FECHA:
Carrillo Diego
PRESENTACIN DEL TEMA:
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVO ESPECFICO:
FUNDAMENTACIN TERICA:
Flexibilidad:
Materiales de fleje tampoco se dejan doblar - luego del efecto de las fuerzas de
flexin recuperan totalmente su posicin inicial.
Elasticidad:
Los materiales elsticos se encogen en una dimensin determinada luego del efecto
de la fuerza - se le denomina elasticidad recuperadora.
Resistencia:
Con el fin de evitar grietas en el borde exterior de las curvaturas, el borde de flexin
no puede coincidir con el recorrido de la fibra.
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Figura 17. Tenida en cuenta del sentido de laminado para el doblado (A)
Para todos los metales y para muchas formas de perfiles existe por esto un radio
mnimo estipulado.
Material Radio
cobre 0,8 hasta 1,2 espesor
latn 1 hasta 1,8 espesor
cinc 1 hasta 2 espesor
acero 1 hasta 3 espesor
Con el fin de evitar la formacin de estas grietas se deben calentar tales piezas de
trabajo al rojo. La resistencia interior en el material disminuye con el aumento del
calentamiento, de tal forma que la deformacin se puede realizar sin un gasto de
fuerza muy grande y sin peligro de que se formen grietas.
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Cuando se dobla una pieza de trabajo, se puede variar su longitud original en una
medida determinada.
Por eso se debe recortar la pieza de trabajo con bastante exactitud antes del
doblado. La longitud de corte necesaria se denomina como longitud de
estiramiento y se debe calcular de la longitud de la fibra neutra.
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Por eso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra a travs de la frmula
siguiente:
cuando RB > 5 S
vale RN = RB + S/2
RN = radio de la fibra neutra.
RB = radio de doblado.
S = espesor de la pieza de trabajo.
para RB < 5 S
vale RN = RB + S/3
LB = U = D
LB = U = 2 RN
LB = longitud de la flexin
U = longitud del permetro del crculo
D = Dimetro del crculo
= constante con el valor 3,14
L B = RN
= ngulo de doblado
Ejemplo de clculo:
Se debe doblar varias veces un perfil plano. Sus medidas se deben tomar de las
ilustraciones adjuntas.
L1 = 40 mm - S - RB1
L1 = 40 mm - 6 mm - 10 mm
L1 = 24 mm
Como el radio de doblado RB1 es ms pequeo que cinco veces el espesor del perfil,
vale para RN1:
RN1 = 10 mm + 2 mm
RN1 = 12 mm
L2 = 18,84 mm
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L4 = RN2
Como el radio de doblado RB2 es mayor a cinco veces el espesor del perfil, vale
entonces para RN2:
RN2 = 35 mm + 3 mm
RN2 = 38 mm
======
L4 = RN2
L4 = 38 mm 3,14
L4 = 119,32 mm
========
L = L1 + L2 + L3 + L 4
L = 24 mm + 18,84 mm + 63 mm + 119.32 mm
L = 225,16 mm
=========
La lamina debe ser tensionada de tal forma que, durante el doblado, los golpes de
martillo estn dirigidos siempre contra la mordaza fija del tornillo de banco. A travs
de esto no se esfuerza demasiado el husillo del tornillo de banco.
Los trazos con la aguja de trazar de acero se deben realizar siempre en el lado
interior del doblado, ya que el trazo (entalladura) se presiona conjuntamente luego
del doblado y ya no tiene ningn efecto de rompimiento.
La lamina est bien tensionada solamente cuando la lnea de trazo coincide con el
borde superior de la mordaza fija del tornillo de banco.
Las chapas delgadas largas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con
la mano o con suplementos. Apenas despus prosiguen los golpes de martillo, los
cuales van desde afuera hacia el borde de doblado. Con el fin de evitar la formacin
de grietas, no se debe golpear directamente sobre el doblado.
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Chapas gruesas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con el martillo
de ajustador en el tornillo de banco. En las chapas duras y quebradizas se necesita
un radio de doblado mnimo del doble del espesor de la chapa, con el fin de que la
chapa no se rompa. Este radio se puede tener en cuenta a travs de suplementos
ajustados.
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Cuando la chapa debe ser plegada varias veces, se deben emplear suplementos en
este caso. Los pasos de doblado se deben fijar de tal forma, que el ltimo paso de
doblado pueda ser realizado tambin con buena calidad.
Figura 26 Doblado paso a paso de una pieza de trabajo con dos bordes de doblado
1 doblado del primer borde, 2 doblado del segundo borde con suplemento
Las chapas con bordes de doblado cortos se pueden doblar tambin con la prensa
de husillo a mano. Para esto se debe sentar la chapa entre el troquel y la base. Por
medio de un husillo se baja el troquel, con ello se presiona la chapa en una base
con la forma correspondiente.
El borde de doblado debe ser trazado con el lpiz y no con la aguja de trazar, con
el fin de evitar la formacin de grietas.
Chapas delgadas duras con bordes de doblado largos pueden ser dobladas con el
martillo, sujetndolas en el tornillo de banco con medios tensores adicionales.
En este caso es apropiada una mordaza para chapas o un perfil angular, los cuales
se tensionan adicionalmente de forma exterior con tornillo de apriete.
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas muy bien en el banco
de plegado.
La chapa se sienta en el banco de plegado de tal forma, que la lnea de trazo se vea
desde arriba.
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Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas tambin con prensas
de plegado. La chapa que se encuentra entre el troquel y el suplemento es
presionada hacia abajo atravs del troquel en la escotadura correspondiente del
suplemento. De acuerdo a los radios de flexin deseados se emplean diferentes
troqueles de doblado.
Las chapas son replegadas cuando atravs de la tcnica de trabajo del plegado se
doblan hasta un ngulo de flexin de 90 y finalmente se llevan con el martillo o la
prensa a un ngulo de flexin hasta 180.
La longitud mnima del replegado depende del espesor de la chapa En las chapas
de espesor pequeo, sienta compactamente la chapa luego del replegado. En
chapas de espesor grande se forma una pequea emulsin en el punto de
replegado.
Las chapas cortas pueden ser curvadas en redondo en el tornillo de banco, cuando
la forma de doblado se tensiona individualmente o conjuntamente con la chapa,
depende del tipo. El radio ya existente en una forma de flexin puede ser ampliado,
cuando se coloca una chapa de suplemento sobre la forma de flexin y se dobla la
pieza de trabajo sobre esa chapa.
Las chapas pueden ser curvadas en redondo con las prensas, cuando se tienen
troqueles y suplementos de acuerdo al radio de doblado. El troquel constituye la
forma de doblado. En caso necesario se debe doblar en varios pasos de flexin.
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Las chapas pueden ser curvadas en redondo sobre el banco de plegado, cuando
se asegura un riel de doblado (por ej: un perfil redondo) con el radio correspondiente
al regln tensor superior.
El regln de fijacin inferior y el regln de flexin deben ser ajustados de tal forma,
que estn distanciados en el radio de flexin ms el espesor de la chapa, del punto
de giro del riel de flexin. Para los ngulos de flexin ms grandes se debe doblar
la chapa en varios pasos de doblado en caso de ser necesario. El ngulo de flexin
es limitado por la posibilidad de ajuste del regln de flexin y de fijacin.
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Perfiles redondos delgados pueden ser doblados manualmente o con aparatos para
doblar. Cuando se emplean formas de flexin se debe tener en cuenta, que los
radios de las formas de flexin deben ser ms pequeos que los radios que exige
el radio de flexin deseado, por razones de la elasticidad recuperadora.
Para doblar con formas de flexin se debe sujetar la pieza de trabajo en una punta
fijamente y con herramientas auxiliares o martillos se dobla al rededor de la forma
de flexin.
Contramedidas son:
Los tubos de acero con un dimetro de ms de 1/2 pulgada se deben doblar llenos
en estado caliente. En los tubos soldados se debe prestar atencin de que el cordn
de soldadura se encuentre al lado del radio de flexin, ya que all corre la fibra neutra
y con ello no se pueda romper el cordn de soldadura.
Arena hmeda forma vapor de agua en el calentamiento, el cual expulsa los tapones
de cierre en las bocas del tubo - peligro de lesionamiento.
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Los tubos rellenos pueden ser doblados manualmente de forma exacta solamente
con aparatos para doblar tubos y dispositivos de flexin.
Los mandriles para el doblado y los rodillos de doblado de los aparatos y dispositivos
deben ser ajustados al dimetro del tubo.
Indicacin:
Para el doblado en caliente se debe calcular antes la longitud del arco. Esta resulta
en un ngulo de flexin de 90 del permetro del crculo con aproximadamente el
1,5 veces del radio.
Ejemplo:
L = 1,5 R
L = 1,5 75 mm
L = 112,5 mm elegido 120 mm
========
La longitud del arco que se debe calentar se divide en dos campos de medicin, los
cuales se encuentran en una relacin determinada entre s.
El ala de medida equivale a 2/3 de la longitud del arco, mientras que el ala de
doblado equivale a 1/3 de la longitud del arco.
Para recortar la longitud del arco en el tubo se debe partir de la longitud de medida
del tubo. Esta representa la medida desde el comienzo del tubo hasta la mitad de la
punta del tubo a doblar.
Cuando los bordes de las chapas se curvan en redondo hasta tal punto que
obtengan un ngulo de flexin de 360 y mas, se denomina entonces este proceso
como rodadura (o bordeo). El radio de doblado queda igualmente pequeo.
Las chapas se pueden rodar con la mano atravs de un perfil redondo. Para ello se
debe doblar previamente sobre el perfil redondo y luego se llevan a su forma
definitiva con los golpes de martillo uniformemente sobre el perfil redondo. Cuando
se emplea alambre como perfil redondo, queda este como suplemento en el rodete.
Las chapas pueden ser rodadas con prensas, cuando el troquel toma la flexin de
rodadura a travs del diseo correspondiente y la chapa se fija a una base fuerte.
La chapa debe ser doblada previamente en una pequea medida antes de bajar el
troquel.
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- Abrir cuidadosamente el tornillo de banco, con el fin de evitar un salto violento del
muelle.
- Montaje del muelle sobre un mandril y esmerilado plano del muelle en el disco de
esmerilar - las vueltas muertas recocidas se juntan a las espiras elsticas.
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Cuando sale el alambre se emplea la tensin del alambre o sea se enrolla en sentido
de la tensin.
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Di = Dm - D
Di = dimetro interior del muelle
Dm = dimetro intermedio del muelle
D = dimetro del alambre
Di = Dm - D = 22 mm - 2 mm = 20 mm
=====
Dw = 0,8 * Di
DW = dimetro del mandril de enrollamiento
DW = 0,8 Di = 0,8 20 mm = 16 mm
=====
Con el fin de poder mantener el alambre en la garra tensora, se debe dar un aditivo
a esta longitud.
Di = Dm - D = 25 mm - 2 mm = 23 mm
=====
1. PESA
2. ENSAMBLE BASE
SUPERIOR
3. PORTA DELANTAL
4. ENSAMBLE DELANTAL
5. BIELA
6. TENSOR DE AJUSTE DELANTAL
9. PALANCA BIELA
10. PALANCA DELANTAL