recepcin de carbn, manipulacin (trituracin y pulverizacin) y

Estas notas de resumen proporcionarn informacin bsica sobre lo

siguiente:
! Rendimiento de la planta de energa de carbn pulverizado
! Transporte, descarga y almacenamiento de carbn
! Cuestiones ambientales
! Sistemas de control ambiental
o Control de partculas
o Desulfuracin de gases de combustin (FGD)
! Sistemas de eliminacin de lodos de cenizas y FGD

Qu es lo que normalmente elimina un sistema de tratamiento de agua

de alimentacin de calderas?
Un sistema de tratamiento de agua de alimentacin de calderas podra
estar compuesto de las tecnologas necesarias para eliminar slidos
disueltos problemticos, slidos suspendidos y material orgnico,
incluyendo cualquier nmero de los siguientes:

Hierro: ya sea soluble o insoluble, el hierro puede depositarse en las

piezas y tubos de la caldera, daar el equipo aguas abajo y afectar la
calidad de ciertos procesos de fabricacin
Cobre: puede hacer que depsitos se depositen en turbinas de alta
presin, disminuyendo su eficiencia y requiriendo costosas operaciones de
limpieza o cambio de equipos
Slice: si no se remueve a niveles bajos, especialmente en calderas de alta
presin, la slice puede causar incrustaciones extremadamente duras
Calcio: puede causar la formacin de incrustaciones en varias formas
dependiendo de la qumica del agua de alimentacin de la caldera (por
ejemplo, silicato de calcio, fosfato de calcio, etc.)
Magnesio: si se combina con fosfato, el magnesio puede adherirse al
interior de la caldera y cubrir los tubos, atrayendo ms slidos y
contribuyendo a la escala
Aluminio: deposita como escala en la caldera interna y puede reaccionar
con slice para aumentar la probabilidad de escalamiento
Dureza: tambin provoca depsitos y incrustaciones en las partes y
tuberas de la caldera
Gases disueltos: reacciones qumicas debidas a la presencia de gases
disueltos como oxgeno y dixido de carbono pueden causar corrosin
severa en las tuberas y partes de la caldera

Cmo funciona un sistema de tratamiento de agua de alimentacin de

calderas? Los procesos de tratamiento especficos varan dependiendo de
los requisitos de la caldera y de la calidad / qumica del agua de
alimentacin y de maquillaje, pero un sistema tpico de tratamiento de
agua de alimentacin de calderas incluir usualmente las siguientes
etapas: Consumo de agua de maquillaje El agua de maquillaje, o el agua
que reemplaza el agua evaporada o filtrada de la caldera, se extrae
primero de su fuente, ya sea agua cruda, agua de la ciudad, efluente
tratado en la ciudad, reciclaje de aguas residuales en la planta cualquier
otra fuente de agua superficial. Coagulacin y precipitacin qumica
Despus de que todos los objetos grandes sean quitados de la fuente de
agua original, los varios productos qumicos son agregados a un tanque de
reaccin para quitar los slidos en bloque suspendidos y otros varios
contaminantes. Este proceso comienza con un surtido de reactores de
mezcla, tpicamente uno o dos reactores que agregan sustancias qumicas
especficas para sacar todas las partculas ms finas en el agua
combinndolas en partculas ms pesadas que se asientan. Los coagulados
ms utilizados son aluminio basado en aluminio y cloruro de polialuminio.
A veces un ligero ajuste del pH ayudar a coagular las partculas, tambin.
Filtracin y ultrafiltracin El siguiente paso es generalmente a travs de
algn tipo de filtracin para eliminar las partculas en suspensin, tales
como sedimentos, turbidez y ciertos tipos de materia orgnica. A menudo
es til hacerlo temprano en el proceso, ya que la eliminacin de los slidos
suspendidos aguas arriba puede ayudar a proteger las membranas y las
resinas de intercambio inico de ensuciarse ms tarde en el proceso de
pretratamiento. Dependiendo del tipo de filtracin utilizada, las partculas
en suspensin se pueden retirar hasta menos de un micrn.

Ablandamiento de intercambio inico Cuando se pretrata el agua de

alimentacin de la caldera, si hay alta dureza complejada con
bicarbonatos, sulfatos, cloruros o nitratos, se puede usar una resina
suavizante. Este procedimiento utiliza un proceso de intercambio
catinico cido fuerte, por el cual la resina se carga con un ion sodio, ya
medida que la dureza llega a travs, tiene una mayor afinidad por el calcio,
magnesio y hierro por lo que agarrar esa molcula y liberar la molcula
de sodio en el agua.
Descalinizacin
Despus del proceso de ablandamiento, algunos sistemas de tratamiento
de agua de alimentacin de calderas utilizarn la desalcalinizacin para
reducir la alcalinidad / pH, una impureza en el agua de alimentacin de la
caldera que puede causar espumacin, corrosin y fragilizacin. La
desalcalinizacin del cloruro de sodio utiliza una resina de intercambio
aninico fuerte para reemplazar bicarbonato, sulfato y nitrato por aniones
cloruro. Aunque no quita la alcalinidad al 100%, elimina la mayora de ella
con lo que puede ser un proceso fcil de implementar y econmico. La
decalinizacin con cido dbil slo elimina los cationes unidos al
bicarbonato, convirtindolo en dixido de carbono (y por lo tanto
requiriendo desgasificacin). Es un proceso de ablandamiento parcial que
tambin es econmico para ajustar el pH del agua de alimentacin de la
caldera.

Osmosis inversa (RO) y nanofiltracin (NF)

La smosis inversa (RO) y la nanofiltracin (NF) se usan a menudo por la
lnea en el proceso del sistema de tratamiento de agua de alimentacin de
la caldera, de modo que la mayora de las impurezas dainas que pueden
obstruir y obstruir las membranas RO / NF han sido eliminadas. Procesos
similares de separacin, ambos obligan el agua presurizada a travs de
membranas semipermeables, atrapando contaminantes tales como
bacterias, sales, compuestos orgnicos, slice y dureza, mientras que
permiten el agua concentrada y purificada a travs. No siempre se
requieren en el tratamiento de agua de alimentacin de calderas, estas
unidades de filtracin se utilizan principalmente con calderas de alta
presin donde la concentracin de slidos suspendidos y disueltos
necesita ser extremadamente baja.

Desaireacin o desgasificacin
En este punto en el proceso de tratamiento de agua de alimentacin de la
caldera, cualquier condensado que se devuelva al sistema se mezclar con
el agua de maquillaje tratada y entrar en el proceso de desaireacin o
desgasificacin. Cualquier cantidad de gases como oxgeno y dixido de
carbono puede ser extremadamente corrosivo para el equipo de la caldera
y tuberas cuando se adhieren a ellos, formando xidos y causando xido.
Por lo tanto, la eliminacin de estos gases a niveles aceptables (casi el
100%) puede ser imprescindible para la vida til y la seguridad del sistema
de calderas. Hay varios tipos de dispositivos de desaireacin que vienen
en una gama de configuraciones dependiendo del fabricante, pero
generalmente, usted puede usar un desaireador de tipo bandeja o spray
para desgaseificar o eliminadores de oxgeno.

Distribucin
Despus de que el agua de alimentacin de la caldera ha sido
suficientemente purificada de acuerdo con la recomendacin del
fabricante de la caldera y otras regulaciones industriales, el agua se
alimenta a la caldera donde se calienta y se utiliza para generar vapor. El
vapor puro se utiliza en la instalacin, el vapor y el condensado se pierden,
y el retorno del condensado se bombea de nuevo en el proceso para
encontrarse con el agua de maquillaje pretratada para reciclar el ciclo de
pretratamiento.

Qu se incluye en un sistema bsico de tratamiento de agua de

alimentacin de calderas? Como se ha mencionado anteriormente, los
componentes exactos de un sistema de tratamiento de agua de
alimentacin de caldera dependen de la calidad del agua que se extrae de
la calidad de la composicin de agua necesaria para la caldera especfica
(de acuerdo con las recomendaciones del fabricante), pero en general, el
sistema de tratamiento de agua de alimentacin de calderas normalmente
incluye algn tipo de: Filtracin y ultrafiltracin Intercambio de iones /
suavizado Procesos de membrana como la smosis inversa y la
nanofiltracin Desaireacin / desgasificacin Coagulacin / precipitacin
qumica Dependiendo de las impurezas presentes en su agua, cualquier
combinacin de estos tratamientos podra ser mejor para su instalacin y
para componer su sistema de tratamiento, y dependiendo de las
necesidades de su planta y proceso, estos componentes estndar son
generalmente adecuados. Sin embargo, si su planta requiere un sistema
que proporcione un poco ms de personalizacin, puede haber algunas
caractersticas o tecnologas que necesitar agregar.

1 Descarga de vagones
2 Transportador de recuperacin
3 Transportadores de almacenamiento de carbn
4 existencias
5 Transportador de alimentacin de silo para molinos (transportador de
carbn)
6 Molino silo (bunker de carbn)
Las aplicaciones para las etapas 1-6 incluyen:
- pesador de peso
- analizadores de carbn en lnea
- software de mezcla de carbn
- controles y controles de la cinta transportadora
- deteccin de metales tramp
- medicin continua de puntos y niveles
- medicin de la posicin del coche
7 Pulverizador (molino de carbn) y ventilador primario
- precalentar aire a pulverizadores
- monitorizacin de la temperatura de los rodamientos
- medicin y control de la distribucin del flujo de carbn

El concepto de quema de carbn que se ha pulverizado en un polvo fino se

deriva de la creencia de que, si el carbn se hace lo suficientemente bien,
se quemar casi tan fcilmente y eficientemente como un gas. La
velocidad de alimentacin del carbn de acuerdo con la demanda de la
caldera y la cantidad de aire disponible para secar y transportar el
combustible de carbn pulverizado es controlada por ordenadores. Piezas
de carbn se aplastan entre bolas o rodillos cilndricos que se mueven
entre dos pistas o "razas". El carbn bruto se alimenta entonces en el
pulverizador junto con el aire calentado a aproximadamente 650 F / 340
C desde la caldera. A medida que el carbn es aplastado por la accin de
rodadura, el aire caliente lo seca y sopla el polvo de carbn fino utilizable
para ser utilizado como combustible. El carbn en polvo del pulverizador
es soplado directamente a un quemador en la caldera. El quemador
mezcla el carbn en polvo en la suspensin neumtica con aire de
combustin pre-calentado adicional y lo fuerza fuera de una boquilla
similar en la accin al combustible que es atomizado por un inyector de
combustible en coches modernos. Bajo condiciones de operacin, hay
suficiente calor en la zona de combustin para encender todo el
combustible entrante.