 85.318.799.928 632.420.055.890 632.420.055.890 160.162.259.819,04 31.223.081.455 2.497.846.516.369,54
6 100,00 11.037.359.772 11.037.359.772 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 11.037.359.772 0 0 996.670.305.409 1.629.090.361.299 191.786.036.304,01 31.223.081.455 2.466.623.434.914,92
7 100,00 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 0 1.007.707.665.181 2.636.798.026.480 147.336.699.571,20 31.223.081.455 2.435.400.353.460,30
8 100,00 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 1.007.707.665.181 3.644.505.691.661 111.949.420.007,01 31.223.081.455 2.404.177.272.005,68
9 100,00 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 1.007.707.665.181 4.652.213.356.842 85.061.445.494,44 31.223.081.455 2.372.954.190.551,06
10 100,00 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 1.007.707.665.181 5.659.921.022.023 64.631.415.769,29 31.223.081.455 2.341.731.109.096,44
11 100,00 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 1.007.707.665.181 6.667.628.687.204 49.108.263.797,56 31.223.081.455 2.310.508.027.641,82
12 100,00 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 1.007.707.665.181 7.675.336.352.385 37.313.457.310,28 31.223.081.455 2.279.284.946.187,20
13 100,00 6.626.543.573.543 5.076.224.088.649 1.550.319.484.894 542.611.819.713 1.007.707.665.181 1.007.707.665.181 8.683.044.017.566 28.351.523.527,40 31.223.081.455 2.248.061.864.732,58
14 90,00 5.963.889.216.189 4.568.601.679.784 1.395.287.536.404 488.350.637.742 906.936.898.663 906.936.898.663 9.589.980.916.229 19.387.857.621,36 31.223.081.455 2.216.838.783.277,96
15 90,00 5.963.889.216.189 4.568.601.679.784 1.395.287.536.404 488.350.637.742 906.936.898.663 906.936.898.663 10.496.917.814.892 14.731.288.417,66 31.223.081.455 2.185.615.701.823,35
16 90,00 5.963.889.216.189 4.568.601.679.784 1.395.287.536.404 488.350.637.742 906.936.898.663 906.936.898.663 11.403.854.713.555 11.193.132.458,60 31.223.081.455 2.154.392.620.368,73
17 90,00 5.963.889.216.189 4.568.601.679.784 1.395.287.536.404 488.350.637.742 906.936.898.663 906.936.898.663 12.310.791.612.218 8.504.769.622,56 31.223.081.455 2.123.169.538.914,11
- -
Total 1.592.377.154.186 1.061.584.769.457 106.158.476.946 2.653.961.923.643 108.012.660.248.755 82.742.452.644.985 25.270.207.603.770 8.844.572.661.320 16.425.634.942.451 2.653.961.923.643 12.310.791.612.218 929.517.569.720 530.792.384.729 2.123.169.538.914
Keterangan Tabel :
Modal sendiri : 60%
Modal pinjaman : 40%
Bunga Bank : 10% (Sesuai dengan bunga Kredit di Bank)
Pajak : 35 % (besarnya berkisar antara 35% s/d 40 %)
Total investasi tahun ke (0) : modal sendiri + modal pinjaman
Total investasi tahun ke (1) : (% bunga Bank x modal pinjaman) + total investasi tahun ke (0)
Pengembalian pinjaman : Persamaan 7-29, Peter & Timmerhaus 2003, p.288
Sisa Pinjaman : Total Pinjaman - (Pengembalian pinjaman - bunga)
Laba Kotor :Penjualan-biaya produksi-pengembalian
Laba Bersih : Laba kotor - Pajak
By Checked Approved
Perhitungan :
1. Modal Sendiri
Perhitungan Modal Sendiri yang ada yaitu sebanyak 60 % dari Total Capital Investment
Modal Sendiri = 60% x TCI
= 60% x Rp. 2.653.961.923.643
= 1.592.377.154.186
2. Tahun ke (-2)
Perhitungan analisa ekonomi pabrik dilakukan dua tahun sebelum pendirian pabrik.
Pada tahun ke (-2) dilakukan proses pembelian lahan, konstruksi dan Instalasi listrik
Modal sendiri = Rp. 360.938.821.615
3. Pinjaman Bank
Pada Tahun ke (-1) dilakukan peminjaman dana ke Bank, peminjaman sebesar 40% dari
Total Capital Investment.
Pinjaman = 40% Total Capital Investment
= 0,4 x Rp. 2.653.961.923.643
= Rp. 1.061.584.769.457
Total investasi = Modal sendiri + Pinjaman
= Rp. 1.592.377.154.186+ Rp. 1.061.584.769.457
= Rp. 2.653.961.923.643
4. Tahun ke (0)
Tahun ke (0) merupakan tahun pembelian alat, instalasi alat dan perpipaan.
Biaya = Rp. 955.426.292.511
5. Tahun ke (1)
Karena pabrik sudah berdiri maka dana pinjaman dari Bank harus dikembalikan secara
berkala,sehingga :
Bunga Pinjaman = 10% Pinjaman
= 0,1 x Rp. 1.167.743.246.403
= Rp. 116.774.324.640
Hasil Penjualan = Kapasitas produksi x Harga Jual Produk
By Checked Approved
= 80% x Rp.6.626.543.573.543
= Rp. 5.301.234.858.835
Biaya Produksi = Rp. 4.060.979.270.920
Asumsi : Nilai Jual Investasi (Properti) = 80% TCI = Rp. 2.123.169.538.914
Umur Alat = 17 tahun.
;
Depresiasi =

Rp.2.653.961.923.643Rp 2.123.169.528.914
= 17
= Rp. 31.223.081.455
0,1 6,74
Pengembalian Pinjaman Bank = 6,74
0,1 6,74
= Rp. 106.158.476.946 x 6,74
= Rp.289.968.809.364
Sisa Pinjaman = Rp. 1.284.517.571.043 - Rp. 289.968.809.364
= Rp. 994.548.761.679
Laba Kotor = Hasil Penjualan Biaya Produksi
= Rp. 5.301.234.858.835 - 4.060.979.270.920
= Rp. 1.240.255.587.915
Pajak = 35% Laba Kotor
= 0,35 x Rp. 1.240.255.587.915
= Rp. 434.089.455.770
Laba Bersih = Laba Kotor Pajak
= Rp. 1.240.255.587.915- Rp. 434.089.455.770
= Rp. 806.166.132.145
By Checked Approved
Pengembalian modal pribadi

= Laba bersih Pengembalian Pinjaman Bank
= Rp. 806.166.132.145 - Rp.289.968.809.364
= Rp. 516.197.322.781
Net Cash Flow = Laba Bersih (Pengembalian Pinjaman Bank + Pengembalian Modal
Pribadi) = Rp. 806.166.132.145 (516.197.322.781 + 289.968.809.364)
= Rp. 0
Cummulative Cash Flow = Net Cash Flow
= Rp 0

Percent value,IRR =
( 1+%)1
0
=
( 1+31,61%)1
= Rp. 0
By Checked Approved
LAMPIRAN G Struktur Organisasi
Rapat Umum
Pemegang Saham
Dewan Komisaris
Direktur Utama
Staff Ahli Sekretaris
Direktur Teknik dan Direktur Keuangan Direktur Umum dan

Produksi dan Pemasaran Kepegawaian
Kabag Kabag Kabag Kabag Kabag Kabag

Teknik Produksi Keuangan Pemasaran Umum Kepegawaian
Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie

Pemeliharaan LitBAngLab Anggaran Penjualan Kebersihan Personalia
Kasie Utilitas Kasie Proses Kasie Kasie Kasie

Pembelian Gudang Humas
Kasie Kasie
Keamanan Administrasi
Kasie
Transportasi
Karyawan
Gambar 1.1 Struktur Organisasi Pabrik Minyak Goreng dari CPO
By Checked Approved

Laporan 5 Analisa Ekonomi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan 5 Analisa Ekonomi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TKS 4054 Tugas Pra-Rancangan Pabrik

Semester Ganjil 2014/2015

Pra Rancangan Pabrik Minyak Goreng dari

Ahmad Yuhardi (1107120662)

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Lembar Pengesahan Pembimbing

TKS 4054 Tugas Pra-Rancangan Pabrik

Pembimbing Laporan V. Analisa Ekonomi yang merupakan bagian dari Laporan

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Pembimbing/

Hari Rionaldo, ST., MT

Lembar Pengesahan Pembimbing ........................................................................... i

2.1.5 Iklim dan Cuaca .................................................................................. 12

III/S. Ganjil/2014-2015 iii

BAB I Struktur Organisasi

1.1 Struktur Organisasi Perusahaan

1.2 Pembagian Tugas dan Wewenang

Dewan Komisaris adalah badan kekuasaan tertinggi dan merupakan mendataris

Direktur utama merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh Dewan

d. Merencanakan dan menetapkan kebijaksanaan perusahaan dan memberikan

Tugas dan wewenang direksi adalah :

e. KaBag Umum ; Membawahi seksi kebersihan, seksi gudang, seksi keamanan

Tugas karyawan atau operator yaitu :

1.3 Sistem Kerja

1.3.1 Karyawan Shift

Shift Jam Kerja (WIB)

Tabel 1.2 Jadwal Kerja Karyawan Shift Pengamanan dan Pelayanan

1.3.2 Karyawan Non-Shift

Tabel 1.5 Jadwal karyawan non-shift

1.4 Jumlah Karyawan

Tabel 1.7 Perincian Jumlah Karyawan non-shift beserta gaji

1.5 Sistem Penggajian Karyawan

1.6 Kesejahteraan Karyawan

1.6.1 Fasilitas Kesehatan

1.6.2 Fasilitas Asuransi

Fasilitas asuransi diberikan untuk memberikan jaminan sosial dan memberikan

Perusahaan memberikan fasilitas transportasi berupa mobil beserta supir untuk

Koperasi karyawan didirikan sebagai tujuan untuk meningkatkan kesejahteraan

Perusahaan menyediakan tempat peribadatan dan ruang serbaguna di sekitar area

Perusahaan memeberikan tunjangan-tunjangan lain berupa:

Untuk menjaga keselamatan kerja karyawan di pabrik, diberikan peralatan safety

1.6.8 Fasilitas Cuti

Perusahaan memberikan kesempatan kepada karyawan untuk beristirahat sesuai

BAB II. Layout Pabrik

2.1 Lokasi Pabrik

2.1.1 Ketersedian Bahan Baku

Dasar utama pendirian pabrik Pemurnian CPO di Indragiri Hilir adalah

Sungai Luar Kabuapaten Indragiri Hilir memiliki sistem transportasi yang

2.1.5 Iklim dan Cuaca

Untuk mendukung kelancaran operasional pabrik, maka diperlukan kondisi

2.1.6 Kondisi masyarakat

Gambar 2.1 Peta Provinsi Riau

2.2 Tata Letak Pabrik

b. Pengurangan biaya yang meliputi konstruksi, perpipaan dan material

2.2.1 Storage Tank

Perkantoran merupakan daerah pusat kegiatan administrasi pabrik baik urusan

2.2.6 Fasilitas Umum

2.3 Tata Letak Peralatan

2.3.1 Arah Angin

2.3.3 Penempatan Alat

Penyusunan alat dilakukan secara berurutan menurut prosesnya, sehingga sistem

2.3.4 Elevasi Alat

2.3.6 Sistem Perpipaan

Perancangan sistem perpipaan dilakukan dengan pertimbangan terhadap tebal pipa,

BAB III Analisa Ekonomi dan Kelayakan