SUPERINTENDENCIA SX EW
GERENCIA HIDROMETALURGIA
2004
INDICE
Indice..............................................................................................................1
i Introduccin ...............................................................................................4
ii Objetivo del manual ...................................................................................5
7. Aspectos de housekeeping.............................................274
8. Bibliografa.............................................................276
CHANCADO CHANCADO
AGLOMERADO MOLIENDA
LIXIVIACION FLOTACION
ANODO DE COBRE
ELECTRO -OBTENCION
(97 % COBRE)
CLIENTE
FABRICACION ALAMBRES Y
(EE.UU, Inglaterra, China, Francia)
CONDUCTORES, ENTRE OTROS
FABRICACION ALAMBRES Y
CONDUCTORES ELECTRICOS, ENTRE OTROS
Fig. 1-1: Cadena del valor del cobre electroltico desde procesos tradicionales.
MINA
EXPLOTACION
CHANCADO
ACONDICIONAMIENTO
LIXIVIACION BACTERIAL
ELECTRO -OBTENCION
COMERCIALIZACION
Metalurgia.
Es el arte y la ciencia de extraer los metales, desde los minerales y adecuarlos
para el uso humano. Por lo tanto la metalurgia se divide en dos grandes ramas:
la metalurgia extractiva y la metalurgia de transformacin o de materiales. La
primera comprende las operaciones mineras para la obtencin del metal desde
su estado primario. La segunda se encarga de dar las propiedades fsicas,
elctricas, mecnicas y de forma al metal primario, dejndolo apto para ser
utilizado como producto intermedio o final.
Hidrometalurgia.
Es la rama de la metalurgia que basa sus procesos en soluciones liquidas y que
principalmente se encarga del tratamiento de los minerales oxidados, a
diferencia de la pirometalurgia que lo hace con los sulfurados.
Electrolto.
Solucin acuosa en la que se disuelven especies con carga elctrica.
Ctodo.
Es aquel lugar donde ocurre la reaccin de catdica o de reduccin.
Anodo.
Es aquel lugar donde ocurre la reaccin andica o de oxidacin.
Reduccin.
Disminucin en el estado de oxidacin de una especie, luego de captar cargas
elctricas negativas.
Oxidacin.
Aumento en el estado de oxidacin de una especie, luego de desprenderse de
cargas elctricas negativas. Ntese que el trmino oxidacin involucra
Estado de oxidacin.
Estado caracterstico de cada tomo en un compuesto, debido a los electrones
ganados o perdidos por l al pasar a formar de un compuesto.
Nmero de oxidacin.
El nmero que indica el estado de oxidacin.
Valencia.
Nmero que representa la capacidad de un tomo individual para combinarse
con otros tomos. El valor expresa el nmero de electrones que un tomo puede
dar a o aceptar de otro tomo durante una reaccin qumica.
Atomo.
Es la a unidad ms pequea posible de un elemento qumico. Est compuesto por
electrones, protones y neutrones.
Electrn.
Carga elctrica negativa fundamental cuyo valor es 1,602 10-19 culombios; su
masa en reposo es 9,109 10-31 kg
Electrodo.
Componente de un circuito elctrico, donde ocurren los procesos de reduccin
u oxidacin.
Anin.
Partcula o especie con carga elctrica resultante negativa, dada la ganancia de
uno o ms electrones.
Ley de Faraday
Ley que afirma que la cantidad de material depositada en cada electrodo es
proporcional a la intensidad de la corriente que atraviesa el electrlito, y que
las masas de distintos elementos depositados por la misma cantidad de
electricidad son directamente proporcionales a las masas equivalentes de los
elementos, es decir, a sus masas atmicas divididas por sus valencias.
Ley de Ohm.
Segn la ley de Ohm, la cantidad de corriente que fluye por un circuito
formado por resistencias puras es directamente proporcional a la fuerza
electromotriz aplicada al circuito, e inversamente proporcional a la resistencia
total del circuito. Esta ley suele expresarse mediante la frmula I = V/R,
siendo I la intensidad de corriente en amperios, V la fuerza electromotriz en
voltios y R la resistencia en ohmio.
Resistencia elctrica.
Elemento que no tiene la propiedad de permitir el fcil flujo de electrones.
Conductor elctrico.
Elemento que tiene la propiedad de permitir el fcil flujo de electrones.
Corriente
Flujo continuo de elementos fsicos o de informacin.
Corriente elctrica.
Flujo continuo de electrones.
i = I / rea (A/m2)
Intensidad de corriente.
Magnitud fundamental del Sistema Internacional de unidades que representa
la carga que circula por unidad de tiempo a travs de una seccin determinada
de un conductor. Su smbolo es I, y se mide en amperios (A).
Voltaje.
Potencial elctrico, expresado en voltios.
Potencial elctrico.
Energa elctrica disponible.
Equipotencial.
Igualdad de potencial
Potencial Mixto.
Potencial resultante de la combinacin de dos o ms potenciales.
Pasivacin.
Calidad del metal que, gracias a tratamientos superficiales, resiste a la
corrosin electroqumica.
Corrosin.
Desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reaccin
qumica o electroqumica con el medio ambiente. Por lo tanto, el termino
corrosin se asocia a un deterioro o desgaste de la sustancia.
Fase orgnica
Mezcla homognea de extractante ms diluyente.
Extractante.
Es el componente activo en la fase orgnica que reacciona qumicamente con el
metal para formar un complejo rgano-metal el cual es soluble en la fase
orgnica.
Diluyente.
Solvente orgnico donde est disuelto el extractante para formar la fase
orgnica. Consiste de hidrocarburos alifticos o aromticos o una mezcla de los
dos.
Arrastre.
Es la suspensin de pequeas gotas de una fase que son arrastradas por la otra
fase.
Borra andica.
Producto generado a partir de la corrosin del nodo de plomo. Bsicamente se
trata de xidos de plomo tipo polvo o laminar.
Reaccin qumica.
Electrodo
Electrodo de potencial
de potencial conocido,
desconocido, llamado
llamado electrodo de
electrodo de referencia,
trabajo, ET ER
Tabla n2:1:
Esto quiere decir que el cobre tiende a mantenerse como Cu0 y difcilmente
logra oxidarse a Cu+2, salvo que se imponga una energa externa (no natural)
que cambie el signo del potencial de la reaccin global.
Si sumamos las reacciones del cobre y del agua, pueden obtenerse los
siguientes dos casos:
Donde,
R = constante de los gases = 8.31441 joule/grado
T = temperatura absoluta, expresada en grados Kelvin.
F = constante de Faraday = 96500 coulomb/equivalentes
n = nmero de electrones que son transferidos en la reaccin REDOX. Tambin
se le conoce como nmero de equivalentes.
[Mn+] = concentracin molar (moles/litros solucin) del catin M, con n cargas
positivas.
Donde:
Ecuacin 1 : Fe+2 + 2e- = Fe0, E=-0.44 volt
Esta es una semireaccin, en este caso de reduccin. El ion cuproso Cu+2 recibe
dos electrones reducindose a Cu0.
El potencial estndar negativo de 0.89 Volt indica que esta reaccin no ocurre
naturalmente de izquierda a derecha y que requiere de energa externa lograr
ese desplazamiento. En cambio, esta reaccin si ocurre naturalmente de
derecha a izquierda (si se invierte la reaccin, tambin se invierte el signo del
potencial), siendo ahora su potencial, positivo.
Por otro lado, si se observa el diagrama de Pourbaix para el cobre (Fig. n2-4),
nos damos cuenta que bajo condiciones de pH menores a 6.0 y Eh superiores a
0.3 volt, el cobre es estable disuelto a la forma Cu+2 (zona demarcada con
rojo). Ello se explica porque el electrolito en EW debe mantenerse en cierto
valor mnimo de potencial y en ambiente cido. Potenciales menores pueden
generar precipitacin de Cu y ambientes ms bsicos (o menos cidos) pueden
generar precipitados de Cu2O o CuO. En la prctica se pueden dar otro tipo de
precipitados, dado que existen otras impurezas en el electrolito. Recordemos
que el diagrama de Pourbaix es una representacin de la estabilidad de
determinados elementos. En el caso del ejemplo, el diagrama considera solo
cobre, oxgeno y agua a 25C. Sin embargo, estos diagramas son muy
ilustrativos y sirven de referencia. En los casos industriales, las soluciones de
electrolito presentan concentraciones de muchas otras especies (llamadas
normalmente impurezas) las que en alguna medida desplazan los equilibrios,
aumentando o disminuyendo las zonas de estabilidad.
k * I * t * PM
w=
n
Donde:
t= 96493.5 segundos.
I = 1 ampere.
w = PM / n = 1
resulta:
1
= 96493.5 = 1F
k
I * t * PM
w=
n*F
I * t * PM
w= *
n*F
2.10 Sobrevoltaje.
En el ctodo:
Cu+2(en solucin) + 2e- = Cu0(slido) E = +0.34 V
En el nodo:
Sobrepotencial catdico.
Sobrepotencial andico.
E=I*R
Donde:
E = fuerza electromotriz aplicada, expresada en volt (V).
I = intensidad de corriente, expresada en amperes (A).
R = resistencia elctrica, expresada en Ohm ().
O bien,
C = C` * a
Donde:
Resistencia de Resistencia de
los contactos la reaccin reversible
- +
Voltaje de la celda
electroltica = 1.90 volt Resistencia
Resistencia
del nodo
del ctodo
Resistencia del
electrolito
La conexin elctrica busca minimizarse. Es por ello que las celdas se conectan
en serie y as solo se requiere una conexin en los extremos del banco de
celdas. Si existe otro banco al lado, la conexin se minimiza al conectar el
termino del primer banco de celdas con el termino del segundo banco paralelo.
Los ctodos de un lado (y tambin los nodos de la celda contigua) estn todos
conectados en paralelo a travs de la barra de contacto, por lo que s existe
uno aislado, aumenta la corriente en los dems. El aumento de la densidad de
corriente favorece el crecimiento localizado del depsito en forma de
dendritas. Esto se traduce en cortocircuitos, los que adems de aumentar la
temperatura en las barras elctricas, generan contaminacin catdica por
contacto con el electrodo de plomo contactado.
En la Fig. n2-10 se muestra la conexin elctrica de una celda con electrodos
en paralelo. Tambin muestra la circulacin de corriente de nodo a ctodo a
travs del electrolito por medio del movimiento de iones y de la circulacin de
los electrones a travs de las barras elctricas.
Los metales que presentan un bajo sobrepotencial, como por ejemplo el cobre,
producen cristales ms grandes que aquellos que presentan sobrepotenciales
mayores. Como en las celdas es importante que el depsito crezca y engruese
libre de rugosidades, poros, dendritas, en algunos casos se requiere de la
adicin de inhibidores para la reaccin sobre el ctodo. Estos aditivos o
suavizadores se adsorben sobre el ctodo, aumentando as el sobrevoltaje de la
reaccin catdica, facilitando la nucleacin. Tambin los inhibidores se
adsorben en sitios preferenciales de crecimiento, inhibiendo el crecimiento de
dendritas. Esto trae consigo la disminucin de cortocircuitos por contacto
entre electrodos contiguos.
A n tim o n io N aO H + N a 2 S 50 ac e ro 2 .5 -3 .0
C ad m io S u lf ato 25 P b -A g alu m in io 2 .5 -2 .7 1 .3 93
C ob a lto S u lf ato 50 7 P b -S b -A g a c . In o x. 5 .0 6 .5 85
C ob a lto S u lf ato 65 1 .5 ac e ro 75
C ob re S u lf ato 50 0 .8 P b -C a -S n a c . In o x. 2 .0 2 .0 90
C ro m o S u lf ato 50 P b -A g a c . In o x. 4 .2 1 8 .9 45
G a lio N aO H a c . In o x.
M a n g a n es o S u lf ato 7 .2 P b -A g a c . In o x. 5 .1 8 .5 60
N iq u el S u lf ato 65 3 .5 P b -S b n iq u e l 3 .4 3 .7 94
O ro S u lf ato 75 11 a c e ro la n a a c . 3 .0
P la ta S u lf ato p la ta
T e lu ro N aO H 45 a c e ro a c . In o x.
Z in c S u lf ato 35 6 P b -A g alu m in io 3 .4 3 .3 90
Z in c N aO H a c . In o x.
Pb-Sb
Pb-Sb-Ag
Pb-Ca
Pb-Ca-Sn
Pb-Sr, etc.
Pb + O2 = PbO2
Elementos Mximo, %
Ca Entre 0.045-0.075
Sn/Ca 16:1 a 40:1 (25:1)
Sn 1 a 1.8
Al 0.020
Ag 0.002
Bi 0.005
Sb 0.002
As 0.001
Fe 0.001
Ni 0.001
Cu 0.003
Zn 0.002
Por otro lado, los ctodos son normalmente de un material distinto al metal a
depositar y son llamados ctodos permanentes. En los procesos de EW se ha
masificado el uso de ctodos de acero inoxidable 316 L. En el caso de
Chuquicamata, esta tecnologa ha sido adoptada en los circuitos E y F. La
incorporacin de esta tecnologa ha eliminado la necesidad de otras etapas de
refinacin para la obtencin de lminas iniciales o de partida. Sin embargo,
existen todava procesos que ocupan como ctodos una lmina inicial del mismo
metal a depositar. Un ejemplo de esto ltimo lo constituye el proceso de
electrodepositacin de cobre en los circuitos A, B, C y D de la nave
electroltica de Chuquicamata.
Nivel del
electrolito
- Fi
- El CuCl+ es atrado
CuCl+
Cuproso y - por la superficie
cloruro en el Cu++ - negativa del ctodo
electrolito - Cu++
-
Cl- Cl-
-
- Ctodo de acero
- inoxidable
La contaminacin del cuerpo y asas del ctodo de cobre puede ser por:
Desarrollo:
a) Mediante dilucin.
Este mtodo considera bajar la concentracin de cloruro disuelto en la solucin
PLS que alimenta a la planta de extraccin por solventes, mediante la adicin
de agua con bajo contenido de cloruro disuelto, proveniente de una planta de
osmosis inversa. Esta agua se caracteriza por su pureza dada la mnima
cantidad de sales disueltas en ella. La adicin de agua debe considerar la
disponibilidad de la misma y la concentracin de cobre resultante, de tal
manera de no afectar los estndares del proceso.
b) Equipos de filtracin.
Una herramienta poderosa para impedir el paso de cloruro hacia la etapa de
electroobtencin (EO), es el uso de equipos de filtracin del orgnico cargado.
En Chuquicamata se utilizan los coalescedores que retienen los arrastres de
solucin acuosa, evitando que las impurezas all contenidas se mezclen con la
solucin spent que viene de electroobtencin.
Permanganato (MnO4-).
Concentracin
del metal en
gpl
1 2 3 4 5
pH
Fig. n2-13: Selectividad del extractante LIX 64N en funcin del pH.
Como se puede apreciar en las siguientes grficas, el fierro disuelto como ion
frrico se reduce primeramente sobre el ctodo consumiendo la corriente,
antes que el cobre (ver Fig. n2-14). Slo una vez que se ha alcanzado el valor
de densidad de corriente lmite del frrico (corriente que satura la reaccin
de reduccin del frrico, es decir, el frrico no alcanza a consumir la corriente
y por lo tanto queda disponible para otros iones, por ejemplo, el cprico)
comienza a reducirse el cprico, vale decir, comienza la depositacin de cobre.
Luego, a mayores densidades de corriente, mayor en la eficiencia de corriente
(ver Fig. n2-15). Sin embargo, el aumento de corriente y paralelamente del
voltaje, solo debe ser hasta que se alcance el valor de saturacin de la
reduccin del cobre (densidad de corriente lmite del cobre), pues valores
Rango de
densidades
de corriente
para EW
convencional.
Volt
Fig n2-14: Efecto del consumo de corriente del frrico por reduccin sobre el ctodo
3. Por corrosin interfacial del nodo de plomo. Este tiene su origen en:
Presencia de orgnico superficial en EW.
Empleo de esferas antinebulizantes o de lonas para contencin de
neblina cida.
Presencia de agentes oxidantes.
O bien,
N fallas internas
Catodo Hidrogeno Carbono en el alambre
ER 2.0 - 4.0 5.0 - 7.0 0.5
SX-EW 3.5 - 6.0 18.0 - 26.0 7
Preparacin de lminas
iniciales.
Siembra de lminas
iniciales.
Fig. n3-10: Sistema de traspaso de lminas Fig. n3-11: Mesa de dimensionado de lminas
iniciales a mesa de dimensionado. iniciales de cobre.
El par de asas generadas producto del dimensionado del ctodo inicial resbala
por gravedad por el tobogn de descarga hacia una caja receptora de asas (Fig,
n3-12). En el trayecto de cada sobre apoyos casi verticales pasan por un par
de cuchillos circulares que reducen su largo al necesario para servir de orejas
para el ctodo de partida, en confeccin. Las medidas de las asas son 684 +/- 5
mm de largo, 100 +/- 5 mm de ancho y 690 +/- 5 mm de diagonal. Los despuntes
del dimensionado son colectados en un deposito ubicado a nivel de piso (Fig. n
3-13).
Las asas son recuperadas desde el cajn porta asas (Fig. n3.14) y son
trasladadas hasta las canales para la fabricacin de las orejas del ctodo.
Fig. n3-16: Sistema alimentador de lminas Fig. n3-17: Lamina inicial rigidizada mediante
iniciales a mesa de alineacin. estampado cuadriculado.
Una vez estampada la lmina inicial de cobre, avanza una lnea ms, donde se le
asigna una barra de cobre. El alimentador de barras provee una a una sobre los
soportes de barras (ver Fig.3-18). La barra de seccin transversal cuadrada, es
depositada sobre un par de fijadores ubicados a nivel del transportador
principal y a una distancia de 30 centmetros aproximadamente del inicio de la
lmina recostada (ver Fig. n3-19).
Cada una de estas barras ha sido extrada del ctodo cosechado mediante un
sistema de rodillos, llamados rodillos extractores de barras (ver Fig. n3-20).
Los rodillos atrapan la barra del ctodo cosechado, por su extremo, hacindola
pasar entre ambos y ubicndola sobre una plataforma receptora llamada
cassette (ver Fig. n3-21). Esta plataforma recibe 16 barras, las que luego
son deslizadas automticamente a un rack metlico, el que posee varios
compartimentos receptores.
Fig. n3-22: Estacin impulsora de barras. Fig. n3-23: Cassette metlico para
almacenamiento de barras.
El sistema que comprende las asas abrazando por tres de sus lados a la barra
de cobre y extendidas solo hasta unos centmetros sobre la lmina inicial, de
acuerdo con las distancias indicadas en el punto anterior, avanzan sobre la
cadena hasta la estacin de remachado. El sistema se detiene justo en la
posicin en que permite el remachado de los extremos de las asas de cobre al
cuerpo de la lmina inicial. El sistema comprende una fijacin de los extremos
de cada asa, al cuerpo de la lamina y luego el punzonado y remache para
completar la fijacin o remache (ver Fig. n3-25 y Fig. n3-26).
Fig no 3-43: Lavadora de ctodos mvil. Fig. n 3-32: Apoyo individual y a igual nivel
de rack de recepcin de ctodos cosechados.
En este lugar, los ctodos que provienen de las celdas scavenger o celdas de
sacrificio o celdas de limpieza son sumergidos en el estanque de pre-lavado
(Fig. n 3-41).
Luego del lavado de los ctodos cosechados (manualmente sobre celdas y/o en
estanque de pre-lavado), stos son trasladados mediante el puente gra al
conveyor, para su posterior traslado a la mquina lavadora de ctodos, via el
vagn de carga.
Fig no 3-43: Lavadora de ctodos mvil. Fig. n 3-44: Cassette receptor de barras
conductoras de ctodos.
Los ctodos cosechados son trasladados por el vagn de carga a travs del
conveyor hacia la estacin de recepcin y luego sta al transportador de
recepcin (Fig. n 3-45).
Cmara de lavado
Una vez retirada la barra al par de ctodos, estos son espaciadas por un
sistema de bifurcacin metlico (ver Fig. n3-48), ingresando a la cmara de
lavado lo suficientemente separadas para posibilitar el lavado por ambas caras
de cada ctodo, mediante la inyeccin de agua tipo lluvia (ver Fig. n3-49),
sistema que adems permite un ahorro en el consumo de este recurso. En la
Fig. n3-50 se aprecia la distancia de separacin entre los bordes superiores
del par de ctodos.
Esta tercera etapa de lavado (en la cmara de lavado) con agua a temperatura
de 70C, permite la remocin superficial de sales cristalizadas (sulfatos) que
pudieran permanecer, an despus del primer lavado sobre celdas o despus
del segundo lavado hecho en el estanque de pre-lavado, para los ctodos
provenientes de las celdas scavenger.
Una vez que los ctodos de cobre abandonan la cmara de lavado, avanzan
hasta la estacin de volteo (Fig. n 3-51) y formacin del paquete de cobre
(estacin acumuladora). Esta seccin posee una plataforma inclinada
semicurvada y un brazo mvil con un sistema de tenazas en punta, llamadas
garras acumuladoras, en su extremo. El sistema del transportador de lavado
ha permitido que los ctodos separados al ingresar, pasar y salir de la cmara
de lavado, vuelvan a juntarse al llegar a esta seccin.
El acopio considera disponer de una seccin cosechada por atril, de tal manera
de obtener muestras para anlisis qumico por seccin. Un inspector de calidad
marca los ctodos a ser retirados por seccin. La suma de estos ctodos
conforman una muestra representativa de la seccin, para anlisis qumico.
Las Tablas n3-3, n 3-4 y n 3-5 presentan una pauta resumida de las
especificaciones para la clasificacin fsica, de acuerdo a lo definido en el
manual de Ctodos SX Especificaciones Fsicas (grficas), CE-0963.SAA.
ESPECIFICACION QUIMICA
CODELCO
CATODOS DE COBRE
Calidad: Rechazado ("R")
Elemento Uni. Concentracin Mxima
Selenio ppm 2.0
Teluro ppm 2.0
Bismuto ppm 2.0
Arsnico ppm 5
Antimonio ppm 4
plomo ppm 5
Asufre ppm 15
Fierro ppm 10
Plata ppm 25
Tabla n 3-9
ESPECIFICACION QUIMICA
CODELCO
CATODOS DE COBRE
Calidad: Standard
Elemento Uni. Concentracin Mxima
Selenio ppm 50
Teluro ppm 10
Bismuto ppm 50
Arsnico ppm 50
Antimonio ppm 100
plomo ppm 100
Asufre ppm 50
Fierro ppm 10
Plata ppm 100
Tabla n 3-10
Cada paquete de cobre, una vez clasificado de acuerdo con su calidad fsica es
enzunchado y dispuesto en el sector de almacenamiento temporal a la espera
de los resultados de los anlisis qumico. Generalmente, estos resultados
estarn disponibles al subsiguiente da del muestreo y podrn ser visualizados
a travs del sistema LIMS. Por ejemplo, una presentacin tpica de la planilla
de resultados de anlisis qumicos es la mostrada en la Fig. n 3-56.
Fig. n 3-63: Carguo de vagones del convoy Fig. n 3-64: Sistema de soporte de paquetes
con paquetes de ctodos de cobre. de cobre sobre vagn de carga.
Siembra de ctodos
permanentes.
Cosecha de ctodos
electrodepositados.
Una vez enganchados los ctodos son izados hasta lograr una distancia de 10
centmetros por sobre la celda. En ese instante, los trabajadores retiran las
esferas antinebulizantes adheridas mediante la ayuda del palo centrador y
lavan con agua caliente (70C) los ctodos que cuelgan, eliminado la pelcula
superficial de electrolito que los moja (fig. n3-77). Posteriormente, el tercio
es instalado sobre el conveyor, para su traslado por el carro de carga hacia la
mquina de despegue.
Los ctodos de cobre son apilados en par por el receptor de ctodos sobre el
trasportador tipo cadenas. Dependiendo de los requerimientos del cliente, el
sistema es ajustado para corrugar los ctodos ubicados en este transportador.
El prensado es provocado mediante una estructura slida cuya superficie da la
forma ondulada a la del ctodo (Fig. n3-83).
Una vez prensado o no los ctodos que circulan por el transportador, son
traspasados a la estacin de apilamiento de ctodos, llamada mesa de
apilamiento (Fig. n 3-84). En ella se forma el paquete con el nmero de piezas
definido en las especificaciones en el Manual de composiciones qumicas, pesos
y medidas (ver el punto 3.2.1, del captulo II Aspectos operacionales caso
Chuquicamata, Tabla n2-14).
Al igual que en el caso del cobre proveniente del circuito de depsito sobre
laminas de partida, el cobre en paquetes es conducido al patio de embarque
donde es inspeccionado visualmente y se le asignada su grado de calidad.
A C A C A C A C
Esta actividad tiene por objetivo la recuperacin del ion ferroso (Fe+2) por
reduccin del frrico (Fe+3) con la consiguiente disminucin del potencial de
oxidacin del electrolito. Con ello se impide la degradacin del extractante
orgnico utilizado en la Planta industrial de Extraccin por Solventes. Para
cumplir lo anterior, se agrega chatarra de cobre el interior de una estanque,
llamada "Torre reductora" (Fig. n3-96).
Reduccin del ion permanganato a ion manganeso, con cobre metlico y por la
presencia de ion ferroso.
TK n1
Recirculacin
Solucin spent
Intercambiadores
de calor
Torre Chatarra de
reductora cobre
TK de spent
Unidad de SX
Para esto, se cuenta con una Planilla control diario del proceso Planta EW CR-
09207, en la que se lleva el registro del control de las variables de proceso
ms importantes. En la Fig. n3-99 se muestra esta planilla. Bsicamente, las
variables y su frecuencia de control son:
Flujos de soluciones:
Flujo de spent.
Flujo de avance.
Flujo de electrolito en circuitos A, C, D, E, y F.
Control de Volmenes.
Cada dos horas se registran los siguientes volmenes:
Temperatura.
Cada ocho horas se registra la temperatura del fujo de entrada y salida de
solucin de:
Inventario de soluciones.
Concentraciones de aditivos.
Cada 8 horas de registran las concentraciones de cloruro en:
Electrolito de avance.
Solucin spent.
Solucin entrera al circuito A.
Solucin de salida del circuito A.
Solucin enterada al circuito E.
Solucin de salida del circuito E.
Semanalmente:
Se obtiene un consolidado de los registros diarios en las siguientes temes:
Nivel de TK spend BB.
Nivel del TK CC.
Volumen de agua usada en a preparacin total de aditivos.
Volumen de agua de proceso.
Volumen de solucin purgada.
Volumen total ocupado.
Variacin del volumen diario, respecto del promedio semanal.
Cantidad de sulfato de cobalto adicionado.
Cantidad de afinador de grano preparado.
Cantidad de sulfato ferroso preparado.
Volumen de cido sulfrico agregado al circuito.
Equipos crticos.
Maquina preparadora de ctodos iniciales.
Maquina lavadora.
Mquina dimensionadora de cuerpos y asas.
Mquina despegadora.
Rectificadores - transformadores.
Gras puente.
Gras horquillas.
Equipos importantes.
Celdas electrolticas.
Balanzas.
Convoy.
Esta mquina (Fig. n3-100) tiene por objetivo confeccionar los ctodos
iniciales a partir de los cuerpos y asas, proporcionados por la mquina
dimensionadora y las barras catdicas, provenientes, generalmente, desde la
mquina lavadora de ctodos.
1-2 en suspencin.
3-4 de los punzones.
5-6 de la remachadora.
Meza elevatriz. Tiene como objetivo llevar el ctodo inicial desde una
posicin horizontal en el transportador principal a una posicin vertical
sobre el transportador de espaciamiento.
Carro de carga. Este recoge la carga de una celda y a travs del convegor la
lleva hasta el transportador de recepcin.
Dispositivo de transferencia. Este dispositivo levanta dos ctodos desde el
transportador de recepcin al transportador de lavado.
Transportador de bins.
Transportador de pallets.
Mesa elevatriz de bins.
Mesa elevatriz de pallets.
Sistema de alimentacin.
Mesa de alimentacin.
Cortador de cuerpos.
Transportador de cuerpos.
Transportador de descarga.
Transportador y cortador de asas.
Carro porta cajas de asas.
Grupo hidrulico.
Tablero general de fuerza y comando elctricos.
Pupitre elctrico.
Estaciones receptoras. Reciben los ctodos sin lavar, desde la gra puente
de la nave. Puede almacenar hasta 42 ctodos. Posteriormente, el vagn de
carga transfiere la carga al transportador de recepcin.
Sistema de lavado y de recubrimiento de cera para los ctodos. El objetivo
de esta unidad es lavar completamente los ctodos y sacar la cera utilizada
para cubrir la parte inferior de la placa madre de acero para su
recuperacin y reutilizacin.
Vagn de carga. Va montado en la parte superior de las vigas de transporte
y es el encargado de transportar las placas madres an no separadas desde
las estaciones de cargas al transportador de recepcin y lavado.
Transportador de recepcin. Recibe una carga mxima de 42 placas madres
con ctodos, desde el vagn de descarga. La longitud total del
transportador de aproximadamente 6.5 metros, el que est provisto de
cadenas, guas de cadenas, piones y ejes de transmisin incorporadas.
Transformadores - Rectificadores.
Celdas electrolticas.
Las celdas tienen una tamao aproximado de 6.81 x 1.12 x 1.40 metros de largo,
ancho y alto respectivamente y estn construidas de concreto, con pared
comn, llamadas modelo I, piso de madera revestido en resina y con
recubrimiento interno de PVC de una sola pieza (paraliner). El paraliner est
protegido en los costados con lminas de PVC y en el piso con lminas
corrugadas de PVC.
Las celdas son cargadas por uno de sus extremos con electrolito fuerte, el que
luego de recorrerla la abandona por rebalse en su extremo opuesto. Esta
solucin que rebalsa se denomina electrolito fuerte gastado.
Celdas scavenger. Estas celdas tienen como objetivo servir como barrera al
avance del electrolito contaminado con arrastres de orgnico a las celdas
comerciales. Como estas celdas cumplen una funcin de limpieza se les
Gras puente.
Una gra tipo polipasto de 5 ton de capacidad que se ubica sobre las mquinas.
Su funcin es levantar materiales o equipos y trasladarlos dentro del radio de
accin de las mquinas.
Fig. n3-107: Estanque de recirculacin n1. Fig. n3-108: Estanque de recirculacin n2.
Adicionalmente existen:
Estanque BB de spent o electrolito gastado.
Este estanque posee una capacidad de almacenamiento de 4000 m3 de
electrolito gastado (spent).
Bombas.
Las bombas (Fig. n3-109) son las unidades electromecnicas que impulsan las
soluciones desde un lugar a otro a travs de tuberas de diferente material.
Las bombas con que cuenta la Unidad de ED son:
Intercambiadores de calor.
Fig. n3-110: Vista de un intercambiador de Fig. n3-111: Vista de Placas metlicas del
calor. intercambiador altamente conductoras del
calor.
Esta constituye otra de los equipos instalados y que tiene por objetivo la
disminucin del potencial de oxidacin de la solucin spent, mediante la
utilizacin de chatarra de cobre provenientes del dimensionado de lminas
iniciales, laminas iniciales deterioradas o recortes de orejas de ctodos en
patio de embarque (Fig. n3-113).
Circuito hidrulico.
Operacin de
Modo
Sistema de Detencin Detencin de la
Secuenciada
automtico: Modo Planta de SX:
Cuenta Manual
Freelance - 2000
Para bombas,
regresiva Pulsador
cerrar vlvulas.
T1/T2
Tiempo 105 seg.
Sistema Contra
incendio T1/T2 Sistema de Control Operacin de
Cerberus CZ-10 Distribuido SX Control de
I/A Foxboro. Planta SX
Sistema de
Control PI-System
Operacin de Distribuido EO
Deteccin y Alarma. I/A Foxboro.
Sensores de llama
Detectores de humo
Detector
Temperatura.
Flujos de spent, avance y soluciones intermedias.
Niveles de soluciones en estanques.
Presin.
TK BB
TK DD
Spent
Avance
(1) (1)
(3)
(2) (2)
(3)
Circuitos A, C, D, E y F.
Estanques de recirculacin nuevo y antiguo.
Intercambiadores de calor.
Distribucin general de bancos.
Pesaje.
I * t * PM
w= *
n* F
Donde:
Luego:
I * 86400 * 63.546
w= *
2 * 96500
28.4475 * I *
w = 0.0000284475 * I * =
1000000
N de celdas = 126
= 93%
I = 26000 (A)
28.4475 * I * * n celdascircuitoE
w=
1000000
Reemplazando los valores:
I
i=
A
Donde:
i = densidad de corriente, en Amperes/metro al cuadrado.
I = Intensidad de corriente, en Amperes.
A = rea de deposito, en metro al cuadrado.
Luego, para una celda del circuito E que contiene 63 ctodos, la densidad de
corriente es:
I
i=
(rea ctodo * numero de catodos en la celda)
Reemplazando valores:
26000
i= = 217( A / m2)
(1.9 * 63)
w*n* F
t=
I * PM *
w * 2 * 96500 3037 * w
t= =
I * 63.546 * I *
3037 * 80000
t= = 633019.9segundos = 7.3dias
412.7 * 93%
w = 0.0000284475 * I * * n celdascircuitoE
Reemplazando valores:
Para convertir esta masa en kilos por da se multiplica por 1000. Luego:
w = 11.74(kg / da )
En 7.5 dias, el peso del ctodo, considerando las dos caras es:
Fig. n3-131:
El peso de los ctodos ha sido definido en 80 kg. para los provenientes del
circuito permanente y de 70 kg. para los del circuito tradicional. Estos pesos
pueden varias por varias razones:
o a utilizacin de rodillos.
De los Reglamentos R.
R-013: Medidas de Seguridad en las Operaciones de las Superintendencias
Plantas de Oxidos y Sulfuros de Baja Ley, Subgerencia Mina Sur Oxidos.
R-018: Medidas de Seguridad en Operaciones con Gras Puente.
De las NCC.
NCC 22: norma sobre plantas de extraccin de cobre por solvente y electro
obtencion.
As, existen un gran nmero de normas y reglamentos que deben ser conocidas
y cumplidas de manera obligatoria por todos los trabajadores. Todo esto, con
el fin de prevenir y controlar el riesgo y cumplir con las leyes vigentes.
Regla n1:
Todos los trabajadores deben respetar y obedecer los reglamentos y
normativas establecidas por Codelco Norte y las leyes nacionales. La Poltica
Integral de Proteccin de los Recursos es la piedra angular en que se
fundamentan las operaciones de la Divisin Codelco Norte y en ella se enfatiza
el cumplimiento del marco regulatorio legal (cumplimiento de las normas y
reglamentos detalladas en el punto 5.1 y todas las dems leyes nacionales
aplicables).
Regla n2:
Los trabajadores deben portar obligatoriamente sus elementos de proteccin
personal como casco de seguridad, lentes de proteccin, guantes, tenidas
anticidas y zapatos de seguridad, como mnimo recomendado.
Regla n3:
El respirador, la proteccin auditiva, uso de caretas faciales, entre otros,
constituyen elementos de proteccin personal especficos por cuanto son
exigibles slo en ciertas reas.
Es muy importante el uso del respirador. Cada trabajador debe portar y usar el
respirador en las zonas que lo exigen. En las plantas industriales de SX y EW
existe una gran generacin de vapores cidos y txicos que producen daos a la
salud y que pueden desembocar en enfermedades graves que pueden provocar
la muerte.
Por ejemplo en extraccin por solventes se generan muchos vapores y gases
producto de la volatilizacin del solvente. En electrodepositacin, la generacin
Regla n4:
La ropa de trabajo no debe portarse suelta. Existen muchos accidentes que
han sufrido trabajadores, a causa de vestimenta suelta atrapada por maquinas
o piezas mviles.
Regla n5:
El uso del agua a alta presin o aire comprimido a alta presin es utilizado por
algunos trabajadores para limpiar sus elementos de proteccin personal. Esto
no debe ser practicado dado que un flujo muy fuerte que contenga pequeas
partculas puede provocar la incrustacin de estas en la piel o en los ojos.
Existen accidentes reportados en que trabajadores han sufrido lesiones muy
graves a causa del uso de aire a presin, an cuando se hizo uso sobre
vestimenta de proteccin personal. Por lo anterior muchos aconsejan reducir el
uso de aire comprimido para limpiar las reas de trabajo, restringir la presin a
un valor no superior a 30 psi y siempre utilizando las boquillas de salida de
aire.
Regla n6:
Los anillos en los dedos, pulseras sueltas, cadenas en el cuello constituyen un
peligro para los trabajos en las reas industriales, sobre todo en aquellas en
que existen piezas o maquinaria en movimiento y que puede atrapar estos
elementos y con ello al trabajador que las porta. Un ejemplo de accidente por
la existencia de anillos en los dedos lo constituye las quemaduras por
Regla n7:
El pelo largo tambin constituye un riesgo para un atrapamiento por engranajes
o partes mviles En general, en manuales de operacin de plantas, se
recomienda que la longitud mxima sea no ms all de hombro y de ser
necesario debe tomarse.
Regla n8:
Muchos trabajadores portan herramientas filosas o punzantes. Estas
constituyen un serio riesgo si no estn debidamente protegidas. Frente a
cadas inesperadas, el portar un destornillador en algn bolsillo puede
transformarse en un arma punzante muy peligrosa.
Regla n9:
Todos los trabajadores deben preocuparse de la existencia y permanencia de
salidas de emergencia operativas, de la existencia de sealizacin clara y
visible. Los trabajadores deben evitar obstruir las reas de circulacin y de
emergencia.
Regla n10:
La disposicin clasificada de basura es un habito que debe practicar todo
trabajador. Algunos de estos elementos son trapos, madera, cartn, latas de
refresco, etc. Esto adems de ser un hbito propio de cada trabajador,
constituye un compromiso de toda la organizacin de la Divisin Codelco Norte
definida en su Politica de Gestin Integral de Calidad, Seguridad y Ambiente.
Ejemplos y tipos de residuos especficos generados en la Unidad de
Electrodepsositacin se detallan en los puntos 6.6 y 6.7 de este manual. Por
ningn motivo debe almacenarse despuntes de cobre en los receptculos
destinados a basura; ste constituye el producto de la Divisin.
Regla n11:
Para la limpieza de maquinara slo se deben utilizar solventes que sean
autorizados, dada su seguridad y slo deben realizarla aquellas personas
capacitadas en el manejo de estas sustancias y debidamente autorizadas. Estos
solventes deben ser almacenados en recipientes de seguridad claramente
Regla n12:
Los cilindros de gases deben ser fijados y depositados en una posicin derecha.
Aquellos cilindros vacos deben ser almacenados en un lugar diferente a aquel
que contiene cilindro llenos. Estos lugares deben estar sealizados y cada
cilindro de gas debe presentar claramente una identificacin de su contenido.
Regla n13:
Frente a salpicaduras de algn qumico corrosivo, reactivos extractantes o de
soluciones con cido como electrolito proveniente de electrodepositacin, de
debe lavar con abundante agua durante 10 a 15 minutos, informando del hecho
inmediatamente al Jefe de guardia o supervisor. Debe notarse que no solo los
elementos cidos son corrosivos, sino tambin las sustancias alcalinas como el
hidrxido de sodio (NaOH). Los elementos disponibles para el primer
tratamiento son las duchas de emergencia y los lava ojos.
Regla n14:
Todo trabajador antes de intervenir una mquina o equipo debe estar
instruido, capacitado, autorizado y conocer la reglamentacin y normativa que
regula la actividad.
Frente a un dispositivo de bloqueo, nadie puede quitarlo e intentar partir un
equipo o mquina sin tener la autorizacin de la persona que la bloqueo.
Adicionalmente conviene comprobar que no existe personal que pueda quedar
en peligro por el inicio del funcionamiento del equipo desbloqueo. La
comunicacin responsable y confiable juega un papel vital en estas
circunstancias y todos los trabajadores deben fomentarla. En este sentido no
basta con gestos para la toma de decisiones, sino debe existir una
comunicacin clara y que no de pie a ambigedades. Se han reportado
accidentes en que un trabajador hace gestos de aprobacin de su trabajo y el
otro lo entiende como una aprobacin de inicio del movimiento de la mquina. El
reglamento R-06 establece el control de fuentes de energas peligrosas con
sistemas de bloqueo con candado y tarjetas de advertencia en equipos e
instalaciones, debiendo cada trabajador que ejecuta este tipo de actividades,
regirse por lo dispuesto en este reglamento.
Regla n16:
Dada la presencia de agua sobre el piso de desplazamiento, todo trabajador
debe hacer uso de los pasa manos para desplazarse por escaleras y pasillos. Lo
anterior puede evitar caer de igual y distintos niveles.
Regla n17:
En la Unidad de Electrodepsositacin se restringe el ingreso de vehculos, dado
el alto riesgo de colisin con gras horquilllas cargadas. Adems, es en la
Unidad de Electrodepositacin donde se genera el producto final a
comercializar, por lo se hace evidente el control sobre el ingreso y salida de
personal.
Regla n18:
Si por algn motivo se requiere trabajar en altura, todo trabajador debe
portar y operar con cinturn de seguridad. Esto est regulado en las normas
NEO 07.
Inspecciones.
Observaciones.
A pesar de todas las medidas anteriores y dado que existe la posibilidad del
error humano y de la falla de materiales, es que se producen los incidentes y
consecuentemente, las prdidas. En otras palabras, el riesgo no se elimina, slo
se controla.
Ntese que la prdida es un concepto amplio y que no slo implica un lesin a las
personas, sino tambin a las mquinas, equipos, ambiente. Por ejemplo, una
prdida puede ser la el derrame de una solucin o puede ser el tiempo
adicional empleado para comenzar una maniobra con alguna maquinaria.
Por lo tanto, para evitar las prdidas se deben evitar los incidentes. Para evitar
los incidentes, se debe evitar las causas que lo originan (directas y bsicas).
Para evitar la aparicin de causas directas y bsicas, debe existir un adecuado
control sobre la admninistracin, por cuanto es esta la que define las
directrices y condiciones sobre las que interactuan las personas, equipos y
ambiente.
Los incidentes son hechos no deseados y que provocan o pueden provocar una
interrupcin del proceso productivo. Dentro de los incidentes (que es un
concepto global) se definen los accidentes, daos a la propiedad y las cuasi-
prdidas (Fig. n 5-2).
Accidentes
Los accidentes del trabajo suelen dividirse por algunas empresas (Fig. n 5-3),
en dos grupos: accidentes sin tiempo perdido (accidentes S.T.P.) y accidentes
con tiempo perdido (accidentes C.T.P.).
ACCIDENTES
DEL TRABAJO
ACCIDENTES EN EL ACCIDENTES DE
RECINTO DE TRABAJO TRAYECTO
ACCIDENTES ACCIDENTES
SIN TIEMPO CON TIEMPO
PERDIDO PERDIDO
(S.T.P.) (C.T.P.)
Sin embargo, la Ley en su artculo 72 permite que las empresas que cumplan
con los requisitos puntualizados ms adelante tengan derecho a que se les
confiera la calidad de administradoras delegadas del seguro, respecto de sus
propios trabajadores, en cuyo caso deben otorgar las prestaciones del seguro
de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, salvo lo relativo a las
pensiones. Este es el caso de Codelco Chile. En otras palabras, es Codelco Chile
quien administra el seguro de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales de sus trabajadores y quien debe pagar las indemnizaciones por
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales (cuando procedan), segn
el Atr. 70 del D.S. 101. Las pensiones son pagadas por el organismo
administrador que deleg la administracin del seguro.
Los organismos que supervigilan los servicios de las empresas con derecho a
administracin delegada son el Servicio Nacional de Salud (SNS) y la
Superintendencia de Seguridad Social.
El financiamiento (Fig. n 5-4) del seguro que realiza cada empresa es funcin
del tipo de actividad y de sus riesgos. En general, lo riesgoso de las actividades
se refleja en el nmero de accidentes que sufran sus trabajadores. Sin
embargo, esta cotizacin mensual puede ser aumentada o rebajada
dependiendo del incremento o disminucin de los riesgos (normalmente
expresado en el nmero de los accidentes C.T.P.).
Por ejemplo, si una empresa tiene 100 trabajadores y entre todos suman como
sueldo base imponible $50.000.000.- ( $500.000.- imponible por cada
trabajador), el valor que debe pagar la empresa es:
Ahora imaginemos que la empresa es tan grande como Codelco Norte y que
posee una administracin delegada del seguro. Tambien supongamos que
tenemos unos 6.000 trabajadores, con un sueldo imponible promedio de
Por lo tanto, si esta gran empresa es clasificada como una empresa riesgosa,
dado el nmero de accidentes C.T.P., esta debe destinar mensualmente por
concepto de prestaciones del seguro $129.700.000.- (Un ciento veintinueve
millones setecientos mil pesos).
Este es uno de los elementos de importancia que tiene para una empresa el
evitar que sus trabajadores sufran accidentes. Pero ms importante, es el
efecto sobre el mismo trabajador y sobre su familia. Un accidente limita
enormemente las posibilidades de mejorar la condicin laboral y de bienestar
familiar de un trabajador en el tiempo, dada las limitaciones fsicas e
intelectuales que le puede ocasionar. Un tercer factor gravitante en la
preocupacin de las empresas por disminuir el numero de accidentes son los
requisitos que le imponen sus clientes a travs de la certificacin de sus
productos, de la posibilidad de incorporarse a nuevos mercados y del valor que
finalmente logran los productos en el mercado mundial.
Daos a la propiedad.
Los daos a la propiedad tambin se consideran como incidentes, a pesar que no
forman parte de los indicadores que se consideran para el clculo de los
montos a cotizar a los organismos administradores del seguro de la ley 16744.
Los daos a la propiedad van desde la abolladura de un vehculo o el quebrar
una ampolleta, hasta la destruccin de una importante mquina del proceso.
Cuasi-prdidas.
Las cuasi-prdidas o "casi" prdidas, son consideradas aquellos hechos en que
no hubo dao a las personas, maquinas, equipos o ambiente, pero que pudieron
ocasionar un alto potencial de prdida. Un ejemplo, puede ser el siguiente: en
una inspeccin se detecta un extintor con fecha de carga vencida y cuya ltima
1 CTP
10 STP
30 Dao a la
propiedad
Cuasi
600 incidente
Cuasi
600
incidentes
30
10
1 Accidente
fatal o CTP.
Esta fase debe ser definida en un comienzo, pues establece las pautas para
lograr una eficiente investigacin de los futuros incidentes que puedan
generarse.
II Fase: Implementacin.
Ejecutar notificaciones.
Conservar pruebas.
Entrevistar testigos.
Reunir pruebas de personas, partes, posicin o papeles.
Organizar los datos.
Revisar documentacin.
Recrear escena.
Realizar pruebas.
Efectuar clculos.
CAUSAS DIRECTAS O
INMEDIATAS
ACTOS CONDICIONES
SUBESTNDAR SUBESTNDAR
El trabajador sabe?
El trabajador puede?
El trabajador quiere?
FACTORES FACTORES
PERSONALES. DEL TRABAJO.
Se pregunta: El trabajador...
VI fase: Identificacin.
INCIDENTE
IDENTIFICAR LOS
FACTORES CRITICOS
P = Plan
O = Organizacional
D = De
E = Emergencia
R = Rescate
El plan PODER puede ser activado por cualquier persona, sea de la Divisin o
colaborador, frente a una emergencia o gravedad que supere la capacidad de
control de los testigos o encargados del rea.
El testigo de la emergencia debe observar la diferencia entre alarma y
emergencia. La alarma constituye slo una probabilidad, mientras que la
emergencia es un hecho consumado.
Nivel 1.
Corresponden a aquellas emergencias que son controlables por la misma rea y
mediante la utilizacin de sus recursos, aplicando su Plan Local de Emergencia.
Por ejemplo: accidentes leves, derrames leves de soluciones cidas, fallas de
bombas, etc., pueden ser controlados por la Unidad de Electrodepositacin y su
brigada local de emergencia. En este nivel no se aplica el procedimiento de
evacuacin parcial o total del rea.
Nivel 2.
Corresponden a emergencias graves que pueden ser controladas por la brigada
Local de emergencias de la Unidad de Electrodepositacin ms el apoyo de las
Unidades Operativas del Plan PODER. Puede, adems, requerirse de la ayuda de
Nivel 3.
Corresponden a emergencias muy graves que no pueden ser controladas por la
Unidad de Electrodepositacin. En este nivel se requiere la intervencin
operativa y organizacional del Plan PODER y eventualmente la ayuda de
organismos externos, si los recursos Divisionales se hacen insuficientes. En
este nivel se aplica el procedimiento de evacuacin parcial o total de los
recintos industriales.
Nivel 4.
Corresponden a emergencias catastrficas que sobrepasan los recursos
Divisionales y que requieren necesariamente de la intervencin de los
organismos nacionales o regionales de emergencia para ser controlados. En
este nivel se aplica el procedimiento de evacuacin masiva de las instalaciones
industriales.
Cada rea de trabajo cuenta con un Plan Local de Emergencia, el cual tiene por
objetivo servir de gua para enfrentar emergencias de carcter leve o de nivel
1 o nivel 2. Adems, el Plan Local de Emergencia sirve como medio de
capacitacin del personal, define procedimientos de emergencia e identifica
recursos para su ejecucin.
Definiciones.
A.P.R.
327 - 327
Fig. n 5-19: Fono de la Central de
Comunicaciones de Emergencia
Plan de evacuacin.
Una evacuacin del rea de Electrodepositacin depender del nivel de
emergencia. Sin embargo, una vez definida, esta es obligatoria para todo el
personal.
Luego, los pasos bsicos que se deben seguir para la evacuacin son:
Deteccin del peligro.
Alarmas.
Preparacin para evacuar.
Salida obligada de todo el personal (Codelco, colaboradores, visitas, etc.).
Zona de seguridad.
Vas de evacuacin.
Combustible.
Oxgeno.
Calor.
Fuego
Areas operacionales.
Planta de EW, circuitos A, B, C y D.
Area patio de embarque.
Bombas de recirculacin transferencia.
Area torre reductora.
Area estanques de cabeza.
Area estanques de cido sulfrico.
Sala elctrica refinera 3 - 13.8 kV (sub. A)
Areas elctricas.
Contenedor rectificador circuitos A, D5 y D6.
Contenedor rectificador circuitos B, D1 y D2.
Contenedor rectificador circuitos C, D3 y D4.
Contenedor rectificador circuito E.
Contenedor rectificador circuito F.
Area filtros armnicos circuitos A, D y E.
Area filtros armnicos circuitos C y B.
En trminos generales,
Recursos.
La Unidad de EW cuenta con los siguientes recursos para el control de
incendios y emergencia, en variadas cantidades:
Incendios Incipientes.
Evaluacin de siniestro
y sus consecuencias
Incendios propagados
Fuego NO Controlado.
Unidad de Electrodepositacin.
Asegurar y mantener cumplimiento de norma de condiciones ambientales
para emisiones de aerosoles cidos.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos en la nave de EW y patio de
embarque.
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Programa de manejo y vulnerabilidad del agua.
Unidad Chancado.
Asegurar y mantener cumplimiento de Norma de Condiciones ambientales en
las reas laborales.
Asegurar y mantener cumplimiento de normas de condiciones ambientales
para emisiones de aerosoles cidos.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos.
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Unidad Lixiviacin.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos.
Rediseo del Plan Operocioncal de Emergencia y Rescate(PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones. (PODER)
Controlar los procesos de lixiviacin en Ripios.
Garantizar la estabilidad actual y futura de los botaderos de ripios.
Unidad Metalurgia.
Control y Optimizacin del Consumo del Agua.
Control y Optimizacin del Consumo de Energa Elctrica.
Manejo de Sustancias Peligrosas.
Mejoramiento Sistemas de Captacin de Aerosoles.
Mejoramiento de la Gestin de Residuos Industriales.
Estandarizacin de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas en
Laboratorio Metalrgico
Unidad Mantencin.
Mejoramiento de la gestin de residuos industriales
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Manejo de Sustancias Qumicas y Aceites Minerales.
Trabajos de oxicorte y soldaduras al Arco.
Unidad de Gestin.
Rediseo del Plan Operacional de Emergencia y Rescate (PODER).
Capacitacin de la supervisin en el protocolo de comunicaciones (PODER).
Control de Documentos de SGA de la GHS.
1. Electrolito de avance.
1. Electrolito pobre o spent.
2. Energa electrica.
2. Calor.
3. Placas de acero inoxidable
3. Catodos permanentes
316L
deteriorados.
4. Lminas iniciales de cobre.
4. Ctodos de cobre.
5. Anodos de plomo insolubles.
5. Borra de plomo.
6. Agua Inacaliri.
6. Derrame de soluciones cidas.
7. Agua potable.
7. Purga de soluciones.
8. Acido sulfrico industrial.
8. Envases de reactivos.
9. Aire industrial.
9. Equipo de proteccin
contaminado o deteriorado.
10. Aditivos (sulfato de cobalto,
PROCESO 10. Chatarra andica.
sulfato de fierro, afinador de
DE 11. Chatarra de cobre.
grano)
12. Despuntes de fierros o
11. Vapor de agua. ELECTRO
zunchos metlicos.
12. Cera. DEPOSITACION 13. Esferas plsticas
13. Aisladores plsticos y caucho.
contaminadas o deterioradas.
14. Esferas antinebulizantes.
14. Aisladores andicos
15. Equipo de proteccin
deteriorados.
personal.
15. Neblina cida y gases (Cloro)
16. Zunchos metlicos.
16. Informacin.
17. Herramientas.
17. Residuos de oficina.
18. Equipos mecnicos, electricos
18. Residuos domesticos.
o electrnicos.
19. Residuos de construccin y
19. Informacin.
mantencin de edificios.
20. Insumos de oficina.
20. Ruido.
21. Insumos domesticos.
21. Partes o equipos mecnicos,
22. Insumos de reparacin de
electricos o electrnicos
edificacin y mantencin de
deteriorados.
edificio.
22. Residuos de insumos de
23. Insumos de mantencin
mantencin mecnica
ENTRADAS SALIDAS
Fig. n 6-2: Entradas y Salidas del Proceso ED.
Recuperacin: esta debe ser recuperada con palas desde el piso de las
celdas de electrodepositacin a recipientes con bolsa plstica interior. Una
vez completado un 75% del recipiente se sella la bolsa con abrazadera
metlica y se cierra el recipiente. Cada recipiente debe ir adecuadamente
rotulado, identificando su contenido.
Traslado a CAR: los pallets con los recipientes identificados, sellados y
libres de borra en su exterior, son trasladados mediante gra horquilla
hasta el CAR (centro de acopio de residuos).
Traslada a zona de ordenamiento temporal de residuos peligrosos de la
Divisin: antes de iniciar el traslado se debe completar el registro R-
Sulfato ferroso.
Sulfato de cobalto.
Guargum.
Sulfato ferroso.
Es una sustancia clasificada como peligrosa.
Puede causar irritacin, tos y su ingestin puede provocar problemas al
hgado y al baso.
No es cancergeno.
Es txico para las especies acuticas.
Puede liberar gases txicos a altas temperaturas.
Sulfato de cobalto.
Es una sustancia que puede provocar irritacin a la piel y ojos.
Su ingesta puede provocar daos a los riones, pulmones y tiroides.
Posiblemente es cancergeno.
Es txico para las especies acuticas.
Puede liberar gases txicos durante su combustin.
Debe evitarse el contacto con agentes oxidantes fuertes.
Patio de neumticos.
Patio de chatarra.
Vertedero de residuos domsticos e industriales no peligrosos.
Zona de ordenamiento temporal de residuos peligrosos.
Botadero 57 de Mina Chuquicamata y Mantencin Mina.
Derrames mayores.
a. Aquellos que sobrepasen los pretiles o canaletas destinadas a su control.
b. Aquellos que afecten a caminos o suelos no protegidos.
c. Aquellos en que la sustancia derramada, independiente de su cantidad,
requiere el uso de equipos y recursos no disponibles en el rea.
d. Aquellos que requieren entrenamiento especial del personal o de la
brigada local de emergencia.
e. Aquella en que la sustancia este especificada por su peligrosidad.
Derrames menores.
Frente a otros derrames no mencionados (menores), se deben aplicar
contenciones, generalmente tierra, para evitar la propagacin y eliminar la
fuente de derrame. Posteriormente debe limpiarse el sector y disponer los
residuos generados de acuerdo con los procedimientos especficos.
Uno de los aspectos significativos del uso de la energa elctrica dice relacin
con la eficiencia de la corriente. Como se seal en el capitulo de
Antecedentes conceptuales, existen actividades que permite minimizar las
prdidas energticas. Una de ellas es la eliminacin de cortocircuitos, la que
puede realizarse durante la inspeccin de gra liviana, durante el alineamiento
Izatt N., Dale J., Bruening R., Reghezza A., Vergara J.and Matta J.,
Recent advances in the application of molecular recognition technology
(MRT) in the copper industry., Hydrometallurgy of copper, Vol IV, Pags
329 - 344, Phoenix, Arizona-USA, 1999.