ENSAYO: N6 ULTRASONIDO
GRUPO: A
FECHA:
II.- INTRODUCCION
Este mtodo se basa en la medicin de la propagacin del sonido en el medio que constituye la pieza
a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales. sus distintas tcnicas permiten su uso en dos
campos de ensayos no destructivos: control de calidad y mantenimiento preventivo, siendo en esta
ltima especialidad muy utilizados en la aeronutica por su precisin para determinar pequeas
fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores,
bielas, etc. la manifestacin de estas y otro tipo de fallas es la interpretacin, generalmente en un
osciloscopio, lo cual lo distingue de otros mtodos, ya que no nos presenta un cuadro directo de las
fallas, como en el caso de las pelculas radiogrficas. esto trae aparejado que los resultados de este
ensayo no constituyan de por si un documento objetivo sino una informacin subjetiva, cuya fidelidad
no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. por lo tanto, requiere un conocimiento
profundo, tanto de las bases del mtodo como del dominio de la tcnica, por parte del operador.
NOCIONES ACSTICAS
Onda: Es una propagacin de una oscilacin y sucede cuando las partculas de un material oscilan
transmitiendo su vibracin a la adyacente.
Longitud de onda (): Es la distancia entre dos puntos adyacentes de condicin de oscilacin
equivalente mirando en la direccin de propagacin.
Ondas de LAMB: Las ondas de Lamb aparecen en cuerpos cuyo espesor es del mismo orden que
una longitud de onda, por ejemplo, en chapas delgadas. Estas se propagan paralelas a la superficie
a travs de todo el espesor de material. Son muy influenciadas por el espesor del material y la
frecuencia de movimiento.
GENERACION DE ULTRASONIDO
Procedimientos mecnicos
En principio son los mismos que los que se emplean para generar sonido audible. Son dispositivos
capaces de oscilar que se construyen de tal manera que posean una frecuencia propia
correspondientemente alta. Este procedimiento no se utiliza en la rama de ensayos no destructivos.
Efecto magnetoestrictivo
Consiste en aprovechar la propiedad que tiene algunos materiales ferro magnticos (especialmente
el Nquel, adems del acero) de contraerse o expandirse en determinada direccin cuando estn
sometidos a la influencia de campos magnticos en condiciones especiales. Este efecto es reciproco,
lo que permite a su vez emisin y recepcin de la onda ultrasnica.
Efecto piezoelctrico
Este efecto es aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Los
elementos utilizados son, bsicamente, una pieza de material polarizado (en cierta parte la molcula
es encuentran cargadas positivamente mientras que en otra parte las molculas se encuentran
cargadas negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras opuestas. Cuando un campo
elctrico es aplicado a lo largo del material las molculas polarizadas se alinearn con el campo
resultando un dipolo inducido en la estructura cristalina. Esta alineacin de las molculas causar
un cambio dimensional, llamado electrostriccin. A su vez puede darse la accin opuesta, es decir,
producir un campo elctrico cuando cambian de dimensin.
Entre los materiales ms conocidos en la utilizacin de cristales para los transductores se encuentran
los siguientes:
Cuarzo: Fue el primer material utilizado. Tiene caractersticas muy estables en frecuencia, sin
embargo, es pobre en la generacin de energa acstica y, comnmente, reemplazado por
materiales las eficientes.
Sulfato de Litio: Es muy eficiente como receptor de energa acstica, pero es muy frgil, soluble en
agua y su uso es limitado a temperaturas debajo de los 75 C.
Generalmente el espesor del elemento activo (cristal) utilizado es determinado por la frecuencia de
utilizacin del transductor. Cuanto ms altas son las frecuencias requeridas, ms delgados sern los
cristales utilizados.
El cabezal es una parte muy importante del instrumento de ultrasonido. Como se coment
anteriormente, es el que contiene el elemento piezoelctrico que convierte la seal elctrica en
vibraciones mecnicas (Emisin) y las vibraciones mecnicas en energa elctrica (Recepcin).
Algunos factores, como la construccin mecnica y elctrica, afectan el comportamiento del cabezal.
La construccin mecnica incluye parmetros como la superficie de radiacin, el amortiguamiento
propio, el encapsulado, el conexionado, entre otros.
El material de apoyo (Sealado en rojo en la figura anterior) tiene una gran influencia en las
caractersticas de amortiguamiento del cabezal. Utilizar un material de apoyo con una impedancia
similar a la del elemento piezoelctrico producir un amortiguamiento lo ms eficiente posible, por lo
que el cabezal tendr un ancho de banda de trabajo ms amplio y una mejor sensibilidad. Cuando
la diferencia de impedancia entre ambos materiales aumenta la penetracin aumenta, pero la
sensibilidad se reduce.
Los cabezales estn construidos para soportar cierto maltrato, pero se recomienda manipularlos con
cuidado ya que un mal uso, como golpes puede quebrar la lmina de proteccin o el material de
apoyo, dao que ser evidente en la lectura del ensayo.
En un ensayo de ultrasonido en usuario tiene que decidir qu frecuencia utilizar y, como ya se vio
antes, un cambio en la frecuencia de la onda produce un cambio en la longitud de onda del sonido,
ya que la velocidad es constante. Por otro lado, la longitud de onda del ultrasonido utilizado tiene un
efecto significante en la probabilidad de detectar discontinuidades. Una regla general es que una
discontinuidad debe tener un largo de, por lo menos, la mitad de la longitud de onda para tener una
probabilidad razonable de ser detectada.
Pero el aumentar la frecuencia puede afectar la capacidad del instrumento de forma adversa debido
a que las ondas de sonido tienden a dispersarse en materiales con estructura de granos gruesos
como las piezas fundidas. A su vez, dicho aumento de frecuencia genera una reduccin en el poder
de penetracin de la medicin. Por lo tanto para seleccionar una ptima frecuencia de inspeccin se
deben hacer un balance entre los resultados favorable y los desfavorables de la seleccin, antes de
seleccionar dicha frecuencia se deben tener en cuenta el tamao de grano, el espesor de la pieza,
el tipo de discontinuidad, tamao y probable localizacin.
Cabe destacar que hay otros parmetros que tambin influyen en la capacidad del equipo, estos
son: la longitud del pulso aplicado, el tipo y voltaje aplicado al cristal, las propiedades del cristal, el
material y el dimetro del cabezal, el circuito de procesamiento de datos del instrumento.
Algunos cabezales son construidos con mayor eficiencia para transmitir y otros con mayor eficiencia
para recibir. A menudo un cabezal con un buen rendimiento para una aplicacin no es el adecuado
para otras aplicaciones.
La frecuencia central define las capacidades del cabezal, frecuencias bajas, del orden de 0,5 MHz a
2,25 MHz proveen mayores energas y penetracin en el material, mientras que para cristales de
altas frecuencias, del orden de 15 MHz a 25 MHz se reduce la penetracin pero poseen gran
sensibilidad para detectar pequeas discontinuidades.
El sonido emitido por un cabezal piezoelctrico no se origina desde un punto sino que se origina
desde la superficie del elemento piezoelctrico.
El campo de sonido emitido por un transductor tpico se presenta en la siguiente figura, puede
observarse cualitativamente la intensidad del sonido con la ayuda de la gama de colores en la cual
los ms claros corresponden a intensidades ms altas.
Dado que las ondas de ultrasonido se generan desde un nmero de puntos en el plano del elemento
piezoelctrico la intensidad es afectada por efectos de interferencia entre dichos puntos, como se
mencion en apartados anteriores. Esta interferencia genera fluctuaciones que se extienden en el
campo cerca del cabezal, esta zona es llamada Campo Cercano o ZONA MUERTA y puede ser
extremadamente difcil detectar discontinuidades en el material.
Las ondas de presin se convierten en uniformes hacia el final del campo cercano. Esta zona del
haz ms uniforme recibe el nombre de Campo Lejano y la transicin ocurre a una distancia N en la
que la amplitud de las ondas varia significativamente a un patrn mucho ms suave.
Para anular este efecto indeseado se suelen utilizar accesorios que se presentan en los siguientes
apartados.
TIPOS DE CABEZALES
Como ya se mencion anteriormente, los cabezales son fabricados para varias aplicaciones
especficas, por lo tanto, hay que prestar especial atencin a la eleccin parmetros como la
frecuencia deseada, ancho de banda y el enfoque del mismo segn la necesidad. Estos se clasifican
segn la aplicacin.
Cabezales de contacto
Son utilizados para las inspecciones que necesitan contacto con la pieza y son, generalmente,
manipulados a mano. Estos poseen sus componentes protegidos por una carcasa ergonmica y una
interface que impide el desgaste de la cara que roza con las piezas a analizar.
Requieren de un medio de acople como grasas, aceites o agua para remover la pelcula de aire entre
el cabezal y el componente analizado.
Cabezales para Superficies curvas
Los cabezales planos mostrados en las figuras anteriores son utilizados para superficies planas. Si
la superficie a analizar es curva se utilizan interfaces curvas para una mejor adaptacin a dichas
formas.
Poseen dos cristales piezoelctricos independientes en la misma carcasa. Uno de los elementos
transmite la seal ultrasnica y otro la recibe. Ambos elementos pueden diferenciarse entre s al
buscarse las mejores caractersticas de emisin en el Emisor y las mejores caractersticas de
recepcin en el Receptor. Una barrera acstica entre ambos cristales evita la transmisin de uno
al otro. Ambos cristales se encuentran dispuestos en ngulo generando haces cruzados en el
material.
Estos cabezales son muy utilizados para medir espesores en piezas delgadas.
Cabezales angulares
Los cabezales angulares utilizan una interfase en forma de cua la cual genera un ngulo entre el
haz emitido y la normal a la superficie analizada. Esto introduce ondas refractadas de corte en el
material al mismo tiempo que dichas ondas son reflejadas en las paredes de la pieza mejorando la
deteccin de imperfecciones en cordones de soldaduras. Tambin son utilizados para generar ondas
de superficie para detectar defectos superficiales.
Pueden ser adquiridos con diferentes ngulos fijos o en versiones ajustables. Hay que prestar
especial atencin que los que poseen ngulos fijos el ngulo de refraccin de la onda cambiar
segn el material utilizado.
Cabezales de rodillos
Estos cabezales son utilizados para inspeccionar junta de elementos tanto metlicos como no
metlicos, por ejemplo: uniones de maderas, concreto, soldaduras metlicas o plsticas y vidrios
entre otros. Permiten realizar un escaneo rpido sin la necesidad de utilizar la tcnica de inmersin.
Cabezales de inmersin
Estos cabezales no entran en contacto con la pieza a analizar. Estn diseados para operar dentro
de un medio lquido y posee todas sus conexiones estancas para evitar el deterioro de los
componentes. Se pueden adquirir con haz plano o foco cilndrico o esfrico dependiendo de la
utilidad, la ventaja que poseen los cabezales con foco es que mejoran la sensibilidad y la resolucin
axial al concentrar la energa del sonido en una pequea rea.
Este tipo de cabezales son utilizados generalmente dentro de un tanque de agua el cual es parte de
un sistema de escaneo. Las siguientes figuras presentan los tipos de cabezales descriptos y su
utilizacin.
Testeo de los cabezales
Como parte del proceso de documentacin el fabricante emite una hoja de datos que contienen
caractersticas de la onda, espectro, alineamiento y perfil de haz emitido, entre otras, para cada
cabezal. La siguiente imagen presenta un ejemplo de una hoja de datos tpica.
IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
El generador de pulsos induce al transmisor de pulsos el cual exita al cristal del cabezal, este corto
pulso elctrico normalmente tiene un voltaje pico de cientos de voltios. El mismo generador tambin
activa la base de tiempos horizontal en el osciloscopio por medio de un circuito de tiempo de retardo.
La deflexin vertical del osciloscopio (TCR, Tubo de rayo catdicos) se alimenta con un amplificador
y un rectificador de pulsos recibidos desde la pieza. La longitud de la medicin que se observa en la
pantalla puede variar alterando la velocidad de la base de tiempo.
Las deflexiones verticales se producen cada vez que el cabezal est sujeto a una tensin elctrica
propia de la recepcin.
Cuando se opera con cabezales de doble cristal el transmisor se encuentra separado del receptor,
por lo tanto estos ambos cristales poseen cables y conexiones diferentes. En estos casos los equipos
poseen circuitos de proteccin que aseguran que los altos voltajes del transmisor no daen al
receptor.
Hoy en da los equipos diseados son cada vez ms livianos y compactos, esto es favorable para la
utilizacin en campo. A su vez la construccin modular permite intercambiar cabezales con distintos
equipos y pantallas de visualizacin, as como la utilizacin de mltiples cabezales. Las siguientes
figuras presentan distintas configuraciones de instrumentos de ultrasonido.
V.- PROCEDIMIENTO.
Procedimiento de transmisin
Este procedimiento evala la parte del ultrasonido que se ha transmitido a travs de la pieza a
ensayar. A un lado de la pieza se aplica el emisor y al otro el receptor.
Este procedimiento utiliza la porcin reflejada del sonido para evaluar los defectos. El cabezal
piezoelctrico funciona tanto como emisor como receptor. Como la energa recibida es mucho ms
dbil que a emitida, aqu no puede operarse sobre la base de sonido continuo, se emplean
exclusivamente impulsos de sonido.
Un impulso elctrico de cortsima duracin genera una anloga onda ultrasnica, inmediatamente
despus, mientras an se est propagando la onda el mismo oscilador est listo para la recepcin.
La onda penetra el material hasta que, como resultado de una superficie limite, tiene lugar una
reflexin total o parcial.
Puesto que se puede medir el tiempo de recorrido y se conoce la velocidad del sonido en el medio
ensayado este mtodo permite establecer la distancia que existe entre el cabezal y las superficies
reflectantes, sean estas superficies de la pieza o discontinuidades internas. Por eso este mtodo es
muy utilizado, a la vez que solo existe una superficie de acoplamiento por lo que resulta mucho ms
sencillo mantener constante el acoplamiento.
Mtodo de Resonancia.
Este mtodo se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexin (formacin de ondas
estacionarias) y se emplea principalmente para medicin de espesores en piezas de superficies
paralelas. Si en una muestra de superficies paralelas de determinado espesor e, se propaga un
haz ultrasnico de excitacin continua y de amplio espectro de frecuencias, las correspondientes
oscilaciones cuya semilongitud de onda sea un submltiplo del espesor de la muestra, se reforzarn
al superponerse en fase, debilitndose las restantes, dando lugar a un fenmeno de resonancia, es
decir, a la formacin de ondas estacionarias. En consecuencia, las oscilaciones caractersticas se
podrn definir por el nmero de semilongitudes de onda contenidas en el espesor de la pieza; por
ejemplo, la oscilacin caracterstica fundamental o primera, como la correspondiente a una
semilongitud de onda por espesor (parte a de la siguiente figura) y la oscilacin caracterstica de
orden n, como la correspondiente a n semilongitudes de onda (por ejemplo, de orden 2 y 3, siguiente
figura b y c respectivamente).
VI.- RESULTADOS
VII.- CONCLUSIONES
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf
CUESTIONARIO
1.- Cual es la norma para este tipo de ensayo?. Peruanas y extranjeras.
Cabezales de contacto
Cabezales para Superficies curvas
Cabezales de doble cristal
Cabezales angulares
Cabezales de rodillos
Cabezales de inmersin
4.- Que indicaciones del defecto nos da este tipo de ensayo?. Como determina la forma y
tamao de las discontinuidades?.
7.- Donde aplicara este tipo de ensayos y en que parte del proceso?
Por supuesto ya que todo material tiene que pasar ensayos para saber si se encuentra en ptimas
condiciones para laborar, si el material tiene muchas discontinuidades con este ensayo se podra
predecir que a cierto tiempo esa pieza va a fallar.
9.- Que tipo de proteccin de seguridad a la persona se utiliza para hacer este tipo de ensayo?.
10.-Hasta que profundidad se pueden localizar estas anormalidades mediante este ensayo?.
No se da datos exactos, pero existen cabezales para todo tipo de materiales entonces imagino que
para que sea un ensayo normalizado tenga el procedimiento para cada tipo de material ya sea de
espesor grueso o de grandes profundidades.