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COMPONENTES AMBIENTALES EN UNA UNIDAD MINERA

1. Explique y esquematice todos los posibles componentes ambientales en una

Unidad Minera.

a. De explotacin subterrnea con planta de concentracin

hidrometalurgica

En las minas de explotacin subterrnea con plantas metalrgicas se desarrollan una

serie de operaciones y procesos metalrgicos que van desde chancado, molienda,
flotacin, espesamiento, filtracin, tostacin, lixiviacin, purificacin, electro-
deposicin, fusin y moldeo por la va piro metalrgica. Concentracin, lixiviacin,
purificacin, precipitacin y refinacin por la va hidrometalrgica. Las fuentes
generadoras son las siguientes:

Drenaje cido

El agua cida viene por parte de la bocamina, relaveras y tambin de las desmonteras.
Se produce por la interaccin entre aguas metericas, oxigeno y actividad bacterial con
los sulfuros. Como resultado final se obtienen corrientes de agua con pH cido, con alta
cantidad de sulfatos, es decir soluciones cidas conteniendo metales contaminantes en
solucin.

Gases y material Particulado

Producidos por actividades minero- metalrgicas que ocurren en la planta de fundicin,

por procesos de tostacin en la cual es comn la liberacin de gases. Y adems la planta
concentradora, en la cual se procesa el mineral mediante un procesos hidrometalrgico,
donde tambin es necesario realizar un proceso de canchado y molienda.

Aguas Industriales y Domsticas

Producidas durante la actividad minera (exploracin, explotacin y procesos

metalrgicos, etc.) y actividad domstica. Son:

Drenaje de plantas metalrgicas (extractivas y no extractivas)

Aguas de maestranzas y de generacin elctrica
Aguas de origen domstico (campamentos, comedor, etc)

Residuos Slidos

De las actividades geolgicas, minera - metalrgicas; y domsticas.

Conformado por escombreras, producto de las labores de exploracin, desarrollo y

preparacin, constituido por mineral de baja ley o roca y que es empleado para rellenar
las cavidades dejadas por la explotacin, o es depositado en los taludes adyacentes de
las bocaminas. Las plantas concentradoras han producido relaves, los cuales han sido
enviados a las canchas preparadas para este fin, clasificndolos en gruesos y finos.

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b. De explotacin a tajo abierto con planta de recuperacin de oro

Desde el proceso de extraccin, mediante la voladura ya se genera contaminantes para

la salud humana como el material particulado, resultado de este proceso material fino es
llevado en suspensin por el efecto de la explosin y accin del viento.

El mtodo mas empleado la cual genera contaminacin ambiental en una unidad minera
para la refinacin del oro es el proceso de cianuracin y con cido ntrico. Cuando se
utiliza la cianuracin con precipitacin sobre zinc, el producto - el "dore" - contiene
adems del oro y la plata otros metales (sobre todo cobre y zinc). El mtodo de
refinacin con cido ntrico es frecuentemente utilizado para la refinacin del oro y de
la plata, cuando no existe un mercado para el dore.

Durante este proceso desprende un gran volumen de gases nitrosos (gases cidos de
color rojo y amarillo), los cuales son sumamente txicos para el operador, daino al
medio ambiente e visibles desde lejos.

Realizando la refinacin dentro de una sorbona, se puede reducir en alto grado la salida
de estos gases mediante el uso de un filtro que consiste de un tanque de neutralizacin
y un tanque de oxidacin. En el tanque de neutralizacin, los gases nitrosos pasan por
una ducha alcalina (agua con hidrxido de sodio). Los gases nitrosos,.que despus de
esta ducha todava quedan, reaccionan en el tanque de oxidacin con carbn de lea y
urea. A continuacin se describen los pasos para la construccin del filtro.

2. Describir ocho tipos de unidades mineras indicando modos de explotacin, tipo

de mena, procesos de recuperacin y refinado.

Unidad Minera

Ubicada en el departamento de Ancash a 270 Km. al noreste de Lima. Mina: ubicada en

la quebrada Antamina, en el distrito de San Marcos, Huari, Ancash

Modo de Explotacin

Antamina es una mina con mtodo explotacin a tajo o cielo abierto (open pit); siendo
una de las caractersticas principales de su diseo sus bancos de explotacin de 15
metros de altura. El tajo de la mina en la actualidad mide 2,000 metros de largo, 1,000
metros de ancho, y tiene una profundidad de 500 metros.
La explotacin se inicia con la perforacin del terreno, luego se realizan las voladuras,
usando como explosivos anfo y anfo pesado, tres veces por semana. Al igual que en la
perforacin, toda la informacin del uso de explosivos es ingresada y registrada, para
poder evaluar cada disparo. La necesidad de la perforacin y voladura est ligada a la
velocidad de minado del equipo de carguo, lo que obliga a tener una reserva mnima de
material fracturado. El reto principal de la perforacin y voladura es obtener un material
ptimamente fracturado. Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguo. Para
el material ya chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un tnel de 2.6 Km.,
que atraviesa la montaa entre las quebradas Antamina y Yanacancha.

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Tipo de Mena

El depsito mineral de Antamina es el Skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y bismuto,

ms grande del mundo conocido en la actualidad. Al yacimiento se le ha calculado en el
ao 2000, 559 millones de toneladas de reservas minables con 1.23% Cu, 1.03% Zn,
13.7g/t Ag y 0.029% Mo.

Proceso de Recuperacin

La planta Concentradora de Antamina

tiene una estructura compleja debido a
los diferentes tipos de mineral que
recibe para procesarlos en campaas,
es decir, por periodos de acuerdo a las
etapas del plan de minado. Sea cual
fuese el mineral que se est tratando, el
proceso de produccin de nuestros
concentrados podra explicarse en
forma bsica segn la siguiente
secuencia:

a) Recepcin del mineral enviado por la chancadora primaria y su disposicin en

stockpiles (pilas de mineral) con el brazo radial (stacker) en el exterior de la planta.
b) Ingreso del mineral al molino SAG y posteriormente a los tres molinos de bolas para
reducir su tamao de acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa de flotacin.
El molino SAG (Semi-autgeno) marca FFE Minerals con un Gearless Mill Drive,
de 38 pies de dimetro y con 27,000 caballos de fuerza. Tres molinos de bolas de 24
por 36 pies y 15,000 caballos de fuerza que gracias su velocidad variable, permiten
controlar los diversos tipos de mineral en proceso.
c) Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotacin donde se recupera el
cobre y/o zinc, segn corresponda la campaa.
d) Produccin y recuperacin de sub-productos como los otros tres tipos de
concentrados, (molibdeno, plomo-bismuto y bornita) son producidos en menor
volumen y transportados en camiones de manera hermtica.
e) La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el agua y proporcionar un
transporte econmico y adecuado.
f) Los concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la
planta concentradora.
g) Los concentrados son enviados a Huarmey a travs el mineroducto de 302
kilmetros de largo, en un recorrido de aproximadamente 50 horas.
h) Cuatro estaciones de vlvulas controlan la presin y velocidad de los concentrados
durante su paso por el mineroducto, gracias al sistema de monitoreo automtico por
fibra ptica.
i) Los concentrados son recepcionados en tanques de almacenamiento en el puerto
para luego pasar a la planta de filtros.
j) Los tanques clarificadores se encargan de recuperan el concentrado que no fue
debidamente filtrado, mientras que el agua es separada para darle uso de regado
luego de un tratamiento riguroso.
k) Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento, manteniendo entre
8.5% a 9% de humedad.

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l) Finalmente los concentrados son enviados a travs de una faja cerrada a lo largo del
muelle hasta el shiploader (brazo mecnico) que carga los buques que llegan a
Punta Lobitos.

Unidad Minera

La unidad minera San Rafael se encuentra ubicada en el departamento de Puno, a ms

de 4,500 metros sobre el nivel del mar, y explota el nico yacimiento de estao en el
Per.

Modo de Explotacin

En las operaciones mineras se aplica el mtodo de explotacin Sub Level Stopping

con la variante Large Blast Hole (LBH) para este tipo de yacimiento que tiene una roca
encajonante dura y competente; con un acceso a travs de una rampa principal.
Se preparan bancos con subniveles de 25m de altura, los que conformarn los niveles de
perforacin y voladura. Por cada 3 a 4 subniveles se preparan niveles de extraccin con
el desarrollo de galeras paralelas a la estructura mineralizada.

Las labores complementarias para el trabajo de minado son las chimeneas de cara libre
y el desarrollo de rampas auxiliares de acceso entre subniveles que permiten diversificar
la secuencia de perforacin y voladura y as obtener un volumen y ley de mineral
homogneos que deben ser suministrados a la planta concentradora.

Tipo de Mena

Se trata el mineral de casiterita SnO2

Proceso de Recuperacin

A nivel de Planta Concentradora se trata el mineral de casiterita (SnO2) a razn de 2700

TMS diarias, con leyes promedio de cabeza de 4.95% Sn y recuperaciones de 91%. Se
utilizan dos mtodos de concentracin: gravimtrico (en jigs y mesas) con una flotacin
inversa y flotacin directa de la casiterita.
El mineral extrado de la mina pasa por un proceso de reduccin de tamao en tres
etapas: chancado primario, secundario y terciario hasta llegar a 3/8 o menos. Con este
material se inicia la concentracin gravimtrica en jigs Gekko y Bendelari donde se
recupera el 50% del estao contenido. El material remanente es molido a un grado de
mayor finura, tratado en mesas concentradoras y remolido a malla.
Los concentrados provenientes de los jigs son remolidos en molinos y al igual que el
concentrado de las mesas se someten a flotacin de sulfuros y a circuitos de relimpieza
en espirales y jigs duplex, elevando las leyes a un 63% Sn.
Los concentrados gravimtricos y los de flotacin directa despus de ser filtrados por
los filtros de banda y de prensa, respectivamente, se almacenan por separado y son
envasados en sacos de 1250 a 1500 kg., formando lotes de 30 toneladas.

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Refinado

La planta metalrgica Funsur est ubicada en Pisco, a 220 Km. de Lima. Esta. La planta
separa el estao del resto de metales e impurezas presentes en los concentrados
procedentes de San Rafael mediante un proceso que tiene certificacin ISO 9002.

La moderna planta procesa los concentrados provenientes de San Rafael aplicando

tecnologa Sirosmelt, que consiste en mezclar el concentrado de estao con piedra
caliza, mineral de hierro y carbn, fundiendo esa mezcla en un horno cilndrico en
posicin vertical de lanza sumergida, a alta temperatura hasta obtener el metal crudo, de
aproximadamente 98% de estao.

En la Refinera se separan las impurezas metlicas remanentes (fierro, cobre, arsnico,

antimonio, plomo y bismuto), tratando el metal crudo a altas temperaturas en ollas
especiales de gran capacidad, retirando el material sobrenadante y trasvasndolo
secuencialmente, fundindolos finalmente en lingotes de 25 Kgs.

En la misma unidad se encuentra la Planta de Subproductos, que procesa aquellos

materiales con altos contenidos de estao que no pueden ser tratados bajo el esquema
original de la fundicin. Los productos finales en esta seccin son las ALEACIONES
de estao-plomo, estao-antimonio y estao-cobre.

El estao MINSUR cumple holgadamente con los standares internacionales BS EN

610:1996 y ASTM-B339-1995, de grado A. De esta manera las presentaciones del
material se realizan en lingotes, granallas (shot) y hojuelas (corn-flakes). En nuestra
gama de aleaciones, tenemos: Aleacin estao / plomo y estao / antimonio. Nuestros
productos se presentan en lingotes de 25 kilos cada uno, distribuidos en paquetes y
lotes, segn los requerimientos de los clientes. Otras formas de presentacin son las
granallas y hojuelas, empacadas en bolsas de 500 y/o 1000 kilos cada una.

Unidad Minera

Compaa minera RAURA S.A. esta ubicada en la cumbre de la

Cordillera Occidental, entre los departamentos de Huanuco
(Distrito de San Miguel de Cauri. Provincia de Lauricocha) y
Lima (Distrito y Provincia de Oyn).

Modo de Explotacin

Las operaciones de la mina RAURA se inician en el ao 1960, el distrito minero

geolgicamente esta dividido en secciones: Catuva, Hadas, Esperanza, Gayco y El Abra.
La mina tiene programa de explotacin de 52 500 TMS mensuales con un valor de 60
$/TM. y comprende los niveles desde el Nv 740 hasta el Nv 300, en los cuales se
emplean los sistemas de explotacin Trackles y Convencional, teniendo como mtodos
de explotacin Corte y Relleno ascendente en cuerpos y vetas, Shirinkages Dinmicos y
Hundimiento por subniveles con perforacin de taladros largos.
El 80% de la explotacin esta a cargo de la Empresa Especializada Operaciones
Mineras San Sebastin (OPEMISS) que tiene a cargo las Zonas 1 y 3 y Mauricio
Ingenieros Contratistas Generales (MICONG) a cargo de las Zonas 2 y 4 en la Mina

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Esperanza y Catuva respectivamente, en la Zona 5 Gayco-El Abra esta siendo explotado

por la CIA donde se aplican los taladros largos.
Preparaciones: Actualmente se vienen preparando en el Nv 380 las vetas Balilla y
Esperanza, en el Nv 490 se esta preparando la Bolsonada Balilla y el Cuerpo Melina, en
el Nv 714 se esta preparando el Stock Work Gayco para la explotacin con taladros
largos, en el Nv 740 se esta preparando el Cuerpo Jimena.

Tipo de Mena

Son obtenidos Zn, Pb y Cu

Proceso de Recuperacin

CIA Minera Raura debido a la complejidad del mineral extrado de la mina ha

optimizado la performance metalrgica de la flotacin, con buenos resultados:
incrementando el valor del mineral y reduciendo significativamente el consumo de
reactivos, entre otros.
Algunos de nuestros logros que convierten a sta Planta en una de las Plantas de ms
alto grado de optimizacin son:
Introducir por primera vez en el Per, un nuevo mtodo y circuito de flotacin de Zinc
en la Planta Concentradora, eliminando el relave de la primera limpieza como relave
final, lo cual signific la apertura de una puerta para el rechazo de pirita, la que
normalmente era reciclada y retornaba a las devastadoras de Zinc obtenindose una
mejora excelente en los resultados metalrgicos.
Se subi el grado del concentrado de Zn de 53 a 57.8% manteniendo una recuperacin
superior a 88.5% para una ley de cabeza promedio de 4.5%.
Captar o separar el Pb directamente de la descarga de los molinos primarios con las
celdas SK-80 y SK-240 es la manera correcta en nuestra Compaa de optimizar la
metalurgia del Pb. La flotacin en la descarga de la molienda es un logro exitoso
obtenido en nuestra Compaa que nos ha permitido incrementar los ingresos
econmicos con lo cual ya se ha pagado muy ampliamente toda la inversin realizada.
Se increment la recuperacin de Pb de 87% a 90% en promedio, por el eficiente
control de la generacin de lamas que originaban prdidas en el Concentrado de Cu y
relave final mejorando el grado del Cobre al bajar el desplazamiento del Plomo de 9% a
2.8% lo que ha permitido subir el grado del concentrado de Cobre de 23.5% a 30%.
Contribuir con la minera aplicando su "know how" en el desarrollo y aplicacin del
proceso "HERBER" para el control del cromo residual y eliminacin de contaminantes
en los efluentes.
Haber introducido la utilizacin del JIG modificado, para el tratamiento de minerales
polimetlicos, tecnologa slo utilizada antes en la concentracin gravimtrica de oro y
estao.

Unidad Minera

Los yacimientos de Atacocha estn localizados en la sierra central

del Per a 15 Km. al Nor - Este de Cerro de Pasco. El principal
acceso es a travs de la carretera Lima - Hunuco. La Planta
Concentradora, Hidroelctrica de Marcopampa, Superintendencia
General y oficinas administrativas, estn ubicadas en el
Campamento de Chicrn a 3,500 m.s.n.m. y a 324 Km. de Lima

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sobre la Carretera Central. La Zona Industrial de Atacocha se encuentra a 4,000

m.s.n.m. y alberga las instalaciones y facilidades para la Mina, el acceso desde Chicrn
es a travs de una trocha carrozable de 5 Km. o por una carretera afirmada de 24 Km.

Modo de Explotacin

Las exploraciones en superficie han definido corredores de brechas mineralizadas

adyacentes a las fallas Atacocha y Longreras que son blancos de perforacin. A su vez
en la zona de actual minado se han realizado sondajes diamantinos que comprueban la
continuidad de mineralizacin a cotas inferiores a los niveles de explotacin (Nv. 3480
Santa Brbara y Nv. 3180 Atacocha). Se tiene como prospectos de exploracin las zonas
de Machcn, Curiajasha, Chapchacuta y lado este del intrusivo Santa Brbara.
El equipo de la mina consta de compresoras, bombas, winches de izaje, ventiladores,
perforadoras neumticas, jumbos electro hidrulicos, scooptrams elctricos y diesel,
Volquetes, volquetes de bajo perfil, locomotoras, carros mineros, etc. Este equipo, de
tecnologa reciente, se encuentra en buen estado y en cantidad suficiente para la
exploracin, minado y extraccin de 1312,500 t.m.s./ao (toneladas mtricas secas por
ao).

El proceso productivo empieza en la mina subterrnea con la exploracin y desarrollo

de las vetas y los cuerpos mineralizados, que una vez reconocidos y evaluados son
preparados para la explotacin. La explotacin se realiza por el mtodo de "corte y
relleno mecanizado", empleando relleno detrtico y relleno hidrulico, constituido por la
parte ms gruesa del relave de la concentradora que es bombeado de retorno a la mina.
Todo el minado es realizado por el sistema track less o minera sin rieles con
equipos sobre llantas; la extraccin es a travs del Nv. 3600, el cual se realiza con
locomotoras a troley hacia las tolvas de gruesos de la Planta Concentradora.

Tipo de Mena

La mina de Atacocha es un yacimiento polimetlico principalmente de Zn, Pb, Ag y Cu

Proceso de Recuperacin

El mineral de la Mina es tratado en la Concentradora por el mtodo de Flotacin

diferencial para obtener los concentrados de Zn, Pb y Cu, con valores de Ag y Au, que
son los productos que comercializa
Atacocha.

Entraron en operacin las nuevas

instalaciones de las secciones de
Trituracin y Flotacin,
posteriormente se cambiaron las
chancadoras terciaria y primaria,
tambin se ampli la seccin
Flotacin y la Molienda con tres
molinos nuevos y tres repotenciados
hasta llegar el ao 2001 a una
capacidad de 3,500 t.m.s./da Con la
instalacin de un molino Comesa 8 x

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10 en septiembre del 2,005, en lugar de un molino Hardinge 8 x 5, se tiene una

capacidad de 3,700 t.m.s./da que permitirn tratar 1312,500 TMS. Tambin se ha
instalado un molino de remolienda el 2003 en el circuito de zinc y se aprovecha un
molino Hardinge del circuito de molienda como remolienda en el circuito de plomo
desde octubre del 2005, logrndose una alta eficiencia metalrgica. A partir de
Septiembre de 1991 se empez con la separacin Pb/Cu del concentrado Bulk;
obtenindose 4 concentrados: Plomo, Cobre, Bulk (Pb2) y Zinc. En Octubre de 2003 se
coloca celdas de flotacin Flash Plomo para recuperar estos valores gruesos (Pb) desde
molienda y otro cambio importante fue haber juntado la cabeza de mineral Especial (de
bajo contenido de Plomo) con el relave de extraccin Plomo Estndar Comn para dar
lugar a una flotacin bulk conjunto de Plomo-Cobre que posteriormente pasar al
circuito de separacin.

A partir de Agosto 2005, se alimenta a planta de chancado nuevamente los minerales en

conjunto, ya no existe el concepto de Especial y Comn y desde Diciembre 2005 se
producen un solo concentrado de Plomo calidad 70% Pb recirculando el concentrado
Bulk denominado Pb2, con los tradicionales concentrado de zinc y cobre son tres los
concentrados producidos actualmente.

Unidad Minera

Minera Aurfera Retamas S.A. (MARSA) esta ubicada en el anexo de Llacuabamba

distrito de Parcoy provincia de Pataz departamento de La Libertad; en el flanco Oeste de
la Cordillera Oriental a 180 Km. hacia el Este de la ciudad de Trujillo a una altura de
3900 m.s.n.m. Desde la ciudad de Trujillo se llega mediante una carretera afirmada de
aproximadamente 400 Km. Es tambin accesible por va area desde Lima o Trujillo
hasta un pequeo aerdromo en Chagual junto al ri Maran desde donde se llega al
campamento minero en un trayecto de 70 Km.

Modo de Explotacin

Siendo el yacimiento de tipo filoneano con potencias media a baja y buzamiento sub-
horizontal no fue tarea fcil la seleccin del mtodo de explotacin que mejor se adecue
a estos y otros requerimientos escogindose como mtodo de minado el de "Cmara con
pilares temporales" el mismo que se realiza abriendo inicialmente cmaras en forma
alternada y ascendentes en direccin del buzamiento con seccin mnima de 3 m de
ancho. Concluido el corte de una cmara se procede al aspirado barrido y lavado del tajo
quedando de esta forma listo para la etapa de relleno. En una segunda etapa de minado
los pilares son explotados y rellenados.
Debido al mltiple fracturamiento de la estructura mineralizada se tiene un especial
cuidado en el diseo de la malla de perforacin y la cantidad de explosivo teniendo
como control los ndices de Factor de Perforacin y el de Voladura cuyos valores son de
3.5 m/m3 y 0.90 Kg/m3 respectivamente. Con el objeto de controlar la voladura se
realizan mediciones de las vibraciones del terreno con un sismgrafo digital automtico.
Una vez estudiados los resultados con toda certeza se ajustan las cargas explosivas. La
granulometra control de finos de mineral de oro as como la estabilidad del macizo
rocoso suprayacente al filn son funcin directa del tipo y cantidad de explosivos a

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utilizarse en cada disparo; de all la incidencia en el empleo de explosivos de menor

potencia con amortiguadores de agua en cada taladro los cuales son fabricados en Mina.
Despus de la voladura se procede a asegurar el tajo dependiendo de la competencia de
la caja techo se emplean como elementos de sostenimiento cuadros de madera puntales
de seguridad pernos de anclaje fijados con resina y/o gatas hidroneumticas
recuperables estas ultimas lo que permiten bajar los costos proteger el medio ambiente y
la ecologa al reducir el consumo de madera. Este consumo ha disminuido en estos
ltimos 3 aos con una proyeccin que implica un nuevo desafo para la empresa: llegar
a solo 6.0 Kg/TMS de mineral a inicios del siguiente milenio.

Las finsimas partculas de mineral de oro que se encuentran en los intersticios del tajeo
o que se encuentran flotando son recuperadas con un nuevo sistema de succin de
ltima generacin de origen Sudafricano que ofrece resultados interesantes en la
recuperacin de finos que el barrido no poda captar.
Macizo rocoso y controlar la subsidencia se utiliza relleno hidrulico cementado
llenndose los vacos creados por la explotacin. Este relleno tiene como materia prima
una mezcla de arenas aluviales con cemento que una vez depositado en el tajo alcanza
una resistencia a la comprensin uniaxial de 0.8 Kg/cm2

Tipo de Mena

La mina es un yacimiento de Au en el cual el mineral de Mena principal es la pirita

aurfera (pirita de grano fino microfacturada); en menor proporcin lo son tambin la
arsenopirita, galena, marmatita; es posible tambin encontrar oro libre en el cuarzo
sacaraoide.

Proceso de Recuperacin

MARSA dispone de una Planta de Beneficio de 1000 toneladas / dia de capacidad

instalada en la cual el mineral ingresa a la tolva de gruesos donde se extrae con un
tamao mximo de 7 pulg. para iniciar el chancado y reducirlo finalmente por
trituracin hasta 100% a -1/2 pulg. Contando para ello con un sofisticado circuito de
chancadoras fajas zarandas fajas electromagnticas y sensores de proteccin todos ellos
enlazados por un controlador lgico programable (PLC) reduciendo de esta manera los
riesgos personales averas en los equipos y tiempos muertos. La capacidad de trituracin
va de 90 a 100 toneladas por hora; almacenndose el mineral en las tolvas de finos.

En la etapa de reduccin de tamaos el mineral pasa a la seccin molienda la cual esta

tambin automatizada mediante un PLC que controla y gobierna los molinos bombas
dosificadores de mineral y la descarga automtica de los concentrados producidos por
los jigs. El molino primario recibe el mineral a -1/2 pulg. Mediante una faja
alimentadora en la cual se tiene instalada una balanza electrnica dosificadora de pesaje
contino. Actualmente se dosifican hasta 50 toneladas de mineral hmedo por hora y el
producto de la molienda llega a 55% a la malla -200.

Los valores de oro son concentrados por dos mtodos metalrgicos: mediante la
gravimetra a base de concentrados jigs instalados en la descarga de los molinos; y por
flotacin mediante celdas circulares diseadas y construidos por los tcnicos de
MARSA las cuales tienen agitacin por aire empleando Spargers y celdas

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convencionales de agitacin mecnica que reciben la pulpa de mineral proveniente del

overflow de los ciclones.

El material liberado por efecto de la molienda en hmedo que tiene un tamao medio de
96 micrones es flotado para recuperar los sulfuros que son los portadores del oro.

Los concentrados de flotacin y gravimetra despus de eliminar el agua son remolidos

con solucin cianurada en un circuito cerrado de molienda y clasificacin logrando una
liberacin del mineral que supera el 90% la malla -400. en esta etapa se adicionan los
reactivos para la lixiviacin como el cianuro de sodio. Luego se reciclan las soluciones
las que previo a su envo a la cancha de relaves son utilizadas para repulpar los slidos
pobres provenientes del espesador y poder as recuperar con carbn activado algunos
valores que pudieran quedar en el circuito. Posteriormente los valores de oro contenidos
en el carbn preado de este circuito son recuperados por desorcin y electrodeposicin
luego el carbn ya pobre se reactiva para su uso nuevamente en planta (CIP).

La solucin rica conteniendo al oro disuelto es enviada a la Planta de Cianuracin en

donde se clarifica hasta lograr 2 NTU de turbidez a travs de filtros prensa para entrar
luego a un proceso de desaireacin a 17mm Hg y un rango de 0.03 ppm de oxigeno
disuelto. Para iniciar la precipitacin del oro disuelto se utiliza polvo de zinc el cual es
administrado por un equipo Merrill-Crowe totalmente automatizado con el cual se
vienen tratando 350 gpm de solucin rica.

En estas condiciones se viene logrando una alta eficiencia en la precipitacin del oro.
Para el correcto almacenamiento de los relaves de la planta de concentracin y de los
slidos lixiviados se cuenta con depsitos apropiados para cada caso ubicados a escasos
500 metros de la Planta y deseados para cubrir las necesidades de almacenamiento de
relaves para los prximos 15 aos a los actuales niveles de operacin.
El depsito para el relave de flotacin esta diseado para un crecimiento de tipo "Eje
Central" con un talud de gradiente de 4 a 1 construido con la fraccin gruesa de los
relaves. Los depsitos para los relaves de cianuracin estn constituidos por varios
mdulos revestidos interiormente con geomembranas de polietileno de 1.5 mm de
espesor. El 100% de solucin colectada de estas relaveras es reciclada a la planta de
cianuracin mediante bombeo en forma permanente.

Para minimizar el ingreso de agua de escorrenta de las dos cuencas que rodean a estos
depsitos se ha construido un canal de derivacin de 2 Km con una capacidad de
evacuacin de 12 m3/seg.

Unidad Minera

Se encuentra en la vertiente occidental de los Andes, en el

Distrito de Oyn, Provincia de Oyn, departamento de
Lima entre 4500 y 5000 metros sobre el nivel del mar.

Modo de Explotacin

Subterrnea en las minas Socorro, Carmen y Huantajalla

Corte y relleno ascendente debido a la irregularidad de su mineralizacin.
Perforacin horizontal con jumbos, upper drill y perforadoras jackleg.

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Voladura controlada.
Sostenimiento con split sets, cuadros de madera, shotcrete, cimbras, gatas de friccin,
Wood Packs, pernos de anclaje y mallas electrosoldadas.
Acarreo con scooptram, transporte con camiones de bajo perfil de 20 tons de capacidad
o locomotoras de batera y troley con carros U 35, Granby.
Izaje a travs de dos Piques: Master shaft y Pique Luz
Drenaje del agua de la mina por gravedad a travs del tnel Patn con una longitud de
4560 mts.
Relleno de los tajeos: 80% detrtico y 20 % hidrulico.

Tipo de Mena

Se obtiene Plata, zinc, plomo

Proceso de Recuperacin

La Planta Concentradora 2,250 TCSD, produce 2 tipos de concentrados: Concentrado

Ag-Pb y Concentrado de Zn.
Chancado (Chancadora de Quijadas),
Tres Etapas de Molienda (SAG y dos etapas de Molienda Convencional)
Flotacin Diferencial (Circuitos Ag-Pb y Zn) y Filtrado (Filtros Netzsch).

Unidad Minera

Modo de Explotacin

Tipo de Mena

Proceso de Recuperacin

Refinado

Unidad Minera

Modo de Explotacin

Tipo de Mena

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Proceso de Recuperacin

Refinado

3. Como se almacenan los desechos solidos en una U.M. Cuales pueden ser y en
que tipo de unidad.

El vertido, disposicin y tratamiento de los desechos biodegradables se realizar

en rellenos sanitarios controlados, siempre sobre terrenos impermeabilizados y
alejados de los cursos de agua, y de conformidad con los procedimientos
establecidos en los reglamentos respectivos de ley. Una vez concluidos los
trabajos o cuando se haya cubierto su capacidad, dichos rellenos sern
clausurados y sellados adecuadamente y reacondicionada su capa superficial.
Se deber contar con sistemas de tratamiento de efluentes de aguas residuales.
La calidad que debern tener estos efluentes antes de ser descargados en el
medio natural ser la que seala el reglamento respectivo.
Todos los desechos slidos como los relaves, desmontes y escorias as como
lquidos no biodegradables que se deriven de las labores de minera, debern ser
recuperados y transportados en recipientes hermticos fuera del rea del
proyecto, para su tratamiento y disposicin final, de conformidad con lo
sealado en los reglamentos respectivos.
Los residuos peligrosos provenientes de combustibles, aceites, grasas o
cualquier otro producto qumico, tambin debern ser recuperados y
transportados en recipientes hermticos fuera del lugar de la operacin para su
disposicin final, en centros de acopio, segn lo propuesto en el plan de manejo
ambiental.

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