PRESENTADO POR:
SEMESTRE: VIII
HUANCAYO- PER
2016
INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. DEFINICIN:
1. Atomizacin.
2. Contacto atomizado - aire.
3. Secado (evaporacin de la humedad).
4. Separacin del producto.
En la siguiente imagen se muestra las partes del secador donde ocurren las etapas
del secado por atomizacin.
Figura2. Etapas del secado (Mendoza et al,2003) A) Atomizacin, B) Contacto aire gota, C)
Evaporacin, D) Recuperacin del producto seco
3. ATOMIZACIN
TAMAO DE PARTICULA
ATOMIZADOR
(m)
Discos rotatorios 1-600
Boquillas de presin de un
10-800
fluido
Boquillas de presin de dos
5-300
fluidos
3.1.Atomizador centrfugo
Consiste en un disco que gira al extremo de un eje. Existen cabezas atomizadoras de
diferente tamao, desde discos de 5 cm que giran a 50.000 rpm a ruedas de 76 cm que
giran a 3.450 rpm. Pueden producir partculas muy finas, pero tambin gruesas,
trabajar con lquidos viscosos y a velocidades lentas.
Figura 4. Atomizador centrfugo.
Fuente: http://www.hydrosol.de/centro-tecnico-de-pulverizacion.html
3.2.Atomizador a presin
El lquido se bombea a presin alta a travs de un orifico pequeo formando una
niebla de lquido en forma de cono hueco.
Figura 5. Atomizador a presin
Fuente: http://www.process-heating.com/
Fuente: http://www.process-heating.com/
3.4.Boquillas a presin de dos fluidos
El sistema de dos fluidos utiliza una boquilla que trabaja con aire comprimido o vapor
para atomizar el lquido. En este caso la alimentacin se mezcla con el aire fuera del
cuerpo de la boquilla.
Aproximadamente son necesarios 0.5 m3 de aire comprimido para atomizar 1 Kg de
lquido. La capacidad de una sola boquilla no excede generalmente los 1000 Kg/h de
alimentacin. Los aerosoles de alimentaciones poco viscosas se caracterizan por
tamaos de gotita de medio a bajo y un alto grado de homogeneidad, con
alimentaciones altamente viscosas, se producen tamaos ms grandes de la gotita pero
la homogeneidad no es tan alta.
Estas boquillas producen gotitas grandes o pequeas segn el cociente aire-lquido.
El alto coste del aire comprimido (rango de presiones, 1.5-8 bares) llega a ser
importante para la economa de estas boquillas, que tienen el consumo de energa ms
alto de los tres tipos de atomizadores.
Figura 7. Boquilla a presin para dos fluidos
Fuente: http://www.process-heating.com/
Fuente: http://www.process-heating.com/
3.6.Atomizador neumtico
Utiliza una alta velocidad del gas que permite crear fuerzas de friccin elevada que
causa la rotura del lquido en gotas. Este mecanismo usa como medio gaseoso aire y
vapor.
Figura 9. Atomizador neumtico
4. CONTACTO AIRE-GOTA
La segunda etapa consiste en un dispersor de aire para crear las mejores condiciones
de contacto entre el atomizador y el aire caliente que entra en la cmara de secado. El
movimiento de las gotas y el aire en la cmara de secado pueden seguir diferentes
flujos: un flujo paralelo (co -corriente), a contracorriente y mixto.
Figura 10. Tipos de contacto aire-gota (Barbosa-Cnovas, et al., 2000).
4.1.Flujo paralelo
El asperjado y el aire caliente se introducen en la zona superior de la cmara y viajan
en la misma direccin a travs del secador. El aire caliente contacta inicialmente a las
gotas atomizadas. Esto favorece a los materiales termolbiles, ya que stos son
protegidos de las altas temperaturas por enfriamiento evaporativo. El gas de secado
se va enfriando al pasar a travs de la cmara y las partculas secas se encuentran con
aire ms fro a la salida del equipo. Cuando se utiliza un atomizador rotatorio se
presenta un perfil homogneo de temperaturas dentro de la cmara de secado.
4.2.Flujo a contracorriente
El aire de secado y el asperjado se mueven en direcciones opuestas en la cmara de
secado. Debido a que las partculas secas se ponen en contacto con el gas ms caliente
y el tiempo de exposicin es mayor, el diseo se propone para productos no
termolbiles. En estos casos, el producto seco sale a una temperatura tan alta como la
del gas de secado. Este arreglo se utiliza cuando se quiere impartir ciertas cualidades
al producto, como, por ejemplo, una alta densidad a granel para el caso de detergentes.
4.3.Flujo mixto
Una boquilla se coloca en el fondo de la cmara, dirigida hacia arriba, dentro de la
corriente descendente del gas, cuya entrada se encuentra en el techo de la cmara.
Este arreglo no se recomienda para productos termolbiles ya que las partculas secas
estn en contacto con el aire ms caliente, sin embargo, se recomienda para partculas
gruesas en cmaras pequeas, ya que la longitud del patrn de viaje de las partculas
es grande. Se ha observado que estas partculas pueden presentar movimiento dentro
de la cmara tanto del tipo paralelo como en contracorriente. (Mondragn, Barba, &
Jarque, 2013)
5. EVAPORACIN
Las combinaciones de las dos primeras fases crean las condiciones necesarias para el
secado de las gotitas y la formacin de partcula, la siguiente figura representa la curva
de velocidad de secado que simboliza el cambio del contenido de humedad (en base
seca) del producto con respecto al tiempo durante todo el proceso de deshidratacin.
(Guzman Gil, 2002)
ALIMENTICIA:
Aromas, Cereales, Extractos, Caf (negro, verde, mate)
Hidrolizados de protenas
Gordura en polvo
Colorantes sintticos
Derivados marinos
FARMACEUTICA:
Sales orgnicas
Sales inorgnicas
Frmacos en general
Vacunas
Extractos de plantas medicinales
Extractos de plantas nutraceuticas, etc
QUIMICA:
Sales organicas
Sales inorganicas
Detergentes en general
Plsticos
Resinas
Catalizadores y Colorantes
Fertilizantes
CERAMICA:
Productos de cermica
Pigmentos para cermica
8. CLCULO DE SECADORES
La concepcin de una instalacin de secado pasa inicialmente por la determinacin
de la velocidad o el tiempo de secado. De estos parmetros depende el volumen del
secador y, para el funcionamiento en discontinuo, el nmero de ciclos y su frecuencia.
El volumen V de un secador funcionando en continuo, est ligado al tiempo de
residencia del slido (correspondiente a su vez, al tiempo de secado) por (Yanza
Hurtado, 2003):
Donde:
es el tiempo de secado, s es la densidad del slido seco, ms flujo msico de slidos,
V es el volumen del secador, f fraccin del volumen del secador utilizado.
Adems como:
Donde:
Ac = rea transversal del secador, Z = longitud del secador. Sustituyendo tendremos:
Puede apreciarse de esta relacin que los mtodos de clculo de secadores que
funcionan en continuo permitirn conocer indiferentemente o Z. El clculo del
tiempo de secado puede efectuarse a partir de curvas de secado, a partir de ecuaciones
que conduzcan a valores de o Z establecidos a partir de balances de materia y
energa, o bien a partir de expresiones de transferencia de materia y energa.
8.1.FUNCIONAMIENTO DE SECADORES
El funcionamiento de un secador por atomizacin es una expresin que evala la
eficiencia trmica del proceso y en trminos prcticos define la disponibilidad del
secador para generar el producto deseado en forma econmica. La eficiencia trmica
de un secador por atomizacin depende de las temperaturas de operacin y se define
como:
Eficiencia evaporativa
Donde Dvs es el dimetro promedio (m), d es el dimetro del disco atomizador (m),
h es la altura del aspa (pueden ir desde 8mm hasta 30mm) (m), N es la velocidad
(rpm), Q1 es el flujo msico (Kg/h) y n es el nmero de aspas (pueden ir en un nmero
desde 18 a 36).
Distribucin de tamaos.
La distribucin de tamaos para atomizadores rotatorios se representa por:
Donde Fs masa de slido seco (Kg), ws1 contenido de humedad en el alimento (Kg
de agua/Kg de slido seco), ws2 contenido de humedad del slido saliendo del
secador (Kg de agua/Kg de slido seco), Ga flujo de aire (Kg/s), Ha1 y Ha2 humedad
del aire a la entrada y salida (Kg de agua/Kg de aire seco).
Donde qs1 y qs2 son las entalpas del slido entrando y saliendo del secador (KJ/Kg),
qa1 y qa2 son las entalpas del aire entrando y saliendo del secador (KJ/Kg), qL es el
calor perdido (KJ).
Donde T1 temperatura del aire caliente a la entrada, T2 temperatura del aire a la salida,
To temperatura del aire atmosfrico, Tsat temperatura de saturacin, todas en (K).
Donde b es ancho (m), L longitud (m), h altura (m) y h (m) altura del cilindro con
base Cnica, D es el dimetro (m).
Tabla 4. Relacin entre tamao promedio de partcula y dimetro mnimo para la cmara de
secado
Para un cicln con base cnica con ngulo de 60, la velocidad de entrada vara entre 12
y 36 m/s, se establecen las siguientes relaciones:
Figura 15. Esquema del cicln con sus principales variables de diseo
Guzman Gil, S. P. (2002). Secado por Atomizacin del Jugo de la Caa de Azcar.
Bogot, Colombia: Cenicaf.
Mondragn, R., Barba, A., & Jarque, J. C. (2013). El proceso de secado por atomizacin:
Secado por gotas y su formulacin. Espaa: Boletn de la Sociedad Espaola de
Cermica y Vidrio.
Yanza Hurtado, E. G. (2003). Diseo de un Secador por Atomizacin a nivel piloto para
jugo concentrado de tomate de rbol. Universidad Nacional de Colombia - Sede
Manizales, Caldas, Colombia.