Tcnicas de Moldeo de los Plsticos

El moldeo de los plsticos consiste en dar las

formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca
en la que se vierte el plstico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los plsticos se
introducen a presin en los moldes. En funcin del
tipo de presin, tenemos estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presin

Se realiza mediante mquinas hidrulicas que

ejercen la presin suficiente para el moldeado de
las piezas. Bsicamente existen tres tipos:
compresin, inyeccin y extrusin.
Compresin:

en este proceso, el plstico en polvo es calentado y

comprimido entre las dos partes de un molde
mediante la accin de una prensa hidrulica, ya
que la presin requerida en este proceso es muy
grande.

Este proceso se usa para obtener pequeas piezas

de baquelita, como los mangos aislantes del calor
de los recipientes y utensilios de cocina.
 Inyec
cin:

consiste en
introducir el
plstico
granulado
dentro de
un cilindro,
donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo
sinfn que acta de igual manera que el mbolo de
una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo
suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin
en el interior de un molde de acero para darle
forma. El molde y el plstico inyectado se enfran
mediante unos canales interiores por los que
circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo
por inyeccin resulta muy indicado para la
produccin de grandes series de piezas. Por este
procedimiento se fabrican palanganas, cubos,
carcasas, componentes del automvil, etc.

Ex
tr
us
i
n:

consiste
en
moldear productos de manera continua, ya que el
material es empujado por un tornillo sinfn a travs
de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que
produce una tira de longitud indefinida. Cambiando
la forma de la boquilla se pueden obtener barras
de distintos perfiles. Tambin se emplea este
procedimiento para la fabricacin de tuberas,
inyectando aire a presin a travs de un orificio en
la punta del cabezal. Regulando la presin del aire
se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico

mediante la aplicacin de calor y presin hasta
adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente,
dos procedimientos:

El primero consiste en efectuar el vaco

absorbiendo el aire que hay entre la lmina
y el molde, de manera que sta se adapte
a la forma del molde. Este tipo de
moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos alimenticios en
moldes que reproducen la forma de los
objetos que han de contener.
 El
se
g
u
n
d
o
pr
oc
edimiento consiste en aplicar aire a presin
contra la lmina de plstico hasta
adaptarla al molde. Este procedimiento se
denomina moldeo por soplado, como el
caso de la extrusin, aunque se trata de
dos tcnicas totalmente diferentes. Se
emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.

OTRAS TCNICAS DE CONFORMACIN

Colada

La colada consiste en el vertido del material

plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para
fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de
materiales baratos de poca duracin, como
escayola o madera. Debido a su lentitud, este
procedimiento no resulta til para la fabricacin de
grandes series de piezas.
Espumado

Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de

plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de
poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones,
aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y
patinaje, plafones ligeros y otros.

Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plstico a

travs de unos rodillos que producen, mediante
presin, lminas de plstico flexibles de diferente
espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar
hules, impermeables o planchas de plstico de
poco grosor