VAPORIZER

1. Pengertian Alat Penukar Panas

Alat penukar kalor adalah suatu alat yang memungkinkan perpindahan
panas dan bisa berfungsi sebagai pemanas maupun sebagai pendingin. Biasanya,
medium pemanas dipakai uap lewat panas (super heated steam) dan air biasa
sebagai air pendingin (cooling water). Penukar panas dirancang sebisa mungkin
agar perpindahan panas antar fluida dapat berlangsung secara efisien. Pertukaran
panas terjadi karena adanya kontak, baik antara fluida terdapat dinding yang
memisahkannya maupun keduanya bercampur langsung begitu saja.
Perpindahan panas pada alat penukar kalor biasanya melibatkan konveksi
masing-masing fluida dan konduksi sepanjang dinding yang memisahkan kedua
fluida. Laju perpindahan panas antara kedua fluida pada alat penukar kalor
bergantung pada besarnya perbedaan temperatur pada lokasi tersebut, dimana
bervariasi sepanjang alat penukar kalor.
Berdasarkan kontak dengan fluida, alat penukar kalor tersebut dapat
dibedakan menjadi dua macam, antara lain alat penukar kalor kontak langsung dan
alat penukar kalor kontak tak langsung. Pada alat penukar kalor kontak langsung,
fluida yang panas akan bercampur secara langsung dengan fluida dingin (tanpa
adanya pemisah) dalam suatu bejana atau ruangan. Salah satu contohnya adalah
deaerator. Deaerator adalah alat yang bekerja untuk membuang gas-gas yang
terkandung dalam air ketel, sesudah melalui proses pemurnian air (water treatment).
Sedangkan pada alat penukar kalor kontak tak langsung, fluida panas tidak
berhubungan langsung (indirect contact) dengan fluida dingin. Jadi proses
perpindahan panasnya itu mempunyai media perantara, seperti pipa, plat, atau
peralatan jenis lainnya. Salah satu contohnya adalah kondensor.
Berdasarkan tipe aliran di dalam alat penukar panas ini, ada 4 macam aliran
yaitu :
a) Counter current flow (aliran berlawanan arah)
b) Paralel flow/co current flow (aliran searah)
c) Cross flow (aliran silang)
 d) Cross counter flow (aliran silang berlawanan)
Selain itu, alat penukar kalor ini juga memiliki 4 jenis antara lain :
a) Tubular Heat Exchanger
b) Plate Heat Exchanger
c) Shell and Tube Heat Exchanger
d) Jacketed Vessel
Menurut pendapat Sitompul (1993), alat penukar kalor adalah suatu
peralatan di mana terjadi perpindahan panas dari suatu fluida yang temperaturnya
lebih tinggi kepada fluida lain yang temperaturnya lebih rendah atau sebaliknya.
Klasifikasi peralatan penukar dapat panas didasarkan pada proses perpindahan
panas, jumlah fluida yang mengalir, kompak tidaknya luas permukaan, mekanisme
perpindahan panas, konstruksi bahan, tipe pelat, dan juga pengaturan aliran. Ada
banyak jenis-jenis alat penukar panas, salah satunya adalah vaporizer.

2. Pengertian Vaporizer
Vaporizer adalah suatu perangkat yang digunakan untuk mengektraksi suatu
bahan dimana bahan yang diperoleh berupa uap. Uap dapat diekstraksi dengan cara
memanfaatkan semua kaca pemanas, ekstraksi, dan sebuah ruang ekstraksi venturi
berurutan. Sebuah vaporizer memanaskan bahan dalam vakum parsial sehingga
senyawa aktif yang terkandung dalamnya menjadi uap. Tidak terjadi pembakaran,
sehingga tidak ada asap.
Uap air idealnya tidak mengandung partikel lain dan secara signifikan
menurunkan konsentrasi gas beracun seperti karbon monoksida. Uap air diekstraksi
dalam berbagai bentuk didalam bilik-bilik ekstraksi yang termasuk lubang lurus,
venturi atau venturi urutan, dan yang dibuat dari bahan-bahan yang berbeda
termasuk logam dan kaca. Uap air yang diekstraksi kemudian adalah menghisap
secara langsung melalui suatu selang atau pipa yang termasuk uap air untuk
keaktifan yang paling tinggi. Pada vaporizer tidak ada asap dihasilkan, suhu-suhu
lebih dingin, dan lebih sedikit bahan yang diperlukan untuk mencapai tingkat
tertentu.
Secara umum vaporizer digunakan untuk menguapkan cairan. Yang
membedakan vaporizer dengan evaporator adalah dimana evaporator berfungsi
untuk memekatkan suatu larutan dengan cara menguapkan airnya, sedangkan
vaporizer berfungsi untuk memekatkan suatu larutan dengan cara menguapkan
cairan selain air. Uap yang dihasilkan dari vaporizer digunakan untuk proses kimia,
bukan sebagai sumber panas seperti halnya steam pada boiler.
Vaporizer menggunakan elemen pemanas listrik, sering kali disertai
Thermostatic pengatur suhu. Harga vaporizer yang berkualitas tinggi sangat mahal,
mencapai beberapa ratus dolar AS. Dalam pemanasan secara konduksi, substansi
ditempatkan pada pelat logam yang kemudian dipanaskan untuk melepaskan
konstituen aktif. Konduksi vaporizer merupakan jenis pertama muncul yang
dipasaran, dan masih di produksi.
Di dalam pemanasan konveksi, substansi tidak pernah menyentuh suatu
unsur pemanasan. Sebaliknya, udara melalui pemanasan dengan cepat, dan
membiarkan pelepasan; pembebasan dari unsur-unsur yang aktif. Metoda tentang
pemanasan membebaskan unsur-unsur lebih aktif dibanding pemanasan secara
konduksi. Suatu vaporizer atau vaporisasi menggunakan tiang penyangga yang
terbuat dari kaca, ketika dihubungkan dengan wadah pada banyak pipa atau pipa
air, atau ketika dihubungkan dengan sebuah wadah pada ruang vaporisasi khusus
memungkinkan kita menarik udara untuk melewati permukaan pemanas kaca
kemudian memanaskan udara melalui substrat dalam wadah tersebut sedangkan uap
diekstrak dan kemudian melewati pipa, sering kali dengan air atau air dingin.
Banyak vaporizer menggunakan tube, dimana dapat menghisap udara.
Beberapa vaporizer memiliki suatu tambahan kantong atau balon; uap dimasukkan
ke dalam kantong. Tambahan-tambahan dapat ditempatkan antara vaporizer atau
kantong. Vaporizer yang baik yaitu udara yang secara aktif masuk melalui elemen
pemanas, atau jenis pasif, di mana pengguna menghirup udara tanpa bantuan fan
atau pompa. Sebagian besar vaporizer menggunakan prinsip konveksi.
Dalam pemanasan secara radiasi, substansi terkena cahaya terang. Substansi
menyerap energi radiasi dan suhu naik. Vaporizer secara radiasi masih sangat
jarang, tetapi mampu menggandakan kinerja vaporizer secara konveksi. Contoh
vaporizer secara radiasi yaitu sebuah pipa dan kaca pembesar yang diletakkan pada
siang hari kemudian akan menyerap udara.
 Beberapa studi atau tinjauan mengenai vaporizer sudah benar-benar
menunjukan kualitas uap yang diekstrak; sebaliknya, pada umumnya berada di
modus penggunaan vaporizer. Karena sebagian besar vaporizer komersial lambat
dalam pengambilan dan pengiriman, menghisap uap pertama aromatik, tetapi hanya
sedikit yang aktif, dan kemudian sebagai bahan mengalami kenaikan suhu, uap
menjadi semakin bio-aktif, tapi minimal aromatik, karena sebagian besar telah
aromatik.
Masalah ini ditujukan di dalam penguapan yang modular didasarkan pada
sistem dengan menggunakan suatu efek venturi yang urutan untuk ekstraksi-
ekstraksi lebih cepat melalui suatu chamber dan penguapan memanaskan tongkat
atau bedil bahang dan ditujukan dalam beberapa kotak vaporizer melalui suatu
venturi yang mempengaruhi daya hisap ekstraksi. Dengan chamber penguapan
mendekati banyak pipa yang umum secara sederhana dapat mempermudah transfer
uap air pada spektrum yang lebih luas yang lebih disukai oleh banyak para pemakai
dan yang lebih tinggi di dalam pemusatan, konsistensi, dan densitas berbau harum
karena yang ditingkatkan tingkat ekstraksi dan ukuran contoh lebih kecil. Vaporizer
yang menampilkan sistem berbasis ekstraksi dan transfer cepat dikombinasikan
dengan air dan air es dan pengkondisian dari uap dengan menjalankan melalui pipa
air, mendinginkan dan uap air moisturized untuk bio-aktivitas yang dimaksimalkan
dan memperkecil dampak.

2. Jenis-jenis Vaporizer
Ada beberapa jenis dari vaporizer berdasarkan sirkulasinya yaitu vaporizer
dengan sirkulasi paksa dan vaporizer dengan sirkulasi alamiah. Berikut akan
dijelaskan mengenai kedua jenis vaporizer berdasarkan sirkulasi.
a) Vaporizer dengan sirkulasi paksa
Prinsip kerja dari vaporizer dengan sirkulasi paksa ini adalah dimana fluida
yang akan dipisahkan dengan komponen lainnya diumpankan ke dalam vaporizer
dengan menggunakan pompa. Pompa disini berfungsi untuk mengalirkan fluida
liquid ke dalam vaporizer. Itulah mengapa jenis ini disebut dengan jenis sirkulasi
paksa. Vaporizer dengan sirkulasi paksa ini ada berbagai macam, yaitu vaporizer
atau pompa melalui reboiler dengan titik didih isotermal, vaporizer atau pompa-
melalui reboiler dengan rentang didih, pompa-melalui vaporizer atau reboiler
dengan atau tanpa rentang titik didih, dan evaporator sirkulasi paksa atau water
solution reboiler.
Dalam perhitungan tipe vaporizer atau pompa melalui reboiler dengan titik
didih isotermal, biasanya banyak ditemui masalah penguapan yang sederhana pada
suatu plant baik yang berhubungan dengan kolom destilasi maupun tidak. Jika
cairan secara substansial murni atau campuran didih konstan, maka cairan itu akan
mendidih secara isotermal. Hal ini biasanya berlaku untuk cairan hasil bawah dari
kolom destilasi yang memisahkan campuran biner menjadi senyawa yang relatif
murni. Jika periode kinerja vaporizer harus diukur dengan single overall dirt factor,
maka permukaan shell perlu dibagi menjadi dua zona, yaitu zona untuk pemanasan
awal dan zona untuk penguapan. Cara ini banyak digunakan dalam kondensor-
subcoolers .
Lain halnya dengan vaporizer atau pompa-melalui reboiler dengan rentang
didih. Jika cairan yang menguap merupakan campuran dari sejumlah senyawa
miscible, maka cairan tersebut tidak mendidih secara isotermal. Sehingga cairan
tersebut memiliki temperatur didih awal (bubble point) dan temperatur didih akhir
(titik embun) di mana bit terakhir cair diuapkan. Vaporizer jenis pompa-melalui
vaporizer atau reboiler dengan atau tanpa rentang titik didih biasanya digunakan
untuk memisahkan cairan yang merupakan campuran sejumlah senyawa yang tidak
memiliki rentang titik didih yang jauh, sehingga cairan tersebut memiliki
temperatur didih awal dan temperatur didih akhir yang sama atau hampir sama.
Sedangkan vaporizer jenis evaporator sirkulasi paksa atau water solution
reboiler memiliki beberapa keuntungan salah satunya yaitu pengontrolan sirkulasi
yang sangat baik. Selain itu, vaporizer jenis ini cocok untuk larutan pekat, high
fouling, dan cairan yang berkandungan padat. Vaporizer jenis ini dapat digunakan
pada surface area yang luas dan fase pemindahan dapat dihindari.
b) Vaporizer dengan sirkulasi alamiah
Vaporizer jenis ini memiliki prinsip kerja dimana cairan umpan dapat
mengalir sendiri dalam vaporizer dengan bantuan gaya gravitasi. Hal ini dapat
terjadi jika umpan diletakkan di ketinggian yang lebih tinggi daripada vaporizer.
Ada berbagai macam vaporizer dengan sirkulasi alamiah, yaitu kettle reboiler dan
thermosyphon reboiler.
Jenis yang pertama adalah kettle reboiler. Kettle reboiler merupakan alat
yang sederhana dan sangat bermanfaat. Prinsip kerja dari kettle reboiler ini yaitu
cairan dari kolom minum (cairan pada bagian bawah menara) masuk ke dalam kettle
melalui shell samping. Di dalam kettle, terjadi kontak antara cairan tersebut dengan
steam sehingga terjadi pertukaran panas yang menyebabkan cairan tersebut
menguap. Kemudian uap akan mengalir melalui tabung dan keluar sebagai bundel
condensate. Pada kettle reboiler ini terdapat dinding yang berfungsi untuk menahan
overflow dan memisahkan tabung reboiler bundel dari bagian dimana sisa reboiled
cair (minum produk) diambil, sehingga tabung bundel tidak terkena cairan. Gambar
1 dibawah ini merupakan salah satu jenis vaporizer tipe kettle reboiler.

Gambar 1. Kettle Reboiler

Gambar 2. Thermosyphon Reboiler Horizontal

Jenis yang kedua adalah thermosyphon reboiler yang ditunjukkan pada

gambar 2. Pada prosesnya, Thermosyphon reboiler tidak memerlukan pemompaan
dari kolom minum cairan ke dalam reboiler. Cairan masuk ke reboiler dengan
menggunakan sirkulasi alami. Thermosyphon reboiler lebih kompleks daripada
kettle reboiler. Ada banyak jenis thermosyphon reboiler. Thermosyphon reboiler
ini mungkin bisa vertikal ataupun horizontal.

3. Prinsip Umum Vaporizer

Prinsip umum dari vaporizer cairan diumpankan ke dalam vaporizer
kemudian dipanaskan dengan suatu media pemanas (umpan tidak kontak langsung
dengan media pemanas). Biasanya tidak semua umpan dapat teruapkan dengan
sempurna. Produk yang dihasilkan (uap dan cairan) dipisahkan dalam suatu tangki
pemisah. Uap yang dihasilkan kemudian digunakan untuk proses selanjutnya,
cairan yang tidak menguap di recycle kembali. Pada tabel 1 dijelaskan asumsi-
asumsi yang digunakan dalam perancangan vaporizer natural gas.

Tabel 1. Asumsi dalam perancangan vaporizer natural gas

Proses Asumsi
Aliran masuk Laju alir konstan/ tunak (perubahan laju alir = 0)
Aliran masuk natural gas diasumsikan hanya
terdapat metana dengan tujuan simplifikasi
Pertukaran panas Laju pemanasan fluida berlangsung secara steady
state.
Aliran keluar Aliran keluar pada fluida proses diasumsikan
semua fasa cair dapat berubah menjadi terdapat 1
fasa yaitu fasa gas.
Fasa pada aliran keluar service fluid diasumsikan
tetap berfasa gas karena dengan temperatur dan
tekanan keluaran pabrik, steam tersebut masih
berada pada kondisi vapour, bukan liquid.
Penentuan service fluid Service fluid yang digunakan adalah air.
Penentuan kalor laten Data fisik fluida proses diasumsikan pada tekanan
operasi, yaitu temperatur diasumsikan pada
temperatur saturated karena terdapatnya uap serta
cair secara bersama dalam suhu tersebut
4. Contoh Jenis Vaporizer
Gambar 1 dibawah ini merupakan desain gambar salah satu jenis vaporizer
NCV-01 Series.

Gambar 1. Flowsheet kapasitas tinggi vaporizer untuk klor, belerang dioksida dan amoniak.

Seri NCV-01 Vapourizer adalah konstruksi berat. Internal dan permukaan

eksternal ruang penguapan dapat dengan mudah diperiksa selama pelayanan yang
merupakan fitur unik dari desain. Kemudahan pembersihan adalah keuntungan
tambahan untuk menghapus sedimen. perangkap suction memiliki ruang kurban
yang disediakan di outlet gas, yang melindungi bagian utama dari korosi. Ruang
uap memiliki hubungan nosel untuk inlet uap, kondensat outlet dan ruang klor
memiliki saluran untuk ventilasi & pengukur tekanan, tekanan dan katup tekanan.
Isolasi pada shell harus dilakukan.
Dalam operasi cair diperkenalkan melalui inlet cair, yang dihubungkan ke
dasar vapourizer tersebut. Di sini cairan naik untuk berkontak ke permukaan
pemanasan sehingga bertemu tingkat uap. Setelah kesetimbangan tercapai,
vaporizer beroperasi pada dasarnya pada tekanan kontainer. Sebagai permintaan
gas mengurangi, tekanan gas di vaporizer menaikkan dan menurunkan aliran cairan
masuk. Dan tiba-tiba menutup katup gas, cairan akan dipaksa keluar dari ruang
penguapan kembali ke wadah. Dengan penguapan, uap naik melalui penyekat uap
ke ruang pemanasan super, masuk perangkap hisap dan keluar melalui outlet gas.
Perangkap mengumpulkan kelembaban dan mencegah kelembaban tersebut dari
korosi di ruang vapourizer. Karena trap hisap bukan merupakan bagian tekanan itu
bisa sangat berkarat tanpa mengganggu operasi atau keselamatan. Pada gambar 2
merupakan desain vaporizer seri NCV-01 tampak depan dan gambar 3 merupakan
mesin penggerak dari vaporizer tersebut.
 Gambar 2. Vaporizer seri NCV-01 tampak depan

Gambar 3. Mesin Vaporizer seri NCV-01

Berikut ini merupakan beberapa keuntungan vaporizer series NCV-01

berkapasitas tinggi :
a) Cairan klorin masuk di bagian bawah vapourizer memastikan lengkap dengan
pengeringan cairan klorin.

b) Dual nozzle cairan masuk di bagian bawah memastikan aliran cairan yang
tepat dalam hal sedimen yang ada dalam cairan klorin menyumbat salah satu
dari nozzle.

c) Pemanasan permukaan dalam vapourizer dan cairan klorin luar tabung

memastikan tidak ada kehilangan panas dan karenanya tidak ada isolasi
vaporizer diperlukan.

d) Kemudahan membersihkan ruang klorin cair tanpa pembongkaran ini

dimungkinkan dengan membuka flens di pintu masuk bawah untuk pembilasan
operasi.

e) Desain ruang penghematan tempat yang sangat kecil

Kemudahan pemeliharaan dan pemeriksaan area perpindahan panas melalui

pemeriksaan visual adalah mungkin.
Kasus 1 : uap dan media pemanas di dalam counterflow
Kasus 2 : uap dan media pemanas di dalam aliran paralel

Gambar 15.5
Pada gambar 15.5, W adalah aliran berat media pemanas , C merupakan panas
spesipic, dan T adalah suhu media pemanas pada setiap panjang tabung t.

Dimana a dx adalah permukaan yang mengintegrasikan t terhadap x.

Atau

Ketika

Penguapan w pada titik x diberikan oleh

Jika w adalah aliran berat seluruh cairan isotermal dan volume rata rata
tertentu, maka seluruh campuran dari inlet dan outlet melewati

Dimana adalah volume spesifik uap dan adalah volume spesifik cairan .
untuk penurunan tekanan dengan mengasumsikan
Mengintegrasi dan menyederhanakan

Umumnya, mudah untuk menerapkan hukum campuran yang diberikan ada

persamaan di bawah ini yang mirip dengan persamaan 15.10
Kasus 1 : uap di counterflow ke media pemanas

Kasus 2 : uap di aliran paralel ke media pemanas

Contoh 15.1. Perhitungan volume rata-rata spesifik. Sebuah vaporizer
menghasilkan 10.000 lb/hr steam sebesar 15 psig dengan membuat panas dari
produk bawah. Produk bawah sebesar 150.000 lb/hr dari kira-kira 42 API
kerosene meninggalkan kolom pada suhu 400F. koefisien yang direncanakan
akan sekitar 100.
Bandingkan volume rata-rata spesifik dengan yang didapatkan dengan metode
perkiraan(approximate method).

Dengan aturan pencampuran

Asumsikan 80% dari fluida keluaran adalah uap

Dengan metode perkiraan (approximate method)

Karena nilai pressure drop berbanding terbalik dengan dengan gravitasi, metode
perkiraan (approximate method) dapat dignakan. Besar kehilangan percepatan
biasanya diambiil saat didapatkan sekitar 2 puncak kecepatan dan dapat diabaikan
pada saat menggunakkan metode perkiraan (approximate method)

Contoh 15.2. Vaporizer atau reboiler melewati pompa dengan pemanasan

isothermal. Vaporizer diharapkan bisa memberikan 19.750 lb/hr uap butana pada
285 psi menggunakkan umpan dingin dari ruang penyimpanan pada suhu 75F.
Butana akan mendidih secara isotermal pada 235F, dan steam akan tersedia pada
100 psi.
Perlengkapan yang tersedia adalah 15 in. ID 1-2 exchanger dengan 76 1 in. OD,
pipa 16 BWG dengan panjang 160 terpasang pada 2 pass berukuran 1 in.
persegi. Tiap baffle diberi jarak 5 in.
Berapakan nilai faktor pengotor dan pressure drop?
Jawaban. Untuk menghindari penguapan total pada shell, cairan total yang
memasuki vaporizer akan menjadi 19.750/0.80 = 24.700 lb/hr. Uap kemudian
harus dipisahkan dari cairan didalam drum, dan cairan yang berlebih
dikembalikan ke isapan pompa untuk digabungkan kembali dengan 19/750 lb/hr
umpan baru. Maka dari itu untuk tiap 19.750 lb/hr masuk dari ruang penyimpanan
pada suhu 75F, 4950 lb/hr pada suhu 235F akan dicampurkan dengan umpan
tersebut maka umpan akan bersuhu 108F.

*Sisonyo perhitungan galo di halaman 475-477 PDF

Sebuah hasil total 170ft2 dibutuhkan yang dimana 103-nya digunakkan untuk
penguapan. Untuk permukaan total 318 ft2 akan diberikan. Maka dari itu dapat
diasumsikan bahwa permukaan yang diperlukan untuk proses penguapan sebesar
103/170 x 318 = 193 ft2
Pengaliran sama dengan Q/A 2.170,000/193 = 10.700 Btu/(hr)(ft2)
(hasil yang memuaskan)

*Sisonyo perhitungan Pressure drop