Contenido

1 CONCEPTOS: .....................................................................................................................................................2
1.1 MDULO DE ELASTICIDAD (E): .................................................................................................................2
1.2 COEFICIENTE DE FORMA: .........................................................................................................................3
1.3 LA CURVA GRANULOMTRICA: ................................................................................................................4
1.3.1 TAMAO EFECTIVO, COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Y COEFICIENTE DE CURVATURA: ................5
1.4 COMPACTACIN DEL HORMIGN: ..........................................................................................................6
1.4.1 SISTEMAS DE COMPACTACIN.........................................................................................................7
1.4.2 TIPO DE CONSISTENCIA ....................................................................................................................7
1.4.3 SISTEMA DE COMPACTACION ..........................................................................................................7
1.4.3.1 PICADO..........................................................................................................................................7
1.4.3.2 APISONADO ..................................................................................................................................7
1.4.3.3 VIBRADO .......................................................................................................................................7
1.4.4 TIPOS DE VIBRADORES .....................................................................................................................7
1.4.4.1 INTERNOS .....................................................................................................................................8
1.4.4.2 EXTERNOS .....................................................................................................................................8
1.4.4.3 SUPERFICIALES: .............................................................................................................................8
1.4.5 MTODOS ESPECIALES DE COMPACTACIN ....................................................................................9
1.4.5.1 CONSOLIDACION POR INYECCION ................................................................................................9
1.4.5.2 CONSOLIDACION POR VACIO .......................................................................................................9
1.4.5.3 CONSOLIDACION POR CENTRIFUGADO ........................................................................................9
1.4.5.4 LA REVIBRACION (METODO EXPERIMENTAL)...............................................................................9
1.4.6 LA COMPACIDAD ..............................................................................................................................9
1.4.7 EL CURADO .................................................................................................................................... 10
1.4.8 REGADO DEL HORMIGN .............................................................................................................. 10
1.4.9 ACABADOS SUPERFICIALES ............................................................................................................ 11
1.4.10 HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO ...................................................................................... 11
1.4.11 HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO ................................................................................................ 11

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1 CONCEPTOS:
1.1 MDULO DE ELASTICIDAD (E):
El mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un
parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico,
segn la direccin en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento
fue observado y estudiado por el cientfico ingls del siglo XIX Thomas
Young, aunque el concepto fue desarrollado en 1727 por Leonhard
Euler, y los primeros experimentos que utilizaron el concepto de
mdulo de Young en su forma actual fueron hechos por el cientfico
italiano Giordano Riccati en 1782, 25 aos antes del trabajo de Young.
El trmino mdulo es el diminutivo del trmino latino modus que
significa medida".

Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el

mismo valor para una traccin que para una compresin, siendo una
constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un
valor mximo denominado lmite elstico, y es siempre mayor que
cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud.

Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos materiales. El mdulo de
elasticidad es una constante elstica que, al igual que el lmite elstico, puede encontrarse empricamente
mediante ensayo de traccin del material. Adems de este mdulo de elasticidad longitudinal, puede definirse
el mdulo de elasticidad transversal de un material.

El mdulo de elasticidad es la medida de la tenacidad y rigidez del material del resorte, o su capacidad elstica.
Mientras mayor el valor (mdulo), ms rgido el material. A la inversa, los materiales con valores bajos son ms
fciles de doblar bajo carga. En la mayora de aceros y aleaciones endurecibles por envejecimiento, el mdulo
vara en funcin de la composicin qumica, el trabajado en fro y el grado de envejecimiento. La variacin entre
materiales diferentes es usualmente pequea y se puede compensar mediante el ajuste de los diferentes
parmetros del resorte, por ejemplo: dimetro y espiras activas.

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 REF. RESISTENCIA DE MATERIALES PYTEL SINGER.

1.2 COEFICIENTE DE FORMA:

Existen diversos medios aplicables para precisar la forma de la partcula, uno de estos, que es bastante usual, es
el denominado coeficiente volumtrico medio, o coeficiente de forma, que es igual a la relacin entre el volumen
de la partcula y el volumen de la esfera en que resulta inscrita y cuya determinacin es aplicable a las partculas
mayores de 6,3 [mm] ().

El procedimiento para determinar el coeficiente de forma o coeficiente volumtrico medio de un conjunto de

partculas, consiste esencialmente en:

Medir la dimensin mxima de las partculas.

Poner las partculas medidas en condicin saturada y superficialmente seca, para determinar su volumen
aparente, aplicando el mtodo que se emplea para obtener el peso especfico.
Calcular el coeficiente volumtrico medio (cv) por la expresin de la figura 1,20.

A continuacin daremos a conocer el orden de magnitud en que vara el coeficiente volumtrico (cv):

Si: (cv) < 0,15 (Esto indica una mala forma de la partcula)
Si: (cv) = 0,15 a 0,20 (Se considera regular)
Si: (cv) > 0,20 (Esto indica una buena forma de la partcula)

En conclusin podemos decir que el coeficiente volumtrico medio (cv), para un agregado grueso manufacturado
es de 0,20 como mnimo.

Cuando se trata de agregados naturales, particularmente si son de cantos rodados, es muy comn que el
coeficiente de forma vare entre 0,20 a 0,40 aproximadamente.

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1.3 LA CURVA GRANULOMTRICA:

Los resultados del anlisis mecnico (anlisis por cribado e hidromtrico) se presentan generalmente en grficas
semilogartmicas como curvas de distribucin granulomtrica (o de tamao de grano). Los dimetros de las
partculas se grafican en escala logartmica y el porcentaje correspondiente de finos en escala aritmtica. Por
ejemplo, las curvas de distribucin granulomtrica para dos suelos se muestran en la figura 1.6. La curva de
distribucin granulo mtrica para el suelo A es la combinacin de los resultados del anlisis por cribado
presentados en la tabla 1.4 y los resultados del anlisis hidromtrico para la fraccin de finos. Cuando los
resultados del anlisis por cribado y del anlisis hidromtrico se combinan, generalmente ocurre una
discontinuidad en el rango en que stos se traslapan. La razn para la discontinuidad es que las partculas de
suelo son generalmente irregulares en su forma. El anlisis por cribado da la dimensin intermedia de una
partcula; el anlisis hidromtrico da el dimetro de una esfera que se asentara a la misma razn que la partcula
de suelo.

Los porcentajes de grava, arena, limo y partculas tamao arcilla presentes en un suelo se obtienen de la curva
de distribucin granulomtrica. De acuerdo con el Sistema Unificado Clasificacin de Suelos, el suelo A en la
figura 1.6 tiene los siguientes porcentajes:

Grava (lmite de tamao: mayores que 4.75 mm) = 0%

Arena (lmites de tamao: 4.75 a 0.075 mm) = porcentaje de ms finos que 4.75 mm de dimetro -
porcentaje de ms finos que 0.075 mm de dimetro = 100 - 62 = 38%

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 Limo y arcilla (lmites de tamao: menores que 0.075 mm) = 38%

REF. FUNDAMENTOS DE INGENIERIA GEOTCNICA BRAJA M. DAS.

1.3.1 TAMAO EFECTIVO, COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Y COEFICIENTE DE CURVATURA:

Las curvas granulomtricas se usan para comparar diferentes suelos. Adems, tres parmetros bsicos del suelo
se determinan con esas curvas que se usan para clasificar los suelos granulares. Los tres parmetros del suelo
son:
Dimetro efectivo.
Coeficiente de uniformidad.
Coeficiente de curvatura.

El dimetro en la curva de distribucin del tamao de las partculas correspondiente al 10% de finos se define
como dimetro efectivo, o D10. El coeficiente de uniformidad est dado por la relacin

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La curva de distribucin granulomtrica muestra no slo el rango de los tamaos de partculas presentes en un
suelo, sino tambin la distribucin de varios tamaos de partculas. Esas curvas se muestran en la figura 1.7. La
curva 1 representa un tipo de suelo en el que la mayora de los granos son del mismo tamao, y se le llama suelo
maL graduado. La curva II representa un suelo en el que los tamaos de las partculas estn distribuidos sobre
un amplio rango y se le llama bien graduado. Un suelo bien graduado tiene un coeficiente de uniformidad mayor
de aproximadamente 4 para gravas y 6 para arenas, y un coeficiente de curvatura entre 1 y 3 (para gravas y
arenas). Un suelo puede tener una combinacin de dos o ms fracciones uniformemente graduadas. La curva III
representa tal suelo y se le llama de granulometra discontinua.

REF. FUNDAMENTOS DE INGENIERIA GEOTCNICA BRAJA M. DAS.

1.4 COMPACTACIN DEL HORMIGN:

La compactacin del hormign es un proceso mediante el cual se le elimina (aunque totalmente es muy difcil) a
la masa el contenido de burbujas de aire, con lo cual quedara una masa compacta. Es un proceso muy importante,
ya que un hormign sin compactar tendra aproximadamente un contenido en coqueras y poros elevado,
pudiendo llegar al 20% de su volumen. Para ver la importancia de este aire ocluido, valga como ejemplo decir
que un 5% de aire ocluido equivale a una prdida de resistencia del 20%.

En los soportes o elementos anlogos hormigonados verticalmente, la resistencia de clculo del hormign deber
reducirse en un 10% para tener en cuenta la disminucin de resistencia que se produce por efecto de la forma
de puesta en obra y compactacin del hormign.

Las ventajas de hacer un hormign muy compacto son las siguientes:

MAYORES RESISTENCIAS MECANICAS.

MAYOR IMPERMEABILIDAD.
MAYOR RESISTENCIA A LOS ATAQUES DE AGENTES EXTERNOS.

El proceso de compactacin deber prolongarse junto a los fondos, paramentos de encofrados y especialmente
en vrtices y aristas.

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Una vez extendido el hormign, bien se haga en una sola capa o en varias, hay que proceder a su consolidacin,
la cual puede realizarse mediante diversos procedimientos, siempre adecundose a la consistencia de la masa,
como puede ser el apisonado, picado con barra, vibrado, compresin simultaneada con vibrado, etc. El proceso
debe prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie (transporte de finos hacia arriba). Debe recordarse
que cada medio de compactacin requiere unos tiempos determinados.

1.4.1 SISTEMAS DE COMPACTACIN

Existen tres sistemas de compactacin: picado, apisonado y vibrado. Cada sistema es adecuado para un tipo de
consistencia:

1.4.2 TIPO DE CONSISTENCIA

SECA
PLASTICA
BLANDA
FLUIDA

1.4.3 SISTEMA DE COMPACTACION

VIBRADO ENERGICO
VIBRADO
APISONADO
PICADO CON BARRA

1.4.3.1 PICADO
Aplicable a consistencias fluidas o muy blandas. Espesor de las tongadas de 20 a 30 centmetros. En obras poco
importantes. Tal vez en los nudos, en vigas con consistencia seca. Se efecta mediante una barra metlica o de
madera, ligeramente afilada, pero con la punta roma, que se introduce varias veces en la masa de hormign, de
modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior (cosido). Se suele emplear en zonas muy armadas
como apoyo del vibrado. Se utiliza siempre en consistencias fluidas ya que con el vibrador podramos provocar
la segregacin.

1.4.3.2 APISONADO
Aplicable con consistencias blandas. Espesor de las tongadas de 15 a 20 cms. Golpe repetido con pisn (varios
tipos). En elementos de poco espesor, muy superficiales.
Consiste en golpear repetidamente con un pisn sobre el hormign. Importa ms el nmero de golpes que la
intensidad de los mismos.

1.4.3.3 VIBRADO
Aplicable con consistencias plsticas, blandas o secas. Espesor de las tongadas de 50 a 60 cms. Mtodo ms
adecuado a las estructuras. Facilita hormigones resistentes. Son ms espesos. Menos mano de obra y tiempo de
desencofrado. Efectos de reduccin de aire de un 20% sin compactar, a un 2- 3% compactado. Hay varios tipos
de frecuencia, la usual es de 6000 ciclos. Hay vibradores internos, externos, superficiales.

1.4.4 TIPOS DE VIBRADORES

El vibrado es el mtodo de compactacin ms adecuado para las estructuras de hormign armado, al permitir
una mejor calidad con ahorro de cemento y mano de obra, as como un desencofrado ms rpido como
consecuencia de emplear menos cantidad de agua de amasado.
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La accin de los vibradores depende, entre otros factores, de su frecuencia de vibracin:

Las bajas frecuencias (1500-2000 ciclos/min.) ponen en movimiento los ridos gruesos y necesitan
mucha energa.
Las medias frecuencias (3000-6000 ciclos7min.) ponen en movimiento los ridos finos y requieren menos
energa.
Las altas frecuencias (12000-20000 ciclos/min.) afectan al mortero ms fino y requieren poca energa.
Con ellas el mortero se vuelve lquido y ejerce el papel de lubricante, facilitando la colocacin de los
ridos en posicin de mxima densidad.

1.4.4.1 INTERNOS
Disponen de un elemento vibrante llamado aguja, que es un cilindro metlico de 35 a 125 mm. De
dimetro (suele ser de 50 mm.).
La frecuencia vara entre 3000 y 12000 ciclos por minuto, aunque durante el trabajo no debe ser inferior
a 6000 ciclos/ minuto.
Introducir verticalmente atravesando las tongadas con un movimiento enrgico y de una sola vez.
NO TOCAR LAS ARMADURAS: es un grave error pensar que debemos poner en contacto el vibrador con
la armadura para aumentar la vibracin. Si la armadura se pone en vibracin, expulsara todo lo que la
rodea, y eso es negativo, ya que la armadura debe estar rodeada de partculas. Es muy difcil no tocarla.
Una vez tocada, despegarse de ella y seguir vibrando cerca, nunca sacar el vibrador de la masa.
No desplazar el vibrador horizontalmente.
Retirarlo lentamente, a unos 10 cms. por segundo.
Distribuir los puntos segn el radio de accin del vibrador (1 y. este) con objeto de conseguir en toda la
superficie una humectacin brillante. Suele ser cada 40-60 cms.
Es mejor hacer muchos puntos y vibrar poco tiempo (entre 1-1,5 minutos) que al revs, ya que la
vibracin ser ms uniforme.
Vibrar bien cerca de los encofrados, ya que en estas zonas suele quedar bastante aire acumulado.
Un mal vibrado suele producir exudacin (ascenso del mortero ms fino).

1.4.4.2 EXTERNOS
Se acoplan a los moldes que suelen ser metlicos y muy rgidos, y estos transmiten las vibraciones al
hormign. No tiene presencia directa en la obra.
En piezas de pequeas dimensiones.
Actan sobre moldes o encofrados, fijados rgidamente a ellos.
Normalmente en prefabricacin con hormigones secos.
El nivel del hormign ser superior al del vibrador unos 20 cms.
Se har una distribucin adecuada de los puntos vibrados.

1.4.4.3 SUPERFICIALES:
Disponen de una bandeja a la que est sujeto el vibrador, la cual se mueve por la superficie del hormign hasta
conseguir una humectacin brillante en toda ella. Otras veces se trata de una viga o plataforma, ms o menos
pesada, sobre la que se montan uno o varios vibradores, con lo que se combina la vibracin con el peso del
conjunto.

Se emplean en pavimentos y soleras de hormigones plsticos.

Para elementos estructurales suele emplearse en placas y losas de poco espesor (hasta 15 o 20 cms.).
La frecuencia de estos vibradores oscila entre 2000 y 5000 ciclos por minuto.

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 Se logra acabado superficial. Adecuados en carreteras.
Acabado y actuacin con maza.
Reglas vibrantes para pavimentos.
Hay vibradores de mesa.

1.4.5 MTODOS ESPECIALES DE COMPACTACIN

1.4.5.1 CONSOLIDACION POR INYECCION
Colocar el rido grueso (bien limpio) en el encofrado.
Inyectar el mortero (muy plstico) a travs de un tubo rasurado de. 20 mm.
Compacidad del rido grueso mxima posible.
El mortero tiene una plasticidad especial (es muy plstico).
Menores retracciones (grano- grano).
Tcnicas especiales.

1.4.5.2 CONSOLIDACION POR VACIO

En el propio taller.
Hormign con agua, fcil colocacin.
Posterior aspiracin con ventosas.
Filtros y bombas de vaco.
Hormign final de baja A/C.
Ms compacto.
No se fabrica en obra.

1.4.5.3 CONSOLIDACION POR CENTRIFUGADO

Es el usado para fabricar tuberas.
La fuerza centrfuga desplaza el rido
grueso exterior.
Las caras interiores quedan ricas en finos.
Favorece la impermeabilidad.
Dosificaciones altas.
Se fabrica con mucho agua y luego se
centrifuga, as conseguimos que sea ms
sellado por dentro que por fuera. Por
dentro es prcticamente hermtico. El
agua quedara hacia dentro y se escurrir
por gravedad verticalmente.

1.4.5.4 LA REVIBRACION (METODO EXPERIMENTAL)

Experimentos de laboratorio.
Una re vibracin de hasta 2 horas favorece la eliminacin de agua.
Si se realiza demasiado tarde puede perjudicar.
Tiene un alto coste de mano de obra.
Es un tema en investigacin.

1.4.6 LA COMPACIDAD
Se podra definir como la cantidad de material solido contenida en el conjunto de volumen de hormign. En
general, al ser un pseudosolido es prcticamente imposible obtener un hormign completamente compacto.

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Con dosificaciones adecuadas y una compactacin idnea debiera llegarse a compacidades del 97-98%. La
compacidad normalmente gira en torno al 90%. La compacidad est muy ligada al peso especfico.
Adems, incide directamente en:
La resistencia.
La durabilidad.
La impermeabilidad.

1.4.7 EL CURADO
Para conseguir un buen hormign con las propiedades deseadas, hay que curarlo en un ambiente adecuado
despus de ponerlo en obra y al menos durante los primeros das de su vida. La resistencia, estabilidad de
volumen y durabilidad de un buen hormign solo se logran si este se cura adecuadamente. Si las condiciones
ambientales de humedad y temperatura son favorables no se requiere tomar precauciones especiales de curado.
El curado del hormign tiene por finalidad impedir la perdida de agua y controlar la temperatura del mismo
durante el proceso inicial de hidratacin de los componentes activos del cemento.

Es muy importante.
Tiene una influencia decisiva.
Si no empleamos agua apta para amasar, lo negativo del agua entra de una sola vez, mientras que si lo
hacemos en el curado, entra continuamente.
Su duracin est condicionada por la humedad y temperatura del ambiente.
En cualquier caso, siempre. 7 das (con cementos de Alta Resistencia...50%).
Lo ideal es que se prolongue hasta que la masa haya alcanzado el 70% de su resistencia, prolongndose
este periodo para tiempo caluroso en un 50%.
El regado es mejor a la maana que al final de la tarde. Esto se debe a que por la noche ya pierde bastante
calor la masa, mientras que por el da es necesario regarla para rebajar su temperatura.
Los problemas que surgen debido a la perdida de agua son:
Se crea una red capilar muy abundante que disminuye las resistencias mecnicas y qumicas del
hormign.
Se produce una mala hidratacin del conglomerante, lo cual provoca bajas resistencias mecnicas, sobre
todo a traccin.
Se favorece el fenmeno de la retraccin.
Se forman fisuras de afogarado y polvo en la superficie de los elementos hormigonados.

Para compensar estas prdidas de agua y permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con
aumento de resistencias, el hormign debe regarse con abundante agua, pero no antes de que haya endurecido
lo suficiente, para no arrastrar la pasta. Tambin se puede proteger las superficies hormigonadas con arpilleras
humedecidas o telas de plstico. O tambin emplear productos de curado.

1.4.8 REGADO DEL HORMIGN

En las primeras horas del endurecimiento debe regarse a las horas de ms calor, para evitar figuraciones
por retraccin (afogarado).
En los primeros 7 das debe regarse maana y tarde.
Del 7o al 15o da, solo puede regarse por la maana.
Hasta los 28 das debe seguirse el proceso de curado por riego, aunque ya con menos intensidad y
frecuencia.
Cuanto ms se riegue un hormign, mucho mejor. Por ello, en el caso extremo, el riego por inmersin
en agua es el ms efectivo y tanto ms cuanto ms calor haga.

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 Se comprobara que la velocidad del agua no sea superior a los 3 m/s., para as evitar arrastrar el rido
fino.

1.4.9 ACABADOS SUPERFICIALES

Una vez que se hayan desencofrado, si la masa no queda muy bien, se puede:
Reparar las coqueras o imperfecciones, siempre con mortero de mayor resistencia.
Si hay defectos importantes en zonas crticas hay que plantearse si demoler.
Las aristas son zonas que no suelen quedar muy bien por lo que se recomienda biselarlas disponiendo
listones triangulares de madera llamados berenjenas.
Las desviaciones permitidas son: vertical (desplome): 6mm. /3m. (6m. en elementos destacados).
Cuidar las juntas de hormigonado.

1.4.10 HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

Cuando el hormigonado se efectu en tiempo caluroso se adoptaran las medidas oportunas, sobre todo durante
el transporte del hormign, para contrarrestar el fuerte calor, ya que este puede provocar la evaporacin del
agua de amasado (con la consiguiente prdida de resistencias), aceleraciones del tiempo de fraguado y fuertes
retracciones (cuarteos en el elemento), y para reducir la temperatura de la masa. Precauciones:
Mantener la relacin A/C. Interesan relaciones altas.
Hormigonar a media tarde.
Almacenar los ridos, el cemento y los encofrados protegidos del sol.
Enfriar el agua de amasado con hielo, y enfriar los ridos.
Agregar retardadores del fraguado.
Proteger la superficie del hormign del soleamiento (por ejemplo, con un plstico y por encima con una
capa de arena saturada de agua).
No se debe hormigonar con temperaturas superiores a 35oC., y si la temperatura ronda este lmite, se
regara continuamente el hormign durante, como mnimo, 10 das, o por lo menos, tomar otras
precauciones especiales para evitar la desecacin de la masa durante su fraguado y primer
endurecimiento.
Tener en cuenta que las grandes superficies se vern muy afectadas.
Impedir la evaporacin durante el transporte.

1.4.11 HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO

Las temperaturas muy bajas son muy peligrosas durante el proceso de fraguado del hormign porque pueden
alterarlo, haciendo el hormign inservible. Pero una vez fraguado el hormign, la helada solo produce el efecto
de parar el proceso de endurecimiento, que vuelve a ponerse en marcha una vez la temperatura supere los 0oC.
El efecto del frio es que hace disminuir la velocidad de hidratacin de los componentes activos del cemento, o
incluso, si el frio llega a ser tan intenso como para helar el agua de amasado, puede destruir las resistencias
mecnicas de la masa de hormign.
Experimentalmente se ha llegado a la conclusin de que si la temperatura a las 9 (hora solar) es inferior a 4oC.
Se puede producir una helada a la maana siguiente.
La temperatura de la masa en el momento de verterla en el encofrado ha de ser como mnimo de 5oC. La
temperatura de las armaduras y del molde o encofrado no puede ser inferior a 0oC.
En general, se suspender el hormigonado cuando se prevea que dentro de las 48 horas siguientes la
temperatura ambiente pueda ser inferior a los 0o C.
En el caso de que necesariamente debamos hormigonar tomaremos las siguientes precauciones:
Mantener la relacin A/C del hormign. Interesan relaciones bajas.
Hormigonar a media maana.

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 Calentar el agua de amasado (no ms de 40oC.) y los ridos. Si se emplea agua caliente, conviene
prolongar el tiempo de amasado para conseguir una buena homogeneidad de la masa, sin formacin de
grumos.
Agregar aceleradores de fraguado o anticongelantes o aire antes.
Proteger la superficie del hormign cubrindola con materiales aislantes. Tambin podemos crear un
ambiente externo artificial.
Prolongar el curado lo ms posible.
No usar materiales helados.
Retrasar el desencofrado cuando este actu como aislante.
Tratar de que el hormigonado se realice a una temperatura. 5oC. las primeras 72 horas.
Tal vez sea necesario sacar testigos.
Vigilar las piezas de pequeo espesor, ya que engendran poco calor al fraguar.
En la siguiente tabla se ofrece una relacin entre los das de curado y las resistencias alcanzadas con un
hormign estndar, es decir, aquel realizado y conservado con una humedad ambiental del 95% y una
temperatura de 20oC.

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