T2 1 Las 5 S

UNIVERSIDAD PRIVADAD DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
CURSO:
CONSTRUCCION 2
DOCENTE:
MAG. ING. HUGO MIRANDA TEJADA
TRABAJO:
LAS 5 S
INTEGRANTES:
ESTRADA ARANA FRANK JOSE

GUERRERO MALPICA RENZO JOSE
CAJAMARCA 19 DE JULIO DEL 2016

NDICE
I. RESUMEN 3
II. ABSTRACT 3
III. PALABRAS CLAVE 4
IV. KEY WORDS 4
V. INTRODUCCIN 5
VI. OBJETIVOS 6
VII. MARCO TERICO 7
A. OBJETIVO PRINCIPAL 7
B. QU SON LAS 5 S? 8
C. SIGNIFICADO DE LAS 5 S 8
I. SEIRI CLASIFICACIN 8
II. SEITON ORDEN 11
III. SEISO LIMPIEZA 14
IV. SEIKETSU ESTANDARIZACIN 17
V. SHITSUKE DISCIPLINA 18
D. CONSECUENCIAS 22
VIII. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 22
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 23
X. BIBLIOGRAFA 24
XI. ANEXOS 25
XII. PANEL FOTOGRFICO 26
CONSTRUCCION 2 Pgina 2
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo presentar la creacin,
fundamentos y usos de la metodologa de gestin denominada Las 5S, el cual nos ayuda
en cualquier tipo de proceso, que dirigido en nuestra carrera se empleara como un mtodo
de gestin de proyecto.
Esta metodologa tiene origen japons y responde a 5 palabras que, como el nombre indica,
comienzan con S. Por esto explicaremos con detalle cada una de ellas y a que refiere.
ABSTRACT
This research aims to present the creation, bases and applications of management
methodology called "5S", which helps us in any kind of process that led in our career was
employed as a method of project management.
This methodology has Japanese origin and responds to five words, as the name suggests,
beginning with "S". We explain in detail every word and what is the meaning of each one.
PALABRAS CLAVE
Metodologa. - Conjunto de mtodos que se siguen en una investigacin cientfica,

un estudio o una exposicin doctrinal.
Gestin. - Asuncin y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso (es decir,
sobre un conjunto de actividades)
Procesos. - Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que, al interactuar
juntas, simultnea o sucesivamente
KEYWORDS
Methodology. - A set of methods followed in scientific research, study or doctrinal

exposition.
Management. - Asuncin and exercise of responsibilities on a process (ie , on a set
of activities)
Processes. - A set of activities interrelated or interacting together, simultaneously or
successively.
INTRODUCCION
Hoy en da existen diferentes metodologas respecto a la gestin, las cuales tienen como
objetivo general lograr mejorar la productividad. En nuestra investigacin abordamos una
de estas metodologas: Las 5 S
Este es un mtodo de gestin japons, el cual, en resumidas cuentas, usaremos en nuestra

carrera para conseguir mejorar la productividad en obra y mejorar de igual forma las
caractersticas positivas en los entornos laborales, que en el caso de obras seria las zonas
donde se formulan, disean, ejecutan y operan las obras.
La metodologa de gestin de las 5 S nos dicta cinco principios fundamentales a seguir, y los
cuales estn denominados con 5 palabras japonesas que tienen como letra inicial la S, de
donde deriva su nombre.
En el proceso de gestin de proyectos tenemos que gua e integra los procesos de planificar,
captar, dinamizar, organizar talentos y administrar recursos, con el fin de culminar todo el
trabajo requerido para desarrollar un proyecto y cumplir con el alcance, dentro de lmites
de tiempo, y costo definidos: sin estrs y con buen clima interpersonal. Todo lo cual
requiere liderar los talentos, evaluar y regular continuamente las acciones necesarias y
suficientes.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar y analizar la metodologa de gestin: Las 5S
OBJETIVO ESPECFICOS:
Desarrollar y especificar Seiri

Desarrollar y especificar Seiton
Desarrollar y especificar Seiso
Desarrollar y especificar Seiketsu
Desarrollar y especificar Shitsuke
MARCO TEORICO
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que
en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada
en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole
que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales,
centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
A. Objetivo Principal
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima

seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeo
de las operaciones diarias, logrando as los estndares de calidad de los
servicios requeridos por la ciudadana.
B. Qu son las 5s?
Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer

estndares para tener reas y espacios de trabajo en orden y realiza
eficazmente las actividades.
C. Significado de las 5s
I. Seiri
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con

productos, carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar
en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.
Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos

harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos
verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y
estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la
circulacin por las reas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de
materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes
en el trabajo.
La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para

evitar la presencia de elementos innecesarios.
El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,

seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad
en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar

en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que

pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de

interpretacin o de actuacin.
Beneficios del Seiri
Beneficios
La aplicacin de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que
estos sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto
del Seiri est relacionado con la seguridad. Ante la presencia de
elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visin
completa de las reas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de
los equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas
haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura
Propsito
El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo

todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de
produccin o de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben
mantener cerca de la "accin", mientras que los innecesarios se deben
retirar del sitio o eliminar.
La implantacin del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que se
evitan problemas de espacio, prdida de tiempo, aumento de la seguridad
y ahorro de energa.
Como implementar el Seiri
o Identificar elementos innecesarios
El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la

identificacin de los elementos innecesarios en el lugar
seleccionado para implantar las 5S.
o Lista de elementos innecesarios
La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear

durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el
elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible
causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es
cumplimentada por el operario, encargado o supervisor durante el
tiempo en que se ha decidido realizar la campaa Seiri.
o Tarjetas de color
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio

de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin
correctiva. En algunas empresas utilizan colores verdes para
indicar que existe un problema de contaminacin, azul si est
relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se
trata de elementos que no pertenecen al trabajo como envases de
comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos,
papeles innecesarios, etc. En Japn se utiliza frecuentemente la
tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.
II. Seiton
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como

necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los
elementos de las mquinas e instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde
se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos
para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).
Seiton permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el

trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean

con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los

elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,
sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su

inspeccin autnoma y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como

tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los

operadores de produccin.
Beneficios
La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de

materiales y materias primas en stock de proceso.
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.
Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
Mejora de la productividad global de la planta.
Propsito
La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios

donde se puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente
retornarlos al correspondiente sitio.
Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin,

identificacin y marcacin de reas para facilitar su conservacin en un
mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones.
Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo, esta "S"
tiene como propsito mejorar la identificacin y marcacin de los
controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para
mantenimiento y su conservacin en buen estado.
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la

bsqueda de documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la
eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin. El orden
en el disco duro de un ordenador se puede mejorar si se aplican los
conceptos Seiton al manejo de archivos.
Como implementar el Seiton
o Controles visuales
Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil.
o Marcacin de la ubicacin
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario

un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada
uno sepa dnde estn las cosas, y cuntas cosas de cada elemento
hay en cada sitio.
o Marcacin de colores
Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo,

ubicacin de elementos, materiales y productos, nivel de un fluido
en un depsito, sentido de giro de una mquina, etc. La marcacin
con colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre
reas de trabajo y movimiento, seguridad y ubicacin de
materiales.
o Codificacin de colores
Se usa para sealar claramente las piezas, herramientas,

conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.
o Identificar los contornos
Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin

de herramientas, partes de una mquina, elementos de aseo y
limpieza, bolgrafos, grapadora, calculadora y otros elementos de
oficina. En cajones de armarios se puede construir plantillas en
espuma con la forma de los elementos que se guardan. Al observar
y encontrar en la plantilla un lugar vaco, se podr rpidamente
saber cul es el elemento que hace falta.
III. Seiso
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una

fbrica. Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se
identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier. Esta palabra
japonesa significa suprimir el defecto o problema existente en
el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los

equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica
no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige
que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de
suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de
lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de
trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo:

"la limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de

limpieza y tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el

equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin
de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto
de eliminar sus causas primarias
Beneficios
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa en la vida til del equipo al evitar su deterioro por

contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se

encuentra en estado ptimo de limpieza
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad

Global del Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la

eliminacin de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por

suciedad y contaminacin del producto y empaque.
Como implementar el Seiso
o Campaa o jornada de limpieza.
En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia

el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc.
Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma

como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones
Seiso deben ayudarnos a mantener el estndar alcanzado el da de
la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer
a la direccin y operarios en el proceso de implantacin seguro de
las 5S.
Esta jornada o campaa crea la motivacin y sensibilizacin para

iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a
etapas superiores Seiso.
o Planificar el mantenimiento de la limpieza.
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de

limpieza en el rea. Si se trata de un equipo de gran tamao o una
lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar responsabilidades
por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en un
grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.
o Preparar el manual de limpieza.
Este manual debe incluir adems del grfico de asignacin de reas,

la forma de utilizar los elementos de limpieza.
Las actividades de limpieza deben incluir la Inspeccin antes del

comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar
durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno. Es
importante establecer tiempos para estas actividades de modo que
lleguen a formar parte natural del trabajo diario.
o Preparar elementos para la limpieza.
Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados

en lugares fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar
entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el
punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
o Implantacin de la limpieza.
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad,

desechos, polvo, xido, limaduras de corte, arena, pintura y otras
materias extraas de todas las superficies. No hay que olvidar las
cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo y no es
frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el estado
interior.
Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas

de acceso difcil, ya que en un futuro ser necesario realizar
acciones Kaizen o de mejora continua para su eliminacin,
facilitando las futuras limpiezas de rutina.
IV. Seiketsu
Seiketsu o Estandarizacin es la metodologa que nos permite mantener los

logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe
un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar
de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Seiketsu o estandarizacin pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un

adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el

trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener
en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener

el equipo y las zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su

cumplimiento.
Beneficios
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar

impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir

a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas

de trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los
estndares
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en

la gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa
la productividad de la planta.
o Asignar trabajos y responsabilidades
Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada

operario debe conocer exactamente cules son sus
responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde y
cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras
relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso
tendrn poco significado.
o Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.
Estos estndares ofrecen toda la informacin necesaria para

realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser
una parte natural de los trabajos regulares de cada da.
V. Shitsuke
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los

mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares
de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la
seguridad ser permanente, la productividad se mejore progresivamente y
la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la

empresa. Si la direccin de la empresa estimula que cada uno de los
integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es
muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad. Es el
Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora continua. Los
hbitos desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se constituyen en un
buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la
forma de realizar un trabajo.
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el

sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de

cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas
en las que el trabajador seguramente ha participado directa o
indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
Beneficios
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de

los recursos de la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor

sensibilizacin y respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de

calidad sern superiores debido a que se han respetado
ntegramente los procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo

llegar cada da.
Propsito
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar

correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que

los beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos
estimulan su prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad
de los sistemas operativos y en la gestin.
o Visin compartida.
La teora del aprendizaje en las organizaciones (Peter Senge)

sugiere que para el desarrollo de una organizacin es fundamental
que exista una convergencia entre la visin de una organizacin y
la de sus empleados.
o Formacin.
Las 5S no se trata de ordenar en un documento por mandato

"Implante las 5S"Tiempo. Es necesario educar e introducir
mediante el entrenamiento de "aprender haciendo" cada una de
las 5S.
o Tiempo para aplicar las 5S.
El trabajador requiere de tiempo para practicar las 5S, necesita

tener el apoyo de la direccin para sus esfuerzos en lo que se
refiere a recursos, tiempo, apoyo y reconocimiento de logros.
o El papel de la Direccin
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S y

mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda

la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento

autnomo.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus

actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada

rea de la empresa.
Participar en las auditoras de progresos semestrales o

anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la

implantacin de las 5
o El papel de trabajadores
Continuar aprendiendo ms sobre la implantacin de las 5S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las

lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de

trabajo.
Realizar las auditoras de rutina establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para

implantar las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejora continua para

eliminar problemas y defectos del equipo y reas de trabajo.
Participar activamente en la promocin de las 5S.
D. Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del

personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las
condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo
plazo. Para avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras
herramientas es necesario que en la organizacin exista un alto grado de
disciplina.
La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio
hacia la mejora continua.
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

El seiri est orientado a determinar lo que es necesario y lo que no lo es, para
poder determinar un ambiente libre de elementos que interrumpan o dificulten
las acciones programadas.
El Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a travs de la

marcacin y utilizacin de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para
estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo
ms importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes del personal
El seiso se centra en la limpieza continua y en el mejoramiento del proceso

mediante el desarrollo de estrategias para mejorar continuamente el nivel de
limpieza de las reas.
El seiketsu logra comprender los 3 proceso de seiri, seiton, seiso para poder
desarrollarlos estandarizada mente para poder prevenir la aparicin de
anomalas, suciedad y el desorden.
EL shitsuke tiene como logro mantener cada aspecto antes mencionada a travs
de una disciplina continua, fomentando los esfuerzos en cada componente de
las actividades y quienes las conforman.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Podemos concluir que el uso de la metodologa de gestin denominado Las 5
S nos permite mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal, por el
simple hecho que es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y
ordenado.
Tambin podemos desglosar del informe que la organizacin del espacio es un

aspecto fundamental para la mejora en los procesos que conllevan los proyectos,
ya que los mismos son el entorno en el que se desenvolvern las personas para
cumplir los objetivos determinados.
En el tema de limpieza podemos concluir que afecta los espacios de trabajo, por
tal motivo se debera, en un primer momento producir la menor suciedad
posible, as disminuir los procesos de limpieza posteriores.
El uso de la metodologa de gestin de Las 5 S nos permite reducir gastos de

energa, ya que la estandarizacin y el orden se van eliminando los procesos que
no aportan ganancia en un proceso determinado.
Se debe fomentar los esfuerzos referidos a la mejora en los aspectos

mencionados en el informe, tanto como en optimizacin de espacios laborales,
como tambin en limpieza y orden, ya que a travs de la difusin de estos se
podr continuar con la mejora de los mismos.
Las metodologas de gestin son herramientas que, como antes se ha explicado

en clases, nos ayudan a mejorar en cualquier aspecto de nuestra vida, pero que
en este caso lo podamos aplicar concretamente en nuestra carrera, para lograr
mejoras y optimizar el tiempo, uno de los pocos recursos que no es capaz de
recuperarse.
BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/5S
http://www.vidayvalor.org/aplication/webroot/imgs/articulos/5_S_JAPON
ESAS%20DEL_CAMBIO_CALIDAD_TOTAL.pdf
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5s-
industrias.shtml
http://www.monografias.com/trabajos101/tecnica-5-a-sa-empresas-
seguras-y-limpias/tecnica-5-a-sa-empresas-seguras-y-limpias.shtml
http://www.gestiopolis.com/las-5s-manual-teorico-y-de-implantacion/
Francisco Rey Sacristn. Las 5S: orden y limpieza en el puesto de trabajo.

Corporacin autnoma Regional de Santander.
Francisco Rey Sacristn. (2005). Las 5S: orden y limpieza en el puesto de

trabajo. Espaa: Fundacin Confemetal.
ANEXOS
PANEL FOTOGRFICO
IMAGEN N1: EJEMPLO DE SEIRI
IMAGEN N2: EJEMPLO DE SEISO
IMAGEN N3: EJEMPLO DE SEITON

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ESTRADA ARANA FRANK JOSE

CAJAMARCA 19 DE JULIO DEL 2016

III. PALABRAS CLAVE 4

IV. KEY WORDS 4

VII. MARCO TERICO 7

II. SEITON ORDEN 11

III. SEISO LIMPIEZA 14

IV. SEIKETSU ESTANDARIZACIN 17

VIII. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 22

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 23

XII. PANEL FOTOGRFICO 26

Metodologa. - Conjunto de mtodos que se siguen en una investigacin cientfica,

Methodology. - A set of methods followed in scientific research, study or doctrinal

Este es un mtodo de gestin japons, el cual, en resumidas cuentas, usaremos en nuestra

Desarrollar y analizar la metodologa de gestin: Las 5S

Desarrollar y especificar Seiri

Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima

Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con

Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos

La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que

Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de

Beneficios del Seiri

El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo

Como implementar el Seiri

o Identificar elementos innecesarios

El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la

o Lista de elementos innecesarios

La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear

Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el

Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean

En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los

Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su

Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como

Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los

La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de

Eliminacin de prdidas por errores.

Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.

El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.

Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.

Mejora de la productividad global de la planta.

La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios

Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin,

En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la

Como implementar el Seiton

Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil.

Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario

Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo,

Se usa para sealar claramente las piezas, herramientas,

Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los

Para aplicar Seiso se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.