INTRODUCCION

El torno CNC es una mquina herramienta del tipo torno que se utiliza para
mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que
utiliza datos alfanumricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza
para producir piezas mecnicas en cantidades y con precisin porque la
computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver,
automticos e incluso los verticales. Su eficacia y rentabilidad econmica
depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se
tengan que mecanizar en una serie.
 CNC

EL CNC (control numrico computarizado) es un sistema que nos ayuda a

maquinar piezas de manera ms rpida y sencilla, ya sea por medio del
Torno o por la Fresadora, los ms importantes hoy en da, este sistema es
comandado por medio de cdigos que se mandan a una computadora y esta le
dice a la maquina lo que debe hacer, adems gracias a esto el operador puede
hacer una gran produccin de piezas en menos tiempo y con menor cansancio.

El CNC ha sido uno de los ms importantes desarrollos en manufactura en los

ltimos 50 aos, al desarrollar:

Nuevas tcnicas de produccin

Incrementar la calidad de los productos

Reduccin de costos

Esta tecnologa es aplicada diversas mquinas y actividades, entre las cuales

destacan las siguientes:

Fresado
Torneado
Taladrado
Esmerilado
Doblado
Punzonado
Maquinado por descarga elctrica (EDM)
Inspeccin (Mquina de coordenadas)
 TORNO CNC

El torno CNC es un tipo de torno

operado mediante control
numrico por computadora. Se
caracteriza por ser una mquina
herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de
produccin y precisin en el
mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria
de la herramienta de torneado es
controlada a travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las
rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en
torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas
complejas.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver,
automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza
que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una
serie. Este tipo de mquinas comnmente se encuentran en las grandes
empresas, ya que son muy caras y delicadas, normalmente se encuentran en las
industrias de automviles ya que las piezas que se necesitan para los carros son
muy difciles y deben ser exactas, pues de no ser as el carro no funcionara de
forma adecuada.

Los primeros tornos usaban un pedal o volante pata girar el usillo, ms adelante
se agregaron motores, despus se integraron interruptores y toda la operacin
era muy laboriosa por eso se desarroll el CNC que permite definir cualquier
secuencia de operaciones mediante una serie de cdigos al agradarse una
computadora que permite programar piezas, simular operaciones, llevar cuenta
etc. Despus de esto llego el CNC son eternamente controladas por
computadora que ejecuta los programas que el operador indica.
FUNCIONAMIENTO
Los ejes X y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada,
dando como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de
las piezas. Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a
un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes,
dependiendo de la marca y 45 especificaciones de la mquina, que rotan segn
el programa elegido, facilitando la realizacin de piezas complejas. En el
programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros: la velocidad
de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza. La mquina opera a velocidades
de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por lo que se
utilizan herramientas de metal duro o de cermica para disminuir la fatiga de
materiales.

FUNDAMENTOS TECNOLGICOS DEL TORNEADO

En el torneado hay seis parmetros clave:

Los tornos CNC, debido a sus mecanismos de funcionamiento permiten ajustar

al mximo las condiciones de mecanizado y por lo tanto conseguir el mejor
tiempo de torneado posible.

1. Velocidad de corte (Speed) (Vc). Se define como la velocidad lineal en la

periferia de la zona que se est mecanizando. Su eleccin viene determinada
por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las
caractersticas de la mquina. Una velocidad de corte alta permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La
velocidad de corte se expresa en metros/minuto.

2. Velocidad de rotacin de la pieza (N). Normalmente expresada en

revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
dimetro mayor de la pasada que se est mecanizando.

3. Avance (F). Definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en

el material. En el torneado suele expresarse en mm/rev. No obstante para
poder calcular el tiempo de torneado es necesario calcular el avance en
mm/min de cada pasada.

4. Profundidad de pasada. Es la distancia radial que abarca una herramienta en

su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia del
torno.
 5. Potencia de la mquina. Est expresada en kW, y es la que limita las
condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros
factores.

6. Tiempo de torneado (T). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en

realizar el mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles
paradas de control o el tiempo poner y quitar la pieza del cabezal que puede
variar dependiendo de cada pieza y mquina. Se calcula a base de ir sumando
los tiempos parciales de cada herramienta. Estos parmetros estn relacionados
por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de

la misma vienen indicados por el fabricante de la herramienta o, en su defecto,
en los prontuarios tcnicos de mecanizado.
VENTAJAS DE LA MAQUINA CNC

1) Piezas exactas En ocasiones trabajamos en una pieza y al terminarla nos

damos cuenta que no quedo exactamente igual al diseo original, que por una u
otra razn quedan de diferente tamao y esto nos hace enfurecer. Pues con
estas maquinas ya no ms, ya que trabajan con simuladores que nos permiten
ver si nuestra pieza est bien hecha o tiene algn error.

2) Menos tiempo y ms produccin Muchas veces hemos escuchado la frase El

tiempo es oro y es muy cierta, nuestro tiempo es muy valioso; y este tipo de
maquinas nos ayudan a no perderlo, ya que con un solo diseo puedes hacer
una serie de piezas iguales, en menos tiempo y sin necesidad de trabajar
duramente.

3) Menos cansado Despus de trabajar en maquinas como lo son las fresadoras

convencionales, el cansancio del trabajador se hace notar, ya que se trabaja
parado, y esto hace que duela la espalda y los pies. En cambio cuando
trabajamos en una fresadora CNC la posicin del trabajador es muy diferente;
ya que estas maquinas trabajan en forma automtica, y el operador puede estar
sentado junto a la maquina supervisando los movimientos de ella.

4) Ms limpio La limpieza en el rea de trabajo es muy importante, esto evita

accidentes; y ms en zonas industriales ya que cualquier accidente en este tipo
de lugares puede costar hasta la vida de una persona.
DESVENTAJAS DE LA MAQUINA CNC

1) Se descomponen con facilidad Este tipo de mquinas trabajan por medio de

cdigos, por lo cual son un poco ms difciles, pues cualquier error puede llegar
a descomponerlas.

2) Hay pocas personas especializadas en estas mquinas, ya sea para trabajarlas

y arreglarlas. En Mxico existen pocas personas que pueden trabajar y arreglar
estas mquinas, por eso tambin es difcil tenerlas, pues si una persona no sabe
trabajarla es fcil que la descomponga, y muy difcil encontrar una persona que
la arregle.
 CENTROS DE MECANIZADO CNC

Un centro de mecanizado es una mquina de gran automatizacin que es

capaz de realizar diversas operaciones de maquinado dentro de una instalacin
bajo CNC (Control Numrico Computarizado) con una mnima intervencin
humana. Las operaciones ms comunes en las que se usa esta mquina son
aquellas que usan herramientas de cortesrotatorios como brocas y cortadores.
A comparacin de este sistema de mecanizado con los sistemas ms
tradicionales, se destaca como ventaja, la velocidad de produccin y como
desventaja, la inversin necesaria.

Caractersticas de un centro de mecanizado

Estos centros de mecanizados cuentan con las siguientes caractersticas.

La versatilidad y flexibilidad que debido al alto grado

de automatizacin, las hace capaces de ejecutar diferentes operaciones
de mecanizado en una sola pieza.

Brinda un buen acabado superficial, lo que las hace indicadas para dar la
forma final a las piezas que se fabrican.

Estas mquinas son reconfigurables, ya que pueden cambiar

rpidamente de configuracin para realizar diversas tareas de
mecanizado sobre una pieza.

Uniformidad en la produccin, condicin necesaria para la produccin

en serie.

Alta velocidad de produccin, debido a que realizan una gran cantidad

de operaciones de una forma automtica sobre la pieza trabajada.

Algunas de las virtudes que demuestran la flexibilidad y reconfigurabilidad

mencionadas son, el cambio automtico de herramientas, las utilizaciones de
paletas transportadoras y el posicionado automtico de la pieza de trabajo.

Para comparar un poco las prestaciones de los centros de

mecanizado convencionales y las mquinas modernas con CNC (Control
Numrico Computarizado).
Estructura del centro de mecanizado
Algunas caractersticas para tener en cuenta en el diseo de la estructura de
un centro de mecanizado son los materiales empleados, la rigidez, las
dilataciones trmicas y la capacidad de amortiguamiento de vibraciones.
Materiales
Siempre tener en cuenta que los materiales a utilizar tienen algunos requisitos.

Rigidez, para que se pueda minimizar las deformaciones al ser cargados

y minimizar vibraciones.

Baja dilatacin trmica.

Baja densidad, para que sea posible minimizar las fuerzas inerciales.

Alta conductividad trmica, que es deseable en algunas partes, para que

sea ms fcil extraer rpidamente el calor que es generado por el corte.

Capacidad de absorber vibraciones.

Bajo costo.

Los materiales que componen el armazn de un centro de mecanizado son,

hierro gris o fundido, concreto de polmero, cermico y materiales compuestos.

1. El hierro fundido. Este tiene un bajo nivel en su costo y una muy buena
absorcin de vibraciones, pero las partes resultan ser muy pesadas en
relacin con sus habilidades mecnicas. Este es el primer material usado
para mquinas herramientas.

2. Concreto de polmero. Este material es una mezcla de concreto triturado

y plstico, que puede ser fundido con gran facilidad, para que pueda
tomar diferentes formas. Tiene gran capacidad de vibraciones, pero muy
baja en rigidez y tambin baja conductividad trmica.

3. Cermicos. Estos se usan en mquinas avanzadas, sus grandes ventajas

son la rigidez, resistencia especfica, resistencia a la corrosin, buen
acabado superficial y una gran estabilidad trmica. Un buen ejemplo de
aplicacin, son los usillos y cojinetes que son hechos con nitruro de
silicio, en que tambin se destaca buena friccin y desgaste.

4. Materiales compuestos. Estos pueden estar formados por una gran

variedad y combinacin de matrices, tambin presentan buenas
propiedades mecnicas. Su uso est muy restringido por el alto costo con
el que se caracteriza a pesar de tener gran precisin y velocidad.
Tipos de centro de mecanizado
Existe una gran variedad de centros de mecanizado caracterizados por sus
tamaos, tipos, funcionalidades y grados de automatizacin.

Las potencias nominales llegan a los 75KW y las velocidades del husillo de las
maquinas mas comunes y usadas, son los que tienen limites de 4000 a 8000
RPM, aunque para algunas aplicaciones ms especiales, pueden llegar a 75000
RPM.

En la actualidad se construyen muchas maquinas de forma modular, que de tal

manera puedan instalar y modificar diversos accesorios y equipos perifricos,
segn sea necesario en los cambios a los productos a manufacturar.

Entre los tipos de centros mecanizados podemos diferencias los de husillos

verticales y los de husillos horizontales.

Los centros de mecanizados con husillo vertical son ms adecuados

para realizar operados en superficies planas con cavidades hondas, un
ejemplo es la fabricacin de matrices, moldes o dados. Ya que en el
maquinado vertical los empujes se dirigen hacia abajo, estas maquinas
cuentan con una gran rigidez y producen piezas con buena precisin
dimensional. En lo general estas maquinas son mucho menos costosas
que las de husillo horizontal.

Los centros de mecanizados con husillo horizontal son recomendadas

para su uso en piezas grandes y altas, que requieren maquinarse en
varias partes de sus superficies. En algunos casos, la pieza que esta
siendo maquinada puede inclinarse con respecto a ejes diferentes para
ocupar posiciones angulares diferentes. El Centro de torneado, es una
categora de maquina de husillo horizontal. Estos tornos que son
controlados por computadoras, suelen tener ms de solo un husillo
horizontal y torretas equipadas con una gran variedad de herramientas
de corte.
Riesgos en uso de Tornos

INTRODUCCION

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las

mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados
involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos
accidentes.

Los ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso

los ejes lisos, deben se protegidos por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor

diferencial y la puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben

realizarse con la mquina parada.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de
seguridad contra impactos, sobre todo cuando
se mecanizan metales duros, frgiles o
quebradizos, debido al peligro que representa
para los ojos las virutas y fragmentos de la
mquina pudieran salir proyectados.

Manejar la mquina sin distraerse.

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez

un cuerpo estao en un ojo, no lo refriegue,
puede provocarse una herida. Acuda
inmediatamente al mdico.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con

la mano, ya que se pueden producir cortes y
pinchazos.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo

o brocha adecuados, estando la mquina
parada. Para virutas hmedas o aceitosas es
mejor emplear una escobilla de goma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.

Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.

Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,

as como contra cadas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en

el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben

recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn

correctamente colocados.

Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de

sujecin y que en su movimiento no encuentre obstculos.
 Que se ha retireado del plato la llave de apriete.

Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada.

Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior.

Si se usa contrapunto, comprobar que est bien ancaldo a la bancada y

que la balanca del bloqueo del husillo del contrapunto est bien
apretada.

Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y

transmisiones est correctamente colocadas y fijadas.

Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser

alcanzados por la mquina.

Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera

del cabezal, comprobar que la barra est cubierta por una proteccin
gua, en toda su longitud.

Que la cubierta de proteccin del plato est correctamente colocada.

Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de

virutas y taladrina se encuentra bien situada.

DURANTE EL TRABAJO

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la

herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo
automtico., las manos no deben apoyarse en la mesa de la mquina.

Toda las operaciones de comprobacin, ajuste, etc deben realizarse con la

mquina parada, especialmente las
siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar
Medir o Comprobar el acabado
Limpiar
Ajusta protecciones o realizar reparaciaones
Dirigir el chorro de taladrina.

No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos

o alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa.
 Para tornear entrepuntos se utilizarn dispositivos de arranque de
seguridad. En caso contrario, se equiparn los dispositivos de arrastre
corrientes con un aro de seguridad. Los dispositivos de arrastre no
protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.

Para limar en el torno, se debe sujetar la lim por mango con la mano
izquierda. La mano derecha sujetar la lima por la punta.

Trabajando con tela esmeril en el torno se debe tomar algunas

precausiones:

De ser posible no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetndola

directamente con las manos.

Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como
soporte de la tela esmeril.

Es peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte

interior deu na pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un
palo cilndrico.

Para medir, limar o esmerilar la cuchilla se debe proteger con un trapo o

un capuchn de cuero. Se evitan heridas en los brazos.

ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

Asimismo debe cuidarse el orden y

conservacin de las herramientas, tiles y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada
cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la

mquina deben mantenerse limpias y libres de
obstculos y manchas de aceite. Los objetos
cados y desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deben ser recogidos antes de que esto suceda.

La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpa

y correctamente engrasada.
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la
jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una
escobilla de goma para las hmedas y aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No

debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.
Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de
forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las
piezas son de pequeo tamao.

Se deben dejar libres los caminos de acceso a la mquina.

Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan

arder con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados
(metlicos y con tapa).

Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y

reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este
tipo desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina Averiada y
avise al electricista.

Las conducciones elctrica deben estar protegidas contre cortes y daos

producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe
a su inmediato superior de cualquier anomala que observe.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel

de No Tocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un
candado en el interruptor principal o quite los fusibles.