PROYECTO LICYT

DESHIDRATACIN Y ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Fatek:Industria

Carrera:Gestin de Gas y Petrleo

Asignatura:Simulacion de yacimientos

Nivel Asignatura: Grundstudium

Docente: Ing. Lisbeth Arce Sanabria

Integrantes Proyecto LICYT:

*Esmeralda Calle Ramrez

*Ana Gabriela Condori Colque

*Hector Rodriguez Antonio

*Waldo Quinteros Garcia

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Resumen ejecutivo

El gas natural es un recurso energtico y forma parte del conjunto de medios con los
que los pases del mundo intentan cubrir sus necesidades de energa. La energa es
la base de la civilizacin industrial; sin ella, la vida moderna dejara de existir. A largo
plazo es posible que las prcticas de conservacin de energa proporcionen el
tiempo suficiente para explorar nuevas posibilidades tecnolgicas.

El gas natural es incoloro, inodoro y ms ligero que el aire, asimismo es un

combustible limpio, seguro y barato. En comparacin con otros combustibles es muy
econmico. En la industria tiene infinidad de aplicaciones, como fuente de calor y
como insumo para producir otros productos. En el sector elctrico es de enorme
importancia para generar electricidad.

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Introduccin

La deshidratacin del gas, es un proceso que se hace con precisin y

responsabilidad; de lo contrario este generara problemas y por ende perdidas. Los
principales mtodos de deshidratacin de gas natural se los realiza mediante el
Proceso de deshidratacin del gas con Aminas (MDEA) y Deshidratacin de Gases
con Glicoles (TEG

.El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el
gas natural y pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas.
El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua
forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas
agrio.

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3. objetivo

Objetivo general

Describir los diferentes mtodos de deshidratacin del gas natural as tambin

el proceso de endulzamiento de gas natural
Efectuar una simulacin del proceso de deshidratacin y endulzamiento del
gas natural

4. Alcance emprendedor.
El presente trabajo es de profundizacin temtica y solo abarcara conceptos
generales, tipos de procesos, y simulaciones.

5. Desarrollo de Etapas del LICYT

PERFIL:
La temtica de este proyecto es DESHIDRATACION Y ENDULZAMIENTO DEL
GAS NATURAL

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ANLISIS:
DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

La deshidratacin es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el

crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un
porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o
inferior al 1 % de agua.

PLANTA DESHIDRATADORA

Una Planta Deshidratadora es una instalacin compuesta fundamentalmente por

equipos destinados a separar el agua que el petrleo y gas puede contener en el
momento de su extraccin. Estos equipos estn complementados con los de
bombeo, calentamiento y accesorios necesarios.

TCNICAS MS COMUNES DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Proceso de deshidratacin del gas con Aminas (MDEA)

Deshidratacin de Gases con Glicoles (TEG

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Proceso de deshidratacin del gas con Aminas (MDEA)

En un tpico sistema de aminas el gas a tratar ingresa desde una unidad Scrubber
cuya funcin es remover agua e hidrocarburos lquidos, a la torre absorbedora donde
se contacta en contracorriente con la solucin de aminas.

Luego del contacto amina gas, la amina deja el fondo del absorbedor cargada
con los gases cidos (solvente rico). El solvente rico es flasheado en un tanque
para remover de los gases de hidrocarburos y los condensados disueltos.

Luego del tanque flash la amina rica (en CO2 / H2S) pasa por un intercambiador
amina rica / pobre y finalmente a la torre de stripping donde el calor proveniente del
reboiler rompe las uniones amina CO2 / H2S separndose los gases cidos por
un lado y la amina pobre por otro. Usualmente el calor del reboiler es provisto por
vapor de agua saturado a 45 /55 psia (274 / 287 oF) el que produce una temperatura
de stripping (regeneracin) mxima de 260 oF (127 oC).

La amina pobre caliente procedente del stripper intercambia con la amina rica
(solvente rico) hasta una temperatura de no menos de 10 oF (5 oC) por sobre la del
gas de entrada para prevenir la condensacin de hidrocarburos gaseosas superiores
(condensables) y es bombeada a la torre absorbedora donde comienza un nuevo
ciclo.

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Deshidratacin de Gases con Glicoles (TEG):

El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un lquido higroscpico tal
como un glicol. Es un proceso de absorcin donde el vapor de agua presente en el
gas se disuelve en la corriente de glicol lquido puro.

La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para

reducir el punto de roco del gas. En un proceso tpico el gas hmedo pasa a travs
de un (scrubber) removedor de lquidos libres.

Luego, el gas ingresa al contactor e intercambia el agua con el glicol que circula en
contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a travs
de un removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de
salida a la lnea de venta.

El glicol rico (en agua) es bombeado a travs de un filtro y luego a un intercambiador

glicol glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que ingrese al
regenerador.

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El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullicin en la
columna del regenerador (reboiler) retenindose estos ltimos. El reboiler
usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura
requerida para alcanzar la eficiencia de remocin de agua buscada. Un acumulador
almacena el glicol reconcentrado que luego pasa al intercambiador glicol glicol que
reduce la temperatura a un nivel que no dae las bombas. Usualmente, antes de las
bombas se intercala un filtro para remover contaminantes que cause excesivo
desgaste de la bomba.

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Este proceso se refiere a la eliminacin de la corriente de gas natural a los
elementos cidos, con el objetivo de dejar el gas dentro de la norma, sea para el
transporte o para la comercializacin y distribucin, de tal forma que el gas cumpla
con los requerimientos establecidos, tanto nacional como internacional, que
representan la posibilidad de comercializacin del gas natural

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Impurezas del gas natural
El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como el
Nitrgeno, el Dixido de Carbono; Sulfuro
de Hidrgeno; Monxido de Carbono (C0), Oxgeno, Vapor de Agua, etc. Todos
estos componentes son considerados impurezas del gas
natural., algunas de estas impurezas causan verdaderos problemas operacionales,
como lo la corrosin en los equipos y en las tuberas de transporte,

Su procesamiento consiste principalmente en:

----La eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO2) mediante el uso de
tecnologas que se basan en sistemas de absorcin-agotamiento
----La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos
criognicos
----Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso
de endulzamiento.
----Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo corrientes
ricas en etano, propano, butanos y gasolina.

El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de

a.- Absorcin de los Gases cidos: a travs de solventes qumicos, fsicos

b.- Endulzamiento a Travs de los Lechos Slidos: Aqu para la
eliminacin de los gases cidos se utilizan los Tamices Moleculares,
c.- Conversin Directa:
d.- Secuestrantes Qumicos:
e.- Utilizacin de Membrana
f.- Destilacin Extractiva

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a.- Procesos de Absorcin. Se entiende por absorcin a la operacin unitaria en la
que la transferencia de masa tiene lugar de la fase de vapor a la fase lquida, este es
por lo general lo que ocurre, aunque no es siempre, es que el proceso de absorcin
designa una operacin en la cual el lquido se suministra como corriente separada e
independiente del vapor a tratar..

b.- Utilizacin de Lechos Slidos: Un lecho slido es un conjunto de productos

slidos (mallas moleculares, slica, almina) utilizados en la industria del gas.
Tambin se puede utilizar el trmino Lecho Seco. Todos estos componentes
desarrollan el proceso de endulzamiento a travs del proceso de adsorcin

c.- Procesos de Conversin Directa. Se refiere a la transformacin del sulfuro de

hidrgeno en azufre elemental a partir de los gases de cola, este proceso es de gran
importancia, ya que permite obtener azufre, en forma natural, el cual despus es
utilizado para la formacin de Acido Sulfrico y compuestos petroqumico, que son
de gran utilidad prctica.

d.- Utilizacin de Secuestrantes La eliminacin de los gases cidos de la corriente

de natural, se puede realizar utilizando secuestrantes qumicos, como la triazina, y
otros componentes.

e.- Remocin con Membranas Se refiere a la remocin del gas cido por
membranas, proceso que ocurre cuando el gas es retirado de una corriente, en este
caso retiras los gases cidos de la corriente de gas natural.

f.- Destilacin Extractiva: La destilacin extractiva es un proceso de vaporizacin

parcial en presencia de un agente de separacin, no voltil y de alto punto de
ebullicin que generalmente se denomina solvente o agente de separacin. El
principio que aprovecha la destilacin extractiva se basa en la introduccin de un
solvente selectivo que interacta de diferente forma con cada uno de los
componentes de la mezcla original y generalmente muestra una afinidad fuerte por
uno de los componentes claves.

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PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS

se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar es el separador de

entrada, es aqu donde se lleva a cabo la separacin de impurezas lquida, que
todava se encuentren en la corriente del gas natural, aqu deben de quedar el agua
y los hidrocarburos lquidos que se hayan condensados en procesos previos, o
simplemente en el proceso de transporte de la corriente de gas. El fluido que sale del
separador de entrada ingresa a la torre contactora. Aqu la corriente de gas a
endulzar debe de encontrarse en contracorriente con la amina pobre. La amina tiene
que ser enfriada antes de ingresar a la torre contactora. Por el fondo de esta torre
sale la amina rica, la cual ingresa al tanque de vaporizacin, donde se le aplica calor,
para lo cual se utiliza gas combustible o gas metano, y al provocar calor se regenera
el proceso: Hasta que finalmente, sale el gas cido y la amina se recupera o recicla.

Proceso con Aminas

En el tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas para remover
sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2). Los distintos tipos de amina
que se pueden utilizar son los siguientes:

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 Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA),
Diisopropanolamina (DIPA),
Metildietanolamina (MDEA)
Diglicolamina (DGA).

Monoetanolamina (MEA):
La monoetanolamina es la ms reactiva de las etanolaminas. Se utiliza
preferencialmente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y del H2S,
aunque algunas impurezas tales como el COS, CS2 y el oxgeno tienden a degradar
la solucin, por lo cual no se recomiendan en esos casos.
Con MEA, se logran concentraciones muy bajas de CO2 / H2S. Es til en
aplicaciones donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada es
baja.
Dietanolamina (DEA):
La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy
viscosa en concentraciones altas.
La reaccin de DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA, y los productos
de la reaccin son distintos, lo que causa menores prdidas de amina al reaccionar
con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja, por lo cual las prdidas de
solucin de amina por evaporacin son menores, y funciona bien en absorbedores
de baja presin.
La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de
10% o ms de gases cidos a presiones de operacin de unos 2,4 kg/cm2 o
mayores.
Diisopropanolamina (DIPA):
La DIPA es una amina secundaria como la DEA, tiene una gran capacidad para
transportar gas cido, pero debido al alto peso molecular del solvente, requiere de
tasas msicas muy altas.

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 Metildietanolamina (MDEA):
es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2, por lo tanto para
removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio de absorcin. Su
mejor aplicacin es la remocin selectiva del H2S cuando ambos gases estn
presentes (CO2 y H2S).
Una ventaja de la MDEA, para la remocin del CO2 es que la solucin contaminada
o rica se puede regenerar por efectos de una separacin flash.
Diglicolamina (DGA):
La DGA es una amina primaria como la MEA en cuanto a la reactividad pero tiene
mejor estabilidad y baja presin de vapor, esto permite el uso de concentraciones
relativamente altas, entre 5070% en peso. Una de las desventajas es que la
qumica es ms costosa y da productos de degradacin que no son regenerables
cuando estn presentes el CO2 con COS y CS2. La solucin utilizada es de 65% en
peso de DGA.
La degradacin de la solucin absorbedora de amina se evita con el uso de una
tcnica de recuperacin por alta temperatura, la cual purifica la solucin

SIMULACIN ESTACIONARIA CON HYSYS

En esta seccin se presenta la simulacin estacionaria del proceso de endulzamiento
de gas natural con aminas (DEA) mediante el uso del simulador comercial HYSYS.
En la primera parte de la seccin se detalla el diagrama de flujo del proceso, en la
segunda parte se indican los datos ingresados al simulador, en la tercera parte se
presentan los resultados de dicha simulacin estacionaria, en la ltima parte de la
seccin se realiza el estudio de sensibilidad destinado a identificar a las principales
variables del proceso. Para realizar la simulacin se utiliz como paquete de fluidos
el paquete de aminas, el cual es especfico para este proceso

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Diagrama de Flujo del Proceso
La simulacin del proceso de endulzamiento est conformado principalmente por una
torre absorbedora y una torre regeneradora

Equipos de Planta de Amina

Los equipos que integran la planta de endulzamiento son
Separador de entrada
(F-100): Se encarga de separar los agentes contaminantes que lleguen a la planta de
tratamiento de gas, tales como partculas slidas, hidrocarburos lquidos, etc., que
puedan generar problemas de espuma, corrosin, entre otros.
Torre contactora
(CONTACTORA CON DEA): Es uno de los equipos principales de la planta junto con
la torreregeneradora. Es una torre de platos (20 en este trabajo) de intercambio gas-
lquido. El gas cido entra por laparte inferior de la torre y la amina pobre (amina sin
CO2) por la parte superior de la misma. En cada plato serealiza una reaccin de
equilibrio entre ambos, y el gas sale por la parte superior con un bajo porcentaje
dedixido de carbono. Esta torre trabaja a altas presiones y bajas temperaturas, esto
se debe a que el gas estomado directo del gasoducto, siendo transportado a una

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presin entre 70 75 kg/cm2. La amina pobre al salir de la torre es denominada
amina rica debido a que ha aumentado su concentracin en componentes cidos.
Tanque de venteo
(TANQUE DE VENTEO): Se utiliza para recuperar los hidrocarburos disueltos en la
solucin,ya que provocan la generacin de espuma en el equipo siguiente (torre
regeneradora).
Este equipo trabaja a bajas presiones (4 kg/cm2), esta disminucin de presin hace
que los hidrocarburos disueltos se vaporicen y arrastren una pequea cantidad de
CO2.
Intercambiador Amina-Amina (I-100):
Se calienta la amina rica para facilitar la desorcin del gas de la solucin. Adems,
se aprovecha el calor de la amina pobre regenerada, disminuyendo as el
requerimientoenergtico del reboiler (rehervidor) del sistema de regeneracin. El
intercambiador trabaja a una presin menorque la del tanque flash, esto produce que
a medida que se calienta la amina rica libere gases cidos, talsituacin se debe
evitar ya que el sistema se vuelve muy corrosivo. Para disminuir este efecto se
puede colocaruna vlvula de control que regule el flujo de salida del intercambiador
para que este opere a la misma presinque el tanque flash.
Torre regeneradora (REGENERATOR):
Esta torre al igual que la torre contactora trabaja en contracorriente, enella se elimina
el CO2 de la amina regenerando la misma para utilizarla nuevamente. Est
constituida por 18platos de contacto gas-lquido, un condensador de productos de
cabeza y un reboiler. La solucin cida ingresapor el cuarto plato en este trabajo (los
platos estn numerados de arriba hacia abajo), sta entra en contactocon una
corriente de vapor de agua, el cual es generado en el rehervidor de fondo
vaporizando parte del aguacontenida en la solucin de amina rica. A medida que se
aumenta la cantidad de vapor aumenta la cantidad de
CO2 despojado, de all que tambin se utilice vapor de stripping para aumentar la
eficiencia de la torre.

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El condensador acta como un separador gas lquido, el vapor se condensa y se
utiliza como reflujo de la torre mientras que el gas removido es incinerado.
Tanque de almacenamiento:
En este tanque se almacena la amina pobre recuperada, y se reponen laspequeas
prdidas que se pueden haber generado en el proceso. Se debe tener cuidado que la
solucinagregada mantenga la proporcin amina/agua, si no la planta trabajar de
manera ineficiente.
Se debe evitar que la amina en el tanque entre en contacto con el aire ya que
reaccionar perdiendo su propiedad de absorcin, para prevenir esta situacin se
coloca un colchn de gas inerte en el tanque.
Antes que la amina vuelva al proceso se la hace circular a travs de filtros para
remover partculas solidas contaminantes producto de la corrosin. Estos dispositivos
deben ser reemplazados o limpiados peridicamente para evitar la saturacin por
suciedad. La saturacin de un filtro se puede observar mediante el aumento de la
cada de presin a travs de ste.
Enfriador (I-101):
Al trabajar la torre de regeneracin a altas temperaturas, la amina pobre saldr
caliente, porello no se la puede introducir directamente a la torre contactora ya que
disminuira su capacidad de retencinde CO2. El enfriador logra disminuir la
temperatura de la amina recirculada hasta aproximadamente 10C porencima de la
temperatura a la cual entra a la torre contactara la corriente gaseosa a tratar. Esta
condicin eslograda usando la funcin lgica SET.

El Tanque de almacenamiento y los Filtros no son considerados en esta simulacin,

ya que la misma es una simulacin estacionaria, y no modela prdidas de amina ni
corrosin en las caeras y/o equipos.

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HERRAMIENTAS TEGS Y TIDS

HERRAMIENTAS TICS:
Para la elaboracin de este licyt fueron necesarios los distintos programas y
materiales:

*Microsoft Word

* Microsoft power point

*PDF

*You Tobe

*Google

*Facebook

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CONCLUSIN
El gas natural es visto en la actualidad como una de las principales y ms relevantes
fuentes de energa, utilizadas por todo el planeta tanto para uso domstico como
para uso industrial o comercial. El gas natural es un recurso natural no renovable y
es muy importante conocer el proceso de extraccin o separacin para adquirir el
gas natural.

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BIBLIOGRAFA:

https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_natural
https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_separaci%C3%B3n
https://es.scribd.com/doc/36854554/Gas-Natural

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