Informe - Fundicion

ESPECIFICACIONES
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
PROYECTO DE TECNOLOGIA
MECANICA II
Modelo de hacha de bombero - FUNDICION
ESTUDIANTES: Arispe Gutierrez Israel

Choque Vasquez Juan
Irasabal Gomez Ivan
Jurado Quispe Juan
Lancea Gamboa Nelson
Orellana Zambrana Joel Kevin
Pozo Saravia Hugo Alejandro
Quillca Cespedes Paola Nataly
Quispe Luna Filemon
Rojas Meja Mauricio Ernesto
Silva Cano Rodrigo
Villarroel Coca Kenny Diego
DOCENTE: Ing. MSc. Francisco Montao Anaya
MATERIA: Tecnologa Mecnica II
GESTION II-2013 CBBA-BOLIVIA

PROYECTO DE TECNOLOGIA MECANICA II ESPECIFICACIONES
I. ESPECIFICACIONES GENERALES
I.1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este proyecto es disear el proceso, y la planificacin de fundicin de un

hacha de bombero, aplicando los conocimientos obtenidos en la materia de Tecnologa
Mecnica II y materias afines a esta para desenvolver un desarrollo de ingeniera aplicada a la
pieza de fundicin estudiada.
I.2. ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del proyecto es la de disear la pieza a fundir, a partir de informacin

recopilada por videos y catlogos, los medios necesarios para llevar a cabo la fundicin como
el modelo en placa y el molde en arena, y la planificacin del proceso de fundicin y los
procesos involucrados en la misma, fundamentados por el marco terico.
I.3. DESCRIPCION DE LA PIEZA A FUNDIR
La pieza a fundir es denominada una herramienta TNT halligan, modelo 630 de uso
oficial, que consta de un ariete, un martillo, un hacha, alojados todos en la cabeza de la
herramienta y una palanca en la parte inferior, componentes principales obtenidos mediante
el proceso de fundicin y cubiertos por una capa de polister pulverizado como proteccin
ante el oxido, un mango de fibra de vidrio para reducir el peso total de la herramienta.
II. MATERIAL DE FUNFICION
ACERO AISI-SAE 4140(UNS G41400)
Dnde: SAE4140
(SAE: Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores)
(41xx quiere decir que es Cromo 0.5, 0.8 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.2 o 0.3.)
(40 dice que el acero tiene 0.4%C)
II.1. DESCRIPCIN
Es un acero medio carbono con cromo y molibdeno de alta templabilidad y buena resistencia a
la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la
abrasin. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico.
II.2. NORMAS INVOLUCRADAS:ASTM 322
II.3. PROPIEDADES MECNICAS
Sus propiedades son:
Dureza 275 320 HB(29 34 HRc)

Dureza despus de templado y revenido (57-60 HRc)
Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
Esfuerzo mximo: 900-1050 MPa (130-152 KSI)
Elongacin mnima: 12%
Reduccin d rea mnima: 50%
II.4. PROPIEDADES FSICAS
Densidad 7.85 g/cm3 (0.284lb/in3)

II.5. PROPIEDADES QUMICAS (COLADA) EN % DEL PESO
0.38 - 0.43 %C
0.75 - 1.0 %Mn
0.8 - 1.1 %Cr
0.15 - 0.25 %Mo
0.15 0.35 %Si
0.04 %P mx.
0.05 %S mx.
Efectos de los elementos de aleacin:
Cromo (Cr)
El cromo es elemento de aleacin menos costoso que el nquel y forma carburos simples
(Cr7C3 y Cr4C) o carburos complejos [(FeCr)3C]. Estos carburos tienen alta dureza y buena
resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13% en hierro gamma y tiene solubilidad
ilimitada en ferrita alfa. En los aceros de bajo carbono, el Cr tiende a entrar en solucin
incrementando de esta manera, la resistencia y la tenacidad de la ferrita.
Molibdeno (Mo)
El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente costoso, tiene una solubilidad limitada

en hierros gamma y alfa, y es un fuerte formador de carburos. Adems ejerce un fuerte efecto
de templabilidad y, de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta
temperatura de aceros. Los aceros con molibdeno son menos susceptibles a fragilizado debido
al revenido, que los dems aceros aleados.
II.6. PROPIEDADES TECNOLGICAS
Maquinabilidad
En estado:
Estirado en fro = 66%
Laminado en caliente y recocido = 56%
Soldabilidad
Carbono equivalente mximo = 0,89%
II.7. USOS
Se usa para piones pequeos, tijeras, tornillos de alta resistencia, esprragos, guas,
seguidores de leva, ejes reductores, cinceles, y otras herramientas con filo.
Equivalencias:
Los aceros que se indican satisfacen aproximadamente las caractersticas indicadas.
SAE 4140
AISI 4140
ASTM 4140
DIN 42 Cr Mo
AFNOR 42 CD 4
BS 708 A 42
II.8. Tratamientos trmicos
Se austenizaa temperatura entre 830-850oC y se da temple en aceite.
El revenido se da por dos horas a 200oC para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315oC la
dureza ser 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680-720oC con dos horas de
mantenimiento, luego se enfra a 15oC por hora hasta 600oC y se termina enfriando al aire
tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre 450-650oC y se mantiene entre 1/2 y 2
horas. Se enfra en el horno hasta 450oC y luego se deja enfriar a la temperatura del medio
ambiente.
A continuacin una tabla de tratamientos y temperaturas:
Tratamiento Temperatura oC Enfriado

Forja 1000-1200
Normalizado 870-925
Recocido 815-870 ACEITE
Recocido de globalizacin 755
Templado 830-860
FIG 2.1. Tabla de tratamientos y temperaturas

Diagrama de Transformacin, Tiempo y Temperatura (TTT)
FIG 2.2. Diagrama de transformacin isotrmicas del acero IRAM 4140
Estas curvas, al igual que el diagrama hierro-carbono, pueden ser modificados por agregado de
aleantes en el acero. En el caso de las curvas TTT, los aleantes desplazan la curva hacia la
derecha y hacia abajo. Dependiendo del aleante se puede desplazar ms una zona que otra y
as, mediante un enfriamiento sencillo se puede lograr la estructura deseada.
Para identificar un acero, hay que tener en cuenta los aleantes que posee y la cantidad de los
mismos. Segn SAE, la forma de identificarlos es mediante un cdigo de cuatro nmeros en el
cual los primeros dos indican los aleantes (no carbono) y el segundo par indica el porcentaje de
carbono.
Templado: operacin que se realiza entre 830 850oC

Diagrama TTT en templado del acero SAE 4140 (Temperatura Vs % de Carbn)

FIG 2.2: Fuentes del diagrama de transformacin isotrmica TTT del acero SAE 4140
principios generales de los tratamientos trmicos
Universidad de buenos Aires facultad de ingeniera (conocimiento de materiales del acero IRAM 4140)ING: Hernn Svoboda
FIG 2.3. Diagrama TTT de temple de Aceros al carbn
Donde la lnea azulubica donde se encuentra el % de carbn. La flecha roja seala la lnea que
presenta la temperatura crtica superior. La recta amarilla trazada muestra que la temperatura
critica superior es 790oC aproximadamente. Si a esa temperatura se le suma 50oC se tiene
840oC, por lo tanto la temperatura de templado es 840oC donde el diagrama presente es
solamente AUSTENITA
Diagrama TTT en templado (Temperatura Vs Tiempo)
FIG 2.4. Diagrama TTT temple de aceros al carbono (temperatura vs tiempo)
Los criterios utilizados para determinar los tiempos de permanencia, temperaturas y

velocidades de enfriamiento fue el siguiente:
Los 840C se escogieron por que la curva TTT de nuestro acero el punto crtico superior se
encuentra a los 790C y, de acuerdo a la teora, hay que incrementar est temperatura en 50C
para obtener temperatura de austenizacin. En realidad la temperatura resultante es
levemente inferior a los 840C.
En cuanto al tiempo de permanencia se obtienen al considerar un tiempo de 1 minuto por

milmetro del espesor de la pieza, como necesario para la penetracin y homogeneizacin de
la temperatura en el volumen y alcanzar una austenizacin completa, evitando al mismo
tiempo un excesivo crecimiento de grano.
FIG 2.4: Fuentes del diagrama TTT del acero SAE 4140 (Temperatura vs Tiempo)
Enciclopedia practica de Mecnica Quillet Editorial Argentina Aristides Quillet S.A
II: 12 DESCRIPCIN DE LA ESTRUCTURA
En esta muestra se puede observar casi en su totalidad agujas martensticas las cuales no
presentan una orientacin uniforme. La operacin de cristales ferrtico es prcticamente
despreciable debido a que la severa velocidad de enfriamiento defini una curva que pasa
alejada del mando ferrtico en el diagrama de las curvas TTT
III. PROVEDORES
Se tomara en cuenta los tres posibles recursos de obtencin de los materiales bases para
elaborar la fundicin y garantizar de manera correcta la aleacin:
1) Importacin de aleantes bsicos

Aleante:MOLIBDENO
El material de aleacin para fundicin, es conseguido de forma en oxido (trixido de

molibdeno MoO3). El molibdeno que se usa para la produccin de acero se reduce por la
reaccin aluminotrmica con la adicin de hierro para producir ferro-molibdeno perdiendo las
molculas de oxigeno en forma de reaccin con molculas de carbono.
Empresa Importadora
Anqing Yueton MolybdenumCo.
18$ /lb
Datos del producto
Clasificacin: trixido de molibdeno

CAS No: 1313-27-5 Lugar de origen: China (continental)
MF: MoO3
Pureza: 99.5% Aspecto: polvo leve verde
Estndar del grado: grado industrial,
Otros nombres: molibdenita,
grado reactivo
molibdeno metalico
Marca: ytmy
Paquete
Bolsa de plstico tejido/bolsa a granel/ tambor

25/50 Kg 500/1000 Kg
Aleante:CROMO
En aleaciones para fundicin, es conseguido de forma pura (Reduccin por silicio o

aluminio) a partir de la cromita.
Empresa Importadora
Whole Win (Beijing) Materials Sci & Tech. Co.
Datos del producto
Lugar Origen: China (continental) Forma: Polvo gris-blanco

Pureza: 99.5% Pureza: 99.3%
Uso: Ceramicas metalicas, Nombre: Cromo en polvo 99.3%
Aleaciones y herramientas
adiamantadas
Marca: Whole win
Paquete
Bolsa de papel de vaco o embalaje de exportacin.

Aleante:MANGANESO
En fundicin, el manganeso para aleaciones de acero, se presenta en el mercado en forma

de pellets (paquetes de tamaos pequeos) conseguido de forma pura.
Empresa Importadora
Zhongnou Advanced Material (Beijing) Technology Co
Datos del producto
Lugar Origen: China (continental) Pureza: 99.5%

Uso: Aleaciones ferrosas y aceros Numero de modelo: Manganeso (mn)
herramientas
Marca: znxc
Paquete
Embalaje interno: la pelcula de polietileno de envasado al vaco embalaje externo: cartn/caso de

madera contrachapada.
Para esta opcin, el costo de fundicin se incluir el costo de un acero SAE 1040 y la inclusin
de los aleantes mencionados en las proporciones correctas, para poder obtener el acero de
aleacin SAE 4140.
2) Compra de palanquillas para fundicin
ACINDAR (Argentina)
Informacin General de la Empresa

DESCRIPCION
Acindar produce palanquillas de colada continua destinadas a la laminacin en

caliente. Diversos productos pueden ser laminados con palanquillas.
INFORMACIN DEL PRODUCTO
Palanquilla de colada Continua

PrecioFOB:
Plazodeentrega:
Cantidaddepedidomnima:
SAE 4140 GERDAU
En esta segunda opcin, puede verse reducido el costo que implicara la confiabilidad que
implica el formar un acero a partir de sus aleantes. Se tendra un acero 4140 directo para
fundir si se decide por esta opcin, sin embargo se presentan aun los siguientes
inconvenientes:
Costo adicional por corte de palanquilla a un tamao manipulable para el horno

Costo de inventario y almacenaje extra
3) Compra de lingotes SAE 4140 para fundicin directa
PROVEEDORES DE LINGOTES DE ACERO SAE 4140
MASTER PLASTICS
PERFIL, PRODUCTOS Y OFICINAS

PERFIL
Empresa dedicada a la venta y distribucin de plsticos industriales y de ingeniera, y todo tipo de metales, aceros,
aluminios, bronces, cobres, etc. Todos nuestros productos se manejan en placas, barras, soleras, tubos
OFICINAS
Av. Internacional #574

Col.Waterfill Rio Bravo
32550, Juarez, Chihuahua, Mxico
ACERO SAE 4140 Lingote

Precio FOB:
Plazodeentrega: 2-3 semanas
Cantidaddepedido mnima: 1 ton
Nmero de Modelo: todo tipo de grado segn el

Lugar del origen: Mxico
cliente
Peso: 3kgr.
Dimensiones: 30cmx 12cm
Aleacin o no: Es la aleacin
Secundario o no: No-secundario
de la aplicacin: Herramienta de acero
Estndar: Gb, o segn la demanda del cliente.
molde de acero
Especificaciones
Para requisitos particulares segn el cliente requiera

Representaciones Ind. De Guadalajara

PERFIL
Empresa 100% mexicana con mas de 15 aos en el mercado, dedicada a la comercializacion de metales y aceros
especiales a nivel nacional
OFICINAS
Primevera 2098
Col.Del Fresno
44900, Guadalajara, Jalisco, Mxico
ACERO AISI SAE 4140

Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc).
Propiedades fsicas: peso 3.5- 5 kg (en funcin a dimensiones)
Propiedades qumicas: 0.38 - 0.43% C 0.75 1.00 % Mn 0.80 1.10

% Cr 0.15 0.25 % Mo 0.15 0.35 % Si 0.04 % P mx 0.05 % S mx
EMPRESA MAPIG.CO

PERFIL
Mantenimiento para la Industria en General
Proveer servicios e insumos de calidad a nuestros clientes a nivel mundial, mediante tecnologa de vanguardia
potenciada a travs del recurso humano altamente calificado, basado en un cdigo de tica fundamentado en el
respeto, la honestidad y el servicio al cliente; maximizando el rendimiento de la inversin de los accionistas y de
nuestros clientes con un programa de Responsabilidad Social Empresarial.
PRODUCTOS / SERVICIOS
Abrazadera omega troquelada

Acero
Acero en aleaciones
Acero en lingotes
Aceros
Aleaciones
Aleaciones de acero
OFICINAS
LingoteSAE 4140 Peso
Calle Iturbide No 16
Col.Col. Centro Peso: 3, 5 y 7.5 Kg
55700, Coacalco, Estado de Mxico, Mxico
EMPRESATECFIMEC

PERFIL
Fabricacin de hornos y mquinas de fundicin por colada continua

asesora, diseo y fabricacin de hornos de fundicin por colada continua (para la fundicin de metales no ferrosos:
aluminio, cobre, bronce, latn, etc.) para la fabricacin de barras, bujes, placas, flejes, platinas, alambrn as como
la asesora en la fundicin no ferrosa.
PRODUCTOS / SERVICIOS
Fundicin
Fundicin de lingotes de aluminio
Fundicin de lingotes de bronce
Fundicin de lingotes de cobre
Fundicin de lingotes de latn
Fundicin de metales no ferrosos por colada continua
Fundicin por colada continua para aluminio
OFICINAS
TRANSVERSAL 15-A No 28-02 Sur
Col. GUSTAVO RESTREPO, Bogot, Bogot, Colombia
ACEROS OLIMPO
Informacin General de ACEROS OLIMPO

PERFIL
Somos una empresa dedicada a la distribucin y venta de acero para construcciones mecnicas.
atendemos a sectores industriales como el automotor, agrcola, ferroviario, minero, y maquinas y herramientas. nos
proveemos directamente de aceras y los materiales se entregan estrictamente con su certificado de origen y de
colada.
PRODUCTOS Y SERVICIOS
Acero laminado SAE 9254

Acero trefilado SAE 9254
Palanquillas SAE 1026/ 1040
Palanquillas SAE 4140
Palanquillas SAE 5160 / 9254
Palanquillas SAE 8620/ din20mncr5
Platinas laminadas 5160
Rollos de alambrn SAE 9254
OFICINAS
RIVERA INDARTE 3648
Col. VILLA SOLDATI
1437, CAPITAL FEDERAL, BUENOS AIRES, Argentina
Se destaca esta ultima opcin, por el hecho de una facilidad de manipulacin del material base
a fundir, ahorrando costo de cortes adicionales o disposicin de un espacio de almacenaje
significativo.
IV. MODELO EN PLACA

IV.1. DESCRIPCIN
Para el siguiente proceso de fundicin se tomara un modelo en placa para facilitar la impresin
de las caractersticas geomtricas del modelo en el molde, esto principalmente por motivo de
ahorro de tiempo.
La fabricacin del modelo en placa ser en base a aluminio (Al 6061) como material base, esto
debido aque se toma en cuenta una produccin en masa, en lo cual el aluminio rene las
caractersticas necesarias tanto de bajo peso en relacin con otros metales, lo cual facilita una
gran manipulacin y un fcil mecanizado.
IV.2. PROPIEDADES IMPORTANTES DEL ALUMINIO
El aluminio a utilizar para la fabricacin del

modelo en placa, ser un aleacin serie 6xxx. En estas
aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el
Si en proporciones adecuadas para que se forme el
Mg2Si. Estas aleaciones son menos resistentes que el
resto de aleaciones, a cambio tiene tambin
formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y
resistencia a la corrosin.
IV.3. CARACTERISTICAS DEL MODELO EN PLACA
El modelo en placa presenta las siguientes caractersticas:
DIMENSIONES: 440x450 mm SOBRE-MEDIDA: 3%
ESPESOR: 4 mm BORDE: Ancho 10 mm x Alto 10 mm
CANTIDAD: 2 hachas
Las dimensiones de la placa en del modelo, fueron seleccionadas en base a que se plantea
fundir 2 piezas en un solo molde. Se toma incluido tambin, el hecho de no gastar demasiados
recursos en el modelo, y en la arena empleada durante cada fundicin, dando un espacio
considerable y suficiente.
El espesor de la placa, es seleccionado en base a la condicin de aprisionamiento de la arena

durante el moldeo, el espesor de 4 mm provee la suficiente resistencia para soportar la
compresin a causa de la apisonadora, y rigidez a la hora de ser manipulada, todo esto sin
exceder en un espesor que aumente el peso y costo del modelo.
Es bien sabido que deber tomarse en cuenta la contraccin trmica que se producir al
momento de enfriamiento del metal fundido. El modelo presenta una sobre-medida en
general de 3%, que es la contraccin trmica que aloja el tipo de acero a fundir.
A esta dimensin final de la pieza,debido a la contraccin trmica que sufrir el metal fundido,
se le es dada una sobre-medida a causade un proceso adicional de maquinado o acabado por
arranque de viruta posterior que se realizara por una pulidora de banda.
IV.4. PROCESO DE FABRICACION DEL MODELO
El proceso de fabricacin del modelo, ser en base a una primera etapa de preparado del
material base de la placa modelo, y posterior su mecanizado dando los atributos geomtricos
requeridos.
Para obtener el modelo en placa necesitamos una pieza semejante a un bloque de aluminio,
pero por motivos de costo y ahorro de tiempo, partiremos de una placa semejante a la final,
con un cierto sobre-medida para poder obtener un acabado final deseado.
Dada la compleja geometra del modelo, y la necesidad de garantizar la calidad de los atributos
geomtricos en el mismo y su importancia en el proceso de moldeo, se recurrir a la
Manufactura Asistida por Computadora CAM, empleando como proceso final de mecanizado a
un Control Numero Computarizado CNC.
IV.5 CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LA FUNDICIN
Calculo de la constante del molde donde se debe de tener los siguientes datos:
Tm = temperatura de fusin o solidificacin del lquido (en Kelvin) = 1803[K]
To = temperatura inicial del molde (en Kelvin)= 301[K]
Ts = Tvertido Tm = sobrecalentamiento (en Kelvin) = 120[K]
L = calor latente de fusin (en [J.kg-1])= 293000[J/kg]
k = conductividad trmica del molde (en [W.m-1.K-1)])=32.54[W/m-K]
= densidad del molde (en [kg.m-3])= 2294[kg/m3]
c = calor especfico del molde (en [J.kg-1.K-1])= 0,9971[J/kg-K]
m = densidad del metal (en [kg.m-3])= 7487[kg/m3]
cm = calor especfico del metal (en [J.kg-1.K-1])= 0,654[J/kg-K]
Donde tenemos la siguiente ecuacin:
Donde Cm=B, al sustituir los valores en la ecuacin de la parte superior pero sin dividir los factores se tiene.
Cm= 34296501,28[min/m2]
Cm= 3429,65[min/cm2]
Donde el tiempo de es
V=461.453[m3]
A=643.388[m2]
N=2
Estos valores los colocamos dentro de la formula de Chvorinov:
El tiempo es:
TST=1,764[min]
VI.5.1. Calculo de la mazarota

Donde 2r = h
2
1,764 = 3429,65 ( )
3
Despejando los valores se tiene:
r = 4.18 [cm] donde nosotros tomaremos r=4.5 [cm]
V.I.5.2. Calculo del bebedero
Datos:
m= 3,45[kg]
=0,31
T=1,764[min]

=
2

=
0,31
Donde calculo de He:
Hg=altura del nivel de la entrada
Hc= altura total
Donde la altura del canal:
Hca=4,5/2=2,25[cm]
Hg=4,5-2,25=2,25[cm]
Hc=4,5[cm]
Al sustituir en la ecuacin los valores:
2.25
= = 0.25[]
2 4,5
3.75
= = 45.82[2 ]
0,31 0.30 1.760,25
Donde el dimetro de la base del bebedero es de:
2
=
4
2
45.82 =
4
= 7.63[]
La altura que nosotros nos dimos es de 10[cm] y el dimetro superior es de 9[cm]
Nosotros escogimos las dimensiones del molde que son 440x450x300 mm

IV.. TIPO DE HORNO

HORNO DE INDUCCION SHANGAI FORTUNE ELECTRIC GW-JJ
IV.1. DESCRIPCION
Horno de induccin.- que entra en la categora de hornos elctricos, en el que el calor es

generado por calentamiento, por la induccin elctrica de un medio conductivo en un crisol,
alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas.
IV.2. VENTAJAS DE HORNO DE INDUCCION SOBRE HORNO ELECTRICO
Es limpio libre de contaminacin

Eficiente desde el punto de vista energtico
Proceso de calentamiento rpido de fundicin y de tratamiento de metales ms
controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento.
Mayor seguridad del personal
Ausencia de humos de combustin
Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el exterior
IV.3. LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTOSON:
El cuerpo de bobinas
Conformado por las bobinas de fuerza y por las bobinas de refrigeracin
La fuente de alimentacin
La etapa de acoplamiento de la carga
Una estacin de enfriamiento
El material refractario que protege a las bobinas del bao lquido y la pieza a ser
tratada.
IV.4. POR QUE ELEGIMOS ESTE TIPO DE HORNO
Porque el proceso de calentamiento es rpido de fundicin

Es eficiente desde el punto de vista energtico
Porque brinda mayor seguridad al personal
se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden derretir materiales
con rapidez
Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de metal fundido.
IV.3. DATOS DEL HORNO
Se toman los siguientes datos de comercio de un horno de induccin en el mercado

internacional.
VI. ARENAS DE FUNDICION

VI. 1. TIPOS DE ARENAS
ARENA SILICEA
Conocida tambin como Arena de slice, Arena Slica, Arena Cuarzosa, Oxido de silcio, entre
otras. Est compuesta por un tomo de silicio y 2 tomos de oxgeno, identificada como SiO2.
El silceo puede presentarse en forma amorfa o cristalizada. Es un compuesto muy activo que
se emplea en la fabricacin de vidrio, porcelana, cermicas y materiales de construccin.
Generalidades:
Es un componente de la arena y gravas.
Es el elemento electropositivo ms abundante en la naturaleza despus del oxgeno.
Algunas aguas contienen menos del 10 mg/1 de slice.
No tiene efectos txicos conocidos.
Resiste reactivos qumicos y altas temperaturas.
Es un material muy duro, lo que le proporciona caractersticas especiales para usos en
diferentes sectores de la industria.
LA ARENA DE CROMITA
Arena de color negro utilizada para moldeo de almas y contacto metal-molde, que presenta
una baja dilatacin trmica y una alta refractariedad que ayudan a direccionar la solidificacin
del metal. Su composicin tpica: Cr2O3: 45 % Min., FeO: 27%, Al2O3: 13-16%, MgO:10%.
LA ARENA DE OLIVINO
Arena de carcter bsico, lo que la hace altamente recomendada como arena de contacto en
la fabricacin de piezas fundidas de aceros al manganeso. Su composicin tpica: MgO: 48 %
Min., SiO2: 41%, Fe2O3 : 8%.
LA ARENA DE CIRCONIO
Arena especial para la fabricacin de almas y moldes que tengan altos requerimientos
trmicos durante la fusin, ya que, posee excelentes propiedades refractarias y alta
conductividad trmica. Sus propiedades y su alta densidad aparente, evitan la reaccin metal
molde y aumentan la velocidad de solidificacin.
ARENAS SINTTICAS
Arenas sintticas compuestas principalmente por almina silicatos, presentan una alta
refractariedad y una baja dilatacin trmica.Esta arena se puede utilizar con todos los procesos
de moldeo y es aplicable para todos los tipos de aceros.
LA ARENA DE BAUXITA
Es un producto obtenido por fusin y que contiene aproximadamente un 75% de Al2O3. Esta
arena sinttica presenta excelentes propiedades refractarias, una alta permeabilidad y
dilatacin trmica similar a la arena de cromita. Otra importante caracterstica de la arena de
bauxita son las altas resistencias mecnicas que se obtienen en los moldes, hecho constatado
en los procesos de Caja Fra, Caja caliente y sistema furnico autofraguante.
VI. 2 SELECCION DE ARENAS
Se utiliza arena de slice por que:
Se funde instantneamente y luego se convierte en vidrio al entrar en contacto con el

acero al rojo vivo lo que le da a las piezas una terminacin lisa y pareja.
Por el tiempo de enfriamiento.
El slice no es producto peligroso ni toxico por lo tanto los riesgos son prcticamente
nulos.
Por el costo y accesibilidad del material.
por q no se utilizan las otras arenas:
Arena de Cromita
Se utiliza mas que todo para moldeo de almas y contacto metal-molde.
Arena de Olivino
Solo son para aceros aleados al manganeso , aunque nuestra pieza tenga manganeso
tambin es aleado al Cr y Mo.
Arena de Circonio
Tiempo de enfriamiento mas rpido que la de silice, no se desea que llegue a una
estructura diferente a la deseada.
VI. 2 AGLUTINANTES PARA EL MOLDEO
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en determinadas

proporciones con agua y arena. Una caracterstica de los aglutinantes es la adhesin ya que
forman pelculas alrededor de la arena y adhieren a ella cuando sonmezclados con una
cantidad definida de arena. Deben de proporcionar: Cohesin, plasticidad, durabilidad, control
de defectos de expansin de la slice, fluidez a las mezclas y capacidad de posibilitar el des-
moldeo.
CLASIFICACIN.- Existen dos grandes grupos:
Inorgnicos:son arcillas y son de tres tipos:
Coalinitas Al203.SiO2.2H2O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los 450C, a

partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla.
IllitasAl4K2(Si6Al2)020(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400C.
Bentonita: Arcilla montmorillonita utilizada como aglutinante en moldeo en verde. Su

funcin es la de mantener los granos de arena cohesionados desde el tiempo de
conformado del molde por presin hasta que la pieza haya solidificado.
Orgnicos: La mayora aumenta la cohesin de la arena en verde y arde a temperaturas bajas.

Se adiciona a la arena silcea a cantidades que van de 1-3%.
El principal es la dextrina. Se emplea generalmente para impedir que la superficie del molde
pierda muy rpido su humedad. Presentan algunos problemas como la obstruccin de los
huecos de la arena disminuyendo as su permeabilidad.
SELECCIN DE AGLUTINANTES
Escogemos aglutinantes inorgnicos Bentonita porque:
No pierde sus propiedades de arcilla como la caolinitas.

Resiste temperaturas altas.
Tiene mayor cohesin por que mantiene cohesionados a los
granos de la arena desde el conformado del molde hasta que
la pieza se solidifique.
VI. 3ADITIVOS Y RECUBRIMIENTOS
Hulla: Producto carbonoso en forma de fino y formador de carbono brillante que se

adiciona a la mezcla de arena, bentonita y agua. Se emplea para mejorar el aspecto
superficial de las piezas fundidas de fundicin de hierro y aleaciones base cobre.
Plastibond: Producto en forma de polvo, elaborado por pregelatizacin de la fcula de

maz. Proporciona al molde, una elevada resistencia en verde, plasticidad y un
aumento de la permeabilidad. Otra cualidad importante es su poder de retencin de
humedad, muy interesante para moldes que esperan tiempo hasta fundir. Si se aplica
del 0,5 a 1% permite disminuir la proporcin de bentonita del orden de un 2%.
Albanex: Aditivo que disminuye de manera muy apreciable la formacin de dartas.
VI. 4PREPARADO DE LA ARENA
a) Arena burda
I. Preparar 20 kg de Arena burda:
Sobre la mesa prepare arena burda, esta arena puede ser una mezcla de 10 % de arena pura
con 90% arena que ha sido utilizada en otras fundiciones. (Pesar 20 kg de arena teniendo en
cuenta el peso del balde en el que est depositada la arena).
II. Depositar la arena burda en la mezcladora buscando desaparecer los grumos, y generando
una mezcla homognea (entre arena usada y arena pura).
III. Sacar la arena de la mezcladora y mida 200 ml de agua en el vaso de precipitado y

agrguelos a la arena burda, repita esta operacin hasta agregar 600 ml de agua en la arena
burda, mientras mezcla cuidadosamente.
IV. Tomar una porcin de arena en la mano y apretarla de tal manera que si la arena toma la
forma deseada y no se deshace la forma, la humedad de la arena es la indicada. Si esto no
sucede se deben aplicar 100 ml de agua mas a la mezcla, y realizar de nuevo la prueba.
b) Arena de contacto
Preparar 2 kg de arena de contacto sobre la mesa.
I. La arena de contacto debe ser arena pura e introducirla en la mezcladora, buscando eliminar
grumos.
II. Agregar Bentonita al 5% a la arena pura que est dentro de la mezcladora y mezclar
durante un rato.
III. Sacar la arena de la mezcladora.
IV. Agregar 100 ml de agua a la mezcla.
V. Tomar una porcin de arena en la mano y apretarla de tal manera que si la arena toma la
forma deseada y no se deshace la forma, la humedad de la arena es la indicada. Si esto no
sucede se debe aplicar 50 ml de agua a la mezcla.
Preparar Molde
a) Preparar Modelo
I. Limpiar la placa modelo, buscando que el modelo a fundir quede totalmente limpio,
retirando residuos de arena.
b) Preparar cajas
I. Revisar las cajas, limpiar las cajas y revisar tornillos para su ajuste
II. Preparar cuatro guas para el proceso de moldeo.
Proceso para llevar a cabo la fundicin
I. Ensamblar la caja cavidad con la placa modelo que tiene los modelos con la forma a fundir,
utilizando las guas .
II. Posicionar dentro de la caja cavidad y en el centro del modelo el vstago que dar la forma
al vertedero, utilizando la gua que se encuentra en su extremo.
III. Verter arena de contacto 2 kg a la caja cavidad sobre la placa modelo.
IV. Apisonar la arena de contacto. Teniendo en cuenta la ubicacin del vertedero.

V. Verter 2 o 3 capas de arena burda sobre arena de contacto hasta cubrir la caja cavidad. Al
tiempo que se verte una capa se debe ir apisonando la misma.
VI. Aplanar la superficie superior de la arena en la caja cavidad.
VII. Retirar el modelo del vertedero.
VIII. Preparar boca superior del vertedero con el trompo aumentando la boca superior, para
facilitar el proceso posterior de verter el metal.
IX. Voltear la caja cavidad, teniendo cuidado para no desmoronar la arena.
X. Retirar la placa modelo manteniendo la alineacin con las guas evitando se desmorone la
arena, se le pueden dar pequeos golpes laterales a la placa modelo para garantizar un buen
desmolde.
XI. Ensamblar la caja base con la placa modelo lisa, utilizando las guas.
XII. Verter 2 o 3 capas de arena burda hasta cubrir la caja base. Se debe ir vertiendo y
apisonando.
XIII. Aplanar superficie superior de arena caja base.
XIV. Ubicar caja base en la posicin definitiva en la que se va a fundir sobre la mesa.
XV. Girar la caja cavidad teniendo en cuenta que la cavidad del moldeo debe coincidir con la
parte superior de la caja base.
XVI. Unir caja base con caja cavidad, utilizando las guas.
XVII. Verter metal fundido en el agujero del vertedero. A una velocidad adecuada evitando
defectos de fundicin y salpicaduras.
XVIII. Esperar que se solidifique.
XIX. Separar caja cavidad de caja base y sacar pieza fundida

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ESPECIFICACIONES

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

ESTUDIANTES: Arispe Gutierrez Israel

DOCENTE: Ing. MSc. Francisco Montao Anaya

MATERIA: Tecnologa Mecnica II

GESTION II-2013 CBBA-BOLIVIA

I.1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es disear el proceso, y la planificacin de fundicin de un

I.2. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto es la de disear la pieza a fundir, a partir de informacin

I.3. DESCRIPCION DE LA PIEZA A FUNDIR

II. MATERIAL DE FUNFICION

ACERO AISI-SAE 4140(UNS G41400)

(SAE: Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores)

(40 dice que el acero tiene 0.4%C)

II.2. NORMAS INVOLUCRADAS:ASTM 322

II.3. PROPIEDADES MECNICAS

Sus propiedades son:

Dureza 275 320 HB(29 34 HRc)

II.4. PROPIEDADES FSICAS

Densidad 7.85 g/cm3 (0.284lb/in3)

II.5. PROPIEDADES QUMICAS (COLADA) EN % DEL PESO

Efectos de los elementos de aleacin:

El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente costoso, tiene una solubilidad limitada

II.6. PROPIEDADES TECNOLGICAS

Los aceros que se indican satisfacen aproximadamente las caractersticas indicadas.

II.8. Tratamientos trmicos

Se austenizaa temperatura entre 830-850oC y se da temple en aceite.

A continuacin una tabla de tratamientos y temperaturas:

Tratamiento Temperatura oC Enfriado

FIG 2.1. Tabla de tratamientos y temperaturas

Diagrama de Transformacin, Tiempo y Temperatura (TTT)

FIG 2.2. Diagrama de transformacin isotrmicas del acero IRAM 4140

Templado: operacin que se realiza entre 830 850oC

Diagrama TTT en templado del acero SAE 4140 (Temperatura Vs % de Carbn)

FIG 2.3. Diagrama TTT de temple de Aceros al carbn

Diagrama TTT en templado (Temperatura Vs Tiempo)

FIG 2.4. Diagrama TTT temple de aceros al carbono (temperatura vs tiempo)

Los criterios utilizados para determinar los tiempos de permanencia, temperaturas y

En cuanto al tiempo de permanencia se obtienen al considerar un tiempo de 1 minuto por

II: 12 DESCRIPCIN DE LA ESTRUCTURA

1) Importacin de aleantes bsicos

El material de aleacin para fundicin, es conseguido de forma en oxido (trixido de

Anqing Yueton MolybdenumCo.

Datos del producto

Clasificacin: trixido de molibdeno

Bolsa de plstico tejido/bolsa a granel/ tambor

En aleaciones para fundicin, es conseguido de forma pura (Reduccin por silicio o

Whole Win (Beijing) Materials Sci & Tech. Co.

Datos del producto

Lugar Origen: China (continental) Forma: Polvo gris-blanco

Bolsa de papel de vaco o embalaje de exportacin.

En fundicin, el manganeso para aleaciones de acero, se presenta en el mercado en forma

Zhongnou Advanced Material (Beijing) Technology Co

Datos del producto

Lugar Origen: China (continental) Pureza: 99.5%

Embalaje interno: la pelcula de polietileno de envasado al vaco embalaje externo: cartn/caso de

2) Compra de palanquillas para fundicin

Informacin General de la Empresa

Acindar produce palanquillas de colada continua destinadas a la laminacin en

INFORMACIN DEL PRODUCTO

Palanquilla de colada Continua

SAE 4140 GERDAU

Costo adicional por corte de palanquilla a un tamao manipulable para el horno