ACEROS CROMO MOLIBDENO

El acero 41xx (aceros al cromo-molibdeno), es una familia de aceros microaleados (o

en ingls, high-strength low-alloy (HSLA) steel) de alta resistencia y de baja aleacin,
segn lo especificado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE Internacional).
Sus elementos aleacin incluyen el cromo y molibdeno, (Cr [0.40-1.20 %], Mo [0.08-
0.25 %]) y como resultado de estos materiales se refiere a menudo como
acero CRMO o Chromoly (CrMo o CroMo). Tienen una fuerza excelente al cociente de
peso, son fciles de soldar y son considerablemente ms fuerte y ms duro que el
estndar 1020 de acero. No es tan ligero como una aleacin de aluminio, pero tiene la
ventaja de una alta resistencia a la traccin y alta ductilidad.

Caractersticas
Aceros aleados 41xx:

Horquilla de bicicleta de acero al cromo-molibdeno grado 4130

4130

Es un acero con buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de

estabilidad hasta temperaturas de ms o menos 400 C.
Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en caliente y no presenta fragilidad de
revenido. Por lo general se hace a una velocidad de avance de 0.3 m/min.
Se utiliza para producir aviones ultraligeros, cuadros de bicicletas y barras de
seguridad para autos de carrera.
4140

Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de

estabilidad en caliente hasta 400 C.
Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin.
Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C.
Tiene amplia aplicacin en construccin de vehculos por ejemplo
para cigeales, ejes de cardn, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de
bombas y engranajes.
Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores,
etc.
Se usa tambin para esprragos y tornillos de la construccin de plantas que trabajen
a temperatura entre 150 C y 300 C, como calderas, turbinas de vapor, plantas
qumicas, etc.
4150

Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores.
Piezas templadas a induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62
HRC.
Propiedades
Composicin de la aleacin (en peso)

Grado
% Cr % Mo %C* % Mn % P (max) % S (max) % Si
SAE

0.40 0.08 0.18 0.70 0.15

4118 0.035 0.040
0.60 0.15 0.23 0.90 0.35

0.40 0.13 0.18 0.90 0.15

4120 0.035 0.040
0.60 0.20 0.23 1.20 0.35

0.45 0.20 0.18 0.75 0.15

4121 0.035 0.040
0.65 0.30 0.23 1.00 0.35

0.80 0.15 0.28 0.40 0.15

4130 0.035 0.040
1.10 0.25 0.33 0.60 0.35

0.80 0.15 0.33 0.70 0.15

4135 0.035 0.040
1.10 0.25 0.38 0.90 0.35

0.80 0.15 0.35 0.70 0.15

4137 0.035 0.040
1.10 0.25 0.40 0.90 0.35

0.80 0.15 0.38 0.75 0.15

4140 0.035 0.040
1.10 0.25 0.43 1.00 0.35

0.80 0.15 0.40 0.75 0.15

4142 0.035 0.040
1.10 0.25 0.45 1.00 0.35

0.80 0.15 0.43 0.75 0.15

4145 0.035 0.040
1.10 0.25 0.48 1.00 0.35

0.80 0.15 0.45 0.75 0.15

4147 0.035 0.040
1.10 0.25 0.50 1.00 0.35
 0.80 0.15 0.48 0.75 0.15
4150 0.035 0.040
1.10 0.25 0.53 1.00 0.35

0.70 0.25 0.56 0.75 0.15

4161 0.035 0.040
0.90 0.35 0.64 1.00 0.35

*
La composicin de carbono de la aleacin se representa por los dos ltimos dgitos del
nmero de especificacin SAE, en centsimas de punto porcentual.

Propiedades mecnicas

Tensin de Lmite
Elongacin Dureza
Material Condicin rotura [psi elstico [psi
en 2" [%] (Rockwell)
(MPa)] (MPa)]

85,000
Obtenidos en 70,00085,000
110,000 psi
4130 fro psi (480590 2030 B 9096
(590760
normalizada MPa)
MPa)

90,000
Laminados en 60,00070,000
100,000 psi
caliente psi (410480 2030 B 9095
(620690
templado MPa)
MPa)

4142

105,000
85,00095,000
Obtenidos en 120,000 psi
psi (590660 1525 B 96100
frotemplado (720830
MPa)
MPa)

90,000
Laminados en 65,00075,000
110,000 psi
4150 caliente psi (450520 2030 B 9096
(620760
templado MPa)
MPa)