Universidad Catlica de Cuenca

Materiales de Construccin

Tema:

Diseo de Mezclas de Hormigones

Nombre:

Dario Landin
Jos Lema
Esteban Vargas
Ciclo:

Quinto

Profesor:

Ing. Ricardo Romero

 OBJETIVOS.

Objetivo general.
Realizar la dosificacin de hormign y verificar su resistencia a los 7 das de
elaboracin.

Objetivos especficos.
Conocer los materiales para la elaboracin del hormign.
Calcular las cantidades necesarias para la elaboracin del hormign mediante la
dosificacin.
Realizar diseo de un hormign con una resistencia de 150Kg/cm2 en probetas
de 15cm x 30cm.
Realizar la compresin del hormign a los 7 das.
Introduccin.
El hormign es una mezcla heterognea de cemento, agregado grueso, fino, agua y a
veces se aaden aditivos; estos materiales deben ser dosificados de manera tal que
logren hormigones que contenga una resistencia requerida, los cuales deben ser de
buena calidad y econmicos.
Es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de
ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los
elementos a la hora de la implementacin de las estructuras, en el campo de la
ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a traccin, ensayo a
compresin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de las
propiedades del concreto que ms nos interesa, el concreto como material de
construccin presenta alta resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la
traccin , es por esto que en este laboratorio se busca determinar qu tan resistente es un
concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones
que se generan a base de la accin de esta fuerza.
Mediante el cual se proceder a realizar ensayos de resistencias de hormign, donde se
utilizar el mtodo de ACI para una carga de 150kg/cm2, tratando desde su dosificacin
hasta su ruptura.
Marco terico
Control de calidad de hormign
Control por resistencia
Para efectuar el control de calidad por resistencia en el hormign, es necesario preparar
probetas con caractersticas que dependen del tipo de ensayo que se va a realizar.
Para ensayos de resistencia a compresin se utilizan probetas cilndricas con una altura
igual a dos veces su dimetro. Las probetas cilndricas ms comunes son las de 150 mm
de dimetro por 300 mm de altura. Un ensayo debe ser el promedio de dos probetas
hechas de la misma muestra de hormign y ensayadas a 28 das o a la edad establecida
para la determinacin de la resistencia del hormign a compresin (fc).

Muestreo del hormign para preparacin de probetas.

Las muestras de hormign a utilizarse para las probetas de ensayos de resistencia, deben
tomarse de acuerdo con la norma ASTM C 172 (INEN 1763) Norma para Muestrear
Hormign Fresco.
Se deben tomar muestras compuestas en un intervalo que no exceda de 15 minutos entre
la primera y la ltima porcin de la muestra. Deben ser obtenidas en dos o ms
intervalos regulares, cerca de la porcin media de la amasada. En ningn caso debe ser
tomada al iniciar la descarga de la amasada ni en la porcin final. La muestra debe tener
no menos de 28litros (dm3). De las muestras de hormign obtenidas y como paso previo
a preparar las probetas, debe determinarse su Revenimiento o Asentamiento, su
Temperatura y su Contenido de Aire, anotando los valores correspondientes para cada
ensayo.
Para asentamientos de entre 0 y 20 mm, puede usarse el cono de Abrams.

Preparacin de Especmenes o Probetas de Ensayo.

Las probetas para ensayos de resistencia deben prepararse y curarse de acuerdo con lo
que indica la norma ASTM C 31M Norma para Preparar y Curar Especmenes de
Ensayo de Hormign en el Campo.
Es importante que el ensayo de asentamiento se inicie dentro de los 5 minutos
posteriores de completar el muestreo y la preparacin de los especmenes dentro de los
15 minutos posteriores a la toma de muestra del hormign. El tamao mximo del
agregado no puede ser mayor que un tercio de la menor dimensin del molde. La altura
del molde cilndrico debe ser el doble de su dimetro. El hormign debe colocarse en
los moldes en capas cuya altura y modo de compactacin constan en las tablas No 1 y
No 2 siguientes:

Tabla N 1
Nmero de capas requeridas, modo de compactacin y profundidad, por probeta
Tabla N 2
Requisitos para varillas de compactacin y nmero de golpes

(INECYC)

Una vez obtenidas las probetas, estas deben ser colocadas en sitios seguros de la obra, a
cubierto de golpes y vibraciones y los moldes deben ser tapados con lamina plstica
para evitar la prdida de humedad del hormign. Es conveniente disponer en obra de
cajas
especiales para el curado inicial de las probetas. Luego de 48 horas de su elaboracin,
las probetas pueden ser sacadas de sus moldes para iniciar su curado final.
Una buena prctica, si se dispone de moldes suficientes, consiste en transportar los
especmenes al laboratorio en sus moldes y que all se los desmolde, de todas maneras,
los especmenes deben ser protegidos en el traslado.
El curado debe realizarse de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 511
(INEN 2528), manteniendo las probetas, hasta la fecha de rotura programada, en una
humedad constante de entre 95 y 100% y a una temperatura de 23 2o C.

Ensayo de las Probetas.

Las probetas cilndricas deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C 39M (INEN
1573) Mtodo de Ensayo de Resistencia a la Compresin de Especmenes Cilndricos
de Hormign. Para efectuar la rotura por compresin en especmenes cilndricos a las
edades especificadas, deben cumplirse con las tolerancias indicadas en la tabla No3,
ASTM C 39M: Si las caras del cilindro con respecto al plano varan en ms de 0,05
mm, estas tienen que ser tratadas para obtener la total planicidad y paralelismo de sus
caras.
Tabla N 3
Tolerancias para rotura de cilindros a compresin

(INECYC)
Los especmenes cilndricos deben tener una relacin altura dimetro igual a 2, pero en
ocasiones, por diversas circunstancias, sobre todo cuando se trata de ensayar ncleos
extrados de hormign endurecido esta relacin difcilmente se cumple, por lo que es
necesario realizar correcciones a los resultados de resistencia obtenidos.
Si los especmenes a ensayar tienen una esbeltez superior a 2, el espcimen debe ser
recortado en su altura para obtener esa relacin, si por el contrario la relacin es igual o
menor que 1,75 pero mayor a 1, el resultado de resistencia obtenido en el ensayo debe
ser corregido utilizando los siguientes factores:

(INECYC)

Para relaciones diferentes a las indicadas, el factor debe obtenerse por interpolacin,
pero en ningn caso debe aceptarse como valido un resultado de un espcimen que
tenga una relacin inferior a 1.
En los ensayos de resistencia sobre probetas cilndricas, la velocidad de aplicacin de la
caga debe estar entre los limites estipulados y esta debe continuar aplicndose hasta
cuando se tenga certeza de que se ha alcanzado la capacidad mxima y el indicador de
carga seale que est disminuyendo de manera constante.
Los tipos de fractura que se producen en los cilindros de hormign se indican a
continuacin.

(INECYC)
Si la fractura es diferente y la resistencia registrada es menor que la esperada, examine
el hormign fracturado y analice si se presentan vacos internos o segregacin, que son
evidencias de una mala elaboracin de los cilindros, verifique tambin que el
tratamiento dado a las caras de los cilindros este de conformidad con las normas de
capeo y uso de neoprenos, ASTMC 617 y ASTM C 1231.
(INECYC)

Docilidad del hormigo.

Se trata de facilidad de puesta en obra del hormign esta depender principalmente del
contenido de agua del hormign. Esto consiste en la fluidez que tendr el hormign en
adoptar la forma de la pieza a hormigonar, cuanto ms seco sea ms nos va a costar que
alcance la forma. En este aspecto debemos tener en cuenta lo dicho anteriormente, que
cuanta ms agua tiene el hormign menor resistencia a compresin va a presentar este.
Podemos alterar el hormign en este aspecto utilizando aditivos plastificantes o
superplastificantes lo que hacen que no vare su a/c pero si su facilidad de puesta en
obra.
La consistencia (docilidad) del hormign se mide mediante el cono de Abrams que no
es otra cosa que una especie de cubo de playa donde se echa dentro el hormign, se
quita y tras pasar un tiempo se mide el asentamiento (lo que se ha
desmoronado/desparramado el hormign)
Dentro de las consistencias que permite la norma tenemos:

(mariusFM77)
 MATERIALES E INSTRUMENTOS

Materiales.

Agua.
Arena.
Grava.
Cemento.

Instrumentos

3 molde de 15*30.
Martillo de goma.
Carretilla.
Pala.
Cono de Abrams.
Concretera.
Varillas.
Recipientes.
Pesa electrnica
Probetas.
Flexmetro.
Prensa Hidrulica.
Tanque de agua
Procedimiento
1. Con el clculo de la actividad anterior, de la granulometra de ridos finos y
gruesos. Se procedi hacer la dosificacin.

2. Para la toma de muestras del hormign se ejecuta el lubricado de los moldes, con
un aceite muy liviano. Se lubrica el interior de cada molde con un pao, esto
impide que el hormign se adhiera al molde.

3. Procedemos a colocar los materiales en la concretera.

1. Primero se coloca un cuarto de la parte del agua, luego la graba esperamos

unos segundos para despus proceder con la arena, esperamos unos segundos
hasta que se homogenice esta mezcla.
2. Despus agregamos el cemento y colocamos el resto del agua cuidadosamente
para que la mezcla no quede muy fluida ni demasiado seca.

4. Una vez con el hormign ya obtenido se realiza el ensayo del cono de Abrams. Se
rellena el cono con tres capas dando 25 varilladas en cada una de ellas y tambin
con el martillo de hule unos 25 golpes para eliminar el aire del interior, una vez
lleno con ayuda de una varilla eliminamos los excesos de hormign y levantamos el
cono cuidadosamente y medimos el asentamiento del hormign que no debe pasar
de 5cm.

5. Dejamos secar las muestras obtenidas durante 24 horas en un lugar donde no

reciban ninguna clase de vibraciones.

6. Ya transcurridas las 24 horas procedemos a desmoldar de las probetas.

7. Colocamos las muestras en un tanque con agua para realizar el respectivo curado a
una temperatura de 19C a 22C.

8. Una vez realizado el curado, se extrajo las muestras del tanque de agua donde
permaneci por un periodo de siete das

9. Se midi el dimetro y la altura 2 veces de diferente manera.

10. Se procedi a colocar la muestra en la prensa hidrulica, la cual medir su
resistencia a compresin.
11. Se procedi a la toma de datos de su resistencia a los 7 das de su mezcla.
Tablas de valores

DATOS
GRAVA ARENA
P.V. COMPACTADO P.V. COMPACTADO
P.1 20585 P.1 10169
P.2 20653.1 P.2 10201
P.3 20635 P.3 10185
PROMEDIO 20624.37 PROMEDIO 10185
P.V. SIN COMPACTAR P.V. SIN COMPACTAR
P.1 18824.5 P.1 9895
P.2 18877.1 P.2 9915
P.3 18767.2 P.3 9949
PROMEDIO 18822.93 PROMEDIO 9919.67
GRANULOMETRIA GRANULOMETRIA
2" 0 3/8" 0
1.1/2" 0 4" 79.6
1" 882 8" 12.1
3/4" 3152 16" 34.4
1/2" 4749 30" 91.4
3/8" 770 50" 202.25
4" 253 100" 150.3
P.I.N 9030 P.I.N 544.1
P.FONDO 27.8 P.FONDO 44.35
H.NATURAL H.NATURAL
#T. 14 17 #T. 30 24
P.H+T= 715 705.5 P.H+T= 85.38 87.99
P.S+T= 702.18 693.16 P.S+T= 83.76 96.35
P.T= 77.97 75 P.T= 17.96 18.25

P.ESPECIFICO P.ESPECIFICO
P.I.M.= 5000 P.I.M.= 500
P.C.= 1617 P.P.= 443.1
P.C.+A.+G= 4659 P.P.+A.= 1449.6
P.P.+A.+A.= 1748.3
PESO 3042 PESO 1305.2
ABSORCION ABSORCION
P.I.M.= 5000 P.I.M.= 500
P.S.= 4863 P.S.= 482.1
Dosificacin

DATOS
Fc 150 Kg/cm^2
Pe.
Cemento 3.15 gr/cm^3
sluup 5 cm 1.97 pulg
Pe. Agua 1000 Kg/cm^2

AGREGADOS
AGREGADO FINO GRUESO
Perfil Angualar
Peso Unitario Suelto (Kg/m^3) 3362.60 1341.14
Peso Unitario Compactado (Kg/m^3) 3452.54 1469.50
Peso Especifico (Kg/m^3) 1305.2 3042
Modulo de Fineza 2.45 3.36
Tamao Maximo Nominal 1
%Absorcion 3.71% 2.82%
%Humedad 97% -7%

PROPORCINOAMIENTO
Cemento 105.6 Kg
Agre.Grueso 1035.438 Kg
Agre.Fino 594.181 Kg
Agua 150.905 Lts
PROPORCINOAMIENTO volemen 21
Cemento 1 Kg 21.00 Kg
Agre.Grueso 9.81 Kg 205.91 Kg
Agre.Fino 5.63 Kg 118.16 Kg
Agua 60.734 Lts 1275.41 Lts
Conclusin

En el presente trabajo realizamos una dosificacin para 3 cilindros de hormign,

en el cual procedimos previamente el caculo de las cantidades necesarias de
cementos, agregado fino, grueso y agua, para los cilindros de 15cmx30cm con el
objetivo de alcanzar una resistencia de 150 Kg/cm2.

No se ha logrado obtener un hormign de resistencia de compresin, nuestros

cilindros soportaron una resistencia promedio de 55,38 Kg/cm2 y lo esperado
era 150 Kg/cm2a la edad de 7 das, por lo cual fue un fracaso puesto que no
alcanzamos la compresin prevista.

Los motivos por los cuales nuestros cilindros fracasaron fueron los siguientes:

En el proceso de mezclado se aadi un exceso de agua por el motivo

que existe un error en el porcentaje de humedad puesto que al pesar los
agregados se lo realizo con diferentes recipientes.

Se procedi a aadir agregado grueso, fino y cemento de forma emprica

hasta que nuestra mezcla tenga consistencia.

Al colocar la mezcla no se realiz bien el varillado y los golpes con el

martillo de goma.

Los agregados estuvieron demasiadamente separados y en algunas partes

con burbujas de aire.

Al momento de realizar la prueba de resistencia nuestro cilindro se

encontraba hmedos, puesto que solo realizamos un secado superficial.

Una manipulacin, curado y ensayo inapropiados de los cilindros.

La falla ms comn del ensayo es debido a la procedencia de los

materiales utilizados los cuales no son llevado un control.
Anexos

Pie de foto: Materiales separados con sus pesos, listos para el proceso de mezclado.

Pie de foto: Proceso de mezcla de los materiales en la concretera.

Pie de foto: Colocacin de la mezcla en la carretilla.

Pie de foto: Colocacin del hormign en el cono de Abrams para el asentamiento de

5cm.
Pie de foto: Preparacin de probetas para el ensayo.

Pie de foto: Final de las probetas con hormign, debe ser ubicado en un lugar que no
tenga vibraciones.
Pie de foto: Desensamblando la probeta, para sacar los cilindros de hormign que a su
vez sern trasladados al tanque de agua.

Pie de foto: Lo cilindros de hormign colocados en agua.

Pie de foto: Proceso en donde el cilindro se ubica en la prensa hidrulica para observar
su resistencia a compresin.

Pie de foto: Momento en donde el cilindro fracasa, se observa una fractura al lado
izquierdo.
Bibliografa
INECYC. Control de calidad el hormigon. Quito.

mariusFM77. (s.f.). Adaptando la Edificacin a los nuevos tiempos. Obtenido de Adaptando la

Edificacin a los nuevos tiempos: http://todoedificacion.blogspot.com/2012/01/introduccion-
la-dosificacion-de.html