1.

INTRODUCCIN, ANTECEDENTES Y DEFINICIONES

2. MUESTREO Y OBSERVACIONES QUE SE HAN REALIZADO
3. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD: SITUACIN ACTUAL
3.1. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD POR EL DISEO DEL TRABAJO
3.1.1. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD DEL MTODO DE LA TAREA (CdM)
3.1.2. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD DEL PROCESO (CdP)
3.1.3. CUANTIFICACIN DEL DESPILFARRO TOTAL EN EL DISEO DEL TRABAJO (CdD)
3.2. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD EN FABRICACIN
a. DEFECTOS DE INFORMACIN
b. DESEQUILIBRIO DE LA CARGA DE TRABAJO
c. FALTA DE MATERIALES
d. AVERAS
e. REPROCESOS
f. ESTIMACIN DEL TIEMPO TOTAL DE INCIDENCIAS

3.2.2. DIAGNOSTICO DE BAJO DESEMPEO (Cact)

3.2.3. CUANTIFICACIN DEL DESPILFARRO TOTAL EN FABRICACIN (CdF)

3.3. INFORME DE LA IMPRODUCTIVIDAD A PARTIR DE LOS DISTINTOS COEFICIENTES DE

DESPILFARROS OBTENIDOS.

3.4. MAPAS DEL DESPILFARRO Y DEPSITOS DE MEJORA

4. SOLUCIN DE PROBLEMAS. PROPUESTA DE ACTUACIONES SOBRE CADA DESPILFARRO

1. INTRODUCCIN, ANTECEDENTES Y DEFINICIONES

El trabajo que aqu se presenta pretende constituirse en la base del anlisis y diagnstico de la
Improductividad, cuyo anlisis y desarrollo se asocia a los procesos, tareas, mtodos y
operaciones acontecidos en toda actividad productiva.

Con el objetivo de desarrollar en empresas beneficiadas un proceso de cambio hacia tcnicas

modernas de mejoramiento continuo. Incentivando la productividad de las mismas y connotando
la improductividad con sus despilfarros en sus distintas reas. Con ello, se busca diagnosticar la
capacidad productiva como tal en una empresa.

2. MUESTREO Y OBSERVACIONES QUE SE HAN REALIZADO

3. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD: SITUACIN ACTUAL

a. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD POR EL DISEO DEL TRABAJO

i. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD DEL MTODO DE LA TAREA (CdM)
 Tarea Tiempo Estandar (min/kg)Tiempo OVA (min/kg) Tiempo ONVA (min/kg) SIMBOLOS CDM

1.1 3,25 0 3,25 infinito

1.2 4,5 2,5 2 0,8

1.3 3,75 0 3,75 infinito

1.4 1,50 1,25 0,25 0,20

2 8 6,25 1,75 0,28

3,1 5,25 1,75 3,5 2

3,2 2,25 0 2,25 infinito

3,3 4 1,75 2,25 1,29

4,1 4,25 0 4,25 infinito

4,2 7 2,75 4,25 1,55

4,3 6,25 0 6,25 infinito

5 5,5 2,75 2,75 1

6,00 10,25 4 6,25 1,56

6.1 2,50 0 2,50 0,00

7. 9,50 5,25 4,25 0,81

Tabla N 1.

ii. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD DEL PROCESO (CdP)

iii. CUANTIFICACIN DEL DESPILFARRO TOTAL EN EL DISEO DEL TRABAJO (CdD)
b. DIAGNOSTICO DE LA IMPRODUCTIVIDAD EN FABRICACIN
g. DEFECTOS DE INFORMACIN
h. DESEQUILIBRIO DE LA CARGA DE TRABAJO
i. FALTA DE MATERIALES
j. AVERAS
k. REPROCESOS
l. ESTIMACIN DEL TIEMPO TOTAL DE INCIDENCIAS

3.2.2. DIAGNOSTICO DE BAJO DESEMPEO (Cact)

3.2.3. CUANTIFICACIN DEL DESPILFARRO TOTAL EN FABRICACIN (CdF)

3.3. INFORME DE LA IMPRODUCTIVIDAD A PARTIR DE LOS DISTINTOS COEFICIENTES DE

DESPILFARROS OBTENIDOS.

3.4. MAPAS DEL DESPILFARRO Y DEPSITOS DE MEJORA

4. SOLUCIN DE PROBLEMAS. PROPUESTA DE ACTUACIONES SOBRE CADA DESPILFARRO