ENSAYO N 6

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO

1.- OBJETIVOS.-

Determinar la resistencia a compresin de los morteros de cemento mediante la

prensa hidrulica.

2.- FUNDAMENTO TEORICO.-

Humedad.- La reduccin o remocin de la humedad superficial disminuir o frenar

totalmente la reaccin de hidratacin. Si se interrumpe el curado hmedo y se deja la
exposicin al aire seco, frena completamente el curado, es interesante observar que si
se restablece el curado con el aire hmedo, la resistencia aumentar.
Temperatura.- El tipo correcto de pasta de cemento, la relacin de agua-cemento y el
tratamiento para obtener una resistencia ptima variar dependiendo de la temperatura
ambiente.
Contraccin.- La contraccin se puede presentar en dos etapas. En la primera etapa,
ocurre cuando el concreto est en estado plstico. Esta etapa es dependiente del agua,
del tiempo y de temperatura.
Hay prdidas de agua en las formaletas y tambin en la evaporacin, adems del
consumo de agua de hidratacin y el efecto neto es de disminuir el volumen.
La segunda etapa de contraccin ocurre despus del endurecimiento inicial de la pasta.
Se debe a una hidratacin adicional y a un enfriamiento de la masa. Esto generalmente
produce pocas dificultades, pero en algunos casos la masa de concreto no endurece
uniformemente debido a la falta de uniformidad en la humedad de los alrededores,
como en el caso de encontrarse por encima y por debajo del suelo.
Resistencia a la abrasin y durabilidad.- La abrasin se vuelve muy importante en
las carreteras, en los pisos de concreto y los vertedores de las represas. Como es de
esperarse, un concreto ms fuerte tiene mejor resistencia al desgaste. Sin embargo,
existen otros agentes que tienen un efecto sobre la durabilidad del concreto. Por
ejemplo, algunos suelos tienen un alto contenido de sulfato debido a la reaccin
qumica de este con los componentes del cemento.
Se prctica cada uno de los pedazos o trozos resultantes de la rotura a la traccin, apoyando las
caras de acero, laterales sobre unos tacos de acero de 40x40(mm) y colocar entre los platos de
una prensa hidrulica ejerciendo esfuerzo a razn de 10 a 20 (Kg/seg.).
La resistencia a compresin en Kg/cm2 ser cuando la carga se e exprese en kilogramos y
el rea estar expresada en centmetros cuadrados.
Tanto para la traccin como para la compresin se toma las medidas de las probetas. Y
si les
o menos del 15% se repite el ensayo.
Para otro tipo de ensayo se realizara probetas de dimensiones especificadas como por
Ej.: (el ensayo a flexin).
Para la realizacin de la pasada a ensayarse se debe utilizar la consistencia normal y con
esta entrar a una tabla de donde podemos encontrar el porcentaje de humedad
correspondiente a utilizar en el ensayo.
La relacin para calcular la resistencia a compresin es la siguiente:
Compresin se toma las me resultados difieren en ms
Resistencia a la Compresin = Rc = . P.
A
Donde;
P= es la fuerza ejercida hasta la rotura le la muestra a ensayar.
A = rea transversal del cubo. Las normas ASTM nos indican que la resistencia a la
compresin debe ser como se indica a continuacin;
A los 7 das debe ser mayor a 2800(lb./pulg2); 196.86(kg/cm2)
A los 28 das debe ser mayor a 4000(lb./pulg2) ; 281.23(kg/cm2)
La reaccin de hidratacin de la pasta de cemento depende del tiempo. La resistencia a
la compresin aumenta significativamente con la baja relacin agua-cemento.
Con el arrastre de aire disminuye la resistencia a la compresin para una relacin agua-
cemento determinada, su uso podra cuestionarse. Sin embargo, la retencin de aire
hace que el concreto sea ms durable.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS.-

-750 gr. de cemento.

-2063 gr. de arena.
-Agua destilada.
-Balanza con alta capacidad.
-J uego de pesas.
-Probetas.
-Vaso de precipitacin.
-Juego de tamices (NO 1 6, N30, N50, NlOO y BASE). --
- Termmetro.
-Recipiente plano no absorbente.
-Esptula.
-Brocha.
-Guantes de goma.
-Compactador metlico.
- Tamizador mecnico
-Cronmetro.
-Recipientes.
-Moldes cbicos.
-Aceite sucio.
4.- MONJATE.-
5.- PROCEDIMIENTO.-

-Tamizamos el agregado durante 15 minutos en el tamizador mecnico.

-Despus pesamos slo el peso retenido en el tamiz N 50, hasta obtener los 750 gr. que
ser el peso total de la arena.
-Vaciamos los 750 gr. de cemento en el recipiente no absorbente, formamos un tipo de
montaa de cemento y con la esptula fonnamos un crter en la parte central de la
montaa. -Vaciamos la cantidad de agua adoptada en el centro del crter, y mezclamos
durante 30 segundos.
-Se toma la mitad de la arena y se mezcla con la esptula durante 30 segundos.
-Se toma la otra mitad de la arena y se mezcla con el resto durante 1 minuto y 30
segundos. -Se deja reposar durante 1 minuto.
-Se pasa las paredes del molde y la base con aceite sucio.
-Introduzco el mortero al molde en 2 capas, luego de introducir la primera capa hasta
una altura aproximada de la mitad del molde apizonamos con el compactador metlico
con 32 golpes en 4 etapas, luego introducimos la segunda capa con los 32 golpes de 4
etapas. -Enrasamos la parte sobrante por le dimetro menor del molde.
-Despus de 24 horas sacamos las muestras de sus moldes.
-Dejamos 3 probetas al aire, 3 probetas curamos con agua, y las ltimas 3 curadas con
agua y caL
-Despus rompemos 3 probetas cada 7 das (una al aire, otra curada con
agua, y una curada con agua y cal) y sacamos su resistencia a la compresin.

6.- OBTENCION DE DATOS.-

N TIPO DE TIEMPO FUERZA AREA

CURADO (DIAS) (KG) (cm^2)

1 AIRE 14
LIBRE
2 AIRE 21 2753.25 25.81
LIBRE
3 AIRE 28
LIBRE
1 AGUA 14
2 AGUA 21 4955.85 25.81
3 AGUA 28

7.- CALCULOS.-
Rc = . P.
A
N TIPO DE TIEMPO FUERZA AREA RESISTENCIA
CURADO (DIAS) (KG) (cm^2) Kg/cm^2)
1 AIRE 14
LIBRE
2 AIRE 21 2753.25 25.81 95.05
LIBRE
3 AIRE 28
LIBRE
1 AGUA 14
 2 AGUA 21 4955.85 25.81 192.01
3 AGUA 28

8.- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.-

Por los paros de actividad en la universidad solo se pudo registrar las resistencias a los
28 das de edad tanto de la probeta que se curo con agua y las dems y por lo tanto
tampoco se pudo graficar la curva (tensin vs. Tiempo).
Pero podemos observar la gran importancia del curado de la probeta, ya que existe una
gran diferencia del curado con agua y el curado al aire libre, la primera alcanza casi el
doble de la resistencia del curado al aire libre.
Sabemos que la dosificacin juega un papel muy importante en la resistencia de los
morteros y a esta se incluye pues el curado.
-La Norma Boliviana recomienda que debe haber un porcentaje retenido acumulado en
cada tamiz, para que la arena tenga una distribucin necesario de cada tamao de grano.
-La temperatura ambiente debe estar entre 20 y 28C.
-La temperatura del agua debe estar entre 21 y 25C.

9.- CORRESPONDENCIAS CON OTRAS NORMAS.-

Para ensayos con morteros PNTP 335.245:2006 (norma peruana).

Mmx-b-143-mortero para en sayos de morteros (compresion) (norma mexicana)

10.- BIBLIOGRAFIA.-

- Tecnologa del cemento (Larzn)

- Tecnologa del concreto de A. M. Neville.

11.- ANEXOS.-
ENSAYO N 7

RESISTENCIA A LA TRACCION DE LOS MORTEROS

1.- OVJETIVOS.-
- Determinar la resistencia a la traccin de los morteros de cemento mediante la balanza
de Galileo.

2.- FUNDAMENTO TEORICO.-

Contraccin.- La contraccin se puede presentar en dos etapas. En la primera etapa,

ocurre cuando el concreto est en estado plstico. Esta etapa es dependiente del agua,
del tiempo y de temperatura.
Hay prdidas de agua en las fonnaletas y tambin en la evaporacin, adems del
consumo de agua de hidratacin y el efecto neto es de disminuir el volumen.
La segunda etapa de contraccin ocurre despus del endurecimiento inicial de la pasta.
Se debe a una hidratacin adicional y a un enfriamiento de la masa. Esto generalmente
produce pocas dificultades, pero en algunos casos la masa de concreto no endurece
uniformemente debido a la falta de uniformidad en la humedad de los alrededores, como
en el caso de encontrarse por encima y por debajo del suelo.
La resistencia se expresa:
Resistencia ala traccin= RT =.P
A
La relacin que nos permitir calcular la resistencia a la traccin es la siguiente:
Donde:
P= la fuerza que marca la rotura de la probeta en la balanza de Galileo.
A = rea transversal que se muestra despus de la rotura. Las normas indican que la
resistencia a la traccin debe ser la indicada a continuacin:
Para el clculo de la cantidad de agua para el ensayo se debe usar la siguiente tabla:
%agua necesaria para la consistencia normal %agua necesaria para mezclar (1:3)
24 10,5
25 10,7
26 10,8
27 11,1
28 11,2
29 11.3

Si el valor no coincide con la primera columna es necesario interpolar o extrapolar. La

cantidad de agua utilizada ser la siguiente:
Cant. de agua(ml.)=%H20*(250+750)/l00
Donde: H20 ser hallado por tablas.
Resistencia ala traccin= RT =.P
A
La relacin que nos permitir calcular la resistencia a la traccin es la siguiente:
Donde:
P= la fuerza que marca la rotura de la probeta en la balanza de Galileo.
A = rea transversal que se muestra despus de la rotura. Las normas indican que la
resistencia a la traccin debe ser la indicada a continuacin:
Resistencia a traccin a los 7 das debe ser mayor a 20 (kg/cm2)
Resistencia a traccin a los 28 das debe ser mayor a 28(Kg/cm2) Es necesario indicar
que en la resistencia a la traccin se debe tener cuidado al colocar las briguetas en la
Maquina de Galileo, y no ejercer ningn tipo de traccin antes de realizar la prueba.

La reaccin de hidratacin de la pasta de cemento depende del tiempo. La resistencia a

la traccin aumenta significativamente con la baja relacin agua-cemento.
Con el arrastre de aire disminuye la resistencia a la compresin para una relacin agua-
cemento determinada, su uso podra cuestionarse. Sin embargo, la retencjn de
aire hace que el concreto sea ms durable.
Humedad.- La reduccin o remocin de la humedad superficial disminuir o frenar
totalmente la reaccin de hidratacin. Si se interrumpe el curado hmedo y se deja la
exposicin al aire seco, frena completamente el curado, es interesante observar que si se
restablece el curado con el aire hmedo, la resistencia aumentar.
Temperatura.- El tipo correcto de pasta de cemento, la relacin de agua-cemento y el
tratamiento para obtener una resistencia ptima variar dependiendo de la temperatura
ambiente.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS.-

- 250 gr. de cemento.

- 750 gr. de arena.
- Agua destilada.=119 [mI]
- Probeta de 500 mI.
- Vaso de precipitacin.
- Juego de tamices (N30, N50 y BASE).
- Balanza con alta capacidad.
- Moldes para la traccin.
- Juego de pesas.
- Termmetro.
- Recipiente plano no absorbente.
- Esptula.
- Brocha.
- Guantes de goma.
- Compactador metlico.
- Tamizador mecnico
- Cronmetro.
- Recipientes.
- Aceite sucio.

4.- MONTAJE.-
5.- PROCEDIMIENTO.-

-Pesamos los 250 gr. de cemento.

- Lavamos y secamos la muestra de arena.
-Tamizamos el agregado durante 15 minutos en el tamizador mecnico.
-Despus pesamos nicamente el peso retenido en el tamiz N50,
pesamos los 750 gr.
- Vaciamos los 250 gr. de cemento en el recipiente no absorbente,
formamos un tipo de montaa de cemento y con la esptula formamos un
crter en la parte central de la montaa. -Vaciamos la cantidad de agua
obtenida de la tabla indicada en fundamento terico.
-Se toma la mitad de la arena y se mezcla con la esptula durante 30
segundos.
-Se toma la otra mitad de la arena y se mezcla con el resto durante 1
minuto y 30 segundos. -Se deja reposar durante 1 minuto.
-Se pasa con aceite sucio las paredes de los moldes para la traccin.
-Se introduce el mortero a los moldes en una sola capa y se compacta
con el dedo pulgar. -Dar la vuelta sobre la base no absorvente.
-Rellenar, compactar y enrasar.
-Se debe romper cada muestra primero a los 14 das, despus a los 21
das y finalmente a los 28 das.

6.- OBTENCION DE DATOS.-

N TIPO TIEMPO FUERZA AREA

CURADO (DIAS) (Kg.) (cm^2)
1 14 257.19
2 AGUA 21 317.52 6.45
3 28 347.00

7.- CALCULOS.-

RT =.P
A

Tiempo (das) Fuerza (Kgf.)

14 257.19
21 317.52
28 347.00
La seccin a la que se aplica la fuerza es de 1 "x 1" = 2. 54x2.54 = 6.45

Remplazando en la formula tenemos resistencia

 Tiempo (das) RESISTENCIA (KG/CM2)
14 53.79
21 49.23
28 39.87

8.- GRAFICOS.-

9.- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.-

-La temperatura ambiente debe estar entre 20 y 28C. -La temperatura del agua debe
estar entre 21 y 25C.
-Al amasar la muestra se debe tratar que la muestra sea lo ms homognea posible, para
esto tambin se debe hacer cumplir los 30 segundos de reposo del agua en medio del
crter, para que el agua sea absorbida por el cemento y la arena.
I-Es necesario utilizar los guantes de goma al amasar el cemento, ya que las manos
pueden absorber agua, y el cemento puede daar las manos.
- Tambin es importante compactar con el dedo pulgar el mortero, para que los vacios se
vayan reduciendo.
-Se recomienda poner aceite sucio en la superficie que estar en contacto con el mortero
para que al sacar los morteros del molde estos resbalen fcilmente.
- El margen de lo establecido en la norma es la siguiente:
28.00 (Kg/cm2) < 53.80 (kg/cm2)

10.- CORRESPONDENCIAS CON OTRAS NORMAS.-

11.- BIBLIOGRAFIA.-

Manual de ensayo del cemento Flix Gonzles

Norma Boliviana ensayo con morteros
Tecnologa del concreto Thomas Larson

12.- ANEXOS.-
ENSAYO N 8

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

1.- OBJETIVOS.-

- Determinar el modulo de finura de ambos agregados grueso y fino y

comparar con lo que indica la norma

2.- FUNDAMENTO TEORICO.-

Explotacin y origen de la grava o agregado grueso y de la arena o agregado fino.-

La grava es una acumulacin no consolidada de fragmentos redondeados mayores que
los de la arena. El lmite inferior de su tamao es variable, por lo general 2 Mm. 5
Mm. El material entre 2 y 5 mm ha sido denominado grnulo por Wentworth o grava
muy fina. No existe acuerdo general en cuanto al porcentaje de fragmentos del tamao
de gravas necesarias para su conjunto merezca tal denominacin. Anlisis practicados
demuestran que el gelogo de campo se inclina a considerar grava a los depsitos en
cuya composicin los quijarros y fragmentos de tamaos semejantes constituyen menos
de la mitad del total. Algunas de las rocas tales como la tillita o le boulder clay
consolidado que contienen menos del 10% de fragmentos del tamao de la grava, son
considerados a pesar de todo como conglomerados Willman (1912) sugiri las
definiciones siguientes que ha su juicio, corresponden al uso prevaleciente en el campo:
la grava contiene de 50 a 100 % de guijarros; la grava arenosa de 25 a 50 % de guijarros
y de 50 a 75 % de arena; la arenisca guijarrosa contiene considerable cantidad de
guijarros, aunque menos del 25%; la arena debe contener de 75 a 100% de arena. Folk
(1954) aplicara el trmino de grava solamente a mezclas con 30% o ms del tamao de
la grava y el adjetivo quijoso a arenas y fangos con 5 a 30 % de guijarros o
fragmentos mayores. Entre otras propuestas de denominacin han de incluirse las de
Wentworth y Krynine.
La grava juega un papel de extraordinaria importancia en el desarrollo industrial del
mundo entero, por eso ha sido catalogada en el grupo de minerales no metlicos. La
grava (cascajo) son los productos naturales ms abundantes en la tierra y los ms
voluminosamente utilizados en construcciones de edificios, viviendas, puentes,
Aeropistas, carreteras, pavimentos, terraplenes, calzadas, ferrocarriles, presas, etc.
Adems la grava se emplea como agregado fino concentrado, en morteros, como
plastificado, en materiales para pavimentos asflticos y otros.
La grava, es indudablemente el material que se produce en tonelajes ms grandes
comparados con cualquier otro, en el mundo. El "Bureau of Mines" (USA) inform
que en 1958 se produjeron 680 millones de toneladas de grava solamente en aquel pas
incluyendo la arena industrial. La grava producida por trituracin mecnica de rocas
lleg a 533 millones de toneladas. Comparativamente, el mismo ao el carbn
bituminoso y antracita alcanzaron una produccin cerca de 432 millones de toneladas,
en valores de dlares la grava natural fue excedido nicamente por la produccin de
cemento, grava de rocas trituradas y fuels. Estas cantidades al presente, han registrado
incrementos considerablemente altos. Como nunca hoy la grava se consume en todas la
obras civiles y construcciones de ciudades, provincias, villas, villorrios, en el campo, en
las presas hidroelctricas, carreteras de primer y segundo orden, etc., formando este
inusitado movimiento de operaciones el volumen ms copioso y predominante en el
orbe entero.
La grava ocupa seguramente el primer lugar entre los minerales industriales,
exceptuando el cemento en los pases desarrollados. La grava o cascajo, es un material
formado por piedras cortadas mecnicamente en tamaos que varan desde 3/8 hasta
31/2 pulgadas que pueden ser puntiagudas y con aristas, o redondeadas provenientes de
los ros y depsitos aluvionales (cantos), las primeras se preparan mediante chanqueo en
trituradores de mandbulas, generalmente de rocas gneas, sedimentaras y metamrficas
que pueden ser de tipo industri, extrusivo, calcreo, silceo, foliado, y no foledado.
Las principales rocas que se usan para la trituracin y obtencin de la grava son: los
granitos, cienito, diorita, grabo, peridotito, riojita, traquita, andesita, basalto, diabasa
(entre los calcreos la doloma y la piedra caliza), areniscas, gnosis, anfibolita (foliados)
cuarcita y mrmol (no foliados).
Las arenas son productos que resultan de la descomposicin o depredacin natural de
las rocas. Sus yacimientos se encuentran en las playas, ros, montaas, etc. Tienen
mucha importancia en la confeccin de morteros, concretos, hormigones y mezclas,
constituyendo con solo una delgada pelcula de cemento tendramos una mezcla o
mortero de gran resistencia estos su gran aplicacin. Las arenas debemos estudiarlas
bajo dos puntos de vista: el fsico y el qumico:
Desde el punto de vista fsico interesa, ms que nada, la composicin de los granos y la
conveniencia de que estos no sean uniformes, ya que si esto sucede el porcentaje de
huecos del producto es mayor y por lo tanto menos resistente. Con los granos
desuniformes existe la probabilidad, de que los huecos dejados por los ms grandes sean
ocupados por los ms chicos. Sise presentara el caso de que todos los huecos dejados
por los granos grandes fueran llenados por los mas pequeos tendramos el mnimo de
huecos y por consiguiente con solo una delgada pelcula de cemento tendramos una
mezcla o mortero de gran resistencia esta seria la arena ideal.
Las arenas estn constituidas por cuarzo, feldespatos y a menudo contienen mica,
minerales pesados como magnetita, olivita y granate.
Desde el punto de vista qumico las arenas pueden ser: arcillosas, y esosas, calizas y
feldespticas o silceas.
El termino arena es comn mente utilizado para referirse a la arena silcea
Que tiene un tamao de 1/16 a 2mm.
La densidad aparente de la arena varia poco de 1,2 a 1.4 promedio. La densidad real
vara entre 2.5 y 2.7.
Clasificacin de las gravas y arenas de acuerdo a:
Su origen.
Por su origen se clasifican en las siguientes:
* Arenitas de Cuarzo
Las arenitas de cuarzo llamadas tambin ortocuarcitas o cuarzoarenitas estn
constituidas por ms del 95% de cuarzo, y algunas contienen algo de cemento
carbonatado.
Caractersticas de las Arenitas de Cuarzo:
- De color blanco, rosado y algunas rojas (hematina cubriendo granos).
- Rozaduras y estratificacin cruzada.
- Cuarzo monocristalino (policristalino menos estables, se eliminan), con extincin
ondulatoria menor (inestables).
- Granos altamente redondeados y con superficies pulidas (frosted) y bien clasificados.
- Ms maduras texturas y composicionalmente.
- Cementantes: slice (otras formas palo y calcedonia), carbonatos, otros como
anhidrita, barita, celestita.
Variedades de cuarzo:
No hay mucha variacin excepto en el tipo de cemento. Se distinguen Arenitas de
Cuarzo de fuente plutnica (primer ciclo) de las derivadas de areniscas preexistentes
(multiciclos).
De primer ciclo: menos redondeadas, ms proporcin de cuarzo policristalino y cuarzo
ondulatorio, algo de feldespato, mayor diversidad de minerales pesados.
De multiciclos: granos de arenas mas viejas y pedernal detrtico, sobre crecimientos
retrabajados (no muy comunes).
Condiciones necesarias para la formacin de Arenitas de Cuarzo:
- Intemperismo extraordinario.
- Sustraccin de arcilla.
- Redondeamiento del cuarzo.
- Formadas en las porciones cratnicas estables de los continentes.
Arenitas Feldespticas
Conocidas tambin como arcosas, arcositas o areniscas arcositas, son aquellas areniscas
que contienen menos del 90% de cuarzo y ms porcentaje de feldespato que de
fragmentos de roca.
Caractersticas: Se enfatiza el aspecto grueso de feldespatos y cuarzos derivados de
rocas gneas cidas de textura granitode, con micas y arcillas, puede o no contener
matriz de arcilla con un contenido promedio de feldespatos mayor al 25%.
Terminologa:
- Arenisca feldesptica: con contenido apreciable de feldespatos (arkosas y otros).
- Subarkosa: 10-25% de feldespatos:
- Wacka arcosita: depende de la clasificacin (Pettijohn). Arkosa con matriz.
Clasificacin:
- Clasificacin que usan el trmino Arkosa: Mc Bride, Folk, Pettijohn.
Descripcin:
- Roca de grano grueso de cuarzo o feldespatos.
- Color rosado y composicin grantica = semeja al granito.
- Asociados a capas rojas.
- Contactos granito arkosa.
Mineraloga:
Feldespatos: feldespatos potsicos ms plagioclasa (intemperismo)
Cuarzo: policristalino, compuesto (cuarzo y feldespatos), monocristalino onduloso.
Micas: biotita y muscovita grandes.
Cementos: calcita (reemplaza al feldespato ms slice).
Matriz: Arcilla ms hierro.
Arenitas Lticas
Arenitas lticas o litarenitas son conocidas por su alto contenido en fragmentos de roca.
As, cualquier
Arenisca que contenga menor proporcin del 95% de cuarzo (incluyendo policristalino
y pedernal) y fragmentos de roca mayor a los feldespatos, es una arenita ltica.
Caractersticas:
- Areniscas con contenido substancial de fragmentos de roca, poco o sin matriz, espacio
(poro) vaco o con cementante.
- Color gris claro (sal y pimienta) con abundantes fragmentos de roca sedimentaria y
metamrfica de bajo grado.
- El cuarzo es subangular a redondeado. Ms redondeado que en las arkosas y
grauvacas.
- Cementos: slice (sobrecrecimiento de cuarzo, microcuarzo) y CaCo3 (puede ser rica
en fierro), en poros abiertos.
- Micas son comunes; feldespato no es abundante, materia orgnica comn.
- Matriz detrtica generalmente ausente. Pero puede ocurrir pseudo matriz.
- Composicin de los fragmentos de roca: Fragmentos de roca volcnicos, metamrficos
y sedimentarios.
Wacas (Grauvacas)
Caractersticas (Pettijohn):
Color gris oscuro a negro, granos angulosos, clasificacin pobre.
Minerales inestables (feldespatos y micas).
Fragmentos de roca: principalmente sedimentarios y metamrficos de bajo grado.
Matriz excede 10-15%.
Agregados microcristalinos de cuarzo feldespatos, clorita y sericita.
Reemplazamiento por calcita en parches.
Pasta de mica-clorita.
Alteracin de feldespato.
Introduccin de lodos postdeposicionales.
Matriz originada de corrientes turbidticas o alteracin de matriz inestable y/o granos.
Comnmente sin estratificacin interna.
Frecuentemente metamorfizadas.
Estratificacin gradada, aunque no siempre.
Particularidades qumicas: Fe++ > Fe+++; Mg++ > Ca++.
Tamao de sus granos
En las areniscas los tamaos granulares de sus componentes varan entre 0,02 y 2mm.
La arenisca se constituye en ms de 75% de granos de cuarzo. Otros componentes son
los feldespatos y la mica clara. El cemento puede constituirse de minerales arcillosos y
de granos de cuarzo de dimetro de grano entre 0,002 - 0,063mm (limo) o de cuarzo de
formacin nueva o de calcita. El cemento se sita en los intersticios entre los granos de
cuarzo unindolos. A menudo las areniscas contienen minerales pesados de d > 2,85
g/cm3 como por Ej. Circn, rutilo, turmalina, epidota, estaurolita, sillimanita, cianita,
andalucita, apatito, granate, anfbol, piroxeno y olivino. El estudio del espectro de los
minerales pesados puede resultar en la reconstruccin del rea fuente de los
componentes de la arenisca. Cuanto ms larga es la distancia de transporte de los
granos, cuanto ms madura es la arenisca. El predominio de cuarzo en las areniscas
puede reflejar la composicin de la roca de partida erosionada y la resistencia alta del
cuarzo con respecto a la erosin (+ estable - cuarzo - chert - , mica clara - feldespato
potsico - biotita - plagioclasa rica en Ab - hornblenda - augita - plagioclasa rica en An -
olivino - inestable+).
Arenisca:
Clastos redondos, muy buena clasificacin, tamao arena gruesa o psamitica,
predominancia de cuarzo como clasto
Forma de los componentes:
En el caso de as rocas sedimentarias clsticas se determina el grado de redondez de los
componentes clsticos: redondeado, subredondeado, subangular, angular.
En el caso de los componentes de las rocas sedimentarias qumicas a partir de la forma
de los componentes se puede distinguir los componentes ortoqumicos, que son cristales
formados por precipitacin en el lugar de la deposicin y los componentes alqumicos,
que fueron transportados al lugar de la deposicin de la roca como los intraclastos, los
olitas, los fsiles y los pelets.
Clasificacin por tipo de clastos para fragmentos entre 0,002mm hasta 2mm ("tamao
arena")
Una roca clstica con predominancia de feldespato y cuarzo como clasto se llama
Arcosa. Fragmentos de rocas y cuarzo como clastos forman una Grauvaca. La
predominancia de granos de cuarzo es una Arenisca (de cuarzo).
Precaucin: La palabra arena tiene dos sentidos: 1: se entiende como "tamao arena"
por su dimetro. 2: se entiende por su composicin de granos de cuarzo del tamao
arena.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS.-

- Tamisador mecanico

- Juego de tamices (N 4, N 8, N 16, N 50, N 100, N 200), (1 , 1, , , 3/8)

- Balanza con precisin de un gramo

- Esptulas

- Bateas

4.- MONTAJE.-
5.- PROCEDIMIENTO.-

- Sacar una muestra representativa de el material con el que se cuenta

cuarteando la misma tanto para la grava como la arena

- Armar los respectivos juegos de tamices

- Pesar 500 gr de Arena y 5000 de Grava y tamizar durante 15 minutos

- Pesar lo retenido en cada tamiz incluido la base.

6.- OBTENCION DE DATOS.-

Agregado Fino

N de Tamiz PR c/t [gr]

No. 4 35.00
No. 8 53.00
No. 16 85.00
No. 30 113.00
No. 5 O 130.00
No. 100 72.00
BASE 11. 00

Agregado Grueso

N de Tamiz PR c/t [gr]

1" 0.00
1" 35.00
3/4" 285.00
1/2" 395.00
3/8" 545.00
No. 4 690.00
BASE 50.00
7.- CALCULOS.-

Agregado Fino

P.R. C/TZ
NO. TAMIZ P. R.A [GR] % R. A.
[GR]
No. 4 35.00 35.00 7.01
No. 8 53.00 88.00 17.64
No. 16 85.00 173.00 34.67
No. 30 113.00 286.00 57.31
No. 50 130.00 416.00 83.37
No. 100 72.00 488.00 97.80
BASE 11. 00 499.00 100.00

MF =
% RA( N 4 + N 8 + N 16 + N 30 + N 50 + N 100)
100

MF =
% RA(7.01 + 17.64 + 34.67 + 57.31 + 83.31 + 83.37 + 97.80)
100
MFarena = 2.98 2 . 3 < 2. 98 < 3. 1

Agregado Grueso

N de Tamiz PR c/t [gr] % R c/t % R AC

1" 0.00 0.00 0.00
1" 35.00 35.00 1. 75
3/4" 285.00 320.00 16.00
1/2" 395.00 715.00 35.75
3/8" 545.00 1260.00 63.00
No. 4 690.00 1950.00 97.00
BASE 50.00 2000.00 100.00

MF =
% RA ( 11/ 2 ''+ 3 / 4 ''+ N 4 + 500 )
100
MF grava = 6.765 6 < 6.765 < 8

8.- GRFICOS.-

Anlisis granulomtrico de la grava y la arena:

9.- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.-

Podemos decir que el ensayo fue satisfactorio ya que los dos agregados cumplen con las
normas y en el rango que se especifica segn la ASTM es la siguiente:
2.3 < 2.98 < 3.1 agregado fino (arena).
6 < 6.765 < 8 agregado grueso (grava).
Para el tipo de curvas que ambos agregados tienen son las siguientes:
Agregado Fino: Es una curva continua. Segn los grficos. Agregado Grueso: Es una
curva discontinua. Segn los grficos.

Una recomendacin debe ser de que tanto la grava y la arena debe estar completamente
seca es decir sin ningn porcentaje de agua, que estn completamente limpio para un
mejor tamizado, los recipientes deben estar totalmente limpios asi para que nuestros
agregados estn limpios y los tamices se deben limpiar bien antes de utilizar.

10.- CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS.-

La norma ASTM indica que el modulo de finura del Agregado Fino debe de estar
entre 2.3 y 3.1 cosa que si ocurre en nuestro caso ya que se obtuvo un modulo de
finura de 2.95.
Para el agregado Grueso segn la misma norma indica que el modulo de finura debe
aproximarse a 6.7 y el nuestro es de 7.0636

11.- BIBLIOGRAFIA.-

Orus Asso - Materiales de Construccin.

Jorge E. Beltram - En sayos fundamentales de la mecnica de suelos.

Ral Valle Rodas - Carreteras calles y aeropuertos.

Tesis nmeros: 139, 547, 546

Internet www.rincondelvago.com

http://www.cpasfalto.org/resumen.htm

http://www.aeat.es/aduanas/normativa/rd1624-92/titulo_8.htm

12.- ANEXOS.-