Apa saja tentang ball mill ?

-Pengertian
ball mill adalah sejenis penggiling yang digunakan untuk menggiling dan mencampur bahan
untuk digunakan dalam proses penghalus mineral, cat, kembang api, keramik dan sintering laser
selektif. Ini bekerja berdasarkan prinsip dampak dan atrisi: pengurangan ukuran dilakukan oleh
dampak saat bola turun dari dekat bagian atas cangkang.

Sebuah ball mill terdiri dari shell silinder berongga yang berputar mengelilingi porosnya. Sumbu
cangkang bisa berupa horisontal atau pada sudut kecil ke horizontal. Sebagian diisi dengan bola.
Media penggilingan adalah bola, yang bisa terbuat dari baja (baja krom), stainless steel, keramik,
atau karet. Permukaan bagian dalam dari cangkang silindris biasanya dilapisi dengan bahan
tahan abrasi seperti baja mangan atau karet.

Kerja
Dalam kasus ball mill yang dioperasikan secara terus menerus, material yang akan digiling
diumpankan dari kiri melalui kerucut 60 dan produk dikeluarkan melalui kerucut 30 ke
kanan. Saat shell berputar, bola diangkat ke sisi yang naik dari cangkang dan kemudian jatuh ke
bawah (atau turun ke umpan), dari dekat bagian atas cangkang. Dengan demikian, partikel padat
di antara bola dan material yangg di masukan berkurang ukurannya akibat benturan.

Aplikasi
Pabrik bola digunakan untuk bahan gerinda seperti batu bara, pigmen, dan feldspar untuk
tembikar. Penggilingan bisa dilakukan baik basah atau kering tapi yang pertama dilakukan
dengan kecepatan rendah. Pencampuran bahan peledak adalah contoh aplikasi untuk bola karet.
[2] Untuk sistem dengan beberapa komponen, penggilingan bola telah terbukti efektif dalam
meningkatkan reaktivitas kimia solid-state. [3] Selain itu, penggilingan bola telah terbukti efektif
untuk produksi bahan amorf.

Deskripsi
Sebuah ball mill, sejenis penggiling, adalah alat silindris yang digunakan untuk menggiling (atau
mencampur) bahan seperti bijih, bahan kimia, bahan baku keramik dan cat. ball mill mengelilingi
sumbu horizontal, sebagian diisi dengan material yang akan digiling ditambah media
penggilingan. Bahan yang berbeda digunakan sebagai media, termasuk bola keramik, batu kerikil
dan bola baja tahan karat. Efek cascading internal mengurangi material menjadi serbuk halus.
Pabrik bola industri dapat beroperasi terus menerus, dimasukan di salah satu ujungnya dan
dikelarkan di ujung yang lain. Mesin ball berukuran besar sampai sedang diputar secara mekanis
pada porosnya, namun yang kecil biasanya terdiri dari wadah tertutup silinder yang berada di dua
poros penggerak (puli dan ikat pinggang digunakan untuk mentransmisikan gerak putar). Sebuah
tumbler batu berfungsi dengan prinsip yang sama. Pabrik bola juga digunakan dalam kembang
api dan pembuatan serbuk hitam, namun tidak dapat digunakan dalam persiapan campuran
piroteknik seperti bubuk flash karena sensitivitasnya terhadap benturan. Pabrik bola berkualitas
tinggi berpotensi mahal dan dapat menggiling partikel campuran hingga sekecil 5 nm, area
permukaan dan laju reaksi yang meningkat sangat tinggi.

Penggilingan bekerja berdasarkan prinsip kecepatan kritis. Kecepatan kritis dapat dipahami
sebagai kecepatan setelah bola baja (yang bertanggung jawab atas penggilingan partikel) mulai
berputar sepanjang arah perangkat silinder; sehingga tidak menyebabkan penggilingan lebih
lanjut.

Pabrik bola digunakan secara ekstensif dalam proses pengerjaan mekanis [5] di mana bahan
tersebut tidak hanya digunakan untuk penggilingan tapi juga untuk pengelasan dingin, dengan
tujuan menghasilkan paduan dari serbuk.
Pabrik bola adalah bagian kunci dari peralatan untuk menggiling bahan yang hancur, dan banyak
digunakan di jalur produksi untuk serbuk seperti semen, silikat, bahan tahan api, pupuk, keramik
kaca, dan lain-lain, juga untuk pembalut bijih besi dan logam non-ferrous. Pabrik bola bisa
menggiling berbagai bijih dan bahan lainnya baik basah atau kering. Ada dua jenis ball mill,
jenis parut dan jenis overfall karena berbagai cara pemakaian bahan. Banyak jenis media
penggilingan cocok untuk digunakan dalam ball mill, masing-masing bahan memiliki sifat dan
kelebihan tersendiri. Sifat utama media penggilingan adalah ukuran, densitas, kekerasan, dan
komposisi.

Ukuran: Semakin kecil partikel media, semakin kecil ukuran partikel dari produk akhir. Pada
saat yang sama, partikel media penggilingan harus jauh lebih besar daripada potongan material
terbesar yang harus digiling.
Densitas: Media harus lebih padat daripada material yang digiling. Ini menjadi masalah jika
media penggilingan mengapung di atas material menjadi tanah.
Kekerasan: Media penggilingan perlu cukup tahan lama untuk menggiling materi, tapi jika
mungkin tidak begitu sulit sehingga juga menurunkan gelas dengan cepat.
Komposisi: Berbagai aplikasi penggilingan miliki
Komposisi: Berbagai aplikasi grinding memiliki persyaratan khusus. Beberapa persyaratan ini
didasarkan pada fakta bahwa beberapa media penggilingan akan berada dalam produk jadi. Yang
lainnya didasarkan pada bagaimana media bereaksi dengan material yang menjadi ground.
Dimana warna produk jadi penting, warna dan bahan media penggilingan harus diperhatikan.
Bila kontaminasi rendah penting, media penggilingan dapat dipilih untuk memudahkan
pemisahan dari produk jadi (mis .: debu baja yang dihasilkan dari media stainless steel dapat
dipisahkan secara magnetis dari produk non-ferrous). Alternatif pemisahan adalah dengan
menggunakan media dari bahan yang sama dengan produk yang digiling.
Produk mudah terbakar cenderung menjadi bahan peledak dalam bentuk bubuk. Media baja bisa
menyala, menjadi sumber pengapian untuk produk ini. Entah media penggilingan, atau media
yang tidak memicu seperti keramik atau timbal harus dipilih.
Beberapa media, seperti besi, dapat bereaksi dengan bahan korosif. Untuk alasan ini, media
penggilingan stainless steel, keramik, dan flint masing-masing dapat digunakan saat zat korosif
hadir saat penggilingan.
Ruang penggilingan juga dapat diisi dengan gas perisai inert yang tidak bereaksi dengan material
yang digiling, untuk mencegah reaksi oksidasi atau ledakan yang dapat terjadi pada udara sekitar
di dalam gilingan.

Keuntungan dari ball mill [sunting]

Pabrik bola keramik sebelum 1945 Thiem & Towe Halle. Properti Fakultas Kimia, Gdask
University of Technology
Penggilingan bola menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan sistem lainnya: biaya
pemasangan dan media penggilingan rendah; cocok untuk operasi batch dan kontinu, juga cocok
untuk penggilingan sirkuit terbuka maupun tertutup dan berlaku untuk bahan dari semua tingkat
kekerasan.

Varietas [sunting]
Selain penggilingan bola umum ada jenis ball mill kedua yang disebut ball mill planet. Pabrik
bola planet lebih kecil dari pada penggilingan bola biasa dan terutama digunakan di laboratorium
untuk menggiling bahan sampel hingga ukuran yang sangat kecil. Sebuah penggilingan bola
planet terdiri dari setidaknya satu tabung penggiling yang diatur secara eksentrik pada roda
matahari yang disebut. Arah pergerakan roda matahari berlawanan dengan tempa gerinda (rasio:
1: -2 atau 1: -1). Bola penggilingan di stoples gerinda dikenakan gerakan rotasi yang dilapiskan,
yang disebut kekuatan Coriolis. Perbedaan kecepatan antara bola dan gerinda gerinda
menghasilkan interaksi antara gaya benturan dan benturan, yang melepaskan energi dinamis
tinggi. Keterkaitan antara kekuatan ini menghasilkan tingkat pengurangan ukuran yang tinggi
dan sangat efektif dari penggilingan bola planet.
Sebagaimana telah diketahui pada namanya, ball yaitu Bola, Mesin ini bekerja dengan bola
yang menggelinding dalam tabung yang terus berputar dengan waktu yang diatur dan ditentukan
sebelumnya oleh operator. mesin ball mill adalah mesin yang digunakan untuk menghaluskan,
melumat atau menghancurkan sutau material menjadi partikel-partikel yang lebih kecil bahkan
bubuk.

Mesin ball mill yang berbentuk tabung dengan 2 bagian tempat menyimpan material dengan
bentuk dan posisi horizontal ini terdiri dari silinder berrongga yang berputar pada porosnya.
Sumbu poros biasa disebut shell yang berdiri secara horizontal. Sementara itu, media penggiling
terbuat dari baja, stanless steel, atau karet. Permukaan bagian dalam dari shell silinder biasanya
dilapisi dengan material yang tidak mudah terkikis seperti bijih mangan dan karet.

Fungsi mesin

Mesin ini biasanya digunakan dalam proses pembuatan cat, kembang api, porselen, bahan kimia,
batu bara, semen, pigmen, keramik, felspar untuk tembikar, dan serbuk laser untuk mesin cetak
3D.

Cara kerja
Bahan-bahan keras (material) dimasukan kedalam mesin melalui kerucut di satu sisi. Pada wadah
tersebut sudah terpasang ripple scleboard serta steel ball. Ketika shell berputar, maka bola akan
terangkat dan bagian kaskade akan naik turun. Ketika mesin ball mill ini berjalan, bagian badan
barel akan berputar. Dengan berputarnya badan barel ini maka steel ball ikut bergerak
disebabkan gaya sentifugal yag terus terjatuh dan mengakibatkan bahan keras yang ada didalam
mesin tergiling. Gerakan dari bola tersebut akan membuat bahan semakin mengecil sampai
halus.

Setelah material mangalami proses penghancuran, maka bahan hasil gilingan diteruskan masuk
lagi pada wadah penampungan yang ke-2. Pada wadah penampungan tersebut bahan kembali
mengalami proses pengahancuran dan penghalusan dengan scaleboard serta steel ball.

Bahan-bahan yang sudah diproses hingga selesai selanjutnya adalah mengambil dan simpandi
wadah
penyimpanan lainnya supaya material yang belum tergiling bisa menjalani proses yang sama
seperti awal kerja diatas hingga selesai.
Jenis mesin ball mill

Pada sistem penggunaan dan proses, mesin ball mill memiliki 2 jenis yang biasa digunakan yaitu
dengan sistem basah dan kering. Adapun jenis dari segi peruntukan ada ynag untuk skala Industri
besar, dan ada pula untuk usaha atau penelitian material yang pada umumnya membutuhkan
material berskala kecil.

Jadi,

Mesin ball mill besar biasa digunakan dipabrik-pabrik semen untuk menghancrukan
bahan baku pembuat semen dan sebagainya
Sementara mesin ball mill lebih kecil biasa digunakan dilabotarium untuk melakukan
pengujian dan memperoleh data dari hasil grinding.

Keuntungan menggunakan mesin ball mill

1. Daya listrik yang digunakan tidak terlalu besar

2. Sejalan dengan daya listrik, Biaya instalasi juga cukup rendah
3. Sangat cocok dipergunakan untuk proses produksi yang beroperasi secara tersu menerus
4. Bisa digunakan bahkan lebih cocok digunakan sebagai mesin penggilingan dareah
terbuka
5. Bisa digunakan untuk segala jenis material dengn kepadatan yang tinggi

Harga mesin ball mill

Berdasarkan spesifikasinya, mesin untuk menambang emas dengan cara menggrinding bahan
batu emas sampai ukuran kurang lebih 200 mesh, juga menggunakan sistem continue yang
bermuatan sekitar 100kg bahan material biasanya seharga kurang lebih Rp. 60-juta.
Semakin tinggi kemampuan kerja, semakin mahal pula harganya, misalnya 1000kg/jam bisa
seharga Rp. 175juta

Demikian pembahasan singkat mengenal mesin ball Mill, semoga dapat bermanfaat dan dapat
pula membantu masalah sobat

Ball Mill Struktur:

Dibandingkan dengan mesin penggiling lainnya, terutama pabrik vertikal , Mill Grinder terdiri
dari makan bagian, pemakaian bagian, bagian pilin, bagian transmisi (peredam, gigi transmisi
kecil, motor, dan pengendali listrik) dan sebagainya.
Sumbu berongga dari pabrik Ball mengadopsi baja tuang, dan lapisan yang dapat diganti. Gigi
berputar besar adalah palsu dari roda gigi cor bergulir.
Tubuh laras Ball mill ini dihiasi dengan piring dpt dipakai.
Pabrik Ball berjalan mantap dan efisien.

Fitur & Manfaat Mill Mesin Grinder Ball

Pabrik Ball terdiri dari makan bagian, pemakaian bagian, bagian pilin, bagian transmisi
(peredam, gigi transmisi kecil, motor, dan kontroler listrik) dan sebagainya.
Sumbu berongga dari pabrik Ball mengadopsi baja tuang, dan lapisan yang dapat diganti. Gigi
berputar besar adalah palsu dari roda gigi cor bergulir.
Tubuh laras pabrik Ball dihiasi dengan piring dpt dipakai.
Pabrik Ball berjalan mantap dan efisien.