MANUFACTURA ESBELTA

Profesora: Paula Mendoza

Grupo: ISP-707
Alumnos
Vieyra Hernndez Jos Eduardo
Carranza Padilla Luis Alfonso
Solano Vega Luis Fabin
Garca Moreno Carlos
Chico Balderas Jorge
Silva Ojeda Luis ngel
OBJETIVO
Identificar, conocer y evaluar los diferentes tipos de desperdicios que se
generan en la industria manufacturera para ver las reas de oportunidad y as
implementar sistemas y mtodos que aumenten la eficiencia, calidad y
productividad de la empresa.
 INTRODUCCIN

En este documento se identificarn los desperdicios y como afectan

estos en la industria
Los desde la perspectiva de este sistema un desperdicio se considera
como todo lo adicional a lo mnimo necesario de recursos (materiales,
equipos, personal tecnologa, etc.) para fabricar un producto o prestar
un servicio.
Dentro del concepto de Lean se identifican siete (7) tipos de
desperdicios, estos ocurren en cualquier clase de empresa o negocio y
se presentan desde la recepcin de la orden hasta la entrega del
producto. Adicionalmente, se considera un octavo tipo de desperdicio
especial que da origen a lo que en Lean se llama 7+1 desperdicios ms
comunes son:
1. Sobreproduccin: Es considerado el peor de las mudas ya que
genera los dems, consiste en producir antes de que el cliente lo
requiera.
2. Esperas: Los operarios esperan que las maquinas terminen el
ciclo, esperas por material, informacin, etc.
3. Movimientos innecesarios: Movimientos que se pueden evitar
como bsqueda de herramientas o materiales.
4. Transporte: Cuando se transporta el material a algn sitio para un
almacenamiento temporal.
5. Sobre procesamiento: Procesos ms all del estndar requerido
por el cliente calidad no que el cliente no requiere.
6. No calidad: Corresponde a los recursos utilizados (Materiales,
tiempo, etc...) para cubrir una falla de calidad.
7. Inventario: Aumentan los costos por rea, se puede volver
obsoletos, demanda administracin y cuidado que es costoso.

A continuacin se presentara diferentes casos en los que se

identific estos desperdicios.
DESARROLLO:
Luis Carranza:
Eliminacin de problemas
fecha de elaboracin rea de observacin N de archivo

Produccin

Elaboro Implemento Tipo de desperdicio

Luis Carranza Too Hernndez Exceso de inventario

Cual es el problema? (sntomas, desperdicio, equipo, materiales, instalaciones, procesos, etc.

Material tirado en todas partes

Situacin actual Observaciones

En la empresa RINAT en el rea de costura una de Mucha basura, rollos de tela tirados en el suelo,
las problemtica mas grandes es el desperdicio de hebras de hilo tirados por toda el rea de las
material y que muchos de este se encuentran maquinas
tirados en el piso obstruyendo los pasillos

Despus de la mejora
El rea de trabajo se ve mejor, los pasillos
quedaron libres de basura y material que no es
necesario

Acciones tomadas
Clasificar; se clasifico todo el material que sirve del
que no sirve. Ordenar; Todo el material que estaba
completo se regreso al almac n. Limpieza; se
limpio el rea y se colocaron botes de basura por
cada maquina.

Resultados obtenidos Ganancias/Ahorros/Costos VoBo

Das para resultado
Mas orden en la entrada de
materiales
Fecha de termino
 Eliminacin de problemas
fecha de elaboracin rea de observacin N de archivo

Produccin

Elaboro Implemento Tipo de desperdicio

Luis Carranza Enrique Surez Tiempo de espera

Cual es el problema? (sntomas, desperdicio, equipo, materiales, instalaciones, procesos, etc.

Limpieza de maquinas para cambio de producto

Situacin actual Observaciones

En la empresa SOVERE (Pl sticos) el cambio de el uso de una gu a ayudo al cambio de filtros de
filtros o de cuchillas se lleva a cabo en 20 minutos. manera mas r pida ya que en ocasiones este
consuma tiempo en el acomodarlo de nuevo

Despus de la mejora
El cambio de filtros se hace en 15 minutos

Acciones tomadas
Para reducir el tiempo de cambio de filtros se
colocaron unas gu as para que el cabezal de la
maquina embonara de mejor forma

Resultados obtenidos Ganancias/Ahorros/Costos VoBo

Das para resultado
se redujeron 5 minutos al
cambio de filtro
Fecha de termino
 Eliminacin de problemas
fecha de elaboracin rea de observacin N de archivo

Produccin

Elaboro Implemento Tipo de desperdicio

Luis Carranza Too Hernndez Movimientos Inesesarios

Cual es el problema? (sntomas, desperdicio, equipo, materiales, instalaciones, procesos, etc.

El acomodo de las maquinas

Situacin actual Observaciones

En la empresa RINAT en el rea de costura la El material y el trabajo es mas fluido
distribuci n de las maquinas no es la adecuada ya
que se generan movimientos inesesarios para
poder llegar a el siguiente proceso y el tamao de
bulto es muy grande de 50 Piezas

Despus de la mejora
El rea luce mas limpia ya que antes si no
terminaban el material se quedaba estancado en
una sola operacin

Acciones tomadas
Hacer una nueva distribuci n del rea de costura
haciendo clulas de trabajo para agilizar el trabajo y
reduccin del tamao de bulto a 25 piezas

Resultados obtenidos Ganancias/Ahorros/Costos VoBo

Das para resultado
Fluidez en el trabajo
Fecha de termino
Vieyra Hernndez Eduardo

ELMINACION DE DESPERDICIOS
Elabor: No. De Fecha:
Eduardo Vieyra Hdz Archivo 1 23/09/2017
Tipo de desperdicio: Implemento: Area a trabajar:

Transporte Supervisor del area Produccion: Corte

Desperdicio o
problema: Los operarios de crote recorren una larga distancia para su material
Situacion Actual del problema:
Observaciones:

Cuando el operario va por su material para trabajar

Tambien los operarios pierden tiempo
recorre una cierta distancia la cual les quita mucho
acomodando su material para trabajar y
timpo para poder cumplir su cuota diaria.
lo hacer varias veces al dia.

Propuesta de mejora:
Despues de la mejora o conclusion:

Se quiere poner una pequia estanteria

seccionada al principio del departamento para que
los operarios al principio del dia vayan por su Hubo una mejora en el cumplimiento de
material completo y lo acomoden solo una vez al la cuota y tiene un desgaste menor.
dia.

Resusltados obtenidos: Duracion del proyecto: Quien autoriza:

Cuota cumplida 2 Dias Ing. Cervantes

 ELMINACION DE DESPERDICIOS
Elabor: No. De Fecha:
Eduardo Vieyra Hdz Archivo 2 23/09/2017
Tipo de desperdicio: Implemento: Area a trabajar:

no calidad Supervisor del area Avios

Desperdicio o
problema: Un transfer no pegaba bien
Situacion Actual del problema:
Observaciones:

Al momento de pegar el tranfer en la plantilla no

Se hicieron pruebas al forro de la
fijaba bien o se caia. Despues de una pruebas se
plantilla por si era el material, tambien
descubrio que era el forro de la plantilla el cual
se requirio el apoyo del proveedor del
tenia un elevado indice de cromo.
tranfer para ver una solucion.

Propuesta de mejora:
Despues de la mejora o conclusion:

Para la solucion se realizaron varias pruebas de

inmediato para saber cual era la mejor opcion,
pero como no se obtuvo una mejora se opto por
utilizar un pegamento base agua y aplicarlo con
una pistola de aire para que sea controlada la
aplicacin.
Aunqur tomo un poco mas de tiempo la
operacin y se agrego una fraccion extra,
no se dio mucha perdida en la
produccion, hasta que llegara el forro
con la calidad necesaria.

Resusltados obtenidos: Duracion del proyecto: Quien autoriza:

Solo se perdio un promedio
del 15% de produccion de
Avios. 1mes Ing. Cervantes
 ELMINACION DE DESPERDICIOS
Elabor: No. De Fecha:
Eduardo Vieyra Hdz Archivo 3 23/09/2017
Tipo de desperdicio: Implemento: Area a trabajar:
No calidad y Proceso
inecesario. Supervisor de area Todo produccion.
Desperdicio o
problema: Incremento de piochas.
Situacion Actual del problema:
Observaciones:

Tampoco hay un sistema de seguimiento

El numero de piochas a incrementado en los
a las piochas existentes, ya que cuando
departamentos de produccion por mala calidad en
hay una se tiene que pedir material de
el mismo.
mas y crea un deficis de inverntario
despues.

Propuesta de mejora:
Despues de la mejora o conclusion:

Implementar un sistema de calidad done haya mas

sitios de inspeccion en produccion para que se
solo se implementara el sistema de
tenga un mejor estandar de calidad y que no pase
seguimiento de piochas por que el de
producto no conforme e implementar un sistema
calidad seria contratar gente o
de seguimiento de picha donde se elaboren
capacitarla y por eso el departamento de
formatos donde se retengan toda la informacion
ingenieria no lo aprobo.
de las piochas a producir.

Resusltados obtenidos: Duracion del proyecto: Quien autoriza:

Se obtuvo un conocimiento
completo de el proceso de las
piochas Continuo Ing. Cervantes
Solano Vega Luis Fabin
Chico Balderas Jorge
Garcia Morelos Carlos}
Silva Ojeda Angel
Memo para eliminacin de merma por restos de material

N. de archivo 1.1 - 2017 Tipo de desperdicio Errores de operacin

Fecha de Elaboracion 22/09/2017 Descripccin del evento
Fecha de notificacion al responsable 23/09/2017 Los operadores no solicitan correctamente la cantidad de
rea/proceso de localizacion Produccin materia prima a utilizar y los pedidos no se cierran
correctamente porque dejan piezas del producto
Lider de la accin: inconclusas lo cual genera merma porque no se le puede
entregar restos de material al cliente.
Nombre: Oscar Lozano
Puesto: Lider de operaciones
Involucrados
Observaciones: Nombre Puesto
Diego Villanueva Administrador de datos
Angel Silva Analista de Produccin
Armando Lopez Super intendente de PP
Los indicadores semanales de merma Oscar Lozano Lider de Operaciones
por restos de material estan elevados
den las 7 lineas de produccion Acciones inmediatas
Accion 1 Se hace despeje de linea
Accion 2 Se hace recuperacion de materiales
Accion 3
Se tritura el material inconcluso

Resultado de Analisis Herramientas de analisis

Diagrama Causa Efecto
Los consumos de materia prima no estan
estandarizados por cada material que se produce VSM de materia
en la planta de produccion. Por ende se entrega una
cantidad incierta de materia prima.

Acciones Inmediatas de correccion

No. Actividad Responsable Puesto Evidencia
Invenatarear el stock disponible de materia Armando Super intendente de
1 prima para asegurar los siguientes pedidos
Inventario
Lopez produccion
Formato
Diego
2 Calcular listas de materiales (BOOM) Administrador de datos Masivo de
villanueva carga
Gestionar todas las convinaciones de Tabla de
3 calidades para cada producto
Os ca r Loza no Lider de operaciones calidades

Mejora para eliminar el desperdicio

Fecha de Avance de
No. Actividad Responsable compromi s o Status
la accion
1 Recalcular consumo de materia prima Angel Silva 25/10/2017 Cerrado 100%
Entregar explosin de materiales a los Diego
2 operadores por cada produccion
30/10/2017 En proceso
villanueva 50%
Programado en
En analisis por
4 Implementacion de PLCs Pieza x Pieza presupuesto
costo
Oscar Lozano anual 0%
 Memo para eliminacin de errores de operacin

N. de archivo 1.2 - 2017 Tipo de desperdicio errores de operacin

Fecha de Elaboracion 21/09/2017 Descripccin del evento
Fecha de notificacion al responsable 22/09/2017
El area de armado recibio un lote de 3,000 piezas
rea/proceso de localizacion Produccin
de producto semiterminado que ya tenia, esto
causo un exceso en inventario de trabajo en
Lider de la accin:
proceso ya que se duplicaron la produccin.
Nombre: Armando Banda
Puesto: Super intendente de produccin
Involucrados
Observaciones: Nombre Puesto
La linea de armado manual estuvo Carlos Arenas Coordinador Tecnico
detenia 15 horas por cuello de botella Rodolfo Pea Lider Kaizen
ocasionado por falta de material que Ernesto Guevara Coordinador de WIP
realmente se necesitaba. Causo un Angel Silva Analista de Produccin
paro de produccion al cliente ya que
no recibio el material que solicito con Acciones inmediatas
una semana de anticipacion. El Accion 1 Se hace despeje de linea
operador de maquina no solicito el Accion 2 Priorizar pedido del cliente
herramental correcto por falta de se manda a triturar el semiterninado
Accion 3
para segregar el trabajo en proceso.

Resultado de Analisis Herramientas de analisis

Los operadores no tienen el plano de produccin y Diagrama Causa Efecto
esto causa confucion al solicitar Herramentales ya 5 Porques
que se procesan 5 PSTs similares al que solicito el
cliente.

Acciones Inmediatas de correccion

No. Actividad Responsable Puesto Evidencia
Revisar inventario de WIP para asegurar que el
1 material no esta mezclado con otro producto
Angel Silva Analista de produccion Inventario

Realizar visita tecnica al area de herramentales Minuta de

2 para hacer auditoria de procesos
Carlos Arenas Coordinador tecnico
visitante
Fotografia y
Asegurar que se triture el material para no
3 afectar balance de materia en la planta
Ernesto Guevara Coordinador de WIP boleta de
desperdicio
Mejora para eliminar el desperdicio
Fecha de Avance de
No. Actividad Responsable compromi s o
Status
la accion
1 Implementacion de programa de produccion Angel Silva 23/09/2017 Cerrado 100%
Implementacion de tarjetas Kanban ligadas al
2 plano de produccion
Rodolfo Pea 28/09/2017 En proceso
20%
Angel
4 Interfaz de linea de produccion a sistema SAP Silva/Carlos 30/09/2017
para inicio de ejecucion Arenas En proceso 10%
 Memo para reduccin de merma por arreglos

N. de archivo 1.3- 2017 Tipo de desperdicio Errores de operacin

Fecha de Elaboracion 20/09/2017 Descripccin del evento
Fecha de notificacion al responsable 21/09/2017
El equipo de operacin tarda mas de 20 minutos en
rea/proceso de localizacion Produccin
hacer un cambio y ajuste de maquina en la cual hace
pruebas de calibres y desperdicia hasta 100 piezas de
Lider de la accin: materia prima.
Nombre: Armando Banda
Puesto: Super intendente de produccin
Involucrados
Observaciones: Nombre Puesto
Eduardo Jacob Supervisor de PP
Carlos Arenas Coordinador tecnico
Armando Banda Super intendente de PP
Las lineas de produccin estan
sobrecargadas de personal y esto
ocasiona desorganizacion y tiempos
Acciones inmediatas
muertos
Accion 1 Despeje de linea
Accion 2 Limpieza general de la linea
Accion 3

Resultado de Analisis Herramientas de analisis

Diagrama Causa Efecto
El personal no esta devidamente capacitado y no tiene
disponibles las herramientas de montado.

Acciones Inmediatas de correccion

No. Actividad Responsable Puesto Evidencia
Armando Super intendente de
1 Parar lineas de produccin Fotografia
Banda produccion
Armando Super intendente de Lista de
2 Distribucin de personal en cada linea
asistencia
Banda produccion

Mejora para eliminar el desperdicio

Fecha de Avance de
No. Actividad Responsable compromi s o
Status
la accion
Eduardo
1 50%
capacitacin del personal por cada linea Jacob 12/12/2001 en proceso
Armando
2 Implementacion de SMED 12/12/2017 En proceso
Banda 50%
CONCLUSIONES:
Al realizar este trabajo, se logr cumplir con el objetivo general, identificar los diferentes
desperdicios ocultos en el departamento de produccin mediante la observacin y anlisis
de los mismos. Se propuso mtodos, sistemas y herramientas para reducir o eliminar los
diferentes desperdicios.
Con la ayuda de los formatos de Identificacin de Desperdicios se pudo obtener una mejor
informacin sobre la situacin de los problemas que se vieron en los diferentes sistemas
de produccin.