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HIDROMETALURGIA

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LIXIVIACIN

1. Introduccin:

La Matriz de Competencias de Produccin tiene como objetivo elevar y mejorar el nivel de


conocimiento del Proceso Productivo de VM-Cajamarquilla, utilizando como una de sus
herramientas el presente Manual del Proceso Productivo (MPP).

2. Objetivo:

Entrenar a los operadores de produccin sobre los principales fundamentos


metalrgicos que gobiernan los procesos involucrados en su rutina diaria y que le
permitan un criterio tcnico adecuado en la ejecucin de los Procedimientos Operativos
(PO).

3. Indicadores de calidad:

Entre los principales indicadores de calidad de la Lixiviacin se tienen los siguientes:

Para el O/F Neutro: Solucin neutra e impura que va a la etapa de purificacin

Mantener una concentracin de fierro total menor a 5 mg/l.


Mantener una concentracin de fierro ferroso (Fe +2) menor a 2 mg/l.
Mantener un pH entre 4.6 y 4.8.

Para el Residuo Goethita: Precipitado de fierro que va a la poza de almacenamiento N5

Mantener un contenido de Zn Soluble menor a 2.0%.


Mantener un contenido de Zn Insoluble menor a 8.0%.
Mantener un contenido de Zn Total menor a 10.0%.
Mantener una densidad de pulpa entre 1500 a 1700 g/l.
Mantener un ratio de Zn/Fe en el residuo menor a 0.3.

Para el Residuo Pb/Ag: Alimento a la etapa de flotacin de plata y plomo

Mantener un contenido de Zn Soluble menor a 1.0%.


Mantener un contenido de Zn Insoluble menor a 1.0%.
Mantener una densidad de pulpa entre 1450 a 1550 g/l.
Mantener un contenido de Fe menor a 4.5%.

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4. Diagrama:

PROCESO TOTAL
FLUJOGRAMA MACROFLUJOGRAMA

Recepcin y Almacenamiento de calcina


ALMACENAMIENTO DE
Distribucin a Tolvas del Proceso Productivo CALCINA

Mezcla y homogenizacin de los flujos de Lixiviacin Neutra.

Disolucin de xidos de zinc con spent y retorno de O/F de Goethita


LIXIVIACION
Sedimentacin y envo de Over flow Neutro hacia Planta de Purificacin.
NEUTRA

Lixiviacin de Under Flow Neutro con Over Flow de la lixiviacin super acida

Sedimentacin y envo de Overflow hacia la etapa de Reduccin de Fe+++. LIXIVIACION CIDA

Lixiviacin de Under Flow de Lixiviacin Acida

Adicin de Acido Sulfrico para reponer la prdida de sulfatos

Adicin de Aire/Oxigeno para Oxidar el ion Ferroso a Ferrico. LIXIVIACIN SUPER


CIDA CALIENTE
Adicin de vapor para mejorar la descomposicin de las Jarositas.

Sedimentacin y envo de Over Flow como retorno a la Lixiviacin cida.

Filtracin del Residuo Pb/Ag para enviarlo a la Flotacion LIXIVIACIN


Reduccin del Hierro Frrico a Ferroso con adicin de ZnS.

Sedimentacin y envo de Over Flow hacia la Pre Neutralizacin.


REDUCCIN DE Fe+++ A Fe++
Filtracin del sedimento y envo de la torta a secado y Tostacin.

Ajuste de la acidez del rebose de la reduccin cida con calcina

Sedimentacin y envo del U/F a la Lixiviacin cida. PRE - NEUTRALIZACIN


Envo del O/F a la precipitacin de Goetita.

Precipitacin del In por hidrlisis po la adicin de calcina.


PRECIPITACIN DE INDIO
Sedimentacin y envo del U/F como pre-concentrado de In a la planta de Indio.
(PRIMERA ETAPA)
Envo del O/F a la etapa de Goethita.

Adicin de oxgeno para oxidar el Fe ferroso y promover su precipitacin como Goethita.

Adicin controlada de calcina o pH7 para mantener el pH.


PRECIPITACION DE GOETHITA
Sedimentacin y envo del U/F a una filtracin y lavado con agua.

El O/F se enva a la etapa de mezcla de soluciones para la Lixiviacin Neutra.

Figura N 1: Macroflujograma del proceso productivo de lixiviacin de xidos

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5. Conceptos Fundamentales:

Hidrometalurgia: Es la rama de la metalurgia que comprende la recuperacin de metales


valiosos desde los minerales que los contienen usando soluciones liquidas acuosas a
temperaturas relativamente bajas. Se basa en lograr lixiviar, concentrar las soluciones en uno a
varios de los elementos de inters presentes como iones y finalmente separarlos y aislarlos en
forma de metales aprovechando sus propiedades fsico-qumicas (electroqumicas). La
hidrometalurgia implica una separacin selectiva de un elemento metlico o grupo de estos
generalmente desde los concentrados de flotacin hasta su forma final comercializable (metales,
aleaciones o compuestos).

Lixiviacin: Se refiere a la disolucin del zinc desde la calcina donde se encuentra como xido
de zinc o ferrita de zinc (en fase slida) para pasarla a la fase lquida convertida en sulfato de
zinc. Tcnicamente es el proceso donde un metal se extrae desde el material que lo contiene
disolvindolo en un solvente acuoso.

Precipitacin: Es la separacin de sustancias mediante el agregado de reactivos qumicos que


alteran su estado fsico o su solubilidad (precipitantes, coagulantes, floculantes, etc.) y permiten
su asentamiento gravitacional.

Reduccin: Es el proceso electroqumico por el cual un in reduce su estado de valencia


ganando electrones. Este proceso es contrario al de una oxidacin y se caracteriza por lo
siguiente:
Gana electrones.
Acta como agente oxidante.
Es reducido por un agente reductor.
Ejemplo: El ion frrico (III) puede ser reducido a ion ferroso (II): Fe 3+ + e Fe2+
Oxidacin: La oxidacin es una reaccin electroqumica donde un compuesto, elemento o ion
cede electrones y por lo tanto aumenta su estado de valencia u oxidacin.
Se debe tener en cuenta que en realidad una oxidacin o una reduccin es un proceso por el
cual cambia el estado de oxidacin de un compuesto. Este cambio no significa necesariamente
un intercambio de electrones.
Ejemplo: El ion ferroso (II) puede ser oxidado a ion frrico (III): Fe 2+ - e Fe3+
Floculante: Sustancia qumica que aglutina/aglomera slidos finos en suspensin facilitando su
sedimentacin.

Acidez: La acidez de una sustancia es el grado en el que es cida. La acidez libre, en el caso de
un medio acuoso, se mide como la concentracin de H 2SO4 en la solucin y es el KPI ms usado
para el control de procesos.

Espesadores: Su funcin es la separacin continua de slido-lquido, los slidos en suspensin


se dejan sedimentar produciendo un rebose de solucin clarificada (O/F) y un lodo denso en la
descarga (U/F).

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Figura N02: Partes de un espesador

6. Descripcin de cada etapa del proceso:

Los objetivos principales del proceso de lixiviacin incluyen:

Disolver sustancialmente todo el zinc contenido en las calcinas de zinc (producto de la


tostacin), en una solucin de cido sulfrico (electrolito gastado) reciclada de la etapa
de electrodeposicin de zinc.
Separar el hierro desde la solucin de lixiviacin como un residuo slido (goethita), y
obtener una solucin factible de someterse a una mayor purificacin como etapa previa
a la electrodeposicin.
Obtener un residuo de Plomo-Plata para su tratamiento posterior por flotacion para
producir un concentrado de plata.
Separar el indio por hidrlisis, en una etapa intermedia, para su tratamiento posterior en
la planta de indio.

Actualmente, el Proyecto 320K considera el proceso goethita con las siguientes etapas
principales para la obtencin de soluciones de sulfato de zinc:

Lixiviacin Neutra
Lixiviacin Acida 1
Lixiviacin Acida 2
Filtracin del Residuo Plomo/Plata
Preparacin de pulpa de concentrado
Reduccin cida 1
Pre-neutralizacin
Precipitacin de In
Precipitacin de Goetita
Filtracin de Goetita

El proceso de lixiviacin determina la recuperacin de zinc en la refinera y la separacin de los


diferentes elementos que vienen junto al zinc en los concentrados comprados tales como Pb/Ag,
cobre, cadmio y cobalto. En esta etapa del proceso, los xidos de zinc (ZnO y ZnO.Fe 2O3,
slidos) que provienen del horno de tostacin como calcina se transforman en sulfato de zinc
(ZnSO4, lquido) para su siguiente paso por la electrlisis hacia su estado final como zinc
elemental (Zn, al 99.995%).

Los reactores son tanques recubiertos de material refractario para minimizar prdidas de calor y
agua y se desfogan por conveccin natural (mediante chimeneas). La mayora de los tanques de

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almacenamiento de solucin tambin estn recubiertos y desfogados. Es poltica estndar parar


(por enclavamiento) la alimentacin de slidos a cualquier tanque donde el agitador se haya
detenido. Y se suministra aire comprimido a todos los tanques de reaccin para asistir en el flujo
de subida por las comunas de descarga:

Las siguientes prcticas operativas se aplican a los espesadores de lixiviacin:

Todos los espesadores emplean tanques (columna) de coleccin de descarga (U/F). La


pulpa se bombea al siguiente paso del proceso utilizando una (o ms) bombas
neumticas sincronizadas por el DCS (Sistema industrial de Control Distribuido de la
planta). Cuando se operan mltiples bombas de descarga (U/F) en paralelo, el DCS
compensa los ciclos de bomba para impedir que las bombas extraigan alimentacin del
tanque de descarga simultneamente. El DCS usa el nivel en los tanques descarga (U/F)
alimentados por mltiples espesadores para controlar la secuencia de la respectiva
vlvula de alimentacin de descarga del respectivo espesador, a fin de asegurar tasas de
evacuacin iguales de cada espesador. Estos bucles operan juntos para mantener la
densidad de la de descarga (U/F) y profundidad de lecho de espesador.

Todos los espesadores emplean tanques de coleccin de rebose (colectores). La


solucin se bombea de estos tanques al siguiente paso del proceso utilizando una sola
lnea de transferencia con dos bombas centrfugas, una en operacin y una de reserva.
La excepcin son los Espesadores de Lixiviacin Neutra, que utilizan canaletas abiertas
para transferir la solucin de rebose a la planta de purificacin. El control de nivel en
los tanques de coleccin de rebose se implementa usando una vlvula de control en la
lnea de descarga de bomba.

Lixiviacin Neutra

La calcina producida durante la tostacin, se alimenta a los tanques de reaccin de lixiviacin


neutra en donde se hace un ataque en presencia de una mezcla de solucin cida de retorno de la
electrolisis con soluciones provenientes del proceso goetita y otras soluciones que contienen
zinc. La acidez de la solucin de retorno de casa de celdas vara de 190 a 210 g/l de cido
sulfrico.

Las finalidades de la etapa de lixiviacin neutra son:

Hacer una purificacin frrica de elementos perjudiciales a electrlisis, tales como:


arsnico, antimonio y germanio.

Disolver la mayor parte del xido de zinc desde las calcinas de tostacin por accin de
la solucin cida de retorno de electrlisis. El ZnO (xido de zinc) reacciona
rpidamente con H2SO4 (cido sulfrico) contenido en la solucin del tanque cabeza,
para formar ZnSO4 (sulfato de zinc) y agua, segn la siguiente la reaccin a seguir:

ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O (gua)

Reacciones similares ocurren con los xidos de las impurezas, resultando lo siguiente:

CdSO4
CuSO4
PbSO4 ( insoluble )
Ge(SO4)2

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Ag2SO4 (insoluble )
NiSO4
In(SO4)3
CoSO4

El arsnico y antimonio presentes estn en mayor parte como H 3AsO3 y H3AsO4 y (SbO)2SO4 y
Sb2(SO4)3, y excepcionalmente como Sb2O5. xH2O.

Respecto al fierro una parte se encuentra en estado reducido, sin embargo debe haber suficiente
Fe+++ para precipitar adecuadamente: arsnico, antimonio y germanio.

El fierro ferroso que se encuentra en solucin tiene que ser oxidado por inyeccin de aire
comprimido o por reaccin con MnO2 (bixido de Manganeso) conforme a las reacciones
siguientes:

4 FeSO4 + O2 + 2 H2SO4 2 Fe2 (SO4)3 + 2 H2O

2 FeSO4 + MnO2 + 2 H2SO4 Fe2 ( SO4)3 + MnSO4 + 2 H2O

Como emergencia, cuando la concentracin de Fe ++ (Fierro ferroso) estuviera encima de 10


ppm, a la salida de lixiviacin neutra, excepcionalmente se adiciona solucin de KMnO 4
(permanganato de potasio) y la reaccin que ocurre es la siguiente:

10 FeSO4 + 2 KMnO4 + 9 H2SO4 5 Fe2(SO4)3 + 2 KHSO4 + 2 MnSO4 +8 H2O

Figura N03: Diagrama de la etapa Lixiviacin Neutra

La hidrlisis del fierro sigue la reaccin qumica que describe la formacin de hidrxido de
fierro:

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Fe2(SO4)3 + 3 ZnO + 3 H2O 2 Fe(OH)3 + 3 Zn SO4

El Fe(OH)3 (hidrxido frrico) forma de ofrece una gran superficie tipo gel y arrasta algunas de
las impurezas que deben ser removidas de la solucin. Este proceso de formacin de Fe(OH) 3 y
su precipitacin, coprecipitando el arsnico, germanio y antimonio, es denominado de
purificacin frrica.

El overflow (solucin clara) de los espesadores de la lixiviacin neutra se bombea haca la


seccin de purificacin y el underflow (pulpa de lodos), se bombea a los tanques de Lixiviacin
Acida 1 y/o a la Etapa Pre-Neutra.

El control de pH es muy importante en esta etapa, por lo que se tiene la siguiente tabla de
trabajo:
Tanque Lmites de Especificacin
pH TK D-2020 2.0 3.0
pH TK D-022 3.0 3.5
pH TK D-025 3.5 3.8
pH TK D-517 3.8 4.0
pH TK D-518 4.0 4.2
pH TK D-026 4.2 4.4
pH TK D-519 4.4 4.6
pH TK D-027 4.6 4.8

Pre-Neutralizacin:

Figura N04: Diagrama de la etapa Pre-Neutralizacin

Los objetivos de la Pre-Neutralizacin incluyen:

Reducir la acidez del Rebose de Reduccin cida para minimizar la cantidad de calcina
necesaria para Precipitacin de Indio, maximizando as la ley del precipitado de indio.

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En caso que el circuito de Recuperacin de Indio est fuera de lnea, el objetivo es


reducir la acidez del Rebose de Reduccin cida para minimizar la cantidad de calcina
necesaria para Precipitacin de Goetita, minimizando as las prdidas de zinc sin
lixiviar en el residuo de Goetita.

El objetivo de concentracin de acido libre en la pulpa de producto est entre 2 - 5 g/l, y para
ello se controla el pH entre 2.1 y 2.5. Adems, se espera que la temperatura para este proceso
sea entre 80 - 90C, y debido a la etapa anterior, no se hace necesaria la adicin de vapor.

Las principales reacciones qumicas en la Pre-Neutralizacin son similares a las de la


Lixiviacin Neutra:

Lixiviacin de xidos:

ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O

MO + H2SO4 MSO4 + H2

La adicin de calcina a los tanques de Pre-Neutralizacin se regula por pH usando vlvulas de


flujo discretas en el tubo de descarga del transportador que alimenta cada tanque. Controladores
de pH especiales regulan la frecuencia relativa de las vlvulas de flujo individuales que
alimentan cada tanque para mantener el pH requerido.

La temperatura se monitorea pero no se controla en todos los tanques.

Reduccin cida:

Figura N05: Diagrama de la etapa Reduccin Acida

Los objetivos del Paso de Reduccin Acida incluyen:

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Reduccin qumica de hierro frrico a ferroso en la solucin del paso de Lixiviacin


Caliente. La concentracin de objetivo de hierro frrico es menos de 1.0 g/L.
Producir un residuo de lixiviacin lavado y de baja humedad para reciclarlo en el
tostador.

El objetivo de baja concentracin de hierro frrico es deseable para maximizar la ley del pre-
concentrado de indio y minimizar la carga de hierro que va al circuito de recuperacin de indio.
En caso de que la recuperacin de indio no est en lnea, tambin se requiere una baja
concentracin de hierro frrico pues las concentraciones mayores de hierro frrico originan una
precipitacin excesiva de hidrxido frrico en el Paso de Precipitacin de Goetita, que produce
tasas indeseables de separacin slido-lquido.

La reduccin qumica del hierro frrico se logra mezclando la solucin de Lixiviacin Caliente
con pulpa de concentrado de zinc fresco (sulfuro de zinc, ZnS). La temperatura de este paso se
mantiene en (80C 90C), el cido libre concuerda con el cido libre en la solucin de
Lixiviacin Acida Caliente. La adicin de concentrado es en base al estequiomtrico, llegando
a ser 1.5 veces dicho valor a fin de garantizar el Fe +3 a la salida de esta etapa.

La pulpa de concentrado de zinc es preparada en el rea 10, El almacenamiento del concentrado


se da mezclando el concentrado con el filtrado de los filtros de la reduccin cida (ubicados en
el rea 10). La pulpa es bombeada hasta el tanque del almacenamiento ubicado en el rea 40.
Desde este tanque de almacenamiento es bombeado hasta el tanque de lixiviacin de reduccin
cida como se requiera (y al tanque de reduccin de la planta de indio)

La pulpa de los tanques de lixiviacin se espesa y el rebose del espesador es bombeado al filtro
del tanque alimentador en el rea 10. La pulpa es filtrada en un filtro de membrana, a fin de
minimizar el contenido de humedad en la torta de filtro. La torta de filtro se devuelve al rea de
mezcla de concentrado y se combina con otros concentrados para formar la alimentacin del
tostador.

Las reacciones qumicas primarias en la Lixiviacin de Reduccin Acida son:

Lixiviacin de Sulfuros

MS + Fe2(SO4)3 MSO4 + 2 FeSO4 + S

La pulpa de reduccin de concentrado es preparada mediante ratio el concentrado de zinc hacia


la tasa del filtrado del filtro de reduccin cida. El proceso de mezclado es administrado por un
controlador de secuencia continua en el ABB DCS, quienes monitorean el flujo del concentrado
(peso) el flujo del filtrado, el nivel del tanque de mezcla (densidad del tanque de mezcla) y
ajusta la velocidad del transportador de alimentacin del concentrado. Este controlador tambin
administra la transferencia de la pulpa mezclada hacia el tanque de almacenamiento en el rea
40, de acuerdo al nivel del tanque de almacenamiento. El tanque mezclador activo que transfiere
la bomba siempre funciona, cuando la pulpa no est siendo transferida hacia el tanque de
almacenamiento en el rea 40, es reciclada en el tanque de mezclado.

La distribucin de la pulpa de reduccin de concentrado hacia el tanque de reduccin cida es


alcanzada usando una lnea de alimentacin balanceada a presin. Un bucle del control de
presin en la lnea de reciclaje de la lnea de alimentacin de pulpa regresa al tanque que
almacena la pulpa del concentrado, es usada para mantener la presin constante en la lnea de
alimentacin, indiferente de la posicin de las vlvulas de alimentacin del tanque de reduccin.
La adicin de pulpa de concentrado se controla mediante el potencial de reduccin de oxidacin
(ORP) medido en el primero y segundo tanques.

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La temperatura en la Reduccin Acida se controla automticamente por adicin de vapor al


primero y segundo tanque; adems, existe provisin para monitorear la temperatura y agregar
vapor manualmente al tercer tanque.

El rebose del espesador de Reduccin Acida se recolecta en un tanque de rebose y se bombea a


la Pre-neutralizacin. El flujo del tanque de rebose se regula para mantener un nivel constante
en el tanque.

El flujo de descarga (U/F) del Espesador de Reduccin Acida es colectado en el tanque de flujo
de descarga y transferido hacia el tanque de alimentacin del filtro de reduccin cida en el rea
10 usando una bomba neumtica de pulpa. La tasa de bombeado es ajustada para mantener la
densidad del flujo de descarga (U/F). El flujo del tanque de rebose es regulado para mantener un
nivel constante en el tanque. Una segunda bomba neumtica recicla el rebose del espesador a la
cabeza del circuito de Reduccin cida. Esta bomba es manualmente ajustada.

Cada uno de los dos filtros de Reduccin Acida es controlado por un un PLC dedicado
suministrado con la unidad. El PLC supervisa las operaciones del ciclo interno del filtro
(definido por el vendedor) incluyendo la interface del panel de control local. Los eventos en
cada ciclo operativo del filtro son idnticos.

Las operaciones de los dos filtros de reduccin cida es administrado por un controlador de
secuencia continua en el ABB DCS1. Este controlador monitorea cada ciclo de filtrado (va
comunicacin con ambos filtros PLCs) y balancea los ciclos de filtracin para maximizar el
flujo a travs de los filtros. Normalmente, uno filtro estar alimentando mientras que el otro
estar lavando, o esperando en reserva. El Balance de filtro tambin incorpora niveles de
control del tanque de alimentacin del filtro en comn.

Precipitacin y filtracin de goetita:

Figura N06: Diagrama de la etapa de Precipitacin de Goetita


El objetivo del Paso de Precipitacin de Goetita es precipitar un residuo de hierro estable para
su eliminacin.

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La solucin que se alimenta a la Precipitacin de Goetita es normalmente el rebose del paso de


Precipitacin de Indio. En caso de que el circuito de Recuperacin de Indio est fuera de lnea,
la alimentacin para la Precipitacin de Goetita ser el rebose del paso de Pre-neutralizacin.
En ambos casos el hierro soluble en la alimentacin estar sustancialmente en forma de hierro
ferroso (Fe+2). Se agrega calcina a los tanques de Precipitacin de Goetita con el objetivo de
incrementar el pH para mantener el medio requerido ya que en la reaccin de precipitacin de
goetita se forma acido sulfrico, adems se inyecta oxgeno en los tanques para oxidar el hierro
ferroso (Fe+2) a hierro frrico (Fe+3). La oxidacin del hierro ferroso en un ambiente de pH
alto, promueve la precipitacin del hierro como goetita, una forma de residuo de hierro que se
asienta, filtra fcilmente y es estable para la eliminacin.

La temperatura se controla a 70 C - 80 C y el pH en el rango de:

Tanque Limites de Especificacin


pH TK D-119 3.3 3.5
pH TK D-100 3.3 3.5
pH TK D-101 3.3 3.5
pH TK D-120 3.3 3.5
pH TK D-102 3.2 3.4
pH TK D-521 2.8 3.1
pH TK D-103 2.8 3.1

Las reacciones qumicas primarias en el Paso de Precipitacin de Goetita son:

Precipitacin de Hierro & Lixiviacin de xido de Zinc

4FeSO4 + O2 + 6H2O FeOOH + 4H2SO4

ZnO+ H2SO4 ZnSO4 + H2O

Zn(OH)2 + H2SO4 ZnSO4 + 2H2O

La adicin de calcina a los tanques de Precipitacin de Goetita est bajo control automtico de
pH. El spent puede ser agregado a los ltimos dos tanques de precipitacin de Goetita, usando
un controlador de accin GAP de costumbre. Tomando en cuenta de no operar ningn tanque
con un pH menor a 2.8 por posibles problemas de silicatos que afectan drsticamente la
filtracin. El control conveniente de pH es requerido para optimizar la extraccin de zinc sin
afectar adversamente las caractersticas de configuracin y filtracin del residuo de goetita.

Se burbujea oxgeno en los tanques de Precipitacin de Goetita para promover la oxidacin y


precipitacin del hierro. La tasa de flujo de oxgeno para cada precipitacin de Goetita, es
racionada a la entrada del flujo de la solucin de alimentacin. El operador ajusta manualmente
la distribucin de cada uno de los tanques de oxgeno. Se ha hecho provisin para la adicin
manual de aire industrial en caso no se disponga de oxgeno. El hierro ferroso (Fe+2) se mide
cada hora en cada uno de los tanques de esta etapa para proporcionar retroalimentacin al
operador sobre sus requerimientos de oxgeno.

El rebose del espesador de precipitacin de Goetita se recolecta en un tanque de rebose y se


recicla al Retorno de Goetita con una de dos bombas centrfugas. El flujo del tanque de rebose
se regula para mantener nivel en el tanque.

El flujo de U/F del espesador de precipitacin de Goetita se recolecta en un tanque de lodos y se


bombea al Tanque de Alimentacin del Filtro Banda D2112 o D2122 mediante un par de

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bombas neumticas. La densidad y profundidad de lecho de espesador se mantienen regulando


las tasas de bombeo para la alimentacin a los filtros.

Los filtros banda para este residuo estn diseados para alcanzar una eficiencia de lavado de
90%, siendo lo requerido en el filtrado de este residuo un contenido mximo de 1.0% de Zn
contenido.

Lixiviacin Acida

Figura N07: Diagrama de la etapa de Lixiviacin cida o Lixiviacin Caliente

Los objetivos del Paso de Lixiviacin Acida son:

En combinacin con el Paso de Lixiviacin Acida 2, lixiviar los compuestos de zinc sin
reaccionar (mayormente ferritas) que no se disolvieron en los Pasos de Lixiviacin
Neutra.

Generar una solucin relativamente baja en cido para posterior procesamiento en los
circuitos de la Precipitacin de Indio y Precipitacin de Goetita.

Las descargas de los Espesadores de Lixiviacin Neutra, Pre-Neutralizacin y Relixiviacin de


Indio se combinan con rebose de los Espesadores de Lixiviacin Acida 2 (Lixiviacin Sper
Caliente) y Lavado de Pb/Ag en una caja de distribucin y se entregan al primer Tanque de
Lixiviacin Acida 1.

Para disolver las ferritas de zinc se requiere acidez y temperatura altas. La concentracin de
cido en la Lixiviacin Acida 2 es ajustada para mantener la concentracin de cido en
Lixiviacin Acida a un mnimo de 30 g/L H2SO4. La descarga del Espesador de Lixiviacin

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Neutra tambin contiene pequeas cantidades de sulfuros sin tostar, que se lixiviarn
particialmente en los circuitos de Lixiviacin Acida 1 y Lixiviacin Acida 2.

Lixiviacin de Silicatos y Ferritas:

Fe2O3 + 3 H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3 H2O

ZnOFe2O3 + 4 H2SO4 ZnSO4 + Fe2(SO4)3 + 4 H2O

Zn2SiO4 + 2 H2SO4 2 ZnSO4 + H2SiO3 + H2O

Lixiviacin de Sulfuros:

ZnS + Fe2(SO4)3 ZnSO4 + 2 FeSO4 + S

Los objetivos de niveles de cido se logran controlando la acidez en Lixiviacin Acida 2, su


acidez es consecuencia de esta etapa. Las concentraciones de cido sulfrico en el segundo
Tanque de Lixiviacin Acida 1 y en el rebose del espesador de Lixiviacin Acida se determinan
manualmente cada dos horas.

El rango de temperatura en Lixiviacin Caliente es 85 - 90 C. La temperatura de la solucin


entrante del Espesador de Lixiviacin Acida 2 y la naturaleza exotrmica de las reacciones de
lixiviacin mantienen la pulpa en este rango de temperatura.

El rebose del espesador de Lixiviacin Acida 1 es recolectado en un tanque de rebose y


transferido usando dos de tres (dos operando, una de reserva) bombas centrfugas a la
Reduccin cida. La descarga del espesador es recolectada en un tanque de descarga y
transferida al primer Tanque de Lixiviacin Sper Caliente usando dos bombas de pulpa
neumticas. La tasa de bombeo es ajustada para mantener la densidad de descarga y
profundidad de lecho del espesador. El nivel en el tanque de descarga del espesador se mantiene
automticamente regulando el flujo de la descarga del espesador.

Lixiviacin Acida 2

Los objetivos del Paso de Lixiviacin Sper Caliente son:

Disolver cualquier compuesto de zinc remanente que no fue disuelto en el Paso de


Lixiviacin Acida 1.
Disolver la mayora de las Jarositas que pueden haber precipitado en el Paso de
Lixiviacin Acida 1.
Producir un residuo conteniendo el Plomo/Plata para su posterior tratamiento.

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Figura N08: Diagrama de la etapa de Lixiviacin Acida 2 o Lixiviacin Acida Super


Caliente

La pulpa de descarga del espesador de Lixiviacin Caliente se combina con electrolito gastado y
cido sulfrico concentrado. Para maximizar la extraccin del zinc remanente, se requiere una
combinacin de acidez alta (130 140 g/L H2SO4) suministrada por el electrolito gastado y
cido sulfrico concentrado, y la alta temperatura (95 C) suministrada por la inyeccin de
vapor vivo. La mayora de las Jarositas formadas durante el Paso de Lixiviacin Acida 1
tambin se redisuelven.

Las limpiezas de celda del rea 70 se dirigen a los ltimos dos Tanques de Lixiviacin Acida 2.

El rebose del Espesador de Lixiviacin Acida 2 se combina con rebose del Espesador de Lavado
de Pb/Ag y se retorna a la Lixiviacin Acida 1. La descarga del espesador se transfiere al
Tanque de Mezcla de Residuo de Pb/Ag usando una bomba de pulpa neumtica.

Las principales reacciones qumicas en la Lixiviacin Sper Caliente son:

Lixiviacin de Sulfuros

ZnS + Fe2(SO4)3 ZnSO4 + 2 FeSO4 + So

Lixiviacin de Ferritas:

ZnOFe2O3 + 4 H2SO4 ZnSO4 + Fe2(SO4)3 + 4 H2O

Fe2O3 + 3 H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3 H2O

En el primer, segundo y tercer tanque se implementan lazos de control de temperatura usando


inyeccin de vapor vivo. Se puede agregar manualmente vapor vivo al cuarto tanque, en el cual
se monitorea la temperatura.

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HIDROMETALURGIA
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La alta acidez del rebose del espesador de Lixiviacin Acida 2 se mantiene mediante
proporcionamiento manual de electrolito gastado al flujo de la pulpa de descarga del espesador
de Lixiviacin Acida 1 en el primer y segundo tanques de Lixiviacin Acida 2, basado en el
muestreo peridico del rebose del espesador de Lixiviacin Acida 2. Tambin se agrega cido
sulfrico concentrado al primer y segundo tanques de Lixiviacin Acida 2 para mantener el
balance de sulfato de la planta. La adicin de cido sulfrico se ajusta desde el panel de control
usando una vlvula remota de control de flujo en la lnea de alimentacin por gravedad del
Tanque de Cabeza de cido concentrado D2389. Los operadores monitorean manualmente los
parmetros de operacin claves para el Espesador de Lixiviacin Acida 2 cada dos horas.

El rebose del espesador de Lixiviacin Sper Caliente es recolectado en un tanque de rebose


compartido con el Espesador de Lavado de Pb/Ag.

Lavado del Residuo Plomo Plata

El objetivo de este paso es:

Recuperar el zinc soluble contenido en la pulpa de descarga del Espesador de


Lixiviacin Acida 2.
Generar un pre concentrado de Pb/Ag lavado adecuadamente para tratamiento posterior
a fin de recuperar un concentrado de Ag y un concentrado de Pb.

La descarga del espesador de Lixiviacin Acida 2 y el filtrado de Banda de Pb/Ag y Larox se


combinan en el tanque de mezcla de residuo de Pb/Ag. La pulpa se descarga luego en el
Espesador de Lavado de Pb/Ag.

El rebose del Espesador de Lavado de Plomo/Plata se combina con el rebose del Espesador de
Lixiviacin Acida 2 en tanque de rebose comn y se retorna al primer Tanque de Lixiviacin
Acida 1, usando dos de tres (dos operando, una de reserva) bombas centrfugas. La descarga del
Espesador de Lavado de Pb/Ag se bombea del tanque de descarga tanto al tanque de
alimentacin de Larox. Los operadores monitorean los parmetros de operacin claves para el
espesador cada cuatro horas.

El nuevo filtro de banda de 84 m2 y el filtro existente de presin de placa horizontal Larox de


38 m2 se operan en paralelo para procesar la pulpa de residuo de Plomo/Plata.

El filtro de banda proporciona 84 m2 de rea de filtrado usando una banda de 4 m de ancho. La


alimentacin del tanque de alimentacin de filtro fluye a dos canales de distribucin, que
abarcan el ancho de la banda al frente del filtro. El exceso de pulpa del tanque de alimentacin
de filtro rebosa en el Tanque D064 de Alimentacin de Filtro Pb/Ag intermedio.

La torta del Filtro de Banda pasa por un lavado primario y un lavado secundario. Para el lavado
de torta primario se usa agua calentada (a 70 C) del Tanque de Lavado de Filtro Banda de
Pb/Ag. El filtrado del lavado de torta primario es recolectado en el Tanque de Filtrado
Secundario y se usa para el lavado de torta secundario. La torta lavada se combina con agua
recolectada del lavado de banda y tela y se descarga en el Tanque de Repulpeo de Torta de Filtro
Banda de P/Ag por un chute. La torta repulpada de este Tanque se bombea al rea 41 (Flotacin
de Pb/Ag) para posterior recuperacin del plomo y plata.

Los filtrados primario y secundario se recuperan en dos depsitos que descargan en los tanques
de filtrado primario y secundario respectivamente. El filtrado primario se recicla al Tanque de
Mezcla de Residuo de Pb/Ag. El filtrado secundario se usa como un lavado secundario de torta
para mejorar la eficiencia de recuperacin. Se provee una opcin para enviar filtrado secundario
directamente a la primera etapa de tratamiento de efluente.

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HIDROMETALURGIA
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Hay dos depuradores y dos ciclones situados entre las cajas de vaco del filtro y la bomba de
vaco para condensar vapor de agua y remover solucin atrapada. El agua del depurador es
recolectada en el Tanque de Lavado de Filtro de Banda Pb/Ag. El agua de sello de bomba de
vaco es recolectada en un sumidero y luego bombeada al Tanque de Lavado del Filtro Banda de
Pb/Ag o a los Filtros Banda de Goetita (D2122 o D2102).

El agua recolectada en el Tanque de Lavado de Filtro Banda Pb/Ag se usa para lavar la tela y
banda del filtro, y proveer agua de lavado de torta. Se usa agua cruda fresca para lubricar los
deslizadores de banda y la caja de vaco.

El Filtro LAROX usado para filtracin del residuo de Pb/Ag es un filtro a presin totalmente
automtico con capacidad de lavado de torta y tela. El filtrado de los pasos de filtracin y
lavado de torta del Filtro Larox pasa por un tanque de separacin para remover el aire atrapado
antes de que se recolecte la solucin en un tanque de filtrado. El filtrado se bombea luego de
retorno al Tanque de Mezcla de Residuo de Pb/Ag.

Para lavar la torta del filtro LAROX se usa agua cruda o condensado. Se usa una pequea
cantidad de agua cruda para lavado de tela, que se recolecta en el tanque de repulpado. Tambin
se agrega agua cruda a los apelmazadotes para facilitar el repulpado.

La torta del filtro LAROX se descarga directamente del filtro por un chute a un tanque de
repulpado. La densidad de pulpa en este tanque se mantiene agregando agua cruda a los
apelmazadores de recoleccin. La pulpa de residuo repulpado se bombea al espesador de
alimentacin de flotacin Plomo/Plata en el rea 41 (Flotacin Pb/Ag) para tratamiento
posterior.
Uno de los dos filtros de tambor existentes (D073) permanecer como respaldo para la filtracin
de Pb/Ag, a fin de evitar la acumulacin de slidos en el sistema de lixiviacin.

Anexo: Filtro de vaco

Tk receptor de torta

Separadores

Tk de 2do. filtrado
Bomba de vaco

Tk de 1er filtrado

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