Anda di halaman 1dari 47

FA C U LTA D D E I N G E N I E R A S Y A R Q U I T E C T U R A

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

MG. ING. Karina ZUIGA HUANCA


Carburizacin por la adicin de carbono.
Nitruracin por la adicin de nitrgeno.
Cianuracin por la adicin de carbono y nitrgeno.
(aprox. 920C)
Descripcin breve del proceso
La carbonizacin es un proceso mediante el cual un acero en estado austenitico
es puesto en contacto con un ambiente de suficiente potencial de carbono para
causar su absorcin en la superficie y, por difusin, crear un gradiente de
carbono entre la superficie y el interior del metal. Este fue uno de los mtodos
antiguos ms importantes para convertir el hierro en acero y se le conoci
como cementacin. Despus mediante un tratamiento trmico apropiado
efectuado despus del proceso de carburizacin (tratamientos post-
cementado) las piezas desarrollan excelentes propiedades de dureza
superficial y resistencia al desgaste.
La carburizacin es realizada comercialmente a temperaturas
generalmente en el rango de 900 a 950C, donde el hierro se
encontrar en forma austentica. En la prctica se prefiere
temperaturas cercanas a 950C, para reducir el tiempo de
carburizacin, aunque tambin se han usado temperaturas ms
bajas, como 790C, y tambin ms elevadas, como 1.095C.
Por otro lado, la profundidad de penetracin del carbono depende
de la temperatura y del tiempo.
La profundidad de la superficie dura puede
medirse microscpicamente con un ocular de
microscopio.
Proceso de la cementacin
NITRURACIN

Una particularidad de la nitruracin es que la dureza final se


obtiene directamente luego de finalizado el proceso de
nitrurado, no siendo necesario realizar ningn tipo de
tratamiento posterior.
Aceros para nitruracin
Los espesores de las capas no son muy elevados, no
sobrepasando generalmente el medio milmetro (0,5 mm).

La resistencia del ncleo suele oscilar entre los 750 MPa y


1300 MPa segn el contenido de carbono y dems aleantes
del acero, adems del tratamiento previo al cual fue
sometida la pieza (habitualmente temple y revenido).

Los materiales utilizados son aceros de entre 0,25% a 0,50%


de carbono, aleados con elementos fuertes formadores de
nitruros como aluminio, cromo, vanadio y molibdeno. La
presencia de stos nitruros hacen que la nitruracin sea
ms eficaz y alcancen los elevados valores de dureza
mencionados ms arriba.
Ncleos demasiados blandos (aceros de menor tenor de carbono que 0,25%),
no son apropiados como sustrato de la capa dura. Este contraste de durezas no
es recomendable ya que es muy probable que el ncleo no soporte las
elevadas presiones de servicio que le transmite la capa.

Utilizar aceros con altos porcentajes de carbono no es aconsejable pues


ocasionara dificultades en la etapa previa de mecanizado y el aumento extra
en la resistencia que podra lograrse no lo justifica.
Los espesores de capa normalmente oscilan entre 0,2 a 0,5 mm. Al observar las
curvas de la figura B.2.3 podemos concluir dos cosas:

La mxima dureza se obtiene un poco por debajo de la superficie.

Tambin podemos ver que en cortos tiempos de tratamiento se logran las


mximas durezas y que para perodos ms prolongados se incrementa la
profundidad de la capa dura.
VENTAJAS DE LA NITRURACIN
a) Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100
segn el material que se utiliza. Las capas con dureza
elevada son menos tenaces que las de menores valores de
HV. La capa nitrurada confiere resistencia al desgaste.

b) Resistencia a la corrosin: despus del nitrurado, los aceros


resisten mejor la accin corrosiva del agua dulce, agua salada y
atmsferas hmedas, que los aceros ordinarios. Por eso se suele
utilizar el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes
corrosivos. La resistencia est dada por la capa ms superficial
de nitrurado, la ms externa.
c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso
no es elevada y no es necesario enfriar rpidamente, se evitan
los grandes inconvenientes por deformaciones.

d) Nitrurado selectivo: se pueden proteger perfectamente de la


nitruracin las superficies que no se desean endurecer,
dejando libres las reas que desean tratarse.
e) Retencin de dureza a elevada temperatura: las capas
nitruradas conservan la dureza hasta los 500 C, si no es muy
prolongado el perodo de calentamiento. Esta retencin de la
dureza es superior a otros tratamientos trmicos como
cementacin, temple por induccin, etc. que, por tener estructura
martenstica, la pierden muy rpidamente a partir de los 200 C.

f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsin de la red


cristalina por la difusin del nitrgeno incrementa la resistencia a
la fatiga. Adems disminuye los efectos de entalla y corrosin.
Desventajas de la nitruracin

Alto costo de los aceros;

Instalaciones mas sofisticadas y que requieren


de un control mas estricto;

Utilizacin de atmosferas mas peligrosas


(potencialmente explosivas por la presencia
de hidrogeno).