Ujian Akhir Semester - Program Studi Teknologi Bioproses S1 Reguler

Simulasi Bioproses

Kode: B 01 (No Absen Mhsw 27-53)

Senin, 15 Mei 2017 Kirim file spf (program simulasi) via email misrigozan@gmail.com dengan format
File name dan Subject email: Kode_Nomor absen_Nama (misal: B01_21_Amir.spf
Jam 13.00-16.00 WIB untuk file dan B01_21_Amir untuk subject email)

Produksi Green Butter

Sebuah Pabrik mentega memproduksi Green Butter dari bahan mentah berupa Buah Tengkawang
(500 kg/batch). Buah harus diseleksi lebih dahulu ukuran dan kematangannya (Grading) sebelum
akhirnya dikupas (Peeling). Kupasan buah ini akan dikeringkan dalam Oven menggunakan
pemanasan udara dari sebuah Tungku. Buah Tengkawang yang sudah kering dihancurkan (Grinding)
dan diuapi (Steaming) agar mudah memisahkan minyak dan padatan. Pemisahan diawali dengan
tekanan (Pressing) dan Plate &Frame Filtration. Minyak kotor kemudian dipisahkan dengan Rotary
Vacuum Filtration sehingga didapatkan Green Butter dan lumpur. Bahan baku terdiri dari Buah
tengkawang dan berbagai bahan dengan komposisi dan sifat sbb

Tengkawang Cangkang Asap

Kandungan % Kandungan % Kandungan %
Ash 5 Ash 10 Phenol 80
Cangkang 50 Lemak T 10 Water 20
Lemak T 30 Lignoselulosa 80
Water 15

Main Properties Satuan Lemak T Lignoselulosa

MW g/mol 400 1000
Enthalphy J/mol -3E+05 0
NBP oC 400 200
NFP oC 200 -273,15
Critical Properties
Temperature oC 500 1086,85
Pressure bar 221,2 50
Compressibility Factor 0,235 0,229
Accentric Factor (Omega) 0,344 0,344
Miscellanous
Henry's Contant atm-m3/gmol 0 0
Particle Size micron 0 1,5
DVC 1 1
 Grading dan Peeling
Tahapan Grading dismulasikan dengan menggunakan Discrete Pass Through / Bulk
Separation Generic Box Procedure , dimana terjadi pemisahan sbb:

Grading Peeling
Komponen % %
Ash 10 0,5
Carb. Dioxide 0 0
Lemak T 10 100
Lignoselulosa 0 5
Methane 0 0
Nitrogen 0 0
Oxygen 0 0
Phenol 0 0
Water 10 70
Set up time (menit) 5 5
Process Time(menit) 10 60

Tungku
Tungku memakai sistem Adjust Fuel dan Air Flow sehingga secara otomatis akan menarik
fuel dan udara. Udara excess disyaatkan 20%; dan Ash to Flue Gas 10% (Flue gas bersuhu
150 oC). Di dalam tungku semua organik akan terbakar dan terurai mengikuti tabel sbb:

C H O N
Ash 0 0 0 0
Carb. Dioxide 36 0 64 0
Lemak T 85 5 10 0
Lignoselulosa 80 5 15 0
Methane 80 20 0 0
Nitrogen 0 0 0 100
Oxygen 0 0 100 0
Phenol 0 0 0 0
Water 0 6 94 0

Drying
Tahapan Drying dilakukan memasukkan aliran dari peeling (Set up 10 menit, proses 1jam)
das dari Tungku (set up time 15 menit, proses 1 jam). Lalu drying mengeluarkan seluruh CO2
dan Udara ; serta 90% air pada suhu final 120 oC; Cake depth 40 cm (max CD 50 cm).
Kemudian padatan kering yang terbentuk dikeluarn 100% (set up 15 min) dengan keceptan
proses 500 kg/h.

Grinding
Tahapan Grinding dilakukan dengan setting up 5 menit dan proces time 1 jam
 Pengasapan
Asap dialirkan sebanyak 10kg/batch. Pengasapan aliran dari hasil grinding (set up 15 menit,
proses time 30 menit) diikuti charging asap (set up 15 menit, proses 600 kg/h). P
Heating mencapai suh u70 oC (set up 5 min; proses 60 menit). Transfer out dilakukan 100%
(set up 15 min; flow rate 500 kg/jam). Untuk mengeluarkan asap setelah proses diolakukan
purging dengan nitrogen system : Vacuum & Pressure. (System Low 0,5 bar; high 1,5 bar;
final 1,013 bar).

Pressing
Buah tengkawang yang sudah diasapi lalu ditekan untuk menghancurkan (Homogenization)
dengan suhu keluaran (exit temp) 35 oC. Set up time 15 emit dan proses homogeniz time 20
menit.

Filtrasi
Filtrasi dengan P& F filtartion mengeluarkan seluruh (100%) Lignoselulosa, air dan abu pada
Loss on Drying (LOD) 30 % dan maximum Cake Thikness 8 cm (set up time 0 menit; filtration
time 30 menit). Cake Wash diset up 5 menit dengan perbandingan Vol/Vol cake 3. Kemudian
hasil filtrasi (baik limbah padat maupun minyak kotor) dikeluarkan 100% dengan kecepatan
set up 15 menit dan proses 600 kg/jam.

Rotary Vacuum Evaporator (RVE)

Minyak kotor kemudian memasuki RVE untuk memisahkan 100% kotoran (Phenol dan air)
dari mentega. Dengan settingan pada Filter volume 0,5 (vol/vol cake) dan filtration time 60
menit (Average filtrate flux 250 l/m2-jam) serta cake dryness 0,4.

Perintah:
1. Tanpa Staggering, Maximum batch cyle di bawah 800 batch per tahun.
a. Lakukan staggering utk OVEN dan PENGASAPAN. Catat Cycle Time sebelum
staggering
b. Berapa maksimum Staggering utk masing2 sehingga penmbahan staggering tidak
berpengaruh terhadap jumlah Batch cycle per tahun?
c. Berapa penurunan Cycle Time
2. Apa Pengaruh Staggering terhadap Ongkos produksi satuan; CAPEX; OPEX (sebelum dan
sesudah staggering)
3. Jika maksimum Gross Margin diset oleh kebijakan perusahaan sebesar 50%, berapa nilai
a. ROI; Payback time; (sebelum dan sesudah staggering)
b. IRR; NPV (sebelum dan sesudah staggering)
Gambar 1. Proses Produksi Green Butter
Gambar 2. Scheduling unit produksi Green Butter
Buruh

Harga Alat

Name Description Unit Cost ($)

TDR-101 Tray Dryer 1,000

Tray Area = 0.54 m2
HG-101 Homogenizer 1,000
Rated Throughput = 541.24 L/h
GR-101 Grinder 5,000
Rated Throughput = 167.72 kg/h
R-101 Stirred Reactor 3,000
Vessel Volume = 200.46 L
GBX-101 Bulk Separator Generic Box 1,000
Discrete Throughput = 6.00 entities/h
GBX-102 Bulk Separator Generic Box 1,000
Discrete Throughput = 1.00 entities/h
RVF-101 Rotary Vacuum Filter 9,000
Filter Area = 0.49 m2
PFF-101 Plate & Frame Filter 2,000
Filter Area = 1.61 m2
INC-101 Incinerator 7,000
Throughput = 50.00 kg/h