Ta PDF Final PDF

Universitas Gresik
Fakultas Teknik Mesin
Tugas Akhir
LEMBAR PENGESAHAN
PEMELIHARAAN BOLER FEED WATER PUMP

( PLTU ) UNIT 3 & 4 GRESIK
Studi kasus di :
Pembangkit Listrik Tenaga Uap PT.PJB Up Gresik
Oleh :
FARIZAL ALFIAN
NPM : 08.2008.040003
Diterima dan disahkan pada tanggal :

................ / .................. / 2012
Pembibing I Pembibing II
Agus Setiyo Umartono, ST.MT Wardjito, ST.MT
Mengetahui
Dekan Ketua Program Studi
Ir.Sunarto, MT Wardjito, ST.MT
i
Universitas Gresik
Tugas Akhir
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, segala puji bagi Allah Yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang.
Karena kekuasaan-Nya lah yang mampu mengubah segala yang buruk menjadi yang baik
bagimu, Hanya dengan rahmat-Nya kita bisa melakukan apapun, dan karena berkah-Nya
kita bisa menikmati semua yang ada dimuka bumi ini.
Shalawat, salam dan berkah tercurah penuh kepada Rasulullah Muhammad SAW,
pencerah bagi seluruh umat manusia. Semoga tauladan beliau mampu kita ikuti dan kita
amalkan.
Laporan Tugas Akhir ini merupakan hasil dari penulis dalam persyaratan
menempuh jenjang pendidikan Strata Satu di Universitas Gresik.
Sehingga, dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih
yang sebesar besarnya kepada:
1. Bapak Agus Setiyo Umartono, ST.MT sebagai dosen pembimbing yang meluangkan
banyak waktu untuk memberikan bimbingan dalam penulisan tugas akhir ini.
2. Bapak Prof. Dr. Drs. H Sukiyat. SH. Msi. selaku Rektor Universitas Gresik.
3. Bapak Ir. Sunarto, MT selaku Dekan Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin,
Universitas Gresik.
4. Para Dosen Fakultas Teknik dan para Karyawan Universitas Gresik.
5. Para Staf dan Karyawan PT.PJB Unit Pembangkitan Gresik yang telah membantu
dalam pengumpulan data data dalam penulisan Tugas Akhir ini.
ii
Universitas Gresik
Tugas Akhir
DAFTAR ISI
Lembar pengesahan ................................................................................................. I
Kata Pengantar............................................................................................................ II
Daftar isi .................................................................................................................. III
Gambar ...................................................................................................................... VII
Abstrak........................................................................................................................ VIII
Bab I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ..................................................................................... 1
B. Perumusan Masalah ............................................................................... 3
C. Tujuan Penelitian ................................................................................... 4
D. Batasan Masalah .................................................................................... 4
E. Manfaat Penelitian ................................................................................. 4
Bab II. LANDASAN TEORI
A. Pompa ................................................................................................... 5
1. Pengertian Pompa .......................................................................... 5
2. Prinsip dasar Pompa Sentrifugal .................................................... 6
3. Klasifikasi Pompa Sentrifugal ....................................................... 7
4. Bagian Utama Pompa Sentrifugal .................................................. 9
5. Karakteristik Pompa Sentrifugal .................................................... 12
6. Head Pompa ................................................................................... 13
iii
Universitas Gresik
Tugas Akhir
7. Kecepatan Spesifik Pompa ............................................................ 16
8. Kavitasi .......................................................................................... 16
9. Net Positive Suction Head (NPSH)................................................. 18
B. Manajemen Pemeliharaan .................................................................... 23
1. Manajemen ..................................................................................... 23
a. Definisi Manajemen........................................................... 23
b. Teori Manajemen............................................................... 24
c. Fungsi Manajemen............................................................. 25
2. Pemeliharaan (Maintanance)........................................................... 26
a. Definisi Pemeliharaan ....................................................... 26
b. Tujuan Pemeliharaan........................................................... 28
c. Fungsi Pemeliharaan............................................................ 30
d. Kegiatan kegiatan Pemeliharaan....................................... 32
3. Struktur Organisasi Pemeliharaan.................................................... 34
a. Rencana Operasi Pekerjaan................................................. 34
b. Jenis Pekerjaan Pemeliharaan............................................. 34
4. Masalah Efisiensi Pemeliharaan...................................................... 37
a. Persoalan Teknis................................................................. 37
b. Persoalan Ekonomis............................................................ 38
iv
Universitas Gresik
Tugas Akhir
5. Jenis dan Klasifikasi Pemeliharaan................................................. 41
a. Jenis jenis Pemeliharaan................................................... 41
b. Klasifikasi Pemeliharaan..................................................... 43
6. Hubungan Pemeliharaan dengan Proses Produksi............................ 48
7. Hubungan Kegiatan Pemeliharaan dengan Biaya............................. 49
8. Faktor Penghambat dalam melaksanakan Kerja............................... 51
9. Analisa Kebijakan Pemeliharaan...................................................... 52
Bab III. OBJEK DAN METODE PENELITIAN
A. Objek .................................................................................................... 59
B. Metode Penelitian ................................................................................. 59
1. Jenis Penelitian ............................................................................... 59
2. Lokasi Penelitian ............................................................................ 60
3. Sumber Data ................................................................................... 60
4. Kerangka Pemikiran ....................................................................... 61
5. Bahan dan Alat Penelitian .............................................................. 61
C. Proses Penelitian .................................................................................... 65
Bab IV. ANALISA DAN PEMBAHASAN
A. Pelaksanaan Pemeliharaan Mesin............................................................. 66
1. Pemeliharaan Terencana................................................................. 67
2. Pemeliharaan Breakdown............................................................... 70
v
Universitas Gresik
Tugas Akhir
B. Masalah Pemeliharaan yang dihadapi Perusahaan................................. 72
1. Masalah Pembiayaan.................................................................... 72
2. Masalah Suku Cadang.................................................................. 72
3. Masalah Tenaga Ahli................................................................... 73
C. Pembahasan Masalah............................................................................. 73
1. Pembahasan Masalah Biaya......................................................... 73
2. Pembahasan Masalah Suku Cadang............................................. 87
3. Pembahasan Masalah Tenaga Ahli.............................................. 88
4. Pembahasan Masalah Tools dan Consumable............................. 89
Bab V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan............................................................................................ 90
B. Saran....................................................................................................... 93
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................. 94
vi
Universitas Gresik
Tugas Akhir
GAMBAR
Gambar 2.1 (Diagram berbagai jenis pompa) ............................................... 6
Gambar 2.2 (Pompa bertingkat banyak) ....................................................... 9
Gambar 2.3 (Bagian-bagian utama pompa sentrifugal) ................................ 9
Gambar 2.4 (Kurva kinerja pompa sentrifugal) ............................................ 12
Gambar 2.5 (Skema instalasi pompa) ........................................................... 14
Gambar 2.6 (Kerusakan pada sudu impeler akibat kavitasi) ........................ 17
Gambar 2.7 (Posisi pompa diatas permukaan fluida) .................................... 20
Gambar 2.8 (Posisi pompa dibawah permukaan fluida) ............................... 20
Gambar 2.9 (Konsep strtegi pemeliharaan) .................................................. 28
Gambar 2.10 (Diagram alir dari pembagian pemeliharaan) ......................... 47
Gambar 2.11 (Hubungan preventive dan breakdown maintanance) ............. 50
Gambar 2.12 (Kurva bak mandi) .................................................................. 56
Gambar 3.1 (Boiler Feed Water Pump PLTU Gresik) ................................ 61
Gambar 3.2 (Vibration Tester) ..................................................................... 63
Gambar 3.3 (Thermo Digital) ...................................................................... 64
vii
Universitas Gresik
Tugas Akhir
ABSTRAK
Sistem tenaga listrik terdiri atas pembangkitan, penyaluran dan distribusi. Salah
satu jenis pembangkit adalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Komponen
komponen dalam Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah ketel uap (boiler), turbin
uap, kondensor dan generator. Pada proses yang terjadi di Pembangkit Listrik Tenaga Uap
(PLTU) yang dimana air pengisi ke ketel uap akan dirubah menjadi uap bertekanan tinggi
dan bertemperatur tinggi.
Maka dalam kesiapan operasional Pembangit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
dibutuhkan komponen komponen yang mempunyai keandalan dan kesiapan beroperasi
yang tinggi. Oleh karena itu penting untuk mengetahui proses perawatan atau perbaikan
(maintanance) tehadap peralatan yang membutuhkan kesiapan operasional yang tinggi.
Dalam hal ini kita akan melakukan analisis proses perawatan atau perbaikan
(maintanance) terhadap salah satu komponen yang sangat penting dalam siklus
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yaitu terhadap Boiler Feed Water Pump (BFWP).
Dimana dalam siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) pompa ini mengumpan air
menuju ketel uap yang membutuhkan tekanan tinggi.
Komponen komponen yang terdapat pada mesin Boiler Feed Water Pump
merupakan komponen komponen yang harus mempunyai keandalan, ini dikarenakan
viii
Universitas Gresik
Tugas Akhir
operasi mesin Boiler Feed Water Pump yang continues running. Kesiapan spare part juga
menunjang dalam kesiapan operasional mesin ini.
Maka dari itu dalam perencanaan spare part komponen mesin Boiler Feed Water
Pump harus diperhitungkan dengan benar. Perusahaan selaku pelaksana produksi energi
listrik dalam hal ini mempunyai metode metode dalam melaksanakan pemeliharaan.
Dalam buku ini akan dijelaskan metode metode pemeliharaan tersebut beserta kalkulasi
biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan.
Kata kunci :PLTU, Boiler Feed Water Pump, Pemeliharaan, Biaya
ix
Universitas Gresik
Tugas Akhir
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Saat ini, energi listrik telah menjadi kebutuhan dasar bagi umat manusia. Hampir
semua aktivitas kehidupan sangat bergantung pada energi listrik. Oleh karena itu sangat di
butuhkan pasokan energi listrik yang selalu dapat di andalkan. Pembangkit listrik
merupakan garda terdepan dari sistem energi listrik yang harus berperan untuk menjamin
ketersediaan dan keandalan energi listrik.
Dalam merencanakan suatu sistem penyediaan tenaga listrik, lokasi fisik tenaga
pusat tenaga listrik saluran transmisi dan gardu induk perlu di tentukan dengan tepat, agar
dapat diperoleh system yang baik, ekonomis dan dapat diterima masyarakat. Performance
suatu unit pembangkit listrik tidak lepas dari adanya pemeliharaan unit pembangkit yang
baik pula, sehingga sedapat mungkin selama masa shut down maupun kondisi operasi.
Faktor pemeliharaan alat dan fasilitas-fasilitas produksi merupakan bagian yang
sama pentingnya dengan bagian lainnya yang terdapat dalam manajemen produksi.
Kegiatan pemeliharaan ini tidak dapat diabaikan begitu saja Karena sebagian besar
pengelolahan yang dilakukan pada proses produksi sebuah perusahaan pembangkit tenaga
listrik juga menggunakan mesin.
-1-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Pada kenyataannya masalah utama dalam pembangkit tenaga listrik adalah pada
sistem operasi serta kerusakan pada sistem instalasi yang menyebabkan pemutusan tenaga
sehingga pasokan listrik pun terputus. Bagian-bagian PLTU yang memerlukan
pemeliharaan secara periodik adalah bagian-bagian yang berhubungan dengan gas buang
dan dengan air pendingin, yaitu pipa-pipa air ketel uap (Evaporator) dan pipa-pipa air
pendingin termasuk pipa-pipa kondensator. Pipa-pipa ini semua memerlukan pembersihan
secara periodik.
Pada siklus tertutup PLTU, dimana air laut yang telah diolah dan dimurnikan
melalui proses pemurnian, kemudian dilakukan pemanasan hingga terbentuk uap yang pada
dasarnya berfungsi sebagai penggerak turbin yang diteruskan ke generator sehingga
menghasilkan arus listrik danuap ini akan di kondensasikan kembali menjadi air yang lebih
dikenal air kondensat. Laluair ini akan di pompakan dengan pompa kondensat kemudian
diteruskan ke boiler feed water pump. Air tadi akan di umpan ke boiler dan menjadi uap
dan proses tersebut terjadi kembali berulang-ulang.
Melalui pelaksanaan pemeliharaan yang baik dan berkesinambunganmaka peralatan
perusahaan dapat dipergunakan sesuai dengan rencana, sehingga proses produksi dapat
berjalan dengan lancar, dan kemungkinan kerusakan yang terjadi dapat dikurangi bahkan
dihindari sama sekali. Perusahaan yang melakukan proses produksi tanpa memperhatikan
kegiatan pemeliharaan berarti telah menghilangkan masa depan perusahaan itu sendiri,
-2-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
dalam jangka pendek memang seakan-akan perusahaan dapat menekan biaya produksi
karena tidak perlu melakukan biaya perawatan yang cukup besar, akan tetapi, dalam jangka
panjang perusahaan akan mengalami kesulitan dalamkegiatan proses produksinya karena
alat dan mesin yang tidak terpelihara dengan baik akan mengalami banyak masalah seperti
kerusakan, kemacetan, bahakan alat/mesin tidak dapat beroperasi sama sekali.
Mengingat pentingnya kegiatan pemeliharaan dalam suatu perusahaan untuk
menunjang kelancaran produksi, maka penulis tertarik untuk mengadakan penelitian yang
akan dituangkan kedalam skripsi dengan judul Pemeliharaan Boiller Feed Water Pump
pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) Gresik
B. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas maka ditarik suatu rumusan masalah sebagai
berikut :
1. Bagaimana proses pelaksanaan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump yang di
PLTU Gresik?
2. Bagaimana metode pemeliharaan Boiler Feed Water Pump di PLTU gresik?
3. Bagaimana cara analisis akar penyebab masalah dalam pemeliharaan Boiler
Feed Water Pump di PLTU gresik ?
-3-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
C. Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah:
1. Untuk mengetahui pelaksanaan kegiatan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump di
PLTU gresik.
2. Untuk mengetahui metode pemeliharaan Boiler Feed Water Pump di PLTU gresik.
3. Untuk mengetahui cara memecahkan akar penyebab masalah yang timbul dalam
melaksanakan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump gresik agar dapat menjaga
kelangsungan proses produksinya.
D. Batasan Masalah
Dalam penelitian ini pembahasan yang dilakukan hanya dibatasi mengenai sistem
pelaksanaan pemeliharaan pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) gresik, pada Boiler
Feed Water Pump dengan menganalisa kerusakan secara teknis dan mencakup tentang
evaluasi untuk mengetahui biaya pemeliharaan.
E. Manfaat Penelitian
Penelitian yang dilakukan ini mudah-mudahan bermanfaat bagi penulis, maupun
bagi pembaca atau pihak-pihak lain yang berkepentingan.
Manfaat dalam implementasi atau praktik
Memberikan pengetahuan tentang perbandingan biaya dari pemeliharaan yang
dilakukan di lapangan atau lokasi pekerjaan tepatnya di PLTU gresik
-4-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
BAB II
LANDASAN TEORI
A. POMPA
1. Pengertian pompa
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan suatu cairan dari
suatu tempat ke tempat lain dengan cara menaikkan tekanan cairan tersebut. Kenaikan
tekanan cairan tersebut digunakan untuk mengatasi hambatan-hambatan pengaliran.
Hambatan-hambatan pengaliran itu dapat berupa perbedaan tekanan, perbedaan ketinggian
atau hambatan gesek. Klasifikasi pompa secara umum dapat diklasifikasikan menjadi 2
bagian yaitu pompa kerja positif ( positive displacement pump ) dan pompa kerja dinamis
(non positive displacement pump). Salah satu jenis pompa kerja dinamis adalah pompa
sentrifugal yang prinsip kerjanya mengubah energi kinetik ( kecepatan ) cairan menjadi
energi potensial ( dinamis ) melalui suatu
impeller yang berputar dalam casing. Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU
) Gresik, sebagian besar pompa yang digunakan ialah pompa bertipe sentrifugal. Gaya
sentrifugal ialah sebuah gaya yang timbul akibat adanya gerakan sebuah benda atau partikel
melalui lintasan lengkung ( melingkar ). Pompa sentrifugal merupakan pompa kerja
dinamis yang paling banyak digunakan karena mempunyai bentuk yang sederhana dan
harga yang relatif murah. Keuntungan pompa sentrifugal dibandingkan jenis pompa
-5-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
perpindahan positif adalah gerakan impeler yang kontinyu menyebabkan aliran tunak dan
tidak berpulsa ,keandalan operasi tinggi disebabkan gerakan elemen yang sederhana dan
tidak adanya katup-katup,kemampuan untuk beroperasi pada putaran tinggi, yang dapat
dikopel dengan motor listrik, motor bakar atau turbin uap ukuran kecil sehingga hanya
membutuhkan ruang yang kecil, lebih ringan dan biaya instalasi ringan,harga murah dan
biaya perawatan murah.
Gambar 2.1 Diagram berbagai jenis pompa
2. Prinsip -Prinsip Dasar Pompa Sentrifugal
Prinsip-prinsip dasar pompa sentrifugal ialah sebagai berikut:
a. gaya sentrifugal bekerja pada impeller untuk mendorong fluida ke sisi luar sehingga
kecepatan fluida meningkat
b. kecepatan fluida yang tinggi diubah oleh casing pompa ( volute atau diffuser ) menjadi
tekanan atau head.
-6-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
3. Klasifikasi Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal diklasifikasikan berdasarkan beberapa kriteria, antara lain:
a. Kapasitas :
1) Kapasitas rendah : < 20 m3 / jam
2) Kapasitas menengah : 20-60 m3 / jam
3) Kapasitas tinggi : > 60 m3 / jam
b. Tekanan Discharge :
1) Tekanan Rendah : < 5 Kg / cm2
2) Tekanan menengah : 5 - 50 Kg / cm2
3) Tekanan tinggi : > 50 Kg / cm2
c. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat :
1) Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu casing.
2) Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun seri dalam satu casing.
3) Multi Impeller : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun paralel dalam satu
casing.
4) Multi Impeller Multi stage : Kombinasi multi impeller dan multi stage.
d. Posisi Poros :
1) Poros tegak
2) Poros mendatar
-7-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
e. Jumlah Suction :
1) Single Suction
2) Double Suction
f. Arah aliran keluar impeller :
1) Radial flow
2) Axial flow
3) Mixed fllow
a) Klasifikasi menurut jumlah tingkat
1. Pompa satu tingkat
Pompa ini hanya mempunyai sebuah impeler. Pada umumnya head yang dihasilkan
pompa ini relative rendah, namun konstruksinya sederhana.
2. Pompa bertingkat banyak
Pompa ini menggunakan lebih dari satu impeler yang dipasanag berderet pada satu
poros ( gambar 2.3 ). Zat cair yang keluar dari impeler tingkat pertama akan diteruskan ke
impeler tingkat kedua dan seterusnya hingga tingkat terakhir. Head total pompa merupakan
penjumlahan head yang dihasilkan oleh masing - masing impeler. Dengan demikian head
total pompa ini relatif tinggi dibanding dengan pompa satu tingkat, namun konstruksinya
lebih rumit dan besar. ( Yang menjadi objek utama dalam penulisan skripsi ini )
-8-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Gambar 2.2 Pompa bertingkat banyak
4. Bagian-Bagian Utama Pompa Sentrifugal
Secara umum bagian-bagian utama pompa sentrifugal dapat dilihat seperti gambar berikut:
Gambar 2.3 Bagian-bagian utama pompa sentrifugal
-9-
Universitas Gresik
Tugas Akhir
A. Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah dimana poros pompa
menembus casing.
B. Packing
Digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari casing pompa melalui
poros. Biasanya terbuat dari asbes atau teflon.
C. Shaft
Shaft (poros) berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak selama
beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian-bagian berputar lainnya.
D. Shaft sleeve
Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan keausan pada
stuffing box. Pada pompa multi stage dapat sebagai leakage joint, internal bearing dan
interstage atau distance sleever.
E. Vane
Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller.
F. Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung elemen
yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane), inlet dan outlet nozzel serta
- 10 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
tempat memberikan arah aliran dari impeller dan mengkonversikan energi kecepatan
cairan menjadi energi dinamis (single stage).
G. Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah isap impeller.
H. Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi energi
kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap
secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan
yang masuk sebelumnya.
I. Wearing Ring
Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang melewati bagian
depan impeller maupun bagian belakang impeller, dengan cara memperkecil celah antara
casing dengan impeller.
J. Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari poros agar dapat
berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial. Bearing juga memungkinkan
poros untuk dapat berputar dengan lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian
gesek menjadi kecil.
- 11 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
5. Karakteristik Pompa Sentrifugal
Karakteristik dari pompa sentrifugal merupakan sebuah cara dimana tinggi tekan
tekanan diferensial bervariasi dengan keluaran (output) pada kecepatan konstan.
Karakteristik dapat juga menyertakan kurva efisiensi dan harga brake horse power-nya.
Kurva kapasitas tinggi tekan ( Gambar 2.4 ) ditunjukkan sebagai kapasitas peningkatan
total tinggi tekan, dimana tinggi tekan pompa mampu untuk dinaikkan atau
dikurangi.Umumnya sebuah pompa sentrifugal akan menaikkan tinggi tekan terbesarnya
pada suatu titik, dimana tidak ada aliran yang sering dianggap sebagai shut off head. Jika
shut off head kurang dari harga maksimum tinggi tekan, pompa menjadi tidak stabil dan
dibawah beberapa kondisi dapat memperbesar daya dan kecepatan fluktuasi yang
menyebabkan getaran mekanis yang besar pada sistem pemipaan.
Gambar 2.4 Kurva kinerja pompa sentrifugal diberikan oleh pemasok
(Biro efisiensi energi, 2004)
- 12 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
6. Head Pompa
Head pompa adalah energi per satuan berat yang harus disediakan untuk
mengalirkan sejumlah zat cair yang direncanakan sesuai dengan kondisi instalasi pompa,
atau tekanan untuk mengalirkan sejumlah zat cair,yang umumnya dinyatakan dalam satuan
panjang.Menurut persamaan Bernoulli yang berbunyi bila fluida inkompresibel mengalir
sepanjang pipa yang penampangnya mempunyai beda ketinggian,perbedaan tekanan tidak
hanya tergantung pada perbedaan ketinggian tetapi juga pada perbedaan antara
kecepatan dimasing-masing titik tersebut.Dalam persamaan Bernoulli, ada tiga macam
head (energi) fluida dari sistem instalasi aliran, yaitu, energi tekanan, energi kinetik dan
energi potensial.Hal ini dapat dinyatakan dengan rumus sebagai berikut : (Bruce Munson,
2006)
....................2.1
Dimana:
H = Head total pompa (m)
= Head tekanan (m)
Z = Head statis total (m)
= Head kecepatan (m)
- 13 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Gambar 2.5 Skema instalasi pompa
Pada kondisi yang berbeda seperti pada gambar di atas maka persamaan Bernoulli
adalah sebagai berikut :
- 14 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
...................................2.2
...........................2.3
- 15 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
7. Kecepatan Spesifik Pompa
Performansi pompa sentrifugal (kecuali turbin regeneratif) dihubungkan pada suatu
parameter yang disebut kecepatan spesifik (specific speed). Seperti yang didefinisikan oleh
The Hydraulic Institute hal ini merupakan hubungan antara kapasitas, tinggi tekan, dan
kecepatan pada efisiensi optimum yang mengklasifikasikan impeller pompa dengan respek
terhadap persamaan geometris. Kecepatan spesifik merupakan sebuah bilangan aljabar yang
dinyatakan sebagai: (Sularso, 1978)
.......................................................2.4
Dimana:
NS = Kecepatan spesifik pompa (m/min)
N = Putaran pompa (rpm)
Q = Kapasitas pompa (m3/min)
H = Head total pompa (m)
8. Kavitasi
Kavitasi adalah peristiwa terbentuknya gelembung-gelembung uap di dalam cairan
yang terjadi akibat turunnya tekanan cairan sampai di bawah tekanan uap jenuh cairan pada
suhu operasi pompa. Gelembung uap yang terbentuk dalam proses ini mempunyai siklus
- 16 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
yang sangat singkat. Knapp ( Karassik dkk, 1976 ) menemukan bahwa mulai terbentuknya
gelembung sampai gelembung pecah hanya memerlukan waktu sekitar 0,003 detik.
Gelembung ini akan terbawa aliran fluida sampai akhirnya berada pada daerah yang
mempunyai tekanan lebih besar daripada tekanan uap jenuh cairan. Pada daerah tersebut
gelembung tersebut akan pecah dan akan menyebabkan shock pada dinding di dekatnya.
Cairan akan masuk secara tiba-tiba ke ruangan yang terbentuk akibat pecahnya gelembung
uap tadi sehingga mengakibatkan tumbukan. Peristiwa ini akan menyebabkan terjadinya
kerusakan mekanis pada pompa.
Gambar 2.6 Kerusakan pada permukaan sudu impeller akibat kavitasi
- 17 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
9. Net Positive Suction Head ( NPSH )
Kavitasi akan terjadi bila tekanan statis suatu aliran turun sampai dibawah tekanan
uap jenuhnya.Untuk menghindati kavitasi diusahakan agar tidak ada satu bagianpun dari
aliran didalam pompa yang mempunyai tekanan statis lebih rendah dari tekan uap jenuh
cairan pada temperatur yang bersangkutan.Dalam hal ini perlu diperhatikan dua macam
tekanan yang memegang peran penting.Pertama,tekanan yang ditentukan oleh kondisi
lingkungan dimana pompa dipasang,dan kedua,tekanan yang ditentukan oleh keadaan
aliran didalam pompa.
Berhubungan dengan dua hal diatas maka didefinisikanlah suatu Net Positive Suction
Head ( NPSH ) atau Head Isap Positif Neto yang dipakai sebagai ukuran keamanan pompa
terhadap kavitasi.Ada dua macam NPSH,yaitu NPSH yang tersedia pada sistem ( instalasi
),dan NPSH yang diperlukan oleh pompa. Pompa terhindar dari kavitasi jika NPSH yang
tersedia lebih besar daripada NPSH yang dibutuhkan.
a) Net Positive Suction Head Available ( NPSH yang tersedia )
NPSH yang tersedia adalah head yang dimiliki oleh zat cair pada sisi isap pompa
dikurangi dengan tekanan uap jenuh zat cair ditempat tersebut.Dalam hal pompa yang
mengisap zat cair dari tempat terbuka,maka besarnya NPSH yang tersedia dapat dituliskan
sebagai berikut:
..........................2.5
- 18 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Dimana:
hsv = NPSH yang tersedia (m)
Pa = Tekanan atmosfir (kg/m2)
Pv = Tekanan uap jenuh (kg/m2)
= Berat zat cair per satuan volume (kg/m3)
hs = Head isap statis (m), hs adalah positif (bertanda +) jika pompa terletak
diatas permukaan zat cair,dan negatif (bertanda -) jika dibawah.
hls = Kerugian head didalam pipa isap (m).
Jika zat cair diisap dari tangki tertutup,maka harga Pa menyatakan tekanan mutlak yang
bekerja pada permukaan zat cair didalam tangki tertutup tersebut.Khususnya jika tekanan
diatas permukaan zat cair sama dengan tekanan uap
Jenuhnya,maka Pa = Pv.Dalam hal pompa yang mengisap zat cair dari tempat
terbuka,maka besarnya NPSH yang tersedia dapat dituliskan sebagai berikut:
...........................2.6
Harga hs adalah negatif (-) karena permukaan zat cair didalam tangki lebih tinggi dari pada
sisi isap pompa.Pemasangan pompa semacam ini diperlukan untuk mendapatkan harga
NPSHA positif.
- 19 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Gambar 2.7 Posisi pompa terletak diatas permukaan fluida yang dihisap
Gambar 2.8 Posisi pompa terletak dibawah permukaan fluida yang dihisap
- 20 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
b) Net Positive Suction Head Required ( NPSH yang diperlukan )
Tekanan terendah didalam pompa biasanya terdapat disuatu titik dekat setelah sisi
masuk sudu impeller.ditempat tersebut,tekanan adalah lebih rendah dari pada tekanan pada
lubang isap pompa.Hal ini disebabkan oleh kerugian head dinosel isap,kenaikan kecepatan
aliran karena luas penampang yang menyempit,dan kenaikan kecepatan aliran karena tebal
sudu setempat.
Agar tidak terjadi pengupan zat cair,maka tekanan pada lubang masuk pompa
dikurangi dengan penurunan tekanan didalam pompa harus lebih tinggi dari pada tekanan
uap zat cair.Head tekanan yang besar sama dengan penurunan tekanan ini disebut NPSH
yang diperlukan/net positive suction head required.Besarnya NPSH yang diperlukan
berbeda untuk setiap pompa.Untuk suatu pompa tertentu , NPSH yang diperlukan berubah
menurut kapasitas dan putarannya.Agar pompa dapat bekerja tanpa mengalami
kavitasi,maka harus dipenuhi syarat NPSH yang tersedia lebih besar dari pada NPSH yang
diperlukan.Harga NPSH yang diperlukan harus diperoleh dari pabrikan pompa yang
bersangkutan.Namun untuk penaksiran secara kasar,NPSH yang diperlukan dapat dihitung
dengan persamaan:
.............................2.7
- 21 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Dimana:
= Koefisien kavitasi Thoma
HsvN = NPSH yang diperlukan (m)
HN = Head total pompa pada titik efisiensi maksimum (m).
Kecepatan spesifik sisi isap (S) dapat juga digunakan sebagai pengganti Koefisien
kavitasi Thoma dalam menghitung NPSH yang diperlukan.Hubungannya dapat dilihat
dalam persamaan:
................................2.8
Dimana:
HsvN = NPSH yang diperlukan (m)
n = Putaran pompa (rpm)
QN = Kapasitas pompa (m3/min)
S = Kecepatan spesifik sisi isap (m/min).
- 22 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
B. MANAJEMEN PEMELIHARAAN
1. Manajemen
Kata manajemen berasal dari bahasa prancis kuno mnagement, yang memiliki arti seni
melaksanakan dan mengatur ( Wikipedia, 2009 ). Menurut Robbins ( 2007 ),
mendefenisikan manajemen sebagai sebuah proses perencanaan, pengorganisasian,
pengkordinasian, dan pengontrolan sumber daya untuk mencapai sasaran ( goals ) secara
efektief dan efisien. Efektif berarti bahwa tujuan dapat dicapai sesuai dengan
perencanbataan, sementara efisien berarti bahwa tugas yang ada dilaksanakan secara benar,
terorginisir, dan sesuai dengan jadwal.
a) Definisi Manajemen
Manajemen berasal dari kata kerja To Manage berarti control. Dalam bahasa Indonesia
dapat diartikan mengendalikan, menangani atau mengelola. Selanjutnya kata benda
manajemen atau management dapat mempunyai berbagai arti.
Manajemen belum memiliki definisi yang mapan dan diterima secara universal. Mary
Parker follet, misalnya, mendefinisikan manajemen sebagai seni menyelesaikan pekerjan
melalui orang lain. Dalam Encylopedia of the Social Sience dikatakan bahwa manajemen
adalah suatu proses dengan mana pelaksanaan suatu tujuan tertentu diselenggarakan dan
diawasi.
- 23 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Manajemen menurut Pamela Lewis, ( 2004 ) dalam bukunya management: challenges For
tomorrows Leaders, yaitu:
management is the process of administering and coordinating resources effectively and
efficiently in an effort to achieve the goals of organitation .
Manajemen merupakan suatu proses kegiatan yang dilakukan oleh suatu perusahaan dalam
mengatur sumber daya sumber daya yang dimilikinya agar dapat dikelola secara efektif
dan efisien untuk mencapai tujuan perusahaan tersebut.
b) Teori Manajemen
Menurut Herujito ( 2001 ), menguraikan gambaran dan 3 teori manajemen:
1. Teori Klasik
Teori yang berusaha meningkatkan produktivitas tenaga kerja melalui peningkatan
efisiensi tenaga kerja,
2. Aliran Perilaku
Teori ini muncul akibat ketidak mampuan teori klasik menjelaskan bagaimana efisiensi
produksi dan keserasian kerja dapat dicapai dalam suatu perusahaan atau organisasi,
3. Ilmu Manajemen
Teori ini mencoba mendekatkan masalah manajemen dan organisasi untuk perusahaan
secara umum dengan membentuk matematik yang merupakan simulasi dari masalah
yang terjadi.
- 24 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
c) Fungsi Manajemen
Teori manajemen menyatakan bahwa manajemen memiliki beberapa fungsi. Fungsi
dalam hal ini adalah sejumlah kegiatan yang meliputi berbagai jenis pekerjaan yang dapat
digolongkan dalam satu kelompok sehingga membentuk suatu kesatuan administratif (
Herujito, 2001 ).
Untuk mencapai tujuannya organisasi memerlukan dukungan manajemen dengan
fungsinya sesuai kebutuhan. Kegiatan fungsi-fungsi manajemen diperjelas secara ringkas,
yaitu ( Amsyah, 2005 ):
1. Perencanaan ( planning ) adalah fungsi manajemen yang berkaitan dengan penyusunan
tujuan dan menjabarkannya dalam bentuk perencanaan untuk mencapai tujuan tersebut,
2. Pengorganisasian ( organizing ) adalah yang berkaitan dengan pengelompokan personel
dan tugasnya untuk menjalankan pekerjaan sesuai tugas dan misinya,
3. Pengaturan personel ( staffing ) adalah yang berkaitan dengan bimbingan dan pengaturan
kerja personel. Unit masing-masing manajemen sampai pada kegiatan, seperti seleksi,
penempatan, pelatihan, pengembangan dan kompensasi, sebagai bagian dari bantuan unit
pada unit personalia organisasi dalam pengembangan sumber daya manusia (SDM),
4. Pengarahan ( directing ) adalah yang berkaitan dengan kegiatan melakukan pengarahan-
pengarahan, tugas-tugas, dan konstruksi,
5. Pengawasan ( controlling ) kegiatan yang berkaitan dengan pemeriksaan untuk
menentukan apakah pelaksanaannya sudah dikerjakan sesuai dengan perencanaan, sudah
- 25 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
sampai sejauh mana kemajuan yang dicapai, dan perencanaan yang belum mencapai
kemajuan, serta melakukan koreksi bagi pelaksanaan yang belum terselasaikan.
2. Pemeliharaan (Maintenance)
a. Defenisi Pemeliharaan
Pemeliharaan Mesin merupakan hal yang sering dipermasalahkan antara Bagian
Pemeliharaan dan Bagian Produksi. Karena Bagian Pemeliharaan dianggap yang
memboroskan biaya, sedang Bagian Produksi merasa yang merusakkan tetapi juga yang
membuat uang ( Ardhi, 2008 ). Pada umumnya sebuah produk yang dihasilkan oleh
manusia, tidak ada yang tidak mungkin rusak, tetapi usia penggunaannya dapat
diperpanjang dengan melakukan perbaikan yang dikenal dengan pemeliharaan. Oleh karena
itu, sangat dibutuhkan kegiatan pemeliharaan yang meliputi kegiatan pemeliharaan dan
perawatan mesin yang digunakan dalam proses produksi.
Kata pemeliharaan diambil dari bahasa yunani terein artinya merawat, menjaga, dan
memelihara. Pemeliharaan adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan
untuk menjaga suatu barang dalam, atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang bisa
diterima. Untuk Pengertian Pemeliharaan lebih jelas adalah tindakan merawat mesin atau
peralatan pabrik dengan memperbaharui umur masa pakai dan kegagalan/kerusakan mesin.
- 26 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Menurut Jay and Barry Render, ( 2001 ) dalam bukunya operations Management
pemeliharaan adalah:
all activities involved in keeping a systems equipment in working order
Segala aktivitas yang didalamnya adalah untuk menjaga sebuah sistem peralatan
agar pekerjaan dapat sesuai dengan pesanan.
Menurut Sehrawat dan Narang ( 2001 ), dalam bukunya Production Management,
pemeliharaan ( maintenance ) adalah sebuah pekerjaan yang dilakukan
secara berurutan untuk menjaga atau memperbaiki fasilitas yang ada sehingga sesuai
dengan standar (sesuai dengan standar fungsional dan kualitas).
Menurut Sofyan ( 2004 ), Pemeliharaan adalah kegiatan untuk memelihara atau
menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian atau
penggantian yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi produksi yang
memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan.
Sedangkan menurut Manahan ( 2004 ), Pemeliharaan merupakan semua aktivitas
termasuk menjaga peralatan dan mesin selalu dapat melaksanakan pesanan pekerjaan.
Dari beberapa pendapat di atas bahwa dapat disimpulkan bahwa kegiatan
pemeliharaan dilakukan untuk merawat ataupun memperbaiki peralatan perusahaan agar
dapat melaksanakan produksi dengan efektif dan efisien sesuai dengan pesanan yang telah
direncanakan atau ditentukan oleh perusahaan dengan hasil produksi yang berkualitas.
- 27 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Gambar 2.9 Konsep strategi pemeliharaan dan Reliability yang baik membutuhkan
karyawan dan prosedur yang baik
(Sumber: Heizer, Jay and Render, Barry, (2001), operation management, practice hall,
sixth edition)
b. Tujuan Pemeliharaan
Dengan adanya kegiatan pemeliharaan ini maka fasilitas atau peralatan perusahaan
dapat dipergunakan untuk kegiatan produksi sesuai dengan rencana, dan tidak mngalami
kerusakan selama fasilitas/peralatan perusahaan tersebut dipergunakan selama proses
produksi. Oleh karena itu, suatu kalimat yang perlu diketahui oleh orang pemeliharaan dan
bagian lainnya bagi suatu pabrik adalah pemeliharaan ( maintenance ) murah sedangkan
perbaikan ( repair ) mahal.
- 28 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Menurut Asyari ( 2007 ), dalam bukunya manajemen pemeliharaan mesin Tujuan
pemeliharaan yang utama dapat didefenisikan sebagai berikut:
1. Untuk memperpanjang kegunaan asset,
2. Untuk menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk produksi dan
mendapatkan laba investasi maksimum yang mungkin,
3. Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam
keadaan darurat setiap waktu,
4. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut.
Menurut Sofyan ( 2004 ), tujuan pemeliharaan yaitu:
1. Kemampuan produksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana produksi,
2. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang dibutuhkan oleh
produk itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak terganggu,
3. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang di luar batas dan
menjaga modal yang di investasikan tersebut,
4. Untuk mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah mungkin, dengan melaksanakan
kegiatan pemeliharaan secara efektif dan efisien,
5. Menghindari kegiatan pemeliharaan yang dapat membahayakan keselamatan para
pekerja,
- 29 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
6. Mengadakan suatu kerja sama yang erat dengan fungsi-fungsi utama lainnya dari suatu
perusahaan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama perusahaan yaitu tingkat
keuntungan ( return on investment ) yang sebaik mungkin dan total biaya yang terendah.
Sedangkan menurut Keith ( 2002 ), dalam bukunya An introduction to predictive
maintenance menjelaskan adapun tujuan dari di lakukannya pemeliharaan antara lain
adalah sebagai berikut:
1. Menjamin tersedianya peralatan atau mesin dalam kondisi yang mampu memberikan
keuntungan,
2. Menjamin kesiapan peralatan cadangan dalam situasi darurat, misalnya sistem pemadam
kebakaran, pembangkit listrik, dan sebagainya,
3. Menjamin keselamatan manusia yang menggunakan peralatan,
4. Memperpanjang masa pakai peralatan atau paling tidak menjaga agar masa pakai
peralatan tersebut tidak kurang dari masa pakai yang telah di jamin oleh pembuat
peralatan tersebut.
c. Fungsi pemeliharaan
Fungsi pemeliharaan adalah agar dapat memperpanjang umur ekonomis dari mesin
dan peralatan produksi yang ada serta mengusahakan agar mesin dan peralatan produksi
tersebut selalu dalam keadaan optimal dan siap pakai untuk pelaksanaan proses produksi.
- 30 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Keuntungan yang akan diperoleh dengan adanya pemeliharaan yang baik terhadap
mesin, adalah sebagai berikut ( Agus, 2002 ):
1. Mesin dan peralatan produksi yang ada dalam perusahaan yang bersangkutan akan dapat
dipergunakan dalam jangka waktu panjang,
2. Pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan berjalan dengan
lancar,
3. Dapat menghindarkan diri atau dapat menekan sekecil mungkin terdapatnya
kemungkinan kerusakan-kerusakan berat dari mesin dan peralatan produksi selama
proses produksi berjalan,
4. Peralatan produksi yang digunakan dapat berjalan stabil dan baik, maka proses dan
pengendalian kualitas proses harus dilaksanakan dengan baik pula,
5. Dapat dihindarkannya kerusakan-kerusakan total dari mesin dan peralatan produksi yang
digunakan,
6. Apabila mesin dan peralatan produksi berjalan dengan baik, maka penyerapan bahan
baku dapat berjalan normal,
7. Dengan adanya kelancaran penggunaan mesin dan peralatan produksi dalam perusahaan,
maka pembebanan mesin dan peralatan produksi yang ada semakin baik.
- 31 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
d. Kegiatan-kegiatan pemeliharaan
Kegiatan pemeliharaan dalam suatu perusahaan menurut Manahan (2004), meliputi
berbagai kegiatan sebagai berikut:
1. Inspeksi ( Inspection )
Kegiatan inspeksi meliputi kegiatan pengecekan atau pemeriksaan secara berkala
dimana maksud kegiatan ini adalah untuk mengetahui apakah perusahaan selalu
mempunyai peralatan atau fasilitas produksi yang baik untuk menjamin kelancaran proses
produksi. Sehingga jika terjadinya kerusakan, maka segera diadakan perbaikan-perbaikan
yang diperlukan sesuai dengan laporan hasil inspeksi, dan berusaha untuk mencegah
penyebab timbulnya kerusakan dengan melihat sebab-sebab kerusakan yang diperoleh dari
hasil inspeksi.
2. Kegiatan teknik ( Engineering )
Kegiatan ini meliputi kegiatan percobaan atas peralatan yang baru dibeli, dan
kegiatan-kegiatan pengembangan peralatan yang perlu diganti, serta melakukan penelitian-
penelitian terhadap kemungkinan pengembangan tersebut. Dalam kegiatan inilah dilihat
kemampuan untuk mengadakan perubahan-perubahan dan perbaikan-perbaikan bagi
perluasan dan kemajuan dari fasilitas atau peralatan perusahaan. Oleh karena itu kegiatan
teknik ini sangat diperlukan terutama apabila dalam perbaikan mesin-mesin yang rusak
tidak di dapatkan atau diperoleh komponen yang sama dengan yang dibutuhkan.
- 32 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
3. Kegiatan produksi ( Production )
Kegiatan ini merupakan kegiatan pemeliharaan yang sebenarnya, yaitu
memperbaiki dan mereparasi mesin-mesin dan peralatan. Secara fisik, melaksanakan
pekerjaan yang disarankan atau yang diusulkan dalam kegiatan inspeksi dan teknik,
melaksanakan kegiatan service dan perminyakan ( lubrication ). Kegiatan produksi ini
dimaksudkan untuk itu diperlukan usaha-usaha perbaikan segera jika terdapat kerusakan
pada peralatan.
4. Kegiatan administrasi ( Clerical Work )
Pekerjaan administrasi ini merupakan kegiatan yang berhubungan dengan
pencatatan-pencatatan mengenai biaya-biaya yang terjadi dalam melakukan pekerjaan-
pekerjaan pemeliharaan dan biaya-biaya yang berhubungan dengan kegiatan pemeliharaan,
komponen ( spareparts ) yang di butuhkan, laporan kemajuan ( progress report ) tentang
apa yang telah dikerjakan. waktu dilakukannya inspeksi dan perbaikan, serta lamanya
perbaikan tersebut, komponen ( spareparts ) yag tersedia di bagian pemiliharaan. Jadi,
dalam pencatatan ini termasuk penyusunan planning dan scheduling, yaitu rencana kapan
suatu mesin harus dicek atau diperiksa, diminyaki atau di service dan di resparasi.
5. Pemeliharaan Bangunan ( Housekeeping )
Kegiatan ini merupakan kegiatan untuk menjaga agar bangunan gedung tetap
terpelihara dan terjamin kebersihannya.
- 33 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
3. Struktur Organisasi Pemeliharaan ( Maintenance Organization structure )
Praktek terbaik untuk struktur organisasi pemeliharaan secara langsung tergantung
pada unsur-unsur seperti rencana operasi pekerjaan, jenis pekerjaan pemeliharaan, dan
sejenisnya.
a. Rencana operasi pekerjaan ( Operation Business Plan )
Organisasi pemeliharaan harus di tetapkan untuk memenuhi tuntutan dari fungsi
operasi. Sebagai contoh, sebuah perusahaan akan di operasikan 24 jam per hari, 7 hari per
minggu memerlukan struktur organisasi pemeliharaan yang dapat mendukung modus atau
cara operasi. Tenaga kerja pemeliharaan harus di distribusikan untuk mendukung operasi
terus-menerus dan mempunyai penjadwalan dan perencanaan yang efektif dapat mengambil
keuntungan dari jendela peluang, misalnya, periode ketika permintaan izin produksi
mempertahankan aktifitas pemeliharaan. Di sisi lain, ketika siklus produksi 24 jam per hari,
5 hari per minggu, organisasi pemeliharaan harus di wujudkan untuk mendapatkan
keuntungan penuh dari jendela 2 hari, misalnya, akhir pekan, untuk melakukan
mempertahankan pemeliharaan.
b. Jenis pekerjaan pemeliharaan ( maintenance work types )
Sebuah keefektikfan organisasi pemeliharaan harus di susun untuk menyediakan tingkat
batas dari pemeliharaan yang berbeda dengan jenis pekerjaan. Minimal, organisasi
pemeliharaan harus di wujudkan untuk menyediakan tindakan efektif, dukungan kualitas
- 34 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
untuk 3 jenis atau klasifikasi pekerjaan utama, yaitu, pemeliharaan darurat ( emergency
maintenance ), preventive maintenance, dan membangun kembali dan pemeriksaan berkala
darurat ( periodic rebuild and overhauls ).
1. Darurat ( emergency ), semua organisasi pemeliharaan harus memberikan respon yang
tepat waktu kepada permintaan darurat bekerja tanpa dapat mempengaruhi kemampuan
untuk secara efektif. Memanfaatkan tenaga kerja atau berdampak negative terhadap
biaya perawatan total. Dalam kebanyakan kasus, ini membutuhkan struktur organisasi
yang mendedikasikan sebagian kecil tenaga kerja, serta perencanaan dan dukungan
pengawasan untuk bekerja tanggap darurat.
2. Preventive Maintenance, pemeliharaan pencegahan merupakan syarat mutlak kehandalan
asset dan manajemen asset yang efektif biaya siklus hidup. Sebuah organisasi perawatan
yang efektif harus mendedikasikan sebagai tenaga kerja tersebut, serta merencanakan
dan dukungan pengawasan untuk konsisten, tepat waktu pelaksanaan kegiatan
pemeliharaan prefentif ( preventive maintenance ).
3. Membangun kembali dan pemeriksaan berkala ( periodic rebuild and overhauls ), tanpa
kecuali asset produksi membutuhkan overhauls berkala atau membangun kembali untuk
menggantikan bagian di pakai, komponen hingga-hidup dan untuk menjamin bahwa
tingkat keandalan di terima secara konsisten dipelihara. Karena kewajiban atau resiko,
serta tingkat keahlian yang lebih tinggi terkait dengan membangun kembali atau
- 35 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
overhauls aktiva modal, struktur organisasi harus memastikan bahwa kualitas terbaik
dimanfaatkan untuk jenis pekerjaan.
4. Pertimbangan lain, yang harus di perhatikan antara lain adalah:
a) Eksekusi kerja
b) Perencanaan dan penjadwalan,
c) Pusat dan daerah tugas yang seimbang untuk tingkat kesehatan ekonomi,
d) Ketika salah satu komponen dari setiap memaksimalkan organisasi, organisasi bagian
pengoptimisasian,
e) Perencanaan dan penjadwalan adalah kuncinya,
f) Penerapan pengetahuan teknis,
g) Pertimbangkan sifat dari pekerjaan perawatan dan pengendaliannya,
h) Pertimbangkan dampak kemajuan teknis pada sifat pemeliharaan dan tugas produksi,
i) Organisasi dimasa depan,
j) Meliputi pemenuhan pekerjaan,
k) Merasionalisasi pergeseran jadwal pemeliharaan,
l) Jadwal off-shift,
l) Shift utama pemeliharaan,
m) Split shift diperlukan.
- 36 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Apapun yang digunakan organisasi harus selalu ada diagram organisasi mutakhir,
dan lengkap penjelasannya yang mendefenisikan semua departemen dan pelaporan
pemeliharaan hubungan pengendalian, dan setiap hubungan untuk departemen lain.
Organisasi harus secara jelas menunjukkan tanggung jawab untuk tiga tanggapan dasar
perawatan: rutin, darurat, dan backlog.
4. Masalah efisiensi pada pemeliharaan
Menurut Manahan ( 2004 ), dan Sofyan ( 2004 ), Dalam melaksanakan kegiatan
pemeliharaan terdapat 2 persoalan yang dihadapi oleh suatu perusahaan yaitu persoalan
teknis dan persoalan ekonomis.
a. Persoalan teknis
Dalam kegiatan pemeliharaan suatu perusahaan merupakan persoalan yang
menyangkut usaha-usaha untuk menghilangkan kemungkinankemungkinan yang
menimbulkan kemacetan yang disebabkan karena kondisi fasilitas produksi yang tidak
baik. Tujuan untuk mengatasi persoalan teknis ini adalah untuk dapat menjaga atau
menjamin agar produksi perusahaan dapat berjalan dengan lancar. Maka dalam persoalan
teknis perlu diperhatikan hal-hal berikut:
- 37 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
1) Tindakan apa yang harus dilakukan untuk memelihara atau merawat peralatan yang ada,
dan untuk memperbaiki atau meresparasi mesin-mesin atau peralatan yang rusak,
2) Alat-alat atau komponen-komponen apa yang dibutuhkan dan harus disediakan agar
tindakan-tindakan pada bagian pertama diatas dapat dilakukan.
Jadi, dalam persoalan teknis ini adalah bagaimana cara perusahaan agar dapat
mencegah ataupun mengatasi kerusakan mesin yang mungkin saja dapat terjadi, sehingga
dapat mengganggu kelancaran proses produksi.
b. Persoalan ekonomis
Dalam melaksanakan kegiatan pemeliharaan disamping persoalaan teknis, ditemui
pula persoalan ekonomis. Persoalan ini menyangkut bagaimana usaha yang harus dilakukan
agar kegiatan pemeliharaan yang dibutuhkan secara teknis dapat dilakukan secara efisien.
Jadi yang ditekankan pada persoalan ekonomis adalah bagaimana melakukan kegiatan
pemeliharaan agar efisien, dengan memperhatikan besarnya biaya yang terjadi dan tentunya
alternatif tindakan yang dipilih untuk dilaksanakan adalah yang menguntungkan
perusahaan. Adapun biaya-biaya yang terdapat dalam kegiatan pemeliharaan adalah biaya-
biaya pengecekan, biaya penyetelan, biaya service, biaya penyesuaian, dan biaya perbaikan
atau resparasi. Perbandingan biaya yang perlu dilakukan antara lain untuk menentukan:
- 38 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
1) Apakah sebaiknya dilakukan pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance)
ataukah pemeliharaan korektif ( Corrective maintenance ) saja. Dalam hal ini biaya-
biaya yang perlu diperbandingkan adalah:
a) Jumlah biaya-biaya perbaikan yang diperlukan akibat kerusakan yang terjadi karena
tidak adanya pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ), dengan jumlah
biaya-biaya pemeliharaan dan perbaikan yang diperlukan akibat kerusakan yang terjadi
walaupun telah diadakan pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ), dalam
jangka waktu tertentu.
b) Jumlah biaya-biaya pemeliharaan dan perbaikan yang akan dilakukan terhadap suatu
peralatan dengan harga peralatan tersebut,
c) Jumlah biaya-biaya pemeliharaan dan perbaikan yang dibutuhkan oleh suatu peralatan
dengan jumlah kerugian yang akan di hadapi apabila peralatan tersebut rusak dalam
operasi produksi,
2) Apakah sebaiknya peralatan yang rusak diperbaiki dalam perusahaan atau di luar
perusahaan. Dalam hal ini biaya-biaya yang perlu diperbandingkan adalah jumlah biaya
yang akan dikeluarkan untuk memperbaiki peralatan tersebut di bengkel perusahan
sendiri dengan jumlah biaya perbaikan tersebut di bengkel perusahaan lain. Disamping
perbandingan kualitas dan lamanya waktu yang dibutuhkan untuk pengerjaannya,
- 39 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
3) Apakah sebaiknya peralatan yang rusak diperbaiki atau diganti. Dalam hal ini biaya-
biaya perlu diperbandingkan adalah:
a) Jumlah biaya perbaikan dengan harga pasar atau nilai dari peralatan tersebut,
b) Jumlah biaya perbaikan dengan harga peralatan yang sama di pasar.
Dari keterangan diatas, dapatlah diketahui bahwa walaupun secara teknis
pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) penting dan perlu dilakukan untuk
menjamin bekerjanya suatu mesin atau peralatan. Akan tetapi secara ekonomis belum tentu
selamanya pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) yang terbaik dan perlu
diadakan untuk setiap mesin atau peralatan. Hal ini karena dalam menentukan mana yang
terbaik secara ekonomis. Apakah pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance )
ataukah pemeliharaan korektif ( Corrective Maintenance ) saja. Harus dilihat faktor-faktor
dan jumlah biaya yang akan terjadi. Disamping itu harus pula dilihat, apakah mesin atau
peralatan itu merupakan strategic point atau critical unit dalam proses produksi ataukah
tidak, jika mesin atau peralatan tersebut merupakan strategic point atau critical unit, maka
sebaiknya di adakan pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) untuk mesin atau
peralatan itu. Hal ini dikarenakan apabila terjadi kerusakan yang tidak dapat diperkirakan,
maka akan mengganggu seluruh rencana produksi.
- 40 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
5. Jenis dan Klasifikasi Pemeliharaan
a Jenis-jenis Pemeliharaan
Menurut Asyari ( 2007 ), dalam bukunya Manajemen pemeliharaan mesin membagi
pemeliharaan menjadi:
1. Pemeliharaan pencegahan ( Preventive Maintenance )
Pemeliharaan pencegahan adalah pemeliharaan yang bertujuan untuk mencegah
terjadinya kerusakan, atau cara pemeliharaan yang direncanakan untuk pencegahan. Ruang
lingkup pekerjaan preventif termasuk inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan,
sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.
2. Pemeliharaan korektif ( Corrective Maintenance )
Pemeliharaan korektif adalah pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan untuk
memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas atau peralatan sehingga mencapai standar
yang dapat di terima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan
sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan
menjadi lebih baik,
- 41 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
3. Pemeliharaan berjalan ( Running Maintenance )
Pemeliharaan ini dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan bekerja.
Pemeliharan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus beroperasi terus
dalam melayani proses produksi,
4. Pemeliharaan prediktif ( Predictive Maintenance )
Pemeliharaan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau
kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya pemeliharaan
prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih,
5. Pemeliharaan setelah terjadi kerusakan ( Breakdown Maintenance )
Pekerjaan pemeliharaan ini dilakukan ketika terjadinya kerusakan pada peralatan,
dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, alat-alat dan tenaga kerjanya,
6. Pemeliharaan Darurat ( Emergency Maintenance )
Pemeliharan ini adalah pekerjaan pemeliharaan yang harus segera dilakukan karena
terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga.
7. Pemeliharaan berhenti ( shutdown maintenance )
Pemeliharaan berhenti adalah pemeliharaan yang hanya dilakukan selama mesin
tersebut berhenti beroperasi,
8. Pemeliharaan rutin ( routine maintenance )
Pemeliharaan rutin adalah pemeliharaan yang dilaksanakan secara rutin atau terus-
menerus,
- 42 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
9. Design out maintenance adalah merancang ulang peralatan untuk menghilangkan sumber
penyebab kegagalan dan menghasilkan model kegagalan yang tidak lagi atau lebih
sedikit membutuhkan maintenance.
b Klasifikasi Pemeliharaan
Secara umum, ditinjau dari saat pelaksanaan Pekerjaan pemeliharaan dikategorikan
dalam dua cara, yaitu ( Anthony, 1992 ):
1) Pemeliharaan terencana ( planned maintenance )
Pemeliharaan terencana adalah pemeliharaan yang dilakukan secara terorginir untuk
mengantisipasi kerusakan peralatan di waktu yang akan datang, pengendalian dan
pencatatan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan sebelumnya. ( Anthony, 1992 ).
Menurut Anthony ( 1992 ), Pemeliharaan terencana dibagi menjadi dua aktivitas utama
yaitu:
a. Pemeliharaan pencegahan ( Preventive Maintenance )
Pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) adalah inspeksi periodik
untuk mendeteksi kondisi yang mungkin menyebabkan produksi berhenti atau
berkurangnya fungsi mesin dikombinasikan dengan pemeliharaan untuk menghilangkan,
mengendalikan, kondisi tersebut dan mengembalikan mesin ke
kondisi semula atau dengan kata lain deteksi dan penanganan diri kondisi abnormal mesin
sebelum kondisi tersebut menyebabkan cacat atau kerugian. ( Setiawan, 2008 ).
- 43 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Menurut Jay dan Barry Render, ( 2001 ) dalam bukunya Operations Management,
preventive maintenance adalah:
A plan that involves routine inspections, servicing, and keeping facilities in good
repair to prevent failure
Sebuah perencanaan yang memerlukan inspeksi rutin, pemeliharaan dan menjaga
agar fasilitas dalam keadaan baik sehingga tidak terjadi kerusakan di masa yang akan
datang. Pekerjaan dasar pada perawatan preventive adalah: inspeksi, pelumasan,
perencanaan dan penjadwalan, pencatatan dan analisis, latihan bagi tenaga pemeliharaan,
serta penyimpanan suku cadang. sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi
terhindar dari kerusakan dapat terpenuhi pengunaannya. ( Daryus , 2007 ).
Menurut Dhillon (2006), dalam bukunya maintainability, maintenance, and
reliability for engineers ada 7 elemen dari pemeliharaan pencegahan (preventive
maintenance) yaitu:
1) Inspeksi: memeriksa secara berkala ( periodic ) bagian-bagian tertentu untuk dapat
dipakai dengan membandingkan fisiknya, mesin, listrik, dan karakteristik lain untuk
standar yang pasti,
2) Kalibrasi: mendeteksi dan menyesuaikan setiap perbedaan dalam akurasi untuk material
atau parameter perbandingan untuk standar yang pasti,
3) Pengujian: pengujian secara berkala ( periodic ) untuk dapat menentukan pemakaian dan
mendeteksi kerusakan mesin dan listrik,
- 44 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
4) Penyesuaian: membuat penyesuaian secara periodik untuk unsur variabel tertentu untuk
mencapai kinerja yang optimal,
5) Servicing: pelumasan secara periodik, pengisian, pembersihan, dan seterusnya, bahan
atau barang untuk mencegah terjadinya dari kegagalan yang baru,
6) Instalasi: mengganti secara berkala batas pemakaian barang atau siklus waktu pemakaian
atau memakai untuk mempertahankan tingkat toleransi yang ditentukan,
7) Alignment: membuat perubahan salah satu barang yang ditentukan elemen variabel untuk
mencapai kinerja yang optimal.
b. Pemeliharaan korektif ( Corrective Maintenance )
Pemeliharaan secara korektif ( corrective maintenance ) adalah pemeliharaan yang
dilakukan secara berulang atau pemeliharaan yang dilakukan untuk memperbaiki suatu
bagian (termasuk penyetelan dan reparasi) yang telah terhenti untuk memenuhi suatu
kondisi yang bisa diterima. ( Anthony, 1992 ). Pemeliharaan ini meliputi reparasi minor,
terutama untuk rencana jangka pendek, yang mungkin timbul diantara pemeriksaan, juga
overhaul terencana.
Menurut Jay dan Barry Render, 2001 pemeliharaan korektif ( Corrective
Maintenance ) adalah:
- 45 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Remedial maintenance that occurs when equipment fails and must be repaired on
an emergency or priority basis
Pemeliharaan ulang yang terjadi akibat peralatan yang rusak dan harus segera
diperbaiki karena keadaan darurat atau karena merupakan sebuah prioritas utama.
Menurut Dhillon ( 2006 ), Biasanya, pemeliharaan korektif ( Corrective
Maintenance ) adalah pemeliharaan yang tidak direncanakan, tindakan yang memerlukan
perhatian lebih yang harus ditambahkan, terintegrasi, atau menggantikan pekerjaan telah
dijadwalkan sebelumnya.
Oleh karena itu, Dalam pelaksanaan pemeliharaan antara terencana yang harus
diperhatikan adalah jadwal operasi pabrik, perencanaan pemeliharaan, sasaran perencanaan
pemeliharaan, faktor-faktor yang diperhatikan dalam perencanaan pekerjaan pemeliharaan,
sistem organisasi untuk perencanaan yang efektif, dan estimasi pekerjaan. ( Asyari, 2007 ).
Jadi, Pemeliharaan terencana merupakan pemakaian yang paling tepat mengurangi keadaan
darurat dan waktu nganggur mesin. Adapun keuntungan lainnya yaitu:
1. Pengurangan pemeliharaan darurat,
2. Pengurangan waktu nganggur,
3. Menaikkan ketersediaan ( availability ) untuk produksi
4. Meningkatkan penggunaan tenaga kerja untuk pemeliharaan dan produksi,
5. Memperpanjang waktu antara overhaul
6. Pengurangan penggantian suku cadang, membantu pengendalian sediaan,
- 46 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
7. Meningkatkan efisiensi mesin,
8. Memberikan pengendalian anggaran dan biaya yang bisa diandalkan,
9. Memberikan informasi untuk pertimbangan penggantian mesin.
2) Pemeliharaan tak terencana ( unplanned maintenance )
Pemeliharaan tak terencana adalah yaitu pemeliharaan darurat, yang didefenisikan
sebagai pemeliharaan dimana perlu segera dilaksanakan tindakan untuk mencegah akibat
yang serius, misalnya hilangnya produksi, kerusakan besar pada peralatan, atau untuk
keselamatan kerja. ( Anthony, 1992 ).
Pada umumnya sistem pemeliharaan merupakan metode tak terencana, dimana
peralatan yang digunakan dibiarkan atau tanpa disengaja rusak hingga akhirnya, peralatan
tersebut akan digunakan kembali maka diperlukannya perbaikan atau pemeliharaan.
Secara skematik dapat dilihat sesuai diagram alir proses suatu perusahaan untuk
sistem pemeliharaan dibawah ini.
Gambar 2.10 Diagram alir dari pembagian pemeliharaan

- 47 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
6. Hubungan pemeliharaan dengan proses produksi
Pemeliharaan menyangkut juga terhadap proses produksi sehari-hari dalam menjaga
agar seluruh fasilitas dan peralatan perusahaan tetap berada pada kondisi yang baik dan siap
selalu untuk digunakan. Kegiatan hendaknya tidak mengganggu jadwal produksi.
Menurut Sofyan, ( 2004 ) agar proses produksi berjalan dengan lancar, maka
kegiatan pemeliharaan yang harus dijaga dengan langkah-langkah sebagai berikut:
a) Menambah jumlah peralatan dan perbaikan para pekerja bagian pemeliharaan, dengan
demikian akan di dapat waktu rata-rata kerusakan dari mesin yang lebih kecil,
b) Menggunakan pemeliharaan pencegahan, karena dengan cara ini dapat mengganti parts
yang sudah dalam keadaan kritis sebelum rusak,
c) Di adakannya suatu cadangan di dalam suatu sistem produksi pada tingkat kritis,
sehingga mempunyai suatu tempat paralel apabila terjadi kerusakan mendadak. Dengan
adanya suku cadangan ini, tentu akan berarti adanya kelebihan kapasitas terutama untuk
tingkat kritis tersebut, sehingga jika ada mesin yang mengalami kerusakan, perusahaan
dapat berjalan terus tanpa menimbulkan adanya kerugian karena mesin-mesin
menganggur,
d) Usaha-usaha untuk menjadikan para pekerja di bidang pemeliharaan ini sebagai suatu
komponen dari mesin-mesin yang ada, dan untuk menjadikan mesin tersebut sebagai
suatu komponen dari suatu sistem produksi secara keseluruhan,
- 48 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
e) Mengadakan percobaan untuk menghubungkan tingkat-tingkat sistem produksi lebih
cermat dengan cara mengadakan suatu persediaan cadangan diantara berbagai tingkat
produksi yang ada, sehingga terdapat keadaan dimana masing-masing tingkat tersebut
tidak akan sangat tergantung dari tingkat sebelumnya.
7. Hubungan kegiatan pemeliharaan dengan biaya
Tujuan utama manajemen produksi adalah mengelola penggunaan sumber daya
berupa faktor-faktor produksi yang tersedia baik berupa bahan baku, tenaga kerja, mesin
dan fasilitas produksi agar proses produksi berjalan dengan efektif dan efisien. pada saat ini
perusahaan-perusahaan yang melakukan kegiatan pemeliharaan harus mengeluarkan biaya
pemeliharaan yang tidak sedikit
Menurut Mulyadi ( 1999 ), dalam bukunya akuntansi biaya, biaya dari barang yang
diproduksi terdiri dari:
a. Direct Material Used ( biaya bahan baku langsung yang digunakan ),
b. Direct manufacturing Labor ( biaya tenaga kerja langsung ),
c. Manufacturing Overhead ( biaya overhead pabrik ).
Permasalahan yang sering dihadapi seorang manajer produksi adalah bagaimana
menentukan untuk melakukan kebijakan pemeliharaan baik untuk pencegahan maupun
setelah terjadinya kerusakan, dari kebijakan itulah nantinya akan mempengaruhi terhadap
pembiayaan. Oleh karena itu, seorang manajer produksi harus mengetahui hubungan
- 49 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
kebijakan pemeliharaan dengan biaya yang ditimbulkan sehingga tidak salah dalam
mengambil kebijakan tentang pemeliharaan. Dibawah ini diperlihatkan hubungan biaya
pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) dan breakdown dengan total biaya.
Gambar 2.11 Hubungan Preventive Maintenance dan Breakdown Maintenance dengan
biaya. (a) Traditional View of Maintenance, (b) Full Cost View of Maintenance
(Sumber: Heizer, Jay and Render, Barry, (2001), Operation Management, Prentice Hall,
sixt Edition)
Gambar diatas menunjukkan hubungan tradisional antara pemeliharaan pencegahan
(preventive maintenance) dengan pemeliharaan breakdown (breakdown maintenance) yang
menjelaskan bahwa manajer operasi harus bisa mempertimbangkan keseimbangan antara
- 50 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
kedua biaya. Di satu pihak, dengan menempatkan sumber daya pada kegiatan pemeliharaan
pencegahan akan mengurangi jumlah kemacetan. Sama halnya dengan mengurangi
pemeliharaan breakdown biaya akan lebih murah jika dibandingkan dengan biaya
pemeliharaan pencegahan. Di waktu yang sama kurva total biaya akan menaik.
8. Faktor penghambat dalam melaksanakan kerja
Faktor-faktor yang dapat menimbulkan hambatan pekerjaan adalah sebagai berikut:
a. Menunggu order yang terlalu lama,
b. Mengunjungi suatu tempat untuk mengetahui apa yang harus di lakukan,
c. Mengadakan perjalanan yang tidak perlu,
d. Banyaknya perjalanan untuk mengambil dan mengembalikan alat,
e. Terlalu banyaknya pekerja yang turut campur tangan pada pekerjaan yang sebenarnya
dapat lebih mudah di tangani oleh sedikit pekerja,
f. Menunggu selesainya pekerjaan dari jenis keterampilan lain,
g. Mencari tempat kerja,
h. Mencoba untuk memperbaiki informasi yang tidak jelas,
i. Hilangnya waktu karena pembatalan order,
j. Tidak tersedianya material yang di butuhkan.
- 51 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
9. Analisa kebijakan Pemeliharaan
Dengan demikian metode yang digunakan untuk memelihara mesin dalam
perusahaan adalah metode probabilitas untuk menganalisa biaya. Menurut Handoko ( 1999
), Langkah-langkah perhitungan biaya pemeliharaan adalah:
a. Menghitung rata-rata umur mesin sebelum rusak atau rata-rata mesin hidup dengan cara:
Rata-rata mesin hidup = (bulan sampai terjadinya kerusakan setelah perbaikan X
probabilitas terjadinya kerusakan)
b. Menghitung biaya yang dikeluarkan jika melaksanakan kebijakan pemeliharaan
breakdown:
..................2.9
Keterangan:
TCr = biaya bulanan total kebijakan Breakdown (Rp)
NC2 = biaya perbaikan mesin (Rp)
= jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan.
- 52 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
c. Menghitung biaya yang dikeluarkan jika melaksanakan kebijakan pemeliharaan
preventive:
Untuk menentukan biaya pemeliharaan preventive meliputi pemeliharaan setiap satu
bulan, dua bulan, tiga bulan dan seterusnya, harus dihitung perkiraan jumlah kerusakan
mesin dalam suatu periode.
Rumusnya adalah:
................2.10
Keterangan:
Bn = perkiraan jumlah kerusakan mesin dalam n bulan,
N = jumlah Mesin,
Pn = Probabilitas mesin rusak dalam periode n.
3. METODE MANAJEMEN PEMELIHARAAN
Manajemen Pemeliharaan adalah pendekatan yang teratur dan sistematis untuk
perencanaan, pengorganisasian, monitoring dan evaluasi kegiatan pemeliharaan dan biaya.
Sebuah sistem manajemen pemeliharaan yang baik digabungkan dengan pengetahuan dan
staf pemeliharaan mampu dapat mencegah masalah-masalah kesehatan dan keselamatan
dan kerusakan lingkungan; menghasilkan aset hidup dengan lebih sedikit gangguan dan
mengakibatkan biaya operasi yang lebih rendah dan kualitas hidup yang lebih tinggi.
- 53 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Menurut Margono, ( 2006 ) metode manajemen pemeliharaan di lihat dari beberapa
hal sebagai berikut:
a. Permohonan pemeliharaan,
Sebagai persyaratan untuk perencanaan fungsi pemeliharaan, karena perlu utuk
mengetahui secara tepat tentang apa yang harus di kerjakan, apa yang sedang di kerjakan
dan berapa lama setiap bertugas/pekerjaan tersebut di kerjakan. Permintaan dari pengawas
bagian produksi untuk pelayanan yang dilakukan oleh petugas-petugas pemeliharaan harus
mendapat prioritas prhatian meskipun dalam pengalaman menunjukkan bahwa hampir
seluruh pekerjaan pemeliharaan dapat di rencanakan sebelumnya, dalam jangka pendek dan
kenyataan bahwa prioritas utama jauh lebih kecil dari yang di perkirakan.
b. Permintaan pemeliharaan atau perbaikan,
Permintaan pemeliharaan atau perbaikan atas pekerjaan yang salah satu atau
kerusakan atau cacat yang memang perlu di perbaiki. Setelah pekerjaan di selesaikan, kita
harus mencari keterangan atau alasan tentan sebab-sebab terjadinya kerusakan, terutama
penting apabila terjadinya pemeliharaan darurat serta uraian singkat tapi jelas mengenai
tindakan yang telah dilaksanakan.
c. Kartu permintaan pemeliharaan atau perbaikan.
Dalam kartu permintaan pemeliharaan/perbaikan dimuat seluruh
informasi/keterangan yang dibutuhkan seperti misalnya jenis pekerja yang diperlukan, dan
waktu kerja yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan tersebut. Pekerja berorganisasi
- 54 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
kepada tugas yang diberikan dan kartu permintaan pemeliharaan tersebut juga berorganisasi
kepada tugas tersebut. Hal ini merupakan suatu perbedaan yang pokok antara penggunaan
kartu permintaan pemeliharaan/perbaikan dengan penggunaan kartu waktu dimana
masalahnya hanya pada berorganisasi kepada para petugas pemeliharaan.
Menurut Keith ( 2002 ), ada beberapa metode manajemen pemeliharaan antara lain
Yaitu:
1) Run-to-failure management,
Run-to-failure management adalah manajemen teknik pengaktifan kembali yang
menunggu mesin atau peralatan rusak sebelum diambil tindakan pemeliharaan, yang mana
sebenarnya adalah nomaintenance. Metode ini merupakan manajemen pemeliharaan
yang paling mahal. Metode reaktif ini memaksa departemen manajemen
pemeliharaan untuk mempertahankan persediaan suku cadang yang banyak yang mencakup
seluruh komponen utama peralatan penting pabrik.
2) Preventive Maintenance
Ada banyak defenisi pemeliharaan preventive, tetapi semua program manajemen
pemeliharaan preventive adalah dijalankan berdasarkan waktu. Dengan kata lain tugas-
tugas pemeliharaan berlalu berdasarkan pada jam operasi. Dalam manajemen pemeliharaan
preventive, perbaikan mesin dijadwalkan berdasarkan pada statistik waktu rata-rata
kerusakan ( MTTF ). Dapat dilihat siklus MTTF dibawah ini.
- 55 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Gambar 2.12 Tipe kurva bak mandi
(Sumber: Mobley, R.Keith, 2002, An introduction to predictive maintenance, 2nd ed,
Butterworth-Heinemann, USA )
3) Predictive Maintenance
Seperti pemeliharaan preventif, pemeliharaan prediktif memiliki banyak defenisi.
Untuk sebagian pekerja, pemeliharaan prediktif adalah pemantauan getaran mesin dalam
upaya untuk mendeteksi masalah baru dan untuk mencegah kerusakan fatal.
Pemeliharaan prediktif adalah menggerakkan kondisi program pemeliharaan
preventif. Untuk jadwal kegiatan pemeliharaan, pemeliharaan prediktif menggunakan
pengawasan langsung terhadap kondisi mekanik, efisiensi system, dan indicator lainnya
untuk menentukan rata-rata waktu actual sampai rusak atau hilangnya efisiensi untuk setiap
mesin dan system di pabrik. Penambahan program pemeliharaan prediktif yang
- 56 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
komprehensif dapat dan akan menyediakan data factual pada kondisi mekanik actual dari
setiap mesin dan efisiensi operasional setiap sistem proses.
4) Metode peningkatan pemeliharaan lainnya
Selama 10 tahun terakhir, berbagai metode manajemen, seperti pemeliharaan
produktif total ( TPM ) dan kehandalan yang berpusat pada pemeliharaan (RCM), telah
dilembangkan dan disebut-sebut sebagai obat mujarab untuk pemeliharaan yang tidak
efektif. Banyak pabrik domestik menggunakan salah satu dari metode cepat, memperbaiki
dalam upaya untuk mengimbangi kekurangan pemeliharaan yang dirasakan.
a. Total Productive Maintenance
Pemeliharaan ini disebut-sebut sebagai pendekatan jepang untuk manajemen
perawatan yang efektif, konsep ini di kembangkan oleh Deming di akhir 1950-an. TPM
bukan program manajemen pemeliharaan. Sebagian besar kegiatan terkait dengan
pendekatan manajemen jepang diarahkan pada fungsi produksi dan menganggap
pemeliharaan akan memberikan tugas-tugas dasar yang diperlukan untuk mempertahankan
aset produksi kritis. Semua manfaat di ukur dari TPM yang di kemas dalam hal kapasitas,
kualitas produk, dan total biaya produksi.
- 57 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
b. Reliability-Centered Maintenance
Dalil dasar RCM adalah bahwa semua mesin harus gagal dan memiliki umur yang
terbatas, tetapi asumsi ini tidak berlaku, jika mesin dan sistem pabrik dirancang baik,
dipasang, dioperasikan, dan dipelihara.
- 58 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
BAB III
OBJEK DAN METODE PENELITIAN
A. OBJEK
Dalam penelitian skripsi ini, yang menjadi objek penelitian adalah mengenai studi
tentang pemeliharaan Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) dalam upaya menjaga dan
meningkatkan kelancaran proses produksi Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU )
Gresik, yaitu perusahaan yang bergerak dalam bidang pembangkit tenaga listrik dibawah
naungan PT PLN. Pompa ini merupakan jenis multistage centrifugal of pump. Tiap unit
mempunyai 3 buah BFWP yang dipasang secara parallel. Sistem kerja pompa ini adalah
pada beban maksimum dua yang work on, dan yang satu lagi standby.
B. METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang dilakukan penulis tujuannya adalah memberikan uraian dari
pelaksanaan yang dilakukan penulis untuk mengetahui metode pemeliharaan yang
dilakukan oleh perusahaan.
1. Jenis Penelitian
Penulisan ini berdasarkan deskriptif analitik di lapangan dengan melakukan
pendekatan-pendekatan pada pihak-pihak yang tekait. Survey dilakukan untuk mengetahui
bagaimana kegiatan pemeliharaan pada boiler feed water pump yang dilakukan. Dan
melakukan studi liberator agar penelitian yang dilakukan memiliki pedoman yang kuat.
- 59 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
2. Lokasi Penelitian
Penelitian dilakukan oleh penulis merupakan salah satu unit pembangkit tenaga
listrik PT PJB UP Gresik, Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Gresik, Kecamatan
Gresik, Kabupaten Gresik, Jawa Timur.
PLTU Gresik terletak di Kabupaten Gresik, Jawa Timur tepi laut jawa. Untuk menuju
ke PLTU Gresik dapat ditempuh melalui jalur darat, ditempuh berkisar 60 menit dari
Surabaya yang berjarak 40 km.
3. Sumber Data
Sumber data yang diperoleh penulis dalam penelitian ini berasal dari :
a. Data Primer
Data primer yaitu data yang diperoleh dengan peninjauan secara langsung ke
perusahaan ( PLTU Gresik ) yang menjadi objek penelitian, serta dengan cara
mengumpulkan dokumen-dokumen perusahaan untuk dijadikan data bagi
penelitian. Data primer yang dibutuhkan untuk penelitian ini antara lain data
pemeliharaan yang dilakukan pada boiler feed water pump dan masalah-masalah
yang berkenaan dengan boiler feed water pump.
b. Data Sekunder
Data sekunder diperoleh melalui studi kepustakaan dengan mempelajari buku-
buku atau hal-hal yang berhubungan dengan boiler feed water pump. Meliputi data
- 60 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
kegiatan pemeliharaan perusahaan umumnya, serta pada boiler feed water pump
pada khususnya.
4. Kerangka Pemikiran
Dalam proses penganmbilan data, dilakukan dengan langsung kelapangan dan
kerusakan yang telah dijabarkan sebelumnya oleh penulis. Untuk lebih jelas mengenai
kegiatan skematik penganmbilan data, maka penulis membuat flowchart kerangka
pemikiran yang sesuai dengan penelitian yang telah dilakukan di PLTU Gresik.
5. Bahan dan alat penelitian
Bahan Penelitian yang digunakan adalah Boiler Feed Water Pump. Pompa ini termasuk
kategori horizontal radially split, multi stage centrifugal pump. Pompa ini mentransfer
fluida dari daerator lalu mengumpan air ke boiler untuk dipanaskan.
Pada PLTU Gresik terdapat tiga mesin Boiler Feed Water Pump tiap-tiap unit.
Mesin Boiler Feed Water Pump dipasang secara paralel. Pada beban 200 MW Boiler Feed
Water Pump beroperasi dua unit, sedangkan yang satu lagi standby. Pada beban 100 MW
hanya satu Boiler Feed Water Pump yang beroperasi.
Gambar 3.1 Boiler Feed Water Pump PLTU Gresik
- 61 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Adapun untuk data Boiler Feed Water Pump pada PLTU Gresik adalah sebagai
berikut:
Pompa :
Inlet temperatur : 176,1 C
Specific gravity : 0,891
Vapour pressure : 9,34 kg/cm
Capacity : 365 t/h
Discharge pressure : 202,5 kg/cm
Suction pressure : 10 kg/cm
Speed : 1.480 RPM
- 62 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Alat yang digunakan untuk meneliti adalah sebagai berikut :
a. Vibration Tester
Alat ini digunakan untuk menentukan besarnya getaran, akselerasi, percepatan,
kecepatan putaran, frekuensi, perpindahan jarak yang dihasilkan oleh suatu mesin. Alat ini
berupa pengukuran menggunakan tranducer
Gambar 3.2 Vibration Tester
- 63 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
b. Thermo Digital
Thermo Digital berfungsi sebagai alat untuk mengukur temperatur dari suatu rumah
bearing. Ini sering digunakan melalui pengamatan visual terhadap inspeksi harian pompa
Boiler Feed Water Pump.
Gambar 3.3 Thermo Digital
- 64 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
C. PROSES PENELITIAN
Diagram alir proses penelitian dapat dilihat pada gambar berikut :
start
Studi pendahuluan
Tahap
identifikasi
Penentuan obyak
objek penelitian
Identifikasi masalah dan tujuan penelitian
Pengumpulan data
Tahap
pengumpulan
data pengolahan Pengolahan data
data 1. mengumpulkan data waktu proses analisa
2. Melakukan perhitungan
3.Mengidentifikasi penyebab masalah
4.Tabulasi data
5.Memberikan solusi
solosi dari masalh yang terjadi
Analisa dan pembahasan
Tahap
pembuatan saran Kesimpulan dan saran
dan kesimpulan
Finish
- 65 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
BAB IV
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
A. Pelaksanaan Pemeliharaan Mesin Pada Perusahaan
PLTU Gresik unit 3-4 memiliki kapasitas 2x200 MW, menggunakan bahan
bakar Main Fuel Oil ( MFO ) dan Natural Gas ( NG ). Kedua bahan bakar bisa
melakukan proses pembakaran bersamaan di boiler ( Dual Firring ) .
Sesuai prinsip kerja PLTU Gresik unit 3-4 ini menggunakan siklus air-uap-air
yang merupakan suatu sistem tertutup. Air dari kondensate atau air dari hasil proses
pengondensasian di condenser dan air make up water dipompa oleh Condensate Pump
ke pemanas tekanan rendah. Disini air dipanaskan, dimasukkan ke daerator untuk
menghilangkan kandungan udara ( oksigen ), kemudian air dipompakan oleh boiler feed
water pump melewati pemanas tekanan tinggi masuk ke economizer. Setelah itu
dialirkan ke pipa down comer untuk dipanaskan pada wall tube oleh boiler. Setelah itu,
pada wall tube, air dipanasi berbentuk uap air. Uap air ini dikumpulkan kembali ke
steam drum, uap yang nantinya akan digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin,
kemudian dari sudu-sudu turbin inilah menggerakkan generator untuk menghasilkan
listrik. Dikatakan vital karena komponen ini tidak boleh rusak, jika boiler feed water
pump ini rusak, akan dapat menghambat pada proses kegiatan produksi. Dengan
demikian, agar tidak mengalami kerusakan pada boiler feed water pump maka
perusahaan perlu memperhatikan maintanance dengan sebaik mungkin.
- 66 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Adapun kegiatan pemeliharaan yang dilakukan pada Pembangkit Listrik
Tenaga Uap ( PLTU ) Gresik, khususnya pada boiler feed water pump adalah :
1. Kegiatan Pemeliharaan Terencana ( Preventive maintanance )
Kegiatan pemeliharaan ini sebelumnya telah direncanakan baik dari segi
waktu, tipe pekerjaan, suku cadang maupun pendukung lainnya. Kegiatan
yang direncanakan atau dipakai di PLTU Gresik antara lain :
a) Routine Maitanance ( pemeliharaan rutin ).
Kegiatan ini dilakukan terhadap peralatan operasional yang dilakukan
setiap hari dengan tujuan untuk memonitor atau mengetahui kondisi alat,
sehingga apabila ada gejala kerusakan atau penyimpangan dapat diketahui
secara dini.
b) Predictive Maitanance ( pemeliharaan perakiraan ).
Kegiatan ini merupakan salah satu sistem pemeliharaan yang didasarkan
pada kondisi alat ( condition base ). Pengambilan data dilakukan secara
periodik atau saat terjadi gejala penyimpangan pada alat. Pengambilan data
dan dianalisis oleh bagian inspeksi teknik dengan menggunakan peralatan
tertentu ( alat ukur vibrasi, alat deteksi suara, dan lain-lain ) dan hasil
analisa ini berupa rekomendasi yang ditujukan pada dinas terkait. Sasaran
dari Predictive Maitanance adalah untuk mengetahui gejala penyimpangan
alat secara dini sehingga tidak terjadi mesin mati karena rusak ( breakdown
- 67 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
) terutama pada alat-alat yan beroperasi secara single run yaitu alat-alat
produksi yang penting dan jumlah mesinnya satu.
c) Over houl
Kegiatan pemeliharaan ini dilakukan dengan cara memeriksa bagian
internal dan mengganti part tertentu yang penting. Sasaran dari tindakan
pemeliharaan ini adalah mengembalikan kondisi alat ke keadaan semula.
Tindakan pemeliharaan ini dilakukan berdasarkan waktu ( time base ). Jadi
secara periodik alat dalam kondisi baik maupun tidak dimatikan untuk
dilakukan over houl.
Adapun kegiatan pemeliharaan yang dilakukan PLTU Gresik pada Boiler Feed
Water Pump adalah :
1. Pemeliharaan harian
a) Pembersihan unit peralatan
b) Pembersihan sisi luar ( exterior ) pompa
c) Visual inspection meliputi pemeriksaan kebisingan, vibrasi, dan temperatur
rumah bearing pompa
d) Pemeriksaan peralatan dari ketidaknormalan dan kondisi operasi sesuai
dengan standar operasi
2. Pemeliharaan mingguan
a) Pemeriksaan tekanan suction / discharge pompa
- 68 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
b) Pemeriksaan temperature pelumas / rumah bearing pompa
c) Pemeriksaan sistem pelumasan
d) Pemeriksaan peralatan dari ketidaknormalan dan kondisi operasi sesuai
dengan standar operasi dengan menggunakan peralatan yang sederhana saat
operasi. Bagian pemeliharaan harus menentukan metode pemeriksaan dan
urutan pelaksanaan pemeriksaan.
3. Pemeliharaan tiap bulanan
a) Pengukuran vibrasi
b) Pemeriksaan alignment coupling
c) Pemeriksaan peralatan dari ketidaknormalan dan kondisi operasi sesuai
dengan standar operasi dengan menggunakan peralatan yang sederhana saat
operasi. Bagian pemeliharaan harus menentukan metode pemeriksaan dan
urutan pelaksanaan pemeriksaan.
Tujuan perusahaan menggunakan preventive maintanance agar terjamin hal-hal
sebagai berikut.
a) Keamanan Boiler Feed Water Pump dan operator
b) Kelancaran proses produksi
c) Kualitas produk
- 69 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Dalam pelaksanaan kegiatan pemeliharaan terencana ini atau preventive
maintanance, PLTU Gresik harus mengeluarkan biaya pemeliharaan Boiler Feed Feed
Water Pump ( BFWP ) sebesar:
Tabel 4.1 Biaya Pemeliharaan Preventive / Bulan Mesin BFWP
Keterangan Biaya
Ganti Mechanical Seal Rp. 750.000
Ganti Gasket Rp. 1.000.000
Ganti Gland Packing Rp. 800.000
Ganti Oring Rp. 1.300.000
PLTU Gresik unit 3-4 tiap-tiap unit pembangkit mempunyai 3 buah mesin
Boiler Feed Water Pump ( BFWP ). Sehingga total biaya pemeliharaan preventive yang
harus dikeluarkan oleh PLTU Gresik untuk 6 buah mesin BFWP adalah
6 x Rp. 3.850.000 = Rp. 23.100.000,-
2. Kegiatan pemeliharaan Breakdown atau repair
Kegiatan pemeliharaan tidak terencana merupakan tindakan pemeliharaan pada
alat karena alat tersebut mengalami kerusakan baik yang sifatnya mendadak maupun
termonitor. Kegiatan ini sering disebut kegiatan perbaikan atau reparasi. Perbaikan yang
dilakukan adalah karena adanya kerusakan yang terjadi akibat tidak dilakukannya
tindakan pemeliharaan pencegahan ataupun dilakukan pemeliharaan pencegahan namun
- 70 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
karena faktor-faktor seperti umur mesin, human error, ataupun faktor-faktor lain yang
membuat mesin atau alat tersebut menjadi rusak. Jadi kegiatan pemeliharaan dilakukan
apabila mesin tersebut mengalami kerusakan. Maksud dari tindakan ini adalah agar
mesin maupun peralatan tersebut dapat dipergunakan kembali dalam proses produksi
sehingga kegiatan proses produksi dapat berjalan dengan lancar.
Biaya pemeliharaan Breakdown yang harus dikeluarkan oleh PLTU Gresik
untuk mesin Boiler Feed Water Pump adalah:
Tabel 4.2 Biaya Pemeliharaan Breakdown / Bulan Mesin BFWP
Keterangan Biaya
Ganti Coupling and Alignment Rp. 4.000.000
Ganti Shaft Sleeve Rp. 5.350.000
Ganti Mechanic Seal Rp. 750.000
Ganti Thrust Bearing Rp. 3.500.000
Ganti Ball Bearing Rp. 2.150.000
Total Biaya pemeliharaan Breakdown untuk mesin BFWP yang harus
dikeluarkan oleh PLTU Gresik adalah sebesar 6 x Rp. 15.750.000 = Rp. 94.500.000,-
- 71 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
B. Masalah masalah Pemeliharaan Boiler Feed Water Pump yang Dihadapi
Perusahaan.
Dalam kegiatan pemeliharaan mesin yang BFWP yang dilakukan oleh PLTU
Gresik, ditemui ada beberapa masalah yaitu :
1. Masalah Pembiayaan Pemeliharaan Boiler Feed Water Pump ( BFWP )
Dalam satu bulan bagian maintanance boiler khususnya BFWP mengeluarkan
biaya preventive maintanance sebesar Rp. 3.850.000,- per pelaksanaan kegiatan dimana
seluruhnya terdapat 6 BFWP. Sedangkan biaya perbaikan kerusakan atau ketika
breakdown adalah sebesar Rp. 15.750.000.- per pelaksanaan. Oleh karena itu,
perusahaan perlu meneliti apakah preventive maintanance itu hemat ataukah akan lebih
murah jika menungu sampai terjadinya kerusakan.
2. Masalah Suku Cadang
Hampir semua mesin-mesin dalam proses produksi yang ada di PLTU Gresik
adalah mesin-mesin yang didatangkan dari luar negeri yaitu berasal dari Jepang. Untuk
mesin BFWP yang dimiliki PLTU Gresik unit 3-4 merupakan mesin buatan EBARA
CORPRRATION, jika terdapat kerusakan yang mengharuskan penggantian suku
cadang, maka perusahaan akan melakukan pemesanan suku cadang secara tender.
Dalam memesan suku cadang tersebut barang yang dipesan perusahaan tidak akan
langsung dikirim tetapi perusahaan harus menunggu antara 4 bulan sampai 6 bulan, oleh
karena itu perusahaan harus mengadakan persediaan suku cadang yang sifatnya penting.
- 72 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Oleh karena pihak perusahaan pemenang tender harus mengetahui secara detail
spesifikasi Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) yang membutuhkan waktu.
3. Masalah Tenaga Ahli
Mesin mesin proses produksi yang dimiliki oleh PLTU Gresik merupakan
dari luar negeri dan merupakan mesin yang yang bersifat khusus, sehingga diperlukan
tenaga ahli di bagian pemeliharaan yang benar - benar mengerti tentang mesin Boiler
Feed Water Pump ( BFWP ). Kerusakan - kerusakan kecil yang dialami pada Boiler
Feed Water Pump ( BFWP). Umumnya masih dapat diatasi oleh teknisi - teknisi yang
ada dalam perusahaan. Namun apabila terjadi kerusakan yang berat dan teknisi yang ada
dalam perusahaan tersebut mengalami jalan buntu untuk memperbaiki mesin tersebut
maka perusahaan akan memanggil teknisi dari luar ataupun dari sistem pembangkit lain
yang ada di Indonesia.
C Pembahasan Masalah
1. Pembahasan Masalah Biaya Maintanance
Terdapat suatu alternative kebijakan pemeliharaan mesin dalam menghadapi
masalah biaya pemeliharaan dan perbaikan yaitu :
a) Apakah sebaiknya mengambil kebijakan pemeliharaan breakdown, dimana
perbaikan atau penyetelan dilaksanakan hanya setelah terjadinya kerusakan
mesin.
- 73 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
b) Apakah melaksanakan kebijakan pemeliharaan terencana ( preventive
maintanance ), dimana perawatan dan penyetelan terhadap peralatan dilakukan
pada akhir periode yang telah ditentukan.
Untuk memilih alternative pemeliharaan yang lebih efisien untuk mesi Boiler
Feed Water Pump ( BFWP ) dapat digunakan metode probabilitas, dengan menghitung
biaya pemeliharaan mesin Boiler Feed Water Pump ( BFWP ). Setelah biaya
pemeliharaan mesin tersebut dihitung, maka dapat diketahui biaya paling ekonomis atau
tang paling murah.
Berdasarkan data data masa lalu dari PLTU Gresik, yang berkaitan dengan
pemeliharaan mesin Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) dapat dihitung melalui dua
kebijakan yaitu preventive maintanance dan breakdown maintanance dalam
mengahadapi masalah biaya maintanance.
1. Preventive Maintanance
Untuk melaksanakan pemeliharaan ini dana yang dikeluarkan oleh perusahaan
adalah sebesar Rp. 3.850.000,- per pelaksanaan kegiatan pemeliharaan, jadi biaya
keseluruhannya pada 6 BFWP dalam satu tahun adalah sebesar Rp. 23.100.000,-
- 74 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Mesin BFWP yang digunakan perusahaan untuk mengumpan air ke boiler
untuk menghasilkan energi listrik dari bulan Februari 2010 sampai dengan Januari
2011, ditemukan yang mengalami kerusakan sebagai berikut :
1) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan pertama.
2) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke dua.
3) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke tiga.
4) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke empat.
5) Satu mesin yang rusak pada bulan ke lima.
6) Satu mesin yang rusak pada bulan ke enam.
7) Dua mesin yang rusak pada bulan ke tujuh.
8) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke delapan.
9) Satu mesin yang rusak pada bulan ke sembilan.
10) Dua mesin yang rusak pada bulan ke sepuluh.
11) Satu mesin yang rusak pada bulan ke sebelas.
12) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke duabelas.
- 75 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Berikut adalah data mengenai kerusakan mesin Boiler Feed Water Pump dalam
bentuk tabel :
Tabel 4.3 Data kerusakan mesin Boiler Feed Water Pump
Periode bulan Februari 2010 Januari 2011
Bulan Jumlah kerusakan
1 -
2 -
3 -
4 -
5 1
6 1
7 2
8 -
9 1
10 2
11 1
12 1
jumlah 8
- 76 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Setelah diketahui jumlah kerusakan selama satu tahun, maka probalitas
terjadinya kerusakan pada mesin Boiler Feed Water Pump adalah sebagai berikut :
1. Untuk bulan pertama kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0%
2. Untuk bulan ke dua kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0%
3. Untuk bulan ke tiga kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0%
4. Untuk bulan ke empat kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0%
5. Untuk bulan ke lima kemungkinan mesin rusak 1/8 x 100% = 12.5%
6. Untuk bulan ke enam kemungkinan mesin rusak 1/8 x 100% = 12.5%
7. Untuk bulan ke tujuh kemumgkinan mesin rusak 2/8 x 100% = 25%
8. Untuk bulan ke delapan kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0%
9. Untuk bulan ke sembilan kemungkinan mesin rusak 1/8 x 100% = 12.5%
10. Untuk bulan ke sepuluh kemungkinan mesin rusak 2/8 x 100% = 25%
11. Untuk bulan ke sebelas kemungkinan mesin rusak 1/8 x 100% = 12.5%
12. Untuk bulan ke duabelas kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0%
- 77 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Tabel 4.4 Probabilitas kerusakan Boiler Feed Water Pump
Pemeliharaan tiap n- bulan Probabilitas kerusakan Probabilitas kebocoran
komulatif
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0.125 0.125
6 0.125 0.25
7 0.25 0.50
8 0 0.50
9 0.125 0.625
10 0.25 0.875
11 0.125 1
12 0 1
Total 1
- 78 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Perhitungan pada tabel diatas adalah untuk mencari jumlah bulan yang
diperkirakan antara kerusakan kerusakan pada mesin Boiler Feed Water Pump (
BFWP ) sebelum rusak. Cara perhitungannya adalah sebagai berikut:
1. B1 = N (P1)
= 6 (0)
=0
Dengan penjelasan rumus tersebut dapat diketahui rata rata kerusakan
perbulannya, yaitu dengan cara kerusakan mesin dengan preventive maintanance setiap
n bulannya.
Jadi rata rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-1 adalah:
0/1 = 0
2. B2 = N (P1 + P2) + B1 (P1)
= 6 (0 + 0) + 0 (0)
=0
0/2 = 0
3. B3 = N (P1 + P2 + P3) + B2(P1) + B1(P2)
= 6 (0) + 0(0) + 0(0)
=0
- 79 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
0/3=0
4. B4 = N (P1 + P2 + P3 + P4) + B3(P1) + B2(P2) + B1(P3)
= 6 (0) + 0(0) + 0(0) + 0(0)
=0
0/4=0
5. B5 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5) + B4(P1) + B3(P2) + B2(P3) + B1(P4)
= 6 (0.125) + 0(0) + 0(0) + 0(0) + 0(0)
= 0.75
0.75 / 5 = 0.15
6. B6 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6) + B5(P1) + B4(P2) + B3(P3) + B2(P4) + B1(P5)
= 6 (0.25) + 0(0) + 0(0) + 0(0) + 0(0) + 0(0.125)
= 1.5
1.5 / 6 = 0.25
7. B7 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7) + B6(P1) + B5(P2) + B4(P3) + B3(P4) +
B2(P5) + B1(P6)
= 6 (0.50) + 0.25(0) + 0.15(0) + 0(0) + 0(0) + 0(0.125) + 0(0.25)
- 80 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
=3+0+0+0+0+0+0
=3
3 / 7 = 0.4285 0.43
8. B8 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7 + P8) + B7(P1) + B6(P2) + B5(P3) + B4(P4)
+ B3(P5) + B2(P6) + B1(P7)
= 6 (0.50) + 0.43(0) + 0.25(0) + 0.15(0) + 0(0) + 0(0.15) + 0(0.25) + 0(0.50)
=3+0+0+0+0+0+0+0
=3
3 / 8 = 0.375
9. B9 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P 7 + P8 + P9) + B8(P1) + B7(P2) + B6(P3) +
B5(P4) + B4(P5) + B3(P6) + B2(P7) + B1(P8)
= 6 (0.625) + 0.375(0) + 0.43(0) + 0.25(0) + 0.15(0) + 0(0.125) + 0(0.25) +
0(0.50) + 0(0.50)
= 3.75 + 0 + 0 + 0+ 0 + 0 + 0 + 0 + 0
= 3.75
3.75 / 9 = 0.4166 0.417
- 81 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
10. B10 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P 7 + P8 + P9 + P10) + B9(P1) + B8(P2) +
B7(P3) + B6(P4) + B5(P5) + B4(P6) + B3(P7) + B2(P8) + B1(P9)
= 6(0.875) + 0.417(0) + 0.375(0) + 0.43(0) + 0.25(0) + 0.15(0.125) +
0(0.25) + 0(0.50) + 0(0.50) + 0(0.625)
= 5.25 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0.0187 + 0 + 0 + 0 + 0
= 5.2687
5.2687 / 10 = 0.52687 0.527
11. B11 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P 7 + P8 + P9 + P10 + P11) + B10(P1) +
B9(P2) + B8(P3) + B7(P4) + B6(P5) + B5(P6) + B4(P7) + B3(P8) + B2(P9)
+ B1(P10)
= 6(1) + 0.527(0) + 0.417(0) + 0.375(0) + 0.43(0) + 0.25(0.125) +
0.15(0.25) + 0(0.50) + 0(0.50) + 0(0.625) + 0(0.875)
= 6 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0.03125 + 0.0375 + 0 + 0 + 0 + 0
= 6.06875
6.06875 / 11 = 0.55170 0.552
- 82 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
12. B12 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P 7 + P8 + P9 + P10 + P11 + P12) + B11(P1)
+ B10(P2) + B9(P3) + B8(P4) + B7(P5) + B6(P6) + B5(P7) + B4(P8) + B3(P9)
+ B(P10) + B1(P11)
= 6(1) + 0.552(0) + 0.527(0) + 0.417(0) + 0.375(0) + 0.43(0.125) +
0.25(0.25) + 0.75(0.50) + 0(0.50) + 0(0.625) + 0(0.875) + 0(1)
= 6 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0.05375 + 0.0625 + 0.375 + 0 + 0 + 0 + 0
= 6.49125
6.49125 / 12 = 0.5409 0.541
2. Breakdown Maintanance
Biaya Breakdown Maintanance yang dikeluarkan oleh PLTU Gresik setiap
pelaksanaannya adalah Rp. 15.750.000,- per pelaksanaan. Diketahui bahwa jumlah
bulan yang diperkirakan antara kerusakan Boiler Feed Water Pump dapat dihitung
sesuai dari tabel berikut ini.
- 83 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Tabel 4.5 Perhitungan mencari rata rata umur BFWP sebelum rusak
Pemeliharaan tiap-n bulan Probabilitas kerusakan i.Pi
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0.125 0.625
6 0.125 0.75
7 0.25 1.75
8 0 0
9 0.125 1.125
10 0.25 2.5
11 0.125 1.375
12 0 0
jumlah 1 8.125
- 84 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Berdasarkan tabel 4.5 diatas, diketahui bahwa jumlah bulan diperkirakan antara
kerusakan kerusakan ( umur rata rata ) pada Boiler Feed Water Pump adalah 8,125
bulan sebelum rusak, dengan demikian kebijakan pemeliharaan breakdown maintanance
dapat dihitung menggunakan rumus sebagai berikut :
Jumlah pompa x biaya per pelaksanaan pemeliharaan
Jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan - kerusakan
Biaya total bulanan kebijakan pemeliharaan breakdown adalah :
6 x Rp. 15.750.000,-
= Rp. 11.630.769,-
8,125
Perhitungan keseluruhan mengenai keseluruhan nilai kerusakan mesin Boiler
Feed Water Pump tiap-n bulan, rata rata kerusakan pompa perbulan, biaya breakdown
maintanance perbulan, biaya preventive maintanance perbulan dan total biaya
maintanance perbulan dapat dilihat pada tabel perhitungan biaya biaya pemeliharaan
berikut ini:
- 85 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Tabel 4.6 perhitungan biaya biaya pemeliharaan
Preventive Jumlah Jumlah kerusakan Biaya kerusakan Biaya Biaya total
maintanance kerusakan yang yang diperkirakan yang diperkirakan Preventive perbulan yang
tiap bulan diperkirakan tiap bulan per bulan (Rp) Maintanance dikeluarkan
tiap bulan (Rp) (Rp)
1 0 0 0 23.100.000 23.100.000
2 0 0 0 11.550.000 11.550.00
3 0 0 0 7.700.000 7.700.000
4 0 0 0 5.775.000 5.775.000
5 0.75 0.15 2.362.500 4.620.000 6.982.500
6 1.5 0.25 3.937.500 3.850.000 7.787.500
7 3 0.43 6.772.500 3.300.000 10.072.500
8 3 0.375 5.906.250 2.887.500 8.793.750
9 3.75 0.417 6.567.750 2.566.666,66 9.134.416,66
10 5.2687 0.527 8.300.250 2.310.000 10.610.250
11 6.0687 0.552 8.694.000 2.100.000 10.794.000
12 6.49125 0.541 8.520.750 1.925.000 10.445.750
- 86 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
Dari tabel diatas dapat diperoleh biaya perbulan total untuk preventive
maintanance. Dapat disimpulkan bahwa total biaya pemliharaan terendah pada mesin
yang mengalami kerusakan terjadi pada bulan ke-6 sebesar Rp. 6.982.500,00.
Jadi, dengan demikian perusahaan dapat melaksanakan preventive maintanance
untuk Boiler Feed Water Pump setiap 6 bulan sekali atau dapat melakukan kegiatan
pemeliharaan terencana atau shutdown ketika waktu operasinya sekitar 3600 jam sekali
dikarenakan biayanya lebih murah dibandingkan dengan pelaksanaan breakdown
maintanance. Adapun selisihnya adalah ( Rp. 11.630.769,00 Rp. 6.982.500,00) = Rp.
4.648.269,- dengan kebijaksanaan pemeliharaan seperti ini dapat mengurangi biaya
sekitar 39,96% dari biaya breakdown yang dilakukan.
2. Pembahasan masalah suku cadang Boiler Feed Water Pump
Salah satu hal yang penting di dalam pemeliharaan adalah penggantian suku
cadang Boiler Feed Water Pump yang rusak atau habis masa pakainya sehingga proses
produksi perusahaan tidak mengalami hambatan. Oleh karena itu, manajer atau asisten
manajer bagian pemeliharaan harus berusaha agar selalu tersedianya suku cadang ini
pada saat dibutuhkan. Pemecahan masalah kerusakan suku cadang dapat diatasi dengan:
a. Apabila dalam proses produksi terdapat suku cadang yang rusak dan sekiranya
masih dapat diperbaiki, maka para teknisi akan memperbaikinya dan tidak perlu
menggantinya.
- 87 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
b. Mengadakan tender kepada pihak luar dimana pihak tersebut menyanggupi
pengadaan suku cadang tersebut. Dalam hal ini perusahaan tidak perlu bersusah
payah untuk mencari suku cadang baik di dalam negeri maupun di luar negeri,
karena pihak yang memenangkan tender tersebut yang akan mencari suku cadang
sesuai dengan spesifikasi dan standart yang telah perusahaan tetapkan.
c. Mengadakan persediaan bagi suku cadang boiler feed water pump, persdiaan
ini dilakukan agar lebih mudah pengerjaannya atau pelaksanaan pemeliharaannya
apabila terjadi kerusakan atau kebocoran pada boiler feed water pump tanpa harus
menunggu pembeliannya yang memerlukan waktu untuk mendatangkan suku
cadang tersebut, sehingga perusahaan dapat kembali berproduksi.
3. Pembahasan masalah tenaga ahli
Dengan adanya tenaga ahli yang terampil dibidang pemeliharaan mesin, maka
kegiatan pemeliharaan akan berjalan dengan baik. Maka pemecahan tenaga ahli adalah:
a. Para teknisi pemeliharaan memahami atau mempelajari mengenai cara cara
pemeliharaan dari boiler feed water pump tersebut dari handbook atau buku
mengenai boiler feed water pump lainnya dengan dikaitkan terhadap
operatornya juga. Selain itu juga perusahaan mendatangkan tenaga ahli yang
bersertifikat untuk pelatihan dalam pemeliharaan boiler feed water pump.
b. Selain mendatangkan tenaga ahli, perusahaan juga memberikan pendidikan dan
pelatihan kepada sebagian teknisi di lain tempat yang berasal dari perusahaan
- 88 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
yang sama. Sehingga para teknisi dapat menambah pengetahuan tentang
pemeliharaan boiler feed water pump dengan berbagai metode.
4. Pembahasan masalah tools dan consumable
Pada pemeliharaan Boiler Feed Water Pump ini, tools yang digunakan sudah
tersedia di PLTU Gresik, sehingga PLTU Gresik tidak perlu menyewa dari luar atau
mengadakan tender bagi perusahaan luar untuk mencari kelengkapan tools.
Sedangkan masalah consumable, sesuai dengan yang ada di PLTU Gresik tidak
ditemukan kendala. Hal ini disebabkan dengan ketersediaannya (avaibility) di workshop
masih ada. Untuk masalah tools dan consumable pada PLTU Gresik tidak ditemukan
masalah.
- 89 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dan pembahasan yang dilakukan di PLTU Gresik, maka
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Proses pelaksanaan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump pada perusaahaan
Pada pelaksanaan pemeliharaan yang dilaksanakan pada mesin Boiler Feed
Water Pump oleh PLTU Gresik juga diterapkan pada semua jenis mesin lain yang ada di
perusahaan. Dalam hal ini perlu dipertimbangkan secara cermat bentuk pemeliharaan
yang akan diterapkan sehubungan dengan kebutuhan produksi, waktu, biaya, dan
kondisi peralatan yang dikerjakan, maka diperlukan strategi pemeliharaan.
Faktor faktor yang mempengaruhi pemilihan strategi pemeliharaan adalah:
a) Umur peralatan atau mesin produksi
b) Tingkat kapasitas pemakaian mesin
c) Kesiapan suku cadang
d) Kemampuan tim pemeliharaan untuk bekerja cepat
Jadi dapat disimpulkan bahwa dalam melaksanakan strtegi pemeliharaan
terhadap mesin selain dari faktor produktifitas mesin selama beroperasi juga perlu
diperhatikan terhadap segi ekonomis biaya pengeluaran terhadap perawatan mesin.
- 90 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
2. Metode Pemeliharaan Boiler Feed Water Pump pada perusahaan
Dalam hal ini pemeliharaan pada mesin Boiler Feed Water Pump ataupun
mesin mesin yang terdapat pada perusahaan dilaksanakan secara routin maupun
pelaporan kerusakan dari pihak operator yang selama 24 jam menjaga mesin.
Pelaksanaan metode pemeliharaan ini perlu dipertimbangkan pengaruhnya
terkait produktivitas perusahaan, maka dalam pelaksanaan metode pemeliharaan harus
mengkoordinasi pekerjaan pemeliharaan dengan kebutuhan produksi.
Pada umumnya pekerjaan pemeliharaan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu:
a) Pemeliharaan setelah terjadi kerusakan (Breakdown maintanance)
Cara pemeliharaan ini dapat dilakukan setelah terjadi kerusakan, kerusakan
suatu mesin dapat terjadi karena adanya kejadian sebagai berikut:
1) Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan dan tidak
dapat dicegah.
2) Kerusakan yang terjadi berangsur angsur dan berkurangnya kekuatan
komponen karena pemakaian. Kejadian ini dapat diminimalkan dengan
adanya inspeksi yang teratur dan cara pencegahannya
Dari keterangan diatas dapat ditentukan bahwa, agar tidak terjadi kerusakan
maka penggantian suatu komponen atau suku cadang dapat dilakukan bilamana
diperlukan.
- 91 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
b) Pemeliharaan Preventive
Pemeliharaan ini dilakukan berdasarkan perkiraan dan berdasarkan inspeksi
secara berkala. Pemeliharaan yang dilakukan secara terjadwal lebih ekonomis daripada
pemeliharaan yang tidak terjadwal.
Dalam hal ini tim pemeliharaan PLTU Gresik akan melaksanakan pemeliharaan
terjadwal sesuai dengan daftar umur kerusakan pada komponen mesin. Dan dalam
pelaksanaan pemeliharaan ini tim pemeliharaan akan membuat suatu riwayat perbaikan
atau penggantian komponen komponen mesin.
3. Analisa akar penyebab masalah dalam pemeliharaan
Pemeliharaan yang terjadwal atau terncana dalam perusahaan akan membuat
tim pemeliharaan lebih siap mengahadapi proses pemeliharaan. Tim pemeliharaan
dalam hal ini mempunyai beberapa tugas, selain dari proses perbaikan itu sendiri tim
pemeliharaan mempunyai tugas mencari penyebab masalah yang terjadi pada mesin
mesin di PLTU Gresik. Selain mendapat laporan kerusakan dari operator pada
komponen mesin tim pemeliharaan juga menganalisa kerusakan kerusakan pada
komponen mesin. Faktor yang mucul dari analisa terhadap mesin antara lain:
a. Jam operasi mesin
b. Adanya kelainan yang secara visual bisa mempengaruhi produktifitas mesin
c. Menurunnya performance mesin itu sendiri dari umur
- 92 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
B. Saran
Berdasarkan kesimpilan dan masalah masalah diatas yang dihadapi oleh
PLTU Gresik, maka dapat diambil saran yang dapat dijadikan bahan pertimbangan bagi
perusahaan agar dapat mencapai efisiensi dan efektifitas dalam melakukan
kebijaksanaan pemeliharaan, maka dengan menggunakan metode probabilitas dengan
parameter besar biaya perbulan secara ekonomisnya pemeliharaan boiler feed water
pump dapat dilakukan setiap 6 bulan sekali, sedangkan secara teknis harus sesuai
dengan prosedure SOP (Standart Opersional Prosedure) yang digunakan oleh
perusahaan, agar Boiler Feed Water Pump tidak terjadi kerusakan/kebocoran lagi.
- 93 -
Universitas Gresik
Tugas Akhir
DAFTAR PUSTAKA
Assauri Sofyan. 2004. Manajemen Produksi dan operasi, lembaga Penerbit FE UI. Jakarta
IR.Ammar, A. 2007. Pemeliharaan PLTU,Pelatihan pengoperasian Pembangkit Termal,
STT PLN .
Djiteng M. 2005. Pembangkit energi listrik. Erlangga. Jakarta.
Margono. 2006. Jurnal Manajemen Pemeliharaan dan Perawatan mesin, vol.4. no.1, Teknik
mesin. UNDIP.
Soemarno Ardhi. 2008. Pemeliharaan (www.google.com/pemeliharaan/pemeliharaan
sharing pengalaman_maitanace).
Sularso Kiyokatsu. 1978. Dasar perencanaan dan Pemilihan elemen mesin. Jakarta
PT. Pradnya Paramita.
Supandi. 1990. Manajemen Perawatan, Penerbit Ganeca Extact. Bandung.
Susepto A. Murti. 2006. Jurnal Pembangkit Listrik Tenaga Uap.
Tampubolon, P. Manahan. 2004. Manajemen Operasional, edisi pertama. Ghalia Indonesia
- 94 -

Ta PDF Final PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ta PDF Final PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Universitas Gresik

Fakultas Teknik Mesin

PEMELIHARAAN BOLER FEED WATER PUMP

Diterima dan disahkan pada tanggal :

Agus Setiyo Umartono, ST.MT Wardjito, ST.MT

Dekan Ketua Program Studi

Ir.Sunarto, MT Wardjito, ST.MT

kita bisa menikmati semua yang ada dimuka bumi ini.

menempuh jenjang pendidikan Strata Satu di Universitas Gresik.

yang sebesar besarnya kepada:

4. Para Dosen Fakultas Teknik dan para Karyawan Universitas Gresik.

dalam pengumpulan data data dalam penulisan Tugas Akhir ini.

Daftar isi .................................................................................................................. III

Gambar ...................................................................................................................... VII

A. Latar Belakang ..................................................................................... 1

B. Perumusan Masalah ............................................................................... 3

C. Tujuan Penelitian ................................................................................... 4

D. Batasan Masalah .................................................................................... 4

E. Manfaat Penelitian ................................................................................. 4

Bab II. LANDASAN TEORI

1. Pengertian Pompa .......................................................................... 5

2. Prinsip dasar Pompa Sentrifugal .................................................... 6

3. Klasifikasi Pompa Sentrifugal ....................................................... 7

4. Bagian Utama Pompa Sentrifugal .................................................. 9

5. Karakteristik Pompa Sentrifugal .................................................... 12

6. Head Pompa ................................................................................... 13

7. Kecepatan Spesifik Pompa ............................................................ 16

9. Net Positive Suction Head (NPSH)................................................. 18

B. Manajemen Pemeliharaan .................................................................... 23

a. Definisi Pemeliharaan ....................................................... 26

d. Kegiatan kegiatan Pemeliharaan....................................... 32

3. Struktur Organisasi Pemeliharaan.................................................... 34

a. Rencana Operasi Pekerjaan................................................. 34

b. Jenis Pekerjaan Pemeliharaan............................................. 34

4. Masalah Efisiensi Pemeliharaan...................................................... 37

5. Jenis dan Klasifikasi Pemeliharaan................................................. 41

a. Jenis jenis Pemeliharaan................................................... 41

6. Hubungan Pemeliharaan dengan Proses Produksi............................ 48

7. Hubungan Kegiatan Pemeliharaan dengan Biaya............................. 49

8. Faktor Penghambat dalam melaksanakan Kerja............................... 51

9. Analisa Kebijakan Pemeliharaan...................................................... 52

Bab III. OBJEK DAN METODE PENELITIAN

B. Metode Penelitian ................................................................................. 59

1. Jenis Penelitian ............................................................................... 59

2. Lokasi Penelitian ............................................................................ 60

3. Sumber Data ................................................................................... 60

4. Kerangka Pemikiran ....................................................................... 61

5. Bahan dan Alat Penelitian .............................................................. 61

C. Proses Penelitian .................................................................................... 65

Bab IV. ANALISA DAN PEMBAHASAN

A. Pelaksanaan Pemeliharaan Mesin............................................................. 66

B. Masalah Pemeliharaan yang dihadapi Perusahaan................................. 72

2. Masalah Suku Cadang.................................................................. 72

3. Masalah Tenaga Ahli................................................................... 73

1. Pembahasan Masalah Biaya......................................................... 73

2. Pembahasan Masalah Suku Cadang............................................. 87

3. Pembahasan Masalah Tenaga Ahli.............................................. 88

4. Pembahasan Masalah Tools dan Consumable............................. 89

Bab V. KESIMPULAN DAN SARAN

Gambar 2.1 (Diagram berbagai jenis pompa) ............................................... 6

Gambar 2.2 (Pompa bertingkat banyak) ....................................................... 9

Gambar 2.3 (Bagian-bagian utama pompa sentrifugal) ................................ 9

Gambar 2.4 (Kurva kinerja pompa sentrifugal) ............................................ 12