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TRITURADOR DE PLASTICO

ANCALLE QUISPE, JIMMY CLEMENTE

CACERES CHAHUAYO, RODRIGO

ANCALLE RAMOS, LENIN

COAGUILA CHIPANA, LUIGI

RODRIGUEZ AYQUE, JHON

TOLEDO PACCO, JORDAN

CUTIRE CONDORI, TULIO

MAMANI ZAPANA, EDWIN

HENRY FLORES, CHOQUE


RESUMEN

La cantidad de residuos slidos, en las ltimas dcadas, ha ido aumentando


considerablemente y su inadecuada manipulacin constituye actualmente uno de los
problemas ambientales ms serios. Frente a este acontecimiento, el instituto TECSUP se
propuso crear conciencia del cuidado y respeto al medio ambiente en la comunidad y
contribuir con la disminucin del impacto negativo de los residuos slidos al ambiente. Para
lograr lo mencionado anteriormente, nosotros nos vimos en la necesidad de ejecutar un
proyecto con el objeto de reducir el volumen de las botellas de plstico recolectadas en
TECSUP para su eficiente almacenamiento y transporte y, a la vez, como una experiencia
piloto que permita evaluar la posibilidad de su uso extendido en otros lugares similares.

El objetivo de este trabajo fue el diseo de una mquina compactadora de botellas de plstico
capaz de reducirlas transversalmente hasta un espesor de 10 mm, con el propsito de facilitar
la recoleccin de dichas botellas al momento de ser desechadas por el consumidor dentro del
Campus de TECSUP, as como su almacenamiento y transporte.

El presente trabajo contiene los valores necesarios de la botella de referencia, la fuerza


requerida para reducir su volumen transversalmente a diferentes espesores, un estudio de las
mquinas que realizan las mismas funciones o similares, la idealizacin del proceso de
compactado, el clculo de la potencia demandada por el proceso, la seleccin de cada
accesorio segn catlogo o norma, el dimensionamiento de las piezas y el diseo de la
estructura. Tambin incluye los planos de ensamble, despiece y elctrico, as como una lista
de costos de adquisicin y fabricacin de todos los elementos.

La mquina diseada realiza el compactado por medio de cuchillas de mm de dimetro, los


que giran en sentido contrario y horario a una velocidad de 11 rpm. Para ayudar a la
introduccin de la botella, cada cuchilla posee 60 ngulos de corte distribuidas
simtricamente, las cuales empujan la botella hacia la abertura que hay entre los rodillos para
su compactado. La potencia es suministrada por un motorreductor de engranajes cilndricos
de 1,1 kW, la transmisin de potencia se realiza por un eje compuesto por un acople mm de
paso

Es importante mencionar que la mquina se lleg a fabricar y ensamblar; lo que permiti


hacer ensayos, que contrastados con la teora sirvieron para mejorar la concepcin del
proceso de compactado, al mismo tiempo que ayudaron a mejorar el diseo y rendimiento
de algunas piezas as como del conjunto.
Dedicado,

A Dios, para que el presente trabajo y lo que


conlleva de este sean usados como
herramientas para llevar las agradables
noticias de perdn, nueva vida y salvacin a
cada persona, dando a conocer la muerte y
resurreccin de Cristo.

Dios am a cada uno de nosotros de una


manera tan grande e inexplicable que dio a
su Hijo nico para que todo el que crea en
su Hijo no se pierda, sino que tenga vida
eterna y pueda disfrutar de todo lo que Dios
es por toda la eternidad. Dios no envi a su
Hijo al mundo para condenarnos, sino para
perdonarnos, limpiarnos y salvarnos por
medio de l.

(Juan 3:16)
AGRADECIMIENTOS

Al personal del departamento de Mecnica del instituto TECSUP. Por sus valiosos aportes y
experiencia durante el desarrollo de este proyecto:

- Jos Antonio Contreras: Profesor de Diseo de elementos de Maquinas.

- Fernando Lazo Chvez: Tutor y profesor de Electroneumtica.

- Ignacio Mamani: Profesor de Soldadura de Mantenimiento.

- Juan Manuel Gmez Daz: Profesor de Equipos y Componentes Industriales.

- Jess Medina: Profesor de Innovacin e Investigacin Tecnolgica

A la seccin Mecnica de TECSUP, quienes supieron impartir y compartir conocimientos y


experiencias diversas que nos han servido en muchos otros aspectos de la vida y estoy seguro
de que no solamente a nosotros, sino tambin a todos mis compaeros y amigos.

A Rodrigo Cceres Chahuayo, por toda la fuerza y nimos que nos dio durante uno de los
momentos ms crticos en la realizacin del proyecto
INTRODUCCIN

En las ltimas dcadas la cantidad de residuos slidos ha ido aumentando considerablemente,


entre ellos podemos destacar: plsticos, textiles, madera, vidrios, papel, cartn, metales, etc.
Adems, la inadecuada manipulacin de estos desechos conforma uno de los problemas
ambientales que afecta a la gran mayora de pases. Felizmente un porcentaje de estos desechos
son reciclables, como por ejemplo en el caso del Per que el porcentaje de desechos reciclables
es de 20,3% en peso del total de residuos producidos. En el Per, la mayor parte de botellas de
bebidas carbnicas y aguas minerales, las cuales son consideradas residuos slidos al
desecharse, estn compuestas por diferentes elementos: un recipiente, una tapa, un aro y una
etiqueta. Cada uno de ellos es elaborado de distintos polmeros, sin embargo, el recipiente est
hecho de polietilentereftalato (PET), el cual es un polmero caracterizado por ser 100%
reciclable. Los mercados asiticos compran todo lo que se produzca del PET. Por esta razn,
en el Per existen plantas que se encargan de la recuperacin de este material, entregndolo
molido y limpio, para luego ser exportado. No obstante, uno de los problemas previos que se
enfrenta a menudo es la ineficiencia en el traslado de los residuos de botellas plsticas desde
donde se obtienen hasta el punto de acopio, lugar de abastecimiento de plantas encargadas de
moler y limpiar el PET, ya que para cada envase la masa que posee es muy poca en comparacin
con el volumen. Es por esta razn que se prefiere reducir el volumen de las botellas antes de
transportarlas. Como consecuencia a la eficiencia de traslado se obtiene menor cantidad de
viajes y as un menor consumo de energa de transporte.
INDICE
CAPITULO I

LOS DESECHOS PLSTICOS

1.1 INTRODUCCIN.

Con la materia prima del plstico se puede elaborar diversos artculos tales como: Auto
partes, utensilios para el hogar, envases para lquidos, recipientes para vegetales, legumbres,
fibras textiles, etc.

Luego que estos y otros productos plsticos cumplen su ciclo de vida son desechados,
convirtindose en un gran problema de contaminacin para el medio ambiente.

Los plsticos biodegradables tardan en degradarse aproximadamente 25 aos, en cambio los


plsticos de alta densidad demoran un promedio de 500 aos.

El plstico se obtiene del petrleo que es un recurso agotable en la naturaleza, al incinerarlo


es altamente contaminante produce gases que alteran la capa de ozono.

Para evitar estos dos grandes problemas por parte del plstico algunos pases industrializados
han empezado a aplicar polticas para el reciclaje de papel, vidrio, cermica, metales y
plstico.

En nuestro pas estas polticas ya se estn implementando por parte de algunas empresas
dedicadas a la fabricacin de productos plsticos. Reciclando nicamente el desecho interno
obtenido en la fabricacin de productos nuevos.

Para un mnimo porcentaje de la cantidad de desecho existente en las calles y en los botaderos
de la ciudad existen microempresas que se dedican a la recoleccin, venta y transporte de
plstico hacia el pas de Colombia, por la falta de recursos e incentivos por parte del gobierno
no se obtienen resultados favorables para el pas.

Para comenzar con la cadena del reciclaje de plstico las empresas utilizan personas que
clasifican y separan los residuos con la ayuda visual, cdigos impresos en los recipientes,
coloraciones, densidades, y tipo de plsticos. Para luego estos ser triturados en molinos de
corte o trituracin, medio por el cual se obtienen medidas apropiadas para poder fundirlos, y
fabricar productos nuevos.

Se debe tomar en cuenta que los productos fabricados con plstico reciclado no puede ser
utilizado para envasar o almacenar alimentos, pero si otro tipo de productos tales como: auto
partes, envases de shampoo, aceites y aditivos para vehculos, etc.

1.2 PROBLEMA DE DESECHOS EN EL PERU.

La basura en el Per constituye un gran problema, porque los diferentes municipios que
conforman el territorio no poseen recursos econmicos para realizar estudios y programas de
recoleccin de desechos, para los diferentes tipos de basura (orgnica, desechos slidos,
desechos qumicos, desechos de hospitales, desechos industriales, etc.) que produce la
ciudadana.

Se calcula que por estas causas quedan sin recoger toneladas diarias de desechos, no son
aprovechados en proyectos de reciclaje, compostaje o para la generacin de energa.
Finalmente son eliminados en el botadero de la ciudad.

1.3 DESECHOS SLIDOS.

Es lo que se deja de usar, lo que no sirve, lo que resulta de la descomposicin o destruccin


de una cosa, lo que se bota o se abandona por inservible.
Tambin se consideran aquellas substancias gaseosas dainas y contaminantes del medio
ambiente y de todas las diversas formas de vida.

1.4 BENEFICIOS DEL RECICLAJE.

La recuperacin de los materiales de desecho para el reciclaje ofrece beneficios tanto en el


orden ecolgico como econmico y social, brindando una nueva fuente de materias primas y
disminuyendo el volumen de residuos a los que hay que darle una disposicin final adecuada,
minimizando el impacto ambiental que de por si producen los residuos.

1.4.1 VENTAJAS QUE PROPORCIONA EL RECICLAJE.

- Reduce la cantidad de basura (cerca del 90% de lo que ingresa a los hogares sale
como desecho).
- Ahorra energa (La necesaria para producir una tonelada de aluminio reciclado a
partir de latas de soda es solo el 5% de la energa empleada para extraer y procesar el
metal de la mina).
- Ahorra recursos naturales (Casi la mitad del hierro que se utiliza en la fabricacin
mundial de acero se obtiene de la chatarra, por esa va se logra el ahorro del 75% del
agua que se hubiera usado para obtener el mineral de la mina

- Produce ahorro de dinero (En general el material reciclado es ms econmico).


- Genera nuevos empleos
- Protege el medio ambiente.

- Impide la proliferacin de plagas y roedores.

- Ayuda a preservar los bosques.

1.5 EL PLSTICO.

El plstico es un material logrado en laboratorio mediante transformacin sinttica del


carbono. Pero tambin del hidrgeno, nitrgeno y oxgeno en combinacin con otros
elementos que se obtienen del petrleo.

Pueden ser conformados en una amplia variedad de productos, como envases para gaseosas,
cosmticos, alimentos, auto partes, partes moldeadas, secciones extradas, hojas y pelculas,
recubrimientos aislantes, para alambres elctricos, y fibras para textiles, etc. Adems los
plsticos son frecuentemente el ingrediente principal de otros materiales como pinturas,
barnices, y varios compuestos con matriz de polmero.

Las aplicaciones de los plsticos se han incrementado mucho ms rpidamente que para los
metales o los cermicos durante los ltimos 50 aos.

En realidad muchas partes hechas anteriormente de metal se hacen ahora de plstico. Lo


mismo sucede con el vidrio; Los recipientes plsticos han sustituido en gran parte a los vidrio,
para el envasado de productos.
- Protegen los alimentos.

- Permiten ver a travs de ellos sin tocarlos.

- Permiten empacar al vaco.

- Mantienen productos en buen estado por ms tiempo.

- Reduce el desperdicio de alimentos.


- Reduce el peso de los empaques.

El plstico biodegradable tarda en degradarse 25 aos, los plsticos de alta densidad tardan
en descomponerse en un tiempo promedio de 500 aos, por esta razn se convierte en un
producto altamente contaminante, ms aun si se tiene en cuenta que los plsticos al
incinerarlo producen gases venenosos.

El 90% del plstico es reciclable y podemos encontrarlo en numerosas formas y


representaciones. Sin embargo, debido a su gran variedad, es difcil su clasificacin.

1.5.1 IDENTIFICACIN Y CODIFICACIN DEL TIPO DE PLSTICO.

Est clasificacin ha sido desarrollada por The Society of the Plastic Inc. (SPI) en los Estados
Unidos y adoptado en varios pases latinoamericanos y europeos.

Este sistema permite la identificacin de los siete materiales plsticos ms comunes.

El smbolo de identificacin se compone de tres flechas que forman un tringulo con un


nmero, que representa el tipo de material. En el centro, ubicado normalmente en el fondo de
los envases.

Figura 1.1 Smbolo de identificacin del plstico.

Es por esta razn que se han acordado smbolos para su identificacin que apenas comienzan
a generalizarse en nuestro pas.

Los siguientes son los smbolos que se encuentran en los diferentes productos elaborados con
materias plsticas.

- Polietileno Tereftalato (PET) 1.


- Polietileno Alta Densidad (PEAD) 2.

- Cloruro de Polivinilo (PVC) 3.

- Polietileno Baja Densidad (PEBD) 4.

- Polipropileno (PP) 5.

- Poli-estireno (PS) 6.

- Otros Plsticos (OTHER) 7.

1.5.1.1 Problemas en la identificacin y codificacin del plstico.

Si bien el uso de los materiales plsticos tiene innumerables ventajas, a la hora de hablar de
reciclaje se encuentra con una serie de dificultades, ya que el 67% de los residuos plsticos
son pelculas, films, bolsas, en general en los cuales se hallan mezclados PEAD, PEBD y PP.
Respecto al 33% restante, correspondiente a los plsticos rgidos, y ms del 70% no posee
identificacin debido a que el sistema de codificacin no ha sido implementado por la
mayora de los fabricantes de productos plsticos

1.5.2 CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS SMBOLOS PLSTICOS.

De acuerdo al tipo de plstico y producto a fabricar, el plstico tiene diferentes aplicaciones


y caractersticas.

1.5.2.1 Polietileno tereftalato (PET) 1.

Este tipo de plstico es transparente y resistente. Sus usos son muy variados, desde envases
hasta textiles.

Envases de bebidas carbonatadas.

Goma de almohada y cojines.

Sleeping bags.

Fibras textiles.
1.5.2.2 Polietileno Alta densidad (PEAD) 2.

Este material es incoloro, opaco, tonos transparentes y opacados. Alta rigidez, estabilidad
dimensional, dureza superficial, esterilizada. Estable frente a cidos, lcalis y alcohol.

Atacado por hidrocarburos clorados, benzol, benzina y carburante. Se los


puede utilizar en.

Envases para detergentes, lavandina, aceite para automotores

Shampoo.

Lcteos.

Cajones para gaseosas.

Baldes para pintura.

Macetas.

1.5.2.3 Cloruro de polivinilo (PVC) 3.

Este material puede procesarse de modo que sea claro, rgido y duro claro flexible y
resistente.

Existen dos tipos de Cloruro de Polivinilo o PVC.


1.5.2.3.1 PVC Rgido.

1.5.2.3.2 PVC Flexible.

PVC rgido.
Polvo fino o granza, colores transparentes y opacos, buena resistencia, dureza y tenacidad,
resistencia a la corrosin, difcilmente combustible, estable frente a cidos y lcalis, alcohol,
benzina, aceites y grasa. Atacado por ter, cetona, hidrocarburos clorados, benzol y
carburantes.

PVC flexible.

Plaquetas cilndricas o cubos incoloros o coloreados, transparentes y opacos. Muy elstico,


estable frente a cidos, lcalis dbiles. Atacado por alcohol, ter, cetonas, hidrocarburos
clorados, benzol, bencina y carburante
Se los encuentra en:
- Suela de zapatos.

- Conductores elctricos.

- Tubos.

- Envases de limpiadores.

- Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesas.

- Juguetes.

- Mangueras.

- Caos para desages domiciliarias y redes.

1.5.2.4 Polietileno de baja densidad (PEBD) 4.

Este material es incoloro, opaco y en todos los tonos, transparente y opaco. Alta flexibilidad,
baja dureza superficial, superficie cerosa, estable frente a cidos, lcalis y alcohol. Atacado
por hidrocarburos clorados, bencina, benzol y carburantes.

Sus usos pueden ser:


- Contenedores hermticos domsticos.

- Tubos y pomos para cosmticos, medicamentos y alimentos.

- Agitadores y sorbetes.

- Bolsas de basura.

- Bolsas para cubiertos plsticos.

1.5.2.5 Polipropileno (PP) 5.


Grnulos incoloros, opacados y teidos transparentes y obscuros.

Posee una alta resistencia al impacto y la traccin, a la vez es flexible, puede ser rgido y
transluciente, dureza superficial, esterilizante desde 120 a 130 grados centgrados.

Se presta para una gran variedad, tales como:


- Paales desechables.

- Productos de belleza.

- Bolsas para patatas.

- Bolsas para microondas.

- Caos para agua caliente.

- Jeringas descartables.

- Tapas en general.

- Cajas de bateras.

- Parachoques de automotores.

- Auto partes.

1.5.2.6 Poli-estireno (PS) 6.


Corresponde a los materiales hechos de poli-estireno (PS). Este plstico es transparente u
opaco, segn sea procesado es muy verstil e imita al cristal.
Se emplea en la fabricacin de diferentes envases utilizados para servir alimentos y en
materiales para proteger equipos delicados.

Sus aplicaciones ms comunes son:


- potes para lcteos de yogurt, postres, etc.

- Potes para helados y dulces.

- Descartables para restaurantes (platos, cubiertos, bandejas, etc.).

- Juguetes

- Aislantes.

- Planchas de PS espumado.

1.5.2.7 Otros plsticos (OTHER) 7.

Generalmente no son reciclables, son resinas de diferentes tipos como ABS, PC productos
co-estruidos, co-polmeros.
1.6 CONSIDERACIONES PARA LA UTILIZACIN DEL PLSTICO
RECICLADO.

Los plsticos reciclados no pueden ser utilizados para fabricar envases similares, como
es el caso del aluminio y el vidrio.
El plstico reciclado no es apto para su reutilizacin en envases reciclados para la
industria de alimentos, segn la FDA.
Los plsticos reciclables son utilizados en la manufactura de otros productos tales
como: Fibras para alfombras, material de empaque y relleno, esponjas plstica,
transversales para las vas de los trenes y textiles.
El problema se agrava ante la situacin de los escasos mercados locales para la compra
y la reutilizacin de plsticos reciclables.
No es posible obtener una mezcla homognea de plstico a partir de una mezcla
ternaria de materiales.
Los productos que intenten fabricarse con ellos no podrn cumplir con ninguna
exigencia de calidad.
Las impurezas que suelen contener los residuos deben evitarse o eliminarse, ya que
son cuerpos extraos que pueden reducir la calidad del producto final.

1.7 APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS PLSTICOS.

La reciclabilidad de los recursos plsticos depende del tipo de plstico. Los plsticos pueden
recuperarse por medio del triturador y luego por la fusin.

Los residuos deben ser en lo posible de una sola clase y medida, para que los productos tengan
propiedades similares a los fabricados con materia virgen.

Cuando se intenta fundir una mezcla de plstico, algunos son descompuestos por la
temperatura empleada, mientras que otros solo se reblandecen.

Los mejores resultados del reciclado de termoplsticos se obtienen cuando los residuos a
reutilizar son de una misma clase, es decir contienen el mismo tipo de plstico, los mismos
aditivos y las mismas cargas. Adems el residuo debe estar libre de impurezas para obtener
productos reciclados de buena calidad.
1.8 TRITURACIN DE LOS RECURSOS PLSTICOS INDUSTRIALES.

El corte de los residuos plsticos es el que est ms ampliamente desarrollado. Sin embargo,
las posibilidades dependen en gran medida de lo elevada que sea la proporcin de un tipo
especial de plstico en la recoleccin de residuos. La trituracin de los residuos de produccin
est muy extendida. Tiene lugar en los propios lugares de produccin o a travs de empresas
especializadas en la trituracin. Como los residuos se recogen ya clasificados y sin
contaminacin, solo es necesario triturarlos para obtener material nuevo apto para
transformarlo.

1.9 IMPORTANCIA DE LOS MOLINOS TRITURADORES DE PLSTICO.

No toda la produccin de productos plsticos en la industria dedicados a la fabricacin de


muchos artculos, que tienen como base principal el plstico, ocupan el mercado.

La mayora de artculos nuevos cruzan por algunos problemas de calidad siendo los ms
importantes y los que afectan en su aspecto y calidad.

Desigualdad de espesor del material en las paredes que los forman.

Mala formacin en el instante de ser termo-formados.

No todos tienen las mismas caractersticas fsicas y buena apariencia.


Por estas razones las empresas productoras de artculos plsticos o que se dedican al reciclaje
de los mismos, recurren a dar una solucin a este problema de desperdicio de materia prima.

Han optado por volver a reprocesarlo triturndolo o molindolo para que este material vuelva
a ser utilizado como base principal para la fabricacin de otros nuevos productos, que de
acuerdo a controles de calidad ocuparan el mercado consumista.

La labor de los trituradores o molinos para plstico es el de cortar el material en pequeas


partculas que facilitan el manejo y la fundicin del mismo, ya que un desecho plstico ocupa
gran volumen, menos maniobrabilidad, mayor cantidad de energa para volver a fundirlo,
mayor tiempo para fundirse completamente. El plstico triturado ofrece o proporciona
algunas ventajas a las empresas y la sociedad, tales como:
En las empresas.

- Reduccin de espacios en la planta.

- Reaprovechamiento del material desperdiciado.

- Reduccin de gastos en materia prima.


En la sociedad.

- Nuevas Fuentes de trabajo.

- Abaratamiento de materia prima.

- Menos contaminacin para el medio ambiente.

- Reaprovechamiento de recursos.

En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores, que las industrias han
optado para reprocesar el desecho interno o externo.

La mayora de los trituradores funcionan con cuchillas de corte, siendo similares en su


funcin principal, diferencindose nicamente entre ellos por la capacidad de corte y en
algunos casos especiales por el tipo de material a triturar
CAPITULO II

PARMETROS, ANLISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS

2.1 CARACTERISTICAS DE LA BOTELLA

Las botellas ms consumidas en el campus de TECSUP son las botellas para bebidas
carbonatadas y agua mineral de plstico de medio litro. Ellas son similares a la botella mostrada
en la parte izquierda de la figura 1.01. En la parte derecha de la misma figura se muestra los
componentes de la botella.

Fig. 1.01 Botellas de Plstico y elementos que la componen

Las caractersticas de las botellas de plstico, se aprecian en la tabla 1.01:

Tabla 2.01 Caractersticas de la botella de plstico promedio

Masa(g) 14-22

Altura de la Botella [mm] 210-260

Dimetro mximo [mm] 70

Dimetro pico de botella[mm] 32


En la tabla 1.02, algunas propiedades del material del recipiente que pueden ser necesarias para
el diseo de la mquina, el cual est compuesto por el polmero Polietilentereftalato (PET)

Tabla 1.02 Caractersticas del PET

Peso especfico [g/cm3] 1.39

Resistencia a la fluencia [N/mm2] 900

Coeficiente de friccin esttico PET/acero : 0.25

Coeficiente de friccin dinmico PET/acero : 0.2

Temperatura mxima de utilizacin [0C] 115-170

Temperatura mnima de utilizacin [0C] -40 a -60

Reciclabilidad : 100%

2.2 PARMETROS DE DISEO.

En el proceso del diseo de la mquina, es importante el conocimiento de los materiales que


va a utilizar, por cuanto posibilita seleccionar o especificar la mquina idnea para realizar
el trabajo con la finalidad de disear el modelo ms conveniente para su construccin
tomando en cuenta los siguientes criterios y necesidades de los operarios.

2.2.1 Costo de fabricacin.

2.2.2 Seguridad de operacin.

2.2.3 Costo de afilado de las cuchillas.

2.2.4 Facilidad de mantenimiento.

2.2.5 Cumplir con la necesidad del cliente.

2.2.6 Aspecto de la mquina.

2.2.7 Funcionalidad.

2.2.8 Ergonoma de la mquina.


2.2.9 Consumo de energa.

2.2.1 COSTO DE FABRICACIN.

Para obtener un precio de aceptacin en el mercado local, es decir que el costo de la mquina
no sea elevado y debe estar acorde con la economa del pas, se debe utilizar todas las normas
y tcnicas de mano de obra existente en nuestro pas como son: tcnicas de soldadura,
torneado, fresado, tratamientos de aceros y la respectiva utilizacin de materiales e insumos
que se pueden encontrar en el mercado local por medio de la seleccin de catlogos.

Tambin se debe considerar la calidad de fabricacin que consiste en controlar despus de


cada proceso de fabricacin la calidad para evitar problemas post- ensamblaje y prdidas de
tiempo en el armado final.

2.2.2 SEGURIDAD DE OPERACIN.

Las normas de uso establecen que cuando una mquina este en funcionamiento no debe
apoyarse o introducir las manos dentro de ella. Entonces; acatando como regla principal de
seguridad, la mquina cuando este en funcionamiento y en contacto con el operador esta no
debe ocasionar dao o riesgo al mismo con partes mviles y si las tiene deben estar
completamente protegidas para que el operador no tenga contacto directo.

2.2.3 FACILIDAD DE MANTENIMIENTO.

Al considerar el diseo se debe garantizar un manual de mantenimiento en la que todos los


repuestos y accesorios sean de fcil reemplazo y adquisicin en el mercado, ya que esto
influye directamente en la vida til y costo de la mquina.

Para su respectivo engrase de rodamientos se debe recomendar en lo posible grasas que


existan en el mercado.
En el instante de que la mquina necesite de ciertas partes que tiendan a desgastarse debe
prestar toda la facilidad para el cambio y uso de herramientas existentes en el mercado.

2.2.4 CUMPLIR CON LA NECESIDAD DEL CLIENTE.

Cuando la mquina est lista para ser operada por una persona no debe presentar ciertas
molestias como incomodidad para alimentar la tolva, para retirar el material cortado, facilidad
de encendido y apagado.

Tambin debe estar acorde al volumen que posea el material que se va a trabajar y a la
ubicacin de la planta.

Y al realizar la mquina el trabajo de triturado debe estar acorde a las necesidades, en tiempo
de horas de trabajo y capacidad de produccin.

2.2.5 ASPECTO DE LA MQUINA.

Es muy importante, ya que su esttica y acabado de construccin influye para su aceptacin


en el mercado local.

2.2.6 ERGONOMA DE LA MQUINA.

El objetivo de este mbito son los consumidores, usuarios y las caractersticas del contexto
en el cual el producto es usado. El estudio de los factores ergonmicos en los productos,
busca crear o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o especfico de manera que se
adapten a las caractersticas de las personas que los van a usar

2.2.7 FUNCIONALIDAD.

La mquina tendr un alto grado de seguridad en su maniobrabilidad y funcionalidad, debido


al riesgo que puede sufrir el operador, si no tiene el debido cuidado, por lo tanto se debe dar
a conocer al usuario las normas de uso del mecanismo para que se pueda establecer que sea
fiable y digna de confianza en el instante de ser operada.
Adems se debe tener en cuenta la capacidad de trabajo, para no exceder en rangos mayores
o menores para la cual est diseado el triturador, y debe ser utilizada especficamente para
el trabajo indicado.

2.3 LISTA DE EXIGENCIAS (resumen)


LISTA DE EXIGENCIAS PAG. 1 de 2
Proyecto: REVISADO:
DISEO DE UNA MQUINA PICADORA DE PET C.C.C./J.A.Q
Deseo .
N0 DESCRIPCIN Responsable
Exigencia
FUNCIN PRINCIPAL:
1 E Picar transversalmente una botella de plstico de tal forma que J.A.Q
se reduzca el volumen de ella.

2 E GEOMETRIAS: J.A.Q
Conexiones simples, fciles de hallar en la industria y seguras.
FUERZAS:
3 E La fuerza de picacion transversal debe ser la necesaria para J.A.Q
reducir la dimensin de la botella.
MATERIAL:
El flujo de material son botellas de plstico.
Las botellas al ingreso no contarn con la tapa, anillo de
4 E seguridad ni etiqueta publicitaria. J.A.Q
A la salida de la cadena de procesos la botella no sufrir
cambios qumicos pero s cambios en su forma.

5 D CINEMTICA: J.A.Q
El proceso de compactado no debe ser tan rpido.

FABRICACIN:
La fabricacin y ensamble de la mquina debe ser fcil. Los
6 E J.A.Q
procesos de manufactura que se realizarn podrn ser llevados a
cabo en el taller de TECSUP.
SEALES:
Se contar con botones de encendido y apagado. Sern de fcil
comprensin y manejo para el operador y usuarios (para el caso
7 E de energa elctrica). J.A.Q
Se tendrn luces que indique que el proceso de trituracin y en
estado de apagado.
SEGURIDAD:
El diseo no pondr en peligro al usuario bajo ninguna
circunstancia, esto se entiende tanto en relacin a la integridad
fsica como emocional.
8 E El ingreso de la materia prima se encontrar cerrado mientras J.A.Q
no sea usado.
En cuanto al medio ambiente esta mquina ser amistosa sin
ningn tipo de emisin de contaminantes.

ERGONOMIA:
El manejo de la maquina es amigable y sencillo.
El ingreso de materia prima debe estar aproximadamente a
una altura de 1,2m.
9 E El color de la mquina ser claro y el modelo sin ninguna J.A.Q
sorpresa para no provocar distracciones en el operador.

Nota: Se coordinar con el rea de diseo industrial.


MONTAJE:
El montaje de la mquina debe ser de rpida instalacin y de fcil
10 E comprensin para los operarios; asimismo, el desmontaje deber J.A.Q
ser rpido y simple para el posterior traslado y as poder usarla en
diferentes lugares.
MANTENIMIENTO:
El mantenimiento de la mquina ser factible y sin
complicaciones gracias a su diseo (disposicin de
componentes). El tiempo estimado de mantenimiento lo
determinar el desgaste de las piezas involucradas. La pintura
11 E exterior sera protectora (anticorrosivo). J.A.Q
Para conseguir los repuestos se podr buscar en el mercado
nacional como en el internacional, dependiendo de la calidad
del producto y el precio.

COSTO:
12 E Precio de diseo s/.4 00,00 J.A.Q
Precio de fabricacin s/.1 000,00

2.3 ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA.

Despus de escogida la alternativa ms idnea, el proyecto se debe encaminar a la realizacin


de un anlisis que permita una profundizacin ms amplia y detallada de la funcionalidad de
este equipo.

El anlisis se fundamenta en los siguientes trminos:


Funcionamiento del triturador

Materiales a ser utilizados en su construccin.


Aplicacin de tcnicas y normas de construccin.

Sistemas de fijacin y unin de elementos.

Siendo factores que afectan directamente en la calidad, apariencia y normas de uso; Factores
que son de importancia para la aceptacin del proyecto.

2.3.1 FUNCIONAMIENTO DEL TRITURADOR.

Es un proceso puramente mecnico y su funcionamiento general es el siguiente:


Al encender el triturador por medio del interruptor empieza a girar el motor elctrico este
movimiento es transmitido al eje porta cuchillas a travs de un acople, girando as el eje que
contiene las cuchillas mviles de corte.

La materia prima es introducida por la tolva que se encuentra en la parte superior del
triturador, cuando el material es presionado entre las cuchillas fijas y las cuchillas mviles se
producen el corte. El plstico cortado se mantiene en la cmara de molido para seguir siendo
arrastrado y cortado hasta alcanzar las dimensiones adecuadas para pasar por el tamiz que
puede tener orificios desde 0,4 mm hasta 0,14 mm de dimetro. Esta malla se encuentra en la
parte inferior del triturador que es la parte de descarga o fin del proceso
2.3.2 MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIN.

Al encontrar en el mercado local una gran variedad de productos de acero de las normas
ASTM, AISI, SAE, INEN y ASSAB tales como ejes redondos, ejes rectangulares, planchas
de acero de espesores muy delgados hasta los ms gruesos, perfiles estructurales en diferentes
dimensiones, formas y espesores para la aplicacin de acuerdo a la necesidad; Y partiendo
como base al estudio de diseo y seleccin de elementos, todas las partes que forman el
molino triturador estn construidas en acero, variando para su utilizacin nicamente el tipo
de material, espesor, calidad y norma de fabricacin.

2.3.3 APLICACIN DE TCNICAS Y NORMAS DE CONSTRUCCIN.

Para dar configuracin de acuerdo al diseo de cada elemento que conforman la mquina se
utilizaran todas las tcnicas de conformado para el acero ya sea por medio de arranque de
viruta, esmerilado, perforado y pulido con el uso de maquinaria destinada al torneado, fresado
y rectificado.
2.3.4 SISTEMAS DE FIJACIN Y UNIN DE ELEMENTOS.

El triturador consta de elementos que deben ser fijados entre s por medio de elementos
roscados es decir pernos y tuercas en el mercado local se encuentra una gran variedad de
ellos bajo la norma SAE y con distintos grados de dureza, dan garanta y seguridad a los
elementos que unen entre s.
El molino triturador tambin posee partes tales como las placas que forman la cmara de
molienda y la estructura soporte, tienen que ser unidos entre s para formar el elemento
propiamente detallado. La unin por soldadura por arco elctrico con electrodo revestido es
una tcnica segura, econmica y proporciona una buena esttica al producto terminado.
CAPTULO 3

DISEO DE LA TRITURADORA DE PLSTICO

3. ELABORACIN DEL PROYECTO PTIMO


3.1. Estructura de funciones
La funcin total de la compactadora de botellas puede representarse en forma de una caja negra,
donde se tienen en cuenta tres magnitudes de entrada y de salida (ver figura 2.01).

Energa Energa
Trituradora de
Botella de plstico Botella de plstico trituradora
Seal Plstico
Seal

Fig. 3.01 Caja negra

Se define el ingreso y salida de: la materia, energa y seales.

INGRESO
Material: Una botella de plstico
Energa: Fuerza humana y fuerza desconocida
Seales: Seal de tipo visual para inicio del proceso
SALIDA
Material: Una botella de plstico triturada
Energa: Calor, vibraciones, sonidos
Seales: Seal de tipo visual de finalizacin del proceso

DESCRIPCIN DE FUNCIONES

Preparar: Se prepara el material para introducirlo en la mquina. Esto consiste en retirar la


tapa, el anillo y etiqueta.
Alimentar: Se introduce la botella ya preparada en la mquina.
Transmitir fuerza: Consiste en transmitir la fuerza desde el lugar donde se genera hasta el
lugar de triturado.
Multiplicar fuerza: Se amplifica la fuerza que se le entrega a la maquina hasta la fuerza
requerida para triturar la botella.
Triturar: Se tritura la botella de forma transversal desde su forma original hasta dejarla a un
espesor de 1 cm.
Almacenar: La botella es trasladada hasta un depsito donde se encuentran las otras botellas
trituradas.

2.1.2 Matriz morfolgica

Triturar
Triturada

3.2 Proyecto Preliminar

Para el proyecto preliminar se consideran los pasos que sigue el operario y las etapas por las
que est sometida la botella, estas son mencionadas a continuacin. Se representa el proceso de
triturado y el panel de funcionamiento para el usuario en la figura 3.02.

Procedimiento del usuario

1) Se retira la tapa, el anillo y la etiqueta.


2) Se introduce la botella en la mquina.
3) Pulsa el botn de triturar.
4) Esperar aproximadamente 30 segundos y se pulsa el botn apagar.
Etapas para el triturado de la botella

1) La botella cae a la abertura que est entre las cuchillas.


2) La botella es empujada por las cuchillas hacia la abertura que hay realizando el proceso
de triturado.
3) La botella sale triturada de la abertura y cae al recipiente.

Fig. 2.02 Diseo de una trituradora de plstico


3.3 CLCULOS

3.3.1 CLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO PARA EL CORTE DE


LA BOTELLA DE PET.

La potencia de accionamiento del motor elctrico, es la fuerza que se transmitir


directamente hacia el eje rotor para por medio de las cuchillas de corte para realizar el
triturado de la botella de PET.

Para el clculo de la potencia de accionamiento de debe conocer la velocidad tangencial del


filo de corte, la velocidad de alimentacin del elemento

1.1 CLCULO DE LA VELOCIDAD TANGENCIAL

r.n .
vt
30

0,12.60.
vt
30
vt 0, 75 m
s

Donde:

Vt= Velocidad tangencial del filo (m / Seg.)

r = Radio (m)

= Nmero de revoluciones (RPM)

Reemplazando valores en la ecuacin de la velocidad tangencial se tiene que:

1.2 CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN

q
Vmat
.A
10
Vmat
1380 x(0.3x0.04)
Vmat 0.6
Donde:
Val = Velocidad de alimentacin (m / Seg).
q = Cantidad de produccin (10 Kg / h).
= Densidad del PET (1380 Kg/m3)
A = rea de alimentacin (0.3*0.04) m2.
Reemplazando valores en la ecuacin de la velocidad tangencial se tiene que:

1.3 CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE

Vc Vt 2 Vmat 2

Donde:
Vc= Velocidad de corte (m / Seg.)
Vt = Velocidad tangencial del filo (m / Seg.)
Vmat= Velocidad de alimentacin (m / Seg.)

Vc 0.752 0.62
Vc 0.96m / s

La potencia de accionamiento es igual a:

P F.Vc
Reemplazando el valor de la fuerza requerida para el corte y la velocidad de corte en la
ecuacin de la potencia se tiene que la potencia de accionamiento es igual a

P 200*0.96
P 0.192 Kwatts
P 0.25HP

La potencia obtenida de 0.25 Hp se multiplica por un factor de trabajo de 1.2 para trabajo
moderado, se tiene que la potencia de accionamiento para el molino triturador es igual a 0.33
Hp. La dificultad de conseguir en el mercado local un motor elctrico de 0.3312 HP, y 60
RPM; Obliga a seleccionar un motor elctrico de 0.5 HP como potencia de accionamiento a
1800 RPM con un convertidor de velocidad para obtener los 60 RPM para el triturador. Con
un servicio diario de trabajo 8 horas y un nmero de arranques 1 por da.
CAPITULO 4

CONSTRUCCION, PLANOS Y COSTO DE FABRICACION

4.1 CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE ELEMENTOS

Terminado el diseo, clculo y seleccin de elementos; Se procede a la construccin de los


elementos que forman el molino triturador.

Para la construccin del eje rotor se compra un bloque de acero bajo la norma AISI 1020
cuyas dimensiones son 390 mm de largo por 200 mm de altura y 75 mm de espesor; Obtenido
el bloque de acero se procede al maquinado del mismo. De acuerdo al diseo y las
dimensiones del plano del eje rotor en primer lugar se centra el bloque de acero en el torno
para tornear los extremos esto es donde se apoyaran las chumaceras y la polea. Para culminar
con el centrado y roscado de los orificios de las cuchillas mviles, Esta operacin se efecta
de forma manual.

El segundo paso de la construccin es la preparacin de las placas que forman la cmara de


molienda, que son fabricadas en acero bajo la norma AISI 1020 con un espesor de 10mm. De
igual manera con las dimensiones del diseo se procede al refrentado en la fresadora de cada
una de las placas que forman la cmara de molienda. Un trabajo adicional se realiza en las
dos placas laterales que es el torneado y roscado de los orificios en donde se fijaran las
chumaceras que sujetan al eje rotor. Se realiza tambin el centrado de orificios de las cuchillas
fijas en las dos placas soporte para la sujecin de las mismas. Tambin se efectan las
perforaciones y el roscado de las dos placas para soporte del tamiz.

Terminada la construccin de todas las placas que forman la cmara de molienda y la


construccin del eje rotor se procede al ensamblaje de la cmara de molienda con el eje rotor
ya que forman un solo cuerpo. La unin de las placas de la cmara de molienda se realiza
por medio de soldadura por arco con electrodo revestido. Enseguida se colocan las
chumaceras con el eje rotor por medio de pernos, culminando con la colocacin del acople
que servir para el accionamiento del eje rotor.

Luego se prosigue con la construccin de la mesa soporte, donde de acuerdo al diseo se


corta el perfil seleccionado ngulo de (50 X 50 X 6) bajo la norma AISI 1020 para luego ser
unido por medio de soldadura por arco con electrodo revestido.

El centrado de los orificios y el maquinado de los mismos en la placa soporte para el


alojamiento del motor elctrico se realiza antes de colocarla en la estructura, para luego unir
la placa a la estructura soporte por medio de soldadura.

Ms tarde se prosigue a la colocacin de la cmara de molienda con el eje rotor armados en


la estructura soporte. Estos dos elementos se unen por medio de soldadura por arco con
electrodo revestido.

El alineamiento y centrado del motor elctrico se realiza utilizando un nivel y regla entre la
polea del eje rotor y la polea del motor elctrico, deben mantener una posicin completamente
lineal entre s. Para luego de pintar el conjunto completo se procede al ajuste de los pernos
de sujecin del motor elctrico contra la placa soporte del motor con la ayuda de una llave
hexagonal de mano.

La construccin del tamiz o malla de cernido se realiza en acero AISI- 1020 con 2 mm de
espesor, de igual manera con las dimensiones de diseo se procede al trazo para las 81
perforaciones de 8 mm de dimetro y las perforaciones en los extremos del tamiz para la
sujecin en la cmara de molienda. Las perforaciones se realizan con un taladro de forma
manual.

Obtenido el tamiz con todas sus perforaciones se procede a dar la curvatura necesaria

Para la construccin de la tolva de alimentacin, la tolva de descarga y el protector de correas


se utilizan acero AISI 1020 de 1mm de espesor. Con la ayuda de un programa de dibujo
INVENTOR se procede a obtener cada una de las piezas en escala 1:1 que forman la tolva
de alimentacin, la tolva de descarga Obtenidas todas las piezas con sus respectivas
perforaciones, ngulos y dobleces que forman la tolva de descarga, la tolva de alimentacin

Se culmina la construccin y ensamblaje del triturador con el respectivo recubrimiento de


pintura.
4.2 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA
Las especificaciones de la mquina para un buen uso son las siguientes
Potencia:
Velocidad de giro: rpm
Voltaje: 220V/440V
Intensidad de corriente:
Frecuencia:
Altura: 1.14 m
Anchura: 30 cm
Profundidad: 60 cm
Peso:
Como la mayora de los componentes han sido fabricados de SAE 1020, la corrosin de la
mquina se da manera rpida. Por esta razn, se protege con un recubrimiento con pintura
anticorrosiva. Para su ejecucin se requiere un galn de esmalte anticorrosivo y medio litro de
disolvente
4.3 LISTA DE PLANOS

NOMBRE Y ABREVIACION DE LOS PLANOS


ABREVIACION NOMBRE
PLANOS PROYECTO Hoja 1/20 Angulo 1
PLANOS PROYECTO Hoja 2/20 Angulo 2
PLANOS PROYECTO Hoja 3/20 Anillo de Sujecion
PLANOS PROYECTO Hoja 4/20 Cuchilla 1
PLANOS PROYECTO Hoja 5/20 Cuchilla 2
PLANOS PROYECTO Hoja 6/20 Cuchilla 3
PLANOS PROYECTO Hoja 7/20 Cuchilla 4
PLANOS PROYECTO Hoja 8/20 Cuchilla 5
PLANOS PROYECTO Hoja 9/20 Plancha caja 1.1
PLANOS PROYECTO Hoja 10/20 Plancha caja 1.2
PLANOS PROYECTO Hoja 11/20 Plancha caja 1.3
PLANOS PROYECTO Hoja 12/20 Plancha caja 2.1
PLANOS PROYECTO Hoja 13/20 Plancha caja 2.2
PLANOS PROYECTO Hoja 14/20 Plancha caja 2.3
PLANOS PROYECTO Hoja 15/20 Plancha frontal Caja
PLANOS PROYECTO Hoja 16/20 Eje
PLANOS PROYECTO Hoja17/20 plancha lateral caja
PLANOS PROYECTO Hoja 18/20 Estructura metlica
PLANOS PROYECTO Hoja 19/20 Planchas de Tolva
PLANOS PROYECTO Hoja 20/20 Soportes plancha

4.4 ESTIMADO COSTOS DE FABRICACIN


En el presente punto se muestran los costos estimados de la mquina. Los costos se dividen en
costo de fabricacin, costo de diseo y costo de armado. El costo de fabricacin est dividido
en tres partes, como lo muestra la tabla 3.02, sin embargo, se agrupan en dos para hacer la
siguiente explicacin:

Costo de Fabricacin

Costo de elementos seleccionados:


Son los costos de todos elementos seleccionados incluyendo el del motor-reductor. Se aclara
que todos los elementos pertenecientes a esta divisin fueron comprados, son los pertenecientes
a la fecha febrero-mayo del 2017.
Costo de elementos elaborados:
Son los costos de los elementos que son manufacturados. Los valores mostrados en la tabla son
el resumen del estimado de costo de cada elemento.. En el costo de los procesos est incluido
el costo del operario

Costo de Diseo

Para los costos de diseo se considera que el tiempo empleado es de cuatro meses y el costo del
tiempo empleado por mes es de S/. 100. Por lo tanto, el costo total de diseo es de S/.4 00.00
(cuatrocientos con 00/100 nuevos soles)

Costo de Armado

Para el costo de armado, se emplean dos personas. El armado se realiza durante 4 das y se
trabaja 5 horas diarias. Considerando que el costo es de 10 soles/h.hombre, el costo total de
armado es de S/. 200.00 (doscientos con 00/100 nuevos soles)
El resumen de costos se muestra en la tabla 3.02. Los costos estn en nuevos soles:
Tabla 3.02 Resumen de costos en nuevos soles (S/.)

COSTO DE FABRICACION
MOTORREDUCTOR 500
ELEMENTOS SELECCIONADOS 400
ELEMENTOS ELABORADOS 300
SUBTOTAL 1200
COSTO DE DISEO S/. 400.00
COSTO DE ARMADO S/. 200.00
COSTO TOTAL S/. 1,800.00

4
CONCLUSIONES

1. Se dise una mquina trituradora de botellas de plstico capaz de reducir


transversalmente una botella por vez hasta un espesor de 2 mm. Luego, dicha mquina
se fabric con el propsito de facilitar la recoleccin de dichas botellas, al momento
de ser desechada por el consumidor dentro del Campus de TECSUP, as como su
almacenamiento y transporte.

2. El proceso de triturado se realiza por medio de cuchillas que giran en sentido contrario
a una velocidad de 11 rpm; dichas cuchillas son de 341 mm de dimetro y 300 mm de
largo, los cuales son movidos por un sistema de eje compuesta. La potencia es
suministrada por un motorreductor trifsico de 1,1 kW de potencia adaptado para
trabajar con tensiones de 220 V 440 V. La mquina trituradora tiene un peso total
aproximado de 450 kg y sus dimensiones generales son: 1,02 m de ancho, 1,56 m de
altura y 0,87 m de profundidad.

3. Para garantizar el ingreso de las botellas hacia la abertura de triturado, fue necesario
crear una tolva de seguridad, consiguiendo con ello, una medida de seguridad.

4. Se emplea un eje esttico para las cuchillas, con el propsito de evitar el uso de un
rbol que incrementara la longitud del conjunto.

5. La estructura metlica fue diseada para adecuarse a la forma de una carcasa concebida
con criterios ergonmicos para su uso dentro del Campus. Dicha estructura se compone
de una parte, y la unin entre ellas es atornillada, lo cual facilita el montaje y
desmontaje.

6. El costo total de la mquina es de S/. 1800.00. Este costo consta de tres partes: El costo
de fabricacin es igual a S/. ; el costo de diseo se estim en S/.4 00.00; y el costo
de armado es S/.200
RECOMENDACIONES

1) Se recomienda fabricar una caja que cubra el sistema de transmisin para proteger el
lubricante y brindar seguridad al momento de retirar las botellas del depsito. Por otro
lado, se aconseja colocar en el ingreso de la tolva una restriccin que solo permita el
ingreso de la botella, para brindar seguridad al operario.

2) Se sugiere que el inicio y fin del proceso de triturado sea automtico, para asegurarse
que el proceso se lleve a cabo en su totalidad con eficiencia y no sea afectado por la
voluntad del operario, al momento de hacer uso de los pulsadores. Adems, es
recomendable colocar un indicador de saturacin de depsito.

3) La estructura metlica fue diseada para adecuarse a la forma de una carcasa


propuesta. No obstante, su forma y tamao puede ser modificado para otras carcasas

4) Es aconsejable implementar un sistema manual o automtico que se encargue de


retirar la tapa, anillo y etiqueta, ya que en ocasiones resulta incmodo para el usuario
extraer estos tres elementos, en especial el anillo.