Minicentral Hidroelectrica - Final

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA
MINICENTRALES HIDROELCTRICAS
DOCENTE : ING. RAMOS LEGUA
CURSO : RECURSOS HIDRAULICOS
TURNO : TARDE
SECCION : IX B
INTEGRANTES :
CABRERA VALENCIA, LUIS ANGEL
FLORES DURAND, ALBERTO
QUISPE ARIAS, JOSE
PACHECO FIGUEROA, SONIL
SOTO SURCO, JUAN

INDICE
OBRAS CIVILES
INTRODUCCIN
ESQUEMA GENERAL PARA UNA MICROCENTRAL HIDRULICA
BOCATOMAS
ALIVIADEROS
DESARENADORES Y CMARA DE CARGA
CANALES
TUBERAS DE PRESIN
TURBINAS HIDRULICAS
LAS TURBINAS HIDRULICAS
CLASIFICACIN DE LAS TURBINAS HIDRULICAS
PARTES DE UNA TURBINA HIDRULICA
TIPOS DE TURBINAS HIDRULICAS
SELECCIN DE UNA TURBINA
CURVAS CARACTERSTICAS
CAVITACIN
BOMBAS USADAS COMO TURBINAS
DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE TURBINAS
EJERCICIOS
RECURSOS HIDRAULICOS 1
OBRAS CIVILES
INTRODUCCIN
Los distintos componentes de la ruta de abastecimiento de agua para una
microcentral hidrulica son:
1. Barraje de derivacin
2. Toma de ingreso
3. Compuertas de regulacin
4. Aliviaderos
5. Canales de rebose
6. Desarenador
7. Canal
8. Cmara de carga
9. Tubera de presin
10. Cruces de canal
11. Apoyos de tubera
12. Anclajes de tubera
Para el diseo de todos estos componentes es necesario tener en cuenta una serie
de factores esenciales como:
Sedimento
El agua del ro acarrea pequeas partculas de material duro y abrasivo (sedimento) que
pueden ocasionar daos considerables a la turbina, as corno su rpido desgaste, si
no son extradas antes de que el agua ingrese a la tubera de presin. El sedimento
puede producir adems, el bloqueo de la toma en caso de que el barraje y el ingreso al
canal no se encuentren correctamente ubicados.
Caudal adecuado
El caudal del ro vara durante el ao, pero la microcentral est diseada para captar un
caudal constante. Si ocurriera una sobrecarga en el canal, inevitablemente se
producirn daos. La bocatoma debe, en lo posible, derivar el caudal adecuado hacia el
canal, sea que el ro tenga mucha o poca cantidad de agua. La funcin principal del
barraje es asegurar que el caudal del canal se mantenga, incluso en poca de estiaje.
Por otro lado, la funcin principal de la estructura de la toma del canal es regular el
caudal dentro de los lmites razonables cuando el ro tiene mucho volumen de agua.
Posteriormente los aliviaderos controlan o regulan la cantidad de agua en el canal.
Avenidas
Las avenidas requieren especial atencin por parte del proyectista. Las aguas de
avenida acarrean gran cantidad de material e incluso hacen que grandes piedras
rueden a lo largo del lecho del ro. Todo ello puede daar el barraje de derivacin, la
estructura de la toma del canal y los muros de encauce, si es que no han sido
cuidadosamente diseados.
Turbulencia
Otro aspecto importante que requiere atencin es el efecto de la turbulencia en el flujo
de agua. En todas las secciones de conduccin de agua, incluyendo el canal y la
bocatoma, los cambios bruscos en la direccin del agua crearn turbulencias que
erosionarn las estructuras, ocasionando prdidas de energa y acarreo de
sedimentos.
Prdidas del salto
Dado que la potencia desarrollada por la turbina depende en gran medida de la presin
del agua a la entrada de sta, es claro que el 'canal no debe perder "salto"
indebidamente. Adems, la tubera de presin deber estar dimensionada de manera
tal que las prdidas por friccin no reduzcan excesivamente el salto.
Golpe de ariete
Si el flujo de agua en la tubera se detiene bruscamente (por ejemplo a causa de un
bloqueo repentino cerca de la turbina), se originarn sobrepresiones muy altas llamadas
golpes de ariete. La tubera debe ser lo suficientemente fuerte como para no romperse
cuando esto suceda. Por otro lado, tales presiones harn que la tubera se mueva, lo
que ocasionar daos si los anclajes no son resistentes.
ESQUEMA GENERAL PARA UNA MICROCENTRAL HIDRULICA

El uso de una tubera resulta considerablemente ms caro que el de un canal abierto.
Por ello, en el diseo de un sistema es importante conseguir que la tubera sea lo ms
corta posible.
Tubera corta
En este caso, la tubera es corta pero el canal es largo. El canal largo est expuesto a
un mayor riesgo de bloqueo, colapso o deterioro como producto de un escaso
mantenimiento. Construir el canal a travs de una pendiente escarpada puede ser difcil,
costoso y a veces imposible.
El riesgo que implicara tener una pendiente escarpada en erosin podra hacer que el
sistema de tubera corta sea una opcin inaceptable, ya que la operacin proyectada y
el costo de mantenimiento de dicho sistema podran ser muy altos y sobrepasar el
beneficio del costo de compra inicial.
Otro aspecto que hay que considerar es el costo de la construccin de los cruces de
torrentes sobre el canal, el que aumentar el costo del canal all donde se espere una
mayor avenida.
Es importante observar aqu que muchos de los problemas que presentan los canales
de tierra abiertos (prdida excesiva por filtracin: y bloqueo a causa de derrumbes)
pueden ser resueltos si se emplea una tubera en vez de secciones de canal, o bien si
estos se cubren o revisten. Pese a que los costos para el mejoramiento de los canales
son elevados, por lo general sern menores que los costos de las tuberas.
Tubera larga
En este caso la tubera se instala a lo largo del ro. Aunque este sistema es necesario
cuando resulta imposible construir un canal debido a las caractersticas del terreno, hay
que tomar siempre algunas pre- cauciones. La ms importante es asegurar que la
avenida temporal del ro no dae o deteriore la tubera. Tambin es vital calcular el
dimetro de tubera ms econmico, pues si se trata de una tubera larga el costo ser
muy elevado
BOCATOMAS
Las bocatomas son obras hidrulicas cuya funcin es regular y captar un determinado
caudal de agua, en este caso, para la produccin de hidroenerga sea esta mecnica o
elctrica. Las bocatomas nos permiten tomar el agua de los ros y conducirla
aprovechando la fuerza de la gravedad
Funciones de las bocatomas
Las bocatomas deben cumplir las siguientes funciones:
Garantizar la captacin de una cantidad constante de agua, especialmente en pocas
de esto.
Impedir, hasta donde sea posible, el ingreso de materiales slidos y flotantes, haciendo
que estos sigan el curso del ro o facilitando la limpieza.
Proteger el resto del sistema de obras hidrulicas del ingreso de avenidas o embalses
que pudieran producirse en las pocas lluviosas.
Ubicacin
La ubicacin ms apropiada para una bocatoma es en los tramos rectos y estables del
ro, dependiendo de la topografa, la geologa, el comportamiento de los suelos y,
principalmente, de las variaciones hidrolgicas del lugar que nos servir de
emplazamiento.
Es muy importante sealar que las condiciones naturales, en lo posible, deben ser
preservadas.
Desde el punto de vista del curso del ro, la mejor ubicacin para las bocatomas
corresponde a los tramos rectos y estables del mismo. En caso de no contarse con
estas condiciones, preferentemente se ubicarn en los primeros tramos de la curva y
siempre en la parte convexa. Los tramos finales de una curva convexa estarn muy
expuestos a los embates de las crecientes y de las velocidades erosivas, mientras que
la zona cncava es probable que pueda colmatarse fcilmente
Clasificacin de bocatomas
Las bocatomas pueden clasificarse:
1. Por el material del que estn hechas (concreto, piedra, tierra, madera,
"champas", ramas, etc.).
2. Por su vida til (permanentes, temporales).
3. Por su forma y diseo (barraje total, barraje parcial, espigones, barraje mvil,
barraje sumergido o del tipo Tirol).
4. Por el mtodo de construccin (concreto armado, emboquillado, mampostera,
gaviones).
Partes de una bocatoma
1. Barraje
2. Descarga de fondo
3. Solera de captacin
4. Antecmara
5. Reja de admisin
6. Compuerta de control de admisin
7. Canal de conduccin
8. Vertederos o aliviaderos
9. Desarenador
10. Colchn de agua
11. Muros de encauzamiento
Barraje
Es una estructura de derivacin que sirve para elevar el nivel de las aguas y se
construye en sentido transversal al ro con fines de captacin, siempre y cuando sea
necesario. Es decir, en aquellos casos en que el tirante del ro no sea lo suficientemente
grande y no abastezca los requisitos de captacin. Dependiendo de la relacin entre
los caudales del ro y la captacin, algunas veces (cuando el tirante del ro permite el
acceso al caudal de diseo a travs de la ventana de captacin, es decir cuando la cota
del ro es mayor que la cota inferior de la ventana de captacin), no es imprescindible
construir el barraje. En estas ocasiones, bastar con construir espigones, que son
estructuras provisionales o temporales hechas de piedras, champas y ramas, que
principalmente sirven para desviar parte del caudal del ro hacia la captacin.
Descarga de fondo
Se llama as a la compuerta metlica que sirve para eliminar los materiales de acarreo
que se acumulan delante del barraje. En algunos casos, esta compuerta es parte del
barraje. Su operacin se realiza desde un puente construido por encima de dicho
barraje.
Solera de captacin
Se trata de una losa o piso a desnivel respecto de la antecmara o piso de la bocatoma,
cuyo objetivo es crear un pozo de sedimentacin donde se depositen los materiales de
suspensin.
Antecmara o zona de decantacin
Es el rea que por su desnivel respecto de la solera de captacin est destinada a recibir
y acumular los materiales de acarreo del ro. Su cota ser la misma que la del ro y
aproximadamente 30 cm. menor que la solera de captacin
Reja de admisin
Antes de la compuerta de admisin de agua al canal de conduccin es conveniente
colocar una reja de 5 cm de abertura como mximo. Esta impedir el ingreso de piedras
y materiales flotantes que puedan afectar el funcionamiento del canal.
Compuerta
Es un dispositivo (generalmente metlico o de madera) que sirve para controlar, regular
o impedir el acceso de agua del ro al canal de conduccin.
Canal
El canal es una estructura hidrulica de forma regular artificialmente construida, que en
razn de su pendiente puede conducir agua de un lugar a otro.
Vertederos o aliviaderos
Estas estructuras facilitan la evacuacin de caudales de agua excedentes o superiores
a los que se desean captar.
En poca de estiaje deben construirse obras complementarias o auxiliares que permitan
la circulacin normal de aquellos volmenes que no se desea que ingresen al sistema.
Durante las crecidas los caudales excepcionales sern evacuados por los vertederos. Si
dichos caudales llegaran a ingresar al sistema podran generar problemas de
imprevisibles consecuencias. Los vertederos, pues, tambin cumplen una valiosa
funcin de proteccin.
Desarenadores
En pocas lluviosas, los ros. Acarrean abundantes materiales slidos, tanto de fondo
como en suspensin, debido a la erosin que provocan en todo su recorrido. Por ello
es importante contar con desarenadores o decantadores, particularmente en obras de
MCH. Las partculas de dimetro superior a 0.2 mm ocasionan daos en la turbina por
lo que debern ser retenidas y eliminadas al momento. Un buen diseo pondr especial
atencin en la velocidad del agua dentro del Desarenador y en su longitud.
Contrasolera y colchn de agua

Al elevar las aguas del ro para hacer posible su captacin, el barraje crea alturas de
carga que podran provocar erosin en el lecho del ro al momento de su cada,
afectando con ello la estabilidad de toda la estructura de la toma. A fin de prevenir
esta actividad erosiva es que se construyen los pozos artificiales. Su propsito funda-
mental es amortiguar la cada de las aguas sobre el lecho del ro, protegiendo de este
modo los cimientos de la toma. La finalidad de la contrasolera es permitir, junto con el
barraje, la formacin de un pozo artificial que amortige la cada de las aguas.
Criterios de diseo
1) El diseo de una bocatoma depende de los siguientes parmetros:
2) Curso del ro (tramo curvo o tramo recto).
3) Configuracin del terreno (pendiente del cauce, ancho del valle).
4) Caudal del ro, caudal a derivarse, ngulo de desvo.
5) Rgimen del ro, nivel de aguas mnimas y mximas ordinarias, nivel de aguas
mximas extraordinarias (coeficiente de retomo).
6) Acarreo de materiales (frecuencia de acarreo, tamao de materiales acarreados,
materiales de fondo, material de suspensin).
7) Geologa del lugar. Presencia de fallas, arcillas y calizas en las zonas de
fundacin de la bocatoma.
8) Geotecnia del lugar del emplazamiento, capacidad portante de los suelos.
9) Importancia de la obra, disponibilidad presupuestal.
ALIVIADEROS
Un aliviadero es un tipo de vertedero. Se llama vertedor aun dispositivo hidrulico que
consiste en una escotadura a travs de la cual se hace circular el agua.
Los aliviaderos son estructuras de regulacin y de proteccin que sirven para evacuar
caudales de demasas o caudales superiores a los del diseo. Si estas aguas
excedentes ingresan a las diferentes obras que componen el sistema, podran ocasionar
daos imprevisibles.
Su diseo se define bsicamente tres caractersticas: largo, altura (tirante til ms borde
libre) y tipo de cresta que ser definida por un coeficiente de descarga.
Ejemplo:
La dimensiones de un canal de seccin rectangular son de 0.38 m x 0.38 m y un caudal
de 0.132lt/seg de agua que circula con una velocidad de 2m/seg, en estiaje. Si en
tiempos de avenidas este caudal se incrementa en 10%. Cules deberan ser las
condiciones del aliviadero que se va a instalar?
La altura de la cresta del aliviadero ( ) medida desde el fondo del canal debe estar
alineada con el nivel normal del agua, es decir que ( ) coincidir con el tirante de agua
dentro delo canal.
0.132
= = = 0.0662 =
2
0.066
= = = 0.17
0.38
La longitud del aliviadero ( ) se halla a partir de la ecuacin del vertedero estndar.
Debe ser lo suficientemente largo como para permitir el paso de todo el caudal excedente
con la altura de carga ( ).
La ecuacin del vertedero estndar es:

= ( )3/2
=
Caudal de avenida 2 = 1.10 0.132 = 0.1453 /
Luego el tirante de agua en el canal 2 es:
0.145
2 = = = 0.19
2 0.38
La carga del vertedero es (0.19 0.17) igual a 0.02
= 2 1 = 0.145 0.132 = 0.0133 /
Reemplazando valores en la frmula:
= ( )3/2
0.013 = 1.6 (0.02)3/2
0.013
= = 2.87
1.6(0.02)3/2
En la prctica es conveniente aumentar esta longitud ya que su construccin no
demanda mayores gastos y, por el contrario, nos garantiza un mejor funcionamiento.
DESARENADORES Y CAMARA DE CARGA

El agua capta del rio y conducida a la turbina transporta pequeas partculas de materia
slida en suspensin, la cual est compuesta por materiales como arena, que ocasionan
el rpido desgastes de los alabes de turbina.
La eliminar este material se utilizan los desarenadores. En ellos la velocidad del agua es
reducida con el objeto de que las partculas de arena o piedras se asienten en el fondo
de donde podrn ser removidas oportunamente.
En la primera imagen se muestra un diseo simple de una Desarenador a la entrada del

canal y en la segunda imagen se muestra una cmara de carga, y ambos depsitos
deben cumplir estos principios importantes:
1. deben tener una longitud y un ancho adecuados para que los sedimentos se
depositen, sin ser demasiados voluminosos o caros.
2. deben permitir una fcil eliminacin de los depsitos.
3. la eliminacin de sedimentos a travs de la compuerta deben hacerse
cuidadosamente para evitar la erosin del suelo que rodea y soporta la base de la tubera
y del depsito. Es mejor construir una superficie empedrada similar al canal de desage
del aliviadero.
4. se debe impedir la turbulencia del agua causada por cambios de rea o recodo que
haran que los sedimentos pasen hacia la tubera de presin.
5. tener capacidad suficiente para permitir la acumulacin de sedimentos.
Ancho y Longitud del Desarenador

La longitud total del Desarenador se divide en tres partes:
Desarenador sin depsito ( baja)
- Le: entrada.
- Ld: Decantacin.
- Ls: Salida.
La profundidad del Desarenador se divide en dos partes:
Trayecto de las Partculas

- : Decantacin.
- : Recoleccin.
Pero tambin tenemos:
- : Velocidad horizontal del agua.
- : Velocidad de decantacin.
Es muy importante saber distinguir entr estas dos profundidades, ya que el

Desarenador funcionara correctamente solo si se permite que la sedimentacin que se
va formando exceda del borde del rea de recoleccin que se encuentra en el lmite
superior de la zona de recoleccin.
La longitud de decantacin se calcula:

=

Donde:
F = Factor de seguridad,
Se recomienda un valor de 2 a 3 como factor de seguridad.
Para saber la velocidad de decantacin de las partculas se utilizan unas tablas la

cual es:
Ejercicio:
Asumimos que: Q = 0.1323 /seg
F=2
Adoptar un valor para (0.5 metros) y dos valores para (0.2 y 0.4m/s)
Disear para una partcula de 0.3mm de dimetro
a) Desarenador a la entrada del canal:
Si = 0.2/
0.132
= = = 1.3
0.2 0.5
0.2
= = 0.5 2 = 6.67
0.03
Cmara de Carga
El diseo de esta cmara sigue exactamente el procedimiento esbozado anteriormente
para los desarenadores, excepto para la seccin de salida que es reemplazada por la
toma de la tubera de presin.
Limpieza de Desarenadores
Por lo general la limpieza es un proceso bastante tedioso. Se abre la compuerta y el
sedimento es removido con pala a lo largo del piso del depsito con el fin de dirigirlo a
travs de la compuerta. El piso del depsito debe estar ligeramente inclinado para
facilitar esta operacin.
Se puede disear algunos dispositivos de limpieza semiautomticos a fin de evitar el
excesivo trabajo manual y los cortes de energa. Una posibilidad es el reemplazo de una
compuerta de apertura lenta por un tubo de desage de limpieza.
CANALES
En una determinada instalacin se pueden adecuar diferentes tipos de canales, las
cuales son:
Canal de tierra sin revestimiento.
Canal de tierra con sello o revestimiento.
Canal de concreto.
En muy importante elegir correctamente el tipo de canal para cada parte de la ruta.
Seccin y Angulo del talud del canal

Se obtiene de la siguiente tabla.
Velocidad del agua V

Se obtiene por tabla.
Seguidamente se define algunos trminos que se emplean en el diseo de canales:
Perdidas por filtracin y eleccin del tipo del canal

Por lo general, es necesario examinar el suelo a lo largo de la ruta del canal proyectado.
Si el suelo es muy arenoso, puede que sea necesario revestir o sellar el canal para evitar
perdida del agua por infiltracin.
Es posible realizar una prueba de permeabilidad de suelo con la tcnica ilustrada en la
imagen, la cual se hace un cilindro de unos 300mm de dimetro usando cualquier
plancha de metal disponible, el cual luego se hunde en el piso y se llena con agua hasta
un nivel claramente indicado. El nivel debe reducirse por filtracin a medida que el tiempo
va transcurriendo
Relacin que se muestra en la siguiente tabla:
TUBERA DE PRESIN
Son tuberas que transportan agua bajo presin hasta la turbina. Los principales
componentes de una estructura de tubera de presin pueden ser apreciados en la
imagen
Debido a que el costo de esta tubera puede representar gran parte del presupuesto de
toda la mini central, es necesario optimizar su diseo para reducir no solo los costos de
mantenimiento si no tambin la inversin inicial.
Pautas para seleccionar una tubera de Presin:
1. considerar las diferentes clases de material disponible.
2. Calcular la perdida de altura por friccin del 4 10%, para un serie de materiales y
dimetros.
3. calcular la probable presin adicional por golpe de ariete en caso de un cierre brusco
del paso de agua a la tubera, y sumarla a la presin para lo tamaos de tubera que se
prefieren tabular.
4. disear los soportes, anclajes y uniones para la tubera de presin.
5. Preparar una tabla de opciones calculando el costo total de cada una y ver si los
componentes estn disponibles en el mercado.
6. la seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menos costo y las menores
perdidas de energa.
Materiales para tuberas de presin:

Al decidir el material que se empleara para un proyecto tiene que ser considerados los
siguientes factores:
Presin de diseo.
Tipo de unin.
Dimetro y prdida por friccin.
Peso y grado de dificultad de la instalacin.
Terreno y tipo de suelo.
Mantenimiento y vida esperada de la instalacin.
Condiciones climticas.
Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:
Acero comercial.
Poli cloruro de vinilo (PVC)
Hierro dctil centrifugado.
Asbesto-cemento.
Resina polister con fibra de vidrio reforzado.
Polietileno de alta densidad.
Tipos de Uniones:
Las tuberas, por lo general, viene en longitudes estndar y deben ser unidas in situ. Hay
muchas maneras de hacerlo. Al escoger el mejor mtodo de unin para un sistema
determinado, hay que considerar los siguientes aspectos.
Adecuacin al material de tubera seleccionado.
Grado de destreza del personal que instala las tuberas.
Grado de flexibilidad requerido en la uniones
Costos relativos.
Grado de dificultad de la instalacin.
Los tipos de uniones de tuberas pueden clasificarse en 4 categoras:
1. Bridas (embridada)
2. Espigada y Campana.
3. Mecnica.
4. Soldada.
a) Uniones con Bridas (embridada):
Al fabricar las tuberas individuales se colocan bridas en sus extremos y despus de
cada una de las bridas se empernara a la otra durante su instalacin. Se necesitara
colocar una empaquetadura de caucho entre cada par de bridas. Son fciles de instalar
pero aumente su costo. Son usas comnmente en aceros pero tambin en hierro dctil.
b) Espiga Y Campana:
Las uniones de espiga y campana viene preparadas de fbrica, de manera que el
dimetro interno de la campara es igual al dimetro externo de la tubera.
c) Uniones Mecnicas:
Son rara vez usadas en las tuberas de presin debido a su costo. Su principal aplicacin
es para unir tuberas de diferente material (Acero y PVC),
d) Uniones Soldadas:
Se emplean en tuberas de acero y apelando a tcnicas especiales en el caso de las de
polietileno. Es un mtodo relativamente barato, pero tiene una desventaja que se
requiere personal especializado.
Junta de Expansin:
En las tuberas de presin tiene que haber juntas de expansin o dilatacin.
Generalmente existe debajo de la cmara de carga o del anclaje superior.
La dilatacin de la tubera se calcula de la siguiente manera:
=
En donde:
- E: dilatacin en metros
- : Coeficiente de dilatacin del acero tomando como: 1.5 x 105 m/m C
- : cambio de temperatura experimentada por la tubera (C).
- L: longitud de la tubera (m).
Ejercicio:
Calcular la dilatacin que ocurre en una tubera de acero entre la noche y el da,
suponiendo que tiene una longitud de 87m y que el cambio de temperatura entre el da
y la noche es de 20C.
= 0.000015 20 87 = 26.1
Vlvulas para tuberas de Presin:

Las vlvulas son las que controlan el paso de agua en la tubera de presin y hay de
diferentes tipos las cuales son:
a) Vlvula de Compuerta:
Consiste bsicamente de un disco metlico
que sube y baja a voluntad y que est
ubicado en el cuerpo de la vlvula. A
presiones elevadas o con vlvulas de gran
dimetro se precisa de una fuerza
importante para operarlas y vencer las
fuerzas de friccin en la vlvula, cuando se
coloca una vlvula de compuerta grande en
la inferior de la tubera de presin se coloca
tambin una pequea vlvula de by pass
para conectar el lado de alta presin con la
de baja presin.
b) Vlvula de Mariposa:
Bsicamente se trata de una extensin de la tubera dentro de la cual se coloca un disco
en forma de lente montado en un eje central. Para operar este tipo de vlvulas se
requiere de poca fuerza y se puede cerrar con facilidad. Es imprtate que sea cerrada
lentamente, a fin de generar un golpe de ariete en la tubera.
Vlvulas de mariposa con diferente mecanismo de apertura y cierre
Seleccin del dimetro de la Tubera a Presin:

A continuacin tenemos los siguientes mtodos para seleccionar una tubera con un
espesor de pared y el dimetro adecuado.
El diagrama de Moody para perdidas por friccin en tuberas de Acero
Se una para hallar la perdida de carga producida por friccin a lo largo de las paredes
internas de una tubera.
Clculo de las prdidas por friccin y dimetros de tubera de presin:

1. Establecer la cada bruta y el valor del caudal de diseo de turbina.
2. seleccionar un material, tomar un dimetro tentativo d, determinar un dimetro interno
consultando los catlogos de fabricantes.
3. Medir o calcular la longitud de tubera. En caso de no poder hacer las mediciones
directamente, esta se puede determinar a travs de mapas y relaciones trigonomtricas.
4. Elegir un valor para la rugosidad utilizando la tabla 3.12. Calcular K/d y luego calcular
1.27Q/d, empleando unidades ISO. Leer en el diagrama de Moody el valor del factor de
friccin (f).
5. Calcular la perdida de carga debido a la friccin de la pared en la tubera ( )
2
= 0.08
5
6. Calcular la velocidad del agua en la tubera (v):
4
=
2
7. Con los coeficientes de la diagrama de Moody, calcular las perdidas por turbulencia
( ) en las secciones de entrada, codos, vlvulas, y otros accesorios.
3
= ( + 2 + . . + )
2 1
Donde k es un factor asociado a codos, vlvulas y cambios de direccin y g es la
gravedad.
8. Calcular la perdida porcentual de cada debida a la friccin:

100
% =

9. Si esta no est entre el 3 11%, selecciona un dimetro de la tubera ms adecuado
y repetir los pasos 1 al 7, si esta entre el 3 - 11%, incluir detalles en una tabla. Luego
selecciones un tamao y/o material de tubera diferente, y repetir lo pasos del 1 al 8.
Calculo del espesor de Pared de tuberas de Presin:

Al calcular el espesor requerido de pared es necesario tener en cuenta dos cosas:
a) Las presiones ms altas que se espera que resista la tubera.
b) los efectos corrosivos que tienden a adelgazar sus paredes con el transcurso del
tiempo, la rigidez para darle resistencia. Las limitaciones de la soldadura donde ah sean
relevantes y los cambios de espesor u ondulacin ocurridos durante su fabricacin.
Secuencia del Clculo:
1. Establecer la velocidad del flujo en la tubera y hacer una tabla con diferentes
posibilidades de tuberas de presin.
2. La presin transitoria puede expresarse como cada de agua()

=

Donde:
g: 9.8m/s2
v: velocidad de agua.
a: velocidad de propagacin de la donde de presin que depende del material, del
dimetro y del espesor dela pared de la tubera.
Tubera de acero Blando a = 900 m/s
Tubera de hierro fundido a = 1250 m/s
Tubera PVC a = 350 m/s
3. Calcular la cada total en la tubera cuando ocurren golpes de ariete:
= +
4. Elegir los factores de correccin pertinentes.
Factores por tipo de junta: soldadura Kj = 1.1
Plancha rolada y soldada Kj = 1.2
Factor por corrosin Kc = 1mm (por 10 aos de vida)
Kc = 2mm (por 20 aos de vida)
5. calcular en milmetros el espesor terico de pared T considerando los factores de

espesor y la presin total.
5 106
= +

Donde:
- : es un factor de seguridad
- S : representa el esfuerzo de rotura del material de la tubera en unidades Newton/ 2
o Pascales,
- d, h total estn en metros.
6. Seleccionar el espesor de la pared ms delgado disponible y que exceda el espesor
de la pared calculado e incluirlo en la tabla de distintas opciones de tubera de presin.
7. Si se piensa emplear una tubera de PVC comparar los resultados de este clculo con
el espesor de pared y la recomendacin del nivel de presin hecha por el fabricante.
8. Repartir los pasos 2 al 6 para diferentes materiales de tubera de presin.
Tablas a emplear:
Calcula de perdida de friccin en una Tubera:
Calculo del espesor de la Pared:
Apoyos y anclajes para tuberas de Presin:

Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma funcin
bsica que es dar peso necesario para contrarrestas las fuerzas de los fluidos que
podran hacer que la tubera se mueva y corra el peligro de romperse.
El soporte de la tubera sostiene el peso de esta y del agua que contiene.
Los apoyos o soportes deben construirse de manera que tal permitan el
movimiento longitudinal de la tubera al contraerse o dilatarse debido a cambios de
temperatura.
Los soportes tiene que ser construidos sobre suelos firme y no en un relleno.
Espaciamiento de Soportes:
Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes de una tubera a fin de
que esta no se fracture o flexione excesivamente.
Tenemos la siguiente tabla.
Verificamos si el apoyo es estable para las siguientes caractersticas geomtricas y de

tubera.
Descomponiendo:
LAS TURBINAS HIDRULICAS
LAS TURBINAS HIDRAULICAS

En el proceso de transformacin de la energa de un fluido en energa mecnica o
viceversa, se emplean diferentes tipos de mquinas, que pueden clasificarse del
siguiente modo:
a) Mquinas gravimtricas
b) Mquinas hidrostticas o de desplazamiento
e) Mquinas rotodinmicas o turbomquinas
Las mquinas gravimtricas utilizan la variacin de la energa geodsica del fluido. A

ellas pertenecen, por ejemplo, las ruedas hidrulicas.
Las mquinas hidrostticas, tambin llamadas de desplazamiento positivo o
volumtricas, aprovechan fundamentalmente las variaciones de la energa de presin
del fluido. Se construyen en dos variantes: reciprocantes y rotativas. A este tipo
pertenecen por ejemplo las mquinas de vapor, los motores de combustin interna de
ciclo Otto y Disel, las bombas de mbolo, las bombas de engranajes, etc.
A diferencia de los dos grupos anteriores, las mquinas rotodinmicas o turbomquinas
aprovechan las variaciones de la energa cintica que el fluido experimenta a su paso
por la mquina.
De acuerdo a lo anterior, una turbina hidrulica viene a ser una turbomquina hidrulica,
en la cual el trabajo mecnico proviene de la variacin de la cantidad de movimiento del
agua al fluir a travs de un sistema de labes rotativos. En este sistema, denominado
rodete, puede ocurrir una simple desviacin del flujo de agua o, en otros casos, una
desviacin y una aceleracin de este flujo.
CLASIFICACION DE LAS TURBINAS HIDRAULICAS
Las turbinas hidrulicas se pueden clasificar segn diferentes criterios:
Segn la variacin de la presin esttica a travs del rodete
a) Turbinas de accin o impulso, cuando la presin esttica permanece constante

entre la entrada y la salida del rodete.
b) Turbinas de reaccin, cuando la presin esttica disminuye entre la entrada y la salida

del rodete.
Segn la direccin del flujo a travs del rodete
a) Turbinas de flujo tangencial

b) Turbinas de flujo radial
e) Turbinas de flujo semi-axial
d) Turbinas de flujo axial
(Este tipo de clasificacin determina la forma o geometra del rodete y ser precisado en
forma cuantitativa ms adelante, al tratar el concepto de los nmeros especficos de
revoluciones.)
Segn el grado de admisin del rodete
Considerando la alternativa de que los labes del rodete estn sometidos parcial o
simultneamente a la accin del flujo de agua:
a) Turbinas de admisin parcial
b) Turbinas de admisin total
PARTES DE UNA TURBINA HIDRULICA
Los elementos fundamentales de una turbina hidrulica son los siguientes:
1. El distribuidor
Es un elemento esttico, pues no posee velocidad angular y en l no se produce trabajo

mecnico. Sus funciones son:
a) Acelerar el flujo de agua al transformar total (turbinas de accin), o parcialmente
(turbinas de reaccin) la energa potencial del agua en energa cintica.
b) Dirigir el agua hacia el rodete, siguiendo una direccin adecuada.
e) Actuar como un rgano regulador de caudal.
El distribuidor adopta diferentes formas; puede ser del tipo inyector en las turbinas de
accin, o de forma radial, semi axial y axial en las turbinas de reaccin.
2. El rodete
Llamado tambin rotor o rueda, este elemento es el rgano fundamental de las turbinas
hidrulicas.
Consta esencialmente de un disco provisto de un sistema de labes, paletas o cucharas,
que est animado por una cierta velocidad angular.
La transformacin de la energa hidrulica del salto en energa mecnica se produce en
el rodete, mediante la aceleracin y desviacin, o por la simple desviacin del flujo de
agua a su paso por los labes.
3. Otros elementos
Tubo de aspiracin
Este elemento, muy comn en las turbinas de reaccin, se instala a continuacin del
rodete y por lo general tiene la forma de un conducto divergente; puede ser recto o
acodado, y cumple las siguientes funciones:
a) Recupera la altura entre la salida del rodete y el nivel del canal de desage.
b) Recupera una parte de la energa cintica correspondiente a la velocidad residual del
agua en la salida del rodete, a partir de un diseo del tipo difusor.
El tubo de aspiracin, tambin llamado tubo de succin, se utiliza frecuentemente en las
turbinas de reaccin. Ocasionalmente se usa en las turbinas de accin, como las del tipo
Michell-Banki, donde adopta la forma cilndrica.
Carcasa
Este elemento tiene la funcin general de cubrir y soportar a las partes de la turbina. En
las turbinas Francis y Kaplan, por ejemplo, tiene la forma de una espiral.
TIPOS DE TURBINAS HIDRULICAS

Como se seal anteriormente, las turbinas hidrulicas se pueden clasificar en dos
grandes grupos: turbinas de accin y turbinas de reaccin.
A estos dos grupos corresponden las turbinas modernas que hoy en da se emplean en
las centrales hidrulicas, sean estas pequeas o grandes.
1. Turbinas de accin
a) Turbinas Pelton de 1 o ms inyectores
b) Turbinas Turgo
e) Turbinas Michell-Banki
2. Turbinas de reaccin
a) Bomba rotodinmica operando como turbina
b) Turbinas Francis, en sus variantes: lenta, normal y rpida
c) Turbina Deriaz
d) Turbinas Kaplan y de hlice
e) Turbinas axiales, en sus variantes: tubular, bulbo y de generador perifrico
La tabla 4.1 nos resume las caractersticas de las turbinas anteriormente mencionadas.
Nota.
Ns: velocidad especifica
Ch: chorro
L: lento
N: normal
R: rpida
TURBINAS PELTON
Fue inventada por Lester A. Pelton (EE.UU., 1829 - 1908) y patentada en 1880
(fotos 4.1 y 4.2). Puede definirse como una turbina de accin, de flujo tangencial y
de admisin parcial. Opera eficientemente en condiciones de grandes saltos y bajos
caudales, y tambin en el caso de cargas parciales. El proceso de flujo se realiza a
presin atmosfrica.
Distribuidor
Est constituido por un inyector o por varios inyectores, que pueden llegar a seis.
Un inyector consta por lo general de una tobera de seccin circular provista de una
aguja de regulacin que se mueve axialmente, variando as la seccin de flujo. En
el caso de que se requiera una operacin rpida para dejar al rodete sin accin del
chorro, se adiciona una placa deflectora; de este modo la aguja se cierra en un
tiempo ms largo, reduciendo as los efectos del golpe de ariete. En las turbinas
pequeas que se utilizan en microcentrales se puede prescindir de la aguja y operar
con una o ms toberas, con caudal constante, mantenindose en algunos casos la
placa deflectora.
La operacin de la aguja, as con la de la placa deflectora, pueden hacerse en forma
automtica o manual.
Rodete
Es de admisin parcial, lo cual depende del nmero de chorros o de inyectores.
Consta de un disco provisto de una serie de cucharas montadas en su periferia.
Las cucharas pueden estar empernadas al disco, unidas por soldadura o fundidas
en una sola pieza con el disco. La turbina Pelton puede instalarse con el eje
horizontal con 1 2 inyectores, y con el eje vertical con 3 a 6 inyectores. Se emplea
en pequeas y grandes centrales.
TURBINA TURGO
Esta turbina fue inventada por Eric Crewdson (Gran Bretaa) y patentada en 1920.
Posteriormente fue perfeccionada por E. Jackson (Gran Bretaa) en 1936 y luego
entre 1961y1968. Puede definirse como una turbina de accin, de flujo axial y de
admisin parcial.
Distribuidor
Consiste bsicamente de un inyector del tipo Pelton que proyecta un chorro de agua
inclinado respecto al plano del rodete, en un ngulo de 20 a 22.5.
Rodete
Se asemeja a un medio rodete de la turbina Pelton, como si a ste se le dividiera
mediante un plano que pase por las aristas de las cucharas y sea perpendicular al
eje. Es de admisin parcial y puede instalarse con eje horizontal o vertical. Por lo
general, se le emplea en pequeas centrales.
Si se compara esta turbina con la turbina Pelton, ofrece la ventaja de que, a
igualdad de dimetro del rodete, puede operar con un mayor caudal, ya que el
chorro de agua ingresa por un lado y sale por el otro. En la turbina Pelton existe
una limitacin en el caudal debido a que, al abandonar una cuchara, el chorro puede
interferir con las cucharas adyacentes.
De este modo, para un mismo dimetro de chorro, as como de potencia, el rodete
resulta ser ms pequeo que el de una Pelton, por lo que puede rotar a mayor
velocidad; esto trae consigo la posibilidad de acoplar la turbina directamente al
generador y disminuir as el costo del grupo.
Esta turbina cubre el campo de aplicacin de las turbinas Pelton rpidas, Michell-
Banki y Francis lenta y normal. Respecto a la Pelton, posee las mismas
caractersticas: operacin con buena eficiencia a cargas parciales, escaso riesgo
de cavitacin, fcil acceso a sus partes, buena tolerancia a la erosin, pero tiene el
inconveniente de su baja eficiencia y la existencia de un empuje axial debido al
chorro inclinado, por lo que es usada en pequeas centrales.
TURBINA MICHELL-BANKI
Esta turbina fue inventada por AG.Michell (Australia) y patentada en 1903.
Posteriormente, entre 1917 y 1919, fue estudiada por Donat Banki (Hungra), en la
Universidad de Budapest.
Se trata de una turbina de accin, de flujo radial centrpeto- centrfugo, de flujo
transversal, de doble paso y de admisin pardal.
Sin embargo, recientes ensayos han indicado que existe una pequea reaccin en
el primer paso, a causa de una presin ligeramente superior a la atmosfrica,
debido a la cercana del inyector al rodete.
Distribuidor
Consiste en una tobera de seccin rectangular que abarca al rodete en un cierto
ngulo de admisin parcial. Est dotado de una paleta directriz para la regulacin
del caudal. Se puede operar manual o automticamente.
Rodete
Tiene forma de tambor o cilindro y est compuesta por un par de discos, entre los
cuales se fijan perifricamente una cierta cantidad de labes de perfil circular y de
simple curvatura. Por lo general, los labes se fijan a los discos mediante soldadura.
Para grandes caudales y bajas alturas de instalacin, se construyen con discos
intermedios.
La forma cilndrica del rodete permite que la turbina pueda trabajar dentro de
grandes rangos de variacin de caudal con slo darle la longitud conveniente.
La caracterstica de la turbina Michell-Banki consiste en que un amplio chorro de
agua de seccin rectangular incide dos veces, cruzando el interior, sobre los labes
del rodete. La diferencia fundamental respecto a otras turbinas es que no hay
deflexin axial del chorro, ya que el flujo discurre sobre planos perpendiculares al
eje.
La turbina opera por lo general a presin atmosfrica. No obstante, en el caso de
saltos bajos suele dotrsele de un tubo de aspiracin cilndrico para recuperar parte
de la altura de montaje. Esto crea una depresin en el interior, por lo que se debe
impedir que el agua inunde el rodete; para ello se utiliza una vlvula automtica
regulada, de manera que permita la entrada de una cierta cantidad de aire al interior
de la carcasa.
La eficiencia es buena dentro de un amplio rango. De caudal, aunque no muy alta
si se la compara con las turbinas Pelton y Francis. Sin embargo, debido a su bajo
costo y fcil construccin local, es una alternativa interesante para las pequeas
centrales.
TURBINAS FRANCIS
Esta turbina fue inventada en 1838 por Samuel Howd (EE.UU.); posteriormente fue
perfeccionada por James B.Francis (Gran Bretaa, 1815-1892), hacia 1848, en los
Estados Unidos.
La turbina Francis puede definirse como de reaccin, de flujo mixto, centrpeto y de
admisin total.
Distribuidor
Fue inventado por Fink (Alemania) en 1860. Consta de una serie de labes de
posicin variable y de perfil aerodinmico, dispuestos conformando conductos
convergentes del tipo tobera. De este modo, el flujo del agua se acelera y orienta
hacia el rodete bajo diferentes ngulos de inclinacin y permite una regulacin del
caudal.
Los labes del distribuidor pueden ser operados manual o automticamente
mediante un regulador.
Rodete
Consta de una serie de labes fijos colocados entre un disco y una corona exterior;
por lo general poseen doble curvatura. El agua ingresa radalrnente por la periferia
externa y abandona el rodete en direccin axial para dirigirse hacia el tubo de
aspiracin.
Tubo de aspiracin
Su forma bsica es la de un difusor. Puede ser del tipo recto o del tipo acodado. La
adopcin de uno u otro de estos tipos depender de la llamada altura de aspiracin,
cuyo valor se calcula basndose en la teora de la cavitacin.
Carcasa
Consiste en una cmara espiral que puede ser construida por fundicin o
segmentos de plancha soldada.
Su funcin es dirigir el agua hacia el distribuidor. En turbinas pequeas que operan
con bajo salto se puede prescindir del espiral, trabajando la turbina en la modalidad
de cmara abierta o del tipo pozo.
En las zonas de coincidencia las turbinas Francis presentan ventajas respecto a las
turbinas Pelton; tienen dimensiones ms pequeas, debido a que presentan
mayores secciones de flujo y son de admisin total; adems pueden operar a mayor
velocidad de rotacin debido a que son turbinas de reaccin. Estas ventajas la
hacen ms econmica. Sin embargo, presentan algunas desventajas como la baja
eficiencia a cargas parciales, el estar sometidas a un gran riesgo de cavitacin, y
un alto costo de reparacin de los elementos desgastados por erosin.
TURBINAS KAPLAN Y DE HLICE

Esta turbina fue desarrollada por Vctor Kaplan (Austria 1876-1934) en la
Universidad de Burno (Checoeslovaqua) y patentada en 1912. La turbina Kaplan
puede definirse como una turbina de flujo axial, de reaccin y de admisin total.
La principal caracterstica de las turbinas Kaplan es el rodete, que tiene labes de
perfil de ala de avin orientables mediante un mecanismo situado en el interior del
cubo.
El distribuidor es del tipo Fink, similar al de las turbinas Francis; consta adems de
una carcasa-espiral de seccin circular o rectangular y de un tubo de aspiracin del
tipo recto o acodado, segn el requerimiento de la altura de aspiracin.
Debido a los labes del rotor orientables, puede operar con muy buena eficiencia
dentro de un amplio rango de caudal.
La turbina de hlice es una variante de la turbina Kaplan, pues posee un rodete con
los labes fijos. Con ello se abarata el rodete pero decrece la eficiencia a cargas
parciales por la imposibilidad de contar con una doble regulacin corno en la turbina
Kaplan convencional cuyo rodete tiene labes orientables.
TURBINAS AXIALES
Estas turbinas utilizan un rodete Kaplan con un distribuidor Fink adaptado al flujo
axial. En lugar de la cmara-espiral poseen una carcasa tronco-cnica de seccin
convergente en la direccin del flujo. Se presentan en tres versiones a describirse
a continuacin:
Turbina tubular
Esta turbina fue desarrollada por Kuhne quien la patent en 1930. Se caracteriza
porque el accionamiento del generador se hace mediante una extensin del eje
hasta la sala de mquinas, lo cual constituye una dificultad por el alto costo de la
obra civil. Sin embargo, este diseo se utiliza con xito en turbinas de baja potencia,
donde la extensin del eje es ms corta.
Turbina tipo bulbo

Esta turbina fue patentada por Hugenin en 1933, y tambin utiliza un rodete Kaplan.
Su caracterstica ms notable es que el generador est ubicado dentro del cubo,
con lo cual se ahorra una gran extensin del eje de la turbina tubular. El resultado
es un grupo ms compacto y ms barato (para grandes potencias), as como un
menor riesgo de vibracin en el eje.
Turbina de generador perifrico

Fue patentada por Leroy Harza (EE.UU.) en 1919, aunque fue desarrollada
posteriormente. Reduce notablemente la distancia axial del grupo, ya que el rotor
del generador va instalado en la periferia del rodete, eliminndose el eje de
transmisin; con ello se logra una notable reduccin de los costos en la obra civil,
entre otras ventajas, por lo que es usado en medianas y grandes centrales.
SELECCIN DE LA TURBINA
1. Potencia de la turbina
De acuerdo al esquema de una M.C.H. mostrada en la figura 4.10, la potencia

generada se obtiene de las siguientes frmulas:
En relacin a la determinacin del salto neto (figura 4.10), se puede proceder del
siguiente modo:
En el caso de que la turbina no accione un generador elctrico, sino otra mquina

operadora, como una bomba, un molino, etctera, se deber conocer la eficiencia,
potencia y otros datos de dicha mquina, utilizndose las mismas frmulas
anteriores.
En el caso de no tener informacin directa de las eficiencias de la turbina o del
generador, pueden usarse los valores de la tabla 4.1 para las eficiencias de la
turbina: y de la tabla 4.2 para las eficiencias del grupo de generacin.
Seleccin rpida de la turbina

Se puede realizar una seleccin rpida de la turbina para una M.CH., utilizando el
diagrama de la figura 4.11 en la que aparecen las diversas turbinas que se usan en
la actualidad ubicadas por zonas de aplicacin referidas al salto neto, caudal,
potencia y una eficiencia promedio.
El siguiente diagrama se basa en la ecuacin (4.2), de la cual se despeja el salto

neto, de modo que:
Tomando logaritmos:
Asumiendo una eficiencia promedio se obtiene una relacin lineal entre H y Q para
una potencia constante P en coordenadas logartmicas.
El lmite superior de estos diagramas en cuanto a potencia depender de la
definicin nacional o regional, de los rangos establecidos y de lo que se denomina
una M.C.H., como se muestra en la tabla 4.3.
Nmeros especficos de revoluciones

El diseo y construccin de turbomquinas y en particular de las turbinas
hidrulicas requiere de la solucin de una serie de problemas que no siempre
pueden afrontarse matemticamente y que deben resolverse ms bien en forma
experimental mediante la utilizacin de modelos. De este modo se obtiene una
reduccin en el costo de los ensayos experimentales y mucho mayor control y
precisin en la conduccin de estos. Como fluido de ensayo se puede usar agua o
aire.
El modelo permitir verificar los clculos tericos antes de construir el prototipo
(turbina real), y sealar las mejoras necesarias para obtener el comportamiento
deseado.
Las relaciones entre el modelo y el prototipo requieren del establecimiento de las
leyes de semejanza (geomtrica, cinemtica y dinmica) de cuyo anlisis se
obtienen una serie de cifras caractersticas. Entre ellas, los llamados nmeros
especficos de revoluciones son los que mejor expresan la semejanza entre un
modelo y un prototipo.
Estos nmeros son los siguientes:
a) Nmero especfico de revoluciones de caudal o nmero de Brauer (Nq)
b) Nmero especfico de revoluciones de potencia o nmero de Camerer (Ns).
El significado de los parmetros en las frmulas anteriores es el siguiente: Nq o N5

Nmero especfico de revoluciones, rpm.
CURVAS CARACTERISTICAS
Las curvas caractersticas de una turbina se obtienen por ensayo experimentales, los
cuales son:
Ensayo bajo salto y velocidad de rotacin constante y caudal variable.
Ensayo bajo salto y apertura del distribuidor constantes y velocidad de rotacin
variable.
Comportamiento bajo salto y velocidad de rotacin constante y caudal
variable.
Este ensayo constituye la base para las pruebas de recepcin de una central. Y se
dan por la formula
P = g.Q.H.n
Donde:
La potencia al eje se puede medir: directamente, midiendo el torque T, usando un

freno (mecnico, hidrulico, etc.) o un dinammetro (por ejemplo: de torsin),
tambin puede ser indirecto cuando se acopla a la turbina a un generador elctrico.
El salto H y la densidad del agua son conocidos.

El caudal Q vara a travs del distribuidor ya sea en las turbinas Peltn o las turbinas
Francis. Se determina e caudal por los mtodos de vertederos, correntmetros,
solucin de sal, etc.
La velocidad de rotacin w se mide a travs del tacmetro o un estroboscopio.
Los resultados se puede observar en la figura, en donde se puede hacer

comparaciones de las distintas turbinas
Ensayo bajo salto y apertura del distribuidor constantes y velocidad de

rotacin variable.
La figura muestra los resultados de este ensayo. Se puede observar que la curva
del torque empieza en un valor mximo (Tmax) para velocidad N=0 rpm y
decrece linealmente hasta el valor T=0, donde se alcanza la velocidad de
embalamiento Ne, punto en el cual la turbina opera sin carga, pero con un caudal
finito. En el caso de las grandes centrales, los mecanismos de regulacin deben
sacar a la turbina de esta situacin por los grandes esfuerzos a los que se somete
la turbina y los riesgos en los devanados del generador. Por ejemplo, en las
turbinas Pelton actan en secuencia, primero la placa deflectora desviando el
chorro hacia el desage, y luego la aguja que cierra lentamente. En muchos
casos, en las turbinas pequeas, se evita tales dispositivos de seguridad y, en
cambio, se asegura que el generador soporte el embalamiento sin llegar a
deteriorarse.
Las curvas de potencia y eficiencia tienen una forma parablica y alcanza su mayor
valor cuando la velocidad de embalamiento alcanza su 50%.
En relacin a las curvas de caudal, es importante resaltar que el caudal de la turbina
Pelton, as como de la Turgo, es independiente de la velocidad de rotacin, ya que
slo depende del salto y del rea de apertura del inyector. En las turbinas Francis,
el caudal depende del tipo de rodete: lento, normal o rpido, y de la velocidad de
rotacin.Para los valores de la velocidad de embalamiento se muestra el siguiente
cuadro:
Diagramas topogrficos
Estos diagramas representan el comportamiento general de una turbina y se
obtienen usando los resultados del ensayo descrito anteriormente cuando se
realiza para diferentes alturas y aperturas del distribuidor. Las figuras nos
muestran los diagramas topogrficos de las turbinas Pelton y Francis.
Diagrama topogrfico de una turbina Pelton
Diagrama topogrfico de una turbina Fransis
CAVITACIN
Es aquel fenmeno cuando se produce vapor de un lquido que fluye por regiones,
donde, a causa de las altas velocidades de flujo, la presione esttica de flujo es
menor que la presin de vapor de la temperatura del lquido. Del cuan se debe tener
cuidado con las burbujas cuando alcancen zonas de mayor presin a la de la
presin del vapor, originando una gran condensacin violenta y causando daos
agravantes en las estructuras hidrulicas.
En las turbinas hidrulicas de reaccin la cavitacin suele ocurrir en las zonas de

baja presin, corno la parte convexa de los labes y las partes laterales cercanas
a la salida del rodete y al ingreso del tubo de aspiracin
Los efectos de la cavitacn se manifiestan en una variacin del comportamiento

de la turbina al disminuir la potencia, el caudal y la eficiencia, en la produccin de
ruidos y vibraciones y en la destruccin de las superficies de los labes y zonas
adyacentes a causa de la condensacin violenta de las burbujas de vapor, que
origina altas presiones localizadas de muy alta frecuencia. Tambin se manifiesta
por efectos de corrosin debido al oxgeno de aire disuelto en el agua
La cavitacin puede evitarse, para el caso de las turbinas de reaccin, si se cumple

la relacin:
Donde:
Hs: altura de succin (m), Esta altura es la distancia entre el punto ms alto del
borde de salida del labe y el nivel de agua del canal del desage.
Hat: altura correspondiente a la presin atmosfrica local (m)
: coeficiente de cavitacin de Thoma, Este coeficiente se determina en forma
experimental y se expresa como una funcin del tipo de turbina a travs de
la velocidad especfica.
Hv: altura de presion del vapor del agua (m)
T 10C 20C 30C

Hv 0.125 m 0.238 m 0.432 m
En las turbinas Pelton, Turgo y Michell-Bank.i, puede ocurrir cavitacin en el

inyector causada por una geometra desfavorable o por una pequea
discontinuidad de las superficies.
Coeficiente de cavitacin de Thoma y altura de aspiracin
BOMBAS USADAS COMO TURBINAS

Con el fin de abaratar el costo de una pequea central hidrulica, se puede optar
por el uso de bombas rotodinmicas como turbinas, lo cual es posible invirtiendo
el sentido del flujo y el de rotacin. Se utiliza cualquier tipo de bombas como:
centrfuga, semi-axial y axial, sin difusor de labes o con difusor, de simple o de
mltiples etapas, o de eje vertical u horizontal.
Ventajas:
Las bombas estandarizadas se encuentran disponibles en el mercado.

El costo es menor que el de una turbina convencional.
Al poseer una geometra fija, son ms fciles de operar y mantener.
Facilidad para la obtencin de repuestos.
Bomba operando como turbina
Caractersticas de operacin de una bomba que opera como turbina.
La figura anterior nos muestra las curvas caractersticas, en forma

comparativa, de una bomba que opera como turbina, en ambos casos
para una velocidad de rotacin constante.
En ambas situaciones se obtenga una eficiencia mxima similar, tanto el

caudal como la altura o salto en la operacin como turbina, deben ser
mayores que cuando la misma unidad opera como bomba.
En la operacin como turbina se requiere de un salto mayor a fin de

compensar las prdidas. Al mismo tiempo, al tener que operar bajo un
mayor salto, la velocidad con la cual discurre el agua por la mquina
aumenta, lo cual, por el principio de continuidad, exige que circule un
mayor caudal.
la operacin como bomba, donde el flujo es desacelerativo con tendencia

a prdidas por separacin. De este modo, las prdidas que pueden
producirse al operar la bomba en sentido inverso se compensan tanto en
el flujo como en la rotacin. Las relaciones entre los parmetros de la
operacin como bomba y como turbina para velocidad de rotacin
constante pueden expresarse mediante las siguientes frmulas:
Dnde: KH, KQ, Kn son coeficientes de correccin y dependen del

numero especifico de la bomba, de los cuales para.
1.1 < KH, KQ < 2.1 y 0.92 < Kn < 0.99
Seleccin de la Bomba.
Dados los datos de una futura central:

Salto neto HT,
Caudal nominal QT y
Potencia PT,
Se debe escoger una bomba existente en el mercado que, cuando opere como
turbina, satisfaga con buena eficiencia los requisitos especificados
anteriormente.
a. Recurrir a un proveedor de equipos hidroelctricos que ofrezca bombas

que hayan sido ensayadas como turbinas, con lo cual la seleccin se
facilita, no siendo muy diferente que la seleccin de una bomba. La figura
anterior nos muestra las curvas del ensayo de una bomba que opera como
turbina.
b. En caso de que los proveedores locales no posean bombas con curvas

caractersticas que operan como turbinas, se debe proceder a escoger
una o varias bombas que se aproximen a la solucin correcta usando las
frmulas ya definidas de correccin de altura, caudal y eficiencia, para
luego proceder a ensayarlas y obtener as sus curvas caractersticas,
escogiendo luego la ms adecuada.
Los coeficientes de correccin, debe ser satisfacer las siguientes

relaciones:
Donde n es la eficiencia total de la bomba.
En general, se recomienda ubicar bombas con velocidades nominales de

rotacin entre 1200 y 1800 rpm y eficiencias totales en lo posible mayores
del 75%
Altura de succin de la bomba que opera como turbina.
Para poder determinar la altura se succin se puede utilizar la frmula:
El riesgo de cavitacin de la bomba que opera como turbina disminuye cuando

opera como bomba. Mientras en las bombas la ruptura de las burbujas de
vapor se produce en el interior de los conductos formados por los labes, en
las turbinas este proceso se da en la zona externa del rodete.
Recomendaciones:
Debido a que la altura como turbina es mayor que la altura cuando opera
corno bomba, se deben verificar los esfuerzos de la carcasa debidos a la
mayor presin que soporta. Se recomienda probar la carcasa a una
presin por encima del 150% y, eventualmente, debe cambiarse de
material.
Debido a que la potencia como turbina es mayor que la operacin corno

bomba se recomienda verificar el eje debido al mayor torque ejercido.
Eventualmente se debe aumentar el dimetro del eje o cambiar de
material
De acuerdo a la potencia esperada como turbina y el tipo de transmisin

que se use, es recomendable verificar los rodamientos, o cambiarlos por
otros de mayor capacidad de carga si fuera necesario.
Verificar las partes roscadas debido a la inversin del sentido de rotacin.
DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE TURBINAS
Turbinas Pelton.
Las dimensiones son las siguientes
Velocidad de chorro de salida del inyector
Tratndose de una turbina de accin donde

todo el salto neto se convierte en energa
cintica, la velocidad ser:
En estas relaciones, C est en m/s, es el coeficiente de velocidad que depende

de las prdidas del inyector Hi en m, su valor vara entre
0.95 < Hi < 0.99.
Dimetro de chorro: Este valor se mide en la vena contracta:
Dnde: d esta en (m), Q en m3/s; Esta relacin es vlida

para un coeficiente de velocidad promedio de = 0.97.
Dimetro de Pelton
Este dimetro corresponde a la circunferencia media
de las cucharas, tangente a la lnea meda del chorro:
En esta expresin
D est en m, N en rpm y es vlida para = 0.97 y una eficiencia total promedio
de n= 0.88. Los valores bajos del coeficiente se asumen para turbinas de alto
Ns y los altos para las de bajo Ns.
Relacin D/d para un chorro
D/d = 7.0 para Ns = 30

D/d = 15.0 para Ns = 15
Velocidad especifica
Esta relacin es vlida para = 0.97 y n = 0.88
Numero de cucharas
Altura de montaje mnima

Donde d y H estn expresados en m.
Turbinas Michell Banki
Dimensiones de referencia.
Velocidad de chorro
Dada la cercana entre el
inyector y el rodete, existe una
pequea sobrepresin
despreciable en el intersticio
comprendido bajo el arco de
admisin dado por el ngulo .
Luego:
El coeficiente tiene el mismo

significado que en las turbinas
Pelton y puede tomarse
alrededor de 0.95.
Espesor de chorro
60C 90C 120C

Ka 0.1443 0.2164 0.2886
Donde:
a en (m)
Ka es un coeficiente que depende del ngulo del inyector i y el ngulo de
admisin . Para i = 16 se pueden tomar los siguientes valores:
Dimetro externo e interno
Se recomienda escoger rodetes de 200, 3001 400 mm de

dimetro.
Ancho de rodete i = 16
Angulo inyector
Numero de labes
Vara entre 24 y 30 labes segn el tamao del rodete
Turbinas Francis
En el caso de las turbinas Francis, el dimensiona miento es ms laborioso. Sin

embargo, podemos estimar las dimensiones generales de acuerdo a la figura.
Dimensiones bsicas de una turbina Francis
Ejemplo: seleccin de turbinas
Ejemplo: altura de succin y cavitacin
Ejemplo: uso de bombas como turbinas
El valor real se obtendr del ensayo de la bomba. Las caractersticas de la bomba

seleccionada se muestran en la figura siguiente:
Ejemplo: dimensionamiento de una turbina pelton
Ejemplo: dimensionamiento de una turbina Michell Banki
Ejemplo: dimensionamiento de una turbina Francis
CONCLUSIONES
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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

DOCENTE : ING. RAMOS LEGUA

CURSO : RECURSOS HIDRAULICOS

CABRERA VALENCIA, LUIS ANGEL

FLORES DURAND, ALBERTO

QUISPE ARIAS, JOSE

PACHECO FIGUEROA, SONIL

SOTO SURCO, JUAN

ESQUEMA GENERAL PARA UNA MICROCENTRAL HIDRULICA

DESARENADORES Y CMARA DE CARGA

LAS TURBINAS HIDRULICAS

CLASIFICACIN DE LAS TURBINAS HIDRULICAS

PARTES DE UNA TURBINA HIDRULICA

TIPOS DE TURBINAS HIDRULICAS

SELECCIN DE UNA TURBINA

BOMBAS USADAS COMO TURBINAS

DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE TURBINAS

ESQUEMA GENERAL PARA UNA MICROCENTRAL HIDRULICA

Partes de una bocatoma

Contrasolera y colchn de agua

La ecuacin del vertedero estndar es:

DESARENADORES Y CAMARA DE CARGA

En la primera imagen se muestra un diseo simple de una Desarenador a la entrada del

Ancho y Longitud del Desarenador

Desarenador sin depsito ( baja)

Trayecto de las Partculas

Es muy importante saber distinguir entr estas dos profundidades, ya que el

Para saber la velocidad de decantacin de las partculas se utilizan unas tablas la

Seccin y Angulo del talud del canal

Velocidad del agua V

Seguidamente se define algunos trminos que se emplean en el diseo de canales:

Perdidas por filtracin y eleccin del tipo del canal

Materiales para tuberas de presin:

Vlvulas para tuberas de Presin:

Vlvulas de mariposa con diferente mecanismo de apertura y cierre

Seleccin del dimetro de la Tubera a Presin:

Clculo de las prdidas por friccin y dimetros de tubera de presin:

8. Calcular la perdida porcentual de cada debida a la friccin:

Calculo del espesor de Pared de tuberas de Presin:

5. calcular en milmetros el espesor terico de pared T considerando los factores de

Calcula de perdida de friccin en una Tubera:

Calculo del espesor de la Pared:

Apoyos y anclajes para tuberas de Presin:

Verificamos si el apoyo es estable para las siguientes caractersticas geomtricas y de

LAS TURBINAS HIDRULICAS

LAS TURBINAS HIDRAULICAS

Las mquinas gravimtricas utilizan la variacin de la energa geodsica del fluido. A

CLASIFICACION DE LAS TURBINAS HIDRAULICAS

Las turbinas hidrulicas se pueden clasificar segn diferentes criterios:

Segn la variacin de la presin esttica a travs del rodete

a) Turbinas de accin o impulso, cuando la presin esttica permanece constante

b) Turbinas de reaccin, cuando la presin esttica disminuye entre la entrada y la salida

Segn la direccin del flujo a travs del rodete

a) Turbinas de flujo tangencial

Segn el grado de admisin del rodete

PARTES DE UNA TURBINA HIDRULICA

Los elementos fundamentales de una turbina hidrulica son los siguientes:

Es un elemento esttico, pues no posee velocidad angular y en l no se produce trabajo

TIPOS DE TURBINAS HIDRULICAS

TURBINAS KAPLAN Y DE HLICE

Turbina tipo bulbo

Turbina de generador perifrico

De acuerdo al esquema de una M.C.H. mostrada en la figura 4.10, la potencia