I0511025 Bab2 PDF

18
Prarancangan Pabrik Hidrogen

dari Biogas Hasil Pengolahan Limbah Cair Kelapa Sawit
Kapasitas 52.500.000 Nm3 / Tahun
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku
2.1.1.1 Biogas
Tabel 2.1 Komponen penyusun biogas (www.cleverton-energy.com,2014)
Komponen %Volum
Metana (CH4) 62.5
Karbon dioksida (CO2) 37
Hidrogen sulfida (H2S) 5000 vppm
- Kondisi
Suhu : 34.850C
Tekanan : 1 - 3 bar
2.1.2 Spesifikasi Produk
2.1.2.1 Hidrogen
- Kondisi
Wujud : gas
Kemurnian : 99,99% (v/v)
BAB II Deskripsi Proses

18
19
2.1.3 Spesifikasi Bahan Pembantu (katalis)
2.1.3.1 Katalis pada Steam Reformer
- Katalis : NiO
- Penyangga : Al2O3TiO2SiO2
- Bentuk : ring
- Ukuran
Diameter : 13-14 mm
Tinggi : 16,5-18,5 mm
- Bulk density : 0.7-0.8 kg/liter
- Porositas : 0,3
- Bed Surface area : 3-4 m2/gr
- Kemurnian : 15-17 %
(Sumber : www.sarvco.ir,2014)
2.2 Konsep Proses
2.2.1 Dasar reaksi
Proses pembuatan gas hidrogen dengan proses steam methane
reforming terdiri dari tiga reaksi reversible yaitu reforming reactions, Water
gas shift reaction, dan global reaction. Reaksi 1 dan 3 bersifat endotermis,
sedangkan reaksi water gas shift merupakan reaksi eksotermis.

20
Reaksi reaksi yang terjadi pada proses pembentukan gas hidrogen
pada steam reformer. adalah :
CH4 + H2O CO + 3H2 H298 = +206 kJ/mol..(2.1)
CO + H2O CO2 + H2 H298 = -41 kJ/mol.....(2.2)
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 H298 = +165 kJ/mol..(2.3)
2.2.2 Kondisi Operasi
Kondisi operasi proses reaksi pembuatan hidrogen pada steam
reformer adalah sebagai berikut :
- Suhu : 900oC
- Tekanan : 20 bar
- Fase : gas
- Katalis : NiO
- Sifat Reaksi : endotermis
- Tipe Reformer : Furnace
- Reaktor : Fixed Bed Multitube
- Kondisi Reaksi : isotermal, non adiabatis
2.2.3 Mekanisme Reaksi
Reaksi pembuatan hidrogen dengan proses steam reforming tekanan
dan suhu tinggi dengan katalis padat dan reaktan gas, mengikuti tahap-tahap
reaksi sebagai berikut:

21
Mekanisme reaksi di Reformer (Van Beurden,2004) :
1. H2O bereaksi di permukaan atom nikel,menghasilkan gas hidrogen dan
oksigen yang teradsorbsi.
2. H2 yang terbentuk seketika dalam fase gas dan atau gas H2 berada dalam
kesetimbangan antara H dan H2 yang teradsorbsi.
3. Metana teradsorbsi pada permukaan atom nikel.Metana yang teradsorbsi
juga bereaksi dengan oksigen yang teradsorbsi atau bergabung membentuk
chemisorbed radicals,CHx dengan x=0-3.
4. Oksigen yang teradsorbsi dan karbon radicals bereaksi untuk membentuk
chemisorbed CH2O, CHO, CO atau CO2.
5. CO dan CO2 terbentuk dari CHO dan CH2O.
Mekanisme reaksinya adalah (*menunjukan reaksi dipermukaan katalis):
H2O+* O-* + H2...(2.4)
CH4+* CH4-*.....(2.5)
CH4-* + * CH3-* + H-*..(2.6)
CH3-* + * CH2-* + H-*...(2.7)
CH2-* + O-* CH2O-* + *.... (2.8)
CH2O-* + * CHO-* + H-*..(2.9)
CHO-* + * CO-* + * ( Pengendali Reaksi ) ...(2.10)
CO-* + O-* CO2-* + * ( Pengendali Reaksi ) .(2.11)
CHO-* + O-* CO2-* + H-* ( Pengendali Reaksi ) .(2.12)
CO-* CO + *..(2.13)
CO2-* CO2 + *...(2.14)

22
2H-* H2-* + *....(2.15)
H2-* H2 + *...(2.16)
2.2.4 Tinjauan Kinetika
Persamaan kecepatan reaksi untuk reaksi di steam reformer adalah
sebagai berikut (Chibane dan Djellouli,2011) :
Untuk reaksi :
..........................................................................(2.17)
Persamaan kecepatan reaksinya :
......(2.18)
Reaksi :
.............................................................................(2.19)
...........(2.20)
Reaksi :
......................................................................(2.21)
....(2.22)

23
Dengan :
k1 = 4,225x1015exp(-240,1/RT)
k2 = 1,955x104exp(-67,13/RT)
k3 = 1,02x1016exp(-243,9/RT)
Ki,CO = 8,23 x 10-7exp(70,65/RT)
Ki,H2 = 6,12 x 10-11exp(82,9/RT)
Ki,CH4 = 6,65 x10-6exp(38,28/RT)
Ki,H2O = 1,77 x 105exp(-88,68/RT)
K1 = 4,70 x 1016exp(-224/RT)
K2 = 1,14 x 10-2exp(37,3/RT)
K3 = 5,37 x 1014exp(-186,7/RT)
r = kecepatan reaksi (kmol/kg.jam)
P(i) = tekanan parsial komponen i (kPa)
T = suhu (K)
R = konstanta gas (8,314 kJ/kmol.K)
2.2.5 Tinjauan Termodinamika
Tinjauan secara termodnamika ditujukan untuk mengetahui sifat reaksi
(endotermis/eksotermis) dan arah reaksi (reversible/irreversible). Penentuan
panas reaksi berjalan secara endotermis atau eksotermis dapat diketahui dengan
panas pembentukan standar (Hfo) pada tekanan 1 atm dan suhu 298,15 K.
Secara termodinamika reaksi-reaksi yang terjadi pada reaktor dapat dijabarkan
sebagai berikut :

24
Reaksi pada steam reformer
CH4 + H2O CO + 3H2 H298 = +206 kJ/mol.(2.23)
CO + H2O CO2 + H2 H298 = -41 kJ/mol....(2.24)
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 H298 = +165 kJ/mol(2.25)
Dilihat dari nilai panas pembentukan standar (H298,15) yang bernilai
positif, reaksi I dan III termasuk reaksi endotermis, sedangkan reaksi II termasuk
reaksi eksotermis,
Untuk menentukan arah reaksi dapat diketahui dengan nilai konstanta
kesetimbangan reaksinya (K) yang dapat ditentukan dengan Gf0, dimana
hubungan antara Gf0 dan K adalah sebagai berikut :
Gf0 = -RT ln K
Gf0 = (n. Gf0)produk - (n. Gf0)reaktan
Komponen Harga Gf0 (J/mol)
CH4 -50460
H2O -228572
CO2 -394359
CO -137169
H2 0
Gf0(reaksi 1) = (Gf0 CO + Gf0 H2 ) (Gf0 CH4 + Gf0 H2O)

= (-137169) (-50460 228572 ) J/mol
= 141863 J/mol
Gf0(reaksi 2) = (Gf0 CO2 + Gf0 H2 ) (Gf0 CO + Gf0 H2O)
= (-394359) (-137169 228572 ) J/mol
= -28618 J/mol

25
Gf0(reaksi 3) = (Gf0 CO2 + 4.Gf0 H2 ) (Gf0 CH4 + 2.Gf0 H2O)

= (-394359) (-50460 2x 228572 ) J/mol
= 113245 J/mol
Dari Smith Van Ness (2001) Equation (15.14)
Reaksi 1 ln K298,15 =
ln K298,15 = = -57,23
K298,15 = 1,39 x 10-25
ln K298,15 = = 11,54
K298,15 = 1,03 x 105
ln K298,15 = = -45,68
K298,15 = 1,45 x 10-20
Dari Smith Van Ness Equation (15.17)
Dengan :
K = konstanta kesetimbangan reaksi pada suhu tertentu
T = suhu tertentu
R = tetapan gas ideal (8,314 J/mol.K)
H298,15 = panas reaksi standar pada 298,15 K

26
Pada suhu 900oC (1173,15 K) besarnya konstanta kesetimbangan dapat dihitung
sebagai berikut :
reaksi 1
K1173 = 1,107
reaksi 2
K1173 = 0,454
reaksi 3
K1173 = 5,283
Karena harga konstanta kesetimbangan pada saat suhu operasi yang
diinginkan bernilai realtif kecil, maka reaksi tersebut berlangsung bolak balik
(reversible).

27
2.3 Diagram Alir Proses dan Langkah Proses
2.3.1 Diagram Alir Kualitatif
Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada gambar 2.1
2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif
Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada gambar 2.2
2.3.3 Diagram Alir Proses
Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.3

28
CH4
H2O
CO
CO2
H2
P = 9 bar
T = 37,5 C
CH4
CO2 CH4
P = 9 bar CO2 H2O
H2O H2O
T = 38,78 C H2
MDEA P=20 bar P=20 bar MDEA
CH4 CH4
P = 9 bar T=97,62 T=35 C CH4 P = 9 bar
H2O P = 9 bar
T = 40 C C H2O T = 40 C
CO T = 37,5 C
CO2 CO
CO2 CO2
H2S CO2
H2 H2O
H2O H2
CO2 P=20 bar MDEA
MDEA Steam P=20 bar
Absorber H2S T=151 C Condenser T=50 C Absorber CO2 P= 1,01 bar
01 H2O P= 1,01 bar Reformer 02 T= 108,5 C
PSA
MDEA T= 107,5 C Parsial H2O
P=9 bar
Biogas P= 9 bar P = 20 bar P= 9 bar MDEA
P=1,01 bar P=20 bar T=40 C CH4
CH4 T= 40 C T = 900 C T= 40 C P=1,01 bar
T=107 C CH4 T=151 C CH4 H2O
CO2 H2O T=107 C CO
H2S H2O
CO CO CO2
P = 9 bar CO2 H2
T = 40 C H2O CO2
H2 H2 P = 1,01 bar
P=20 bar
P=20 bar P=9 bar T = 35 C
CO2 T = 37,5 C
T=890,43 C T=40 C
H2S Stripper CO2 Stripper
H2O 01 H2O 02
MDEA P=1,01 bar MDEA P=1,01 bar
P = 9 bar 9 bar
T= 107 C T= 107 C
T=37,75 37,5 C
C
H2O H2O H2O H2O

MDEA 1,01 bar MDEA 1,01 bar
P=1,01 bar 107 C P=1,01 bar 107 C
T=107,5 C T=108,5 C
H2O
MDEA H2O
P = 1,01 bar MDEA
T=35 C P = 1,01 bar
T=35 C
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif

29
Arus 11 (kg/jam)
CH4 : 51,152
H2O : 33,275
Arus 2 (kg/jam) CO : 1 7,433
CH4 : 1023 CO2 : 20,898
CO2 : 16,654 H2 :549,343
Arus 3 (kg/jam) Arus 7 (kg/jam) Arus 12 (kg/jam)

H2O : 5904,3168 H2O : 3452,625 H2O : 7308,886
MDEA : 5650,12 MDEA : 6994,213 Arus 16 (kg/jam)
Arus 8 (kg/jam) Arus 9 (kg/jam) H2 :543,849
CH4 : 51,152 CH4 : 51,152 CH4 : 0,435
Arus 6 (kg/jam) H2O : 1784,576 H2O : 33,275
CO2 : 1648,790 CO : 17,433 CO : 17,433
H2S : 17,391 Steam CO2 : 2089,776 CO2 : 2089,776 Arus 15 (kg/jam)
Absorber H2 : 549,343 Condenser Absorber CO2 : 2068,878
H2O : 5809,199 Reformer H2 : 549,343
01 MDEA : 5,650 Parsial 02 H2O : 5810,604
Arus 1(kg/jam) MDEA: 6,994 PSA
Biogas Arus 17 (kg/jam)
CH4 :1023 CH4 : 50,717
CO2 :1665,444 H2O : 33,275
H2S :17,391 Arus 10 (kg/jam) CO : 17,433
H2O : 1751,301 CO2 : 20,898
H2 : 5,494
Arus 4 (kg/jam) Stripper Arus 13 (kg/jam) Stripper
CO2 : 1648,790 CO2 : 2068,878
H2S : 17,391 01 H2O : 7308,886
02
H2O : 5904,317 MDEA: 6994,213
MDEA : 5650,120
Arus 5 Arus 14
Arus 3a (kg/jam) (kg/jam) Arus 12a (kg/jam) (kg/jam)
H2O :5898,413 H2O: H2O : 7301,577 H2O :
MDEA :5644,470 5803,295 MDEA: 6987,219 5803,295
Arus 3b (kg/jam)
H2O : 5,904 Arus 12 b (kg/jam)
MDEA : 5,650 H2O :7,309
MDEA:6,994
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif

30
Diagram Alir Proses

31
2.3.4 Langkah Proses
Pada dasarnya pembuatan hidrogen dengan menggunakan proses steam
metane reforming terdiri dari tiga tahap proses yaitu:
2.3.4.1 Tahap purifikasi dan penyiapan bahan baku
Biogas dari tangki penampung biogas dengan kondisi suhu 350C dan
tekanan 8,4 bar dinaikan tekanan menjadi 9 bar sehingga suhu naik menjadi
40oC, kemudian diumpankan pada kolom absorber (ABS-01) untuk
dimurnikan dengan menghilangkan kandungan karbon dioksida (CO2) dan
hidrogen sulfida (H2S). Proses pemurnian dilakukan dengan mengontakkan
biogas dengan larutan MDEA 48,9 %. Hasil atas kolom absorber berupa gas
CH4 dengan sedikit kandungan CO2 yang siap digunakan sebagai bahan baku
pembuatan hidrogen. Sedangkan hasil bawah berupa rich amine (larutan
MDEA yang mengandung gas CO2 dan H2S) diregenerasi pada Stripper 01
(STP-01) sehingga dapat digunakan kembali.
Gas hasil atas absorber (ABS-01) yang terdiri dari 98% metana dan
2% karbon dioksida suhu 400C dan tekanan 1,01 bar ditekan dengan
kompresor C-02 hingga tekanan 20 bar dan suhunya menjadi 97,62 0C.
Setelah ditekan gas kemudian dipanaskan hingga mencapai suhu 9000C
dengan menggunakan furnace pada bagian preheater.
Sedangkan untuk umpan steam berasal dari air suhu 35 0C 1,01 bar
dipompa hingga tekanan 20 bar kemudian dipanaskan pada furnace bagian
prehetaer sehingga mencapai suhu 900 0C dan tekanan 20 bar.

32
1.3.4.2 Tahap pembuatan hidrogen
Arus gas metana keluar dari preheater furnace dengan suhu 9000C
dan tekanan 20 bar dicampur dengan arus steam yang bersuhu 9000C dan
tekanan 20 bar.
Arus pencampuran kedua bahan tersebut masuk ke Reformner (zona
radiasi furnace) dengan kondisi operasi 900 0C dan tekanan 20 bar.
Perbandingan antara steam dengan carbon umpan reformer adalah 3:1.
Reformer R merupakan reaktor multitube dengan tumpukan katalis NiO.
Reaksi antara steam dengan gas metana terjadi pada katalis yaitu :
CH4 + H2O CO + 3H2....(2.26)

metana steam Karbon hidrogen
monoksida
CO + H2O CO2 + H2....(2.27)
Karbon steam Karbon hidrogen
monoksida dioksida
CH4 + 2 H2O CO2 + 4H2...(2.28)
metana steam Karbon hidrogen
dioksida
Karena reaksi tersebut bersifat endotermis, maka akan terjadi
penurunan suhu selama reaksi berlangsung. Oleh karena itu, untuk
mempertahankan kondisi operasi diperlukan pemanasan yang dilakukan oleh
flue gas hasil pembakaran biogas dalam furnace.
Metana bereaksi dengan steam membentuk karbon monoksida,
hidrogen, dan karbon dioksida. Total metana yang terkonversi pada kondisi
operasi suhu 9000C dan tekanan 20 bar sebesar 95%.
Produk gas dan sisa reaktan keluar reformer R yang terdiri atas
metana (CH4), karbon dioksida (CO2), steam (H2O), karbon monoksida (CO),

33
dan hidrogen (H2) dengan suhu 890,430C selanjutnya masuk ke tahap

pemurnian.
2.3.4.4 Tahap pemurnian produk

Hidrogen yang telah terbentuk pada reformer R belum memenuhi
spesifikasi standar yang siap untuk dipasarkan. Oleh karena itu, hidrogen
perlu dimurnikan dari gas-gas yang lain. Proses pemurnian hidrogen dari gas-
gas yang lain dilakukan dalam beberapa tahap.
Tahap pertama yaitu proses penghilangan kandungan steam (H2O).
dilakukan dalam Condenser Partial. Produk gas hasil keluaran reformer
dikondensasikan di kondenser parsial untuk mereduksi jumlah steam sisa
sisa reaktan.
Tahap selanjutnya proses penghilangan CO2 dalam absorber 02 (ABS-
02). produk gas kemudian dikontakkan dengan larutan MDEA dalam
absorber untuk diserap kandungan CO2. Gas yang telah terserap kandungan
CO2 keluar melalui bagian atas absorber. Sedangkan larutan penyerap
(MDEA) keluar dari bagian bawah ABS-01. Campuran gas kemudian
dimurnikan kembali. Sedangkan larutan rich MDEA (mengandung CO2)
diregenerasi pada stripper 02 sehingga larutan MDEA-nya dapat digunakan
kembali.
Kemudian dari absorber aliran gas yang telah dipisahkan dari CO 2
masuk dalam Pressure Swing Adsorber (PSA) untuk pemurnian gas dari
pengotor yang masih tersisa. PSA ini memiliki prinsip adsorbsi gas yang
bertekanan. PSA dilengkapi bed adsorben untuk adsorbsi gas yang bertekanan
tinggi. Hidrogen dari PSA memiliki kemurnian sebesar 99,99%. Hidrogen
yang telah dimurnikan tersebut disimpan dalam tangki penyimpan hidrogen
sementara T-03 sebelum dikirim ke pengguna melalui pipanisasi.

34
2.4 Neraca Massa

Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kg
2.4.1 Neraca Massa tiap alat
a. Neraca Massa di sekitar Absorber-01

Tabel 2.2 Neraca Massa di sekitar Absorber-01
Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 1 Arus 3 Arus 2 Arus 4
CH4 1.023,000 0,000 1.023,000 0,000
CO2 1.665,444 0,000 16,654 1.648,790
H2S 17,391 0,000 0,000 17,391
H2O 0,000 5.904,317 0,000 5.904,317
MDEA 0,000 5.650,120 0,000 5.650,120
Sub Total 2.705,835 11.554,437 1.039,654 13.220,618
Total 14.260,272 14.260,272
b. Neraca Massa di sekitar Stripper-01

Tabel 2.3 Neraca Massa di sekitar Striper-01
Komponen
Arus 4 Arus 5 Arus 3a Arus 6
CH4 0,000 0,000 0,000 0,000
CO2 1.648,790 0,000 0,000 1.648,790
H2S 17,391 0,000 0,000 17,391
H2O 5.904,317 5.803,295 5.898,413 5.809,199
MDEA 5.650,120 0,000 5.644,470 5,650
Sub Total 13.220,618 5.803,295 11.542,883 7.481,030
Total 19.023,913 19.023,913

35
c. Neraca Massa di sekitar Steam Reformer
Tabel 2.4 Neraca Massa di sekitar Steam Reformer

Komponen
Arus 2 Arus 7 Arus 8
CH4 1.023,000 0,000 51,152
CO2 16,654 0,000 2.089,776
CO 0,000 0,000 17,433
H2 0,000 0,000 549,343
H2O 0,000 3.452,625 1.784,576
Sub Total 1.039,654 3.452,625 4.492,280
Total 4.492,280 4.492,280
d. Neraca Massa di sekitar Condenser Parsial
Tabel 2.5 Neraca Massa di sekitar Condenser Parsial

Komponen
CH4 51,152 51,152 0,000
CO2 2.089,776 2.089,776 0,000
CO 17,433 17,433 0,000
H2 549,343 549,343 0,000
H2O 1.784,576 33,275 1.751,301
Sub Total 4.492,280 2.750,979 1.751,301
Total 4.492,280 4.492,280

36
e. Neraca Massa di sekitar Absorber-02
Tabel 2.6 Neraca Massa di sekitar Absorber-02

Komponen
CH4 51,152 0,000 51,152 0,000
CO2 2.089,776 0,000 20,898 2.068,878
CO 17,433 0,000 17,433 0,000
H2 549,343 0,000 549,343 0,000
H2O 33,275 7.308,886 33,275 7.308,886
MDEA 0,000 6.994,213 0,000 6.994,213
Sub Total 2.740,979 14.303,099 672,101 16371,977
Total 17.044,078 17.044,078
f. Neraca Massa di sekitar Striper-02

Tabel 2.7 Neraca Massa di sekitar Striper -02

Komponen
CH4 0,000 0,000 0,000 0,000
CO2 2.068,878 0,000 0,000 2068,878
CO 0,000 0,000 0,000 0,000
H2 0,000 0,000 0,000 0,000
H2O 7.308,886 5.803,295 7.301,577 5.810,604
MDEA 6.994,213 0,000 6.987,219 6,994
Sub Total 16.371,978 5803,295 14.288,796 7.886,476
Total 22.175,273 22.175,273

37
g. Neraca Massa di sekitar Pressure Swing Adsorption
Tabel 2.8 Neraca Massa di sekitar Pressure Swing Adsorption

Komponen
CH4 51,152 0,435 50,717
CO2 20,898 0,000 20,898
CO 17,433 0,000 17,433
H2 549,343 543,849 5,494
H2O 33,275 0,000 33,275
Sub Total 672,101 544,284 127,817
Total 672,101 672,101

38
2.4.2 Neraca Massa Total

Tabel 2.9 Neraca Massa Total

Komponen
Arus 1 Arus 3b Arus 5 Arus 7 Arus12b Arus 14 Arus 6 Arus 10 Arus 15 Arus 16 Arus 17
CH4 1.023,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,435 50,717
CO2 1.665,444 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 1.648,790 0,000 2.068,878 0,000 20,898
CO 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 17,433
H2 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 543,849 5,494
H2S 17,391 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 17,391 0,000 0,000 0,000 0,000
H2O 0,000 5,904 5.803,295 3.452,625 7,309 5.803,295 5.809,199 1.751,301 5.810,604 0,000 33,275
MDEA 0,000 5,650 0,000 0,000 6,994 0,000 5,650 0,000 6,994 0,000 0,000
Sub Total 2.705,835 11,554 5.803,295 3.452,625 14,303 5.803,295 7.481,030 1.751,301 7.886,476 544,284 127,817
Total 17.790,907 17.790,907

39
2.5 Neraca Panas
2.5.1 Neraca Panas Tiap Alat
basis : 1 jam operasi
Tabel 2.10 Neraca Panas di sekitar Absorber (ABS 01)

Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Komponen
CH4 35126,702 - 32248,652 -
H2O g - - - -
CO2 21946,918 - 201,514 19344,894
CO - - - -
H2 - - - -
H2S 263,509 - - 234,706
H2O l - 370985,598 - 330588,565

MDEA - 217874,681 - 193966,889
57337,129 588860,279 32450,166 544135,054

Sub total
646197,408 576585,220
Q absorb - 69612,188
Total 646197,408 646197,408
.
Tabel 2.11 Neraca Panas di sekitar Striper (STP 01)
Komponen
CH4 - - - -
H2O g 895673,386 - 908888,199
CO2 121932,763 - - 123773,167
CO - - - -
H2 - - - -
H2S 1457,704 - - 1479,372
H2O l 2024692,035 - 2056183,839 2054,403

MDEA 1227764,103 - 1247506,804 1246,395
3375846,605 895673,386 3303690,643 1037441,536

Sub total
4271519,991 4341132,179
Q desorp 69612,188 -
Total 4341132,179 4341132,179

40
Tabel 2.12 Neraca Panas di sekitar Reaktor (R)

Output
Input (kJ/jam)
Komponen (kJ/jam)
CH4 175663,555 - 164004,378
H2O g - - 3264032,320
CO2 1086,852 - 2000002,550
CO - - 16930,931
H2 - - 7046917,489
H2S - - -
H2O l - 144715,006 -
MDEA - - -
176750,407 144715,006 12491887,668

Sub total
321465,412 12491887,668
Qreaksi - 18989586,000
Qpemanas 31160008,256 -
Total 31481473,668 31481473,668
Tabel 2.13 Neraca Panas Condenser Parsial (CP)

Komponen
CH4 15916,363 2963,941 -
H2O g 426867,750 1557,659 -
CO2 242358,025 46083,392 -
CO 2306,052 453,087 -
H2 1007540,097 197904,983 -
H2S - - -
H2O l - - 91727,085
MDEA - - -
248963,062 91727,085
Sub total 1694988,287
340690,147
Pendingin - 1354298,140
Total 1694988,287 1694988,287

41
Tabel 2.14 Neraca Panas di sekitar Absorber (ABS 02)

Komponen
CH4 1768,765 - 1557,659 -
H2O g 933,837 - 822,906 -
CO2 27538,682 - 242,532 24369,430
CO 271,727 - 239,463 -
H2 118652,651 - 104558,012 -
H2S - - - -
H2O l - 459238,789 - 410834,417

MDEA - 269704,351 - 241056,847
149165,662 728943,140 107420,572 676260,694

Sub total
878108,802 783681,266
Q absorb - 94427,536
Total 878108,802 878108,802
Tabel 2.15 Neraca Panas di sekitar Striper (STP 02)

Komponen
CH4 - - - -
H2O g - 895673,386 - 912192,441
CO2 152999,472 - - 155886,420
CO - - - -
H2 - - - -
H2S - - - -
H2O l 2506342,810 - 2549937,521 2552,495

MDEA 1519833,874 - 1547159,496 1548,705
4179176,156 895673,386 4097097,017 1072180,061

Sub total
5074849,542 5169277,078
Q desorp 94427,536 -
Total 5169277,078 5169277,078

42
Tabel 2.16 Neraca Panas di sekitar Pressure Swing Adsorber (PSA)

Komponen
CH4 1557,659 1554,419 13,240
H2O g 822,906 822,906 -
CO2 242,532 242,532 -
CO 239,463 239,463 -
H2 104558,012 1045,580 103512,432
H2S - - -
H2O l - - -
MDEA - - -
107420,572 394,900 103525,672

Sub total
107420,572
Total 107420,572 107420,572
Tabel 2.17 Neraca Panas di sekitar Heat Exchanger (HE 01)

Komponen arus 4 arus 8 arus 4
arus 8 out
dari ABS 01 dari R ke STR 01
CH4 - 164004,378 - 67361,783
H2O g - 3264032,320 5123347,966
CO2 19344,894 2000002,550 121932,763 927762,405
CO - 16930,931 - 8238,249
H2 - 7046917,489 - 3533465,714
H2S 234,706 - 1457,704 -
H2O l 330588,565 - 2024692,035 -

MDEA 193966,889 - 1227764,103 -
Sub total 544135,054 12491887,668 3375846,605 9660176,117

Total 13036022,722 13036022,722

43

Komponen Umpan arus 3 Umpan steam
Arus 3a Arus 3b
steam ke ABS 01 out
CH4 - - - - -
H2O g - - - - -
CO2 - - - - -
CO - - - - -
H2 - - - - -
H2S - - - - -
H2O l 2056183,839 247,463 518714,637 370985,598 3233937,378

MDEA 1247506,804 144,914 - 217874,681 -
Sub total 3303690,643 392,377 518714,637 588860,279 3233937,378

Total 3822797,657 3822797,657

arus 8
Komponen arus 13 arus 13
(keluaran HE arus 8 out
dari ABS 02 ke STR 02
01)
CH4 - 67361,783 - 34722,353
H2O g - 5123347,966 - 3572424,032
CO2 24369,430 927762,405 152999,472 509041,163
CO - 8238,249 - 4685,001
H2 - 3533465,714 - 2036388,106
H2S - - - -
H2O l 410834,417 - 2506342,810 -

MDEA 241056,847 - 1519833,874 -
Sub total 676260,694 9660176,117 4179176,156 6157260,655

Total 10336463,811 10336463,811

44
Tabel 2.20 Neraca Panas di sekitar Heat Exchanger HE 03

arus 8 Umpan steam arus 8
Komponen
(keluaran HE (keluaran HE (masuk ke Steam
04) 02) CP)
CH4 34722,353 - 15916,363 -
H2O g 3572424,032 - 426867,750 1876944,218
CO2 509041,163 - 242358,025 -
CO 4685,001 - 2306,052 -
H2 2036388,106 - 1007540,097 -
H2S - - - -
H2O l - 3233937,378 - -
MDEA - - - -
6157260,655 3233937,378 1694988,287 1876944,218

Sub total
9391198,033 3571932,505
Q laten - 5819265,528
Total 9391198,033 9391198,033

Komponen
Arus 12a Arus 12b Pendingin in Arus 12 Pendingin out
CH4 - - - - -
H2O g - - - - -
CO2 - - - - -
CO - - - - -
H2 - - - - -
H2S - - - - -
H2O l 2549937,521 306,349 1688845,301 459238,789 5057484,918

MDEA 1547159,496 179,391 - 269704,351 -
Sub total 4097097,017 485,740 1688845,301 728943,140 5057484,918

Total 5786428,058 5786428,058

45
Tabel 2.22 Neraca Panas Total

Komponen
Arus 1 Arus 7 Arus 3b Arus 12b umpan steam Arus 6 Arus 10 Arus 11 Arus 15
CH4 35126,702 - - - - - - 1557,659 -
H2O g - - - - - 908888,199 - 822,906 912192,441
CO2 21946,918 - - - - 123773,167 - 242,532 155886,420
CO - - - - - - - 239,463 -
H2 - - - - - - - 104558,012 -
H2S 263,509 - - - - 1479,371 - - -
H2O l - 144715,006 247,463 306,349 518714,637 2054,403 91727,085 - 2552,495

MDEA - - 144,914 179,391 - 1246,395 - - 1548,705
57337,129 144715,006 392,377 485,740 518714,637 1037441,535 91727,085 107420,572 1072180,061

Sub total
721644,889 2391769,253
Qkompresi 144300,241
Qekspansi 99797,400
Qreaksi 18989586,000
Qlaten 5819265,527
Qpemanas 31160008,256 -
Qpendingin - 4722937,757
Total 32025953,386 32023355,937

46
2.6 Layout Pabrik dan Peralatan
2.6.1 Layout pabrik
Tata letak pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari
seperangkat fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat
penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja
para pekerja serta keselamatan proses.
Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik adalah (Vilbrant, 1959):
1. Pabrik hidrogen ini merupakan pabrik baru (bukan pengembangan),
sehingga penentuan layout tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.
2. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di
masa depan.
3. Faktor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan
ledakan, maka perencanaan layout selalu diusahakan jauh dari
sumber api, bahan panas, dan dari bahan yang mudah meledak, juga
jauh dari asap atau gas beracun.
4. Sistem kontruksi yang direncanakan adalah outdoor untuk menekan
biaya bangunan dan gedung, dan juga karena iklim Indonesia
memungkinkan konstruksi secara outdoor.
5. Harga tanah amat tinggi sehingga diperlukan efisiensi dalam
pemakaian dan pengaturan ruangan/ lahan.

47
Secara garis besar layout dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu
(Vilbrant, 1959) :
a. Daerah administrasi / perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol
Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur
kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat
pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan
diproses serta produk yang dijual
b. Daerah proses
Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses
berlangsung.
c. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk.
Merupakan daerah untuk tangki bahan baku dan produk.
d. Daerah gudang, bengkel dan garasi.
Merupakan daerah untuk menampung bahan-bahan yang diperlukan
oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.
e. Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung
proses berlangsung dipusatkan.

48
13
13
11
12
15
9 10
14
8 6
5
4
3
7
2
1
Keterangan:
1 . Pos Keamanan 5 . CCR & laboratorium 9 . Benkel & Perlengkapan 13. Area Perluasan
2 . Musholla 6 . Garasi 10. Safety 14. Gudang
3 . Klinik 7 . Parkir dan Taman 11. Area Produksi 15. storage and loading
4 . Kantin 8 . Kantor dan Aula 12. Utilitas ------ jalur transportasi
Skala = 1 : 300
Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik Hidrogen

49
2.6.2 Layout peralatan
Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menentukan layout
peralatan proses pada pabrik hidrogen, antara lain (Vilbrant,1959) :
1. Aliran bahan baku dan produk
Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan ekonomi yang besar serta menunjang kelancaran dan
keamanan produksi.
2. Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan
kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya
stagnasi udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi
bahan kimia yang dapat mengancam keselamatan pekerja.
3. Cahaya
Penerangan seluruh pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat
proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan
tambahan.
4. Lalu lintas manusia
Dalam perancangan layout pabrik perlu diperhatikan agar pekerja
dapat mencapai seluruh alat proses dangan cepat dan mudah. Hal ini
bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera
diperbaiki. Keamanan pekerja selama menjalani tugasnya juga
diprioritaskan.

50
5. Pertimbangan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan
biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi
pabrik.
6. Jarak antar alat proses
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila
terjadi ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan
dapat diminimalkan.
Tata letak alat-alat proses harus dirancang sedemikian rupa
sehingga :
- Kelancaran proses produksi dapat terjamin
- Dapat mengefektifkan luas lahan yang tersedia
- Karyawan mendapat kepuasan kerja agar dapat meningkatkan
produktifitas kerja disamping keamanan yang terjadi

51
KETERANGAN GAMBAR :
T 01
HE 01 : HEAT EXCHANGER 01
HE 02 : HEAT EXCHANGER-02
T 02
T 03 T 03 HE 04 : HEAT EXCHANGER 04
T 03 T 03 R : STEAM REFORMER
CP : CONDENSER PARSIAL
ABS 01 : ABSORBER 01
T 03 T 03 STP 01 : STRIPPER 01
R ABS 02 : ABSORBER 02
HE 01 HE 04 T 03 T 03 STP 02 : STRIPPER 02
ABS 01 ABS 02
T 01 : TANGKI BIOGAS
T 03 T 03 T 02 : TANGKI MDEA
STP 01 HE 02 HE 03 CP HE 05 STP 02 T 03 : TANGKI HIDROGEN
SKALA 1: 500
Gambar 2.5 Layout peralatan proses

I0511025 Bab2 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

I0511025 Bab2 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

18

Prarancangan Pabrik Hidrogen

2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku

Tabel 2.1 Komponen penyusun biogas (www.cleverton-energy.com,2014)

Metana (CH4) 62.5

Karbon dioksida (CO2) 37

Hidrogen sulfida (H2S) 5000 vppm

2.1.2 Spesifikasi Produk

Kemurnian : 99,99% (v/v)

BAB II Deskripsi Proses

2.1.3 Spesifikasi Bahan Pembantu (katalis)

2.1.3.1 Katalis pada Steam Reformer

- Bulk density : 0.7-0.8 kg/liter

- Bed Surface area : 3-4 m2/gr

2.2 Konsep Proses

2.2.1 Dasar reaksi

Proses pembuatan gas hidrogen dengan proses steam methane

sedangkan reaksi water gas shift merupakan reaksi eksotermis.

BAB II Deskripsi Proses

Reaksi reaksi yang terjadi pada proses pembentukan gas hidrogen

pada steam reformer. adalah :

CH4 + H2O CO + 3H2 H298 = +206 kJ/mol..(2.1)

CO + H2O CO2 + H2 H298 = -41 kJ/mol.....(2.2)

CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 H298 = +165 kJ/mol..(2.3)

2.2.2 Kondisi Operasi

Kondisi operasi proses reaksi pembuatan hidrogen pada steam

reformer adalah sebagai berikut :

- Sifat Reaksi : endotermis

- Tipe Reformer : Furnace

- Reaktor : Fixed Bed Multitube

- Kondisi Reaksi : isotermal, non adiabatis

2.2.3 Mekanisme Reaksi

Reaksi pembuatan hidrogen dengan proses steam reforming tekanan

reaksi sebagai berikut:

BAB II Deskripsi Proses

Mekanisme reaksi di Reformer (Van Beurden,2004) :

1. H2O bereaksi di permukaan atom nikel,menghasilkan gas hidrogen dan

oksigen yang teradsorbsi.

kesetimbangan antara H dan H2 yang teradsorbsi.

3. Metana teradsorbsi pada permukaan atom nikel.Metana yang teradsorbsi

juga bereaksi dengan oksigen yang teradsorbsi atau bergabung membentuk

chemisorbed radicals,CHx dengan x=0-3.

4. Oksigen yang teradsorbsi dan karbon radicals bereaksi untuk membentuk

chemisorbed CH2O, CHO, CO atau CO2.

5. CO dan CO2 terbentuk dari CHO dan CH2O.

Mekanisme reaksinya adalah (*menunjukan reaksi dipermukaan katalis):

H2O+* O-* + H2...(2.4)

CH4-* + * CH3-* + H-*..(2.6)

CH3-* + * CH2-* + H-*...(2.7)

CH2-* + O-* CH2O-* + *.... (2.8)

CH2O-* + * CHO-* + H-*..(2.9)

CHO-* + * CO-* + * ( Pengendali Reaksi ) ...(2.10)

CO-* + O-* CO2-* + * ( Pengendali Reaksi ) .(2.11)

CHO-* + O-* CO2-* + H-* ( Pengendali Reaksi ) .(2.12)

CO2-* CO2 + *...(2.14)

BAB II Deskripsi Proses

2H-* H2-* + *....(2.15)

2.2.4 Tinjauan Kinetika

Persamaan kecepatan reaksi untuk reaksi di steam reformer adalah

sebagai berikut (Chibane dan Djellouli,2011) :

Persamaan kecepatan reaksinya :

Persamaan kecepatan reaksinya :