Balances de Materia

PROBLEMAS PROPUESTOS 4 - Procesos Industriales Considrese el sistema de recirculacin formado por una columna de
Universidad Santiago de Cali destilacin y su condensador, que se muestra en la figura.
Recirculacin y derivacin

1. Recirculacin y derivacin

a) La empresa de embutidos Los Tres Chanchitos Inc. posee una planta

de tratamiento de aguas residuales (PTAR). El tratamiento de aguas
residuales consiste en una serie de procesos fsicos, qumicos y
biolgicos que tienen como fin eliminar los contaminantes fsicos,
qumicos y biolgicos presentes en el agua efluente. La PTAR opera
bajo condiciones estables. En sta se reduce el contenido de
impurezas nocivas de un lquido residual de 0,75 % en peso hasta Para propsitos de balance de materia, se puede ignorar al
0,01 % en peso. Sin embargo, la norma vigente establecida por la condensador, ya que este simplemente produce un cambio de fase en
autoridad nacional permite una concentracin mxima de estas la corriente; no afecta a la masa ni a la composicin. Supngase que
impurezas de 0,1 % en peso para ser descargadas en el ro local. la columna se utiliza para separar una mezcla de tres componentes,
Qu porcentaje de lquido residual puede ser derivado para cumplir que consiste de 7,0% acetona, 61,9% cido actico y 31,1%
la norma establecida, si a la plata ingresa un caudal de 1000 kg/h? anhdrido actico. Se disea a la columna para que produzca una
Qu cantidad de residuos producir la planta? corriente de fondos que no contenga acetona, y un destilado que
contenga 10,0% de acetona y 88,0% de cido actico. Si se opera a
b) En un proceso para concentrar 1000 kg de jugo de naranja recin la columna de manera que se regrese como reflujo 60% del vapor
extrado, que contiene 12,5% en peso de slidos, la separacin desprendido por la parte superior. Calcular todos los flujos (ver
produce 800 kg de jugo y 200 kg de pulpa. El jugo exprimido se figura) suponiendo que todas las composiciones son porcentajes en
concentra en un evaporador al vaco para obtener una concentracin mol y que se van a producir 700 mol/h de destilado. (Fuente:
de 58% de slidos. Los 200 kg de pulpa se derivan extrayndolos Reklaitis, pg. 70)
antes de entrar al evaporador y se mezclan con el jugo evaporado en
un mezclador, para mejorar el sabor. El jugo final tiene 42% de
slidos en peso. Calcular: a) la concentracin de slidos en el jugo
exprimido, b) los kg de jugo concentrado final, c) la concentracin
de slidos de la corriente de jugo que se deriva

c) Las columnas de destilaci6n por etapas son dispositivos que

separan materiales voltiles mediante la ebullicin de los
componentes ms voltiles. Para que ocurra una adecuada
separacin, estos dispositivos requieren de la condensacin de por
10 menos una parte del vapor de salida, para regresarlo a la
columna. Es necesario hacerlo para asegurar la coexistencia de
ambas fases (lquido y vapor) a travs de toda la columna.

J.S. Ramrez-Navas 1
 Balances de Materia

d) Una columna de destilacin separa 1500 kg/h de una mezcla de Dadas las mediciones experimentales del equipo de planta piloto
benceno y tolueno que contiene 55% en masa de benceno. El bosquejadas en la tabla cul es la velocidad en lb/h del flujo de
producto recuperado del condensador en el domo de la columna reciclaje R? R/. 23,4 lb/h. (Fuente: Himmelblau, pg. 212)
contiene 91% de benceno y los fondos de la columna contienen 96%
de tolueno. La corriente de vapor que entra al condensador de la F F
parte superior de la columna es 1200 kg/h. Una parte del producto se A B C E
Mezclado Centrfuga Filtro continuo
regresa a la columna como reflujo y el resto se saca para utilizarlo
en otra parte. Suponga que las composiciones de las corrientes en la D
parte superior de la columna (V), del producto retirado (D) y del
reflujo (R) son idnticas. Encuentre la relacin entre el reflujo y el
A B C D E F
producto retirado. (Fuente: Himmelblau, pg. 210) lb/h % lb/h % lb/h % lb/h % lb/h % lb/h %
Prod Cabeza
1200 kg/h Condensador Cabeza Vit 20% 60% 96% 28,6%
B: 91%
kg/h H 2O 80% 40% 100% 4% 71,4%
Destilador

Alimentacin: 1500 kg/h T: 9%

kg/h Total 98 100% 100% 100% 100% 100%
B: 55%
T: 45%
Prod Cola
Cola
f) Para fabricar leche semidescremada se parte de leche entera que
B: 4%
T: 96%
contiene 4,5% de materia grasa (MG). La leche se descrema y parte
se deriva, para estandarizar la leche descremada que sale de la
descremadora con una concentracin de 0,05%MG, hasta la
e) La fabricacin de productos como la penicilina, la tetraciclina, las
concentracin final de 2%MG. La finalidad del proceso es lograr
vitaminas y otros frmacos, as como de qumicos para fotografa,
que la leche cumpla con los requisitos de la normatividad, adems
colorantes y otros compuestos orgnicos finos por lo regular
de mejorar su palatabilidad. Calcular: a) el caudal (kg/h) a la
requiere la separacin de los slidos suspendidos de su licor madre
descarga de la descremadora; b) el peso de crema (40%MG)
por centrifugacin, seguida de secado de la torta hmeda. Un
producida por cada 10000 kg/h de leche entera que entra al proceso,
sistema de ciclo cerrado para la descarga de la centrfuga, el secado,
c) el peso de leche semidescremada obtenida al final del proceso; y
el transporte y la recuperacin de solvente incorpora equipo
d) la cantidad de MG (Kg) contenida en la crema de la leche. (Datos
diseado especialmente para manejar materiales que requieren
adicionales: despreciar el valor de salida de los lodos de la
condiciones estriles y libres de contaminacin.
descremadora, Densidad de la leche 1,030 kg/L).
Flujo de
alimentacin
g) Se desea desalinizar agua de mar por smosis inversa empleando el
Flujo de reciclaje esquema que se indica en la figura. Utilice los datos que se dan en la
Disolucin de
vitaminas al 20% figura para determinar: a) La tasa de eliminacin de salmuera de
desecho (E). b) La velocidad de produccin de agua desalinizada
Centrfuga Filtro continuo (D). c) La fraccin de la salmuera que sale de la celda de smosis
Agua (que acta en esencia como un separador) que se recicla. (Fuente:
Vitaminas
Himmelblau, pg. 251)
Bomba
+ agua

J.S. Ramrez-Navas 2
 Balances de Materia

cantidad de agua debe meterse por cada corriente? R/. Se debe

F F derivar el 79.68% del agua entrante. Incorporndose 1.92 ton/h de
A B C E agua, se derivan 1,53 ton/h y 0,39 ton/h se meten al saturador.
Mezclado Centrfuga Filtro continuo
(Fuente: Valiente & Taclatzin pg. 131)
D
j) Se utiliza un sistema de purificaci6n con recirculacin, para
recuperar al solvente DMF de un gas de desperdicio que contiene
A B C D E F
lb/h% lb/h % lb/h % lb/h % lb/h % lb/h %
55% de DMF en aire. El producto deber tener nicamente 10% de
Sal 3% 4% 0,05% 5,25% DMF. Calcule la fraccin de recirculaci6n, suponiendo que la
H2O 97% 96% 99,95% 94,75% unidad de purificacin puede eliminar a dos terceras partes del DMF
Total 1000 100% 100% 100% 100% presente en la alimentacin combinada a la unidad. (Fuente:
Reklaitis, pg. 92)
h) Una planta de chapeado tiene un flujo de desecho que contiene cinc
y nquel en cantidades que rebasan los lmites permitidos para k) Con el objeto de acondicionar 20 000 kg/h de aire con una humedad
descarga en el alcantarillado. El proceso que se propone usar como de 0,2 kg agua/kg aire seco, se lo hace circular por un equipo que
primer paso para reducir la concentracin de Zn y Ni se muestra en trabaja como se indica en la figura. El 30% en peso del aire total se
la figura. Todos los flujos contienen agua. En la tabla se indican las deriva para luego ser mezclado con la corriente que sale del secador.
concentraciones de varios de los flujos. A cunto asciende la La composicin del aire a la salida (despus de la mezcla) debe ser
velocidad (en L/h) del flujo de reciclaje F si la alimentacin es de 1 de 0,08 kg agua/kg aire seco. Calcular: a) La cantidad de aire total
L/h? (Fuente: Himmelblau, pg. 252) acondicionado (que sale del proceso); b) la cantidad de agua extrada
al aire en el secador; c) la composicin del aire que sale del secador;
D H d) la cantidad de aire que sale del equipo. R/. a) 18000 kg/h de aire
A C E G acondicionado; b) 2000 kg/h de agua; c) 0,028 kg agua/kg total; d)
1 2 3
12 000 Kg/h de aire.
B F
B B

A B C D E F G H A C E F
Mezclado Acondicionado Separacin
g/L % g/L % g/L % g/L % g/L % g/L % g/L % g/L %
Zn 100 190,1 3,5 4,35 0,1 0 D
Ni 10 17,02 2,19 2,36 1,0 0
Total
l) Un material slido que contiene 15% en peso de humedad, se seca
i) Para formar una solucin de sosa custica al 4% en peso se efecta hasta reducirla a 7% en peso por medio de una corriente de aire
el siguiente proceso: Se disuelve sosa custica slida con agua; una caliente mezclada con aire de recirculacin del secador. La corriente
parte de la corriente se lleva a un recipiente con sosa custica de aire fresco contiene 0,01 kg de agua/kg de aire seco; el aire de
slida., de donde sale con un 17% de sosa, la otra parte del agua se recirculacin tiene 0,1 kg de agua/kg de aire seco y el aire mezclado
deriva unindose posteriormente en proporcin tal que d la contiene 0,03 kg de agua/kg de aire seco. Para una alimentacin de
solucin al 4%. Qu porcentaje de agua debe derivarse a travs del 100 kg de slidos hmedos/h al secador, calclese los kg de aire
saturador, si se requieren producir 2 ton/h de solucin al 4%? Qu
J.S. Ramrez-Navas 3
 Balances de Materia

fresco/h, los kg de aire recirculado/h y los kg de producto/h. (Dato

adicional P=760mmHg) o) Los granos de caf contienen sustancias solubles en agua y otras que
G no lo son. Para producir caf instantneo, se disuelve la porcin
soluble en agua hirviendo (es decir, preparando caf) en
C D E percoladores grandes, y se alimenta despus con el caf un secador
en el que se evapora el agua, dejando el caf soluble como un polvo
Secador seco. La porcin insoluble de los granos de caf (el sedimento) pasa
A B
a travs de varias operaciones (diferentes secados) y los sedimentos
secos pueden usarse para rehabilitacin de tierras. La disolucin
A B extrada de los sedimentos en la primera etapa de secado (separador
kg/h % lb/h % kgH2O/kgAS de ciclos) se junta con el flujo de salida de los percoladores y esa es
Sl C 0,01 la alimentacin del secador. Aqu se muestra el diagrama de flujo de
H2O 15% 7% D 0,03
este proceso, en el cual S e I representan los componentes solubles e
Total 100 G 0,1
insolubles de los granos de caf, A es el agua y C la disolucin que
contiene 35% en masa de S y 65% en masa de A. (a) Calcule las
m) Un material que tiene una humedad de 1,562 kg agua/kg slido seco
velocidades de flujo (kg/h) e los flujos 1 a 8. (b) Si el lquido de
ha de secarse hasta 0,099 kg agua/kg slido seco. Por cada kg de
salida de la prensa puede alimentar el secador por dispersin sin
material seco (A) se pasan por el secadero propiamente dicho 52,5
afectar el sabor del producto, en qu porcentaje se puede aumentar
kg de aire seco que salen con una humedad de 5,25 kg agua. El aire
la velocidad de produccin del caf instantneo?
nuevo (C) se suministra con una humedad de 0,0152 kg agua/kg aire
seco. Calcular la fraccin de aire recirculado (kg de aire
recirculado/kg de aire seco nuevo). R/. F/G = 0,33
G

C D E

Secador
A B

n) Se tiene maz con 37,5% de humedad que luego se somete a un

secado con aire caliente recirculado, se seca hasta reducir su
humedad al 8%. El secador tiene las siguientes caractersticas: a)
Corriente de alimentacin: 0,01 kg de agua/kg de aire seco, b)
Corriente de recirculacin: 0,10 kg de agua/kg de aire seco, c) El
aire mezclado (alimentacin + recirculacin): 0,03 kg de agua/kg de
aire seco. Calcular para 1000 kg de maz: a) Cantidad de agua p) La d-glucosa y la d-fructosa tienen la misma frmula qumica
perdida por el maz, b) Cantidad de aire recirculado, c) Cantidad de (C6H12O6) pero diferentes propiedades. La glucosa se convierte en
aire de alimentacin. fructosa como se muestra en la figura siguiente pero slo se

J.S. Ramrez-Navas 4
 Balances de Materia

convierte el 60% en una pasada por el convertidor, de modo que el el caf no contiene agua, nicamente materiales solubles e
material no convertido se recicla. Calcule el flujo del reciclaje por insolubles. La carga normal es de 1,21b de agua por libra de caf.
kg de glucosa al 100% alimentada al convertidor. Ignore el agua que Como una aproximacin razonable, puede suponerse que la razn
se usa como disolvente para transportar la glucosa y la fructosa. entre materiales solubles y agua en las dos corrientes que salen del
percolador es idntica. Lo mismo puede decirse del separador y la
prensa, pero no del secador. a) Con la informacin anterior y las
composiciones indicadas, est completamente especificado el
problema? b) Supngase que no nos interesan las corrientes 3, 4 y 5,
de manera que es posible incorporar al percolador, separador y
mezclador en una "caja negra" nica. Calcule la proporci6n de
solubles recuperados contra solubles perdidos en la corriente de
q) Las fuentes de protena de semillas oleaginosas incluyen soja, descarga. (Fuente: Reklaitis, pg. 93)
algodn cacahuate, girasol, copra, colza, ajonjol, crtamo, ricino y
lino. Generalmente, la separacin del aceite de la pasta se efecta
mediante extraccin con solvente. El anlisis de la semilla de
algodn es 4% de cascarilla, 10% de fibra, 37% de harina y 49% de
aceite. Durante la etapa de extraccin, deben utilizarse 2 lbm de
solvente (hexano) por cada libra de semillas limpias procesadas
(Fig). Para cada tonelada de semillas crudas que se procesan,
determine las cantidades de aceite y de harina libre de aceite que se
producen, as como la cantidad de hexano que deber recircularse a
travs de la unidad de extraccin. (Fuente: Reklaitis, pg. 95)

r) Se produce caf instantneo de acuerdo con el diagrama de flujo de

la figura. EI caf molido y tostado se carga con agua caliente a un
percolador, en donde se extraen los materiales solubles en agua. El
extracto se seca por aspersin para obtener el producto, y los
residuos slidos se decantan parcialmente, antes de enviarlos a s) Se quiere producir un preparado de fruta, que contenga un 45% de
incineracin 0 desecho. Por razones de simplicidad, supngase que slidos solubles, partiendo de un zumo que contiene 10Brix. La

J.S. Ramrez-Navas 5
 Balances de Materia

fbrica dispone de un evaporador capaz de concentrar el zumo hasta

65Brix, por lo que despus, este concentrado se deber mezclar con
zumo inicial para conseguir la concentracin de slidos deseada.
Calcular la masa de agua evaporada y el zumo que se debe derivar
por cada 100 kg de zumo que entran al proceso. (Fuente: Abril pg.
15)

J.S. Ramrez-Navas 6