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EDS PLM SOLUTIONS Manual CAM

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CAM UG

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INDICE

1 Introduccin 1-5

1.1 Concepto de Master Model 1-5


1.2 Entrando en la aplicacin de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo. 1-5
1.3 Eligiendo el entorno de mecanizado 1-6
1.4 Navegador de operaciones. 1-7
1.4.1.1 Vista de Htas. 1-8
1.4.1.2 Vista de Metodos 1-8
1.5 Terminologia 1-9
1.6 Grupo None 1-10
1.7 Borrado de instalacin 1-11
1.8 Objetos y grupos de CAM 1-12
1.8.1 Simbolos de estado de operaciones y grupo 1-13
1.9 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina 1-14
1.10 Asistente NC 1-16
1.10.1 Ejercicio 1 1-16

2 PLANAR Y CAVITY MILL 2-29

2.1 Introduccin 2-29


2.2 Islas 2-31
2.3 Niveles de Corte 2-33
2.4 Geometras Limite (Planar Mill) 2-33
2.4.1 Pieza 2-34
2.4.2 Bruto 2-34
2.4.3 Chequeo 2-34
2.4.4 Recorte 2-35
2.4.5 Suelo 2-37
2.5 Geometras Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity Mill) 2-37
2.6 Mtodos de Corte 2-38
2.6.1 Zig Zag 2-38
2.6.2 Zig 2-39
2.6.3 Zig con Contorno 2-40
2.6.4 Seguir Periferia 2-40
2.6.5 Seguir Pieza 2-41
2.6.6 Perfil 2-42
2.6.7 Guia Estandar (Solo Planar Mill) 2-43
2.7 Opciones usadas frecuentemente 2-44
2.7.1 Pasada 2-44
2.7.1.1 Constante 2-44
2.7.1.2 Cresta 2-45
2.7.1.3 Diametro de Hta 2-45
2.7.1.4 Variable 2-45
2.7.2 Pasadas adicionales 2-46
2.7.3 Demasa de la Pieza. (Planar Mill) 2-46
2.7.4 Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill) 2-47
2.7.5 Velocidad de Corte 2-47
2.7.6 Profundidad de corte y maximo. 2-47
2.7.7 Secuenciado de regin 2-48

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2.7.7.1 Estandar 2-48
2.7.7.2 Optimizar 2-49
2.7.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado 2-50
2.8 Puntos de Control 2-52
2.8.1 Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras) 2-53
2.8.2 Puntos Iniciales de la Region de Corte 2-54
2.9 Niveles de Corte (Cavity Mill) 2-55
2.10 Aproximacin y Retroceso 2-57
2.10.1 Metodos (METHOD) 2-58
2.10.2 Automatico (AUTOMATIC) 2-61
2.11 Cortando (CUTTING) 2-67
2.11.1 Orden deCorte (Cut Order) 2-67
2.11.2 Direccion (Direction) 2-68
2.11.3 Direccion de CAjera (Pocket Direction) 2-68
2.11.4 Autointerseccion (SELF INTERSECTION) 2-68
2.11.5 Limpieza de Pared (Wall Cleanup) 2-69
2.11.6 Secuenciado de Region (Region Sequencing) 2-69
2.11.7 Region de Conexion (Region Connection) 2-69
2.11.8 SeguirChequeo (Follow Check) 2-70
2.11.9 Aproximacion de Limite (Boundary Approximation) 2-70
2.11.10 Limpieza de islas (Island Cleanup) 2-71
2.11.11 Pasada Final (Finish Pass) 2-71
2.11.12 Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling) 2-71
2.11.13 Recortar Por (Trim By) 2-72
2.11.14 Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining) 2-72
2.11.15 Tolerancias (Tolerances) 2-72
2.11.16 Demasias (Stock) 2-73
2.11.17 Regiones sin mecanizar (Uncut Regions) 2-75
2.12 Esquinas (CORNER) 2-75
2.13 Geometria de acercamiento 2-76
2.13.1 From point 2-76
2.13.2 Start point 2-76
2.13.3 Return point 2-77
2.13.4 Clearance plane 2-77
2.13.5 Lower limit plane 2-77
2.13.6 Redisplay avoidance geometry 2-78

3 FIXED CONTOUR (Copiados) 3-79

3.1 Introduccin 3-79


3.2 Creacin de Operaciones 3-79
3.3 Movimientos sin corte. 3-80
3.4 Mtodos Gua. 3-83
3.4.1 Curvas y Puntos. 3-85
3.4.2 Espiral 3-87
3.4.3 Limite 3-89
3.4.4 Area de Fresado 3-92
3.4.4.1 Region por Pendiente 3-93
3.4.5 Area de Superficie 3-94
3.4.5.1 Posicion de Hta. 3-95
3.4.5.2 Direccion de Corte, Invertir Material. 3-95
3.4.6 Corte Radial 3-97
3.4.7 Flujo de Corte 3-99
3.4.7.1 Region por Pendiente 3-100
3.4.7.2 Nmero de Offsets. 3-101

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4 TALADRADO 4-102

4.1 Introduccin 4-102


4.2 Creacin de la operacin 4-102

5 VERIFICACIN 5-106
5.1.1 Ejercicio 5-107
5.2 Chequeo de Interferencias 5-109

6 POSTPROCESADO 6-110

7 DOCUMENTACIN DE TALLER 7-111

8 GENERACION DE PLANTILLAS DE MECANIZADO 8-113

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1 Introduccin

1.1 Concepto de Master Model

El proceso de mecanizado esta, en la mayora de los casos, dividido en tareas


asignadas a diferentes personas que son expertas en un trabajo para el cual han sido
capacitados.
A fin de mecanizar la pieza, se debe tener acceso a la geometra pieza y la capacidad
para almacenar la informacin de mecanizado. A lo largo de este manual, se utilizara
un nivel superior de pieza para contener los datos de mecanizado. Se har esto para
crear un ensamblaje, usando un nivel superior de pieza al cual se tendr acceso de
lectura/escritura y un componente pieza, la pieza diseada, al cual solo se tendr
acceso de lectura. La pieza componente es el Master Model.

Los datos de mecanizado en el fichero pieza de un componente de un ensamblaje no


es accesible desde el ensamblaje. El concepto de Master Model asume que toda la
informacin de mecanizado ser contenida en el nivel superior del fichero de
ensamblaje.

1.2 Entrando en la aplicacin de Fabricacion con


un fichero de pieza nuevo.
La aplicacin de Fabricacin contiene el software de Unigraphics que permite generar
los programas de mecanizado.

Elige Aplicacin Fabricacin.

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Se visualiza el dialogo de Mecanizado.

1.3 Eligiendo el entorno de mecanizado


El dialogo del Entorno de Mecanizado se visualiza solo la primera vez que el fichero
pieza entra en la aplicacin de Fabricaron, o si el setup desde una sesin de
Fabricacin previa se borra dentro de la aplicacin de Fabricacin.

La parte superior de este dialogo contiene todas las posibles configuraciones


disponibles. Una configuracin define el entorno de CAM de trabajo. Una
configuracin dada determinara que procesos de mecanizado (torno, planeado,
copiado, etc), libreras de htas, post procesadores y otros parmetros de nivel superior

estn disponibles para la sesin.

La configuracin que se selecciona determina que ficheros plantilla estarn


disponibles para la aplicacin de Fabricacin.

Las plantillas de proceso de Fabricacin crea una secuencia de operaciones que se


realizan en la maquina.

Elige mill_contour en la ventana de listado de Sesin de Configuracin CAM.

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El dialogo de Instalacin CAM actualiza la visualizacin a los fichero pieza plantilla


disponibles para la configuracin mill_contour.

1.4 Navegador de operaciones.


En el momento de entrar en la aplicacin de Fabricacin, el sistema visualiza el
navegador de operaciones.

El navegador de operaciones es muy similar en apariencia al navegador de modelo y


navegador de ensamblaje. Hay cuatro vistas diferentes de objetos de CAM que se
pueden visualizar en el navegador de operaciones.

Existen diferentes opciones para visualizar las vistas en el arbol de operaciones. La


barra de htas Vistas de CAM determina que vistas se visualizan.

Visualizar Geometra
Visualizar Metodos

Activa o desactiva
El navegador de operaciones

Visualizar programas Visualizar Herramientas

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Cada visata del navegador de operaciones muestra la informacion de fabricacion


organizada en una estructura de arbol.

La vista de programas, muestra las operaciones que pertenecen a cada grupo de


programa y en el orden en el que las operaciones se hanido creando. Esta es la
unica lista en la cual el orden de las operaciones listadas tienen importancia.
La vista de metodos permite organizar las operaciones bajo grupos en los cuales
existen los mismos parametros (desbaste, acbado, semiacabado)
La vista de geometria muestra la geometria de mecanizado y el grupo MCS que se
usara para cada operacin.
La vista de herramientas, organiza o agrupa operaciones por herramientas.

1.4.1.1 Vista de Htas.

Visualiza las htas cargada por la plantilla.

Elige el icono Vista de Htas.

El navegador de operaciones
muestra muchas htas de
corte, cargadas en el fichero
de nivel superior de
ensamblaje. Hay un icono a
la izquierda de cada hta, El
icono indica el tipo de hta.
La columna denominada
descripcion proporciona mas
informacion sobre el tipo de
hta.

1.4.1.2 Vista de Metodos

Elige el icono Vista de Metodos

El navegador de operaciones visualiza los


mtodos de mecanizado precargados.

Los iconos a la izquierda del metodo de


mecanizado son indicativos del tipo de
operacin de mecanizado.

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El arbol de operaciones se puede visualizar o no.

Desactiva el Navegador de Operaciones eligiendo el icono Navegador de


Operaciones

Elige este icono de nuevo para visualizarlo.

1.5 Terminilogia
A continuacin se presenta alguna terminologa importante usada en la aplicacin de
Fabricacin.

Herramientas son los instrumentos usados para cortar la pieza.


Se pueden definir htas usando el dialogo Crear Htas o mientras
se crean operaciones

Limite es un metodo usado para definir la region de corte

Una Operacin contiene toda la informacion necesaria para


generar las trayectorias.

Trayectoria es la salida generada por la operacin. La


trayectoria se almacena internamente en el fichero.

Librerias son ficheros de texto obases de datos que contienen


definicion de htas o grupos de htas, avances y velocidades,
materiales de htas y pieza o metodos de corte, pudiendose
acceder a esta informacion desde otras piezas.

Plantilla es una operacin estndar en unigraphics (p.j. planar


mill) que tiene opciones de configuracion especifica para una
actividad de mecanizado particular. La operacin se guarda
como un fichero pieza como una plantilla para una nueva
operacin.

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1.6 Grupo None


En muchas vistas del navegador de operaciones aparece un grupo llamado None.

Hay cuatro tipos de grupos diferentes: geometra, htas, mtodos y programas.


Cualquier operacin que se crea debe pertenecer a uno de estos grupos. Cuando se
entra en la aplicacin de Fabricacin, es posible que no haya grupos definidos. El
grupo NONE se crea automticamente por el sistema para que se tiene un lugar para
colocar operaciones.

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1.7 Borrado de instalacin


Esta opcin permite borrar toda la informacin asociada a las operaciones de
fabricacin generadas sobre una geometra.

Seleccionar Herramientas Navegador de operaciones Borrar instalacin

Aparece un mensaje de confirmacin.

OK en el dialogo.

En este momento se visualiza el dialogo de entorno de mecanizado.

Si se borra la instalacion de un fichero


pieza que contiene datos de CAM, se
borraran todos los datos de CAM, operaciones,
htas, geometria, etc., desde el ficehro.

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1.8 Objetos y grupos de CAM


Existen cinco objetos de CAM disponibles. Estos obnjetos de CAM se visualizan en
un estructura de arbol en el Navegador de Operaciones.

Los objetos de CAM son:

Objetos de Operacin
Objetos de Metodo
Objetos de Geometria
Objetos de Htas.
Objetos de Programas.

Visualizar el navegador de operaciones en Programas.

Seleccionar el signo + para expandir el grupo de programas.

El grupo de Programa
expandido muestra tres
operaciones. Esta vista
inicial es la vista de
Programa y es quizas la
mas importante, ya que
en ella las operaciones
aparecen en el orden en
que fueron generadas. Las Operaciones no son objetos de grupo, ya que estas no
pueden tener objetos de Cam dependiente de ellas. Todos los dems objetos de CAM
son objetos de grupo ya que ellas pueden tener objetos de grupo u operaciones
dependientes de ellas.

Seleccionar el icono Vista de Htas.

El rbol de operaciones
visualiza la vista de htas.
Observar que en el grupo
NONE aparece un signo +

Seleccionar el signo + para expandir el grupo NONE

Se visualizan las htas usadas


para las operaciones de corte.

El icono a la izquierda del


nombre de la hta indica el
tipo de hta. Se observa como
a la izquierda de algunas
aparece un signo +.

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Pinchar sobre el + para expandir el grupo FEM30

Al expandirse el grupo se
muestra la operacin
CAV_MILL_RUF que usa la
hta FEM30. Observar la
exclamacion amarilla. Este el
es simbolo de estado.

1.8.1 Simbolos de estado de operaciones y grupo

Las operaciones y grupos en el rbol de operaciones viene precedidas por uno de los
tres smbolos de estado; Completo, Regenerar o Generado.

Una marca verde indica el estado completo.

Este estado significa que la operacin o programa se ha generado con los


parmetros de la operacin y se ha postprocesado o generado un fichero de salida
CLSF

Un circulo cruzado rojo indica el estado de regenerar

Este estado significa que la trayectoria no ha sido generada para la operacin, o


que una o mas de los parmetros de la operacin se han cambiado y la trayectoria
necesita ser regenerada para reflejar este cambio.

Una signo de admiracin indica el estado de Generado.

Este estado significa que la operacin o programa se ha generado con los


parmetros de la operacin pero no se ha postprocesado o generado un fichero de
salida CLSF

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1.9 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema


de coordenadas de maquina
Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicacin de Fabricacin usa el SCT,
o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero tambin el SCM o Sistema de
Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia.

Elegir MB3 Refrescar para limpiar de la ventana grfica las trayectorias de


mecanizado.

En la imagen se ve como el SCT


coincide con el SCM. El SCM se
visualiza muy parecido al SCT,
nombrndose en el primero los ejes
como XM, YM y ZM.

Qu es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicacin de


Fabricacin.?

SCT- Todos los parmetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio,
un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I,J,K para el vector de la hta., y otros
datos de vector) estarn relacionados con el SCT.

SCM- Todos los valores de coordenadas en la trayectorias estn relacionadas con el


SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se
especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto.

La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando


mas frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay
como mximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos
X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y
K indican el vector del eje de la hta.

Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM


en el mismo punto para evitar confusiones.

Antes de comenzar a crear alguna operacin de mecanizado, se debera visualizar


ambos sistemas y comprobar su localizacin y orientacin.

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Un SCM es uno de los objetos geometria por defecto creado por todas las plantillas. El
SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se puede
editar la localizacin de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las
Elegir el nombre que se desea eliminar en la lista de Columnas Adicionales.

Elegir el icono Eliminar (Remove). El nombre eliminado aparecer al final de la lista de


las Columnas adicionales.

OK para aplicar los cambios y cerrar el dialogo de personalizar columnas.

La posicin de las columnas y anchuras son retenidas en el Navegador de Operaciones


despus de reiniciar la sesin de Unigraphics o reentrar en la aplicacin de CAM.

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1.10 Asistente NC

Asistente NC (NC Assistant) es una nueva herramienta de anlisis que proporciona


informacin acerca de los niveles planos, radios de esquina, radios de redondeo y
ngulos de salida. Esta informacin puede ayudar a determinar parmetros de la hta de
corte, tales como la longitud, dimetro, radio de punta y ngulo de salida. Los
resultados del anlisis son visualizados textualmente y grficamente.

1.10.1 Ejercicio 1

Abrir el fichero 00_CAM_NC_ANLISIS_2.prt


Empezar la aplicacin mecanizado.
Elegir Anlisis NC Assistant en la barra de men.

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Analizar los niveles planos

El sistema visualizara grficamente cada nivel plano en un color diferente y proporciona


el nmero de caras en cada nivel y la profundidad de cada nivel. Esta informacin puede
ayudarte a determinar la longitud correcta de la hta.
En el dilogo del Asistente NC (NC Assistant), elegir Niveles (Levels) como el tipo
de Anlisis.

Elegir Plano de Referencia (Reference Plane).


Esta opcin permite especificar el plano de referencia desde el cual son medidas las
distancias a cada nivel.
Elegir dos lneas (Two Lines).
Seleccionar las lneas 1 y 2 como se muestra abajo para definir el parte superior de la
pieza como plano de referencia.

Especificar tolerancias de caras y lmites

Cuando analizo niveles, las tolerancias de Distancia y Angulo definen la variacin


permitida en el posicionamiento de las caras. En este ejemplo las caras dentro de una
distancia de 0.0100 pulgadas de una a otra y dentro de un ngulo de 0.0100 grados
con respecto al plano de referencia especificado sern reconocidas como un nivel plano
simple y sern visualizados en el mismo color.

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Los lmites Mximo y Mnimo definen los niveles entre los cuales el procesador
reconoce las caras. En este ejemplo, todas las caras 100 pulgadas por encima y debajo
del plano de referencia especificado son analizadas.

Deja las tolerancias y valores limites por defecto.

Seleccionar caras
Ahora hay que seleccionar las caras que se desean analizar.
Pincha y arrastra un rectngulo alrededor de la pieza entera para seleccionar todas las
caras.

Procesar Datos e Interpretar los Resultados


Aplicar para analizar las caras.
Esto procesas los datos y visualiza los resultados del anlisis en la ventana de
informacin.

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Visualiza la informacin en la ventana: color, numero de caras y distancia.

Cada color corresponde a una distancia especifica desde el plano de referencia.

Elegir el icono Sombreado (Shaded).


En el Asistente NC (NC Assistant) elegir Visualizar (Display).

Cada nivel plano es identificado por un color diferente. Destacar que el nivel azul a
0.9000 contiene dos caras. Estas dos caras estn al mismo nivel porque estn a la misma
distancia del plano de referencia y caen dentro de las tolerancias de distancia y ngulo
especificadas.
Cerrar la ventana de Informacin.

Analizar radios de redondeo

El sistema define radios de redondeo como caras con lneas de centros que no son
paralelas al vector de referencia. El vector de referencia definido debera ser el eje de la
hta, por consiguiente son definidas como caras mecanizadas usando la punta de la
herramienta no el lado de la herramienta.

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El sistema visualizara grficamente cada radio de redondeo en un color diferente y


proporcionara informacin del numero de redondeos definidos por cada radio. Esta
informacin puede ayudar a decidir correctamente el radio de hta ms pequeo.
En el Asistente NC (NC Assistant), elegir Radio de Redondeo (Fillet Radii) como el
tipo de anlisis.

Elegir Vector de Referencia (Reference Vector).


Esta opcin permite especificar un vector de referencia que sea el eje de la hta.

Elegir el eje ZC.

OK.

Especificar tolerancias de radios y limites

Cuando se analizan redondeos, la tolerancia de radio define la variacin permitida para


cada radio. En este ejemplo, redondeos del mismo radio pueden variar 0.0100
pulgadas y sern visualizados del mismo color. El procesador no utiliza la tolerancia de
ngulo cuando analiza el radio de redondeo.

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Establecer la tolerancia de radio por defecto a 0.0100.


Los limites mximo y mnimo definen el rango de radios que el procesador reconocer.
Teclear 0.0000 y 2.0000 respectivamente para los lmites del radio mnimo y radio
mximo.

este es un rango grande que obligara al procesador a reconocer cada radio de la pieza.

Seleccionar caras

Pinchar y arrastrar para coger con el rectngulo la pieza entera.

Procesando datos y interpretando los resultados

Aplicar para analizar los redondeos.


Los resultados del anlisis se visualizan de forma textual y grfica.
En la ventana grfica cada radio de redondeo se identifica por un color diferente.
Observar que varios redondeos contienen el mismo radio dentro de la tolerancia
especificada y son visualizados en el mismo color. Radios menores de cero y mayores
de 2.0000 son excluidos del anlisis.

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Cerrar la ventana de Informacin.

Analizar radios de esquina

El sistema define esquinas como caras con lneas de centros normales al plano de
referencia. La normal al plano de referencia representa el eje de la hta. Por consiguiente
esquinas son definidas como caras mecanizadas con el lado de la hta y no con la punta.
El sistema visualizar grficamente cada radio de esquina en un color diferente y
proporcionar informacin del numero de esquinas definidas por cada radio. Esta
informacin puede ayudarte a determinar el radio correcto de la hta.
Rotar la pieza para ver al menos uno de los radios de esquina.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 1-22


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En el Asistente NC (NC Assistant), elegir Radio de Esquina (Corner Radii) como


tipo de anlisis.

Elegir plano de referencia.


Elegir dos lneas (Two Lines).
Seleccionar lnea 1 y 2 como se muestra debajo para definir la parte superior de la
pieza como plano de referencia.

cuando se analizan esquinas, la tolerancia del radio define la variacin posible para cada
radio como haca cuando se analizaban redondeos. La tolerancia de ngulo define la
variacin de la lnea de centros de la esquina del vector normal al plano de referencia.

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Especificar tolerancias de radios y limites

Dejar los valores de tolerancias del ngulo y el radio a 0.0100.


Los lmites Mximo y Mnimo definen el rango de radios que el procesador reconocer
para el anlisis.
Usa los valores del radio Mximo y Mnimo de 0.0000 y 2.0000.
Pincha y arrastra un rectngulo para seleccionar todas las caras de la pieza.

Procesar los datos e interpretar los resultados

Aplicar para analizar las esquinas.


En la ventana grfica, cada radio de esquina esta identificado por un color diferente.

Visualizar la ventana de Informacin.

Observar que las dos esquinas definidas por el mismo radio dentro de las tolerancias de
ngulo estn identificadas.
Cerrar la ventana de Informacin.

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Analizar ngulos de salida


El sistema reconoce un ngulo de salida como el ngulo medido desde el vector de
referencia especificado y contenido dentro del rango de ngulos Mximo y Mnimo. El
vector de referencia definido representa el eje de la hta.
El sistema visualizar cada cara inclinada en un color diferente y proporcionar
informacin del nmero de caras definidas por cada ngulo. Esta informacin puede ser
til para determinar el ngulo de inclinacin de la hta correcto.
Cambia la orientacin de la vista usando MB3 Orientar Vista Isometrica de
forma que se puedan ver las caras inclinadas.

en el asistente NC (NC Assistant), elegir ngulos de Salida como tipo de anlisis.

Elegir vector de Referencia.

Elegir el eje ZC.


OK para aceptar el vector.

Especificando tolerancias de ngulo y lmites

Cuando se analizan ngulos de salida, la tolerancia del ngulo define la variacin


permitida para cada ngulo de salida. En este ejemplo, caras de un ngulo particular
pueden variar 0.0100 grados y visualizarse en el mismo color. Caras fuera de esta
tolerancia sern estimadas como que tienen un ngulo diferente y sern visualizadas en
distinto color. El procesador no utiliza la tolerancia de distancia en este caso.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 1-25


completo_v1.3.doc
Fecha Impresin .......10/12/a EDS PLM SOLUTIONS
EDS PLM SOLUTIONS Manual CAM
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Dejar la tolerancia de ngulo a 0.0100.


El lmite mnimo y Mximo definen el rango de ngulos dentro del cual el procesador
reconoce las caras para el anlisis. Estos ngulos son medidos desde el vector de
referencia especificado.
Teclea -90.0000 y 90.0000 respectivamente para los lmites de ngulo Mximo y
Mnimo.

En este ejemplo todas las caras que caen dentro de el rango de ngulos de 90 grados
medidos desde el vector de referencia sern analizadas. Caras que son paralelas al
vector de referencia no son analizadas (caras verticales 0.0000 0.01000 grados).

Selecciona todas las caras con un rectngulo.

Procesando los datos e interpretando los resultados

Aplicar para analizar los ngulos de salida.


En la ventana grfica, cada cara plana con un ngulo de salida es identificada por un
color diferente.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 1-26


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Fecha Impresin .......10/12/a EDS PLM SOLUTIONS
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visualizar la ventana de Informacin.

Observar como un total de seis caras han sido reconocidas como que tienen ngulos de
salida.
Rotar la pieza para ver la cara azul en el fondo de la pieza MB3 Restaurar para
reorientar la vista.

Especificar tolerancia de ngulo y lmites.

Se pueden restringir el ngulo Mximo y Mnimo de forma que las caras horizontales
no sean reconocidas por el anlisis.
Teclear -60.0000 y 60.0000 respectivamente los lmites para el ngulo Mnimo y
Mximo.

Seleccionar todas las caras con un rectngulol.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 1-27


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Fecha Impresin .......10/12/a EDS PLM SOLUTIONS
EDS PLM SOLUTIONS Manual CAM
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Procesar los datos e interpretar los resultados

Aplicar para analizar los ngulos de salida.


Ahora, solo una cara ha sido analizada.

Visualiza la ventana de Informacin.

Cerrar la ventana de Informacin.


Cancelar el asistente NC.
Cerrar la pieza.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 1-28


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2 PLANAR Y CAVITY MILL

2.1 Introduccin
Las operaciones Planar y Cavity Mill generan trayectorias que eliminan volmenes de
material en planos. Este tipo de operaciones se usan comnmente para hacer
operaciones de desbaste.

Las operaciones Planar y Cavity Mill son similares en que ambas eliminan material a
niveles de corte que son perpendiculares al eje de la hta. Sin embargo, las dos
operaciones difieren en el mtodo usado para definir el material.

Planar Mill usa limites para definir el material pieza


Cavity Mill usa limites, caras, curvas y cuerpos par definir el material pieza.

Planar Mill esta pensado para mecanizar piezas con paredes verticales, islas planas y
suelos normales al eje de la hta.

Cavity Mill esta pensado para mecanizar piezas con paredes inclinadas y suelos con
contornos.

El material a eliminar se puede especificar como material bruto (tocho, forja,


fundicin, etc.). En el Planar Mill la geometra pieza y bruto se definen con limites,
mientras que en el Cavity Mill se pueden definir con caras curvas/bordes y cuerpos.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-29


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En Planar Mill los limites se usan para definir la geometra Pieza, Bruto, Chequeo y
Recorte. Los limites se proyectan a lo largo del eje de la hta hasta el Plano Suelo par
definir los volmenes de Pieza y Bruto.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-30


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2.2 Islas
Unigraphics considera como islas, limites de pieza cerrados con material a retener
interior. Esto significa que algunas reas no pensadas convencionalmente como islas,
sern consideradas islas por UG, considerndose esta definicin muy importante en el
uso de Profundidades de Corte tales como Suelo y partes Superiores de islas, Niveles
en Partes Superiores de Islas y Partes Superiores de Islas.

Ejemplo 1

Abrir fichero planar mill intro.prt.

Repetir Operacin 1

Limite de pieza con


material a conservar
exterior

Se muestra un desbaste interior de la geometra pieza en una nica profundidad a la


altura del suelo que coincide en el plano de la geometra pieza.

Repetir Operacin 2

Limite de pieza con


material a conservar
exterior

Isla: geometra pieza


con material a
conservar interior

Se muestra un desbaste que respeta la zona interior, ya que esta se ha definido como
isla.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-31


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Repetir Operacin 3
Limite de pieza con
material a conservar
interior

Se muestra un desbaste que respeta la zona interior, ya que esta, se ha definido como
geometra pieza con material a conservar interior.

Repetir Operacin 4

Geometra Bruto con


material a mecanizar
interior

Geometra Pieza con


material a conservar
interior

En este caso, se muestra un desbaste parecido a la operacin 2, sin embargo se ve


como la hta atraviesa la geometra bruto.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-32


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2.3 Niveles de Corte

Los niveles de corte permiten especificar planos de corte que determinan la


profundidad a la que la hta corta el material. El sistema determina los planos de nivel
de corte segn parametros de Profundidad de Corte para el Planar Mill, o Rangos y
Profundidad de Corte para el Cavity Mill.

Posteriormente se vern estas opciones.

2.4 Geometras Limite (Planar Mill)

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-33


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2.4.1 Pieza

Permite especificar la geometra que representa la pieza acabada.

2.4.2 Bruto

Permite especificar geometra que representa el material que se desea mecanizar.

2.4.3 Chequeo

Posibilita definir geometra que no se desea violar tal como mordazas. Las reas
donde la geometra chequeo se solapa con el volumen de material a eliminar no se
mecanizar. Se puede especificar un valor Demasa de Chequeo (Cortando
Demasa de Chequeo), la cual define la distancia a la que la hta se posicionar desde
la geometra chequeo. A los limites de chequeo se les aplica la posicin de hta
TANTO.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-34


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2.4.4 Recorte

Permiten definir limites que restringen la regin de corte a cada nivel. Se puede
definir el rea de la regin de corte a excluir desde la operacin especificando el Lado
a Recortar como Interior o Exterior para limites cerrados, o Izquierda o Derecha par
limites abiertos.

Tambin se puede especificar una demasa de recorte (Cortando Demasa de


Recorte).

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-35


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Ejemplo 2

Abrir el fichero planar mill chequeo.prt

Repetir la operacin 1

Geometra de
recorte. Lado de
recorte interior

Geometra de
chequeo. Lado de
material interior

En esta operacin se muestra geometra de recorte y chequeo sin demasa en ninguna


de ellas.

Repetir la operacin 2

En este caso existe una demasa sobre la geometra de chequeo.

Repetir la operacin 3

En esta operacin existe demasa con ambas geometras.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-36


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Repetir la operacin 4

Aqu, se genera una geometra bruto con Dist. Material Bruto aplicada a la geometra
pieza, manteniendo las geometras de recorte y chequeo, pero en este caso sin
demasa.

2.4.5 Suelo

La geometra suelo determina la profundidad mxima a la que se establece el corte.

2.5 Geometras Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity


Mill)

La Geometra Pieza permite especificar la geometra que representara la pieza


acabada.

La Geometra Bruto permite especificar la geometra que representara el material de


partida a eliminar.

La Geometra Chequeo permite especificar la geometra que la hta no debe tocar, tal
como mordazas.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-37


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2.6 Mtodos de Corte


Los mtodos de corte en las operaciones Planar y Cavity Mill determina las plantillas
de trayectorias que se usan para mecanizar

Zig Zag

Zig

Zig con Contorno

Seguir Periferia

Seguir pieza

Perfil

Gua Estndar

2.6.1 Zig Zag

Crea una secuencia de lneas paralelas que cortan en direcciones opuestas mientras se
genera la pasada, por lo tanto mientras en una de las pasadas la hta corta a favor, la
siguiente cortara en contra.

Abrir fichero planar mill intro.prt.

1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Zig Zag.


2. Generar la operacin.
3. Visualizar la trayectoria y posteriormente rechazarla.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-38


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2.6.2 Zig

La plantilla Zig genera una serie de pasadas de


lneas paralelas que cortan en una direccin.
Esta opcin si mantiene el corte a favor o en
contra durante la pasada.

Abrir fichero planar mill intro.prt.

1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Zig.


2. Generar la operacin.
3. Visualizar la trayectoria y posteriormente rechazarla.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-39


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2.6.3 Zig con Contorno

Esta plantilla sigue los contornos de las


regiones de corte entre pasadas consecutivas
Zig. Mantiene rigurosamente el corte A
Favor o En Contra.

Abrir fichero planar mill intro.prt.

1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Zig con Contorno.


2. Generar la operacin.
3. Visualizar la trayectoria y posteriormente rechazarla.

2.6.4 Seguir Periferia

Esta plantilla genera una secuencia


de pasadas concntricas siguiendo
los contornos de la regin de corte.

En este caso las trayectorias se


pueden generar hacia el exterior o
hacia el interior de la cajera
(Parametros de mecanizado
Cortando)

Tambin existe la posibilidad, en el


caso que existan mas de una regin
Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-40
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de corte, establecer la opcin Regin de Conexin (Parametros de mecanizado


Cortando Regin de Conexin). Esto obligara a la hta a generar el mnimo numero
de mov en rpido de una regin a otra.

Abrir fichero planar mill intro.prt.

1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Seguir Periferia.


2. Generar la operacin.
3. Probar a cambiar las opciones de cortar hacia dentro y fuera, y regin de conexin.
4. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarlas.

2.6.5 Seguir Pieza

Esta plantilla genera cortes formando un numero igual de offsets desde la geometra
pieza especificada. Esta opcin garantiza que la hta cortar a lo largo de toda la
geometra pieza.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-41


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EDS PLM SOLUTIONS Manual CAM
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Abrir fichero planar mill intro.prt.

1. Editar la operacin 4 y cambiar el mtodo de corte a Seguir Pieza.


2. Generar la operacin.
3. Probar a cambiar las opciones de cortar hacia dentro y fuera, y regin de conexin.
4. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarlas.

5. Cambiar ahora a Seguir Pieza y observar las diferencias.

2.6.6 Perfil

Esta plantilla genera una


simple o numero de
pasadas especificadas para
acabar las paredes. Se
puede usar para regiones
abiertas y cerradas.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-42


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Abrir fichero planar mill intro.prt.

1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Perfil.


2. Generar la operacin.
3. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarla.

2.6.7 Guia Estandar (Solo Planar Mill)

Este mtodo de corte de


perfil permite a la hta
moverse a lo del limite
exactamente como se
especific. Esta opcin
permite determinar
donde la trayectoria se
atraviesa consigo misma
usando la opcin
Interseccin consigo
mismo (Parametros de
Mecanizado Cortando)

Abrir fichero planar mill intro.prt.

1. Editar la operacin 2 y cambiar el mtodo de corte a Guia Estandar.


2. Reseleccionar la hta y coger D25R0
3. Generar la operacin.
4. Visualizar la trayectorias.
5. Cambiar el mtodo de corte a Perfil y observar la trayectoria.
6. Rechazar la operacin.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-43


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2.7 Opciones usadas frecuentemente

2.7.1 Pasada

La pasada permite especificar la distancia entre pasadas de corte. Se puede


especificar la distancia directamente entrando un valor constante o porcentaje de el
dimetro de la hta, o indirectamente introduciendo la altura de cresta permitiendo as
al sistema a calcular la distancia entre las pasadas.

Tambin se pueden definir pasadas variables.

2.7.1.1 Constante

Permite especificar una distancia fija entre pasadas de corte sucesivas.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-44


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2.7.1.2 Cresta

Establece una distancia fija entre


pasadas de corte sucesivas especificando
la altura de la cresta (altura de material
dejado entre pasadas). El sistema calcula
la distancia de pasada para dejar no mas
de la altura de cresta especificada entre
pasadas. La pasada calculada puede variar
desde un corte a otro dependiendo de la
forma del limite. Para proteger a la hta de
una carga excesivamente grande al eliminar material, la mxima distancia de pasada
esta restringida a dos tercios del dimetro de la hta.

2.7.1.3 Diametro de Hta

Permite establecer una distancia fija


entre pasadas sucesivas especificando un
porcentaje del dimetro de la hta.

Para fresas esfricas el sistema usa el


dimetro total como dimetro efectivo, para
las dems el dimetro efectivo se calcula
segn D-2CR

2.7.1.4 Variable

Para mtodos de corte Zig Zag, Zig y Zig con Contorno, establece una pasada
intermedia entre unos valores mxima y mnimo establecidos para asegurar que la hta
corta tangente a los limites.

Para los mtodos de corte Seguir Periferia, Seguir Pieza, Perfil y Guia Estandar,
permite especificar mltiples tamaos de pasada y un numero correspondiente de
pasadas por cada tamao.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-45


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2.7.2 Pasadas adicionales

Este campo se activa solo cuando se usan las opciones de corte Perfil y Gua Estandar.
Permite eliminar material gradualmente en mltiples pasadas.

Abrir fichero planar mill intro.prt y practicar las opciones de pasadas en la operacin
1. Finalmente, rechazar las trayectorias.

2.7.3 Demasa de la Pieza. (Planar Mill)

La demasa de pieza es una cantidad de material restante en las paredes de la pieza al


final de la operacin de desbaste.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-46


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2.7.4 Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill)

La demasa de suelo es una cantidad de material restante en el suelo y se mide a lo


largo del eje de la hta. Se aplica solo a superficies que definen niveles de corte, planas
y normales al eje de la hta.

La demasa lateral es una cantidad de material restante en las paredes y se mide segn
la normal al eje de la hta (horizontalmente) y a cada nivel de corte. Se aplica a todas
las superficies de la pieza (planas, no planas, verticales, inclinadas.)

2.7.5 Velocidad de Corte

Este campo de texto permite especificar el avance de la hta mientras genera un


movimiento de corte. Las unidades podrn ser mmpm (mm por minuto) o mmpr (mm
po revolucin)

2.7.6 Profundidad de corte y maximo.

La profundidad de corte permite definir el mtodo para determinar los niveles de corte
de una operacin Planar Mill multiprofundidad.

Se dispone de las siguientes opciones;

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-47


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Definido por Usuario y Profundidad Fija activan el campo Mximo. Este permite
definir la mxima profundidad de corte que el sistema deber usar en el calculo de los
niveles de corte.

2.7.7 Secuenciado de regin

Esta opcin proporciona varios mtodos manuales y automticos para especificar el


orden en que se mecanizan las regiones de corte.

La encontraremos dentro de Parametros de


mecanizado Cortando Secuenciado Regin.

2.7.7.1 Estandar

Esta opcin permite al ordenador determinar el orden en el cual se mecanizan las


regiones.
Para Planar Mill el sistema usara generalmente el orden en el cual se crearon los
limites.

Abrir fichero planar mill optim ok.prt.

1. Seleccionar la operacin Estandar y editarla.


2. En opciones de trayectoria, cambiar la velocidad de reproduccin a 9
3. Repetir la operacin y observar el orden en que se mecanizan las cajeras.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-48


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1 3

2.7.7.2 Optimizar

El orden de corte de las regiones de corte se base en el tiempo de mecanizado mas


eficiente. El ordenador determina el orden que se requiere para ejecutar esto.
Si adems, se esta mecanizando en mltiples niveles usando como Orden de Corte
Primer Nivel, el orden en el primer nivel se determina por el ordenador segn se ha
comentado anteriormente, pero en el segundo nivel se seguir el orden inverso para
reducir los tiempos transversales entre las regiones.

Abrir fichero planar mill optim ok.prt.

1. Seleccionar la operacin Optimizar y editarla.


2. En opciones de trayectoria, cambiar la velocidad de reproduccin a 9
3. Repetir la operacin y observar el orden en que se mecanizan las cajeras.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-49


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4 1

2
3

2.7.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado

En este caso el orden de mecanizado se basa en el orden en el cual se especificaron los


Puntos de Inicio y Puntos de Pretaladrado.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-50


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Abrir fichero planar mill optim ok.prt.

1. Seleccionar la operacin Puntos_Inicio.


2. En Puntos de Control, visualizar los Puntos Iniciales. Cancelar

3. En opciones de trayectoria, establecer la velocidad de reproduccin a 9.


4. Repetir la operacin.

5. Seleccionar la operacin Puntos_Pretaladrado.


6. En Puntos de Control, visualizar los Puntos de Pretaladrado. Cancelar

7. Repetir la operacin.
Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-51
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2.8 Puntos de Control

Los Puntos de Control permiten especificar


puntos de pretaladrado los cuales permiten a la
hta descender a lo largo de su eje dentro de un
vaciado para comenzar a mecanizar una cajera, o
especificar puntos de inicio en la regin de corte
los cuales determinan la proximidad de
aproximaciones y pasadas.

Ambos mtodos permiten especificar valores de


profundidad que determinan en que niveles de
corte se usaran estos puntos.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-52


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2.8.1 Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras)

Los puntos de pretaladrado posibilita especificar localizaciones de aproximacin


dentro de pretaladros o vaciados en el material bruto. El punto se proyecta a lo largo
del eje de la hta al plano de seguridad donde se coloca la hta. La hta desciende a lo
largo de su eje dentro del vaciado donde se mueve directamente al punto de inicio
determinado por el programa.
Los puntos de pretaladrado no se pueden aplicar a los tipos de corte Gua Estndar y
Perfil.

En el dialogo existen ciertas opciones interesantes.

Aadir: permite especificar puntos inicialmente, y


posteriormente aadir.
Eliminar: Permite borrar puntos. Usasr el cursor
para seleccionar los puntos a eliminar.
Punto/Arco: Permite especificar puntos en puntos
existentes o en centros de arcos existentes.
Cursor: Permite usar el cursor para especificar un
punto en el plano XC-YC.
Punto Genrico: Permite usar Subfuncin de
Punto para definir puntos asociativos o no.
Profundidad: Permite introducir un valor que
determinara el rango de niveles de corte en los que se usara el punto de
pretaladrado.
NOTA: Para que la profundidad tenga efecto, se deber introducir antes de
especificar el punto.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-53


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Abrir fichero planar mill orden corte ok.prt.

1. Seleccionar la operacin Pretaladrado.


2. En Puntos de Control, visualizar. Cancelar
3. En opciones de trayectorias, establecer la velocidad de reproduccin a 9.
4. Repetir la operacin.
5. Observar el punto de pretaladrado esta activado solo en una profundidad.
6. Observar que la profundidad esta establecida a 20 mm.

2.8.2 Puntos Iniciales de la Region de Corte

Los puntos iniciales de la regio de corte, posibilita definir la posicin de aproximacion


de la hta. Esto determinara la proximidad en la cual la hta se aproximara a las paredes
en cada regin de corte.

1. Seleccionar la operacin Inicio.


2. En Puntos de Control, visualizar. Cancelar
3. Repetir la operacin.
4. Observar el punto de pretaladrado esta activado solo en una profundidad.
5. Observar que la profundidad esta establecida a 20 mm.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-54


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2.9 Niveles de Corte (Cavity Mill)


Permite especificar planos de corte paralelos para operaciones Cavity Mill
multiprofundidad. Los niveles de corte se definen por rangos y profundidades por
rango. Un rango consiste en dos planos perpendiculares al eje de la hta para definir un
volumen de corte. Una operacin puede tener mltiples rangos. Cada rango se puede
dividir en profundidades.

El sistema determina automticamente el primer rango, basndose en los puntos


mas altos y bajos del volumen de corte definido por la geometra pieza y bruto.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-55


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EDS PLM SOLUTIONS Manual CAM
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Aadir Modificar
Rangos Rangos

Corredera

Flechas
ascenso/descenso

Eliminar
Rango Resetear a
Actual original

Resetear
por defecto.

Opcin Descripcin

Crea rangos mediante la definicin del


Aadir Rangos
plano inferior de cada nuevo rango
Mueve el plano inferior de los rangos
existentes a lo largo del eje de la hta
Modificar Rangos tecleando una nueva profundidad por rango,
moviendo la corredera o seleccionando una
cara o punto
Especifica la mxima profundidad por corte
Profundidad por corte
en un rango individual.
Determina desde donde se medir el valor
Referencia
de profundidad por rango especificado.
Define la parte inferior de un nuevo rango o
Rango de Profundidad edita la parte inferior de un rango existente
introduciendo una distancia
Aade o modifica rangos con puntos
Punto Genrico asociativos o no asociativos usando
Constructor de Punto.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-56


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Fecha Impresin .......10/12/a EDS PLM SOLUTIONS
EDS PLM SOLUTIONS Manual CAM
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Especifica el rango activo actual subiendo a


Rango Actual
bajando a travs de los rangos.

Eliminar Rango Actual Elimina el rango iluminado

Elimina todos los rangos especificados,


Resetear a Defecto restaurando el rango de corte original por
defecto
Elimina todos los cambios que se han hecho
Resetar a Original desde la ultima vez que se entro en el
dialogo de Niveles de Corte

Informacin Informacin sobre todos los Rangos

Revisualiza los rangos para referencia


Visualizacin
visual.

2.10 Aproximacin y Retroceso

Los parmetros de entrada y retroceso permiten


definir dichos movimientos. Hay dos opciones:
Mtodos (method) y Automatico (automathic).

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-57


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Fecha Impresin .......10/12/a EDS PLM SOLUTIONS
EDS PLM SOLUTIONS Manual CAM
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2.10.1 Metodos (METHOD)

Proporciona las siguientes opciones para especificar los parmetros de entrada y retroceso.

Distancia de Acercamiento ( Clearance Distance)

Permite especificar la distancia a la que la hta se apartar o acercar de la pieza cuando


se desplace a una nueva regin de corte o a una nueva profundidad.

Horizontal: mxima distancia a la que la hta se acercara a la pieza durante el


movimiento de transicin y aproximacin. En el movimiento de entrada se aade a este
valor el radio de la hta.

Vertical: distancia a la que la hta iniciara el movimiento por encima del material
medida a lo largo del vector normal a la superficie pieza. Distancia por encima del plano
de corte a la que la hta detendr su movimiento de aproximacin y empezar el
movimiento de entrada.

Mnima: distancia a la que la hta se coloca para limpiar el plano del Suelo (Floor
Plane) al inicio o final de una operacin cuando no se utiliza el plano de acercamiento
(Clearance Plane). Solo se usa para movimientos de entrada iniciales, salidas finales o
ambos. No se usa para conectar dos segmentos de Tool Path.
Pretaladrado (predrill): crea y salva puntos de entrada en un fichero temporal de
forma que se pueden utilizar para definir operaciones de taladrado.

Mtodo de Entrada:

Entrada Inicial (Initial Engage)


Automtico (automatic): utiliza los parmetros establecidos en automtico.

Vector: el vector determina la direccin y la distancia la longitud.

Angulo, ngulo plano: los ngulos determinan la direccin y el plano el punto


de inicio del movimiento de entrada.

Angulo, ngulo, distancia: los ngulos determinan la direccin y la distancia la


longitud.

Eje Hta (Tool axis): el eje de la hta define la direccin y la distancia la longitud.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-58


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Punto (Point): permite al movimiento originarse en un punto especificado.

Ninguno (None): hace que el procesador no genere un movimiento de entrada


inicial en el punto de inicio de corte.

Entrada Interna (Internal Engage)


Automtico (automatic)
Eje Hta (Tool axis)
Ninguno (None)
Como el Inicial (As initial)

Mtodo de Transferencia (Transfer Method):

Permite especificar el nivel al que la hta se elevara la hta durante los movimientos de
transferencia. La hta se elevar al plano especificado, realizar el movimiento de
transferencia sobre el plano hasta la posicin sobre el punto de inicio del movimiento de
entrada. Luego se mueve del plano al punto de entrada.

Plano de Acercamiento (Clerence Plane): la hta se eleva hasta el plano de


acercamiento definido en Geometra de Acercamiento (avoidance). Si no est
definido se utiliza un plano de acercamiento implcito.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-59


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Plano implcito para Planar Mill:

Plano implcito para Cavity Mill:

Plano previo (Previous Plane): la hta se eleva al nivel de corte previo. Si el


movimiento de transferencia colisiona con la pieza o formas de chequeo el
movimiento de transferencia se realizar por el plano de acercamiento.

Plano del Bruto (Blank Plane): la hta se eleva hasta el nivel ms alto definido por
el material a eliminar ms la distancia vertical (vertical clearance). Si el movimiento
de transferencia colisiona con la pieza o formas de chequeo el movimiento de
transferencia se realizar por el plano de acercamiento.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-60


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Directo (Direct): la hta se mueve en lnea recta desde su posicin hasta el inicio del
movimiento de entrada o punto de corte si no se ha especificado movimiento de
entrada.

Mtodo de Retroceso (Retract Method):


Esta opcin funciona de la misma forma que el mtodo de entrada.

2.10.2 Automatico (AUTOMATIC)

El mtodo automtico esta disponible para la entrada inicial, entrada y retroceso


internos y retroceso final. Cuando se elige el mtodo automtico el sistema calcula
automticamente la porcin de tool path de entrada y retroceso basndose en las
condiciones de corte, la geometra y los parmetros de la operacin.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-61


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Cuando se elige automtico como tipo de entrada el sistema dispone de dos


movimientos de entrada dependiendo de las condiciones:
- Entrar desde fuera en rampa.
- Entrar en la profundidad de corte en un rea abierta.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-62


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Tipo de Rampa (Ramp type): permite establecer como ser la rampa. Entrara en
rampa solo cuando no encuentre un rea abierta. El comportamiento de la rampa
depende del patrn de corte, direccin de la cajera y el ngulo de rampa.

En lnea (On line): solo cortes lineales

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-63


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En forma (On shape)

Hlice: solo para Seguir Pieza (Follow Part), seguir cajera (Follow Pocket) y
Perfil (Profile)

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-64


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Angulo de Rampa (Ramp angle)

Tipo automtico (Automatic Type): proporciona los tipos de entrada al nivel de corte.

Lineal: genera una lnea recta en la entrada y salida de entrada y salida de la


pared en el nivel de corte dependiendo su longitud de la distancia de retroceso (Retract
Clearance).
Circular: genera un arco. El valor del radio del arco se especifica en Radio del
Arco (Arc Radius).

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-65


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Radio del Arco (Arc Radius): radio de la trayectoria para los movimientos de entrada
y retroceso automticos.

Rango de Activacin (Activation Range): es el valor que define la mxima distancia a


la que se produce un movimiento de entrada o retroceso automtico circular o lineal

Distancia de Retroceso (Retract Clearance): es la distancia que la herramienta se


alejara del plano de corte para movimientos de retroceso automticos lineales.

Distancia de Solape (Overlap Distance): asegura el limpiado completo en el punto


donde ocurre la entrada y salida automtica.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-66


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2.11 Cortando (CUTTING)

Las opciones de Cortando (Cutting) varan dependiendo de los distintos patrones de


mecanizado.

2.11.1 Orden deCorte (Cut Order)

Cuando existen ms de un rea a


mecanizar dentro de un mismo nivel de
corte existen dos mtodos para ordenar
como sern cortadas esas reas.

Primero Niveles (Level First)


Primero Profundidades (Depth
First)

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-67


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2.11.2 Direccion (Direction)

Concordancia/Discordancia (Climb/Conventional): el sistema calcula la


direccin de corte basndose en la direccin del lmite y del giro de la hta.

Delante/Atrs (Forward/Reverse): el corte se realizar en la direccin en la


cual se han seleccionado los miembros del lmite.

2.11.3 Direccion de CAjera (Pocket Direction)

Solo disponible con el patrn de corte Seguir periferia (Follow Perifery).Permite


decidir si se quiere cortar del exterior al interior INWARD o del interior hacia el
exterior OUTWARD.

2.11.4 Autointerseccion (SELF INTERSECTION)

Solo disponible para el patrn de corte Gua Standard (Standard Drive). Si esta
activado permitir la auto interseccin del tool path.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-68


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2.11.5 Limpieza de Pared (Wall Cleanup)

Solo disponible con los patrones de corte Zig, Zig Zag y Seguir periferia (Follow
Perifery). Permite eliminar los resaltes que quedan a lo largo de las paredes cuando se
usan los patrones de corte Zig, Zig Zag y Seguir Periferia (Follow Periphery). Esto se
consigue insertando una pasada de perfilado en cada nivel de corte.

2.11.6 Secuenciado de Region (Region Sequencing)

Proporciona varios mtodos de especificar el orden manual o automtico en el cual son


mecanizadas las regiones.

2.11.7 Region de Conexion (Region Connection)

Determina como se van a conectar las distintas regiones de un Tool Path.

El resultado de activar y desactivar Conexin de Regiones difieren en el esfuerzo de


procesar requerido para mantener la cuchilla en contacto con la pieza minimizando el
numero de entradas y salidas de la hta.

Conexin de Regiones: ON

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-69


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Conexin de Regiones: OFF

2.11.8 SeguirChequeo (Follow Check)

Permite determinar como la hta se comportar cuando se encuentre la geometra de


chequeo. Activado (ON) la hta cortar alrededor, desactivado (OFF) la hta se elevar.

2.11.9 Aproximacion de Limite (Boundary Approximation)

Reduce el tiempo de proceso acortando los tool paths cuando los lmites o islas
contienen cnicas o B-splines.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-70


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2.11.10 Limpieza de islas (Island Cleanup)

Asegura de que no quede exceso de material alrededor de las islas. Cada isla incluye
una pasada completa alrededor de ella.

2.11.11 Pasada Final (Finish Pass)

Solo en Planar Mill. Es la ltima pasada que realiza la hta despus de completar las
pasadas de corte principales. En esta pasada la hta realiza un perfilado alrededor de los
lmites e islas.

2.11.12 Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling)

Solo en Cavity Mill. Previene el choque entre el porta htas contra la geometra pieza
permitiendo al sistema considerar las contrasalidas cuando genera el tool path. Solo se
aplica a mecanizados de no tolerancia (non tolerant machining).

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-71


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2.11.13 Recortar Por (Trim By)

Permite al procesador reconocer la geometra de material en bruto en machos cuando


este no se ha especificado. Usa las aristas exteriores de caras, lminas o regiones de
superficies de la geometra pieza.

2.11.14 Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining)

Es el mtodo ms utilizado para la mayora de las operaciones de mecanizado. Es un


algoritmo fiable para encontrar las regiones mecanizables correctas sin clavar la pieza.

2.11.15 Tolerancias (Tolerances)


Interior (Intol): mxima distancia que la hta puede desviarse hacia el interior de
la pieza en la trayectoria.
Exterior (Outol): mxima distancia que la hta puede desviarse hacia el exterior
de la pieza en la trayectoria.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-72


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2.11.16 Demasias (Stock)

Determina la cantidad de material a mantener sin mecanizar en las operaciones de


mecanizado. Hay varios tipos:
Demasa en suelo final (Final Floor Stock): Solo Planar Mill. Cantidad de
material a retener en el suelo y en la cima de las islas, despus de generar totalmente la
trayectoria de la operacin completa.

Demasa Pieza (Part Stock): Solo Planar Mill. Cantidad de material a retener
en las paredes de la pieza despus de generar totalmente la trayectoria de una operacin
de Planar Mill de desbaste.

Demasa Pieza Suelo y Demasa Pieza Lateral (Part Floor Stock & Part Side
Stock)
Demasa Pieza Suelo: cantidad de material restante en el suelo y medida a lo
largo del eje de la hta. Se aplica solo a superficies pieza que definen niveles de corte,
son planas y normales al eje de la hta.
Demasa Pieza Lateral: cantidad de material restante en las paredes y es
medida normal al eje de la hta en cada nivel de corte. Se aplica a todas las superficies
pieza.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-73


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Demasa Final (Finish Stock): Solo en Planar Mill. Es la cantidad de material


restante usada cuando se activa la opcin Pasada final (Finish Pass).

Demasa Bruto (Blank Stock): es la distancia a la que se posicionar la hta de


la geometria en bruto. Ser aplicada a todas las geometrias en bruto o limites con la
condicin de tangente (tanto).

Distancia Bruto (Blank Distance): es una distancia offset aplicada a los lmites
o geometra pieza para producir la geometra en bruto. En Planar Mill se aplica a los
lmites de pieza cerrados. En Cavity Mill se aplica a toda la geometra pieza.

Demasa Chequeo (Check Stock): es la distancia a la que se posicionar la hta


de los lmites de chequeo.

Demasa Recorte (Trim stock): es la distancia a la que se posicionar la hta de


los lmites de recorte.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-74


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2.11.17 Regiones sin mecanizar (Uncut Regions)

Solo en Planar Mill. Es el material sin cortar que puede ser identificado por limites
creados desde la geometra pieza y la geometra de chequeo.

2.12 Esquinas (CORNER)

Proporciona opciones que ayudan a prevenir metidas como los movimientos de corte
en esquinas de cajeras.

Para esquinas cncavas, es posible para la hta hacer una transicin suave entre las
paredes interiores de pieza generando automticamente geometra en la esquina
(acuerdos) que es bastante mayor que el radio de la hta.

Para esquinas convexas, la hta puede moverse par las paredes de las piezas
extendiendo los segmentos adyacentes.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-75


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Seleccionando Esquina visualiza el dialogo de Control de Avance y Esquina.

2.13 Geometria de acercamiento


(AVOIDANCE GEOMETY)

La geometra de acercamiento nos permite especificar, activar o desactivar la geometra


usada en los movimientos anteriores o posteriores a la trayectoria de mecanizado.

2.13.1 From point

Define la localizacin inicial de la hta al comienzo de un nuevo mecanizado. Es el punto


de referencia para los futuros movimientos de la ha.

2.13.2 Start point

Es el punto al que se dirige la ha desde el From point para comenzar la trayectoria de


mecanizado. Si se ha definido anteriormente un From Point, la hta se desplazar con
movimiento rpido hasta el Start point.

Si se ha definido un plano de acercamiento (Clerance Plane) la hta se dirigir a un punto


del plano de acercamiento sobre la vertical del Start point, para descender sobre este
ltimo todo ello con movimiento rpido. La hta se desplazar entonces hasta el punto de
ataque con el material.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-76


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Este punto estar sobre el plano de acercamiento o debajo de este.

2.13.3 Return point

Es el punto de posicionamiento de la hta usado para controlar la localizacin de esta en


el movimiento de separacin de la pieza a partir del punto final de la trayectoria de
mecanizado.

Despus del ultimo punto de la trayectoria de mecanizado la hta se dirige al plano de


acercamiento y de este al Return point. El movimiento se realizar a la velocidad de
retorno.

Este punto estar sobre el plano de acercamiento o por encima de este.

2.13.4 Clearance plane

Este plano define la distancia de seguridad para los movimientos anteriores y


posteriores a la operacin de mecanizado.

Su estado puede ser:


Ninguno (None): no esta definido
Activo (active): existe y puede ser utilizado
Inactivo (inactive): existe pero no puede ser utilizado
Puede ser usado para:
Inicio y Final (start and end): se usa al inicio y final de la operacin
Inicio solo (start only): se usa al inicio de la operacin
Final solo (end only): se usa al final de la operacin
Inicio solo, mnimo acercamiento al Final (Start only, Min clear at End): se usa
al inicio y al final se retira a lo largo del eje de la hta el valor especificado bajo la
opcin minimum clearance
Final solo, mnimo acercamiento a inicio (End only, Min clear at Start): se usa al
inicio y al final se retira a lo largo del eje de la hta el valor especificado bajo la opcin
minimum

2.13.5 Lower limit plane

Define el plano lmite inferior del movimiento de la hta.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-77


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2.13.6 Redisplay avoidance geometry

Visualiza los puntos y planos que estn activos.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 2-78


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3 FIXED CONTOUR (Copiados)

3.1 Introduccin
Esta tipo de operacin permite mecanizar una o mas caras o superficies manteniendo
la orientacin del eje de la hta fijo. Esta diseada para el mecanizado de geometra
compleja en operaciones de acabado.
Cualquier contacto de la hta con la geometra pieza genera una salida GOTO/XYZ en
la trayectoria.

3.2 Creacin de Operaciones


Para generar operaciones Fixed Contour se elegir como Entorno de Mecanizado
CAM General mill_contour

Para este tipo de operaciones no es


necesaria la geometra bruto a no ser
que se quiera realizar posteriormente
una simulacin de la operacin.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-79


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En este tipo de operaciones (acabado) las tolerancias de mecanizado son esenciales, ya
que a medida que estas tolerancias son mas finas, el acabado es mucho mejor, en
detrimento de un mayor tiempo de calculo para el procesador.

En la seccin Parmetros de Mecanizado Cortando, se observan estas opciones.

3.3 Movimientos sin corte.


Esta opcin permite especificar un conjunto de movimientos, para posicionar la hta a
y desde la geometra de corte. Estos movimientos de posicionamiento son
comparables a los de Planar Mill y Cavity Mill.

Hay dos cosas necesarias de conocer en los


movimientos sin corte;

1. Cuando poder usarlo


2. Que tipo de movimiento es (aproximacin,
retoceso..)

El caso especifica Cuando o bajo que circunstancia,


y existen cinco opciones.

La siguiente imagen muestra un ejemplo de trayectoria, mostrando los cinco casos.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-80


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Caso Cuando se usa

Inicial Para el movimiento de aproximacin inicial

Final Para el movimiento de retroceso final

Chequear Cuando la hta encuentra geometra de chequeo.

Cuando la hta abandona la superficie de corte para


Local
cambiar de una corte a otro
Cuando la hta se mueve de una superficie de corte
Reposicin
a otra.
Para todos los casos donde sus parametros no se
Defecto
especificaron de ninguna manera.

Cuando se define un movimiento sin corte usando el caso por defecto, el movimiento
se usa donde no se ha definido otro caso.. por ejemplo, si se define el movimiento de
aproximacin para el caso por defecto, y no se define para los dems casos, el
movimiento de aproximacin se usara para todos los movimientos de aproximacin de
la trayectoria.

Existen tres tipos de geometra que se pueden definir con el dilogo de Movimientos
sin corte:

El punto FROM se puede usar con el caso Inicial, el punto GOHOME se puede usar
con el caso Final.

Si se especifica un Estado de Seguridad, se puede usar la Geometra de Seguridad para


definir un Plano de Seguridad u otra geometra de seguridad.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-81


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El grupo de iconos en la parte superior del dialogo muestra los diferentes tipos de
movimiento sin corte.

El Tipo especifica que forma de Movimiento sin Corte se esta definiendo.

Las opciones de la parte inferior del dialogo cambian dependiendo de la opcion de


estado activo y el tipo de movimiento que estes definiendo.

>En la opcion aproximar, elegir nivel de seguridad.

Se observa que el icono de seguridad que antes estaba difuminado se vuelve


disponible.

>Elige dicho icono.

Se visualiza la geometria de seguridad.

>Seleccionar plano.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-82


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Se visualiza el dialogo de constructor de plano.

3.4 Mtodos Gua.

Hasta ahora se ha especificado la geometra


pieza sobre la cual se posicionar la hta, pero
tambin es necesaria especificar la plantilla para
determinar el tipo de movimiento de la hta.

Esto se hace eligiendo el Mtodo Gua desde los


ocho tipos disponibles.

La trayectoria de la operacin Fixed Contour se desarrolla en dos etapas;

1. Se generan Puntos Gua desde la Geometra Gua, basado en el Mtodo Gua


especificado.
2. Los Puntos Gua se proyectan a lo largo de un vector de proyeccin

Estas etapas se muestran en la siguiente imagen.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-83


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Mtodo Gua Descripcin

Genera una serie de puntos par controlar la


trayectoria en la geometra pieza, o usa todo o
Curva/Punto
parte de la curva gua seleccionada (lnea, arco,
o spline) para generar los puntos gua.
Usa puntos gua desde una espiral de centro
especificado. Los puntos se proyectan sobre las
Espiral
superficies seleccionadas de la geometra
pieza.
Usa uno o mas limites para contener la
trayectoria. Los puntos gua se generan desde
Limite
estos limites del mismo modo que la
trayectoria en el planar mill.
Usa todo o parte de una superficie gua
Area de Superficie seleccionada o mltiples, para generar los
puntos gua.

Trayectoria Usa una trayectoria en el fichero actual.

Genera trayectorias gua perpendiculares a lo


Corte Radial largo de un limite dado. Util en la creacin de
operaciones de limpieza.
Genera puntos gua a lo largo de esquinas y
Flujo de Corte
valles.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-84


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3.4.1 Curvas y Puntos.


El mtodo Curva/Punto permite definir como geometra guia mediante la
especificacin de puntos o curvas.

Cuando se especifican puntos, se crean sendas como lneas entre los puntos
especificados.
Cuando se especifican curvas , se generan puntos guas cobre las curvas
seleccionadas.
En ambos casos, la geometra gua se proyecta sobre la superficie pieza, para generar
despus las sendas.
Las curvas pueden ser abiertas o cerradas, continuas o no continuas, planas o no
planas.

La hta se mover en la senda segn el orden de seleccin de los puntos o curva

Se usara una demasa negativa, para permitir a la hta cortar introducindose en la


superficie pieza, creando asi una especie de huella, como se ve en la imagen.

Al elegir el mtodo gua, se visualizara el siguiente dialogo, con las siguientes


opciones;

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-85


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Geometra Gua Selecciona y edita puntos y curvas que se


usaran para definir las trayectorias
Controla la distancia entre los puntos guia
Paso de Corte
creados
Especifica el error cordal mximo permitido
Tolerancia
entre dos puntos guias consecutivos.
Usa uno o mas limites para contener la
trayectoria. Los puntos gua se generan desde
Limite
estos limites del mismo modo que la
trayectoria en el planar mill.
Vector de Determina la direccin de proyeccin de los
Proyeccin puntos gua sobre las superficies pieza.
Visualizar
Previsualiza la senda definida.
Trayectoria Gua

En el dialogo de seleccin, la opcin Elevacin


Local En Final, permite especificar movimientos
sin corte entre curvas no continuas.

En la imagen se observa el efecto de elevacin activado al seleccionar la primera


curva.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-86


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3.4.2 Espiral

Este mtodo permite especificar puntos gua mediante la definicin de una espiral,
cuyo crecimiento es siempre desde dentro hacia fuera, a partir del punto central
especificado.

Los puntos gua se crean en el plano normal al vector de proyeccin para despus
proyectar sobre las superficies piezas.

Debido a que este metodo mantiene una avance constante y un movimiento suave sin
cambios bruscos de direccin, es muy util para aplicaciones de mecanizado en alta
velocidad.
Al elegir el mtodo gua, se visualizara el siguiente dialogo, con las siguientes
opciones;

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-87


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Visualiza el dialogo de subfuncin del punto


Centro de Espiral para permitir la definicin del centro de la
espiral
Especifica los diferentes mtodos para
Pasada
especificar la pasada.

Radio Espiral Limita el area a mecanizar mediante la


Max especificacin del radio mximo de la espiral
Corte en
Define la direccin de corte en la trayectoria en
contra/Corte a
relacin con la rotacin de la hta..
favor
Vector de Determina la direccin de proyeccin de los
Proyeccin puntos gua sobre las superficies pieza.
Visualizar
Previsualiza la senda definida.
Trayectoria Gua

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-88


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3.4.3 Limite
Elegir la opcin limite de la seccin mtodo de gua.

Se visualizan los diferentes mtodos.

Se visualiza el mtodo gua limite.

A continuacin resumimos las opciones de este dialogo:

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-89


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Define y modifica
la geometra limite

Esta opcin crea


automticamente

Define la forma de la
trayectoria y el mvto
dentro de dicha
trayectoria

Define como la
herramienta interacciona

Define los puntos de


inicio del mecanizado y
visualiza las regiones de

Define la direccin de
corte

Define el vector de
proyeccin

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-90


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A la hora de definir los limites existe una opcin llamada posicin de Hta.
La condicin de contacto depende del limite y las
superficies gua.
La posicin Contacto, corta el limite entero, donde
las opciones En y Tanto dejaron una porcin de
limite sin cortar. La condicin Contacto es muy til
cuando se mecaniza superficies exteriores. No esta
diseado para cortar cajeras.

>Elegir OK para crear el limite. El limite temporal se visualiza en azul.

>Elegir OK para volver al dialogo de mtodo de gua limite.

Otra manera de definir las regiones de mecanizado es usar la opcin de limpieza de


pieza.

Esta opcin identifica automticamente los bordes exteriores de todas las superficies de
la pieza y crea bucles a lo largo de estos bordes.
Los bucles son similares a los limites pero no se generan directamente en los bordes de
la superficie sino que se proyectan al plano.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-91


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3.4.4 Area de Fresado

Este mtodo gua permite definir una operacin de copiado especificando rea
de corte, pudiendo restringir las superficies a mecanizar segn la inclinacin de estas.
Tambin si se desea, se puede establecer geometra de recorte.
A diferencia del mtodo gua limite, este no necesita ninguna geometra gua, de tal
manera que se usara este mtodo siempre que se pueda.

Geometra
de recorte

rea de
Corte

En el dialogo de rea de Fresado, nos encontramos con las siguientes opciones;


Seleccin de mecanizado de
regiones segn su inclinacin

Definicin de plantillas de
mecanizado

Definicin de Angulo de mecanizado

Seleccin de tipo de pasada de corte

Definicin de direccin de corte

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-92


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3.4.4.1 Region por Pendiente

Esta opcin permite restringir el area de corte segn la pendiente que forman sus
normales con el eje de la hta. Las opciones son las siguientes;

1. Nada: Ninguna restriccin en cuanto a pendiente es aplicada.


2. No pendiente: La operacin mecaniza reas donde la pendiente es menor o
igual que el ngulo especificado.
3. Pendiente Direccional: La operacin mecaniza reas donde la pendiente es
mayor que el ngulo especificado. En adicin tambin se especifica la
direccin de mecanizado.

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3.4.5 Area de Superficie

Este mtodo , permite realizar el mecanizado


siguiendo las isoparamtricas de la geometra
gua, disponiendo de la posibilidad de proyectar
sobre la geometra pieza segn un determinado
vector.

Las trayectorias se crean sobre la superficies


seleccionadas de la pieza mediante la proyeccin
de puntos desde la geometra gua en la direccin
de proyeccin especificada. Si no se selecciona
geometra pieza, las sendas se generan sobre la
geometra gua.

Seleccin de geometra gua.


Demasa sobre la superficie gua, y posicin de la hta
sobre dicha geometra (tangente o sobre).

Definicin de direccin de corte, lado de material, y rea de


corte

Definicin de cantidad de puntos de proyeccin: Numero o


Tolerancia.

Definicin de pasada; Numero de pasos o Cresta 3D.

Opciones de interferencia sobre la geometra gua.


Ninguno, Aviso, Omitir, Retroceso.

Proyeccin de sendas de geometra guia sobre geometra


pieza

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3.4.5.1 Posicion de Hta.

Tangente: Muy util para mximo acabado sobre la geometra pieza. Esta opcin se
deber usar cuando la geometra pieza y gua son las mismas.
Sobre: Cuando la geometra gua y pieza son las mismas, esta opcin puede generar
interferencia.

3.4.5.2 Direccion de Corte, Invertir Material.

Direccin de Corte

Permite especificar la direccin de corte y el cuadrante donde comenzara el primer


corte.

Invertir Material

Permite invertir la direccin del vertor de lado de material.

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3.4.6 Corte Radial

Este mtodo permite generar trayectorias perpendiculares a un limite dado. Puede ser
por lo tanto muy util en operaciones de acabado de restos.

Al elegir el mtodo gua, se visualizara el siguiente dialogo, con las siguientes


opciones;

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Geometra Guia Selecciona y modifica limites permanentes para definir la


geometra guia
Define la anchura total del area mecanizada medida en el
Anchura de Banda
plano del limite

Tipo de corte Define los movimientos de corte de una pasada a la siguiente.

Pasada Distancia entre las sucesivas pasadas

Seguir Limite/Invertir
Determina la direccin del corte a lo largo del limite
Limite
Corte en contra/Corte a Define la direccin de corte en la trayectoria en relacin con la
favor rotacin de la hta..
Determina la direccin de proyeccin de los puntos gua sobre
Vector de Proyeccin
las superficies pieza.
Visualizar Trayectoria
Previsualiza la senda definida.
Gua

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3.4.7 Flujo de Corte

Opcin que permite generar trayectorias a lo largo


de esquinas cncavas y valles formados por la
geometra pieza.

El sistema determina donde aplicar el flujo de corte


basndose en puntos de contacto de bitangencia y el
ngulo de concavidad entre las superficies pieza.

Para generar los movimientos de corte la hta debe


contactar las dos superficies de pieza en dos puntos
distintos.

El ngulo relativo entre las


superficies deber estas
comprendido entre 0 y 180.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-99


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Restriccin de bitangencias segn inclinacin de


caras.

Definicin de direccin de corte

Limitacin de concavidad, corte mnimo y longitud


de trayectoria de conexin.

Opciones de pasadas (nica, mltiple, hta de ref), y


parmetros de ellas.

3.4.7.1 Region por Pendiente

Esta opcin permite controlar


las regiones de corte de la
operacin basndose en la
inclinacin de las caras, de esta
maneras las trayectorias pueden
dividirse en trayectorias de
zonas inclinadas y trayectorias
de zonas no inclinadas. El
ngulo de restriccin permitido
estar entre 0 y 90.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-100


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3.4.7.2 Nmero de Offsets.


Esta opcin permite especificar el numero de pasadas
a cada lado del centro de la bitangencia

nica Pasada: Mediante esta opcin solo se realiza una pasada en el centro de
la bitangencia.
Offsets Mltiples: Se especifica el numero de pasadas adicionales a cada lado
desde el centro.
Offsets de la Hta de Ref: Permite especificar la anchura de regin de corte
basndose en el dimetro de la hta de referencia. Ver imagen;

Documento: Manual cam Documento propiedad de 3-101


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4 Taladrado
4.1 Introduccin
Estas operaciones se usan para generar trayectorias taladrados, mandrinados y
punteados, bsicamente.

Cuando se crea una operacin Point to Point, se sigue un procedimiento general;

1. Especificar el nombre de la operacin


2. Especificar una hta.
3. Especificar un ciclo o superficie inferior.
4. Especificar la geometra.

Tambin se tiene muchas de las mltiples opciones de Planar Mill, tal como
Aproximacin/Retroceso, ..etc.

4.2 Creacin de la operacin


Para generar operaciones Point to Point se elegir como Entorno de Mecanizado CAM
General drill (Abrir fichero ptp_pp_1.prt)

Documento: Manual cam Documento propiedad de 4-102


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Este tipo de operaciones utiliza ciclos, y por defecto se tiene el Taladrado Estandar.
El ciclo describe los movimientos de la hta para ejecutar una operacin de mecanizado
en concreto, por ejemplo, taladrado o mandrinado.

Despus de elegir una de los opciones del ciclo, se debe especificar los conjuntos de
parmetros.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 4-103


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El conjunto de parametros del ciclo define exactamente los movimientos de la hta, y
condiciones tales como la profundidad, avances,

Si todos los agujeros tiene los mismos valores para los parametros del ciclo en una
trayectoria se tendr un conjunto de parametros de ciclo, sin embargo, si se quiere
variar cualquiera de los valores de los parametros del ciclo, se puede crear un conjunto
de parametros de ciclo por cada agujero o grupo de agujeros. Se puede tener hasta 5
conjuntos de parametros por cada ciclo.

Profundidad: Especifica la profundidad del corte.


Avance: Velocidad de avance durante el corte.
CAM: Numero que especifica posicin de parada para la profundidad de la hta
para maquinas con eje Z no programable.
Dwell: Retraso de la hta a la profundidad de corte.
Opcin: Activa caractersticas de mecanizado que son nicas para maquinas
concretas.
RTRCTO: Distancia del ciclo de retroceso.

El proceso de seleccin de geometra sigue el siguiente procedimiento;

1. Seleccin de los agujeros.


2. La superficie de pieza es el lugar al cual la hta se aproxima al material. Esta
geometra puede ser una cara o un plano genrico. Si esta geometra no se define,
o si se cancela, se toma una en el plano perpendicular al eje de la hta en cada
punto.
3. La superficie inferior permite definir el nivel de corte mas bajo para la trayectoria.
Tambin puede ser una cara o un plano genrico. Esta se puede usar como
definicin de profundidad.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 4-104


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Las opciones del dialogo de geometra son las siguientes;

Opcin Descripcin

Selecciona agujeros cilndricos y cnicos,


Seleccionar
arcos y puntos.
Aade nuevos puntos a un conjunto de puntos
Aadir
previamente seleccionados.

Omitir Ignora puntos previamente seleccionados

Optimizar Ordena el orden de los puntos en la trayectoria

Visualiza la seleccin de los puntos de la


Visualizar Puntos trayectoria, despus de usar las opciones
Incluir, Omitir, Evitar u Optimizar.
Especifica nivel de seguridad para obstculos
Evitar
entre agujeros

Invertir Invierte el orden de los puntos seleccionados

Visualiza y/o invierte los ejes de los arcos y


Arc Axis Control
agujeros previamente seleccionados
Especifica un valor rapto, par cada punto arco
Rapto Offset
o agujero seleccionado
Visualiza los puntos asociados con cada
Verificar
conjunto de parametros y verifica.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 4-105


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5 Verificacin
Qu es?
La verificacion de la trayectoria de la herramienta, simula graficamente la eliminacion
del material por la herramienta. Esto permite verificar visualmente que la herramienta
est mecanizando las porciones adecuadas del material bruto y si existen metidas.
Es importante recordar que la geometria bruto debe ser definida como un cuerpo solido.
Esta opcion se puede llamar desde diferentes lugares; Barra de Htas o por menu
desplegable.

Cundo se puede utilizar?


Siempre que deseen verificar operaciones.

Dnde puedo encontrarlo?


En la Barra de Htas o Menu Desplegable.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 5-106


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5.1.1 Ejercicio
1. Abrir el fichero tr1516_verify_1.prt, e iniciar la aplicacin de Fabricacin.
2. Elige Preferencias Operacin.
3. Elige Visualize como Tipo de Verificacin.

4. OK para aceptar esta opcin.


5. En el Navegador de Operaciones visualizando Geometra, click sobre el+ de
WORKPIECE para visualizar la operacin de PLANAR_MILL.

6. Doble click sobre WORKPIECE para visualizar el dilogo workpiece.


7. Selecciona el icono Ocultar y Visualizar.

8. Cancelar para minimizar el dilogo WORKPIECE.


9. Selecciona el icono Pieza y Seleccionar.
10. Doble click sobre PLANAR MILL para visualizar el dilogo de parmetros de
operacin.

11. Selecciona el icono Verificar.

12. Selecciona el botn Animado.


Documento: Manual cam Documento propiedad de 5-107
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13. Cancela dos veces para volver al dilogo de Crear Operacin.


14. En la ventana grfica, click botn 3 y Modo de Visualizacin Sombreado.

15. Doble click en la operacin cavity mill par visualizar el dilogo de parmetros de
operacin.

16. Selecciona el icono de Verificar.


17. Selecciona el botn Mostrar 3D.

18. Cancelar para minimizar el dilogo de verificacin.


19. OK para completar la operacin.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 5-108


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5.2 Chequeo de Interferencias


Qu es?
El chequeo de interferencias permite chequear la operacin iluminada en el
Navegador de Operaciones. La operacin debe tener generada la trayectoria. Cuando
se encuentran interferencias, el sistema las visualiza en rojo y muestra un dilogo con
rangos de movimiento indicando las interferencias detectadas. Se puede visualizar un
informe en la ventana de informacin.

Dnde puedo encontrarlo?


Herramientas Navegador de Operaciones Trayectoria de Hta Verificar

5.3

Documento: Manual cam Documento propiedad de 5-109


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6 Postprocesado
UG Post es una opcin nueva de postprocesado la cual convertir el fichero CLSF en
la maquina especificando comandos en un proceso muy similar a uno de los usados
por el GPM. La opcin de postprocesado GPM/MDFG seguir existiendo a lo largo
de pocas versiones de UG junto con UG Post, despus solo se soportara la opcin UG
Post.

Para usar UG Post, se debe tener una y solo una operacin resaltada en el Navegador
de Operaciones: tal como un programa u operacin. Resaltando un programa el
sistema postprocesar todas las operaciones contenidas en l.

Elige el icono UG/Post procesar en la barra de herramientas.


Selecciona la maquina deseada.

Selecciona Examinar.
Especifica el directorio donde se quiere generar el fichero.
OK en el dilogo.

Documento: Manual cam Documento propiedad de 6-110


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7 Documentacin de Taller
Qu es?
Esta mejora le permite generar Documentacin de Mecanizado Personalizada segn sus
necesidades especficas. Le permite extraer informacin de forma selectiva como
geometra y material de la pieza, geometra de control, parmetros de mecanizado,
secuencia de mecanizado, definiciones de herramientas, etc. Los formatos
personalizados son:
-Sumario de las Tareas de Mecanizado.
-Lista de Operaciones y Herramientas.
-Documentacin de taller/fabricacinn.

Por qu debera utilizarlo?


Anteriormente slo era posible obtener informacin de parmetros (Settings) en el
botn de Informacin del Dilogo Administrador de Operaciones. Ahora puede
personalizar el formato de salida segn sus necesidades especficas. Tambin se puede
generar el documento en formato HTML, TXT o entrar esta informacin en otra
aplicacin.

Cmo se utiliza?
En la Barra de Men principal elegir Informacin (Information) Documentacin
(Documentation). En el dilogo Documentacin de la Pieza elegir la carpeta definiendo
el contenido y formato de la documentacin. Por ltimo especificar el nombre del
fichero de salida.

Dnde puedo encontrarlo?


Informacin (Information) Documentacin (Documentation)

Documento: Manual cam Documento propiedad de 7-111


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Documento: Manual cam Documento propiedad de 7-112


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8 Generacion de Plantillas de Mecanizado


1. Generacin del fichero de configuracin (Partiendo de mill_contour.dat, guardar como
y obtener personalizacin.dat. En este ltimo, editar y modificar la primera lnea,
direccionandolo al fichero de operaciones personalizacin.opt).

2. Definicin del fichero de entorno (Partiendo de mill_contour.opt, guardar como y


obtener personzalizacion.opt. En este ltimo, editar y modificar para direccionar a los
diferentes ficheros *.prt de definicin de operaciones ).

Documento: Manual cam Documento propiedad de 8-113


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3. Generacin de los ficheros *.prt plantillas de operaciones.


Estos ficheros, se ubicarn bajo la siguiente direccin;

C:\ugs180\MACH\resource\template_part\metric.
Para establecer el comportamiento de plantilla en el fichero pieza, desde el entorno de
mecanizado, se har uso de las siguientes opciones en arbol de navegacin de
mecanizado;

PLANTILLA: Si cualquier objeto se establece como plantilla, este tipo de objeto podra
ser creado, es decir, cuando posteriormente se usa la plantilla para mecanizar, el
objeto aparece como una opcin mas para crear.
CARGAR CON EL PADRE: Si cualquier objeto en la plantilla, se establece de esta
manera, se le obliga al sistema a que cuando posteriormente la plantilla sea usada
para mecanizar, este objeto aparezca ya creado. (Ejemplo: librera de operaciones y
herramientas.)

Documento: Manual cam Documento propiedad de 8-114


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Autores:

Antonio Gonzalez, Juan Carlos Sanchez

Revision:

V1.1 (Antonio Gonzlez, Juan Carlos Sanchez)

V1.2 Metodos guia curva , espiral y corte radial en fixed contour. (Antonio Gonzlez)

V1.3 Asistente NC y Generacion de Plantillas de Mecanizado. (Antonio Gonzlez,


Juan Carlos Sanchez)

Documento: Manual cam Documento propiedad de 8-115


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Documento: Manual cam Documento propiedad de 8-116


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