Tese Fabio PDF

FBIO ALONSO CARDOSO
MTODO DE FORMULAO DE ARGAMASSAS DE

REVESTIMENTO BASEADO EM DISTRIBUIO GRANULOMTRICA
E COMPORTAMENTO REOLGICO
SO PAULO
2009
Universidade de So Paulo
Escola Politcnica
Departamento de Engenharia
de Construo Civil - PCC
FBIO ALONSO CARDOSO

Tese apresentada ao Departamento de

Engenharia de Construo Civil da
EPUSP para obteno do ttulo de Doutor
em Engenharia.
SO PAULO
2009
FBIO ALONSO CARDOSO

Tese apresentada ao Departamento de

Engenharia de Construo Civil da
EPUSP para obteno do ttulo de Doutor
em Engenharia.
Orientador: Prof. Dr. Associado

Vanderley Moacyr John
SO PAULO
2009
FICHA CATALOGRFICA
Cardoso, Fbio Alonso

Mtodo de formulao de argamassas de revestimento ba -
seado em distribuio granulomtrica e comportamento reol- /
gico / F.A. Cardoso. -- So Paulo, 2009.
138p.
Tese (Doutorado) - Escola Politcnica da Universidade de

So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.
1. Argamassa (Revestimentos) 2. Reologia 3. Granulometria

I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento
de Engenharia de Construo Civil II. t.
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais Carmen e Fernando e aos meus irmos Ana Paula e Nando por todo o
apoio e carinho.
Meus sinceros agradecimentos ao professor Vanderley John pela orientao e
ensinamentos no doutorado e ao professor Rafael Pileggi pela confiana e inmeras
contribuies para minha formao profissional e pessoal.
Agradeo ao Csar Romano pelo companheirismo no laboratrio e, sobretudo,
amizade. Ao amigo Thiago Mendes pela extensa e cuidadosa caracterizao das argamassas.
Ao Mrio Takeashi pelo apoio nos ensaios e organizao do laboratrio. Aos colegas do
Laboratrio de Microestrutura Waleska, Eliane, Daniel e Brunoro, pela indispensvel ajuda
durante a aplicao das argamassas. Aos alunos de iniciao cientfica Fbio e Mrcia pelo
cuidado na realizao dos ensaios. Aos colegas de ps-graduao Clber, Rui, Flvio, Bruno e
Helosa pelas discusses dos mais variados assuntos.
Engrcia Bartuciotti pelo constante auxlio administrativo. A Patrcia, Rogrio e
Edson pelo socorro em assuntos de informtica. Adilson, Reginaldo, Thalita e Renata pela
ajuda nos ensaios nos laboratrios do Departamento.
professora Maria Alba pelas aulas de ps-graduao e discusses tcnicas.
professora Mrcia Barros pela colaborao no estudo da aplicao das argamassas.
Muito obrigado ao Fbio Campora, CONSITRA e indstrias parceiras (Votomassa e
Cimpor) no consrcio pela imensa colaborao ao desenvolvimento do projeto.
Ao Paul Houang (Weber) por providenciar os produtos europeus.
FAPESP pelo suporte financeiro.

RESUMO
O desempenho final das argamassas depende das matrias-primas e de suas propores na

formulao, pois estas determinam o comportamento do material na etapa de aplicao e a
microestrutura final do material endurecido. Entre as patologias de revestimentos, a falha de
aderncia um dos fenmenos mais freqentes, sendo originada pela incompatibilidade entre
o comportamento reolgico da argamassa e a energia de lanamento utilizada, resultando em
defeitos na interface argamassa substrato. A adequao das caractersticas reolgicas das
argamassas s solicitaes envolvidas na aplicao fornece condies de processamento mais
favorveis para a obteno das mximas propriedades finais do revestimento. Assim, o
objetivo do trabalho desenvolver critrios de formulao, baseados nas caractersticas das
matrias-primas, nos modelos de empacotamento de partculas e nos comportamentos
reolgicos, de modo a obter um mtodo de formulao de argamassas.
O mtodo de squeeze-flow foi desenvolvido com sucesso para avaliao reolgica de
argamassas, sendo as principais variveis experimentais foram estudadas, assim como o efeito
do tipo de mistura no comportamento reolgico. Procedimento para quantificao da
segregao pasta-agregado foi criado, tendo em vista o intenso efeito que este fenmeno
exerce sobre o comportamento reolgico em squeeze-flow, especialmente em baixas
velocidades. Foi ainda comprovado que o squeeze-flow tem boa relao com a percepo do
pedreiro, principalmente, nas etapas de lanamento e aperto. Diversas argamassas nacionais e
europias foram caracterizadas, resultando em um mapeamento das caractersticas de
formulao, do comportamento reolgico e das propriedades no estado endurecido. Atravs
da aplicao de conceitos de empacotamento e distncia de separao de partculas, foi
verificado que a otimizao do empacotamento de agregados permite um melhor
aproveitamento da pasta para promover argamassas com comportamento reolgico mais
adequado aplicao ou com menor consumo de finos e gua. As correlaes estabelecidas
entre as caractersticas no estado fluido e as propriedades no estado endurecido permitem
prever o comportamento das propriedades no estado endurecido com boa confiabilidade. Por
fim, so descritas diretrizes sistemticas para a formulao de argamassas considerando
requisitos de desempenho tanto no estado fresco quanto no endurecido.
FORMULATION METHOD FOR RENDERING MORTARS BASED ON
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION AND RHEOLOGICAL BEHAVIOR
ABSTRACT
The in-use performance of rendering mortars depends on the raw materials features and their
content in the formulation, since they have major influence on the material behavior during
emplacement, as well as, on its final properties. Adherence failure is one of the most frequent
problems of this class of building materials, caused by the incompatibility between
rheological behavior and the application process, generating mortar/substrate interface flaws.
A rheological behavior more suitable to the application demands, provides appropriate
conditions to obtain maximum final rendering properties. Therefore, the main goal of this
work is to develop mix-design parameters based on raw materials features, particle packing
models and rheological behavior, in order to create a mix-design method for mortars.
Squeeze-flow technique was successfully adapted for the rheological evaluation of rendering
mortars, and the most important experimental parameters were studied. The method is
sensitive enough to measure rheological changes as a function of the mixing process applied.
Considering that phase segregation plays an important role on the rheological behavior of
concentrated suspensions especially at low speeds, a method was developed to measure paste-
aggregate segregation. It was also established that the squeeze-flow agrees well with the
workers perception during manual emplacement. Several Brazilian and European products
were evaluated, and significant differences were determined on the formulation features,
rheological behavior and hardened properties. Using models of particle packing and particle
distance, it was verified that optimized packing of aggregates enhances rheological behavior
and can also allow the reduction of water and fine particles consumption. The experimental
relationships established between fresh characteristics, rheological behavior and final
properties can be used to predict hardened features and properties with fair confidence. Lastly,
mix-design suggestions are made considering both fresh and hardened performance.

SUMRIO
1 Introduo 1
1.1 Contexto 1
1.2 Objetivo 2
1.3 Estrutura da Tese 3
2 Tcnicas de caracterizao reolgica 5
2.1 Conceitos Bsicos de Reologia 5
2.2 Modelo Microestrutural Reolgico de Argamassas 6
2.3 Tcnicas de Caracterizao Reolgica de argamassas 7
2.3.1 Dropping-ball 8
2.3.2 Mesa de Consistncia (Flow-table) 9
2.3.3 Remetros 11
2.3.4 Squeeze-flow 13
3 Desenvolvimento do mtodo squeeze-flow 17
3.1 Objetivo 17
3.2 Equipamentos e acessrios 17
3.3 Parmetros de ensaio 19
3.3.1 Controle do teste 19
3.3.2 Configurao 19
3.3.3 Grau de deformao e taxa de deslocamento 20
3.4 Procedimento experimental 20
3.5 Tratamento de dados 22
3.6 Anlise e interpretao de resultados 23
3.7 Exemplos de Avaliao de argamassa de revestimento 25

3.7.1 Influncia do teor de gua e tempo de consolidao 25
3.7.2 Influncia do teor de ar incorporado 28
3.7.3 Influncia da taxa de deslocamento 29
3.7.4 Determinao da segregao 31
3.7.5 Influncia da relao D/h 34
3.7.6 Influncia da rugosidade das placas 35
3.8 Squeeze-flow x mtodos tradicionais 37
3.9 Determinao de parmetros reolgicos 40
3.10 Concluses do captulo 41
4 Caracterizao fsica de argamassas do mercado 42
4.1 Objetivo 42
4.2 Materiais 42
4.3 Mtodos de anlise 43
4.4 Resultados 43
5 Comportamento de mistura de argamassas 51
5.1 Objetivos 51
5.2 Fundamentos tericos 51
5.3 Influncia do tipo de mistura no comportamento reolgico de argamassas

avaliado por squeeze-flow 54
5.3.1 Experimental 54
5.3.2 Teor de ar 55
5.3.3 Squeeze-flow 56
5.4 Determinao da energia de mistura por reometria rotacional 61
5.4.2 Resultados 62

6 Caracterizao reolgica de argamassas do mercado 68
6.1 Objetivos 68
6.2 Avaliao reolgica por reometria rotacional 68
6.2.2 Resultados 69
6.3 Avaliao reolgica por squeeze-flow 72
6.3.2 Resultados 73
7 Conceitos de empacotamento e distncia de separao de partculas 85
7.1 Objetivo 85
7.2 Fundamentos tericos 85
7.2.1 Empacotamento de partculas 85
7.2.2 Distncia de separao de partculas: IPS e MPT 86
7.3 Resultados 88
8 Propriedades no estado endurecido de argamassas do mercado 95
8.1 Objetivo 95
8.2 Experimental 95
8.2.1 Mistura 95
8.2.2 Cura 95
8.2.3 Porosidade 96
8.2.4 Mdulo de elasticidade 96
8.2.5 Resistncia trao 96
8.2.6 Permeabilidade ao ar 96
8.3 Resultados 97
8.3.1 Porosidade 97
8.3.2 Mdulo de elasticidade 98
8.3.3 Resistncia trao 99
8.3.4 Permeabilidade 100
9 Avaliao da aplicabilidade de argamassas por pedreiros 103
9.1 Objetivo 103
9.2 Experimental 103
9.2.1 Materiais 103
9.2.2 Mistura 104
9.2.3 Pedreiros 104
9.2.4 Avaliao emprica 104
9.2.5 Ensaios 104
9.3 Resultados 105
10 Diretrizes de formulao 110
11 Concluses 113
Referncias 115
Apndice A 121
Apndice B 123
Apndice C 128
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 - Representao esquemtica da mesa de fluidez ou consistncia. Dinicial =

dimetro inferior do molde cnico; Dfinal = dimetro mdio da argamassa aps o
espalhamento.______________________________________________________________10
Figura 2.2 - Ilustrao esquemtica de duas argamassas distintas com comportamento de

fluidos de Bingham (BANFILL, 2005).__________________________________________10
Figura 2.3 - Exemplo de perfil de curvas reolgicas obtidas atravs dos remetros (HOPPE et
al., 2007)._________________________________________________________________12
Figura 2.4 - Remetros comercializados para caracterizao reolgica de argamassas._____12
Figura 2.5 - Configurao de squeeze-flow utilizada para avaliao de pastas fluidas

(CARDOSO et al., 2009). (1) Puno ou placa superior; (2) Molde restritivo; (3) Pasta de
gesso; (4) Base ou placa inferior._______________________________________________14
Figura 2.6 - Representao esquemtica das condies inicial e final do teste de squeeze-flow
na configurao de rea constante. D = dimetro do puno (placa superior) = dimetro da
amostra; h0 = altura inicial da amostra; h = altura da amostra varivel em funo do
deslocamento do puno superior.______________________________________________15
Figura 2.7 - Configurao de squeeze-flow denominada volume constante. Exemplo das

linhas de fluxo para as condies de escorregamento na interface - escorregamento nulo
(atrito infinito) e escorregamento livre (atrito nulo).________________________________15
Figura 3.1 - Mquina universal de ensaios marca INSTRON (modelo 5569, capacidade 50kN,
clula de carga utilizada 1000N)._______________________________________________18
Figura 3.2 - Conjunto de ferramentas necessrias para moldagem das amostras para o ensaio
de squeeze-flow. (1) Gabarito; (2) Prato ou placa inferior; (3) Anel para moldagem 101mm de
dimetro; (4) Puno ou placa superior 101mm de dimetro; (5) Anel para moldagem 50,8mm
de dimetro; (6) Puno 50,8mm de dimetro; (7) Amostra 101mm de dimetro moldada e
centralizada; (8) Esptula.____________________________________________________18
Figura 3.3 - Geometria utilizada nos ensaios de squeeze-flow em argamassas de revestimento.

Dimenses da amostra de argamassa: (a) Dimetro inicial = 50,8mm, altura inicial = 10 mm;
(b) Altura final = 7,5mm; (c) Dimetro inicial = 101 mm, altura inicial = 10mm; (D) Altura
final = 7,5 mm._____________________________________________________________20
Figura 3.4 - (a) preenchimento do molde com quantidade excessiva de argamassa e
acomodamento da argamassa evitando a compactao; (b) nivelamento da amostra atravs de
razamento com a esptula; (c) retirada da metade do gabarito; (d) retirada do molde e amostra
est centralizada e pronta para ser ensaiada.______________________________________21
Figura 3.5 - Exemplo de ajuste matemtico de uma curva experimental de squeeze-flow que
apresenta oscilao na carga causada pelo fluxo descontnuo de uma argamassa de
revestimento ensaiada a 0,1mm/s.______________________________________________23
Figura 3.6 - Perfil tpico de carga vs. deslocamento de um ensaio de squeeze-flow realizado
com deslocamento controlado. Estgio I: pequeno deslocamento - deformao elstica;
estgio II: deslocamento intermedirio - deformao plstica e/ou fluxo viscoso; estgio III:
grande deslocamento - enrijecimento por deformao (strain-hardening)._______________24
Figura 3.7 - Influncia do teor de gua e tempo de consolidao no comportamento reolgico

de uma argamassa de revestimento (CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005)._____________26
Figura 3.8 - Imagem da argamassa com 13% de gua testada 60 minutos aps a mistura.
Presena de trincas evidenciando a perda de coeso e capacidade de deformao plstica.__27
Figura 3.9 - Curvas de carga vs. deslocamento obtidas por squeeze-flow das argamassas com
15% de gua, sem e com a adio de 1% de incorporador de ar. As amostras com 15 e 60
minutos aps mistura foram submetidas deformao de 2,5mm em taxa de 0,01mm/s
(CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005).__________________________________________29
Figura 3.10 - Influncia da velocidade de deslocamento no comportamento reolgico. (a)

argamassa de revestimento com 13% de gua. (b) 15% de gua. As amostras foram ensaiadas
15 minutos aps a mistura com velocidades de 0,01, 0,1 e 1mm/s. Dimetro 50,8mm. Altura
10mm (CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005).____________________________________30
Figura 3.11 - Resultados de squeeze-flow das argamassas Alfa e H realizados em diferentes

velocidades. Dimetro amostra = 50,8mm; Altura inicial = 10mm.____________________32
Figura 3.12 - Diviso do corpo-de-prova em regies para a quantificao da separao de

fases. A linha pontilhada externa representa o dimetro inicial da amostra (D0); a regio
interna (cinza clara) denominada Centro (DC=0.5D0) e a parte exterior (cinza escura) a
Borda, entre o Centro e o dimetro final da amostra (DF).___________________________33
Figura 3.13 - Resultados de segregao de fases das argamassas Alfa e H aps ensaios de
squeeze-flow realizados em diferentes velocidades. (a) Diferena relativa (% em massa); (b)
Diferena especfica (%massa/mm).____________________________________________33
Figura 3.14 - Squeeze-flow da argamassa Alfa ensaiada com dimetros e velocidades

distintos. AC50 dimetro 50,8mm; AC100 dimetro 101mm; Altura das amostras
10mm.___________________________________________________________________34
Figura 3.15 - Squeeze-flow da argamassa H ensaiada com dimetros e velocidades distintos.

AC50 dimetro 50,8mm; AC100 dimetro 101mm; Altura das amostras 10mm.______35
Figura 3.16 - Resultados de squeeze-flow da argamassa Alfa na configurao AC50 ensaiadas
15 minutos aps a mistura. Os grficos (a), (b) e (c) fixam a rugosidade e mostram o efeito da
velocidade de ensaio em suas curvas. Os grficos (d), (e) e (f) exibem essas mesmas curvas,
mas fixando a velocidade e evidenciando a influncia da rugosidade. Lisa = placas metlicas
cromadas lisas; Fina = lixa adesiva e impermevel de carbeto de silcio com 35m de
rugosidade; Grossa = lixa similar com rugosidade de 524m.________________________36
Figura 3.17 - Separao de fases aps testes de squeeze-flow da argamassa Alfa ensaiada com
dimetro de 50,8mm (AC50). (a) Diferena relativa do teor de gua em massa entre as regies
Centro e Borda. (b) Diferena especfica = diferena relativa em % / deformao aplicada em
mm._____________________________________________________________________37
Figura 3.18 - Resultados obtidos pelos ensaios de dropping-ball (a) e mesa de consistncia (b)
nas argamassas com 13% e 15% em peso de gua, com e sem a presena do aditivo
incorporador de ar (siglas CI e SI respectivamente). ndice de consistncia = Dfinal Dinicial.
_________________________________________________________________________38
Figura 3.19 - Resultados obtidos pelos ensaios de dropping-ball (ndice de penetrao), mesa
de consistncia e squeeze-flow de duas argamassas industrializadas distintas denominadas 1 e
2. (a) Foto da argamassa 1 antes dos impactos no teste de consistncia; (b) Foto da argamassa
2 antes dos impactos no teste de consistncia; (c) Foto do espalhamento da argamassa 1 aps
os impactos no teste de consistncia, valores de consistncia e ndice de penetrao so
indicados; (d) Foto do espalhamento da argamassa 2 aps os impactos no teste de
consistncia, valores de consistncia e ndice de penetrao so indicados; (e) Resultados de
squeeze-flow da argamassa 1, ensaiada 15 e 60 minutos aps a mistura; (f) Resultados de
squeeze-flow da argamassa 2, ensaiada 15 e 60 minutos aps a mistura.________________39
Figura 4.1 - Distribuio granulomtrica discreta das argamassas. Frequncia (% volume) vs.
dimetro de partcula (m). O teor de vazios terico (porosidade em %) deixado pelo
empacotamento dos agregados indicado ao lado de cada legenda. Os produtos esto
dispostos em ordem crescente de porosidade terica do empacotamento dos agregados nos
grficos (a), (b) e (c).________________________________________________________47
Figura 4.2 - Distribuio granulomtrica discreta das argamassas. Frequncia (% volume) vs.
dimetro de partcula ( m). O teor de vazios terico (porosidade em %) deixado pelo
empacotamento dos agregados indicado ao lado de cada legenda. Os produtos esto
dispostos em ordem crescente de porosidade terica do empacotamento dos agregados nos
grficos (a) e (b), seguindo a seqncia da Figura 4.1.______________________________47
Figura 4.3 - Exemplos de imagens, obtidas com lupa estereoscpica, dos agregados de alguns
dos produtos estudados (C, D, F, I, K e R). Barra de referncia igual a 5mm.____________49
Figura 5.1 - Representao esquemtica das camadas adsorvidas de ligao e das pontes
lquidas de ligao entre duas partculas (laranja) imersas num meio lquido (azul). Azul claro
lquido de recobrimento da superfcie e afastamento das partculas; Azul escuro lquido de
preenchimento dos vazios (PILEGGI, 2001)._____________________________________53
Figura 5.2 - Teor de ar incorporado nas argamassas frescas em funo do tipo de mistura
aplicado. Argamassas dispostas em ordem crescente de ar incorporado resultante da mistura
MecAF.__________________________________________________________________56
Figura 5.3 - Resultados de carga vs. deslocamento obtidos por squeeze-flow das argamassas E
(a, b, c) e K (d, e, f) em funo do tipo de mistura aplicado: Manual, Norma e MecAF.____57
Figura 5.4 - Resultados de carga vs. deslocamento obtidos por squeeze-flow das argamassas H
(a, b, c) e I (d, e, f) em funo do tipo de mistura aplicado: Manual, Norma e MecAF. __58
Figura 5.5 - Resultados de carga vs. deslocamento obtidos por squeeze-flow das argamassas C
(a, b, c) e M (d, e, f) em funo do tipo de mistura aplicado: Manual, Norma e MecAF.____59
Figura 5.6 - Resumo dos resultados de squeeze-flow em funo do tipo de mistura aplicado.
(a) Manual; (b) Norma; (c) MecAF. So plotados os valores de carga mxima em 2,5mm ou
os valores de deslocamento mximo a 1000N das 3 repeties realizadas cada argamassa.__60
Figura 5.7 - Remetro para argamassas, destacando seus componentes: 1) torre superior; 2)
dispositivo rotacional; 3) base de reao e console; 4) elevador; 5) recipiente de ensaio; 6)
Geometria de mistura e ensaio composta por haletas radiais montadas em espiral.________62
Figura 5.8 - Curvas de mistura das argamassas testadas no remetro rotacional. (a) Produtos
com energia de mistura abaixo de 550N.m.s. (b) Produtos com energia de mistura acima de
550N.m.s. A energia de mistura calculada como a rea embaixo da curva entre 30 e 250
segundos._________________________________________________________________63
Figura 5.9 - (a) Energia de mistura e (b) torque mximo das argamassas ensaiadas no
remetro rotacional._________________________________________________________64
Figura 5.10 - (a) Energia de mistura e (b) torque mximo em funo da rea superficial das
argamassas (Tabela 4.1)._____________________________________________________66
Figura 5.11 - (a) Energia de mistura e (b) torque mximo das argamassas em funo do teor
de ar obtido atravs de mistura em argamassadeira com procedimento MecAF (Figura
6.2)._____________________________________________________________________66
Figura 6.1 - Programa de rotaes do teste de ciclo de cisalhamento.__________________69
Figura 6.2 - Curvas torque vs. rotao dos testes de ciclo de cisalhamento. Apenas as curvas
de acelerao so demonstradas para facilitar a visualizao._________________________70
Figura 6.3 - Torque de escoamento em funo da rea superficial das argamassas.________71
Figura 6.4 - Torque de escoamento em funo do teor de ar das argamassas.____________72
Figura 6.5 - Distribuio de fases das argamassas nacionais no estado fluido: Agregados e
Pasta (Finos + gua + Ar). A distribuio de fases mdia indicada.__________________75
Figura 6.6 - Distribuio de fases das argamassas europias no estado fluido: Agregados e
Pasta (Finos + gua + Ar). A distribuio de fases mdia indicada.__________________75
Figura 6.7 - Resultados de squeeze-flow das argamassas brasileiras ensaiadas em trs

velocidades distintas: (a) 0,1mm/s; (b)1mm/s; (c) 3mm/s. So plotados apenas os valores de
carga em 2,5mm de deslocamento e de carga mxima.______________________________77
Figura 6.8 - Aumento de deslocamento mximo das argamassas brasileiras testadas a 1 e

3mm/s em relao ao deslocamento obtido a 0,1mm/s. (a) Escala total; (b) Ampliao da
regio de grande deslocamento.________________________________________________79
Figura 6.9 - Resultados de squeeze-flow das argamassas europias ensaiadas em trs

velocidades distintas: (a) 0,1mm/s; (b)1mm/s; (c) 3mm/s. So plotados apenas os valores de
carga em 2,5mm de deslocamento e de carga mxima. Os resultados dos produtos F e Q
(nacionais) so tambm demonstrados como referncia para comparao.______________80
Figura 6.10 - Aumento de deslocamento mximo das argamassas europias testadas a 1 e

3mm/s em relao ao deslocamento obtido a 0,1mm/s.______________________________81
Figura 6.11 - Deslocamento mximo no squeeze-flow a 0,1mm/s em funo da relao gua /

materiais secos em massa.____________________________________________________82
Figura 6.12 - Deslocamento mximo no squeeze-flow a 0,1mm/s em funo do teor de ar das

argamassas frescas._________________________________________________________82
Figura 6.13 - Deslocamento mximo no squeeze-flow a 0,1mm/s em funo do teor de gua +

ar das argamassas frescas.____________________________________________________83
Figura 6.14 - Deslocamento mximo no squeeze-flow a 0,1mm/s em funo do teor de pasta

(finos + gua + ar) das argamassas frescas._______________________________________83
Figura 7.1 Ilustrao esquemtica: (a) Partculas em contato; (b) Partculas separadas por
uma distncia D em decorrncia da adio de fluido em volume suficiente para recobrir a
superfcie, preencher os vazios deixados pelo empacotamento e, ento, afast-las (PILEGGI,
2001).____________________________________________________________________86
Figura 7.2 - Porosidade terica do empacotamento dos agregados nas argamassas.________89
Figura 7.3 - Reduo da porosidade terica do sistema em relao do empacotamento de

agregados.________________________________________________________________90
Figura 7.4 - Relao entre as cargas de squeeze-flow em 2,5mm de deformao (obtidas a 0,1,
1 e 3mm/s) com os valores de MPT das argamassas fluidas._________________________91
Figura 7.5 - Relao entre o deslocamento mximo no squeeze-flow e os valores de MPT das
argamassas fluidas. (a) 0,1mm/s; (b) 1mm/s; (c) 3mm/s.____________________________92
Figura 8.1 - (a) Permemetro para argamassas e concretos (PCC-USP): 1 Porta-amostras

para argamassas; 2 Porta-amostras para concreto; 3 Manmetro com filtro; 4 Medidor de
temperatura; 5 Display de medida de presso; 6 Bolhmetro para medida de vazo. (b)
Ilustrao esquemtica do equipamento: Pe presso de entrada; Ps presso de sada.____97
Figura 8.2 - Porosidade total das argamassas endurecidas em funo do teor de gua + ar das
argamassas no estado fluido. Mdia dos coeficientes de variao igual a 2%.____________98
Figura 8.3 - Mdulo de elasticidade em funo da porosidade total das argamassas

endurecidas. Mdia dos coeficientes de variao igual a 4%._________________________99
Figura 8.4 Resistncia trao por compresso diametral em funo da porosidade total das
argamassas endurecidas. Mdia dos coeficientes de variao igual a 14%._____________100
Figura 8.5 - Constantes de permeabilidade (a) k1 e (b) k2 em funo da porosidade total das
argamassas. Mdia dos coeficientes de variao igual a 17% para k1 e 34% para k2._____101
Figura 9.1 - (a) Viso geral dos 5 prticos prontos para serem utilizados. (b) Detalhes do
prtico com chapisco aplicado._______________________________________________105
Figura 9.2 - Teor de fases em volume das argamassas frescas.______________________ 106
Figura 9.3 - Resultados de squeeze-flow das argamassas ensaiadas em trs velocidades

distintas: (a) 0,1mm/s; (b)1mm/s; (c) 3mm/s.____________________________________107
NDICE DE TABELAS
Tabela 3.1 - Caractersticas da argamassa no estado fresco. * AIA = Aditivo incorporador de
ar._______________________________________________________________________Er
ro! Indicador no definido.
Tabela 4.1 - Caractersticas fsicas das argamassas brasileiras no estado anidro. Agreg = teor
de agregados em volume; Finos = teor de finos em volume; Arg = densidade real da
argamassa anidra; Agreg = densidade real dos agregados; Finos = densidade real dos finos;
AS Finos = rea superficial dos finos; AS Arg = rea superficial da argamassa; gua/ms =
relao gua / materiais secos em
massa.________________________________________Erro! Indicador no definido.
Tabela 4.2 - Caractersticas fsicas das argamassas europias no estado anidro. greg = teor de
agregados em volume; Finos = teor de finos em volume; rArg = densidade real da argamassa
anidra; rAgreg = densidade real dos agregados; rFinos = densidade real dos finos; AS Finos =
rea superficial dos finos; AS Arg = rea superficial da argamassa; gua/ms = relao gua /
materiais secos em
massa.____________________________________________________Erro! Indicador no
definido.
Tabela 6.1 - Densidade aparente e distribuio de fases das argamassas nacionais no estado
fluido. Agreg = teor de agregados em volume; Pasta = Finos + gua + Ar em volume; DA =
densidade
aparente._________________________________________________________Erro!
Indicador no definido.
Tabela 6.2 - Densidade aparente e distribuio de fases das argamassas europias no estado
fluido. Agreg = teor de agregados em volume; Pasta = Finos + gua + Ar em volume; DA =
densidade
aparente._________________________________________________________Erro!
Indicadornodefinido.
Tabela 9.1 - Resumo da avaliao emprica das argamassas pelos 3 pedreiros, exibindo com
detalhamento os quesitos referentes etapa de aplicao. Cdigos de classificao: = Ruim;
= Regular; = Boa; a =
tima.___________________________________________Erro! Indicador no definido.
Tabela 9.2 - Resumo da avaliao emprica das argamassas considerando todas as etapas
avaliadas. Cdigos de classificao: = Ruim; = Regular; = Boa; a =
tima._____Erro! Indicador no definido.
1 INTRODUO
1.1 CONTEXTO
As argamassas de revestimento recobrem paredes, pisos e tetos com funes

niveladora, esttica (fornecendo acabamento adequado), colaborando para o conforto termo-
acstico e, tambm, para a estanqueidade do sistema de vedao. Desta forma, os requisitos
de desempenho em uso das argamassas esto relacionados s propriedades finais no estado
endurecido, como a porosidade, as resistncias mecnica e de aderncia, o mdulo elstico e a
permeabilidade, parmetros importantes para promover maior durabilidade e conforto das
edificaes.
O desenvolvimento microestrutural das argamassas tem incio no processo de mistura
com gua, sendo definidos os estados iniciais de homogeneidade, disperso das partculas e
do teor de ar incorporado do material fluido. Essas caractersticas tm grande influncia no
comportamento reolgico das argamassas, sendo este de fundamental importncia para
possibilitar uma aplicao produtiva e, principalmente, minimizar os defeitos de moldagem.
Entre as patologias de revestimentos, a falha de aderncia um dos fenmenos mais
freqentes e graves, causando prejuzos financeiros (e de imagem) a fabricantes de insumos,
construtores e usurios, restringindo a utilizao dos produtos e oferecendo risco populao.
Essas falhas so causadas por defeitos na interface substrato / argamassa, originados durante a
aplicao do material fresco contra o substrato (ANTUNES, 2005). Quando o comportamento
reolgico da argamassa no adequado energia de lanamento utilizada, so criados vazios
na regio da interface que permanecem aps o endurecimento, reduzindo a rea de contato e,
conseqentemente, a aderncia entre o revestimento e a base (ANTUNES, 2005). Portanto, a
adequao das caractersticas reolgicas das argamassas s solicitaes envolvidas na
aplicao (seja manual ou mecnica) fornece condies de processamento mais favorveis
para a obteno das mximas propriedades finais do revestimento.
Tais propriedades mximas possveis so determinadas pelas caractersticas da
formulao ou dosagem (composio qumica, granulometria, teor de gua, aditivos e adies,
etc), geralmente constitudas por areia, cimento, cal hidratada e gua, podendo conter adies
minerais e/ou aditivos orgnicos (plastificante, lubrificante, incorporador de ar, etc.).
A abordagem de formulao tradicionalmente utilizada foca prioritariamente as
propriedades finais (monitorando parmetros que as definem, como a relao gua/cimento) e
2
o custo do produto (GOMES; NEVES, 2002; SELMO, 1989), considerando de uma forma
secundria aspectos como a distribuio granulomtrica e o comportamento do material no
estado fluido (avaliado apenas pela consistncia normal). Entretanto, a utilizao de novos
materiais como tipos de cimento com diferentes adies em elevados teores, utilizao de
areia britada, aditivos orgnicos , a necessidade de incorporar os conceitos de
sustentabilidade no produto argamassa atravs da utilizao de resduos de minerao,
construo e demolio, reduo do consumo de cimento , aliados a maior exigncia quanto
ao ritmo construtivo e produtividade da mo-de-obra, fizeram necessrio o desenvolvimento
de critrios sistemticos e mtodos confiveis para a caracterizao e formulao e das
argamassas.
A criao em 2004 do CONSITRA Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia
de Revestimentos de Argamassa refletiu essa necessidade. O Consrcio (do qual a presente
pesquisa faz parte) formado pela unio entre a indstria (ABAI, ABCP), o consumidor
(SINDUSCON SP) e a academia (Escola Politcnica da USP e Universidade Federal de
Gois), visa o desenvolvimento de novas tecnologias em revestimentos de argamassa
caracterizadas por confiabilidade, produtividade, e custo compatvel com o mercado nacional,
aumentando a qualidade e durabilidade de edifcios e obras de infra-estrutura atravs da
melhoria no prprio desempenho das argamassas (CONSITRA, 2004).
Neste contexto, a presente tese de doutorado contempla o conceito de formulao
granulomtrico-reolgico, utilizando as caractersticas fsicas das matrias-primas e conceitos
de disperso e empacotamento de partculas para ajustar a formulao s diferentes exigncias
reolgicas e de propriedades finais, atravs da combinao das matrias-primas de forma
controlada e eficiente. Para isso, tcnicas precisas e confiveis de caracterizao fsica das
matrias-primas e reolgica das argamassas so utilizadas e desenvolvidas (quando
necessrio), visto que so imprescindveis para o desenvolvimento do mtodo.
1.2 OBJETIVO
Esta tese de doutorado encontra-se inserida no Programa de Ps-Graduao em

Engenharia de Construo Civil e Urbana da Escola Politcnica (PCC USP) e tem como
principal objetivo desenvolver um mtodo para formulao de argamassas de
revestimento com base em conceitos de empacotamento de partculas e critrios
reolgicos, considerando s exigncias de desempenho no estado endurecido e de custo.
3
Para tanto so necessrios como objetivos intermedirios:

(a) adequao de tcnicas precisas para a caracterizao reolgica de argamassas
durante mistura e aplicao;
(b) avaliao dos produtos do mercado quanto s caractersticas fsicas das
formulaes, ao desempenho nos estados fresco (comportamento reolgico) e endurecido
(propriedades finais);
(c) definio de critrios reolgicos atravs da avaliao da aplicabilidade de
argamassas por pedreiros e sua co-relao com as caractersticas de formulao e
comportamento reolgico.
1.3 ESTRUTURA DA TESE
Captulo 1 Introduo
Captulo 2 Tcnicas de caracterizao reolgica

Reviso dos conceitos bsicos de reologia, modelo micoestrutural-reolgico de
argamassas e tcnicas de caracterizao reolgica.
Captulo 3 Desenvolvimento do mtodo squeeze-flow

Descrio da metodologia desenvolvida para a utilizao da tcnica na avaliao de
argamassas de revestimento. Determinao da influncia dos parmetros
experimentais. Comparao com mtodos tradicionais.
Captulo 4 Caracterizao fsica de argamassas do mercado

Seleo e detalhada caracterizao fsica no estado anidro do conjunto de produtos do
mercado avaliado nos captulos seguintes.
Captulo 5 Comportamento de mistura

Avaliao do efeito do tipo de mistura realizada em laboratrio no comportamento de
squeeze-flow das argamassas. Determinao da energia de mistura atravs de reometria
rotacional. Escolha do procedimento de mistura utilizado nos Captulos 6 e 8.
Captulo 6 Caracterizao reolgica de argamassas do mercado

Avaliao reolgica por squeeze-flow e reometria rotacional do conjunto de
argamassas de revestimento estudado.
Captulo 7 Conceitos de empacotamento e distncia de separao de partculas

4
Reviso dos conceitos. Determinao da porosidade de empacotamento no estado

anidro e das distncias entre as partculas dos produtos selecionados no estado fresco.
Interpretao dos comportamentos reolgicos em funo de tais parmetros.
Captulo 8 Propriedades no estado endurecido de produtos do mercado

Determinao da porosidade, mdulo de elasticidade, resistncia trao por
compresso diametral e permeabilidade do conjunto de argamassas avaliado. Relao
entre propriedades no estado endurecido e as caractersticas das argamassas no estado
fresco.
Captulo 9 Avaliao da aplicabilidade de argamassas por pedreiros

Aplicao (1m2) de argamassas com comportamentos reolgicos distintos por 3
pedreiros. Avaliao emprica atravs de questionrio padronizado. Determinao de
critrios reolgicos atravs da associao da percepo dos pedreiros com os resultados
de squeeze-flow.
Captulo 10 Diretrizes de formulao

Diretrizes de formulao baseadas no conhecimento gerado ao longo da pesquisa.
Captulo 11 Concluses
Bibliografia
Apndices
A Fotos dos agregados
B Curvas de squeeze-flow das argamassas do mercado
C Dados da avaliao da aplicabilidade por pedreiros
5
2 TCNICAS DE CARACTERIZAO REOLGICA
Na estrutura da tese, este captulo visa apresentar os conceitos bsicos de reologia e o

modelo microestrutural das argamassas no estado fresco o qual ser utilizado no decorrer da
pesquisa. Revisa de forma crtica os principais mtodos reolgicos utilizados em argamassas,
considerando a importncia de medir corretamente o comportamento das mesmas para o
presente trabalho, uma vez que as diretrizes de formulao sero, em parte, baseadas nas
caractersticas reolgicas julgadas adequadas para cada situao.
2.1 CONCEITOS BSICOS DE REOLOGIA
Reologia (rheos = fluir, logos = estudo) a cincia que estuda o fluxo e a deformao
da matria, avaliando as relaes entre a tenso de cisalhamento aplicada, e a deformao em
determinado perodo de tempo (GLATTHOR; SCHWEIZER, 1994). Assim, o
comportamento reolgico dos materiais representado por relaes entre o fluxo ou
deformao com as foras a que so submetidos.
A viscosidade de um fluido uma constante que relaciona a taxa com a tenso de
cisalhamento, conforme segue
= F/A =
F= fora; A = rea; = tenso de cisalhamento (N/m2 = Pa); = taxa de cisalhamento

(s-1); = viscosidade (Pa.s).
No caso da reologia de suspenses, as partculas slidas no meio de um fluido
perturbam as linhas de fluxo aumentando a resistncia do sistema ao escoamento, ou seja,
elevando a viscosidade (OLIVEIRA et al., 2000). As caractersticas reolgicas das suspenses
so afetadas por diversos fatores, entre eles: concentrao volumtrica de slidos,
caractersticas do meio lquido, temperatura, tempo decorrido desde o incio da mistura
(especialmente no caso de suspenses reativas), caractersticas fsicas das partculas
(distribuio granulomtrica, densidade, morfologia, rea superficial e rugosidade) e tipo de
interao das partculas no meio (estado de disperso) (OLIVEIRA et al., 2000).
Como resultado, em composies com altas concentraes de partculas, como no caso
das argamassas, estas passam a interagir mais intensamente, fazendo que a reologia do
sistema desvie do modelo ideal de Newton para comportamentos no-lineares, como:
6
Pseudoplstico - a viscosidade da suspenso diminui com o aumento da taxa (ou

tenso) de cisalhamento;
Dilatante - aumento da viscosidade do sistema com a taxa de cisalhamento. um
comportamento tpico de suspenses concentradas;
Adicionalmente, as suspenses podem apresentar uma tenso mnima necessria para
que se inicie o fluxo, ou seja, uma tenso de escoamento. Quando solicitados por tenses
abaixo da de escoamento, os materiais comportam-se como slidos rgidos (GLATTHOR;
SCHWEIZER, 1994; OLIVEIRA et al., 2000; PILEGGI, 2001). Os materiais que apresentam
pseudoplasticidade ou dilatncia com tenso de escoamento so denominados fluidos de
Bingham. Ainda, o comportamento dos materiais pode depender da histria ou tempo de
cisalhamento, apresentando tixotropia (reduo da viscosidade aparente em funo do tempo
quando a suspenso est sob cisalhamento constante) ou reopexia (aumento da viscosidade
em funo do tempo de cisalhamento).
2.2 MODELO MICROESTRUTURAL REOLGICO DE ARGAMASSAS
Sob esta tica as argamassas podem ser descritas, de modo simplificado, como
suspenses bifsicas concentradas compostas por uma frao grossa inerte (areia), com
partculas entre 100m e 2mm aproximadamente, e uma pasta reativa de gua e finos,
geralmente, cimento e cal, conforme a ilustrao na Figura 2.1.
Aggregates > 100m

Agregados
Finos < 100m

Fine particles
Water
gua
reactive
reativo
inerte
filler
Paste
Pasta air
ar
Figura 2.1 - Ilustrao esquemtica da microestrutura de uma argamassa no estado fresco.
Em condies de cisalhamento no estado fresco, a frao das partculas grosseiras

predominantemente sujeita a fenmenos mssicos (atrito e impacto), enquanto a frao fina
7
(<100m) afetada por fenmenos de superfcie e reaes de hidratao. Devido,

principalmente, reao do cimento com a gua, e tambm secagem, as argamassas passam
de um estado fluido para o de slido elstico (estado endurecido). Durante este perodo o
comportamento reolgico do material se modifica em funo dos diversos fenmenos
envolvidos, como dissoluo, aglomerao, precipitao de fases hidratadas ligantes,
alteraes no pH e ao de eventuais aditivos (dispersantes, retardadores, etc). Assim, uma
argamassa pode ser definida como um material cujas propriedades so determinadas pela
interao do conjunto de gros grossos imersos na matriz fluida e reativa.
Atravs de uma abordagem mais detalhada, verifica-se que as argamassas so, de fato,
produtos com caractersticas multifsicas, pois muitas formulaes apresentam pozzolanas,
filler (finos inertes), fibras (naturais ou sintticas) e teores considerveis de ar incorporado.
Deste modo, tendem a apresentar comportamento reolgico complexo no somente devido
natureza multifsica e reativa, mas tambm devido s diversas solicitaes a que so
submetidas nas etapas de preparo (mistura) e aplicao (lanamento e acabamento).
De forma geral, uma argamassa deve apresentar idealmente um comportamento
pseudoplstico para facilitar espalhamento, nivelamento e acabamento, mas com elevada
viscosidade ou uma considervel tenso de escoamento para manter-se estvel aps as etapas
citadas. Contudo, a generalizao do comportamento ideal para argamassas limitada
considerando que cada mtodo de aplicao e finalidade pode requerer caractersticas
particulares do material.
2.3 TCNICAS DE CARACTERIZAO REOLGICA DE ARGAMASSAS
Em contraste complexidade dos comportamentos reolgicos que as argamassas

podem apresentar, estas so tradicionalmente caracterizadas por ensaios simples como a mesa
de fluidez, o mtodo do dropping-ball e os penetrmetros. Estes ensaios avaliam a
consistncia do material de acordo com o conceito de trabalhabilidade, havendo nveis de
consistncia pr-estabelecidos que permitem a aplicao. Existem ainda outros tipos de teste
como flow cone test, plastmetro de Voss, Vane test e Gtec Test (HOPPE et al., 2007).
O American Concrete Institute (ACI 116R-00, 73) define a trabalhabilidade como: a
propriedade de um concreto ou argamassa no estado fresco que determina a facilidade com
que estes podem ser misturados, aplicados, consolidados e acabados a uma condio
homognea. Outras entidades ainda incluem o grau de resistncia segregao das fases do
8
sistema (KOEHLER; FOWLER, 2003). O conceito de trabalhabilidade de certa forma

relativo, pois depende no somente das propriedades do material (argamassa ou concreto),
mas tambm da forma de aplicao e do mtodo de avaliao.
Os testes reolgicos podem ser classificados como estticos e dinmicos (KOEHLER;
FOWLER, 2003). Nos testes dinmicos a energia fornecida ao material atravs de aes
como vibrao, impacto ou cisalhamento. J os testes estticos, baseiam-se apenas no fluxo
do material sobre seu prprio peso.
2.3.1 Dropping-ball
Este mtodo de caracterizao baseado na queda livre de uma esfera (onde o

tamanho e peso da esfera e a altura da queda so padronizados) sobre uma argamassa moldada
em um cilindro metlico, Figura . Os resultados so expressos na forma de ndice de
penetrao, no utilizando unidades fundamentais. um ensaio geralmente relacionado
tenso de escoamento do material, mas deve-se levar em conta que existe a influncia do
impacto da bola no material e que a densidade da argamassa influi bastante na medida (como
no caso de materiais com ar incorporado). H tambm a possibilidade de determinado
material, sob a taxa de cisalhamento imposta, no permitir ou permitir minimamente a
penetrao da esfera, por apresentar alta viscosidade, ou seja, por ter comportamento
dilatante, sua caracterizao atravs desta tcnica a inviabiliza por baixa fluidez, porm ao
manuse-la, em taxas de cisalhamento inferiores do ensaio, seu comportamento reolgico
torna-a propcia para determinadas aplicaes. A presena de fibra na argamassa pode
distorcer o ndice de penetrao em virtude de minimizar a penetrao da esfera pela
formao de uma rede que dissipa a energia por deformao elstica no volume da amostra
(HOPPE et al., 2007). Alm disso, no caso de sedimentao da fase grossa a medida
comprometida. Norma relacionada: Inglaterra BS 4551.
9
Dbola (a) (b) Dropping-ball (c)
ndice de Penetrao = IP
Queda livre IP = h1 + Dbola - h0
H
H = altura padro
Gabarito Bola aps h0 h1

penetrao
na argamassa Dbola
h0
Argamassa confinada em molde Argamassa confinada em molde Argamassa confinada em molde
Figura 2.2 - Ilustrao esquemtica do teste Dropping-ball. Queda livre de uma esfera a partir de uma altura
padro.
2.3.2 Mesa de Consistncia (Flow-table)
O teste consiste em medir o espalhamento horizontal de uma argamassa moldada na

forma de um cone padro, onde o material submetido a sucessivos impactos aps a retirada
do cone, Figura 2.1. Existem algumas variaes do teste, mudando principalmente o nmero e
freqncia de impactos. O mtodo apresenta a vantagem de ser dinmico, assim, considerando
tambm a viscosidade do sistema e no s a tenso de escoamento; alm disso, avalia
qualitativamente a tendncia segregao de fases no sistema, em decorrncia da aplicao
de energia (impactos). Entretanto, os resultados obtidos no dissociam a contribuio de cada
um dos parmetros reolgicos (viscosidade e tenso de escoamento), e so apresentados
quantitativamente na forma de ndice de consistncia ou porcentagem de espalhamento e no
em termos de unidades reolgicas fundamentai (KOEHLER; FOWLER, 2003). Outra
desvantagem do mtodo quando utilizado para caracterizao de argamassas que no
reproduz as condies de aplicao prticas do material (lanamento com alto impacto
seguido de espalhamento sob intenso cisalhamento). Normas relacionadas: Alemanha - DIN
1048, Europa EN 12350-5, NBR 13276. Porm, mais importante que descrever as
limitaes do ensaio o fato que a correlao usualmente aceita entre a trabalhabilidade e a
consistncia incompleta (CAVANI; ANTUNES; JOHN, 1997). Uma vez que as argamassas
que os profissionais pedreiros consideram com boa trabalhabilidade dependem do teor de ar
10
incorporado na argamassa e no do valor de consistncia em si (CAVANI; ANTUNES;

JOHN, 1997).
Figura 2.1 - Representao esquemtica da mesa de fluidez ou consistncia. Dinicial = dimetro inferior do
molde cnico; Dfinal = dimetro mdio da argamassa aps o espalhamento.
Considerando duas argamassas, A e B, como fluidos de Bingham, conforme ilustrado

na Figura 2.2, observa-se que A apresenta tenso de escoamento maior e viscosidade plstica
(inclinao da reta tenso vs. taxa de cisalhamento) menor do que o material B. Aps iniciado
o fluxo, em taxas de cisalhamento menores do que x, a argamassa A mais consistente do que
B, isto , requer maior tenso de cisalhamento. Entretanto, para taxas maiores do que x ocorre
uma inverso de comportamento, sendo que a argamassa A flui mais facilmente do que a
argamassa B.
Tenso de Cisalhamento,
Arg. B
Arg. A

Inverso d e
0 comportamento
0 = Tenso
de es coamento
x .
Taxa de Cisalhamento,
Figura 2.2 - Ilustrao esquemtica de duas argamassas distintas com comportamento de fluidos de Bingham
(BANFILL, 2005).
Os referidos ensaios do tipo monoponto so de baixo custo e de fcil execuo. Mas,

considerando a natureza multifsica e reativa das argamassas, as limitaes dos ensaios e as
solicitaes extremas de cisalhamento em situaes prticas a que estas so submetidas, estes
11
mtodos so insuficientes para efetuar uma avaliao mais completa da natureza reolgica das
mesmas. No possvel que o comportamento complexo de um material seja descrito por um
nico valor de medida, mas sim por um perfil reolgico medido com preciso e,
preferencialmente, simulando as solicitaes prticas reais, visto que o comportamento pode
variar em funo das caractersticas da solicitao, como tenso e taxa de cisalhamento e
restrio do material.
Sendo assim, a avaliao das argamassas por ensaios do tipo monoponto limitada
(BANFILL, 1991, 2005), podendo acarretar em decises equivocadas quanto a parmetros de
formulao e aplicabilidade dos materiais, especialmente se a avaliao for efetuada em taxa
muito diferente da solicitao real a qual o material submetido na prtica.
Observa-se como prtica usual que a quantidade de gua adicionada nas argamassas
seja ajustada pelo pedreiro de acordo com avaliao visual e baseada na experincia, ou que
seja definida por uma faixa de consistncia padronizada que o material deve apresentar. Neste
ltimo caso, a gua adicionada at que a consistncia padro (definida pela mesa de fluidez)
seja atingida. A carncia de gua pode prejudicar a homogeneizao e a moldabilidade da
argamassa, assim gerando defeitos no revestimento. Por outro lado, a adio em excesso pode
levar separao de fases por sedimentao, resultando em um material sujeito a grandes
retraes e com microestrutura heterognea e altos nveis de porosidade aps endurecimento.
Portanto, a utilizao de teores de gua determinados atravs de mtodos de caracterizao
no adequados pode causar uma ocorrncia maior de patologia nos revestimentos no estado
endurecido.
2.3.3 Remetros
Para superar tais limitaes dos ensaios monoponto a utilizao de tcnicas de

reometria faz-se necessria para a avaliao do comportamento reolgico das argamassas
(BANFILL, 1991, 2005). Os remetros so equipamentos dedicados avaliao de
propriedades reolgicas de fluidos, suspenses, argamassas e concretos. Determinam
parmetros como viscosidade e tenso de escoamento atravs de dois princpios bsicos de
funcionamento: (1) aplicao de torque ao fluido ou suspenso e medida do cisalhamento
resultante ou (2) o cisalhamento aplicado controlado sendo avaliado o torque necessrio
para tal (PILEGGI, 2001). Ao impor-se argamassa velocidades angulares de cisalhamento
controladas (taxas de cisalhamento) tm-se como retorno a resistncia oferecida pelo material
12
ao seu escoamento, ou seja, a tenso de cisalhamento, que correlacionada com a viscosidade

da argamassa, Figura 2.3.
Viscosidade (Pa.s)
Torque (N.m)
Rotao (rpm) Rotao (rpm)
Figura 2.3 - Exemplo de perfil de curvas reolgicas obtidas atravs dos remetros (HOPPE et al., 2007).
A disponibilidade comercial de remetros pode ser exemplificada pelo Viscosmetro

BML, Viskomat e RheoCAD, conforme ilustrado na Figura 2.4.
O viscosmetro BML um equipamento robusto com geometria do tipo coaxial, capaz
de mensurar as caractersticas reolgicas tanto de pastas como de concretos (BROWER;
FERRARIS, 2003).
Viskomat
Viscosmetro BML RheoCAD
Figura 2.4 - Remetros comercializados para caracterizao reolgica de argamassas.
J o Viskomat, de estrutura mais simples e com menor capacidade de torque, um

equipamento de movimento rotacional axial que demanda menor volume de amostra para
ensaio (400ml), e permite a utilizao de geometria para pastas e argamassas. Entretanto, por
sua maior preciso e menor capacidade de torque indicado para argamassas mais fluidas e
com dimetro de partcula mximo em torno de 3mm. Alm disso, como o recipiente que
13
contm o material que gira a possibilidade de segregao dos agregados radialmente elevada
em argamassas com pastas pouco viscosas, neste caso comprometendo a medida
O RheoCAD tem capacidade de ensaiar volumes entre 50 e 2500 ml de argamassa,
com rotaes de at 300 rpm. um equipamento bastante verstil com preciso para mensurar
argamassas com baixa viscosidade e tambm argamassas com alta tenso de escoamento.
As geometrias de ensaio usualmente empregadas eventualmente podem no satisfazer
requisitos fundamentais dos ensaios reolgicos, como o no deslizamento entre o fluido e a
superfcie dos elementos de cisalhamento (PILEGGI, 2001) ou que o material mantenha-se
homogneo. No caso da caracterizao de argamassas essa uma questo bastante relevante,
pois devido muitas vezes essas apresentam natureza plstica ou alta tendncia segregao,
podendo ocorrer problemas de deslizamento e perda de contato entre a massa e a ferramenta
que aplica o cisalhamento ou induzindo segregao entre pasta e agregados.
As limitaes nos nveis de torque mximo (tenso de cisalhamento), que restringem a
faixa de consistncia que os poucos equipamentos disponveis no mercado internacional so
capazes de medir, aliadas ao alto custo desses produtos, fazem que os remetros rotacionais
para argamassas sejam utilizados de maneira discreta apenas em laboratrios de universidades
e centros de pesquisa. De maneira geral, cada equipamento associado s geometrias possveis
de serem utilizadas ter vantagens e desvantagens na avaliao de diferentes tipos de
argamassa e situao prtica a ser simulada.
2.3.4 Squeeze-flow
Neste contexto o squeeze-flow, o qual consiste em comprimir uma amostra cilndrica

entre duas placas paralelas, surge como uma alternativa para a avaliao do comportamento
reolgico de argamassas e outros materiais de construo. A tcnica amplamente utilizada
para a caracterizao dos mais diversos tipos de pastas incluindo alimentos, cosmticos,
materiais cermicos e compsitos polimricos (BANFILL, 2006; ENGMANN; SERVAIS;
BURBIDGE, 2005; SKAN et al., 1999). A vasta gama de aplicao da tcnica deve-se ao
fato desta no apresentar alguns dos problemas mais comuns dos ensaios reolgicos, como a
perda de contato entre material e o elemento cisalhante ou o entrelaamento de fibras no
mesmo, o entupimento de capilares e as restries por capacidade de torque.
Estudo pioneiro em materiais de construo (MIN; ERWIN; JENNINGS, 1994)
14
utilizou squeeze-flow para a caracterizao de pastas de cimento, verificando as alteraes

reolgicas decorrentes da consolidao do ligante. Entretanto, a utilizao do mtodo para a
caracterizao de argamassas foi desenvolvido como parte inicial desta pesquisa (como
descrito no captulo a seguir).
Recentemente o mtodo foi utilizado para avaliao do efeito de polmeros em pastas
cimentceas (PILEGGI et al., 2007) e, tambm, do comportamento reolgico de diferentes
pastas de gesso (CARDOSO et al., 2009a). Para fluidos sem tenso de escoamento suficiente
para manter a geometria desejada, como nos casos citados a configurao utilizada inclui um
molde restritivo, conforme exemplificado na Figura 2.5.
2
4
Figura 2.5 - Configurao de squeeze-flow utilizada para avaliao de pastas fluidas (CARDOSO et al., 2009).
(1) Puno ou placa superior; (2) Molde restritivo; (3) Pasta de gesso; (4) Base ou placa inferior.
A configurao experimental demonstrada na Figura 2.6 consiste em aplicar a

compresso atravs de uma placa superior (puno) cujo dimetro igual ao dimetro inicial
da amostra, sobre uma placa inferior (base) com dimetro maior. Neste caso a rea do
material sendo solicitada permanece constante e o material se espalha para fora da rea de
atuao das placas (CAMPANELLA; PELEG, 1987; ENGMANN; SERVAIS; BURBIDGE,
2005; MEETEN, 2000; MIN; ERWIN; JENNINGS, 1994; ZKAN et al., 1999; STEFFE,
1996).
Entretanto, para utilizao de tal configurao necessrio que o material apresente
tenso de escoamento suficiente para manter sua forma aps desmoldado (como a maioria das
argamassas).
15
Compresso
puno
D = 50,8 mm
amostra h0 = 10 mm h < 10 mm
base incio do ensaio final do ensaio
Figura 2.6 - Representao esquemtica das condies inicial e final do teste de squeeze-flow na configurao
de rea constante. D = dimetro do puno (placa superior) = dimetro da amostra; h0 = altura inicial da amostra;
h = altura da amostra varivel em funo do deslocamento do puno superior.
Existe outra configurao experimental tambm muito utilizada, na qual o dimetro da

amostra menor do que o dimetro das placas (Figura 2.7), mantendo o volume de material
sendo testado constante, mas a rea de contato entre o material e as placas varivel
(CAMPANELLA; PELEG, 1987; ENGMANN; SERVAIS; BURBIDGE, 2005; MEETEN,
2000; MIN; ERWIN; JENNINGS, 1994; ZKAN et al., 1999; STEFFE, 1996). Esta
configurao interessante para a observao do tipo de solicitao gerada atravs do perfil
de deformao das laterais da amostra. Pode tambm ser til para analisar a compactao e
compressibilidade de argamassas, principalmente de produtos com elevados nveis de ar
incorporado.
compresso
escorregamento nulo escorregamento livre
Figura 2.7 - Configurao de squeeze-flow denominada volume constante. Exemplo das linhas de fluxo para as
condies de escorregamento na interface - escorregamento nulo (atrito infinito) e escorregamento livre (atrito
nulo).
Como na aplicao da argamassa, esta deve ser espalhada sobre uma superfcie, a
configurao de ensaio ilustrada na Figura 2.6 parece ser mais adequada. A rea sob
carregamento permanece constante, mas a rea submetida aos fenmenos de escorregamento
e atrito entre a base e a amostra varivel. Esta , portanto, uma configurao que se
assemelha mais com a aplicao prtica das argamassas e facilita o clculo dos nveis de
tenso.
As condies de contorno nas interfaces do material com as placas alteram o perfil de
deformao no interior da amostra e a rea de contato entre placas e amostra. Solicitaes do
material predominantemente de deformao elongacional ocorrem no caso do deslizamento
16
(ou atrito nulo) e a deformao por cisalhamento mais acentuada quando o atrito entre as
placas e a pasta elevado (escorregamento nulo), Figura 2.7 (ENGMANN; SERVAIS;
BURBIDGE, 2005; MEETEN, 2000; ZKAN et al., 1999; STEFFE, 1996). A relao entre o
dimetro (D) e a altura (h) da amostra tambm influencia o tipo de solicitao gerada. Quanto
maior a relao D/h, maior a tendncia de cisalhamento do material (ENGMANN; SERVAIS;
BURBIDGE, 2005; STEFFE, 1996). Na prtica, geralmente, verifica-se nos experimentos
uma situao intermediria, com ambos os tipos de deformao presentes.
Alm de ser capaz de avaliar materiais com qualquer nvel de consistncia, a tcnica
especialmente interessante para caracterizao de argamassas, pois a mudana geomtrica
inerente ao ensaio simula condies do processamento desses materiais como nas etapas de
espalhamento, nivelamento e acabamento. Essa particular caracterstica do squeeze-flow
amplia seu potencial de utilizao tambm para a previso do comportamento reolgico de
concretos, visto que estes so compostos por argamassa e agregados grados e, durante o
processamento no estado fresco, a argamassa presente constantemente comprimida e
cisalhada entre os agregados.
Outro aspecto relevante refere-se ao potencial da ampla utilizao da tcnica, visto que
esta dispensa o uso de remetros especializados, pois pode ser facilmente implementada em
equipamentos do tipo mquina universal de ensaios (prensas). Tais equipamentos so
comumente utilizados em universidades, centros de pesquisa e desenvolvimento e, tambm,
em laboratrios das indstrias destinados ao controle de qualidade.
17
3 DESENVOLVIMENTO DO MTODO SQUEEZE-FLOW
O squeeze-flow amplamente empregado nas mais diversas reas, todavia a aplicao

da tcnica para a avaliao confivel de argamassas requer a adequao das variveis
experimentais do teste, das ferramentas utilizadas, do procedimento de moldagem, das
particularidades dos materiais testados, mtodos de anlise e interpretao dos resultados e da
simulao de situaes prticas.
3.1 OBJETIVO
Este captulo detalha o desenvolvimento da tcnica aplicada a argamassas, culminando

com a definio das condies de ensaio de squeeze-flow usadas no restante da tese.
3.2 EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS
Mquina universal de ensaios equipamento com controle de deslocamento e,

preferencialmente, com clulas de carga disponveis que sejam capazes de medir ampla
faixa de carga com preciso (sugesto de 0 a 5000N ou 500kg). Deve ser verificado o
nivelamento da mquina e, tambm, o paralelismo entre a travessa mvel e a base do
equipamento, conforme indicado na Figura 2.1.
Base base de ao robusta devidamente fixada e nivelada com o equipamento (Figura
2.1).
Placa inferior pratos de ao com 20cm de dimetro e superfcie cromada (Figura 2.2).
Geometria adequada na face inferior para encaixe na base.
Placa superior puno em ao inox com 101 ou 50,8mm de dimetro e com encaixe
adequado para ser fixado na clula de carga (Figura 2.2).
Gabaritos acessrios plsticos para auxiliar na moldagem garantindo a centralizao da
amostra na placa inferior (Figura 2.2).
Moldes anis de plstico com controle de dimenses e paralelismo (101 ou 50,8mm de
dimetro interno e 10mm de altura) (Figura 2.2).
18
Esptula esptula metlica ou plstica para preencher o molde e razar a amostra. A

esptula deve ser maior do que o dimetro do molde para garantir o nivelamento durante o
razamento.
Clula de carga
Travesso mvel
Conexo: Clula de carga

/ placa superior
Placa superior
Base rgida de ao
Figura 2.1 - Mquina universal de ensaios marca INSTRON (modelo 5569, capacidade 50kN, clula de carga
utilizada 1000N).
6
5
3
1
2
4
Figura 2.2 - Conjunto de ferramentas necessrias para moldagem das amostras para o ensaio de squeeze-flow.
(1) Gabarito; (2) Prato ou placa inferior; (3) Anel para moldagem 101mm de dimetro; (4) Puno ou placa
superior 101mm de dimetro; (5) Anel para moldagem 50,8mm de dimetro; (6) Puno 50,8mm de dimetro;
(7) Amostra 101mm de dimetro moldada e centralizada; (8) Esptula.
19
3.3 PARMETROS DE ENSAIO
3.3.1 Controle do teste
O squeeze-flow consiste na compresso de uma amostra cilndrica entre duas placas

paralelas, como demonstrado no captulo anterior. Assim como na reometria rotacional, o
ensaio pode ser realizado com controle por fora ou por deslocamento. No primeiro caso uma
determinada fora aplicada ao material e a deformao resultante registrada, enquanto no
segundo caso o material submetido a um deslocamento efetuado com velocidade constante e
a fora medida. Foi adotado o controle por deslocamento, pois simula melhor a aplicao
das argamassas de revestimento. No caso de argamassas de assentamento, mais adequado o
controle por carga, simulando o peso do bloco ou tijolo.
3.3.2 Configurao
A configurao geomtrica utilizada para a avaliao de argamassas de revestimento

consiste em amostra com 10mm de altura e 50,8 ou 101mm de dimetro, conforme ilustrado
na Figura 2.3.
(a) (b)
(c) (d)
20
Figura 2.3 - Geometria utilizada nos ensaios de squeeze-flow em argamassas de revestimento. Dimenses da
amostra de argamassa: (a) Dimetro inicial = 50,8mm, altura inicial = 10 mm; (b) Altura final = 7,5mm; (c)
Dimetro inicial = 101 mm, altura inicial = 10mm; (D) Altura final = 7,5 mm.
A possibilidade de variao das dimenses utilizadas no ensaio visa atender

determinadas situaes. Dependendo das dimenses das maiores unidades constituintes, neste
caso os agregados, indicado o aumento da altura da amostra, minimizando questes de
efeitos geomtricos de parede. Por outro lado, a utilizao desta configurao com dimetro
menor (50,8mm) pode ser necessria para se obter nveis de cargas compatveis com o
equipamento disponvel e com a faixa de preciso tima da clula de carga. Alm disso, a
reduo do dimetro da amostra pode ser necessria visando uma logstica factvel em relao
quantidade de material utilizado e praticidade na preparao. Cabe ressaltar que como as
solicitaes geradas na amostra dependem da geometria de ensaio, recomendvel que no
sejam realizadas comparaes diretas entre amostras ensaiadas com geometrias distintas,
conforme ser discutido no decorrer do captulo.
3.3.3 Grau de deformao e taxa de deslocamento
O mtodo permite a variao da velocidade de deslocamento e tambm do nvel de

deformao imposta. Recomenda-se a velocidade de deslocamento entre 0,1 e 3mm/s ou
maior, por ser uma faixa da ordem em que, provavelmente, os fenmenos em situaes
prticas ocorrem e, tambm, por ser facilmente realizada pela grande maioria dos
equipamentos do tipo mquina universal de ensaios. A deformao imposta deve ser a maior
possvel, para que o comportamento do material seja avaliado em ampla faixa. No caso de
argamassas de revestimento, que geralmente possuem gros com dimetro mximo de
aproximadamente 1,2mm, moldadas com 10mm de altura recomenda-se uma deformao de
9mm. Nesta situao a amostra ser submetida a uma compresso at a dimenso aproximada
dos agregados, restando no final do ensaio praticamente apenas uma camada de agregados.
3.4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Imediatamente aps a mistura moldar a amostra de argamassa sobre a placa inferior

totalmente limpa (isenta de poeira, gordura ou umidade) utilizando o molde (anel de plstico)
e o gabarito. Utilizando a esptula despejar um volume excessivo de material dentro do
21
molde, acomodar a massa gentilmente para promover preenchimento uniforme (Figura 2.4a),
visando evitar a compactao do material. Razar / nivelar a superfcie com a esptula para
garantir um bom acabamento superficial (Figura 2.4b), pois a placa superior deve tocar
perfeitamente o material antes do incio do ensaio. Retirar uma das metades do gabarito (a
outra permanece para garantir a centralizao da amostra, Figura 2.4c) e em seguida retira o
anel de plstico cuidadosamente para no alterar a geometria da amostra (Figura 2.4d).
(a)
(b)
(c) (d)
Figura 2.4 - (a) preenchimento do molde com quantidade excessiva de argamassa e acomodamento da argamassa
evitando a compactao; (b) nivelamento da amostra atravs de razamento com a esptula; (c) retirada da metade
do gabarito; (d) retirada do molde e amostra est centralizada e pronta para ser ensaiada.
O mtodo de squeeze-flow apresenta elevada sensibilidade e repetibilidade, entretanto

as possveis variaes esto relacionadas com falhas no procedimento experimental. As falhas
mais comuns ocorrem durante a moldagem das amostras e o encosto antes do incio do ensaio.
Durante a moldagem deve-se procurar obter uma superfcie lisa e plana, evitando a
compactao da amostra exagerada da amostra. A desmoldagem deve ser realizada com
cuidado para no ocorrer descentralizao da amostra nem deformao durante a retirada do
molde e do gabarito. No caso de argamassas pouco fluidas, a moldagem deve ser ainda mais
cuidadosa, em pequenas pores espalhando uniformemente a massa na rea do molde
visando o completo preenchimento do mesmo.
22
Aps iniciado os testes de squeeze-flow o operador deve observar o ensaio verificando

e registrando a ocorrncia de fenmenos separao de fases (exsudao), fluxo descontnuo
do material e at a emisso de sons (geralmente causada pelo atrito entre agregados e/ou
agregados e a placa). No final do teste, aps a retirada da amostra do equipamento, o operador
pode ainda verificar qualitativamente a intensidade de separao de fases atravs de uma
avaliao tctil da argamassa ensaiada.
3.5 TRATAMENTO DE DADOS
Os resultados dos testes de squeeze-flow so expressos de maneira simples e direta,

como grficos de carga vs. deslocamento ou tenso vs. deslocamento. No caso da escolha dos
grficos de tenso, basta dividir as cargas de compresso registradas pela rea da placa
superior (puno).
Entretanto, algumas argamassas tm um comportamento particular durante os ensaios,
resultando em grficos com variaes de carga como demonstrado na Figura 2.5. Geralmente
para argamassas que resultam em nveis de consistncia intermedirios quando ensaiadas com
dimenses de 10mm de altura e 101mm de dimetro em taxa de 0,1mm/s, comum a
ocorrncia destas variaes de carga. Isto ocorre devido ao fluxo descontnuo do material
durante o espalhamento radial. Neste processo algumas argamassas fluem e depois param,
sendo que quando param de fluir a carga sobe e depois cai repentinamente quando estas se
espalham radialmente em extenso significativa, sendo facilmente perceptvel ao observador.
Este fenmeno est relacionado ao atrito entre as placas e a argamassa e, tambm, aos
mecanismos internos de deformao e fluxo do material principalmente quando a separao
de fases atua aumentando a concentrao localizada de agregados e o atrito na regio central
(explicado no decorrer do captulo). Quando o atrito entre as placas e a argamassa maior do
que o atrito interno da argamassa, esta sofre cisalhamento interno para acomodar a reduo da
altura, porm sem espalhamento radial significativo. Por outro lado, quando o atrito interno
maior do que o atrito entre a massa e as placas, a argamassa. A ocorrncia repetitiva desses
fenmenos resulta na oscilao de carga exemplificada na Figura 2.5 para uma argamassa de
revestimento industrializada.
23
400
A_15min
Polinmio_ordem 5
300
5 4 3 2
y = 24.201x - 115.15x + 165.29x - 37.77x + 32.866x
Carga (N)
2
R = 0.9044
200
100
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Deslocamento (mm)
Figura 2.5 - Exemplo de ajuste matemtico de uma curva experimental de squeeze-flow que apresenta oscilao
na carga causada pelo fluxo descontnuo de uma argamassa de revestimento ensaiada a 0,1mm/s.
A ocorrncia destas oscilaes por si s j uma informao que o teste fornece sobre
o comportamento do material sendo avaliado, sugerindo a ocorrncia de altos nveis de
cisalhamento interno no material. Entretanto, para facilitar a utilizao dos dados visando
comparao com outros resultados e observao do perfil mdio da curva, necessrio o
tratamento dos dados a fim de se obter uma curva isenta de oscilaes.
A suavizao da curva pode ser realizada em software do tipo Microsoft Office Excel
ou similar, atravs da adio de uma linha de tendncia do tipo polinomial com interseco
igual a zero. A curva de suavizao escolhida deve ser a que melhor se ajuste a curva
experimental, sendo que no exemplo da Figura 2.5 a funo polinomial escolhida foi de grau
5. Em algumas situaes a curva de suavizao com maior valor de R2 pode no ser adequada
se representar um comportamento que no tenha um sentido fsico. Por exemplo, se a curva
ajustada indica carga nula (para valores de deslocamento maiores do que zero) ou valores de
carga negativos (o que neste caso indicaria equivocadamente trao na amostra).
3.6 ANLISE E INTERPRETAO DE RESULTADOS
O perfil tpico obtido de um ensaio de squeeze-flow com controle por deslocamento

expresso na forma de carga vs. deslocamento apresenta 3 regies bem definidas
(CAMPANELLA; PELEG, 1987; MIN; ERWIN; JENNINGS, 1994), conforme demonstrado
na Figura 2.6.
24
Carga ou Tenso (N ou Pa)

I II III
Deslocamento (mm)
Figura 2.6 - Perfil tpico de carga vs. deslocamento de um ensaio de squeeze-flow realizado com deslocamento
controlado. Estgio I: pequeno deslocamento - deformao elstica; estgio II: deslocamento intermedirio -
deformao plstica e/ou fluxo viscoso; estgio III: grande deslocamento - enrijecimento por deformao (strain
hardening).
No primeiro estgio, em pequenas deformaes, o material comporta-se como um

slido, apresentando deformao elstica linear e est relacionado provavelmente tenso de
escoamento do material.
No estgio seguinte (II), em deslocamentos intermedirios, a compresso resulta em
deformao radial elongacional e de cisalhamento superando as foras que mantinham o
material sob comportamento elstico e, assim, o mesmo flui por deformao plstica e/ou
viscosa dependendo das suas caractersticas. Nesta etapa o material capaz de sofrer grandes
deformaes sem aumento significativo da fora necessria para o deslocamento, que um
comportamento que favorece a produtividade na aplicao de argamassas.
J no terceiro estgio, em grandes deformaes, ocorre um aumento expressivo
(exponencial) da carga necessria para prosseguir a deformao do material. A aproximao
das partculas ou de outros constituintes de um sistema submetido a grandes deformaes gera
foras restritivas ao fluxo devido maior interao por embricamento ou entrelaamento (no
caso de fibras) das unidades mveis. Consequentemente, as foras de atrito so predominantes
nessa situao. No caso de das argamassas, ainda existe uma grande tendncia separao de
fases, devido a sua natureza multifsica, principalmente em condies de grandes
deslocamentos e baixas velocidades (ENGMANN; SERVAIS; BURBIDGE, 2005;
TOUTOU; ROUSSEL; LANOS, 2005). Este terceiro estgio caracterizado por um
comportamento em que procedimentos de aplicao e acabamento do material tendem a ser
dificultados, devido s altas cargas envolvidas.
25
importante ressaltar que a faixa de deslocamento e a intensidade dos estgios variam

de acordo com a composio dos materiais (teores de gua e de ar, dimenses mnima e
mxima das partculas, presena de aditivos) e tambm com a configurao de ensaio
utilizada.
Portanto, a anlise uma curva carga ou tenso vs. deslocamento possibilita a
compreenso do comportamento reolgico da argamassa em diferentes situaes durante sua
aplicao, partindo de uma condio estacionria representando o material em repouso, at
um elevado nvel de deformao, cisalhamento e restrio geomtrica durante a aplicao.
3.7 EXEMPLOS DE AVALIAO DE ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
Os ensaios em argamassas de revestimento exemplificados neste item foram realizados

visando avaliar a influncia de fatores intrnsecos do material (teor de gua, ar incorporado e
tempo de consolidao) e extrnsecos, principalmente inerentes ao ensaio, como a taxa de
deslocamento (CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005). Uma argamassa industrializada do
mercado com teores de gua de 13 e 15% em massa foi submetida a deslocamento de 2,5mm
em taxas de 0,01, 0,1 e 1mm/s de acordo com configurao Figura 2.3a. Numa das
formulaes com 15% de gua foi adicionado 1% em massa de incorporador de ar e os
resultados de densidade aparente e teor de ar so demonstrados na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 - Caractersticas da argamassa no estado fresco. * AIA = Aditivo incorporador de ar.
Teor de gua (%) AIA* Densidade Teor de ar

(%) aparente (g/cm3) (%)
13 0 2.09 7.4
15 0 1.96 11.4
15 0.01 1.79 19.0
3.7.1 Influncia do teor de gua e tempo de consolidao
Comparando-se o perfil da curva da argamassa preparada com 13 % de gua aps 15

minutos (Figura 2.7) com o comportamento tpico ilustrado na Figura 2.6, pode-se inferir que
a regio secundria da curva praticamente inexistente. Aps o curto estgio inicial de
comportamento elstico a resistncia ao fluxo imposta pelo material eleva-se intensamente
26
com o aumento do deslocamento, caracterizando a regio de enrijecimento por deformao

(estgio III). Este comportamento pode ser explicado pelo atrito entre as partculas do sistema,
visto que a argamassa apresentou uma aparncia seca, refletindo falta de gua para recobrir
efetivamente todas as unidades da composio. Assim, os agregados, que representam a maior
parte do sistema, estavam relativamente prximos e, ainda, separados por uma pasta
aparentemente viscosa, incapaz de facilitar o fluxo entre eles e manter a coeso do material.
No perodo de 60 minutos aps a mistura, h aumento da viscosidade da pasta e
conseqente reduo da sua capacidade plstica de manter a coeso do material e de
lubrificao entre os agregados. H reduo das cargas necessrias para deformao do
material decorrentes do rompimento do mesmo devido perda de coeso, conforme ilustrado
na Figura 2.8. Neste perodo a pasta sofre secagem e fenmenos de coagulao devido
ocorrncia das reaes iniciais da pega do cimento, como dissoluo do material anidro,
aumento de pH, aumento da fora inica do meio e precipitao de Etringita e formao do
gel de C-S-H, no havendo tempo suficiente para uma considervel formao de fases
hidratadas ligantes (OLIVEIRA et al., 2000; SCRIVENER, 1989).
1000
(i) 13%_15min
(ii) 13%_60min
800 (iii) 15%_15min
(iv) 15%_60min
Carga (N)
600
(iv)
(i)
400
(ii)
200
(iii)
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Deslocamento (mm)
Figura 2.7 - Influncia do teor de gua e tempo de consolidao no comportamento reolgico de uma argamassa
de revestimento (CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005).
27
Ruptura
Figura 2.8 - Imagem da argamassa com 13% de gua testada 60 minutos aps a mistura. Presena de trincas
evidenciando a perda de coeso e capacidade de deformao plstica.
O aumento do teor de gua para 15% inverteu o comportamento da composio, visto

que a pasta resultante certamente propiciou uma distncia interpartculas maior tornando-se
menos viscosa e facilitando o escorregamento relativo dos agregados. O atrito entre os
agregados neste caso menor, pois o aumento da quantidade de gua no s altera as
caractersticas da pasta, como tambm fornece mais lquido para recobrir a superfcie dos
agregados elevando a distncia de separao entre os mesmos. Como resultado, as curvas (iii
e iv) apresentaram estgio de deformao plstica e fluxo viscoso considervel. Em maiores
deformaes o enrijecimento tpico do terceiro estgio bem menos intenso do que o
observado para a composio com 13% de gua, resultando em cargas finais bastante
inferiores. O aumento de 2% no teor de gua reduziu 10 vezes a carga necessria para a
mesma deformao de 1,5mm.
A simples variao no teor de gua alterou as caractersticas reolgicas do material
radicalmente, pois no s o perfil das curvas foi modificado, mas tambm o comportamento
da pasta decorrente da sua reatividade em funo do tempo. Contrariamente ao observado
para a composio com 13% de gua, a argamassa com maior teor de gua sofreu um real
aumento da consistncia (viscosidade e tenso de escoamento) devido ao do cimento. Em
pequenas deformaes as diferenas nas cargas medidas pelo equipamento no foram muito
significativas entre as amostras ensaiadas com at 1 hora. Em deformaes intermedirias e,
principalmente grandes, as diferenas tornam-se mais marcantes. Com o passar do tempo o
material tornou-se mais coeso, resultado das alteraes sofridas pela pasta.
A argamassa com 13% de gua provavelmente apresentaria dificuldades na aderncia
e no espalhamento aps lanamento, pois apresenta estgio II (deformao plstica/fluxo
viscoso) quase inexistente e enrijecimento por deformao (estgio III) bastante intenso. Por
28
outro lado, a argamassa com 15% de gua apresenta um comportamento mais plstico
(estgio II mais extenso) e com enrijecimento pouco intenso, sendo provavelmente mais
adequada aplicao.
3.7.2 Influncia do teor de ar incorporado
As argamassas podem apresentar considervel teor de ar incorporado no estado fresco,

seja pela ao mecnica da mistura em altas velocidades durante a preparao ou pela
utilizao de aditivos tensoativos (molculas apresentam uma extremidade hidroflica polar e
a outra hidrfoba apolar), com a finalidade especfica de incorporar ar.
A presena de ar faz que o comportamento das argamassas no estado fluido seja ainda
mais complexo, pois alm da sua natureza reativa, o sistema nesta situao apresenta uma fase
a mais. Agregados inertes imersos numa matriz fina que contm uma fase instvel que possui
carter compressvel e elstico, facilitando o espalhamento e aumentando a coeso.
A Figura 2.9 demonstra a influncia do teor de ar incorporado na argamassa com 15%
de gua no comportamento medido por squeeze-flow. So demonstrados os resultados das
amostras ensaiadas 15 e 60 minutos aps a mistura, sem e com o aditivo incorporador de ar
(siglas SI e CI, respectivamente). Fica claro que o aumento do teor de ar de 11,4 para 19%
altera o comportamento reolgico da argamassa, pois o perfil das curvas obtidas bastante
modificado, principalmente em relao aos estgios II e III. A presena de ar no sistema faz
que o enrijecimento por deformao seja discreto ou quase inexistente, reduzindo
drasticamente as cargas necessrias para deformao do material. Assim, a argamassa com
alto teor de ar apresenta comportamento predominantemente plstico para os nveis de
deformao impostos. As bolhas de ar aumentam o volume ocupado pela pasta e reduzem sua
resistncia, promovendo facilidade do fluxo da prpria pasta e, tambm, do escorregamento
dos agregados.
29
100
90 (i) 15 min_SI
(ii) 60 min_SI
80
(iii) 15 min_CI
70 (iv) 60 min_CI (ii)
Carga (N)
60
50
40
30 (i)
20
(iv)
10
(iii)
0
0 0,5 1 1,5
Deslocamento (mm)
Figura 2.9 - Curvas de carga vs. deslocamento obtidas por squeeze-flow das argamassas com 15% de gua, sem
e com a adio de 1% de incorporador de ar. As amostras com 15 e 60 minutos aps mistura foram submetidas
deformao de 2,5mm em taxa de 0,01mm/s (CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005).
3.7.3 Influncia da taxa de deslocamento
A Figura 2.10 ilustra o efeito da variao da taxa de deslocamento em 0,01, 0,1 e 1

mm/s nas argamassas com 13% e 15% de gua sem aditivo incorporador de ar. Observa-se
que a tendncia das curvas de carga versus deslocamento com a utilizao de diferentes taxas
oposta nas argamassas com teores de gua distintos. Enquanto na composio com 13% de
gua as cargas necessrias para efetuar a deformao do material aumentam com a taxa
utilizada, na argamassa com teor de gua de 15% ocorre o inverso, ou seja, as cargas
diminuem com o aumento da taxa.
30
1000
(a) 13% gua (i) 0.01 mm/s
(ii) 0.1 mm/s
800
(ii) (iii) 1 mm/s
(iii) (i)
Carga (N)
600
400
200
0
300 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
(b) 15% gua (i) 0.01 mm/s
Deslocamento (mm)
(ii) 0.1 mm/s
(iii) 1 mm/s
200
Carga (N)
(i)
100
(ii)
(iii)
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Deslocamento (mm)
Figura 2.10 - Influncia da velocidade de deslocamento no comportamento reolgico. (a) argamassa de

revestimento com 13% de gua. (b) 15% de gua. As amostras foram ensaiadas 15 minutos aps a mistura com
velocidades de 0,01, 0,1 e 1mm/s. Dimetro 50,8mm. Altura 10mm (CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005).
Devido menor distncia de separao dos agregados e da maior viscosidade da pasta

coerente que a composio com menor teor de gua apresente este comportamento do
similar ao dilatante em tcnica rotacional. Sob esta tica, a argamassa com 15% de gua
mostrou um comportamento do tipo pseudoplstico. Entretanto, para a interpretao dos
resultados de squeeze-flow em materiais altamente concentrados e heterogneos como as
argamassas, necessrio considerar o efeito da separao de fases, visto que a fase fluida
pode percolar atravs da estrutura formada pelo empacotamento das partculas, como
observado em pastas cermicas (KOLENDA et al., 2003) e suspenses de esferas polimricas
rgidas (d50 = 80-120 m) em fluidos Newtonianos e pseudoplsticos (COLLOMB;
CHAARI; CHAOUCHE, 2004; DELHAYE; POITOU; CHAOUCHE, 2000). Nesta pesquisa
o material em questo mais complexo, pois as argamassas so suspenses concentradas
compostas por agregados (100-2000m) imersos em uma pasta fluida. Que por sua vez
tambm uma suspenso concentrada de partculas inertes (filler) e reativas (ligantes) na
faixa de 0.1-100 m e ainda com a presena de quantidade considervel de bolhas de ar.
31
A movimentao relativa da pasta e dos agregados devido a gradientes de presso

durante o ensaio causa variaes localizadas na frao volumtrica de slidos, aumentando o
cisalhamento localizado (shear banding) e podendo levar ruptura do material (ENGMANN;
SERVAIS; BURBIDGE, 2005; KOLENDA et al., 2003; TOUTOU; ROUSSEL; LANOS,
2005). A capacidade de movimentao relativa fluido slido depende da velocidade de
deslocamento no teste, da viscosidade da pasta e da permeabilidade da estrutura granular. Em
baixas taxas de deslocamento este efeito intenso, uma vez que a fase fluida tem tempo para
percorrer a amostra e segregar dos agregados. Se o teste realizado rapidamente no h
tempo suficiente para o fluido percorrer grandes distncias em relao ao slido,
conseqentemente o material comporta-se como um fluido homogneo necessitando de
menores cargas para ser deformado (COLLOMB; CHAARI; CHAOUCHE, 2004;
KOLENDA et al., 2003).
3.7.4 Determinao da segregao
A quantificao da segregao causada pela deformao durante o teste de

significativa importncia para interpretao do comportamento reolgico avaliado por
squeeze-flow e, tambm, para avaliar a suscetibilidade segregao de diferentes produtos.
Em aplicaes prticas, a segregao de fases ocorrida no estado fresco pode causar
patologias como manchas e fissuras aps o endurecimento, devido a gradientes significativos
de propriedades entre regies do revestimento decorrentes de heterogeneidade
microestrutural.
Para comprovar que a reduo das cargas de squeeze-flow em funo da velocidade de
deslocamento de fato causada pela separao de fases, foi desenvolvido mtodo para
quantificao da segregao causada pelo ensaio reolgico. Duas argamassas denominadas
Alfa (6,2% ar) e H (15,6% ar) (caracterizao consta do Captulo 4) foram ensaiadas em 3
velocidades distintas (0,1, 1 e 3mm/s), conforme demonstrado na Figura 2.11. Verifica-se que
a argamassa Alfa mais consistente do que H, atingindo a tenses mxima (500kPa
equivalente a 1000N de carga) em deslocamentos significativamente menores do que H. Alm
disso, o efeito da velocidade mais intenso na primeira do que na segunda, visto que as
diferenas nas curvas das diferentes velocidades da argamassa H s so perceptveis em
aproximadamente 8mm de deformao, indicando que at este ponto a separao de fases
provavelmente no exerce nenhuma influncia no fluxo.
32
500
400
Tenso (kPa)
300 3mm/s
Arg.Alfa 1
200 0,1mm/s
0,1 1
100 Arg.H
3
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 2.11 - Resultados de squeeze-flow das argamassas Alfa e H realizados em diferentes velocidades.
Dimetro amostra = 50,8mm; Altura inicial = 10mm.
Aps os ensaios, as amostras deformadas ainda sobre os pratos inferiores foram

separadas em 2 regies, Figura 2.12. Denominou-se Centro o material contido, aps o teste,
em um raio igual metade do raio original da amostra, e de Borda o restante. Tais regies dos
corpos ensaiados foram pesadas antes e depois secagem em forno microondas por 15 minutos.
Calcula-se o teor de gua no Centro (tcentro), na Borda (tborda) e na amostra (ttotal). Pela
diferena da perda entre as regies obtm-se a diferena absoluta que, dividida pela perda
total, gera um valor a diferena relativa (Drelativa) do teor de gua nas diferentes regies da
amostra (Eq. 3.1). Considerando que a separao de fases ocorre apenas entre a pasta e os
agregados (visto que a segregao finos-gua tambm pode ocorrer na pasta), deste modo a
diferena relativa do teor de gua entre as regies reflete as diferenas nos teores de pasta.
Entretanto, como cada ensaio pode atingir uma deformao mxima (ho-hF) distinta (ho=
altura inicial da amostra; hF= altura final da amostra), interessante calcular a diferena
especfica (Despecfica), que a diferena relativa dividida pela deformao atingida (Eq. 3.2)
33
Centro
DF
D0
Borda
Figura 2.12 - Diviso do corpo-de-prova em regies para a quantificao da separao de fases. A linha
pontilhada externa representa o dimetro inicial da amostra (D0); a regio interna (cinza clara) denominada
Centro (DC=0.5D0) e a parte exterior (cinza escura) a Borda, entre o Centro e o dimetro final da amostra (DF).
tcentro tborda
Drelativa = (% em massa) (3.1)
ttotal
Drelativa
Despecfica = (%/mm) (3.2)
h0 hF
Os resultados de segregao pasta-agregados, demonstrados na Figura 2.13, esto de

acordo com a teoria e os resultados experimentais obtidos para outros materiais citados no
item 2.7.3. De fato, em maiores velocidades a segregao menor, visto que o material
deforma-se de maneira mais homognea por no haver muito tempo para migrao da pasta
atravs dos agregados.
30% 6%
Dif. Relativa (%massa)
Dif. Especfica (%/mm)
(A) (B)
Argamassa Alfa Argamassa Alfa
Argamassa H Argamassa H
20% 4%
10% 2%
0% 0%
0 1 2 3 0 1 2 3
Velocidade (mm/s) Velocidade (mm/s)
Figura 2.13 - Resultados de segregao de fases das argamassas Alfa e H aps ensaios de squeeze-flow
realizados em diferentes velocidades. (a) Diferena relativa (% em massa); (b) Diferena especfica
(%massa/mm).
Porm, como citado anteriormente, a tendncia segregao depende das

caractersticas da argamassa (principalmente da viscosidade da pasta e permeabilidade da
34
estrutura de agregados) e por esta razo a segregao distinta nos dois materiais. A
argamassa Alfa bem mais suscetvel segregao do que o produto H, especialmente em
menores taxas, que so mais agressivas neste sentido, sendo o maior teor de ar da ltima uma
das razes para este comportamento.
3.7.5 Influncia da relao D/h
O efeito da relao D/h foi avaliado mantendo-se a altura de 10mm das amostras e
utilizando dimetros de 50,8mm (rea constante - AC50) e 101mm (AC100), conforme Figura
2.3. As argamassas Alfa e H foram ensaiadas em ambas as dimenses em duas velocidades
diferentes, conforme resultados na Figura 2.14 e na Figura 2.15, respectivamente
500
Argamassa Alfa
400
Tenso (kPa)
300 AC50 - 0,1mm/s

AC100 - 0,1mm/s
AC50 - 3mm/s
200
AC100 - 3mm/s
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento (mm)
Figura 2.14 - Squeeze-flow da argamassa Alfa ensaiada com dimetros e velocidades distintos. AC50 dimetro
50,8mm; AC100 dimetro 101mm; Altura das amostras 10mm.
Verifica-se que em ambas as argamassas a relao de maior D/h (AC100) resulta em

maiores tenses para um mesmo valor de deslocamento, comprovando uma maior tendncia
ao cisalhamento. Entretanto, esse comportamento foi bem mais expressivo para o material
Alfa do que na argamassa H, sugerindo que o efeito deste parmetro experimental pode ter
intensidades diferentes de acordo com as caractersticas do material testado. Resultados de
separao de fases de Alfa (no demonstrados), tambm indicam que neste material o
aumento em D/h causa maior segregao.
Uma das principais implicaes decorrentes a impossibilidade de comparao entre
resultados de ensaios realizados com mesma altura, mas dimetros diferentes, visto que o
nvel de cisalhamento e as tenses resultantes tendem a aumentar em funo da relao D/h.
35
Argamassa H
100
AC50 - 0,1 mm/s

Tenso (kPa) AC100 - 0,1mm/s
AC50 - 3mm/s
AC100 - 3mm/s
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 2.15 - Squeeze-flow da argamassa H ensaiada com dimetros e velocidades distintos. AC50 dimetro
50,8mm; AC100 dimetro 101mm; Altura das amostras 10mm.
3.7.6 Influncia da rugosidade das placas
Estudos recentes realizados em materiais com comportamentos bastante conhecidos

(DELHAYE; POITOU; CHAOUCHE, 2000; ESTELL et al., 2006; ESTELL; LANOS,
2007) indicam que as solicitaes geradas nas amostras durante os ensaios de squeeze-flow
dependem da combinao das caractersticas dos materiais com diversos fatores
experimentais como: configurao utilizada, rugosidade das placas, taxa de deslocamento e
grau de deformao (h/h0). Dentre esses a rugosidade das placas importante no caso de
argamassas, pois na prtica as condies de rugosidade das bases (bloco cermicos, concreto,
chapisco, etc) e das ferramentas podem variar bastante. Tal varivel foi investigada mais
detalhadamente (CARDOSO et al., 2008; LOFRANO et al., 2009), sendo a seguir
exemplificado um dos principais resultados obtidos para a argamassa Alfa.
O efeito da velocidade para cada rugosidade das placas pode ser observado nos
grficos (a), (b) e (c) da Figura 2.16. De forma similar, os grficos (d), (e) e (f) da mesma
figura revelam o efeito da rugosidade em cada velocidade de deformao utilizada. A
condio lisa foi a que resultou em maiores deformaes, sendo que o distanciamento em
relao s curvas dos ensaios com lixas aumentou com a velocidade. O emprego das lixas
tende a criar maior cisalhamento interno da argamassa dificultando o fluxo e, para esta
argamassa, a lixa fina causou maior dificuldade do que a lixa grossa a 0.1 e 3 mm/s, mas em
1mm/s as curvas foram praticamente iguais.
36
500 500
(a) AC50 - Lisa (d) AC50 - 0,1 mm/s
400 400
Tenso (kPa)
Tenso (kPa)
300 300
200 200
100 0,1 mm/s 100 Lisa

1,0 mm/s Fina
3,0 mm/s Grossa
0 0
500 500
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
(b) AC50 - Fina (e) AC50 - 1,0 mm/s
400 400
Tenso (kPa)
Tenso (kPa)
300 300
200 200
100 0,1 mm/s 100 Lisa

1,0 mm/s Fina
3,0 mm/s Grossa
0 0
500 500 Deslocamento (mm)
Deslocamento (mm)
(c) AC50 - Grossa (f) AC50 - 3,0 mm/s
400 400
Tenso (kPa)
Tenso (kPa)
300 300
200 200
100 0,1 mm/s 100 Lisa

1,0 mm/s Fina
3,0 mm/s Grossa
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
Figura 2.16 - Resultados de squeeze-flow da argamassa Alfa na configurao AC50 ensaiadas 15 minutos aps a
mistura. Os grficos (a), (b) e (c) fixam a rugosidade e mostram o efeito da velocidade de ensaio em suas curvas.
Os grficos (d), (e) e (f) exibem essas mesmas curvas, mas fixando a velocidade e evidenciando a influncia da
rugosidade. Lisa = placas metlicas cromadas lisas; Fina = lixa adesiva e impermevel de carbeto de silcio com
35m de rugosidade; Grossa = lixa similar com rugosidade de 524m.
O efeito da rugosidade na separao de fases, quantificada atravs do mtodo descrito

anteriormente, demonstrado na Figura 2.17. Os grficos (a) e (b) indicam os valores de
diferena relativa e diferena especfica, respectivamente. A utilizao das lixas aumenta
consideravelmente a separao de fases, mantendo este efeito mesmo em maiores velocidades
de deslocamento. Em primeira anlise, o conjunto de resultados sugere que o aumento do
cisalhamento vem acompanhado da segregao.
37
30
AC50 (a)
Diferena relativa (%)

20
10
Lisa
Fina
Grossa
0
10 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
AC50 (mm/s)
Velocidade (b)
8
6
%/mm
Lisa
2
Fina
Grossa
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Velocidade (mm/s)
Figura 2.17 - Separao de fases aps testes de squeeze-flow da argamassa Alfa ensaiada com dimetro de
50,8mm (AC50). (a) Diferena relativa do teor de gua em massa entre as regies Centro e Borda. (b) Diferena
especfica = diferena relativa em % / deformao aplicada em mm.
3.8 SQUEEZE-FLOW X MTODOS TRADICIONAIS
As grandes diferenas reolgicas entre as composies, verificadas atravs do

squeeze-flow nas Figuras 3.7, 3.9 e 3.10, no foram detectadas pelos mtodos
tradicionalmente utilizados, conforme demonstrado na Figura 2.18. Por exemplo, a argamassa
com 13% de gua sem incorporador de ar, que apresentou perda de coeso com o decorrer do
tempo aps a mistura e comportamento dilatante com a variao da taxa, no conseguiu ser
avaliada pelo dropping-ball e pelo ensaio de consistncia, visto que em ambos os casos os
ndices obtidos esto prximos de zero.
38
20
13%_SI A) Dropping - Ball
15%_SI
13%_CI
15 15%_CI
ndice de Penetrao (mm)
10
0
80
B) Mesa de Consistncia
ndice de Consistncia (mm)
60
13%_SI
15%_SI
13%_CI
15%_CI
40
20
0
0 15 30 45 60
Tempo (min)
Figura 2.18 - Resultados obtidos pelos ensaios de dropping-ball (a) e mesa de consistncia (b) nas argamassas
com 13% e 15% em peso de gua, com e sem a presena do aditivo incorporador de ar (siglas CI e SI
respectivamente). ndice de consistncia = Dfinal Dinicial.
Em relao ao efeito da incorporao de ar nas argamassas, o teste de dropping-ball

ainda que limitado conseguiu determinar coerentemente (no tempo de 15 minutos) que as
composies com aditivo incorporador de ar so mais plsticas, requerendo menos esforo
para seu fluxo (de acordo com o squeeze-flow). J o ensaio de mesa de consistncia
apresentou resultado contrrio, indicando que a argamassa com 15% de gua seja mais fluida
e menos consistente do que as composies com teor elevado de ar incorporado, devido
forte influncia do ar.
Durante outra avaliao de 2 argamassas industrializadas (aqui denominadas 1 e 2,
mas que no Captulo 4 so codificadas K e J) atravs dos mtodos tradicionais e do squeeze-
flow (Figura 2.19), ficou evidenciado que as avaliaes do comportamento reolgico devem
ser realizada visando simular as solicitaes reais que os materiais encontram na prtica.
39
(a) (b)
Consistncia > 340mm Consistncia = 279mm
ndice de penetrao = 9.5mm ndice de penetrao =7.6mm
(c) (d)
1000 1000
900 15min 900
800 60min 800 2 15min
60min
700 700
1
Carga (N)
Carga (N)
600 600
Cargas < 200N
500 500
400 400
300 300
200 Cargas > 1000N 200
100 100
0 0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
(e) (f)
Figura 2.19 - Resultados obtidos pelos ensaios de dropping-ball (ndice de penetrao), mesa de consistncia e
squeeze-flow de duas argamassas industrializadas distintas denominadas 1 e 2. (a) Foto da argamassa 1 antes dos
impactos no teste de consistncia; (b) Foto da argamassa 2 antes dos impactos no teste de consistncia; (c) Foto
do espalhamento da argamassa 1 aps os impactos no teste de consistncia, valores de consistncia e ndice de
penetrao so indicados; (d) Foto do espalhamento da argamassa 2 aps os impactos no teste de consistncia,
valores de consistncia e ndice de penetrao so indicados; (e) Resultados de squeeze-flow da argamassa 1,
ensaiada 15 e 60 minutos aps a mistura; (f) Resultados de squeeze-flow da argamassa 2, ensaiada 15 e 60
minutos aps a mistura.
Conforme Figura 2.19a e 3.17c a argamassa 1 que apresentou espalhamento muito

grande na mesa de consistncia e um ndice de consistncia considerado como aceito para
40
aplicao, durante o fluxo no ensaio de squeeze-flow este material no conseguiu ser

deformado at 2,5mm, sendo que os testes foram interrompidos no limite da clula de carga
utilizada (Figura 23e). J argamassa 2, que apresentou consistncia e ndice de penetrao
menores do que o produto 1, fluiu com facilidade quando solicitada no squeeze-flow (Figuras
3.17 b, d e f). A argamassa 1 possui uma pasta pouco viscosa, no fornecendo coeso e nem
lubrificao ao sistema. Durante o movimento com mudana geomtrica e confinamento em
uma direo, o atrito entre os agregados intenso e ocorre grande separao de fases,
dificultando a deformao da argamassa 1. J a composio 2 apresenta uma pasta em
quantidade e com caractersticas reolgicas adequadas para manter a coeso do sistema,
lubrificando e mantendo os agregados distantes, resultando em uma argamassa de fcil
espalhamento.
3.9 DETERMINAO DE PARMETROS REOLGICOS
As analises dos resultados de squeeze-flow em termos de carga e deslocamento

fornecem informaes importantes em relao s caractersticas de fluxo dos materiais. O
mtodo permite ainda a determinao de parmetros fundamentais reolgicos como
viscosidade e tenso de escoamento.
Para a determinao precisa da tenso de escoamento pode-se utilizar o teste
controlado por carga ou tenso como proposto por (MEETEN, 2000). Como esta est
relacionada ao incio do fluxo do material, as condies de contorno nas interfaces material-
placa no so to relevantes.
Por outro lado, no clculo da viscosidade necessrio assumir um tipo de solicitao
(elongacional ou cisalhamento) para aplicar o modelo de fluxo adequado utilizando os dados
de tenso, alturas inicial e instantnea da amostra e a taxa de deslocamento (CARDOSO;
JOHN; PILEGGI, 2007; STEFFE, 1996). Como visto anteriormente, o tipo de fluxo
influenciado por parmetros do teste (geometria, rugosidade), caractersticas do material e da
interao entre este e as placas (ENGMANN; SERVAIS; BURBIDGE, 2005; STEFFE, 1996)
e, na prtica, ambas as solicitaes ocorrem. Alm disso, os modelos de viscosidade
elongacional ou cisalhante so vlidos para fluxos homogneos, o que no caso das argamassas
ocorre apenas em determinadas situaes.
Desta forma, na tese optou-se por analisar os resultados de squeeze-flow na forma de
carga ou tenso em funo do deslocamento, pois independente do nmero ou unidade
41
utilizada esta a resposta dos materiais frente s solicitaes impostas. A determinao da

viscosidade elongacional de argamassas tratada em outra publicao (CARDOSO; JOHN;
PILEGGI, 2007).
3.10 CONCLUSES DO CAPTULO
O conhecimento gerado nesta etapa da pesquisa fornece base para a utilizao do

mtodo para avaliao de argamassas de forma adequada e segura. Alm do desenvolvimento
experimental do teste e da forma de anlise dos resultados, imprescindveis para o sucesso da
pesquisa, simultaneamente foram obtidas informaes importantes para compreender os
fenmenos que governam o fluxo das argamassas sob squeeze-flow.
Atravs deste captulo foram definidos os parmetros de ensaio que sero utilizados
no decorrer da pesquisa. A geometria de amostra com 10mm de altura e 101mm de dimetro
foi escolhida, pois utiliza uma quantidade maior de material aumentando a representatividade
do teste e reduzindo o efeito de possveis falhas de moldagem. A maior relao D/h favorece
solicitaes mais agressivas, com maior incidncia de cisalhamento. Trs velocidades de
deslocamento sero adotadas, 0,1, 1 e 3mm/s, de forma a ampliar a faixa de taxas de
solicitao impostas e, tambm, condies para ocorrncia de separao de fases. As placas
lisas foram escolhidas por facilitarem a logstica dos testes e, principalmente, porque a
introduo de mais uma varivel com grande impacto no comportamento (e ainda no
totalmente compreendida) poderia comprometer o objetivo do Captulo 6 que a comparao
entre o comportamento reolgico de diferentes argamassas.
O mtodo de quantificao da separao de fases em argamassas desenvolvido
indito e efetivo, provando o efeito da segregao sobre o comportamento reolgico e sendo
capaz de comparar a suscetibilidade de diferentes materiais em relao a este fenmeno.
Adicionalmente, os avanos decorrentes dos esforos desta parte do trabalho
colaboraram para a utilizao do mtodo em argamassas de revestimento por outros
pesquisadores (ANTUNES, 2005; SILVA, 2006), em argamassas colantes (COSTA;
CINCOTTO; PILEGGI, 2005; PVOAS, 2005) e, no mbito do CONSITRA, para a
implementao do mesmo em outras universidades e em centros de pesquisa na rea de
construo.
42
4 CARACTERIZAO FSICA DE ARGAMASSAS DO MERCADO
Este um captulo importante da pesquisa, pois realizada caracterizao do conjunto

de produtos de revestimento selecionado como base para desenvolvimento do mtodo de
formulao, foco da tese. Todas os resultados e discusses realizadas nos Captulos 5
(Comportamento de mistura), 6 (Avaliao reolgica), 7 (Empacotamento e distncia de
partculas) e 8 (Propriedades no estado endurecido) so referentes s argamassas
caracterizadas no presente captulo.
4.1 OBJETIVO
O principal objetivo desta etapa do projeto a criao de um banco de dados das

formulaes, atravs da caracterizao fsica de um grupo significativo de argamassas.
4.2 MATERIAIS
Considerando a grande extenso territorial do Brasil, o produto argamassa tende a

apresentar diferenas significativas de desempenho em funo do uso de prticas tecnolgicas
locais e da diversidade de matrias-primas utilizadas, resultam em uma gama argamassas
aplicadas por todo o Brasil. Alm disso, as diferenas climticas entre regies trazem
demandas diferentes em relao ao comportamento do material enquanto fluido.
Contando com o auxlio indispensvel do CONSITRA foram selecionados 25 produtos
de revestimento, codificados de A at Delta, provenientes das regies Sul, Sudeste e Nordeste
do pas. Em virtude do apoio de parceiros industriais e da FAPESP, foram incorporadas mais
7 argamassas europias (Eur1 a Eur7) produzidas em Portugal, Reino Unido e Escandinvia.
Os 32 produtos, incluindo argamassas de revestimento interno e/ou externo e alguns do tipo
mltiplo-uso (revestimento com diferentes funes ou assentamento e revestimento) aplicadas
manualmente e/ou por projeo mecnica, formam um conjunto amplo e significativo para o
desenvolvimento do mtodo de formulao.
43
4.3 MTODOS DE ANLISE
Determinao dos teores de finos e agregados - 2 amostras de 500g de material foram

peneiradas em malha 200 (75m) por 30 minutos em equipamento do tipo Ro-Tap. As
partculas passantes (finos < 75m) e retidas (agregados > 75m) foram pesadas, sendo
que as ltimas foram posteriormente lavadas e secas para precisa determinao dos teores
de cada frao. A mdia das duas determinaes foi utilizada;
Aps 24h em estufa a 110C, os materiais foram submetidos aos seguintes ensaios:
Peneiramento e lavagem para determinao de teor de finos (Dp < 100m) e agregados;
Picnometria de gs Hlio (MultiPycnometer Quantachrome Instruments) para
determinao da densidade real (massa especfica) de cada frao;
Distribuio granulomtrica por difrao de raios Laser (Malvern MSS Mastersizer). Os
finos foram dispersos em lcool, enquanto os agregados foram ensaiados dispersos em ar;
Determinao da rea superficial BET dos finos (Micromeritics ASAP 2010) por adsoro
de gs Nitrognio;
Avaliao de morfologia e textura dos agregados atravs de lupa estereoscpica acoplada
cmera fotogrfica (AxionCam HRc Zeiss) com utilizao de luz refletida.
4.4 RESULTADOS
Na Tabela 4.1 constam os teores de agregados e finos presentes nas argamassas

nacionais, a densidade real das mesmas e das fraes que as compem, a rea superficial e o
teor de gua para mistura. Os valores mdio, mximo e mnimo para cada caracterstica so
tambm demonstrados.
Os diferentes produtos apresentam volume de agregados na faixa de 60,2 e 83,9% e de
finos entre 16,1 e 39,8%, representando formulaes bastante diferentes. A densidade real
(massa especfica) de cada argamassa resultado das densidades e dos teores dos agregados e
finos presentes em cada formulao, variando entre 2,47 e 2,86 g/cm3 em funo de
diferenas na composio (tipo e teor de agregados, cimento e adies). A densidade dos
agregados varia entre 2,58 e 2,82 g/cm3 em funo da natureza mineralgica e a presena de
eventual porosidade fechada nas partculas. O conhecimento desta caracterstica importante
durante a formulao do produto, visto que quanto maior a diferena de densidade entre as
44
fases (agregados e pasta) maior a tendncia segregao. Alm disso, a densidade dos
agregados tambm tem influencia expressiva no mdulo de elasticidade das argamassas
endurecidas.
Tabela 4.1 - Caractersticas fsicas das argamassas brasileiras no estado anidro. Agreg = teor de agregados em
volume; Finos = teor de finos em volume; Arg = densidade real da argamassa anidra; Agreg = densidade real
dos agregados; Finos = densidade real dos finos; AS Finos = rea superficial dos finos; AS Arg = rea
superficial da argamassa; gua/ms = relao gua / materiais secos em massa.
Agreg Finos Arg Agreg Finos AS Finos AS Arg gua/ms

Argamassa
(%v) (%v) (g/cm 3) (g/cm 3) (g/cm 3) (m 2/g) (m 2/g) (g/g)
A 71,6 28,4 2,78 2,67 3,06 1,41 0,40 0,15
C 68,5 31,5 2,72 2,75 2,65 1,91 0,60 0,16
D 66,8 33,2 2,65 2,68 2,60 1,78 0,59 0,16
E 80,2 19,8 2,59 2,60 2,57 7,46 1,48 0,18
F 62,9 37,1 2,72 2,79 2,62 1,19 0,44 0,17
G 80,2 19,8 2,68 2,58 3,09 2,46 0,49 0,15
H 60,2 39,8 2,85 2,82 2,90 1,57 0,62 0,17
I 62,3 37,7 2,86 2,75 3,05 2,14 0,81 0,19
J 76,1 23,9 2,82 2,71 3,19 1,40 0,33 0,17
K 71,6 28,4 2,47 2,58 2,19 5,05 1,43 0,18
M 75,3 24,7 2,67 2,61 2,96 0,87 0,22 0,14
N 76,6 23,4 2,74 2,76 2,89 2,38 0,56 0,18
O 76,7 23,3 2,56 2,63 2,99 2,87 0,67 0,20
P 66,9 33,1 2,69 2,59 2,88 4,10 1,36 0,16
Q 81,7 18,3 2,71 2,64 3,01 4,39 0,81 0,14
R 74,2 25,8 2,70 2,65 2,85 2,69 0,69 0,14
S 83,9 16,1 2,72 2,58 3,43 4,04 0,65 0,17
T 74,4 25,6 2,62 2,58 2,74 2,00 0,51 0,16
V 77,9 22,1 2,81 2,72 3,13 1,34 0,30 0,17
X 77,5 22,5 2,79 2,73 3,00 1,42 0,32 0,15
Z 76,0 24,0 2,79 2,76 2,88 1,14 0,27 0,17
ALFA 67,8 32,2 2,57 2,60 2,47 6,35 2,04 0,16
BETA 78,4 21,6 2,81 2,76 2,93 1,64 0,35 0,16
GAMA 69,9 30,1 2,73 2,70 2,80 1,27 0,38 0,17
DELTA 78,0 22,0 2,76 2,73 2,87 1,52 0,33 0,15
Mdia 73,4 26,6 2,71 2,68 2,87 2,58 0,67 0,16
Mximo 83,9 39,8 2,86 2,82 3,43 7,46 2,04 0,20
Mnimo 60,2 16,1 2,47 2,58 2,19 0,87 0,22 0,14
A densidade da frao fina, por sua vez, varia ente 2,19 e 3,43 g/cm3, com valor mdio
igual a 2,85 g/cm3, visto que a maioria dos finos dos diversos produtos , provavelmente,
composta por cimento (com densidade de aproximadamente 3,1 g/cm3). As possveis adies
presentes nos finos como cal hidratada (2,2g/cm3), calcrio (2,7g/cm3), cinza volante (2,6-
2,8g/cm3) e argilominerais so responsveis pelo desvio da densidade em relao ao valor
tpico do cimento, sendo que os materiais citados apresentam massa especfica inferior.
Apenas a argamassa S (3,43g/cm3) apresentou valor muito superior ao tpico do cimento.
45
A rea superficial das partculas finas determinada pelo tamanho e, principalmente,

morfologia e textura das mesmas, influenciando no teor de gua e tambm de aditivos
consumidos em suspenses, na reteno de gua da argamassa e, no caso de materiais
reativos, na cintica das reaes. Os finos dos produtos testados apresentaram valores bastante
variveis. A maioria menor que 2m2/g, mas com alguns produtos com rea intermediria (2-
3m2/g) e outros, como E, K, P, Q, S e Alfa, apresentaram rea superficial mais elevada
chegando a 7m2/g. Tal faixa de variao sugere que a maioria das formulaes tenha pouca
adio de cal (material notoriamente de elevada rea superficial 1 ) e, por outro lado, poucos
produtos com maior quantidade deste material ou com a presena de argilomineral de elevada
rea. A rea superficial da argamassa como um todo pode ser definida como a rea superficial
dos finos ponderada pela frao volumtrica destes no sistema, uma vez que a contribuio
dos agregados pode ser desprezada devido ao baixo valor comparado com o dos finos. O teor
de gua para mistura (conforme indicado pelos fabricantes) variou entre 14 e 20% em peso,
sendo o valor tpico em torno de 16%.
A Tabela 4.2 demonstra os resultados da caracterizao fsica, de forma similar
Tabela 4.1, mas para os produtos europeus. Os valores mdios das caractersticas so muito
similares para os dois grupos, com destaque apenas para a densidade dos finos nos produtos
europeus que significativamente menor do que a mdia brasileira.
Tabela 4.2 - Caractersticas fsicas das argamassas europias no estado anidro. Agreg = teor de agregados em
volume; Finos = teor de finos em volume; Arg = densidade real da argamassa anidra; Agreg = densidade real
dos agregados; Finos = densidade real dos finos; AS Finos = rea superficial dos finos; AS Arg = rea
superficial da argamassa; gua/ms = relao gua / materiais secos em massa.
Agreg Finos Arg Agreg Finos AS Finos AS Arg gua/ms

Argamassa
(%v) (%v) (g/cm 3) (g/cm 3) (g/cm 3) (m 2/g) (m 2/g) (g/g)
Eur1 73,1 26,9 2,67 2,68 2,64 2,04 0,55 0,16
Eur2 74,2 25,8 2,71 2,63 2,94 1,63 0,42 0,16
Eur3 64,2 35,8 2,66 2,60 2,76 1,10 0,40 0,21
Eur4 71,1 28,9 2,68 2,68 2,68 1,71 0,49 0,18
Eur5 76,0 24,0 2,74 2,77 2,65 3,84 0,92 0,16
Eur6 78,6 21,4 2,60 2,61 2,59 2,74 0,59 0,18
Eur7 68,5 31,5 2,61 2,69 2,45 4,56 1,43 0,24
Mdia 72,2 27,8 2,67 2,66 2,67 2,52 0,69 0,18
Mximo 78,6 35,8 2,74 2,77 2,94 4,56 1,43 0,24
Mnimo 64,2 21,4 2,60 2,60 2,45 1,10 0,40 0,16
1
Valores tpicos de rea superficial: Cimento 0.7 1.8 m2/g; Cal hidratada CHI 15 m2/g; CHIII 10 m2/g.
46
As distribuies granulomtricas discretas das argamassas estudadas so ilustradas

na Figura 4.1 e na Figura 4.2. Infelizmente, devido a problemas operacionais as
granulometrias dos produtos Eur3 a Eur7 no foram corretamente medidas e, portanto, no
so consideradas.
47
12
(a)
Beta (19,5%)
10 R (19,8)
G (19,9)
8 V (20,2)
Freqncia (%)
Q (20,7)
6
0
12 0,1 1 10 100 1000
Dp (m)
(b)
10
Eur1 (20,8)
Z (21,0)
8 T (21,1)
Freqncia (%)
H (21,2)
6 D (21,9)
Delta (22,2)
0
12 0,1 1 10 100 1000
Dp (m)
(c)
10
M (22,2)
F (22,4)
8 I (22,8)
Freqncia (%)
O (23,2)
6 J (23,4)
Eur2 (23,9)
0
0,1 1 10 100 1000
Dp (m)
Figura 4.1 - Distribuio granulomtrica discreta das argamassas. Frequncia (% volume) vs. dimetro de
partcula (m). O teor de vazios terico (porosidade em %) deixado pelo empacotamento dos agregados
indicado ao lado de cada legenda. Os produtos esto dispostos em ordem crescente de porosidade terica do
empacotamento dos agregados nos grficos (a), (b) e (c).
48
12
(a)
10
Alfa (24,4%)
A (24,5)
8
Freqncia (%)
X (24,6)
C (24,8)
6
N (25,4)
0
12 0,1 1 10 100 1000
Dp (m)
(b)
10
E (25,4)
S (25,5)
8
Freqncia (%)
Gama (26,6)
P (27,2)
6
K (28,1)
0
0,1 1 10 100 1000
Dp (m)
Figura 4.2 - Distribuio granulomtrica discreta das argamassas. Frequncia (% volume) vs. dimetro de
partcula (m). O teor de vazios terico (porosidade em %) deixado pelo empacotamento dos agregados
indicado ao lado de cada legenda. Os produtos esto dispostos em ordem crescente de porosidade terica do
empacotamento dos agregados nos grficos (a) e (b), seguindo a seqncia da Figura 4.1.
Em virtude da elevada quantidade de argamassas, so utilizados 5 grficos separados

para demonstrar as granulometrias, visando reduzir o nmero de curvas em cada um e facilitar
a visualizao das mesmas. Os produtos esto dispostos nos grficos em ordem crescente de
porosidade terica do empacotamento dos agregados, uma vez que esses valores associados s
distribuies sero de fundamental importncia nas discusses do Captulo 7, onde
explicado o significado dos valores e, tambm, como so calculados.
De forma geral, observa-se que a intensidade dos picos na regio dos agregados
(>100m) aumenta na Figura 4.1 (do grfico a para c) e segue a mesma lgica na Figura 4.2.
Ou seja, os materiais da Figura 4.1a apresentam distribuio de agregados bem aberta e com
49
menor freqncia, enquanto na Figura 4.2b, as distribuies dos agregados so estreitas e

muito intensas. Ainda sobre a distribuio dos agregados, podemos apontar a notria
caracterstica bimodal desta frao nas argamassas G, D e Alfa. Nos produtos M, I, J e N a
curva dos agregados praticamente se sobrepe a frao fina, no havendo gap entre elas
devido grande porcentagem de areia com partculas prximas ou mesmo abaixo de 100m.
Por outro lado, nas argamassas R, Eur2, X e Gama h um grande distanciamento dos picos de
distribuio dos agregados e dos finos. As implicaes das referidas caractersticas so
oportunamente discutidas no Captulo 7.
A distribuio dos finos nas argamassas bem varivel e, como so demonstradas as
distribuies granulomtricas das argamassas completas a escala grande no permitindo
uma visualizao otimizada da parte fina. Destacam-se por apresentarem maior volume de
partculas abaixo de 10m os finos das argamassas G, C e P, enquanto os finos dos produtos
Alfa e E apresentam um pico bastante intenso entre 10 e 100m.
Alm da distribuio granulomtrica e da densidade, outra caracterstica dos
agregados com significativa influncia sobre o empacotamento das partculas e,
consequentemente, sobre o comportamento reolgico e propriedades finais de argamassas e
concretos a morfologia (CORTES et al., 2008; PILEGGI, 2001; QUIROGA; FOWLER,
2004). Na Figura 4.3 so exibidas as imagens, obtidas atravs de lupa estereoscpica, dos
agregados de algumas argamassas escolhidas para exemplificarem as principais caractersticas
observadas nos 18 produtos submetidos anlise tica. As argamassas C e R apresentam
agregados de naturezas distintas, pois se observa gros com caractersticas de rocha britada,
bem como, partculas esfricas e lisas como as de areia natural de quartzo. J os agregados do
produto D apresentam tamanhos bastante variados, morfologia regular arredondada, textura
lisa e aparncia translcida, sendo provavelmente areia natural de quartzo. Por outro lado, os
agregados da argamassa F apresentam morfologia irregular com baixa esfericidade e arestas
angulares, colorao escura e opaca e textura rugosa. De acordo com as caractersticas
descritas, pode-se dizer que so provavelmente rocha calcria britada. Os agregados
encontrados na argamassa I possuem colorao clara, com formato irregular e arestas
angulosas, com textura aparentemente mais rugosa. Enquanto na argamassa K, os agregados
consistem em partculas pequenas com tamanho uniforme e com morfologia relativamente
regular.
No Apndice A so demonstradas as imagens das outras 12 argamassas que tiveram
imagens de seus agregados registradas.
50
K
R
Figura 4.3 - Exemplos de imagens, obtidas com lupa estereoscpica, dos agregados de alguns dos produtos
estudados (C, D, F, I, K e R). Barra de referncia igual a 5mm.
No contexto da tese, o amplo banco de dados criado de suma importncia para o

desenvolvimento do mtodo de formulao, aumentando a abrangncia e representatividade
51
dos avanos obtidos no trabalho. Os dados sero utilizados para clculo de diversos
parmetros e interpretao dos resultados obtidos nos captulos a seguir.
No Captulo 5 os resultados de caracterizao so relacionados com a suscetibilidade
das argamassas ao processo de mistura e como este afeta o comportamento reolgico das
mesmas. Nos captulos 6 e 7 so primordiais para o clculo do teor de fases no estado fresco e
para a aplicao dos conceitos de empacotamento e distncia de separao de partculas e,
conseqente, interpretao do comportamento reolgico das argamassas em funo de tais
parmetros. No Captulo 8, so relacionados s propriedades dos produtos no estado
endurecido. Por fim, so referenciados no Captulo 10 nas diretrizes de formulao.
Os resultados da caracterizao apresentados so, mesmo que isoladamente,
importantes tanto para o mercado, quanto para a academia, pois permitem inferir sobre as
formulaes, traando o perfil fsico dos produtos disponveis no mercado nacional
(CARDOSO et al., 2009b) e, ainda, de alguns exemplares europeus.
51
5 COMPORTAMENTO DE MISTURA DE ARGAMASSAS
Apesar da aparente simplicidade operacional do preparo das argamassas, a mistura

uma etapa fundamental do processamento, sendo o ponto de partida para o desenvolvimento
microestrutural do revestimento. No contexto do projeto, este captulo visa determinar as
condies experimentais de mistura em laboratrio para as prximas etapas, uma vez que o
comportamento reolgico e as propriedades no estado endurecido (critrios de desempenho do
material considerados no mtodo de formulao) so certamente influenciados pela etapa de
preparao. Procura tambm relacionar as caractersticas das formulaes com o
comportamento de mistura e indicar eventuais implicaes tecnolgicas.
5.1 OBJETIVOS
Avaliao do comportamento de mistura de argamassas: (1) determinao da

influncia do tipo de mistura nas caractersticas no estado fresco e no comportamento
reolgico avaliado por squeeze-flow e (2) quantificao da energia de mistura atravs de
reometria rotacional.
5.2 FUNDAMENTOS TERICOS
A mistura de um sistema particulado descontnuo com um fluido visa transform-los

em um sistema homogneo e contnuo. Partculas finas tm uma grande tendncia
aglomerao devido s foras de van der Walls e, tambm, s foras capilares na presena de
gua (PILEGGI, 2001; PILEGGI et al., 2001). Uma das funes do processo de mistura a
quebra destes aglomerados, pois alm de facilitar a homogeneizao dos materiais, a reduo
do tamanho das unidades mveis causa grande influncia no comportamento reolgico.
Sistemas contendo unidades mveis menores movimentam-se mais facilmente, resultando em
suspenses com baixa viscosidade (OLIVEIRA et al., 2000 ; PILEGGI et al., 2001). Este fato
foi observado em pastas de cimento (WILLIAMS; SAAK; JENNINGS, 1999; YANG;
JENNINGS, 1995), argamassas (BANFILL, 1991) e tambm em concretos (PILEGGI, 2001;
PILEGGI et al., 2001), promovendo o fluxo e resultando em materiais mais facilmente
aplicveis. Em muitas situaes recomendvel o uso de aditivos para promover a disperso e
52
estabilizao de suspenses, visto que muitos minerais e xidos sintticos utilizados na

indstria tm forte tendncia aglomerao em sistemas aquosos. Nestes casos, a quebra dos
aglomerados durante a mistura expe a rea superficial das partculas finas ao
estabilizante dos dispersantes, potencializando seu efeito (PILEGGI, 2001; PILEGGI et al.,
2001).
A individualizao das partculas tambm fundamental para as propriedades no
estado endurecido, pois o desenvolvimento da microestrutura decorrente de reaes dos
ligantes, e a maior exposio de rea reativa permite um melhor aproveitamento desses
materiais na composio. Um processo de mistura eficiente permite a obteno de
propriedades melhores e mais homogneas, ou ainda a reduo nos teores dos onerosos
aglomerantes.
Na prtica vrios tipos de mistura so utilizados no processamento de argamassas:
mistura manual realizada com enxada, em betoneiras, em misturadores mecnicos de eixo
horizontal ou argamassadeiras de eixo vertical. So tambm utilizados modernos sistemas
integrados e automatizados de armazenagem, transporte e mistura. Como conseqncia, os
produtos so submetidos a uma ampla faixa de eficincia de mistura, pois certamente cada um
dos processos fornece nveis de energia bastante distintos. Considerando-se os amplamente
utilizados misturadores mecnicos, pode-se dizer que a energia de mistura influenciada por
caractersticas da composio como: concentrao de slidos e distribuio granulomtrica. E
tambm por variveis do processo como: tipo de misturador, velocidade de rotao, tempo de
mistura, seqncia de adio dos materiais e forma de adio de gua.
Utilizando um remetro rotacional capaz de quantificar a energia efetivamente
transmitida ao sistema durante a mistura, (PILEGGI, 2001; PILEGGI et al., 2001)
demonstraram que em concretos refratrios a forma de adio de gua altera
significativamente o processo e o comportamento reolgico resultante. A adio de gua de
forma fracionada faz com que a resistncia do sistema ao cisalhamento aumente
consideravelmente, devido ao surgimento de foras capilares durante o tempo de mistura com
teor de gua inferior ao teor de gua da virada. Esta a quantidade de gua suficiente para
recobrir todas as partculas e preencher os vazios da distribuio, ponto no qual as foras
capilares so mximas e, conseqentemente, a resistncia ao cisalhamento tambm
(PILEGGI, 2001; PILEGGI et al., 2001). Qualquer quantidade a mais de gua do que o teor
da virada causa a reduo repentina das foras capilares, bem como, da resistncia ao
cisalhamento da suspenso, conforme demonstrado na Figura 5.1. Aps o ponto de virada na
53
mistura, o sistema passa a se comportar como um fluido homogneo. Durante perodo antes
da virada, altos nveis de energia de cisalhamento so fornecidos pasta aglomerada, tanto
pelo prprio atrito interno da matriz, quanto pela movimentao dos agregados atravs do
efeito de moinho de bolas (WILLIAMS; SAAK; JENNINGS, 1999). Os autores
(PILEGGI, 2001; PILEGGI et al., 2001) citam a obteno de concretos mais fludos e estveis
atravs da adio de gua de forma fracionada.
Quando os materiais so misturados de uma s vez com o teor total de gua do sistema
(como no procedimento de mistura da norma de argamassas NBR 13276), o ponto de virada
da composio ocorre apenas em funo da distribuio do lquido no meio, sendo que as
foras capilares resultantes so de baixa intensidade e rapidamente extintas. Como
conseqncia, a energia fornecida ao sistema para desaglomerar a matriz pequena,
resultando em nveis de torque na virada baixos, baixa eficincia do processo e concretos
instveis e com menor fluidez (PILEGGI, 2001; PILEGGI et al., 2001).
Figura 5.1 - Representao esquemtica das camadas adsorvidas de ligao e das pontes lquidas de ligao entre
duas partculas (laranja) imersas num meio lquido (azul). Azul claro lquido de recobrimento da superfcie e
afastamento das partculas; Azul escuro lquido de preenchimento dos vazios (PILEGGI, 2001a).
Na presena de aditivos incorporadores de ar o cenrio torna-se ainda mais complexo,

pois, neste caso, o processo de mistura no s influencia o estado de homogeneizao e
disperso das partculas, mas tambm determina o teor de ar resultante na argamassa fresca.
Como o teor de ar incorporado altera fortemente as caractersticas reolgicas das argamassas
(BANFILL, 1991; CARDOSO; PILEGGI; JOHN, 2005; STRUBLE; JIANG, 2004) e,
tambm, tem impacto significativo no revestimento endurecido, o processo de mistura torna-
se ainda mais importante.
54
5.3 INFLUNCIA DO TIPO DE MISTURA NO COMPORTAMENTO

REOLGICO DE ARGAMASSAS AVALIADO POR SQUEEZE-FLOW
Trabalho de (ANTUNES; JOHN; PILEGGI, 2005) demonstrou que comportamento de

uma composio de argamassa no ensaio de squeeze-flow em funo da forma de adio de
gua na mistura foi varivel. Amostras provenientes de bateladas com adio do p na gua
apresentaram maiores cargas para serem deformadas e maior variabilidade nos resultados, do
que aquelas preparadas atravs da adio gradual da gua no p.
Na presente pesquisa, 14 argamassas so preparadas em laboratrio atravs de
mtodos distintos de mistura (manual ou mecnica e variando a forma de adio de gua) e as
caractersticas no estado fresco e comportamento de squeeze-flow resultantes so avaliados.
5.3.1 Experimental
Mistura
Bateladas de 2kg de cada argamassa foram preparadas com teor de gua recomendado
pelo fabricante, seguindo trs procedimentos de mistura distintos:
Manual mistura manual realizada por diferentes operadores (alunos de ps-graduao
em Eng. Civil, engenheiros e tcnicos de empresas produtoras de argamassas,
funcionrios de laboratrios de ensaios tcnicos na rea de construo) sem definio do
procedimento de adio de gua e tempo de mistura;
Norma mistura mecnica em argamassadeira de laboratrio (Hobart N50) de acordo
com a norma NBR 13276, que consiste em: (1) adio de toda a gua na cuba, (2)
vertimento da argamassa anidra na cuba; (3) mistura na velocidade I do equipamento por
60 segundos com interrupo para revolver a argamassa com esptula;
Mecnica AF mistura mecnica em argamassadeira de laboratrio com adio de gua
de maneira fracionada: (1) vertimento da argamassa anidra na cuba, (2) adio em fluxo
contnuo de metade do teor de gua em 40 segundos com misturador na velocidade I, (3)
mistura por mais 20 segundos, (4) adio em fluxo contnuo da outra metade do teor de
gua por 40 segundos com misturador na velocidade I, (5) mistura por mais 20 segundos.
Tempo total de mistura igual a 2 minutos. Tempo de mistura com o teor de gua total
igual a 20 segundos.
55
Avaliao das argamassas no estado fresco

Densidade aparente e teor de ar incorporado (NBR 13278);
Squeeze-flow em amostras de 10mm de altura e 101m de dimetro (conforme Figura
3.3c), realizado 15 minutos aps a mistura com deslocamento de 2,5mm e velocidade de
0,1mm/s. Equipamento INSTRON 5569 com clula de carga de 1kN.
No intuito de obter uma avaliao mais representativa, os procedimentos descritos
acima so repetidos 3 vezes para cada tipo de mistura, ou seja, no total so 9 bateladas de
cada argamassa (3 para cada tipo de mistura) com realizao dos ensaios descritos. Os
resultados de densidade aparente, teor de ar incorporado, so calculados atravs da mdia dos
valores obtidos entre as 3 repeties para cada tipo de mistura.
5.3.2 Teor de ar
Os produtos apresentaram ampla faixa de teor de ar incorporado medido

imediatamente aps a mistura. Argamassas K, E e P com teor abaixo de 7%, grupo
intermedirio com valores entre 10 e 20% (I, H, O), e a maior parte dos materiais com valores
acima dos 20%.
De maneira geral a mistura manual produz argamassas com menor teor de ar
incorporado em relao s bateladas produzidas pelas misturas mecnicas, conforme a Figura
5.2. A incorporao de ar afetada pelo tipo e teor de aditivo, pela disperso da pasta e do
aditivo na composio, pela turbulncia causada pelo processo de mistura para incorporar as
bolhas de ar e pelas caractersticas reolgicas da pasta (viscosidade e tenso de escoamento)
para garantir a estabilidade das bolhas (STRUBLE; JIANG, 2004). Desta forma, as diferenas
observadas nos teores de ar entre as composies so resultantes da combinao das
caractersticas de cada produto com o processo de mistura aplicado.
56
35
30
Teor de Ar Incorporado (%)
25
Manual
Norma
20 Mecnica_AF
15
10
0
K E P I H O J G R A M N C F
Figura 5.2 - Teor de ar incorporado nas argamassas frescas em funo do tipo de mistura aplicado. Argamassas
dispostas em ordem crescente de ar incorporado resultante da mistura MecAF.
5.3.3 Squeeze-flow
Devido ao grande nmero de dados, foram escolhidos os resultados de algumas

argamassas para exemplificar os comportamentos verificados. Em todos os materiais testados,
a mistura Manual resultou em maiores cargas para deformar as amostras, inclusive com maior
variao entre as bateladas do mesmo tipo de mistura (exemplos nas Figuras 5.3, 5.4 e 5.5),
visto que uma mistura de baixa energia e no padronizada.
57
1000 1000
E_Manual 1 (a) K_Manual 1 (d)
E_Manual 2 K_Manual 2
800 800
E_Manual 3 K_Manual 3
3
3
600 600
Carga (N)
Ar (%) = 3,3 1 2
1
400 400
Ar (%) = 3,4
2
200 200
0 0
1000 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 1000 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
E_Norma 1Displacement (mm) (b) K_Norma 1Displacement (mm) (e)
E_Norma 2 K_Norma 2
800 800
E_Norma 3 1 K_Norma 3
3 2
1
Carga (N)
600 600
Ar (%) = 4,2 2 3
400 400
Ar (%) = 3,2
200 200
0 0
1000 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 1000 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
E_MecAF 1Displacement (mm) (c) K_MecAF 1
Displacement (mm) (f)
E_MecAF 2 K_MecAF 2
800 800
E_MecAF 3 K_MecAF 3 2
1
600 600
Carga (N)
Ar (%) = 4,1 1
2 3
400 400
Ar (%) = 2,2
200 200
3
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Figura 5.3 - Resultados de carga vs. deslocamento obtidos por squeeze-flow das argamassas E (a, b, c) e K (d, e,
f) em funo do tipo de mistura aplicado: Manual, Norma e MecAF.
Uma mistura de baixa energia no destri os aglomerados e nem distribui a gua de

maneira uniforme, produzindo um material heterogneo. Essa heterogeneidade manifestada,
principalmente, quando o material solicitado durante o fluxo no ensaio de squeeze-flow,
sendo necessrias cargas maiores para deformar as argamassas e causando variao deste
esforo. Na prtica, pode resultar em uma argamassa mais difcil de ser aplicada, com
variao no comportamento reolgico ou evoluo microestrutural heterognea.
Quando misturados mecanicamente a energia fornecida maior e padronizada (at
certo ponto), resultando em argamassas mais homogneas e dispersas e, na grande maioria
dos casos com maior teor de ar e menores cargas de squeeze-flow.
58
500 1000
H_Manual 1 (a) I_Manual 1 (d)
H_Manual 2 I_Manual 2
400 800
H_Manual 3 I_Manual 3 3
Carga (N)
300 600
Ar (%) = 13,1 Ar (%) = 7,4 1
200 400
2
3 1
100 200
2
0 0
500 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 1000 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
H_Norma 1Displacement (mm) (b) I_Norma 1 Displacement (mm) (e)
H_Norma 2 I_Norma 2
400 800
H_Norma 3 I_Norma 3
Carga (N)
300 600
Ar (%) = 16,6 Ar (%) = 11,4 1
200 400
2
2
100 200 3
3
1
0 0
500 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 1000 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
H_MecAF 1Displacement (mm) (c) I_MecAF 1 Displacement (mm) (f)
H_MecAF 2 I_MecAF 2
400 800
H_MecAF 3 I_MecAF 3
Carga (N)
300 600
Ar (%) = 15,6 Ar (%) = 11,5
200 400
3
1 2
100 1 200
2
3
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Figura 5.4 - Resultados de carga vs. deslocamento obtidos por squeeze-flow das argamassas H (a, b, c) e I (d, e,
Avaliando o efeito da forma de adio de gua na mistura mecnica, verifica-se que

para as argamassas E e K de baixo teor de ar (exemplo na Figura 5.3) e H, I e O de mdio teor
(exemplo na Figura 5.4) de ar, o procedimento MecAf aumentou ainda mais a eficincia da
mistura. Isso comprovado pelas menores cargas de squeeze-flow obtidas e, tambm, pela
maior repetibilidade entre bateladas, visto que o processo forneceu mais energia para
desaglomerao e homogeneizao das argamassas. Nos casos exemplificados, os teores de ar
das bateladas preparadas pelo procedimento MecAF foram iguais ou menores do que os da
Norma, reforando que a maior eficincia da mistura foi a causa para o comportamento
reolgico mais fluido das amostras MecAF.
59
100 250
C_Manual 1 (a) M_Manual 1 (d)
C_Manual 2 M_Manual 2
80 200
C_Manual 3 M_Manual 3
60 150
Carga (N)
Carga (N)
2
40 100
2
1 Ar (%) = 11,5
20 50
3 1
Ar (%) = 19,0 3
0 0
100 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 100 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
C_Norma 1Displacement (mm) (b) M_Norma Displacement
1 (mm) (e)
C_Norma 2 M_Norma 2
80
C_Norma 3 M_Norma 3
60
Carga (N)
Carga (N)
Ar (%) = 27,0
Ar (%) = 26,8 50
2 3
40
2
20
1 1
3
0 0
100 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 100 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
C_MecAF 1Displacement (mm) (c) M_MecAF D
1 isplacement (mm) (f)
C_MecAF 2 M_MecAF 2
80
C_MecAF 3 M_MecAF 3
60
Carga (N)
Carga (N)
Ar (%) = 25,3
Ar (%) = 28,4 50
40
3
1
20
3 2
2
1
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Figura 5.5 - Resultados de carga vs. deslocamento obtidos por squeeze-flow das argamassas C (a, b, c) e M (d, e,
Nas argamassas com elevado teor de ar (J, R, G, A, N, C, M e F), exemplificadas por

C e M na Figura 5.5, a forma de adio de gua no teve influencia perceptvel no
comportamento reolgico avaliado por squeeze-flow, uma vez que os nveis de carga so
muito similares e praticamente no ocorre variao entre curvas de bateladas diferentes (o
mesmo ocorrendo com o produto P).
Contudo, isto no significa que a desaglomerao e homogeneizao no foram mais
efetivas quando os materiais foram preparados pelo procedimento MecAf em relao a
Norma. provvel que no tenham sido identificadas diferenas devido influncia dos altos
teores de ar no comportamento dos sistemas. Eventuais aglomerados de partculas finas na
pasta que, geralmente, causam perturbaes perceptveis no fluxo, podem ter o efeito
amenizado ou encoberto em decorrncia dos teores elevados de ar, da sua caracterstica
compressiva e capacidade de afastamento dos agregados. Assim, o fluxo do sistema (avaliado
60
por squeeze-flow) fica menos sensvel ao estado de disperso das partculas finas da pasta.
Outra possibilidade a atuao dos aditivos incorporadores de ar como dispersantes
(RIXOM; MAILVAGANAM, 1999), facilitando a disperso dos finos.
A Figura 5.6 fornece uma viso geral do resumo dos resultados de squeeze-flow
discutidos neste item.
1000
800
(a) Manual
Carga (N)
600
C H I
400
M P E
200 K O R
0
1,0 1,5 2,0 2,5
1000
Displacement (mm)
800
(b) Norma
Carga (N)
600
C H I
400 M P R
E K O
200
0
1,0 1,5 2,0 2,5
1000
Displacement (mm)
800
(c) MecAF
Carga (N)
600
C H I
400
M P R
200 E K O
0
1,0 1,5 2,0 2,5
Deslocamento (mm)
Figura 5.6 - Resumo dos resultados de squeeze-flow em funo do tipo de mistura aplicado. (a) Manual; (b)
Norma; (c) MecAF. So plotados os valores de carga mxima em 2,5mm ou os valores de deslocamento mximo
a 1000N das 3 repeties realizadas cada argamassa.
61
No grfico (a), referente mistura Manual, muitas argamassas atingiram 1000N antes
do deslocamento mximo (2,5mm) previsto no programa de ensaio e, mesmo os produtos com
cargas menores, apresentaram variaes significativas entre bateladas. Com a utilizao da
mistura Norma (b), os valores de carga so menores (ou atingem maiores deformaes), mas a
falta de repetibilidade ainda pode ser observada. Em (c) a adio de gua de forma fracionada
promoveu materiais mais fluidos e com menor variao entre bateladas.
5.4 DETERMINAO DA ENERGIA DE MISTURA POR REOMETRIA

ROTACIONAL
A tcnica de reometria rotacional foi utilizada para medir o comportamento de mistura

das argamassas do mercado.
5.4.1 Experimental
Remetro rotacional para argamassas e concretos

O remetro rotacional, desenvolvido no (PCC-USP), para caracterizao do
comportamento de mistura e da natureza reolgica sob fluxo turbulento de argamassas e
concretos foi utilizado neste projeto, Figura 5.7.
3
62
Figura 5.7 - Remetro para argamassas, destacando seus componentes: 1) torre superior; 2) dispositivo
rotacional; 3) base de reao e console; 4) elevador; 5) recipiente de ensaio; 6) Geometria de mistura e ensaio
composta por haletas radiais montadas em espiral.
Os ensaios so realizados com a geometria de ensaio (6) acoplada no dispositivo

rotacional (1), so medidos os valores de torque necessrios para girar a geometria de ensaio
com haletas (6) em funo das diferentes rotaes que podem ser empregadas. Todas as
operaes de controle operacional, coleta e armazenamento de dados so feitas atravs de
software de controle.
Procedimento
Bateladas de 4kg de material anidro foram submetidas mistura por 5 minutos em
rotao constante (500rpm) com a adio controlada de gua (vazo constante de 6g/s) a
partir de 60 segundos.
5.4.2 Resultados
Na Figura 5.8 so demonstradas as curvas de mistura obtidas no remetro rotacional.

So parmetros importantes de serem avaliados o torque mximo atingido, torque final, tempo
para atingir torque constante e a rea sob a curva. Esta ltima um indicativo da energia
consumida no processo. Todas as argamassas foram ensaiadas at 360 segundos de mistura,
mas para o clculo de energia foi padronizada a rea sob a curva entre 30 e 250 segundos.
De acordo com o processo descrito na Figura 5.1, os nveis de torque aumentam em
funo do aumento das foras capilares com a constante adio de gua, at que no teor de
gua do ponto de virada essas foras diminuem significativamente e os nveis de torque caem.
Entretanto, como comum a utilizao de aditivos incorporadores de ar, o processo ainda
mais complexo em argamassas, visto que as bolhas so incorporadas simultaneamente
disperso e homogeneizao das partculas. Desta forma, o conceito de virada fica
parcialmente comprometido, uma vez que o ar afasta os agregados diminuindo o atrito e,
conseqentemente, o torque. Tornando a interpretao dos resultados em argamassas mais
complexa.
As argamassas apresentaram comportamentos variados, sendo que na Figura 5.8a so
ilustradas as curvas de mistura torque abaixo de 6N.m e energia de mistura inferior a
550N.m.s, conforme a Figura 5.9. A curva da argamassa G a que mais se destaca das outras
63
no grfico, sendo a mistura que exigiu o menor esforo do equipamento (torque mximo
4,5N.m; energia de mistura 290N.m.s).
Na Figura 5.8b so demonstradas os resultados das argamassas que demandaram
maior energia de mistura. No s o torque mximo mais elevado, mas os valores finais, em
muitos casos, permanecem elevados mesmo aps 300s de mistura, como nas argamassas P e
S.
9
(a)
C E
6
Torque(N.m)
F G
M N
3 O R
0
9 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300
Tempo(s) A H (b)
I K
6
P S
Torque(N.m)
0
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300
Tempo(s)
Figura 5.8 - Curvas de mistura das argamassas testadas no remetro rotacional. (a) Produtos com energia de
mistura abaixo de 550N.m.s. (b) Produtos com energia de mistura acima de 550N.m.s. A energia de mistura
calculada como a rea embaixo da curva entre 30 e 250 segundos.
Vale destacar o comportamento diferenciado da argamassa H, comeando pelo maior

tempo para molhamento das partculas, conforme indicado pelo aumento atrasado do torque
em relao aos demais produtos. Entretanto, aps este perodo o aumento no torque foi
64
bastante intenso, atingindo o maior valor entre todas as argamassas avaliadas. Por fim, a
queda de foi igualmente intensa, indicando a estabilizao da mistura (reduo e estabilizao
do torque) em tempo curto.
1000
(a)
814 833
751
Energiamistura(N.m.s)
750 684 693

639 653
525 533
475 494
500 469 470
404
290
250
0
10 G M E C F R N O J 9,4
H I A K P S
(b)
7,7 7,9
7,3
7,1
Torquemximo(N.m)
6,7 6,5
5,9 5,8
5,3 5,6 5,5
5,2
5 4,5 4,7
0
G M E C F R N O J H I A K P S
Figura 5.9 - (a) Energia de mistura e (b) torque mximo das argamassas ensaiadas no remetro rotacional.
Sabe-se que a rea superficial exerce grande influncia durante a mistura, visto que o
torque para a virada apresentou uma relao direta e linear em funo dessa caracterstica nos
concretos refratrios (PILEGGI, 2001). Os resultados de energia de mistura e torque mximo
(Figura 5.9) em funo da rea superficial das argamassas so ilustrados na Figura 5.10.
Contudo, no se observa uma relao clara entre os parmetros medidos na mistura e a rea
superficial das argamassas devido ao efeito do ar incorporado no sistema.
Infelizmente os teores de ar no foram registrados aps mistura das argamassas no
remetro. Mas, utilizando os valores obtidos atravs da mistura seguindo o procedimento
MecAF demonstrados na Figura 5.2, possvel inferir que o teor de ar tem significativa
65
influencia nos comportamentos de mistura medidos. A Figura 5.11 revela que a energia de
mistura (a) e o torque mximo (b) so inversamente proporcionais ao teor de ar incorporado.
importante lembrar que aditivos eventualmente presentes nas formulaes no so
considerados nas discusses, visto que no so conhecidas as informaes referentes aos
aditivos. Mas provvel que aditivos como hidrofugantes e modificadores de viscosidade ( e
sua interao com incorporadores de ar) entre outros causem alteraes no comportamento de
mistura das argamassas.
As concluses obtidas atravs dos ensaios de squeeze-flow nas argamassas preparadas
com diferentes procedimentos de mistura esto de acordo com as medidas efetuadas no
remetro rotacional. As argamassas com elevado teor de ar e menos sensveis mistura de
acordo com o squeeze-flow, foram as que necessitaram de menores torques e energia.
Similarmente, as argamassas mais sensveis ao procedimento de mistura foram as que
resultaram em nveis altos de torque mximo e elevada energia de mistura.
1000
(a)
S
P
750
Energiademistura(N.m.s)
A H K
J I
N O
500
F C R E
M
250 G
0
10 0,0 0,5 1,0 1,5
reasuperficial(m
H 2 /cm3 )
(b)
Torquemximo(N.m)
8 S
K
P
A I
J
6
N O
C
F
E
R
M G
4
0,0 0,5 1,0 1,5
2
reasuperficialdaargamassa(m /g)
66
Figura 5.10 - (a) Energia de mistura e (b) torque mximo em funo da rea superficial das argamassas (Tabela
4.1).
1000
(a)
S
P
Energiademistura(N.m.s)
750
K I H A
J
O N
500 F
E R C
y=10,21x+759,4
M
250 R=0,351 G
0
10 0,0 10,0 20,0 30,0
reasuperficial(m2/cm3)
H (b)
Torquemximo(N.m)
8 S
K
P I
J
y=0,077x+7,676 A
6 R=0,273 C
O
N
F
E
R
G M
4
0 10 20 30
Teordear(%)
Figura 5.11 - (a) Energia de mistura e (b) torque mximo das argamassas em funo do teor de ar obtido atravs
de mistura em argamassadeira com procedimento MecAF (Figura 5.2).
O mtodo de squeeze-flow capaz de identificar alteraes decorrentes do processo de

mistura. Os resultados indicam que a metodologia prescrita na norma pouco eficiente para a
mistura de argamassas em laboratrio, visto que alteraes no comportamento reolgico e
baixa repetibilidade entre bateladas foram observadas. A adio de gua de forma fracionada
uma soluo simples para melhorar a eficincia do processo e, por isso, o procedimento
MecAF adotado para mistura das argamassas avaliadas nos captulos seguintes da tese.
A tcnica de reometria rotacional uma importante ferramenta para o
desenvolvimento e controle de formulaes. Atravs dela foi verificado que os produtos do
67
mercado apresentam comportamento de mistura variado e muito influenciado pelo teor de ar

das argamassas. Os mtodos de avaliao mostraram-se complementares e, se utilizados em
conjunto, permitem uma caracterizao ampla, contemplando situaes desde o processo de
mistura at a aplicao.
J do ponto de vista tecnolgico, o comportamento de mistura tem impacto nos
laboratrios de controle de qualidade e desenvolvimento e, principalmente, nos canteiros de
obra. As diferenas de energia de mistura e torque mximo podem ser consideradas na
especificao do misturador e do procedimento de preparao adequados a cada composio.
Tais implicaes devem tambm ser consideradas nos critrios para formulao dos produtos.
68
6 CARACTERIZAO REOLGICA DE ARGAMASSAS DO

MERCADO
O comportamento reolgico das argamassas um dos focos principais do trabalho,

pois um dos critrios empregados para o desenvolvimento do mtodo de formulao. Os
produtos (nacionais e europeus) caracterizados no Captulo 4 so avaliados reologicamente na
presente etapa.
6.1 OBJETIVOS
Determinar o comportamento reolgico das argamassas por reometria rotacional e

squeeze-flow. Associar o comportamento reolgico com as caractersticas dos produtos no
estado fluido.
6.2 AVALIAO REOLGICA POR REOMETRIA ROTACIONAL
A utilizao da reometria rotacional visa avaliar o comportamento reolgico em

condies variveis de cisalhamento e turbulncia do sistema. Situaes encontradas no s
na mistura das argamassas, mas tambm nos processos de transporte e bombeamento (no caso
de argamassas projetadas).
6.2.1 Experimental
Imediatamente aps o processo de mistura no remetro rotacional descrito no Captulo

5 (item 5.4.1), as argamassas foram submetidas ao teste de ciclo de cisalhamento efetuado no
mesmo equipamento. O procedimento consiste em impor ao material diferentes velocidades
de rotao (50 a 1250rpm) em patamares de 20 segundos, primeiro acelerando e depois
desacelerando, conforme Figura 6.1. So utilizados os valores de torque no final de cada
patamar para a criao das curvas de torque contra rotao consideradas na anlise.
69
1250
1000
Rotao(min1)
750
500
250
0
0 50 100 150 200 250 300
Tempo(s)
Figura 6.1 - Programa de rotaes do teste de ciclo de cisalhamento.
6.2.2 Resultados
A Figura 6.2 apresenta os resultados de reometria das argamassas testadas. Devido ao

grande nmero de resultados, apenas as curvas de acelerao so demonstradas e dois grficos
so utilizados para facilitar a visualizao.
A extrapolao das curvas para rotao nula fornece um indicativo indireto da tenso
de escoamento das composies. Com exceo das argamassas K, P e S (com valores em
torno de 5N.m), todos os produtos apresentaram torque de escoamento (equivalente da tenso
de escoamento) entre 0,5 e 2N.m.
Este parmetro reolgico, que representa a tenso necessria para iniciar o fluxo de um
fluido em repouso, tem relevncia em situaes prticas, pois exerce grande influncia na
espessura de camada que pode ser aplicada e durante o processo de bombeamento. Um valor
mnimo requerido para evitar segregao, mas se muito elevado pode dificultar o transporte
na tubulao atravs da formao do chamado plug-flow (entupimento no fim da linha
devido queda de presso).
Em suspenses a tenso de escoamento originada pela aglomerao das partculas
formando uma rede tridimensional rgida pelo sistema (OLIVEIRA et al., 2000), o que no
70
caso das argamassas ocorre na pasta. Analisando os resultados de torque de escoamento em

funo da rea superficial das argamassas, como demonstrado na Figura 6.3, no possvel
identificar uma relao consistente entre os dois parmetros.
A H M K R P S
6
5
Torque(N.m)
1
(a)
0
0 250 500 750 1000 1250
Rotao(min1)
2
Torque(N.m)
(b)
C E F G I J N O Eur1 Eur2
0
0 250 500 750 1000 1250
1
Rotao(min )
Figura 6.2 - Curvas torque vs. rotao dos testes de ciclo de cisalhamento. Apenas as curvas de acelerao so
demonstradas para facilitar a visualizao.
71
TorquedeEscoamento(N.m)
S P K
4
2 A
N H E
J O
Eur1
Eur2 C R I
M F G
0
0,0 0,5 1,0 1,5
2
reasuperficialdaargamassa(m /g)
Figura 6.3 - Torque de escoamento em funo da rea superficial das argamassas.
Utilizando os teores de ar das argamassas quando misturadas atravs do procedimento

de mistura MecAF (Figura 5.2) foi verificado o efeito do ar na tenso de escoamento das
argamassas. A Figura 6.4 mostra duas populaes bem definidas, uma com baixo teor de ar
apresentando alta tenso de escoamento (com exceo do produto E), enquanto as demais,
com teor de ar acima de 10%, apresentaram valores de torque de escoamento baixos.
Em relao ao fluxo, os resultados indicam materiais com comportamento do tipo
pseudoplstico (suave curvatura para baixo) com tenso de escoamento. Algumas argamassas
apresentaram nveis de torque mais elevados (grfico a), enquanto a maioria apresentou nveis
de torque menores. As argamassas K e S foram as nicas em que o torque diminui com o
aumento da rotao. Uma possvel causa para tal resultado a perda de coeso do material
com o aumento da velocidade, fazendo que os esforos no sejam transferidos de uma regio
para outra no sistema.
Nos ensaios reolgicos rotacionais com varredura de rotao, em geral a prpria
medida afeta o comportamento do material, pois a histria de cisalhamento modifica a
estrutura do fluido. Em argamassas ainda mais problemtico uma vez que os patamares de
cisalhamento podem alterar as condies de disperso e homogeneidade do sistema e,
principalmente, o teor de ar. Com a geometria e programa utilizados neste estudo, a
incorporao de ar muito intensa (baseado em resultados no demonstrados das argamassas
Alfa, Beta, Gama e Delta) e tem grande influncia nos resultados obtidos. Portanto, o
programa de rotaes utilizado no o mais adequado para avaliao de argamassas de
72
revestimento. recomendvel a aplicao apenas da acelerao (ou desacelerao) e em

patamares curtos a fim de evitar a incorporao excessiva de ar.
6
TorquedeEscoamento(N.m)
K S
P
4
2
E H J A
I O N
Eur1 C
Eur2 RM
G F
0
0 10 20 30
Teordear(%)
Figura 6.4 - Torque de escoamento em funo do teor de ar das argamassas.
6.3 AVALIAO REOLGICA POR SQUEEZE-FLOW
Nesta etapa todas as argamassas descritas no Captulo 4 foram avaliadas por squeeze-
flow. Procurou-se ampliar o deslocamento mximo e as velocidades utilizadas, para uma
caracterizao mais efetiva.
6.3.1 Experimental
Nesta etapa foram avaliados 32 produtos de revestimento. Os materiais foram

preparados em argamassadeira de laboratrio (com teor de gua recomendado pelo fabricante)
seguindo o procedimento com adio de gua de forma fracionada descrito no Captulo 5
(item 5.3.1). Foram determinados a densidade aparente e o teor de ar incorporado das
argamassas frescas.
Os testes de squeeze-flow foram realizados com a mesma configurao e no mesmo
equipamento descritos no item 5.3.1. Entretanto, nos ensaios discutidos a seguir o
deslocamento mximo imposto de 9mm e trs velocidades distintas so empregadas (0,1, 1 e
3mm/s).
73
6.3.2 Resultados
As Tabelas Tabela 6.1 e Tabela 6.2 listam a distribuio de fases e densidade aparente
no estado fresco dos produtos nacionais e europeus, respectivamente. Em ambos os grupos de
produtos observa-se uma faixa ampla de densidade aparente, decorrente da densidade real dos
materiais e dos teores de gua e ar presentes nas composies. No caso de materiais aplicados
manualmente, a densidade aparente determina o peso da argamassa que o aplicador sente no
lanamento, podendo ter relevncia sobre a produtividade do mesmo.
Tabela 6.1 - Densidade aparente e distribuio de fases das argamassas nacionais no estado fluido. Agreg = teor
de agregados em volume; Pasta = Finos + gua + Ar em volume; DA = densidade aparente.
Agreg Finos gua Ar Pasta DA

Argamassa
(%v) (%v) (%v) (%v) (%v) (g/cm 3)
A 39,0 15,5 22,7 22,9 61,0 1,74
C 35,9 16,5 22,8 24,8 64,1 1,65
D 38,3 19,1 24,3 18,3 61,7 1,77
E 52,9 13,1 30,8 3,3 47,1 2,02
F 30,0 17,7 22,1 30,3 70,0 1,52
G 45,0 11,1 22,6 21,3 55,0 1,73
H 35,0 23,1 27,4 14,5 65,0 1,93
I 33,8 22,9 31,1 12,2 66,2 1,87
J 42,4 13,3 26,3 18,1 57,6 1,83
K 48,7 19,3 30,2 1,8 51,3 2,00
M 39,3 14,6 20,8 25,3 60,7 1,65
N 37,9 11,6 24,9 25,6 62,1 1,63
O 42,2 12,8 27,6 17,4 57,8 1,85
P 41,6 20,6 26,8 11,1 58,4 1,92
Q 54,7 12,3 24,5 8,5 45,3 2,06
R 43,7 15,2 22,3 18,9 56,3 1,82
S 52,4 10,1 28,9 8,6 47,6 1,99
T 47,1 16,2 26,6 10,0 52,9 1,93
V 40,4 11,5 24,2 24,0 59,6 1,73
X 42,2 12,3 22,2 23,4 57,8 1,74
Z 38,8 12,3 24,5 24,4 61,2 1,67
ALFA 45,3 21,5 27,1 6,2 54,7 1,99
BETA 42,5 11,7 24,0 21,8 57,5 1,76
GAMA 35,9 15,5 23,6 25,1 64,1 1,64
DELTA 41,4 11,7 22,0 24,9 58,6 1,69
Mdia 41,9 15,2 25,2 17,7 58,1 1,80
Mximo 54,7 23,1 31,1 30,3 70,0 2,06
Mnimo 30,0 10,1 20,8 1,8 45,3 1,52
Tabela 6.2 - Densidade aparente e distribuio de fases das argamassas europias no estado fluido. Agreg = teor
de agregados em volume; Pasta = Finos + gua + Ar em volume; DA = densidade aparente.
74
Agreg Finos gua Ar Pasta DA

Argamassa
(%v) (%v) (%v) (%v) (%v) (g/cm 3)
Eur1 44,3 16,3 25,9 13,6 55,7 1,87
Eur2 42,0 14,6 24,5 18,9 58,0 1,78
Eur3 33,3 18,6 29,0 19,1 66,7 1,67
Eur4 39,3 15,9 26,6 18,1 60,7 1,75
Eur5 50,0 15,8 28,8 5,5 50,0 2,09
Eur6 47,5 13,0 28,3 11,2 52,5 1,86
Eur7 38,9 17,9 35,6 7,6 61,1 1,84
Mdia 42,2 16,0 28,40 13,4 57,8 1,84
Mximo 50,0 18,6 35,6 19,1 66,7 2,09
Mnimo 33,3 13,0 24,5 5,5 50,0 1,67
Os valores mdios de distribuio de fases traam o perfil do produto nacional no

estado fresco, sendo que a mdia dos exemplares europeus foi similar nacional. Apenas os
teores de gua e ar foram um pouco diferentes, sendo este ltimo 4% maior na mdia
brasileira. Nenhum dos materiais europeus incorporou mais de 20% de ar, enquanto
praticamente metade das argamassas brasileiras apresentou valores superiores a 20%.
Os valores de distribuio de fases so demonstrados tambm na forma de grfico para
auxiliar na anlise, sendo as argamassas ordenadas em funo crescente de teor de ar,
conforme Figura 6.5 (argamassas nacionais) e Figura 6.6 (argamassas europias).
75
Ar gua Finos Agregados

100 2 3 6 8 9 10 11
12 15
17 18 18 19 18
21 22 23 23 24 24
25 25 25 25 26
30
30
31 27
25
29 27 27
31 27
28 26 24 22 23 25
24 23 22
24 25 23 22 24 21
Volume (%)
12 25
19 13 10 22
21 16
21 15 11
50 13 13 19 15
12 15 12 12 15
23 23 11 12
17 15 12
18
53 55 52
49 45 47
42 42 44 45 42
42 38 39 42 40 39 36 41 36 39 38 42
34 35
30
0
Q
F
I
K
ALFA
D
R
N
J
Mdia
M
E
X
V
DELTA
GAMA
BETA
Figura 6.5 - Distribuio de fases das argamassas nacionais no estado fluido: Agregados e Pasta (Finos + gua +
Ar). A distribuio de fases mdia indicada.
Ar gua Finos Agregados

100
5 8 11 14 13
18 19 19
29
36 28 26 28
27 25
29
Volume (%)
16
13 16
50 15 16
18 16
19
50 48 44 42 42
39 39
33
0
Eur5 Eur7 Eur6 Eur1 Eur4 Eur2 Eur3 Mdia
Figura 6.6 - Distribuio de fases das argamassas europias no estado fluido: Agregados e Pasta (Finos + gua +
Ar). A distribuio de fases mdia indicada.
76
Os resultados de squeeze-flow das argamassas nacionais so demonstrados na Figura

6.7. Em baixas velocidades (grfico a), trs grupos podem ser observados de acordo com o
deslocamento mximo atingido.
O primeiro, com baixo deslocamento (argamassas K, Q e S), caracterizado pela
dificuldade de fluxo e manifestao do estgio de enrijecimento por deformao (strain-
hardening Captulo 3), conforme as curvas completas de squeeze-flow no Apndice B.
Estas apresentam perfil passando direto do estgio inicial (deformao elstica) para o estgio
de enrijecimento por deformao, sendo que as cargas aumentam muito para pequenos
deslocamentos e a deformao plstica no ocorre. O aumento intenso das cargas causado
por altos nveis de atrito entre os agregados e pela ocorrncia de segregao. Argamassas com
esse comportamento tendem a ser de difcil aplicao.
No grupo com deslocamento intermedirio (entre 2,5 e 6mm), as argamassas
apresentam significativa deformao plstica (ou fluxo viscoso) antes de entrarem em strain-
hardening e atingirem o valor de carga mxima.
J os materiais com as maiores deformaes, apresentam comportamento
predominantemente de deformao plstica e com valores baixos de carga (na maioria dos
casos), s ocorrendo a inverso para o terceiro estgio praticamente quando os agregados
comeam a ser comprimidos entre as placas, visto que acima de 7mm de deslocamento
(significa espessura de 3mm restando na amostra) restam poucas camadas de agregado
(depende da granulometria da argamassa), sendo uma situao extrema.
Quando submetidas a maiores velocidades de deslocamento (Figura 6.7b e c), as
argamassas so menos suscetveis segregao da pasta atravs da estrutura formada pelos
agregados (Captulo 3) e fluem mais facilmente. Como resultado as deformaes mximas
atingidas so maiores ou os valores de carga na deformao mxima so menores, fazendo
que as curvas obtidas em 1 e 3mm/s sejam deslocadas gradualmente em relao as de
0,1mm/s. Essa variao um indicativo da tendncia separao de fases conforme discutido
no Captulo 3.
77
1000 J H Z V NM C
A
Q S K O P E R T X G
I
800
600
Carga(N)
(a)0,1mm/s
400
F
200
D
0
1000 0 1 2 3 4P O 5 6 7I T X E8V N 9M C
Q K S A to
Deslocamen R (mm) J G
H Z
A C D E F G H
800I J K M N O
FP
Q R S T V X Z
Alfa Beta Gama Delta
Carga(N)
600
400 (b)1mm/s
200
D
0
1000 0 1 2 3 4 5 6 J7 I V8 T H EG Z9
A
D
Q S K P
Deslocamento(
O m R m) X
A C D E F G H
800I J K M N O P
Q R S T V X Z
M
Alfa Beta Gama Delta
Carga(N)
600
400
(c)3mm/s
C
N
200
F
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento(mm)
A C D E F G
H I J K M N
O P Q R S T
V X Z Gama Delta
Figura 6.7 - Resultados de squeeze-flow das argamassas brasileiras ensaiadas em trs velocidades distintas: (a)
0,1mm/s; (b)1mm/s; (c) 3mm/s. So plotados apenas os valores de carga em 2,5mm de deslocamento e de carga
mxima.
78
Este efeito pode ser melhor observado atravs da Figura 6.8, que ilustra a variao de
deslocamento mximo em 1 e 3mm/s em relao a 0,1mm/s. Os valores so plotados em
funo do prprio deslocamento para possibilitar a visualizao conjunta do aumento relativo
(%) e em que faixa de deslocamento ocorreu. Nota-se que a argamassa E dobrou o
deslocamento, saindo de aproximadamente 4mm a 0,1mm/s chegando quase at a deformao
mxima programada de 9mm a 3mm/s. De forma geral as argamassas com baixo e mdio
deslocamentos a 0,1mm/s (pontos no eixo x) apresentaram as maiores suscetibilidades
segregao. Por outro lado, o grupo de materiais de fcil deformao, apresentou os menores
valores de aumento relativo de deslocamento, uma vez que as curvas de squeeze-flow dessas
argamassas em diferentes velocidades no apresentam diferenas (conforme Apndice B)
durante o estgio de deformao plstica, diferenciando-se apenas em deslocamentos muito
elevados.
Os valores negativos das argamassas A e G indicam que o deslocamento mximo
diminuiu com o aumento da velocidade. So duas as possveis causas para este
comportamento: (1) erros durante a realizao do teste, seja devido demora entre os ensaios
nas diferentes velocidades (ordem de ensaio 0,1, 1 e 3mm/s) e conseqente aumento da
viscosidade da pasta em decorrncia da consolidao, ou por problemas no posicionamento
inicial do puno (encosto); e (2) que este comportamento seja de fato a resposta reolgica do
material frente ao aumento de velocidade de solicitao, principalmente em materiais nos
quais segregao pequena ou inexistente (POITOU; RACINEUX, 2001).
79
Aumentodedeslocamento(%)
90 (a)
70

S O I
50 K
T
30 Q P J
R Z
X H N
10 MC
V
10 1 2 3 4 5 6 7 8 G 9
A
30
Deslocamento(mm)

A C E G H I
I (b)
J K M N O P
50 Q R S T V X
Z Alfa Beta Gama
T Delta
30 J
Z
X
H N
M
10
C
V
6 7 8 G 9
10
Deslocamento(mm)
A C E G H I
J K M N O P
Q R S T V X
Z Alfa Beta Gama Delta
Figura 6.8 - Aumento de deslocamento mximo das argamassas brasileiras testadas a 1 e 3mm/s em relao ao
deslocamento obtido a 0,1mm/s. (a) Escala total; (b) Ampliao da regio de grande deslocamento.
J os produtos europeus apresentaram deslocamentos intermedirios e grandes quando

submetidos ao squeeze-flow em 0,1mm/s (Figura 6.9), sendo que o menor deslocamento
mximo atingido foi prximo de 4mm (Eur5). O aumento de velocidade do teste nas
argamassas europias teve efeito similar ao observado nos produtos nacionais: as argamassas
fluram mais facilmente em decorrncia da menor incidncia de segregao. Os resultados de
aumento relativo de deslocamento ilustrados na Figura 6.10 sugerem que as argamassas Eur5,
Eur6 e Eur7 so significativamente influenciadas pela velocidade de deslocamento.
80
1000 Eur6 Eur2

Q Eur5 Eur1 Eur7 Eur3
800
Eur4
600
Carga(N)
(a)0,1mm/s
400
F
200
0
1000 0 1 2 3 4 5 6 Eur6
7 8 9
Q Deslocamento(mm)
Eur1 Eur7
Eur3
800
Eur1 Eur2 Eur3 Eur4 Eur5 Eur6 Eur7 F Q
F
Carga(N)
600
Eur5 (b)1mm/s
400
Eur4
200
0
1000 0 1 2 3 4 5 6 7 Eur6 8 9
Q Deslocamento(mm)
Eur5 Eur1 Eur3 Eur7
800
Eur1 Eur3 Eur4 Eur5 Eur6 Eur7 F Q
Carga(N)
600
(c)3mm/s
400
Eur4
200
F
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento(mm)
Eur1 Eur3 Eur4 Eur5 Eur6 Eur7 F Q
Figura 6.9 - Resultados de squeeze-flow das argamassas europias ensaiadas em trs velocidades distintas: (a)
0,1mm/s; (b)1mm/s; (c) 3mm/s. So plotados apenas os valores de carga em 2,5mm de deslocamento e de carga
mxima. Os resultados dos produtos F e Q (nacionais) so tambm demonstrados como referncia para
comparao.
81
90 Eur1 Eur3 Eur5
Eur6 Eur7 Q
70
Eur6
Eur5
50 Eur7
30 Q Eur1
10
Q
10 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Eur3
Deslocamento(mm)
30
Figura 6.10 - Aumento de deslocamento mximo das argamassas europias testadas a 1 e 3mm/s em relao ao
deslocamento obtido a 0,1mm/s.
De acordo com os resultados demonstrados, a avaliao do comportamento reolgico

por squeeze-flow na velocidade de 0,1mm/s mais agressiva por intensificar a ocorrncia de
segregao. Portanto, os valores de deslocamento mximo nessa velocidade foram escolhidos
para serem relacionados com as caractersticas das formulaes no estado fluido, e
fornecerem base para a compreenso dos fatores que governam o fluxo das argamassas sob
squeeze-flow.
Um dos principais parmetros de formulao tradicionalmente utilizados a relao
gua / materiais secos. Contudo, como ilustrado na Figura 6.11, o mesmo no demonstrou
nenhuma relao com os deslocamentos mximos obtidos por squeeze-flow, tendo em vista
que no considera o teor de ar incorporado.
Por sua vez, o comportamento reolgico apresentou uma clara tendncia em funo do
o teor de ar, sendo que quanto maior o teor, menores so os esforos para deformao da
argamassa e, conseqentemente, maiores os deslocamentos mximos atingidos (Figura 6.12).
O ar atua na pasta, aumenta seu volume e afasta os agregados (reduzindo o atrito entre eles);
tambm muda algumas caractersticas, como aumento de coeso da pasta e reduo da
tendncia segregao. Este ltimo fato pode ser confirmado atravs de uma rpida
comparao entre a Figura 6.8b e a Figura 6.5.
A somatria dos fluidos (gua + ar) apresentou relao similar a do ar com os
resultados de squeeze-flow (Figura 6.13). Cada uma das fases tem caractersticas (como
compressibilidade e interao com os finos, por exemplo) e funes distintas na formulao,
82
mas ambas colaboram para o afastamento dos agregados na microestrutura da argamassa

fresca.
10
D F
9 G
C
DeslocamentoMx(mm)
8 M N Eur3
V Z

7 X Eur2 H
6 T
Eur1 I Eur7
5 J Eur6
A
R E
4 Eur5
P
3 O
K 0,1mm/s
2 S
Q
1
0,1 gua/Matsecos(g/g) 0,2
Figura 6.11 - Deslocamento mximo no squeeze-flow a 0,1mm/s em funo da relao gua / materiais secos em
massa.
10
D F
9 y=0,220x+2,394 G
C
R=0,577 M

DeslocamentoMx(mm)
8 Eur3
V ZN
7 Eur2
H X
Eur7
6 T
I Eur1
5 J
A
Eur5 Eur6 R
4 E
0,1mm/s
P
3 O
K
2 S
Q
1
0 10 20 30
Ar(%v)
Figura 6.12 - Deslocamento mximo no squeeze-flow a 0,1mm/s em funo do teor de ar das argamassas frescas.
A pasta composta pelos fluidos mencionados aliados aos finos da composio,

formando a suspenso concentrada que a fase contnua do sistema. Coerentemente, o efeito
do aumento da pasta no comportamento reolgico (Figura 6.14) o mesmo do que o discutido
para o ar e gua+ar. Entretanto, apesar da tendncia geral observada nos trs casos, verifica-se
tambm que h uma disperso dos dados. Ou seja, argamassas com teores de fases similares,
83
mas com comportamentos distintos. Este conjunto de resultados refora a idia de que o
comportamento reolgico determinado no s pela quantidade, mas tambm pelas
caractersticas das fases pasta e agregados.
10
D F
9 y=0,310x 7,162 G
C
R=0,594 M
DeslocamentoMx(mm)
8 Eur2 V N
Eur3
7 Z
H X
6 T Eur7
Eur1
5 I J A
Eur6
4 E Eur5 R
0,1mm/s
P
3
K O
2 S
Q
1
30 40 50
gua+Ar(%v)
Figura 6.13 - Deslocamento mximo no squeeze-flow a 0,1mm/s em funo do teor de gua + ar das argamassas
frescas.
10
D F
9 G
M C
N
DeslocamentoMx(mm)
8 Eur3
Eur2 V Z
7 X H
y=0,268x 9,465
6 T Eur7
R=0,504 Eur1 I
5 J
Eur6 A
4 E R
Eur5 P
3 O
0,1mm/s
K
2 S
Q
1
40 50 60 70
Pasta(%v)
Figura 6.14 - Deslocamento mximo no squeeze-flow a 0,1mm/s em funo do teor de pasta (finos + gua + ar)
das argamassas frescas.
84
Todas as argamassas testadas atravs de reometria rotacional apresentaram tenso de

escoamento, visto que em aplicaes de revestimento o material deve suportar seu prprio
peso at uma determinada espessura, permanecendo adequadamente na parede at que se
consolide. O valor equivalente tenso de escoamento (torque de escoamento) foi muito
similar para a grande maioria das argamassas (entre 1 e 2N.m), com exceo dos produtos E,
K e S com valores ao redor de 5N.m.
O comportamento pseudoplstico (reduo da viscosidade com o aumento da taxa) foi
predominante nos materiais sob fluxo nos ciclos de cisalhamento. Entretanto, tais resultados
devem ser considerados com ressalvas. A combinao da geometria e programa de rotaes
utilizados com as caractersticas das argamassas (presena de aditivo incorporador de ar) fez
que ocorresse uma intensa incorporao de ar durante os ensaios. Esta constatao s foi feita
aps a concluso dos testes descritos (atravs de resultados no publicados at o momento),
visto que foram os primeiros realizados em argamassas utilizando o remetro do PCC-USP.
Logo, esta classe de material necessita de procedimento diferenciado para avaliao com
varredura de taxas de cisalhamento (rotao), empregando apenas acelerao (ou
desacelerao) e patamares curtos em cada rotao, buscando a menor incorporao de ar
possvel durante o teste.
Os 32 produtos preparados em argamassadeira de laboratrio apresentaram teores de
ar bastante variveis, desde quase nulo at 30%. No caso das argamassas nacionais, metade
apresentou teor de ar superior a 20%, enquanto as europias no ultrapassaram este valor.
Com exceo do teor de ar, as demais caractersticas mdias de cada grupo foram similares, o
que tambm ocorreu no estado anidro, conforme descrito no Captulo 4.
As argamassas tiveram diversos comportamentos sob solicitaes de squeeze-flow. No
geral, os materiais com menores teores de fluidos e, conseqentemente de pasta, foram mais
difceis de serem deformados, resultando em menores deslocamentos mximos. O teor de ar
reduz a suscetibilidade segregao de fases, indiretamente indicada pela variao de
deslocamento mximo em funo do aumento de velocidade.
85
7 CONCEITOS DE EMPACOTAMENTO E DISTNCIA DE

SEPARAO DE PARTCULAS
As argamassas so formadas essencialmente de matrias-primas particuladas e,

considerando o modelo microestrutural-reolgico descrito no Captulo 2, a forma como estas
se dispem espacialmente e se movimentam relativamente entre si tm influncia nas
caractersticas de fluxo do sistema. Sob esta tica e frente aos resultados apresentados nos
captulos anteriores, dois fatores so indicados como principais no comportamento reolgico
das argamassas em squeeze-flow: a tendncia separao de fases e a distncia entre os
agregados. O primeiro depende basicamente da viscosidade da pasta e da permeabilidade do
empacotamento formado pelos agregados (TOUTOU; ROUSSEL; LANOS, 2005). J o
segundo definido pela quantidade de pasta em relao de agregados e, tambm, pelo
empacotamento destes.
7.1 OBJETIVO
Assim, o foco deste captulo a aplicao dos conceitos de empacotamento e distncia

de separao de partculas para a anlise das distribuies granulomtricas das argamassas e
interpretao dos resultados reolgicos obtidos at esta etapa.
7.2 FUNDAMENTOS TERICOS
7.2.1 Empacotamento de partculas
O empacotamento de partculas pode ser maximizado atravs da correta seleo dos

dimetros das partculas e de suas respectivas quantidades, fazendo que os espaos vazios
sejam preenchidos com partculas de tamanho adequado (menores) e assim sucessivamente.
Um dos modelos mais aceitos o de Alfred, que considera um tamanho mnimo de partcula
na distribuio, sendo mais prximo da realidade (OLIVEIRA et al., 2000). Este foi
desenvolvido a partir do modelo de Andreasen culminando na Eq. 7.1, que se baseia na
relao do tamanho das partculas, considerando-as macias e esfricas, em funo de seu
86
dimetro DP e do volume total de partculas menores que DP necessrio para preencher os

vazios remanescentes:
D P q DS q
CPFT = q 100% Equao (7.1)

D L DS
q

Onde: CPFT (cumulative percent finer than) o volume percentual de partculas de
dimetro menor que DP, DL o maior dimetro contido na distribuio e q o coeficiente de
empacotamento (OLIVEIRA et al., 2000). O valor de mximo empacotamento terico 0,37.
Um dos fatores do material que pode alterar a condio de empacotamento a
morfologia das partculas (forma), o que em argamassas pode variar significativamente
segundo (CORTES et al., 2008) e como demonstrado no Captulo 4, onde foi constatado que
os produtos podem conter areia de rio (com morfologia esfrica) ou de rocha britada
(irregular). Quanto menos esfricas forem as partculas menor ser a densidade ou
empacotamento de uma distribuio que as contenha. J das variveis de processamento, a
tcnica de compactao (prensagem, colagem de barbotina, vibrao, etc) exerce significativa
influncia no empacotamento, como verificado em cermicas e concretos refratrios
(OLIVEIRA et al., 2000; PILEGGI, 2001).
7.2.2 Distncia de separao de partculas: IPS e MPT
Admitindo que numa suspenso a gua (ou fluido) adicionada primeiramente recobre a
superfcie das partculas para depois preencher o volume de vazios deixado pelo
empacotamento das mesmas. Somente a partir deste volume que o fluido separa as
partculas evitando o contato, conforme ilustrado na Figura 7.1.
(a) (b)
vazio
D
partcula
Partculas em contato
fluido
Figura 7.1 Ilustrao esquemtica: (a) Partculas em contato; (b) Partculas separadas por uma distncia D em
decorrncia da adio de fluido em volume suficiente para recobrir a superfcie, preencher os vazios deixados
pelo empacotamento e, ento, afast-las (PILEGGI, 2001).
87
A distncia de separao de partculas numa suspenso pode ser calculada atravs de

modelo terico denominado IPS (Interparticle Separation Distance) (FUNK; DINGER,
1994), que considera o efeito da distribuio granulomtrica e, ainda, que as partculas ficam
em contato quando o teor de lquido for menor que o volume de poros do sistema (PILEGGI,
2001), sendo expressa como segue:
2 1 1

IPS = Equao (7.2)
VSA Vs 1 Pof

Onde: VSA a rea superficial volumtrica (m2/cm3), calculada a partir do produto

entre a densidade real e a rea superficial especfica; VS a frao volumtrica de slidos; Pof
a frao de poros no sistema quando todas as partculas esto em contato na condio de
mximo empacotamento.
O IPS influencia significativamente o comportamento reolgico de suspenses, sendo
que apresenta uma relao direta com a fluidez (OLIVEIRA et al., 2000; PILEGGI, 2001).
Quanto menor a porosidade do sistema, ajustada pela distribuio granulomtrica, maior o
IPS da suspenso (considerando rea e concentrao constantes), pois sobra mais lquido
para efetivamente separar as partculas. A rea superficial atua de maneira contrria, sendo
que quanto maior seu valor, mais lquido necessrio para recobrir as partculas, assim o IPS
e a fluidez resultantes so menores. Este conceito particularmente aplicvel s suspenses
de partculas finas (como cimento, cal, adies e gua) onde as foras superficiais
predominam.
Em materiais como concretos e argamassas, o comportamento reolgico bastante
influenciado pelo efeito dos agregados, e pode ser analogamente avaliado atravs da distncia
de separao entre estas partculas. Entretanto, o fluido que as separa nestes materiais a
pasta e a distncia mdia pode ser calculada atravs do parmetro de espessura mxima de
pasta, MPT (Maximum Paste Thickness), definido por (POWERS, 1968; HU; LARRARD,
1995):
2 1 1
MPT = Equao (7.3)
VSA g VSg 1 Pofg

88
Onde: VSAg a rea superficial volumtrica dos grossos (m2/cm3); VSg a frao
volumtrica de grossos no sistema; Pofg a porosidade da distribuio das partculas grossas
no concreto ou argamassa.
Quanto maior for a distncia de separao entre as partculas que compem o sistema,
maior a fluidez resultante. Assim, de forma similar ao IPS para as suspenses, o MPT e a
fluidez apresentam uma relao direta em concretos (BONADIA et al., 1999).
importante ressaltar o efeito do empacotamento no comportamento reolgico desses
materiais. Considerando a distribuio granulomtrica completa das argamassas e concretos,
valores de q que proporcionam elevado empacotamento, tambm levam a formulaes de
baixa fluidez devido aos altos teores de agregados. Entretanto, um bom empacotamento dos
agregados gera baixa porosidade e, de acordo com a Equao 7.3, maiores MPTs, pois menos
pasta consumida para preencher os vazios entre os agregados e, portanto, sobra mais pasta
para afast-los.
A utilizao desta abordagem para a interpretao dos resultados de caracterizao
reolgica de argamassas mais complexa, visto que considerveis teores de ar esto presentes
nesses materiais. Por ser um fluido compressvel, e formar uma fase instvel (j que as bolhas
podem colapsar), exerce uma influencia no totalmente esclarecida, principalmente sobre a
matriz. Isto porque em relao aos agregados, o ar atua como pasta, aumentando a sua
quantidade, o que afasta ainda mais os agregados (aumentando MPT). Entretanto, na pasta o
ar no fica como um fluido contnuo espalhado por todo o volume como a gua; ele fica
separado em regies definidas (bolhas) sendo que as partculas finas ficam na interface ar-
pasta das bolhas (STRUBLE; JIANG, 2004). A complexidade do problema est no fato do ar
ser um fluido presente na pasta, mas que no afasta as partculas finas na suspenso.
7.3 RESULTADOS
Considerando que nas argamassas a pasta primeiramente preenche os vazios deixados

pelo empacotamento de agregados e em seguida, se em quantidade suficiente, afasta os
mesmos, a determinao da porosidade da distribuio dos agregados importante visando o
consumo de pasta. A quantidade de pasta necessria tem impacto no s no comportamento
reolgico (CARDOSO; JOHN; PILEGGI, 2007) e propriedades no estado endurecido
(CORTES et al., 2008), mas tambm no custo do produto. Por estas razes, a porosidade
89
terica deixada pelos vazios entre os agregados das distribuies das argamassas ilustradas
nas Figuras 4.1 e 4.2 foi calculada atravs de modelo de empacotamento de partculas de
Westman e Hugill (FUNK; DINGER, 1994), utilizando uma simplificao que considera as
partculas perfeitamente esfricas. Os valores (% em volume) indicados ao lado da legenda
das argamassas nas figuras citadas so novamente demonstrados na Figura 7.2.
30
28,1
27,2
26,6
Porosidadeterica(%)
25,4 25,4 25,5

24,8
25 24,4 24,5 24,6
23,9
23,2 23,4
22,8
22,2 22,2 22,4
21,9
21,2
21,0 21,1
20,7 20,8
20,2
19,5 19,8 19,9
20
15
Gama
Beta
Alfa
Delta
Q
R
K
I
P
Eur2
Eur1
G
E
T
D
Z
M
F
S
J
A
V
Figura 7.2 - Porosidade terica do empacotamento dos agregados nas argamassas.
As composies em que a porosidade do empacotamento de agregados baixa

caracterizam-se por serem abertas (com maior extenso), com muitas partculas de variados
dimetros e com populaes significativas acima de 1mm (Figura 4.1). Gradualmente com a
reduo da extenso da distribuio granulomtrica dos agregados ocorre o aumento da
porosidade terica (Figuras 4.1 e 4.2). Culminando, com as maiores porosidades dos
agregados calculadas para os produtos E, S, Gama, P e K, que se caracterizam por
distribuies de agregados bem estreitas e concentradas em valores abaixo de 1mm (com
exceo de Gama).
A utilizao de uma distribuio de agregados como do produto Beta em comparao
da argamassa K, resulta em uma diferena direta no consumo de pasta de 8,6%. Ou seja,
um volume que ao invs de ser usado para preencher vazios do empacotamento, pode ser
empregado para melhorar as propriedades reolgicas (afastando os agregados se necessrio)
ou ainda ser economizado (reduo do teor de finos). A reduo no teor de pasta necessria
90
no s tem impacto financeiro, mas tambm na ocorrncia de patologias, uma vez que
reduzindo o teor de gua, diminui tambm a retrao do revestimento endurecido.
Os mesmos conceitos de empacotamento valem para os finos e, tambm, para a
argamassa como um todo. Considerando a adio das partculas finas s formulaes,
preenchendo os vazios deixados na estrutura formada pelo empacotamento dos agregados, a
porosidade total terica das argamassas anidras menor do que a do empacotamento de
agregados. A eficincia da distribuio de finos na reduo da porosidade do sistema todo
demonstrada na Figura 7.3, como a porcentagem de reduo de porosidade do sistema em
relao de agregados. Nota-se que o empacotamento da argamassa G muito bom, sendo
que os finos deste produto (com significativa quantidade de partculas abaixo de 10m)
causaram a reduo de 55% em relao porosidade dos agregados, que j era uma das mais
baixas dos produtos avaliados.
No entanto, a modificao de distribuio granulomtrica dos finos nas argamassas
mais complicada, pois na frao fina a granulometria tem outras implicaes (consumo de
aditivos e de gua, reatividade, aglomerao, etc.) devido predominncia de foras de
superfcie e das funes que exerce no desenvolvimento da resistncia e da microestrutura da
argamassa.
60
55,4
Reduodeporosidade(%)
45,0
40 36,3 36,4
37,4
32,8 33,8 33,5 33,9

32,4 32,7
30,1 31,0 30,7 30,0
26,0
24,2 23,3 23,4
23,0 22,2
22,1
20,3
20 18,3
16,7
14,8
13,7
0
eur2
eur1
Gama
Beta
Alfa
Delta
Q
R
K
I
P
G
E
T
D
Z
M
F
S
J
A
V
Figura 7.3 - Reduo da porosidade terica do sistema em relao do empacotamento de agregados.

91
O IPS poderia ser relacionado viscosidade das pastas nas argamassas. Entretanto, a
aplicao do conceito de IPS em argamassas precisa ser feita com cautela, face
complexidade introduzida pelo ar, e como ele atua em relao distncia de separao das
partculas finas. Alm disso, j foi demonstrado que o fator mais importante para
comportamento reolgico de argamassas sob squeeze-flow o atrito entre os agregados.
Portanto, a partir dos valores de porosidade dos agregados, rea superficial e teores de
gua e de ar (Captulo 4) foram calculados os valores de MPT para diversos materiais
avaliados neste projeto, com o objetivo de relacionar este parmetro da microestrutura da
argamassa fresca com os resultados de squeeze-flow.
Primeiro, feita uma anlise dos valores de carga em deslocamento de 2,5mm (25%
de deformao em relao altura total da amostra) em funo da distncia de separao entre
os agregados, conforme Figura 7.4.
1000
800
Cargaem2,5mm(N)
600 y=3202,x1,15
0,1mm/s R=0,664
400 1mm/s y=2064,x1,01
R=0,616
200 3mm/s y=1266,x0,83

R=0,489
0
0 20 40 60 80 100 120
MPT(m)
Figura 7.4 - Relao entre as cargas de squeeze-flow em 2,5mm de deformao (obtidas a 0,1, 1 e 3mm/s) com
os valores de MPT das argamassas fluidas.
A tendncia geral indica que: quanto maior a distncia de separao, mais fcil o
fluxo dos materiais. Verifica-se que para valores de MPT menores que 20m as cargas sobem
intensamente, pois maior a interferncia e o atrito entre os agregados; enquanto acima desta
distncia os valores de carga tendem a cair suavemente. A correlao melhor em baixa
velocidade, fato coerente visto que a situao na qual o atrito entre os agregados mais
marcante. Quando ocorre a segregao agregados-pasta, a regio central da amostra fica com
uma concentrao maior de agregados e, conseqentemente, o MPT local reduzido.
Diminuindo o MPT, o atrito entre os agregados tem maior probabilidade de ocorrer causando
maior dificuldade de a argamassa fluir.
92
Anlise anloga pode ser realizada atravs da Figura 7.5, mas considerando uma
situao mais agressiva: o deslocamento mximo atingido. Contudo, os resultados so
similares aos da anlise em 2,5mm de deslocamento.
10
D F
9 G
C y=2,183ln(x) 0,887

DeslocamentoMx(mm)
8 N M
V Z R=0,628

7 H X
6 T
I Eur1
5 J
A
4 E R
(a)0,1mm/s
P
3 O
K
2 S
Q
1
10 0 20 40 60 80 100 120
D F MPT(m)
9 C Z
N M G
DeslocamentoMx(mm)
8 T V
E I H X
7 y=1,963ln(x)+0,726
J
Eur1 R=0,500
6
5 R
P A
4 O
3 (b)1mm/s
K
2 S
Q
1
10 0 20 40 60 80 100 120
N C F MPT(m)
9 M
D Z
E I T G
H
DeslocamentoMx(mm)
8
V
X y=1,830ln(x)+1,143
7 J
Eur1 R=0,447
6
R
5
P
O
4
K
A
3 S (c)3mm/s
2
Q
1
0 20 40 60 80 100 120
MPT(m)
Figura 7.5 - Relao entre o deslocamento mximo no squeeze-flow e os valores de MPT das argamassas fluidas.
(a) 0,1mm/s; (b) 1mm/s; (c) 3mm/s.
93
Em ambos os casos h uma disperso dos resultados, indicando que esta faixa (ou
nuvem) onde os resultados se concentram, representa a possibilidade de projetar
formulaes com o mesmo comportamento reolgico desejado, mas com MPTs diferentes.
Isto porque o MPT tem significativa influncia sobre o comportamento de squeeze-flow, mas
apenas uma das componentes envolvidas no fenmeno. Por exemplo, quando a distncia de
separao suficiente para manter os nveis de atrito baixos, os fatores que provavelmente
governam o comportamento reolgico so a caracterstica da pasta (viscosidade) e a tendncia
segregao. Ou ainda, possvel obter pequenas distncias entre os agregados e resultar em
argamassas fluidas, desde que a pasta tenha capacidade de lubrificao suficiente para evitar a
interao das partculas grossas. Alm disso, possvel obter o mesmo MPT, mas com
caractersticas de formulao totalmente diferentes (teores de agregados e pasta, distribuio
de fases na pasta, etc.).
Este captulo analisou as distribuies granulomtricas das argamassas do ponto de

vista de formulao, considerando o empacotamento das mesmas. Os maiores
empacotamentos dos agregados ocorrem nas distribuies que so mais abertas, com grande
extenso granulomtrica e muitas partculas de variados dimetros, resultando em baixas
porosidades. Por outro lado, as distribuies estreitas com pico intenso (muitas partculas
concentradas em poucos dimetros) resultam em altas porosidades. Assumindo o modelo
microestrutural-reolgico, conclui-se que: (1) o consumo de pasta est diretamente
relacionado com a porosidade do empacotamento das partculas grossas e, (2) a distncia
mdia de separao entre os agregados (MPT) favorecida pela otimizao do
empacotamento (reduo na porosidade).
A etapa tambm estabeleceu a relao entre o comportamento reolgico das
argamassas, em solicitaes de squeeze-flow, com o MPT da microestrutura fluida.
Coerentemente, a tendncia geral : quanto maior o MPT, mais fcil o fluxo do material.
Do ponto de vista tecnolgico, temos que a melhora do empacotamento permite um
aproveitamento mais efetivo da pasta (para afastar os agregados) ou mesmo na reduo do
consumo de finos e gua nas formulaes, sem comprometer o comportamento reolgico das
mesmas. Alm disso, um bom empacotamento tambm tende a reduzir a permeabilidade da
94
estrutura granular, dificultando a movimentao relativa pasta-agregados e,

conseqentemente, a separao de fases.
95
8 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO DE ARGAMASSAS

DO MERCADO
As propriedades das argamassas no estado endurecido so o que, de fato, definem o

desempenho dos revestimentos em uso. Na estrutura da tese e, portanto, no mtodo de
formulao, o mdulo de elasticidade, a resistncia mecnica e a permeabilidade so
considerados como requisitos para garantir o desempenho das argamassas endurecidas.
8.1 OBJETIVO
O principal foco desta etapa determinar a relao entre tais propriedades com as
caractersticas das argamassas no estado fresco, visto que as ltimas tm substancial
influncia no comportamento reolgico e, portanto, na qualidade do revestimento aplicado.
8.2 EXPERIMENTAL
8.2.1 Mistura
Todas as amostras ensaiadas nesta etapa foram preparadas de acordo com a mistura
mecnica em argamassadeira de laboratrio com adio de gua de forma fracionada
(MecAF), descrita no Captulo 5.
8.2.2 Cura
A cura das amostras moldadas foi realizada em condio controlada (90%UR e 23C)
por 28 dias. Aps, este perodo permaneceram em cmara seca por 7 dias e depois, para
garantir totalmente a secagem, permaneceram mais 2 dias em estufa a 50C.
96
8.2.3 Porosidade
Cinco metades de cada composio dos corpos-de-prova utilizados para avaliao de

resistncia mecnica (8.2.5) foram saturadas com gua sob vcuo e a densidade aparente e as
porosidades aparente e total foram determinadas pelo princpio de Arquimedes.
8.2.4 Mdulo de elasticidade
Nove corpos-de-prova cilndricos (50mm dimetro por 60mm de altura) para cada
composio foram moldados atravs de preenchimento em 3 camadas e aplicao de 10
golpes com soquete a cada camada aplicada. Aps os procedimentos de cura e secagem acima
descritos, as amostras foram ensaiadas atravs do mtodo de ultra-som (equipamento Pundit)
para determinao do mdulo de elasticidade, conforme descrito por (MONTE et al., 2007).
8.2.5 Resistncia trao
A resistncia trao por compresso diametral foi medida nas mesmas amostras
utilizadas para os ensaios de mdulo de elasticidade. O ensaio baseado na norma ASTM
496C/ 496M-04 (mas em amostras de menores dimenses) e foi executado utilizando uma
INSTRON (modelo 5569) com clula de carga de 50kN e controle por carga (taxa de
carregamento utilizada 0,833MPa/min).
8.2.6 Permeabilidade ao ar
Alm das propriedades mecnicas, a permeabilidade o outro fator bastante relevante

para o desempenho das argamassas, visto que esta determina a facilidade de percolao de
fluidos atravs do revestimento. O permemetro a ar para concretos e argamassas do Lab. de
Microestrutura (PCC-USP) descrito na Figura 8.1, foi previamente utilizado com sucesso para
avaliao de argamassas de revestimento (QUARCIONI et al., 2007). Na presente pesquisa,
foram moldados 3 corpos-de-prova cilndricos (7,2cm de dimetro por 2,2cm de altura)
atravs de preenchimento em 2 camadas e aplicao de 10 golpes com soquete a cada camada
aplicada.
97

6 4 5
1
2
(a) (b)
Figura 8.1 - (a) Permemetro para argamassas e concretos (PCC-USP): 1 Porta-amostras para argamassas; 2
Porta-amostras para concreto; 3 Manmetro com filtro; 4 Medidor de temperatura; 5 Display de medida de
presso; 6 Bolhmetro para medida de vazo. (b) Ilustrao esquemtica do equipamento: Pe presso de
entrada; Ps presso de sada.
8.3 RESULTADOS
8.3.1 Porosidade
A porosidade total funo do teor de ar incorporado no estado fresco (considerando

este constante desde a medida at a consolidao) e da quantidade de gua presente. Como no
desenvolvimento microestrutural das argamassas uma pequena parcela da gua da mistura
combinada quimicamente para formao das fases hidratadas com o cimento. Portanto,
porosidade total de uma argamassa igual soma dos volumes de ar e da gua no
combinada quimicamente.
Alm disso, a frao de vazios na microestrutura tem significativo efeito sobre as
principais propriedades de slidos porosos como as argamassas endurecidas.
Os resultados de porosidade total das amostras endurecidas (medida pelo mtodo de
Arquimedes) em funo do teor de gua + ar nas argamassas frescas so ilustrados na Figura
8.2. Como esperado, observa-se uma excelente correlao entre os dois parmetros. O ponto
referente argamassa O, est indicado em vermelho e no foi includo no ajuste matemtico,
visto que aparenta ter ocorrido algum problema na medida de porosidade.
98
50 F
N
45 X VZ
PorosidadeTotal(%) C
I A M
G J
40 y=0,925x
R=0,957 D
Eur1
R H
35
S
O
P
30 E T
Q
K
25
30 35 40 45 50 55
gua+Ar(%v)
Figura 8.2 - Porosidade total das argamassas endurecidas em funo do teor de gua + ar das argamassas no
estado fluido. Mdia dos coeficientes de variao igual a 2%.
8.3.2 Mdulo de elasticidade
A capacidade de deformao (ou rigidez) da argamassa importante para o

desempenho do revestimento, pois este deve ser capaz acompanhar variaes dimensionais de
diferentes naturezas que ocorrem na edificao, de forma a evitar a formao de defeitos
(fissuras, trincas e falhas de interface) que possam comprometer a aderncia entre o
revestimento e a base ou a estanqueidade do sistema de vedao.
Os resultados de mdulo de elasticidade das argamassas em funo da porosidade total
so demonstrados na Figura 8.3. Como o mdulo de elasticidade depende da densidade do
material e esta, por sua vez, depende da porosidade total da argamassa, a correlao entre os
parmetros plotados muito boa. Os valores dos produtos K, E e O (indicados em vermelho)
no foram includos no ajuste matemtico, pois esto claramente fora da relao encontrada
para os outros 21 materiais testados. A argamassa O pelos provveis problemas na
determinao da porosidade, enquanto os materiais K e E devem conter em sua formulao
materiais (agregados e finos) de mdulo bem inferior aos demais, visto que o mdulo de
elasticidade da argamassa regido pela lei de misturas e, portanto, depende da frao
volumtrica e do mdulo de cada material componente do sistema.
Isto implica na possibilidade de projetar o mdulo de elasticidade das composies
baseado nos teores de gua e ar da argamassa fresca e do mdulo (ou densidade) das fraes
slidas (agregados e pasta endurecida).
99
MdulodeElasticidade(GPa)
T
15
S
H
Q R y=0,472x+28,38
P
G R=0,860
10 Eur1 D A
J X
V
I F
E O M
K
5 ZN
C
0
25 30 35 40 45 50
PorosidadeTotal(%)
Figura 8.3 - Mdulo de elasticidade em funo da porosidade total das argamassas endurecidas. Mdia dos
coeficientes de variao igual a 4%.
8.3.3 Resistncia trao
As argamassas de revestimento (como o nome j diz) no tm funo estrutural e, por

isso, a resistncia mecnica poderia ser encarada como parmetro secundrio no desempenho
do revestimento. Porm, como definido por (ANTUNES, 2005), a resistncia trao da
argamassa uma das componentes que definem a resistncia de aderncia trao. A
resistncia trao da argamassa representa o mximo valor que a resistncia de aderncia
pode atingir, visto que os macro-defeitos na interface argamassa-substrato so os responsveis
pelos menores valores comumente observados para a aderncia. Ou seja, a resistncia trao
da argamassa pode ser considerada como a mxima aderncia potencial que o sistema pode
atingir (ANTUNES, 2005).
Os resultados de resistncia trao na compresso diametral so ilustrados na Figura
8.4 em funo da porosidade total das argamassas. A tendncia observada : quanto maior a
porosidade, menor a resistncia. Entretanto, neste caso a relao entre os parmetros no to
significativa quanto nos casos anteriores, pois a resistncia trao de materiais frgeis
depende do tamanho e da geometria do defeito crtico, local no qual ocorre amplificao das
tenses e inicia-se a propagao catastrfica da trinca (CALLISTER, 2002). Alm disso, a
argamassa tambm pode ser considerada um material compsito (formado por agregados e
pasta cimentcea) a resistncia da fase contnua (matriz) tm influncia na resistncia trao
do sistema. A resistncia mecnica da pasta certamente influenciada pelo teor, tipo,
100
granulometria e composio qumica do componente principal que, na grande maioria dos

casos o cimento. No caso das argamassas E e K, possvel que tenham pouca ou nenhuma
adio de cimento, podendo utilizar cal hidrulica ou pozzolanas como material ligante.
1,6
G
ResistnciaTrao(MPa)
T
H
1,2 Eur1
S J
R D X
P A
0,8 Q F
I
M V
Z
O N
0,4 y=0,032x+2,246
E R=0,435 C
K
0,0
25 30 35 40 45 50
PorosidadeTotal(%)
Figura 8.4 Resistncia trao por compresso diametral em funo da porosidade total das argamassas
endurecidas. Mdia dos coeficientes de variao igual a 14%.
8.3.4 Permeabilidade
Como parte do sistema de vedao das edificaes, os revestimentos de argamassa tm

como uma das principais funes proteger os componentes internos da ao de agentes
agressivos que possam reduzir a durabilidade dos materiais.
A permeabilidade determina a taxa de penetrao de fluidos (ar, gua, lquidos, gases
ou vapores) em materiais porosos decorrentes da ao de gradientes de presso. Esta
propriedade est vinculada a diversos fatores, como: proporo de mistura, natureza qumica
dos constituintes, distribuio granulomtrica (INNOCENTINI et al., 2001, 2003), ao de
materiais ligantes (CARDOSO et al., 2004), efeito das condies de aplicao (DUAILIBE;
CAVANI; OLIVEIRA, 2005) e de processos de envelhecimento.
A equao de Forchheimer (Eq. 8.1) indica que a relao entre a queda de presso e a
velocidade do fluido (vs) parablica, considerando a viscosidade () e a densidade do fluido
(), como segue (INNOCENTINI; PANDOLFELLI, 1999):
Equao 8.1
101
Onde: Pe e Ps so respectivamente a presso na entrada e na sada da amostra sob

ensaio. A presso P corresponde presso na qual os parmetros vs, e foram medidos ou
calculados. k1 a constante de permeabilidade Darciana e k2 a constante no-Darciana.
Nesta equao, o termo associado constante k1 representa os efeitos viscosos da
interao fluido-slido, enquanto o termo associado k2 representa os efeitos cinticos
causados pela tortuosidade do meio que se manifestam em maiores velocidades de
escoamento (INNOCENTINI; PANDOLFELLI, 1999). Desta forma, o parmetro k2 mais
sensvel s variaes microestruturais, sendo um interessante indicativo da tortuosidade da
microestrutura das argamassas.
Os resultados das constantes de permeabilidade k1 e k2 em funo da porosidade total
so demonstrados na Figura 8.5 (a) e (b), respectivamente.
1,E12 F
M
1,E13 y=2E19e 0,260x
R=0,554
V
k1(m2)
K
1,E14 D A N
I C
S Eur1
E
1,E15 P
T H
R
(a)
1,E16
1,E08 25 30 35 40 45 50
PorosidadeTotal(%) F
M
1,E09
K V
1,E10 I N
D
k2 (m)
A C
1,E11
S Eur1 y=8E20e 0,469x
1,E12 E R=0,695
P
H
1,E13 R
T (b)
1,E14
25 30 35 40 45 50
PorosidadeTotal(%)
Figura 8.5 - Constantes de permeabilidade (a) k1 e (b) k2 em funo da porosidade total das argamassas. Mdia
dos coeficientes de variao igual a 17% para k1 e 34% para k2.
Os valores de permeabilidade so maiores medida que a porosidade das argamassas

aumenta, visto que h menos material para dificultar a permeao do fluido pelo slido. A
102
variao entre os valores mnimo e mximo de 3 ordens de grandeza em k1 e de at 4 ordens

de grandeza em k2 muito significativa, provavelmente representando revestimentos com
desempenho em uso, referente penetrao de fluidos, totalmente distintos.
De modo similar ao mapeamento das caractersticas reolgicas efetuado no Captulo 6,

na presente etapa foram avaliadas as principais propriedades das argamassas em relao ao
desempenho no estado endurecido, e a associao destas com a porosidade total.
O principal desafio mtodo de formulao que seja capaz de projetar argamassas que
conciliem comportamento reolgico adequado para o tipo de aplicao, com propriedades no
estado endurecido que atendam as solicitaes a que so destinadas. As consistentes relaes
entre as caractersticas no estado fresco (teores de fases e MPT) com o comportamento
reolgico das argamassas (obtidas nos Captulos 6 e 7), aliadas aos resultados demonstrados
no presente captulo, que associam a porosidade total (e conseqentemente os teores de gua
+ ar) com as propriedades finais relevantes, so de fundamental importncia para que se possa
prever (com relativa confiana), tanto o comportamento reolgico quanto as propriedades no
estado endurecido das argamassas baseado apenas nas caractersticas de formulao dos
materiais.
103
9 AVALIAO DA APLICABILIDADE DE ARGAMASSAS POR

PEDREIROS
Frente a todas as informaes expostas at esta etapa da pesquisa, temos que a

formulao da argamassa deve considerar um bom empacotamento de agregados para
possibilitar a utilizao otimizada da quantidade de pasta, a reduo da segregao de fases e
culminar com a obteno de argamassas fluidas. Foi estabelecida a relao entre o
comportamento reolgico em squeeze-flow com as caractersticas das argamassas no estado
fresco (distribuio de fases e MPT). Tambm foi determinada a associao destas com as
propriedades no estado endurecido, atravs das relaes entre (1) o teor de gua + ar com a
porosidade total no estado endurecido e (2) entre a porosidade total com as propriedades
finais mais relevantes (Captulo 8). Desta forma, permitindo a previso do comportamento
reolgico, bem como, das propriedades no estado endurecido baseadas nas caractersticas da
formulao.
Entretanto, no se sabe precisamente quais as implicaes dos comportamentos
obtidos no squeeze-flow sobre o desempenho real das argamassas durante a aplicao. Esta
uma informao de suma importncia para a finalizao do desenvolvimento do mtodo, visto
que o objetivo obter qualidade com produtividade na aplicao.
9.1 OBJETIVO
Portanto, o foco deste captulo correlacionar os resultados das curvas de squeeze-

flow com a avaliao da aplicabilidade manual das argamassas por pedreiros. Ou seja,
possibilitar que os resultados de squeeze-flow tenham significado mais preciso com as
situaes prticas.
9.2 EXPERIMENTAL
9.2.1 Materiais
Paredes
104
Foram construdas 5 paredes sobre prticos de concreto com blocos cermicos de

vedao Seleta e aplicao de chapisco industrializado sobre s superfcies, conforme a Figura
9.1.
Argamassas
Seis argamassas de revestimento (denominadas 1 6) foram escolhidas baseadas nos
resultados do Captulo 6, por apresentaram comportamento sob squeeze-flow distintos.
9.2.2 Mistura
As argamassas foram preparadas em argamassadeira Consolid de eixo horizontal com

teor de gua indicado pelo fabricante. O tempo de mistura variou entre 2 e 3 minutos
dependendo da argamassa.
9.2.3 Pedreiros
Trs pedreiros (denominados A, B e C) com reconhecida experincia foram

contratados para aplicar aproximadamente 1m2 de cada argamassa e realizar a avaliao do
comportamento das mesmas. Cada pedreiro aplicou as 6 argamassas em 2 ou 3 dias de
trabalho distintos. A ordem de aplicao das argamassas de cada pedreiro foi distinta,
conforme Apndice C.
9.2.4 Avaliao emprica
Foi elaborado um questionrio (Apndice C) no intuito de padronizar a forma de

avaliao. O documento foi baseado nos questionrios de avaliao emprica utilizados em
pesquisas prvias (ANTUNES, 2005; SILVA, 2006).
9.2.5 Ensaios
Simultaneamente aplicao, foi determinada a densidade aparente e teor de ar das

argamassas. Foram realizados ensaios de squeeze-flow nas mesmas condies descritas no
Captulo 6. Amostras para compresso diametral e determinao da porosidade foram
105
moldadas, curadas e ensaiadas de acordo com os procedimentos descritos no Captulo 8. Por

fim, 56 dias aps a aplicao foram realizados testes de resistncia de aderncia trao.
(a)
(b)
150cm
240cm
Figura 9.1 - (a) Viso geral dos 5 prticos prontos para serem utilizados. (b) Detalhes do prtico com chapisco
aplicado.
9.3 RESULTADOS
As distribuies de fases das argamassas no estado fresco em funo do aplicador

(pedreiro) so demonstradas na Figura 9.2. Nota-se que as argamassas 1 e 6 possuem baixos
teores de ar e mais de 50% de agregados. A argamassa 5 apresentou teor de ar pouco acima de
20% e destacou-se pela repetibilidade no teor de ar resultante entre diferentes bateladas. J, as
argamassas 2, 3 e 4, caracterizam-se por teor de ar mdio entre 15 e 20%, mas com uma
variao entre bateladas perceptvel.
106
Agregados Ar Finos gua

100
38 39 37 40 40 39
41 42 40
45 44
47
55 57 56 56 55 55
Teor em volume (%)
20 12 18 21 15 11
50 22 23 24
13 18 19
7 4 6 7 8 9
19 21
17 17 20
11 12 12 18 9 9
16 14 14 9
15 15 13
27 27 27 25 28 26 25 27 27 28 26
24 23 22 22 24 23 23
0
A B C A B C A B C A B C A B C A B C
1 2 3 4 5 6
Argamassa / Aplicador
Figura 9.2 - Teor de fases em volume das argamassas frescas.
Os comportamentos de squeeze-flow das argamassas em questo so ilustrados

na Figura 9.3. Em baixa velocidade (0,1mm/s) as argamassas 1 e 6 logo apresentaram a
inverso para o estgio de strain-hardening, resultando em baixos deslocamentos. Nos demais
materiais predominou o comportamento de deformao plstica, sendo que todos atingiram
altos valores de deslocamento. Destaque para o produto 4, em que a deformao plstica
ocorre com maiores nveis de carga do que 2, 3 e 5.
O comportamento dessas argamassas no foi influenciado pelo aumento da velocidade
de deslocamento, indicando materiais com pouca suscetibilidade segregao. Por outro lado,
o material 1 praticamente dobrou de deslocamento mximo com o aumento da velocidade de
deslocamento de 0,1 para 3mm/s, sugerindo alta suscetibilidade segregao. O mesmo
ocorreu para a argamassa 6, mas em deslocamentos menores.
107
1000
(a) Arg1 0,1mm/s
800 Arg2
3
6 Arg3
Arg4
Carga(N)
600 Arg5
Arg6
400
4
1
200
2
5
0
1000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Arg1 1mm/s
Deslocamento(mm)
(b) Arg2
800 3
6 Arg3 1
Arg4
Carga(N)
600 Arg5
Arg6
400 4
200 2
5
0
1000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(c) Deslocamento(mm)
Arg1 3mm/s
800 Arg2
Arg3
6 Arg4 1
Carga(N)
600
Arg5
Arg6
400 4
200 2
3
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento(mm)
Figura 9.3 - Resultados de squeeze-flow das argamassas ensaiadas em trs velocidades distintas: (a) 0,1mm/s;
(b)1mm/s; (c) 3mm/s.
Na Tabela 9.1 demonstrado o resumo da avaliao das argamassas detalhando os

quesitos da etapa de aplicao para facilitar a relao com os resultados de squeeze-flow. J
a Tabela 9.2 resume os resultados referentes a todas as etapas avaliadas. As fichas completas
da avaliao emprica de cada argamassa constam do Apndice C.
Percebe-se que as argamassas 2, 4 e 5 foram bem avaliadas em relao s questes de
espalhamento na parede e aperto. Com destaque para a argamassa 2 que foi a nica a receber
a mxima classificao possvel no quesito aperto, o qual o squeeze-flow tem maior relao
108
em funo da similaridade de solicitao. As argamassas 4 e 5 tambm foram bem

classificadas neste quesito e, ainda, foram as melhores avaliadas na etapa de aplicao como
um todo, visto que o espalhamento destas na parede foi muito bom. Os resultados de squeeze-
flow das argamassas 2, 4 e 5 apresentaram altos deslocamentos mas com nveis de carga
distintos. As argamassas 1 e 6, caracterizadas por altas cargas de squeeze-flow mesmo em
pequenos deslocamentos no foram to bem avaliadas (especialmente a 6), devido a maior
dificuldade de deformao. Entretanto, vale ressaltar que a avaliao depende muito do gosto
do pedreiro, o que resulta em certa disperso dos resultados, especialmente da argamassa 1.
Tabela 9.1 - Resumo da avaliao emprica das argamassas pelos 3 pedreiros, exibindo com detalhamento os
quesitos referentes etapa de aplicao. Cdigos de classificao: = Ruim; = Regular; = Boa; a =
tima.
Argamassa
1 2 3 4 5 6
Aplicao a a aa
Espalhamento a a a a
Aperto a aaa a
Espessura
7 6 2,5 10 7 7
(cm)
Espera(min) 35 160 160 70 180 35
Produtividade
30 2025 510 40 3540 30
(m2/dia)
Avaliao
Geral
a aa a

Tabela 9.2 - Resumo da avaliao emprica das argamassas considerando todas as etapas avaliadas. Cdigos de
classificao: = Ruim; = Regular; = Boa; a = tima.
Argamassa
1 2 3 4 5 6
Aplicao a a aa
Acabamento a a a
Qualidade
final
aa aa aa
Produtividade aa aa aaa a
Avaliao
Geral
a aa a

Um fato interessante em relao etapa de aplicao e sua relao com o

comportamento de squeeze-flow, a avaliao da argamassa 3. Apesar do ensaio reolgico
classific-la como de fcil deformao, os pedreiros foram unnimes em achar o
109
comportamento dela ruim. Todas as explicaes convergiram para o fato da argamassa grudar
demais na colher, mas no segurar na parede, resultando tambm na menor espessura mxima
possvel de camada aplicada (a qual foi efetivamente medida). Este comportamento no
identificado pelo tipo de ensaio aplicado sugere que o procedimento de puxada da argamassa
aps o aperto efetuado pelo squeeze-flow importante para avaliar a questo de adeso na
ferramenta. Tal procedimento j foi utilizado com sucesso para avaliar a adeso de
argamassas colantes (PVOAS, 2005).
Os resultados completos da avaliao emprica, das propriedades no estado endurecido
e da resistncia de aderncia encontram-se no Apndice C.
Na avaliao geral, todas as argamassas foram aplicveis, mas apresentaram

diferenas significativas principalmente em relao produtividade esperada. As argamassas
3 e 6 receberam as piores classificaes, enquanto os produtos 4 e 5 foram considerados os
melhores.
O squeeze-flow apresentou boa relao com a etapa de aplicao das argamassas,
principalmente com os quesitos de espalhamento e aperto contra o substrato, mas a adeso da
argamassa na colher tem influncia na opinio dos pedreiros. Tal resultado sugere que o
squeeze-flow seja tambm utilizado para avaliar a adeso, atravs da puxada da argamassa
aps a deformao inicial.
110
10 DIRETRIZES DE FORMULAO
Um aspecto muito claro que surge da anlise dos resultados e discusses

desenvolvidos no decorrer desse trabalho, que o uso combinado de tcnicas de
caracterizao precisas (convencionais ou inovadoras) e a aplicao de conceitos de cincia
de materiais, possibilitaram um elevado nvel de compreenso do comportamento das
argamassas no estado fresco e no endurecido.
O sucesso obtido na aplicao desta abordagem de anlise neste trabalho permite
inferir que a mesma tambm poderia ser empregada no processo de formulao de novas
composies. De fato, descrita a seguir a proposta de um novo mtodo que emprega
abordagem de cincia de materiais para soluo de problemas prticos de formulao de
argamassas:
1) 1 Passo: Definio da argamassa Alvo
a. Funo a ser cumprida pela argamassa;
b. Determinao dos procedimentos de mistura, transporte, aplicao e
acabamento;
c. Condies ambientais na aplicao;
d. Nvel de exigncia e tolerncia.
e. Custo mximo;
2) Determinao dos parmetros de desempenho
a. Estado fresco: especificar o comportamento reolgico adequado aos
procedimentos de mistura, transporte, aplicao e acabamento da argamassa
alvo, levando-se em conta as condies ambientais durante a aplicao;
b. Estado endurecido: especificar nveis de desempenho para as propriedades
mecnicas e fsicas que atendam as demandas funcionais da argamassa alvo,
especificamente, mdulo de elasticidade, resistncia mecnica e
permeabilidade;
3) Planejamento do conceito da formulao
a. Definio do conceito granulomtrico mais adequado s caractersticas
reolgicas (mistura, transporte e lanamento) da aplicao;
b. Especificao do valor de MPT indicado para atender as demandas reolgicas
da aplicao sobre Squeeze flow
111
c. Determinao do nvel de porosidade final (calculado a partir do teor de gua e

ar) que resulte nas caractersticas fsicas especificadas;
4) Matrias-primas (MPs)
a. MPs inorgnicas: disponibilidade local, composio qumica, caractersticas
fsicas (distribuio granulomtrica, rea especfica, densidade, morfologia),
custo;
b. Aditivos: ao especfica em relao ao comportamento reolgico
especificado; ao especfica em relao ao desempenho sobre as
caractersticas fsicas no estado endurecido;
5) Formulao e validao das argamassas
a. partir das MPse selecionadas e do conceito granulomtrico definido, inicia-
se o processo de formulao at que obtenha o MPT desejado com os teores de
gua, ar e custos especificados.
b. Validao reolgica: a composio formulada deve ser submetida aos ensaios
reolgicos descritos neste trabalho: a) reometria de mistura; b) reometria
rotacional; c) squeeze flow;
c. Validao fsica no estado endurecido: a composio formulada deve ser
submetida aos ensaios fsicos descritos neste trabalho: a) resistncia mecnica;
b) mdulo de elasticidade; c) permeabilidade
d. A anlise dos resultados desta tese permite inferir que a argamassa formulada
deve atender as demandas especificadas. Caso isso no ocorra, alguns
procedimentos devem ser analisados:
i. preciso na caracterizao das MPs;
ii. preciso na realizao dos procedimentos experimentais de mistura,
iii. qualidade de moldagem dos copos de prova;
e. Caso a preciso desses procedimentos esteja adequada, eventuais discrepncias
entre o desempenho previsto e o obtido da argamassa formulada podero estar
associadas com os aditivos empregados na formulao, ou com fatores ligados
composio qumica das MPs. Nesse caso, devem ser realizados estudos que
avaliem a cintica de hidratao do cimento frente aos aditivos empregados
atravs de ensaios como calorimetria isotrmica de conduo e anlise
termogravimtrica.
6) Aplicao e avaliao das argamassas
112
a. Sendo aprovada na etapa de formulao e validao, a argamassa dever ser

aplicada em campo nas condies reais para qual foi formulada;
b. As argamassas preparadas para os testes de campo devero ser submetidas aos
mesmos ensaios realizados na etapa de validao da formulao;
c. Discrepncias de comportamento entre a argamassa formulada e a aplicada
devero ser analisadas em relao ao nvel de exigncia e tolerncia definido
como alvo.
113
11 CONCLUSES
As principais concluses obtidas da pesquisa foram:
O mtodo de squeeze-flow uma ferramenta poderosa para avaliao de argamassas.

Capaz de identificar alteraes nas argamassas fluidas em funo do tipo de mistura
aplicado. O procedimento para mistura de argamassas em laboratrio prescrito em
norma ineficiente e precisa ser revisto.
Determinao da influncia das principais variveis experimentais no squeeze-flow:
(a) velocidade de deslocamento baixas velocidades promovem separao de fases,
enquanto altas velocidades fluxo homogneo; (b) relao D/h maiores valores
favorecem a ocorrncia de cisalhamento, no sendo possvel a comparao entre
ensaios com dimetros diferentes; (c) rugosidade - promove maior cisalhamento e
separao de fases.
Desenvolvimento de mtodo efeitvo para quantificao da separao de fases,
fenmeno com efeito determinante no comportamento reolgico em squeeze-flow.
Importncia da correta caracterizao fsica dos materiais para o entendimento dos
fatores que governam o comportamento reolgico e propriedades finais de
argamassas.
Produtos de revestimento nacionais apresentam uma grande variedade de
caractersticas de formulao. As caractersticas mdias das argamassas brasileira e
europia so muito similares.
Teor de ar incorporado exerce substancial influncia no comportamento de mistura,
reolgico sob cisalhamento rotacional e squeeze-flow e, tambm nas propriedades
finais das argamassas.
Argamassas com aditivo incorporador de ar precisam de programas de mistura e
ciclos de cisalhamento que evitem a incorporao excessiva de ar. Nestes casos
sugere-se utilizar procedimentos de mistura rpidos e ensaios de cisalhamento com
patamares curtos em cada rotao.
Criao do banco de dados indito com mais de 30 argamassas nacionais e europias
permitiu o mapeamento do comportamento reolgico e propriedades finais dos
produtos de revestimento. Distribuio de fases, MPT e separao de fases so os
114
parmetros que determinam o comportamento reolgico em solicitaes de squeeze-

flow.
Teor de gua + ar no estado fresco determina a porosidade total das argamassas
endurecidas, que por sua vez determina com excelente relao o mdulo de
elasticidade e a permeabilidade. As relaes estabelecidas experimentalmente
permitem a previso das propriedades no estado endurecido a partir das caractersticas
no estado fluido com boa confiabilidade.
A otimizao do empacotamento de agregados permite um melhor aproveitamento da
pasta para promover argamassas com comportamento reolgico mais adequado
aplicao ou com menor consumo de finos e gua.
Squeeze-flow tem boa relao com a percepo do pedreiro, principalmente, nas
etapas de lanamento e aperto. Argamassas de difcil deformao no squeeze-flow
necessitam de maior esforo da mo-de-obra durante a aplicao, resultando em
menor produtividade. O mtodo deve tambm ser usado para avaliar a adeso da
argamassa na ferramenta atravs da puxada aps o ensaio comum de esmagamento,
visto que este um fator que dificulta a aplicao manual.
115
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120
YANG, M.; JENNINGS, H.M. Influence of Mixing Methods on the Microstructure and
Rheological Behavior of Cement Paste. Advanced Cement Based Materials. v. 2, p 70-78,
1995.
121
APNDICE A
Fotos dos agregados
J
M
122
N
O
Q
P
S
123
APNDICE B
Resultados de squeeze-flow.
A - 0,1 A - 1,0 A - 3,0 C - 0,1 C - 1,0 C - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
D - 0,1 D - 1,0 D - 3,0 E - 0,1 E - 1,0 E - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
F - 0,1 F - 1,0 F - 3,0 G - 0,1 G - 1,0 G - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

124
I - 0,1 I - 1,0 I - 3,0 J - 0,1 J - 1,0 J - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
K - 0,1 K - 1,0 K - 3,0 M - 0,1 M - 1,0 M - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
N - 0,1 N - 1,0 N - 3,0 O - 0,1 O - 1,0 O - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

125
Q - 0,1 Q - 1,0 Q - 3,0 R - 0,1 R - 1,0 R - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
S - 0,1 S - 1,0 S - 3,0 T -20,1 3 T4- 1,0 5 6T - 3,07 8 9
1000 1000
750 Carga (N) 750

Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
V - 0,1 V - 1,0 V - 3,0 X - 0,1 X - 1,0 X - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
126
Z - 0,1 Z - 1,0 Z - 3,0 Eur1 - 0,1 Eur1 - 1,0 Eur1 - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Delta - 0,1 Delta - 1,0 Delta - 3,0 Gama - 0,1 Gama - 1,0 Gama - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 - 0,1
Eur3 2 3 Eur34 - 1,05 6 Eur37- 3,0 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Eur4 - 0,1 Eur4 - 1,0 Eur4 - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
127
Eur5 - 0,1 Eur5 - 1,0 Eur5 - 3,0 H - 0,1 H - 1,0 Eur5 - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Eur6 - 0,1 Eur6 - 1,0 Eur6 - 3,0 P - 0,1 P - 1,0 P - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Eur7 - 0,1 Eur7 - 1,0 Eur7 - 3,0 Q - 0,1 Q - 1,0 Q - 3,0
1000 1000
750 750
Carga (N)
Carga (N)
500 500
250 250
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
128
APNDICE C
Dados da avaliao da aplicabilidade por pedreiros
Fichadeavaliaodaaplicabilidadedeargamassas

Data Aplicador Argamassa T(C) UR(%)

Questionrio
Fase1homogeneidadeeestabilidadeapsmistura
P1Aargamassaparecebemmisturada?
P2Duranteotransportehexsudaodegua?Aargamassamudou?
Avaliaoemrelaomistura
Ruim Regular Boa tima

Fase2aplicao
P3Argamassadeixapenetrarfacilmenteacolher?
P4Aligadaargamassaadequadaparaaplicao?
P5Tempodeaplicao(parapreencherareadelimitada120x100cm)?
R5Horaincio=;Horafim=;Tempo+
129
P6Olanamentodomaterialfcil?Argamassaleveoupesada?
P7Argamassaaoserlanadaaderecolher?
P8Houveadesoinicialnaparede?Muitareflexo?
P9Argamassadistribuisefacilmentenaparede?
P10Oapertoapsaaplicaofciloudifcil?Comofeito?
P11Foipossvelaplicar3cmderevestimento?Porqu?
Avaliaoemrelaoaplicao
Ruim Regular Boa tima

130
Fase3acabamento
P12Tempoparasarrafeamentoconsiderandooinciodaaplicao?
R12Incioaplicao=(h:min);Inciosarrafeamento=;Fimsarrafeamento=
P13Aargamassapermiteserfacilmentesarrafeada?Existealgumadificuldade?Qual?
P14Tempoparadesempeno?
R14Inciodesempeno=15:03(h:min);Fimdesempeno=;
P15Aargamassapermiteodeslizamentodadesempenadeira?Oacabamentorpidoe
fcil?Precisouborrifargua?
P16Comoficouasuperfcie?
Avaliaoglobal
P17Oquevocachoudaargamassa?
P18Vocfariaalgumamodificao?Qual?
P19Essaargamassaproporcionaqualritmodetrabalho?Rendequantosmetrospordia?
P20Orevestimentoaplicadoficoubom?
P22Qualcaractersticapositivadaargamassa?Enegativa?
131
Fichas de resposta
Aplicador
Argamassa1
A B C
Homognea sim sim sim
Exsudao no sim sim
Liga Pouca Pouca
Leve/Pesada Pesada Mdia Leve
Aplicao
Grudacolher no no no
Lanamento
Adesoparede
Reflexo
Espalhamento
Aperto
EspessuraMx. 6,5cm 6,5cm 8,5cm
Tempodeespera 30min 35min 41min
Acabamento
Sarrafeamento
Desempeno
Superfcie
Qualidadefinal
Produtividade 2
2
2
35m /dia 30m /dia 40m /dia
AvaliaoGeral
Boaadeso;fcil
Caractersticas Fcildesarrafeare Puxarpidoedesliza
sarrafear/desempena
Positivas desempenar bem
r;bomacabamento
Caractersticas
Pesadap/aplicar Noespalhamuito
Negativas

132
Aplicador
Argamassa2
A B C
Homognea sim sim no
Exsudao no no no
Liga
Muitaliga Borrachenta
Leve/Pesada Leve Pesada Leve
Aplicao
Grudacolher sim sim no
Lanamento
Adesoparede
Reflexo
Espalhamento
Aperto
Tempodeespera 180min *80min
Acabamento
Sarrafeamento

Desempeno Lento,grudana
desempenadeira
Superfcie
Qualidadefinal
Produtividade 2
2
2
AvaliaoGeral
Caractersticas Fcilsarrafear;bom Boap/chapar;aperto
Fcildedesempenar
Positivas acabamento fcil;
Caractersticas Grudanacolhere Muitaretenode Grossa,spera;*No
Negativas desempenadeira gua;muitaliga esperoupuxar

133
Aplicador
Argamassa3
A B C
Homognea no sim sim
Exsudao no no no
Liga
Muitaliga Muitareteno Muitaliga
Leve/Pesada Leve Pesada Pesada
Aplicao
Grudacolher sim sim sim
Lanamento
Leve,masgrudenta Pesadaporquegruda
Adesoparede
Reflexo
Espalhamento

Aperto
Difcilporquegruda
Precisadeforaeno
desliza
Tempodeespera 157min 180min 110min*
Acabamento
Sarrafeamento
Colanargua

Desempeno Lento,grudana
desempenadeira
Superfcie
Qualidadefinal
Produtividade 2
2
2
>10m /dia >10m /dia 10m /dia
AvaliaoGeral
Caractersticas
Nada Nada
Positivas
Grudentap/lanar,
Grudentap/lanar, Muitaliga;ruimde
Caractersticas sarrafear;tempode
sarrafeare sarrafear;tempode
Negativas esperalongo;*No
desempenar esperalongo
esperoupuxar

134
Aplicador
Argamassa4
A B C
Homognea no sim sim
Exsudao no no no
Liga
Leve/Pesada Leve Leve Mdia(ideal)
Aplicao
Lanamento
Adesoparede
Reflexo
Espalhamento
Aperto
EspessuraMx. 11,5cm >9,5cm 8,5cm
Acabamento
Sarrafeamento
Dura,difcil Adicionougua
Desempeno
Gruda
Superfcie
Qualidadefinal
Produtividade 2
2
2
AvaliaoGeral
Fcildechapar;
Caractersticas
espessuragrossa; Tudo Puxarpido
Positivas acabamentotimo
Caractersticas Difcildesarrafear;
Nada Nada
Negativas grudap/desempenar

135
Aplicador
Argamassa5
A B C
Exsudao no no no
Liga
Leve/Pesada Leve Leve Mdia
Aplicao
Grudacolher sim no sim
Lanamento
Adesoparede
Reflexo
Espalhamento
Aperto
EspessuraMx. 6,5cm 8,0cm
Acabamento
Sarrafeamento
Desempeno
Superfcie
Qualidadefinal
Produtividade 2
2
2
AvaliaoGeral
Boap/chapare
Caractersticas Fcildesarrafeare Espalhaeaderebem;
desempenar;bom
Positivas desempenar poucorebote
tempodeespera
Caractersticas Umpoucomole;p/ Grudaumpoucona
Muitoplstica
Negativas chaparfoiruim colher

136
Aplicador
Argamassa6
A B C
Exsudao sim sim sim
Liga Pouca Pouca Pouca
Leve/Pesada Pesada Pesada Leve
Aplicao
Lanamento
Adesoparede
Reflexo
Espalhamento
Aperto
EspessuraMx. 7,0cm
Acabamento
Sarrafeamento
Desempeno
Superfcie
Qualidadefinal
Produtividade 2
2
2
AvaliaoGeral
Caractersticas Fcildesarrafeare Fcildesarrafeare
Secarpido
Positivas desempenar desempenar
Semliga;noagenta Semliga;pesada;
Caractersticas
espessuragrossa;no muitareflexo;no Acabamentoruim
Negativas espalha;puxarpido espalha;puxarpido

137
Propriedades mecnicas
Arg1 Arg2 Arg3 Arg4 Arg5 Arg6

50
45
PorosidadeTotal(%)
40
35
30
25
30 35 40 45 50
TeordeAr+gua(%)

15
MdulodeElasticidade(GPa)
10
5
25 30 35 40 45
PorosidadeTotal(%)
138
0,6
A B C Mdia
ResistnciadeAderncia(MPa) 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
1 2 3 4 5 6
Argamassa

0,5
ResistnciadeAderncia(MPa)
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,5 1 1,5 2
ResistnciaTrao(MPa)

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FBIO ALONSO CARDOSO

MTODO DE FORMULAO DE ARGAMASSAS DE

FBIO ALONSO CARDOSO

MTODO DE FORMULAO DE ARGAMASSAS DE

Tese apresentada ao Departamento de

MTODO DE FORMULAO DE ARGAMASSAS DE

Tese apresentada ao Departamento de

Orientador: Prof. Dr. Associado

Cardoso, Fbio Alonso

Tese (Doutorado) - Escola Politcnica da Universidade de

1. Argamassa (Revestimentos) 2. Reologia 3. Granulometria

FAPESP pelo suporte financeiro.

O desempenho final das argamassas depende das matrias-primas e de suas propores na

1.3 Estrutura da Tese 3

2 Tcnicas de caracterizao reolgica 5

2.1 Conceitos Bsicos de Reologia 5

2.2 Modelo Microestrutural Reolgico de Argamassas 6

2.3 Tcnicas de Caracterizao Reolgica de argamassas 7

2.3.2 Mesa de Consistncia (Flow-table) 9

3 Desenvolvimento do mtodo squeeze-flow 17

3.2 Equipamentos e acessrios 17

3.3 Parmetros de ensaio 19

3.3.1 Controle do teste 19

3.3.3 Grau de deformao e taxa de deslocamento 20

3.4 Procedimento experimental 20

3.5 Tratamento de dados 22

3.6 Anlise e interpretao de resultados 23

3.7 Exemplos de Avaliao de argamassa de revestimento 25

3.7.2 Influncia do teor de ar incorporado 28

3.7.3 Influncia da taxa de deslocamento 29

3.7.4 Determinao da segregao 31

3.7.5 Influncia da relao D/h 34

3.7.6 Influncia da rugosidade das placas 35

3.8 Squeeze-flow x mtodos tradicionais 37

3.9 Determinao de parmetros reolgicos 40

3.10 Concluses do captulo 41

4 Caracterizao fsica de argamassas do mercado 42

4.3 Mtodos de anlise 43

4.5 Concluses do captulo 50

5 Comportamento de mistura de argamassas 51

5.2 Fundamentos tericos 51

5.3 Influncia do tipo de mistura no comportamento reolgico de argamassas

5.4 Determinao da energia de mistura por reometria rotacional 61

5.5 Concluses do captulo 66

6.2 Avaliao reolgica por reometria rotacional 68

6.3 Avaliao reolgica por squeeze-flow 72

6.4 Concluses do captulo 84

7 Conceitos de empacotamento e distncia de separao de partculas 85

7.2 Fundamentos tericos 85

7.2.1 Empacotamento de partculas 85

7.2.2 Distncia de separao de partculas: IPS e MPT 86

7.4 Concluses do captulo 93

8 Propriedades no estado endurecido de argamassas do mercado 95

8.2.4 Mdulo de elasticidade 96

8.2.5 Resistncia trao 96

8.3.3 Resistncia trao 99

8.3.4 Permeabilidade 100

8.4 Concluses do captulo 102

9 Avaliao da aplicabilidade de argamassas por pedreiros 103

9.1 Objetivo 103

9.2 Experimental 103

9.2.1 Materiais 103

9.2.2 Mistura 104