Proceding Hazop PDF
Proceding Hazop PDF
Abstrak
Process Safety Management tidak pernah terlepas dari proses identifikasi bahaya dan pengendalian
resiko. Bahaya (Hazard) adalah suatu sumber yang berpotensi menimbulkan cedera/kerugian pada manusia,
proses, properti dan lingkungan. Resiko (Risk) merupakan pemaparan tentang kemungkinan dari suatu hal seperti
kerugian atau keuntungan secara finansial, kerusakan fisik, kecelakaan atau keterlambatan, sebagai konsekuensi
dari suatu aktivitas. Dalam hal ini resiko diukur dalam terminologi consequences (konsekuensi) dan likelihood
(kemungkinan/probabilitas).
The Hazard and Operability Study, yang dikenal sebagai HazOp merupakan suatu teknik identifikasi dan
analisis bahaya yang digunakan untuk meninjau suatu proses atau operasi pada sebuah sistem secara sistematis.
Selain itu HazOp mampu digunakan untuk menentukan apakah penyimpangan dalam suatu proses dapat
mendorong kearah kejadian atau kecelakaan yang tidak diinginkan. Karakteristik HazOp yang utama adalah
sistematik, menggunakan struktur atau susunan yang tinggi dengan mengandalkan pada guide words dan
gagasan tim untuk melanjutkan serta memastikan safeguards sesuai atau tidak dengan tempat dan objek yang
sedang diuji.
Feedwater System dari UP. Paiton-PT.PJB digunakan peneliti sebagai obyek implementasi HazOp
dalam sebuah studi kasus. Feedwater system merupakan sistem yang sangat penting dan sensitif bagi
kelangsungan hidup suatu power plant. Peran feedwater system adalah sangat penting dalam menyuplai secara
terus menerus preheated-feedwater kualitas tinggi untuk optimalisasi kinerja boiler pada berbagai kondisi
beban (Sargent & Lundy INTEG). Feedwater System merupakan salah satu system yang kompleks yang
mendukung beroperasinya suatu power plant. Adanya bahaya dan resiko yang sulit diprediksi kapan akan terjadi
pada sistem tersebut dan bagaimana konsekuensinya, akan menjadi salah satu penyebab proses produksi akan
terganggu atau terhenti.
Makalah ini akan menjelaskan proses identifikasi bahaya dengan menggunakan metode HazOp (Hazard
and Operability Study) melalui sebuah studi kasus.
Kata kunci : Hazard, risk, HazOp, Guide Words, likelihood, consequence
Abstract
Process safety management always influence process of hazard identification and risk controlling.
Hazard is a potential resources to harm people, process, property, and environment. And risk is an explanation
of the probability of financial, physical damage, accident, and process delay of lost and benefit in an activities
consequences. In this term, risk is measured in consequences and likelihood.
The Hazard and Operability Study known as HazOp is a systematic hazard identification and analysis
in a process or system operation. HazOp has the capability to determine whether the deviation of process
leading to unwanted situation or as it said an accident to occur. HazOPs main characteristics are not only
systematic, structured with guide words, parameter, and deviation but also depends on team idea in identifing
hazard and to ensure safeguards works as it expected.
Feedwater system of UP. Paiton - PT. PJB used in this research as HazOP implementation object as a
case study. Feedwater system is a very critical, and important system at the power plant. Feedwater system has
a very crucial roles to continuously supply high quality preheated-feedwater to the boiler optimalization.
This paper will describe hazard identification process using HazOp (Hazard and Operability Study) as
a case study.
Key words : Hazard, risk, HazOp, guide words, likelihood, consequence
t f (t )dt
Severity. Merupakan tingkat keparahan yang
diperkirakan dapat terjadi. MTTF =
Likelihood. Adalah kemungkinan terjadinya 0
konsekwensi dengan sistem pengaman yang
ada.
= - t dR dt = tR(t ) + R(t )dt =
dt
0 R(t )dt
0 0 0
Risk atau resiko merupakan kombinasi
kemungkinan likelihood dan severity.
3. PENGOLAHAN DATA & ANALISA
3.1. Feedwater System
2.5. Resiko
Feedwater System merupakan salah satu sistem
The Standards Australia/New Zealand (AS/NZS
penunjang dari Steam Power Plant (PLTU). Dimana
4360:2004) memaparkan bahwa resiko adalah suatu
fungsi sistem ini yaitu untuk menyuplai secara secara
kemungkinan dari suatu kejadian yang tidak
terus menerus preheated feedwater kualitas tinggi
diinginkan yang akan mempengaruhi suatu aktivitas
untuk mencukupi kebutuhan boiler pada berbagai
atau obyek. Resiko tersebut akan diukur dalam
kondisi beban (Sargent & Lundy INTEG).
terminologi consequences (konsekuensi) dan
Diagram pipa Feedwater System dapat dilihat pada
likelihood (kemungkinan/probabilitas). Dijelaskan
gambar 3.1. Proses kerja Feedwater System tersebut
juga bahwa resiko adalah pemaparan tentang
yaitu untuk menyuplai secara secara terus menerus
kemungkinan dari suatu hal seperti kerugian atau
preheated feedwater kualitas tinggi dari storage tank
keuntungan secara finansial, kerusakan fisik,
menuju boiler economizer. Feedwater System terdiri 3.2. Pengolahan Data
tiga Pompa (variable speed, 50% horisontal, Penelitian ini diawali dengan mengidentifikasi
multistage, centrifugal), High Pressure (HP) Heater potensi bahaya & resiko pada setiap komponen di
tipe tertutup, sistem perpipaan dan katupkatup Feedwater system menggunakan metode HazOp.
melengkapi dari desain sistem perpipaan Feedwater Dimulai dengan penentuan node/titik studi,
System. pemilihan guide word dan deviation untuk
Boiler Feed mendapatkan data-data
Pump(BFP) System To Boiler Economizer
mode kegagalan yang
2200 - 07
2200 - 05
2200 -
terdiri dari BFP System terjadi pada sistem
06
2A, 2B, 2C yang terkait. Hasil identifikasi
2600 - 07
2600 - 06
2600 - 05
HP Heater No.07 HP Heater No.06 HP Heater No.05
2100 - 05
2100 - 07
2100 - 06
utama pompa BFP yaitu terlampir.
terdiri dari Suction Selanjutnya dalam
2101
2500
2201
Valve, Suction Strainer, menentukan nilai
2210 2A 2200 2A
Minimum
2200 2C
Minimum
2200 2B
Minimum
2110 2B
Flow
2110 2C
Flow
Flow
2110 2A
2102 2510 2202
Balancing Drum
Balancing Drum
2210 2B
Pompanya sendiri, consequences digunakan
2210 2C
Leak Off
Leak Off
Balancing
C 0
02
2B
222
20
2A
22
BFP BFP BFP
50 % 50 % 50 %
2C 2B 2A
Balancing Drum
Leak Off Line
juga dilengkapi dengan menggunakan data time
2300 2A
2300 2C
2300 2B
STORAGE TANK
2400 2A
2400 2B
2400 2C
sistem keseimbangan to failure yang
2310 2C
5. DAFTAR PUSTAKA
Banerjee, Sanjoy. (2003) Industrial
Hazards and Plant Safety. Taylor &
Francis, London.
Center Chemical Process Safety, (1992).
Hazard Evaluation Technique. 2nd
Edition. American Institute of Chemical
Engineer, New York.
Ebeling, Charles. E. (1997). Reliability &
3.4. Analisa
Maintainability Engineering. McGrawHill
Penggunaan HAZOP dalam penelitian ini
International edition.
bertujuan untuk meninjau suatu proses pada suatu
Goethsch, D L (2002). Occupational
sistem secara sistematis dan menentukan apakah
Safety And Health for Technologists,
proses penyimpangan dapat mendorong kearah
Engineeringand Manager, Fouth
kejadian atau kecelakaan yang tidak diinginkan.
Eddition,Prentice-Hall,Inc.,New Jersey
Salah satu komponen yang teridentifikasi memiliki
level resiko Extreme Risk adalah pipa suction BFP. Hammer, W., Price, D., (2001).
Komponen ini diidentifikasi dengan deviation less Occupational Safety Management And
pressure, peluang kegagalan (likelihood) almost Engineering,Fifth Eddition,Prentice-
certain dan consequences level adalah major, dimana Hall,Inc.,New Jersey
menyebabkan sistem tidak mampu beroperasi. Data Iviana Juniani, Anda (2003). Identifikasi
kegagalan pada komponen pipa suction BFP Resiko Dan Penerapan Risk Management
menunjukkan distribusi weibull2 dengan parameter Pada Sistem Bahan Bakar Solar UP.
distribusi adalah =0,93 dan =2002,2. Selanjutnya Paiton, PT. PJB. Tugas Akhir, Teknik
parameter tersebut digunakan untuk mendapatkan Industri, ITS, Surabaya
nilai MTTF (mean time to failure), dimana diperoleh Standards Australia 1999, Guidelines for
MTTF=2071hours. Sehingga besarnya Likelihood managing risk in the Australian and New
atau peluang terjadinya kegagalan tersebut dalam 5 Zealand public sector, Risk Management
tahun adalah 21,15 kali. AZ/NZS 4360 : 2004 Standards Australia,
Homebush, NSW
4. KESIMPULAN & SARAN Woodhouse, John. (1993). Managing
a. Identifikasi yang dilakukan pada feedwater Industrial Risk. Chapman & Hall, London
system dengan menggunakan metode hazop
menunjukkan adanya (jumlah) peluang
terjadinya resiko. Penerapan hazop ini
memberikan kelebihan bahwa proses
identifikasi bahaya dan resiko dilakukan
dengan sangat detil setiap itemnya, dengan
6. LAMPIRAN HAZOP WORKSHEET
Company : UP. Paiton, PT.Pembangkitan Jawa-Bali
Facility : Boiler Feed Pump (Feedwater System)
Node : Boiler Feed Pump
Intention : Mengalirkan feedwater dari storage tank ke pompa