6.2.

3 Parmetros de suministro y eliminacin, sistemas de construccin

Numerosos sistemas de suministro y eliminacin son necesarios en los edificios
industriales. En principio, puede hacerse una distincin entre los sistemas que se
integran en el (Sistemas de edificios) y sistemas de suministro y eliminacin de
plantas. Relacionadas con las plantas de Suministro y eliminacin estn
influenciados por el tipo de uso y la conexin necesidades del equipo.
Las redes de distribucin conectan los recursos de produccin con los sistemas
centrales y descentralizados de suministro y eliminacin. La forma en que se
organizan se ajusta a las ubicaciones de los recursos y sistemas de produccin
correspondientes.
Desde el punto de vista de la movilidad, se recomienda desarrollar las principales
redes de distribucin y lneas de conexin combinadas con la creacin de secciones
de suministro. Por un lado, esto permite un apagado parcial en caso de averas o la
ejecucin de trabajos de reparacin. Por otro lado, es posible ampliar la red de
distribucin de acuerdo con los requerimientos y conectar recursos de produccin
adicionales o reforzar su suministro poniendo slo lneas de conexin cortas. En
principio, existen las siguientes posibilidades para instalar redes de distribucin:
debajo del nivel de trabajo (conexin desde abajo),
en el nivel de trabajo (como base o lnea de umbral),
por encima del nivel de trabajo (conexin desde arriba).
6.2.4 Parmetros de interferencia
Al disear variantes para mantener la flexibilidad en el nivel de produccin, es
necesario considerar los parmetros de interferencia que surgen durante la
fabricacin de los productos en relacin con las tecnologas utilizadas y que tienen
un efecto disruptivo sobre las personas y los bienes.
Los parmetros de interferencia pueden agruparse aproximadamente en:
emisiones (por ejemplo calor, radiacin, humedad, vapores, polvo, olores,
ruido),
clima (por ejemplo temperatura, presin del aire, clima de la sala limpia),
proteccin contra incendios (por ejemplo, riesgos de incendio, proteccin
contra explosiones) y
vibraciones (vertical, horizontal, rotacional).
Existen amplias instrucciones tcnicas, reglamentos, ordenanzas y leyes que dictan
el manejo de los efectos de interferencia que afectan principalmente a las personas
y secundariamente a los bienes.
Estrategias para evitar las interferencias - Existen dos estrategias para reducir y
eliminar la interferencia.
1er enfoque: eliminacin de la interferencia mediante la sustitucin de mtodos
tecnolgicos, procesos y mquinas (por ejemplo, soldadura lser en lugar de
soldadura elctrica o gas).
2 aproximacin: reduccin de la interferencia por encapsulacin espacial de
mtodos, procesos y mquinas tecnolgicas (por ejemplo, ruido durante el proceso
de molienda, encapsulando la causa del ruido o todo el equipo).
Estas estrategias de evitacin deben ser tenidas en cuenta desde el diseo del
diseo, ya que afectan a la flexibilidad y la movilidad.
(1) Diseo de las unidades estructurales (estaciones de trabajo - reas) y sus
elementos de conexin (instalaciones logsticas) para que el proceso de
produccin sea ms econmico y menos propenso a la degradacin (VDI
2325).
(2) Coloque mquinas y sistemas que tengan los mismos y similares factores de
interferencia con respecto a parmetros de carga, parmetros de ruido,
radiacin, polvo y vapores, olores, temperatura y clima, presin de aire, ruido,
riesgos de incendio y proteccin contra explosiones. Las soluciones
combinadas tambin pueden ser dirigidas aqu.
(3) Eliminacin directa de factores de interferencia mediante el cambio de
tecnologas y materiales (sustitucin de procesos y materiales), as como a
travs de flujos organizacionales.
(4) Eliminacin indirecta de factores de interferencia a travs de
encapsulamiento o alojamiento separado de fuentes de interferencia o
estaciones de trabajo completas y reas relacionadas con medidas para
proteger a personas y cosas (por ejemplo, audicin, polvo, proteccin contra
gases).
(5) Se deben proveer salas limpias para productos y procesos con una
necesidad particularmente fuerte de mantenerlos libres de polvo y tener
condiciones de temperatura y clima constantes. Para ello se deben respetar
los valores de referencia de la norma europea "ENVI 1631 ff" para la
tecnologa de salas blancas.
(6) Para la incorporacin de tecnologas y equipos con requisitos de alta calidad,
los recipientes funcionan bien; Estos se instalan como cajas negras con los
puntos de conexin correspondientes (interfaces con el exterior) como
sistemas cerrados en las habitaciones existentes.
6.2.4.1 Ruido
El impacto en una persona del ruido depende de:
factores de ruido (VDI 2058, Bl. 1),
la actividad actual de la persona,
el estado de salud de la persona.
Encapsulacin de la fuente del ruido
Por un lado, es posible encapsular fuentes individuales de ruido (mquinas o
plantas); Por otra parte, bajo ciertas circunstancias es posible reducir el esfuerzo
especfico requerido para la encapsulacin a travs de una concentracin espacial
de fuentes individuales de ruido (por ejemplo, salas especiales que han sido
insonorizadas en consecuencia).
Cabinas de proteccin contra el ruido
Estas cabinas son habitaciones especiales, p. Para el personal de las salas de
control, centros de control y estaciones de medicin. Proporcionan una proteccin
adecuada para requisitos especficos.
Revestimiento de la sala que absorbe el ruido
La reflexin de ruido puede reducirse con la ayuda de revestimientos absorbentes
de ruido.
Valor MAK (valor mximo de concentracin permisible):
Esta es la concentracin ms alta permisible de una sustancia en el aire en el lugar
de trabajo que, de acuerdo con el estado actual del conocimiento, no pone
generalmente en peligro la salud de los empleados y no los afecta
desproporcionadamente incluso con la exposicin repetida ya largo plazo. Horas al
da dentro de los lmites de una semana laboral de 40 horas.
Valor TRC (concentracin tcnica de referencia):
Esta es la concentracin en el aire en forma de gas, vapores o partculas en
suspensin que, segn el estado de la tcnica, puede alcanzarse y debe utilizarse
para dar una indicacin de las medidas de proteccin a tomar y para la
monitorizacin relacionada con la medicin en el lugar de trabajo.
Valor BAT (valor de tolerancia biolgica):
Esta es la cantidad mxima permisible de un producto material o metabolizado o la
desviacin que provoca el mismo de un indicador biolgico de su norma que, de
acuerdo con el estado actual de los conocimientos cientficos, generalmente no
pone en peligro la salud del empleado incluso si se alcanza regularmente Debido a
las influencias en el lugar de trabajo.
Valor EKA (equivalente de exposicin para sustancias cancergenas):
El valor EKA especifica cuan alta es la concentracin de material o metabolito en
material biolgico (por ejemplo, sangre, orina) dada una concentracin particular en
el aire en el lugar de trabajo. A partir de esto es posible determinar cul sera el
impacto interno nicamente a travs de la absorcin del material por inhalacin.
Valor MIK (concentracin mxima de inmisin):
Valor lmite dado un tiempo de exposicin medioambiental de 24 horas que, de
acuerdo con los conocimientos actuales, generalmente se considera inofensivo.
Valor MEK (concentracin mxima de emisin):
Valor lmite para las emisiones, p. Desde chimeneas y sistemas de escape de
motores de combustin.
Nivel de disparo:
Esta es la concentracin de una sustancia en el aire en el lugar de trabajo o en el
cuerpo, que si se excede requiere medidas adicionales de proteccin de la salud
que deben tomarse.
6.2.4.3 Clima
Un extracto de la normativa alemana sobre el lugar de trabajo (ASR 6) para la
temperatura ambiente proporciona informacin sobre las condiciones normales de
interferencia de la temperatura.
6.2.4.4 Iluminacin
La iluminacin debe estar de acuerdo con el tipo de tarea visual. La intensidad de
la iluminacin general debe ser de al menos 15 Lux [lx] ( 7 ArbStttV). En las
estaciones de trabajo constantemente ocupadas en las habitaciones interiores, se
debe proporcionar un nivel de iluminacin nominal de al menos 200 lx (DIN 5035).
4.2.3 Sistema de logstica
Aqu el modelo de sistema general proporciona apoyo que deriva de la teora de
sistemas. Como es sabido, la teora de sistemas describe la estructura, las
conexiones y el comportamiento de los sistemas. Debe definirse lo siguiente para
las instalaciones que se estn planificando.
Adems, los siguientes datos se recopilan desde otras perspectivas y se requieren
para los diferentes pasos de planificacin:
datos relacionados con los costos para listas de inversiones o contabilidad
de inversiones,
bases de datos para simulaciones posteriores,
requisitos de conexin del equipo tcnico como base para los planes de
conexin,
datos relacionados con la disposicin para la visualizacin de las fuentes,
sumideros y mtodos del proceso de eliminacin.
Los datos relativos a la capacidad como base para la planificacin de la
capacidad y para el dimensionamiento de los equipos y componentes,
Textos descriptivos tales como, por ejemplo, servicio de informacin,
informacin de pedidos, etc.
4.2.4 Relaciones logsticas
La subdivisin en producto, sistema y proceso significa que tambin es necesario
considerar las relaciones entre estos aspectos.
R1 Relacin entre el producto logstico y el sistema logstico:
El producto logstico define los requisitos del sistema logstico. El sistema logstico
debe estar dimensionado y estructurado de tal forma que se encuentre en
condiciones, funcionales y en cuanto a su capacidad, de cumplir con los requisitos
/ logstica esperados.
R2 Relacin entre el producto logstico y el proceso logstico:
El producto logstico tambin define los requerimientos del proceso logstico. El
proceso de logstica debe disearse de tal manera que est potencialmente en
condiciones de cumplir con los requisitos / el rendimiento logstico que se espera de
l.
R3 Relacin entre el sistema logstico y el proceso logstico:
Esta relacin cubre la coordinacin de la configuracin (elementos y estructura) y la
secuencia (proceso) y por lo tanto el clsico "dilema de programacin". Esto
requiere que el planificador se esfuerce constantemente por lograr un compromiso
entre la utilizacin de alta capacidad (base del sistema) y los tiempos de produccin
(base del proceso).
4.3 Flujo de materiales y planificacin logstica
4.3.1 Pasos de planificacin y tareas de planificacin
Esto implica la planificacin de flujos de materiales (cadenas logsticas) y procesos
de negocio. Aqu tambin los pasos de planificacin del flujo de materiales son:
 coordinacin del programa de desempeo (determinacin cualitativa del
producto logstico incluyendo las utilidades logsticas),
determinacin de funciones (tecnologa logstica (procesos) y equipos /
sistemas THS),
dimensionamiento (cantidad de equipo de logstica, espacio de suelo y
trabajadores),
estructuracin (disposicin de los recursos logsticos en combinacin con los
flujos de proceso y las instalaciones de produccin basados en el clculo del
flujo de materiales) y
diseo (disposicin de toda la planta de produccin con diferentes formas de
flujo de material).
El anlisis del problema y la situacin constituye el punto de partida para la
planificacin del flujo de materiales ms una especificacin precisa de las tareas y
los objetivos.
El objetivo de la planificacin logstica para una tarea de planificacin determinada
es:
Desarrollar (encontrar, disear) soluciones adecuadas para problemas,
demostrar su idoneidad,
formular todas las especificaciones de adquisicin y construccin, montaje,
puesta en marcha, gestin operativa, mantenimiento / mantenimiento,
instrucciones de funcionamiento, organizacin y eliminacin de una
determinada tarea de planificacin.
Para hacer esto, una gama variada de propuestas elegibles debe ser
conscientemente incluida en la planificacin. La planificacin de la ejecucin
requiere la capacidad de seleccionar las operaciones y conectarlas, as como
seleccionar los equipos de transporte y almacenamiento como bloques de
construccin de planificacin para las instalaciones logsticas, una evaluacin de las
condiciones de uso y reas de utilidad de los componentes logsticos. El diseo y la
evaluacin del desempeo, as como la capacidad de definir el ordenamiento
funcional y las tareas de adquisicin.
Con el fin de crear procesos universales, todas las interfaces deben tenerse en
cuenta. Es importante que los procesos de logstica dentro de la empresa no se
optimicen aisladamente, sino que se integren sin problemas en el flujo de material
externo. Esto significa que en este punto deben hacerse preguntas como:
Lo que se conoce con respecto a la provisin de insumos (material, partes
individuales, Componentes)?
cules medios de transporte / transporte se utilizarn para realizar la
entrega?
qu servicios de transporte se utilizarn?
 cmo debe llevarse a cabo la entrega?
- JIT (justo a tiempo)
- JIS (slo en secuencia)
- acoplamiento cruzado
- a travs de un almacn de mercancas hacia adentro
Cmo se enviarn los productos terminados?
cmo deben estar disponibles?
El punto de partida de la parte interna es el anlisis del flujo de material en todas las
etapas de procesamiento necesarias para la fabricacin, incluyendo las reas de
almacenamiento y de disposicin de materiales, servicios pblicos y suministros
operativos, adems de almacenamiento y almacenamiento.
Requisitos relativos a la identificacin de piezas y lotes para verificar completamente
qu parte se instal en qu producto, por quin y cundo, tambin se incluirn, para
que puedan ser implementados posteriormente de una manera apropiada.
4.3.2 Transporte
Los mayores elementos de costo logstico surgen como resultado de las cantidades,
volmenes y masa de los objetos que se deben mover y almacenar. Por el contrario,
la transferencia, procesamiento y suministro de informacin se asocia con costos
comparativamente bajos. El resultado es el principio de la dominacin de los flujos
materiales. Adems de los flujos fundamentales de los procesos de transporte que
hay que fijar, los resultados de la planificacin del transporte deben definir:
el tipo y la cantidad de los medios de transporte,
el tipo y la cantidad de los servicios de transporte,
las zonas de estadificacin y eliminacin,
el tipo y ubicacin de las rutas de transporte,
el tipo, tamao y ubicacin de los topes, De los trabajadores y
el tipo y alcance de todos los servicios pblicos
Para la eleccin del medio de transporte se aplica el siguiente proceso: Seleccin
preliminar como parte del concepto instrumental:
1. Formulacin de la tarea de transporte La tarea de transporte se determina
por:
el tipo y caractersticas del producto a transportar (producto, unidad de
transporte con servicios)
volumen de transporte en unidades de transporte
ruta de transporte, secciones cargadas y vacas
tiempo de transporte
normas especiales de transporte (seguridad, calidad, precisin de
posicionamiento) volumen
 2. Seleccin del principio de transporte (continuo o discontinuo) y especificacin
de los niveles de transporte (sobrecarga, tierra) e instalacin de la va de la
gra (lnea, rea, habitacin).
transporte en el suelo (por ejemplo, cintas transportadoras)
transporte en el suelo (por ejemplo, elevadores de horquillas)
transporte alternativo de pisos (por ejemplo, elevadores en caso de
produccin multinivel)
3. Especificar los niveles de transporte (sobrecarga, sobre el terreno) En
trminos aproximados, la cantidad de equipo de transporte requerido puede
determinarse mediante la capacidad de transporte o la intensidad de
transporte.
4. Determinar la instalacin de la va de la gra (lneas, reas)
Los procedimientos de carga y descarga y manipulacin deben mantenerse
al mnimo, ya que su efecto no mejora el valor.
5. Calcular la carga del equipo de transporte (carga permisible / mxima). Fije
los parmetros de carga (carga de piso y techo).
4.3.3 Seleccin
"Seleccin" es la compilacin de ciertos conjuntos de artculos de una gama general
de productos proporcionados sobre la base de informacin sobre los requisitos
(pedidos). Como resultado, la condicin de los elementos se transforma de una
condicin especfica de almacenamiento a una especfica de consumo".
A) Recoleccin de una o varias etapas
Debe hacerse una eleccin entre la cosecha de una sola etapa y la de varias etapas.
La recoleccin en mltiples etapas incluye la consolidacin, lo que significa el
proceso de reunir fsicamente piezas para una entrega desde diferentes reas
(espaciales).
B) Planificacin de las instalaciones de transporte y clasificacin
Al planificar, se debe prestar atencin a asegurar que el desempeo requerido se
logra en conformidad con los procesos y los plazos.
C) Otras actividades de recoleccin
Otras actividades deben ser realizadas como parte de la recoleccin. Ejemplos de
estos son:
contaje, medicin, pesaje, embalaje
formacin de conjuntos etiquetado y etiquetado
rpido y fcil de realizar las actividades de pre-ensamblaje y preparacin.
D) Unidades (mercanca)
Las unidades se diferencian segn VDI 3590 hoja 2 (VDI 3590-2, pgina 3) en:
 unidad de almacenamiento - unidad en la que se almacenan los artculos a
recoger.
unidad de transporte con la que se suministra el sistema de
aprovisionamiento
Unidad de alimentacin - Unidad con la que se repone el almacn respectivo
Unidad de extraccin - cantidad de un elemento a recoger que se retira en
un movimiento
unidad de recogida - cantidad de artculos iguales o diferentes, que surge a
travs de la eliminacin
unidad de envo - unidad que se forma mediante la consolidacin de unidades
de recoleccin
E) Estrategias operativas
Adems de la tecnologa utilizada y el principio de seleccin seleccionado, el
funcionamiento exitoso de un sistema de seleccin depende en gran medida de las
estrategias operativas utilizadas.
F) Difusin de informacin en el proceso de seleccin
El proceso de seleccin se realiza con informacin preparada. En un procedimiento
de seleccin clsico esta informacin se presenta como una lista de seleccin. En
el caso de formas ms modernas, es posible, por ejemplo, transformar la
informacin en seales luminosas (pick to light) para apoyar el proceso de seleccin.
listas de seleccin
Pantalla de pantalla de seleccin por monitor
seleccin a luz y poner-a-luz
seleccin por voz
4.3.4 Almacenamiento
Los almacenes ms grandes y las existencias reguladoras se pueden dimensionar
y disear por separado. Adems de esto, tambin hay existencias de amortiguacin
dentro de los talleres, que son necesarias para el desacoplamiento de tiempo. Tales
tampones se pueden categorizar como tampones estacionarios.
A) Funciones de almacenamiento
Las funciones de un almacn son:
salvaguardar el suministro de materiales
salvaguardar la capacidad de entrega para clientes internos y externos
equilibrio de fluctuaciones basadas en el tiempo y la cantidad en la demanda.
Clasificacin y preparacin de materiales y pedidos de clientes
maduracin y refinacin de bienes
especular sobre fluctuaciones de precios, escasez, huelgas o entregas
estacionales.
B) Mercancas hacia adentro y mercancas hacia el exterior
Las mercancas hacia adentro y las mercancas hacia fuera son las dos interfaces
del almacn al ambiente circundante. La capacidad de rendimiento y
funcionamiento del almacn depende sustancialmente del diseo y
dimensionamiento de estas dos interfaces. Una planificacin o organizacin
incorrecta puede dar lugar a graves malfuncionamientos y cuellos de botella.
C) Instalaciones de almacenamiento
De acuerdo con Jnemann (1989), adems del almacenamiento simple en el piso,
stos pueden clasificarse segn los siguientes tipos principales.
D) Estrategias operativas de almacenamiento
Las estrategias de operacin del almacenamiento influyen en el rendimiento y los
costos del sistema de almacenamiento. En el caso de los nuevos proyectos, la
seleccin correcta no slo permitir ahorrar en trminos de inversin, sino tambin
reducir los costes operativos posteriores.
E) Estrategias de ocupacin
Adems de los costes de transporte dentro del almacn, el grado de utilizacin de
la zona de almacenamiento y los tiempos de transferencia entre basura y basura
tambin estarn influenciados por la forma de la organizacin de almacn
seleccionada.
F) Estrategias de movimientos
La secuencia de las transferencias a-bin y from-bin que han de llevarse a cabo por
el sistema de transporte y los dispositivos de almacenamiento se especifica sobre
la base de las estrategias de movimiento.
5 Estudios de caso centrados en la situacin
La siguiente seccin contiene estudios de casos que ilustran situaciones que los
clientes no pudieron planificar de antemano, es decir, hechos ocurridos por
situaciones. Esto se aplica tambin a la seleccin y determinacin de los edificios
de produccin y soluciones estructurales, que tuvo que ocurrir en un momento en
que los procesos tecnolgicos an no estaban completamente determinados.
5.1 Edificios de produccin y soluciones estructurales
El edificio de produccin tiene un papel fundamental. Tiene un efecto interno en las
instalaciones de produccin y una externa sobre la infraestructura.
Requisitos de uso - criterios cualitativos y cuantitativos relacionados con la
construccin y sus parmetros, que resultan de los procesos tecnolgicos, flujos de
trabajo logsticos y maquinaria, y plantas para la fabricacin de bienes.
Las caractersticas de uso son criterios cualitativos y cuantitativos relacionados con
la construccin y parmetros con los que est equipado el edificio. Dependen del
tipo de uso.
5.1.1 Requisitos de construccin
Los requisitos de uso general se pueden consolidar en seis grupos de requisitos.
(1) Requisitos tecnolgicos: viabilidad tecnolgica, expansibilidad, variabilidad,
instalacin flexible de la mquina, viabilidad de la capacidad de carga,
posibilidades de suministro y eliminacin, condiciones de trabajo y
ergonoma.
(2) (2) Requisitos espaciales: reas / reas libres de pilares, geometra ptima
de la habitacin (separacin de los pilares entre ejes), paredes interiores
modificables, iluminacin, aberturas de construccin, instalacin ptima y
anchuras de pasillo, habitaciones sin barreras, compartimientos contra
incendios.
(3) Requisitos de proteccin: clima, emisiones, ruido, fuego, calor, radiacin,
salud, mano de obra, impacto, sustancias peligrosas, colisin y proteccin
del suministro.
(4) Requisitos de ubicacin: parcela de construccin, disposicin, enlaces,
conexiones y espaciamientos, otros factores de ubicacin.
(5) Requisitos econmicos: uso multifuncional, costes mnimos de construccin,
operacin y mantenimiento; Capacidad de lucha contra incendios, vida til
ptima, extensibilidad, costes energticos bajos, flexibilidad, rutas cortas de
transporte de personal, materiales y materiales de suministro operativo.
(6) Requisitos generales: integracin estructural, infraestructura ptima (trfico,
suministro y eliminacin), construccin compacta, arquitectura.
5.1.2 Caractersticas del edificio
Una multitud de factores, que son determinados por las caractersticas del edificio,
influyen en el edificio.
Las caractersticas de uso desde el punto de vista estructural son determinadas por
los parmetros del elemento de diseo de un edificio. (Erfurth et al 2003). stas
incluyen:
envolvente estructural,
estructura de soporte incluyendo pilares,
acabados estructurales,
pisos
sistemas tcnicos de construccin
costos de operacin y esfuerzo.
5.1.3 Seleccin de edificios
Los edificios tienen diferentes vidas tiles. stos dependen de los objetivos de la
empresa y van desde edificios fijos permanentes hasta edificios temporales
flexibles. Hay que tomar decisiones sobre los siguientes aspectos:
(1) Examinar el concepto de las instalaciones de la planta de produccin libre de
edificios
Debe tenerse en cuenta una instalacin autnoma de instalaciones de produccin,
suministro y eliminacin.
(2) Elija entre edificios generales, especiales, multi-y uno-propsito
Los edificios de uso general son flexibles en trminos de uso y son adaptables, pero
estn asociados con altos costos.
(3) Decidir entre edificios de poca altura, de tipo industrial y de varios pisos
Los edificios de baja altura son edificios de una sola planta, "abiertos" (altura 9,60
m, carga de gra 1,6 MN, ancho 42 m, carga de piso alta).
(4) Determinar la provisin de gras y los sistemas tcnicos de construccin para el
suministro y eliminacin.
(5) Especifique el ancho, la longitud y la altura, ms las posibilidades de extensin
y reintegracin
Debe ser posible extender el edificio y plantas tcnicas en dos direcciones.
(6) Esforzarse por una coordinacin e incorporacin ptimas del edificio en la
infraestructura de todo el emplazamiento de la fbrica.
(7) Evaluacin mediante el establecimiento de requisitos de uso, adaptabilidad
segura, minimiza los efectos de interferencia y clasifica los requisitos.
5.2 Soluciones relacionadas con la produccin
Los sistemas relacionados con la produccin forman parte de las instalaciones de
produccin que se han de disear como reas independientes de fabricacin y
montaje de piezas, as como una combinacin de ambas.
Todo lo siguiente debe estar diseado para la fabricacin de piezas y reas de
ensamblaje desde la estacin de trabajo, teniendo en cuenta las restricciones
existentes:
la estacin de trabajo que incluye el rea de trabajo con el equipo /
instalaciones y las interfaces para el suministro y la eliminacin tanto hacia
adentro como hacia afuera
las medidas de holgura para la no ocupacin del espacio de suelo
 las medidas de la sala para las alturas de trabajo y de operacin incluyendo
la distancia de operacin, el mantenimiento, la ruta de transporte y las
medidas de seguridad.
Equipos de flujo de material, informacin, energa y flujos de trabajo.
5.2.1 Fabricacin de piezas
El desarrollo de la mquina individual a sistemas de mquinas mltiples flexibles y
fijos se muestra en la fig. 5.6 en funcin de la productividad y la flexibilidad. Las
soluciones de diseo relacionadas con la estacin de trabajo se basan en las
mquinas individuales, p. Mquinas CN, centros de procesamiento, clulas de
produccin.
5.2.2 Montaje
Para procesos de montaje, existen formas de fabricacin similares, que se
distinguen por su naturaleza secuencial (pre, piezas, intermedio / componente,
sistema y montaje final). El proceso de montaje constituye la fase final de produccin
en casi todos los sectores.
Es posible diferenciar aqu entre estacionario (el objeto / unidad de montaje es fijo)
y el conjunto mvil (movimientos del objeto de montaje). El sitio de construccin y
el grupo de montaje (ubicacin individual) cuentan como conjunto fijo. Tienen un
alto grado de movilidad, ya que aqu es predominantemente cuestin de movimiento
de puestos de trabajo.
Las soluciones de diseo relacionadas con la estacin de trabajo se basan en las
estaciones de trabajo manuales individuales, las mquinas flexibles de una sola
estacin y las mquinas inflexibles de propsito especial. Adems, las variantes de
diseo relacionadas con el rea incluyen mquinas de estacin mltiple con
diferentes sincronizaciones de tiempo (por ejemplo, mquinas de transferencia
giratorias y rectilneas, lneas de montaje).
5.2.2.1 Ejemplos de diseo relacionados con la estacin de trabajo
Los requisitos del diseo de las estaciones de trabajo de montaje manual se refieren
a:
los trabajadores: ergonoma, proteccin laboral, inspeccin del operador
accesorios: estructura bsica (producto neutro), suministro de piezas
(relacionado con el pedido), nivel de mecanizacin (hbrido), adaptabilidad
Rentabilidad: principio de montaje (poco sistemtico, rutinario), costo.
5.2.2.2 Soluciones de diseo relacionadas con el rea
Las lneas generales de montaje con diferentes especificaciones y diseos en la
estacin de trabajo de ensamblaje son:
Lneas de montaje manual
El esfuerzo de montaje se divide en varias estaciones de trabajo conectadas
(interconectadas). La lnea de montaje / flujo est diseada de acuerdo con las
maneras de conectar las estaciones individuales (transporte manual, mecnico,
sincronizado).
Lneas de montaje con robots
Los mdulos del equipo se controlan automticamente. Hay sistemas de montaje
automtico, fijo y flexible.
Lneas de montaje hbridas con robots
Plantas de montaje con tareas repartidas entre trabajadores humanos y robots y
con segregacin espacial. Las actividades automticas y manuales deben
coordinarse cronolgicamente.
5.2.3 Soluciones de diseo integrado
Las instalaciones de produccin y ensamblaje de piezas pueden disearse para ser
separadas e integradas. El proyecto de planificacin "produccin de engranajes
helicoidales" muestra una solucin integrada.
En la mayora de los casos hay reas de fabricacin y montaje de piezas separadas.
En el caso de reas integradas, las etapas finales de produccin de piezas
individuales se unen en la planta de ensamblaje. En este caso, las piezas en estado
acabado se procesan ntegramente en la planta de ensamblaje y se ensamblan
directamente.
6 Apndice
6.1 Evaluacin de inversiones
6.1.1 Mtodos estticos
Los mtodos estticos son muy populares en la prctica y, por encima de todo, son
fciles de usar e implican costos bajos y poco tiempo para la implementacin, se
utilizan con mucha frecuencia. Adems, tambin slo necesitan una pequea
cantidad de datos iniciales sencillos.
Se recomiendan en el caso de:
inversiones de bajo valor y / o escasa importancia,
datos iniciales inciertos,
evaluaciones de la rentabilidad que deben realizarse rpida y fcilmente.
6.1.1.1 Mtodo de comparacin de costes
Este es el mtodo ms simple de evaluacin de inversiones. Se utiliza para
comparar los costos acumulados en un perodo de planificacin o de uso de dos o
ms objetos de inversin alternativos.
Si las capacidades (produccin cuantitativa) de los objetos de inversin no son las
mismas, entonces en comparacin con el costo de un perodo comparado, los
costos unitarios deben ser comparados. Por lo tanto, el mtodo de comparacin de
costes funciona con la premisa de que los objetos de inversin tienen capacidades
iguales.
Los costos relevantes son:
Costos de operacion
los gastos de personal (sueldos, salarios, contribuciones sociales)
los costos de materiales (materiales de produccin y operacin y suministros
auxiliares).
costos de mantenimiento y reparacin
costos de ocupacin
costos de energa, etc.
Costos de capital
depreciacin imputada
Ventajas:
facilidad de uso
Desventajas:
en la prctica, la discriminacin de las funciones de coste de los sistemas
sometidos a comparacin con frecuencia entraa dificultades
el mtodo slo puede utilizarse para proyectos de inversin a corto plazo, ya
que es esttico (una comparacin de dos estados) y, por tanto, no puede
tener en cuenta la evolucin futura
los ingresos no se tienen en cuenta, por lo que no se puede proporcionar
informacin sobre los rendimientos del capital
las diferencias en la produccin cualitativa de los objetos de inversin no se
tienen en cuenta
no se tienen en cuenta los posibles efectos sobre los precios de venta de los
productos debido a la mayor produccin y los volmenes de ventas.
6.1.1.2 Mtodo del tipo de rendimiento contable
El mtodo de comparacin de costos no es adecuado para muchos proyectos de
inversin, ya que los ingresos tambin pueden variar dependiendo de los distintos
resultados cualitativos (especialmente en el caso de inversiones en expansin).
Ventajas:
 los proyectos de inversin que tienen mayor influencia en los resultados
pueden evaluarse ms eficazmente, como es el caso de las inversiones
nuevas y de expansin.
Desventajas:
el mtodo de la tasa de rendimiento contable est esencialmente sujeto a las
debilidades del mtodo esttico de corto plazo
no se puede proporcionar informacin sobre la tasa de rendimiento del capital
invertido.
6.1.1.3 Mtodo de la tasa de beneficio
El mtodo de la tasa esttica del beneficio establece la relacin entre la ganancia y
el capital invertido, ya que los beneficios de la inversin se obtienen a menudo con
diferentes niveles de inversin de capital y el capital ilimitado generalmente no est
disponible.
Ventajas:
facilidad de uso
Desventajas:
enfoque a corto plazo que no toma en consideracin los cambios futuros
es difcil asignar volumen de negocios e ingresos a las alternativas de
inversin individuales
la diferencia en la vida til de los objetos individuales no es una preocupacin,
es decir, el capital de la inversin de vida ms corta debe obtener el mismo
rendimiento a pesar de la diferencia en la vida til.
6.1.1.4 Mtodo del perodo de recuperacin esttica
El mtodo del perodo de amortizacin representa una extensin del costo y la tasa
contable de los mtodos de retorno. Este mtodo determina el perodo de tiempo
que se tarda en devolver completamente la inversin de capital original en forma de
ingresos, lo que permite evaluar aproximadamente el riesgo de varios objetos de
inversin.
Ventajas:
como complemento al mtodo de la tasa de beneficio, este mtodo
proporciona informacin valiosa con respecto a la evaluacin del riesgo de
los proyectos de inversin.
Desventajas:
el mtodo se basa en el supuesto de que los pagos anuales de entrada y
salida seguirn siendo los mismos,
el perodo de amortizacin objetivo se basa en estimaciones.
6.1.2 Mtodos dinmicos
La rentabilidad de las inversiones puede evaluarse mucho ms eficazmente
utilizando mtodos dinmicos de evaluacin de inversiones que con mtodos
estticos. Sin embargo, estos son mucho ms complejos y difciles de usar.
mediante el uso de mtodos dinmicos (o basados en la teora financiera) se
pueden eliminar las debilidades conocidas de los mtodos estticos:
el mtodo de un solo perodo basado en valores medios se sustituye por el
registro preciso de los pagos dentro y fuera durante toda la vida til del objeto
de inversin (enfoque de varios perodos).
Los pagos dentro y fuera se evalan segn el tiempo en que se acumulan.
6.1.3 Mtodos de arrendamiento-compra
Adems del financiamiento externo convencional, tambin se consideran
instrumentos de financiamiento adicionales, como el arrendamiento y conceptos de
operador como el pago de produccin (el operador generalmente recibe la inversin
realizada por su cliente pagada por unidad producida). En general, se supone que
todas las inversiones sirven para aumentar inmediatamente la eficiencia de la
produccin.
Cadena de valor agregado clasificacin de la empresa dentro de la cadena de
valor aadido Esencialmente, un inversor debe realizar una clasificacin en la
cadena de valor aadido.
OEM - Fin de los fabricantes de productos (vehculos, mquinas, electrodomsticos)
Es capaz de determinar la estrategia de cambio de producto y la necesidad de
inversin para esto independientemente, dependiendo de las condiciones del
mercado.
SS - Proveedor de sistemas para OEM, p. Fabricante de motores, fabricante de
sistemas de fluidos.
CS - Componente y proveedor de piezas Determina la inversin que se necesita en
gran medida sobre la base de los propios requisitos de racionalizacin. Si es
necesario, hace inversiones para aumentar la base de habilidades.
6.2 Parmetros principales de construccin y produccin
6.2.1 Parmetros geomtricos
Cuadrcula de pilar
Las mediciones de la rejilla se componen de la anchura de la rejilla y la longitud de
la rejilla. Esto constituye la estructura esqueltica de las instalaciones de produccin
que es de gran importancia para los procesos de produccin, montaje y
almacenamiento, as como para la integracin de la logstica interna.
Altura / ancho de las vas y puertas
La altura y anchura de las vas y puertas se determina por las medidas de la unidad
de transporte separable ms grande ms el medio de transporte.
6.2.2 Parmetros de carga
Carga del suelo superior (techo) y del suelo Esto describe la carga en la forma de
las fuerzas que los suelos industriales y los techos deben poder acomodar. En las
reas de produccin, montaje y almacenamiento, stas se determinan con
frecuencia por el equipo de produccin y almacenamiento utilizado, as como por
los medios de transporte. Adems, el peso de las materias primas y de los productos
intermedios y acabados puede determinar los requisitos de carga del suelo en
funcin de sus dimensiones.
Cargas de transporte
La organizacin del transporte es de gran importancia como un componente
fundamental de la logstica interna. Por un lado, los procesos de transporte son
esenciales para un flujo de materiales estructurado, oportuno y conforme a las
cantidades como condicin para procesos de fabricacin eficientes.