ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

PARA HORMIGONES.

OBJETIVO.

El objetivo fundamental es el de encontrar las distribuciones de los

tamaos de las partculas y su gradacin correspondiente, a travs de
tamices de aberturas cuadradas, siendo tambin aplicable al empleo de
cribas de laboratorio ( de aberturas circulares ), de la misma forma
determinar su mdulo de finura que este dentro de las normas y
especificaciones correspondientes, a travs de esto determinar las
caractersticas fsicas de los agregados .

Mediante la presente prctica, el alumno debe aprender el mtodo de

determinar la granulometra de los agregados finos o gruesos, en
diferentes circunstancias su utilidad es importante, por que influye en la
fabricacin del hormign y sus futuras caractersticas.

FUNDAMENTO TEORICO

. Como ridos para la confeccin de hormigones pueden emplearse arenas

y gravas naturales provenientes del machaqueo, que renan en igual o
superior grado las caractersticas de resistencia y durabilidad que se le
exijan al hormign.
 Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos,
deben preferirse los ridos de tipo silicio ( gravas y arenas de ro
cantera ) y los que provienen del machaqueo de rocas volcnicas ( basalto,
andesita, etc. ) de calizas slidas y densas; las rocas sedimentarias en
general ( calizas, dolomias, etc. ) y las volcnicas sueltas ( pmez, toba,
etc. ), deben ser objeto de anlisis previo, no deben emplearse ridos que
provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas rocas friables,
ni porosas.

La arena suele dividirse a partir de los 2 mm. en arena gruesa y arena fina,
llamndose polvo finos de la arena a la fraccin inferior a 0,08 mm.

El agregado fino la composicin de estos se acostumbra a realizar

mediante su separacin en siete fracciones cribndola atravs de mallas
normalmente en serie Estndar cuya avertura se duplica a partir de la mas
reducida .

La caracterstica principal de los agregados gruesos, para ste estudio

particular, es que han sido separados los ridos gruesos y finos mediante
un tamiz, N 4, de 4.76 mm, conforme indica la granulometra general
FORM ACI-1. Como ridos para la confeccin de hormigones pueden
emplearse arenas y gravas naturales provenientes del machaqueo, que
renan en igual o superior grado las caractersticas de resistencia y
durabilidad que se le exijan al hormign; siendo el objetivo fundamental la
determinacin de las caractersticas fsicas de los agregados gruesos,
necesarios para lograr una dosificacin correcta y de ste modo obtener
resultados ptimos.

Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos,

deben preferirse los ridos de tipo silceo ( gravas y arenas de ro cantera
) y los que provienen del machaqueo de rocas volcnicas ( basalto,
andesita, etc. ) de calizas slidas y densas; las rocas sedimentarias en
 general ( calizas, dolomias, etc. ) y las volcnicas sueltas ( pmez, toba,
etc. ), deben ser objeto de anlisis previo, no deben emplearse ridos que
provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas rocas friables,
ni porosas.

Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se

trata de piedras duras y limpias, salvo contaminacin de la gravera. Pero
si se encuentra mezclada con arcilla es imprescindible lavarlo, para
eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara disminuir
grandemente su adherencia con la pasta; este lavado debe ser enrgico,
realizado con mquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en
obra.

Anlogamente el rido machacado debe estar desprovisto del

polvo de machaqueo, que supone un incremento de finos en el hormign y
por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor
riesgo de fisuras en las primeras edades.

Los ridos se oponen a la retraccin del hormign, tanto ms

cuanto ms resistentes son, en general la retraccin disminuye a medida
que aumenta el tamao mximo del rido.

Por ltimo los ridos deben cumplir las siguientes condiciones

fsico mecnicas, absorcin de agua no superior al 5%, friabilidad de la
arena no superior a 40 y resistencia al desgaste en la grava no superior a
40.

Los principales ensayos normalizados que deben realizarse,

con referencia a los agregados son los siguientes:

- Granulometra y Mdulo de Finura.

- Peso especfico y absorcin.

- Ensayo de abrasin Los Angeles.

- Peso unitario suelto y compactado.

Los ridos pueden ser rodados machacados; los primeros

proporcionan hormigones ms trabajables, requiriendo menos cantidad de
agua que los segundos, los machacados confieren al hormign fresco una
cierta acritud que dificulta su puesta en obra, en ambos efectos influye
ms la arena que la grava; en cambio los ridos machacados proporcionan
una mayor trabazn entre partculas, que se refleja en una mayor
resistencia del hormign, especialmente a traccin y en general en una
mayor resistencia qumica.

Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se

trata de piedras duras y limpias, salvo contaminacin de la gravera. Pero
si se encuentra mezclada con arcilla es imprescindible lavarlo, para
eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara disminuir
grandemente su adherencia con la pasta; este lavado debe ser enrgico,
realizado con mquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en
obra.

Anlogamente el rido machacado debe estar desprovisto del

polvo de machaqueo, que supone un incremento de finos en el hormign y
por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor
riesgo de fisuras en las primeras edades.

Los ridos se oponen a la retraccin del hormign , tanto ms

cuanto ms resistentes son, en general la retraccin disminuye a medida
que aumenta el tamao mximo del rido.

Por ltimo los ridos deben cumplir las siguientes condiciones

fsico mecnicas, absorcin de agua no superior al 5%, friabilidad de la
arena no superior a 40 y resistencia al desgaste en la grava no superior a
40.

LA ARENA. Es el rido de mayor responsabilidad, a diferencia de la grava,

el agua e incluso el cemento, puede decirse que no puede hacerse un
buen hormign sin una buena arena.

Las mejores arenas son las de ro, ya que salvo raras

excepciones, son cuarzo puro, por lo que no de que preocuparse acerca de
su resistencia y durabilidad; la arena de mina suele tener arcilla en
exceso , por lo que generalmente es preciso; las arenas de mar, si son
limpias pueden emplearse en hormign armado previo lavado con agua
dulce.

Las arenas que provienen del machacado machaqueo de

granitos baslticos y rocas anlogas, son tambin excelentes, con tal de
que se trate de rocas sanas que no acusen un principio de descomposicin.
Deben rechazarse de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica
alterada ( caolizacin de los feldespatos ).

Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable,

siempre resultan ms absorbentes y requieren ms cantidad de agua en el
amasado que las silceas; su resistencia al desgaste es baja, por lo que los
hormigones sometidos a este efecto ( por ejemplo en pavimentos, etc. ),
deben confeccionarse con arena silcea, al menos en un 30 por ciento de la
totalidad de la arena.

La humedad de la arena tiene gran importancia en la

dosificacin de los hormigones, sobretodo cuando se dosifica en volumen,
por ello es siempre necesario tenerla en cuenta.
 La arena no debe contener sustancias perjudiciales al
hormign, debe ser limpia.

LA GRAVA. La resistencia de la grava viene ligada a la dureza, densidad y

mdulo de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de sus cantos
vivos, resultantes del machaqueo.

Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cul deja

tan slo un ligero trazo sobre una superficie ( densidad mayor a 2,6 y
resistencia mayor a 1000 kp/cm2 ); las que son rayadas por el latn
( densidad menor a 2,3 y resistencia menor a 500 kp/cm 2 ), caen fuera de
lo admisible, entre ambas, se colocan las que no son rayadas por el
bronce. En todos los casos, la prueba debe realizarse sobre una superficie
plana y con el material totalmente seco.

Se recomienda gravas mayores en densidad a 2,3 ton/m 3, la

granulometra de los agregados son de importancia decisivas en las
caractersticas del hormign.

Los agregados empleados en la preparacin de hormigones se

obtienen normalmente mezclados mezclando arenas y gravas en
proporciones adecuadas; los parmetros que determinan las
caractersticas granulomtricas del agregado son el tamao mximo, la
compacidad y el contenido de granos finos; para que una masa de
hormign sea dcil, trabajable y no se disgregue durante el transporte.

GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS. La distribucin de los distintos tamaos

de los granos que componen
un rido tiene una importancia decisiva en las caractersticas del
hormign; el estudio de dicha distribucin suele efectuarse mediante la
curva granulomtrica, que se determina cribando el rido a travs de una
serie normalizada de cribas y de tamices.

Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a

las series ISO 565, UNE 750 serie americana Tyler, cuyas aberturas
estn en progresin geomtrica de razn dos. Sus valores en milmetros
viene dados en la siguiente tabla:

SERIES ABERTURA EN mm.

ISO 565 0.125 0.250 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00

UNE 750 0.160 0.320 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00

SERIE TYLER 0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.50 19.00

Una vez efectuado el cribado del rido, puede dibujarse su

curva granulomtrica tomando en abscisas las aberturas de los tamices y
en ordenadas, los porcentajes que pasan por cada tamiz, en volumen
absoluto ( 1 ); generalmente se emplea papel semilogartmico, como se
muestra en la figura.

Los ridos empleados en la preparacin se obtienen

normalmente, mezclando gravas con arenas en proporciones adecuadas,
mejor an, tres ms grupos de distintos tamaos; no es posible
establecer de una manera general, una curva granulomtrica ptima
nica, debido a que en cada caso hay que tener en cuenta diversos
factores; las resistencias y propiedades exigidas al hormign, los medios
de transporte, puesta en obra y compactacin del hormign; las
propiedades y forma de los granos, el tipo y dimensiones del elemento
estructural, etc.

Los parmetros que determinan las caractersticas

granulomtricas de un rido, son fundamentalmente tres: el tamao
mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos.

Cuanto mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern

las cantidades necesarias de cemento y agua en el hormign. Pero el
tamao mximo del rido viene limitado por las dimensiones de los
elementos estructurales y separacin entre armaduras, influyendo tambin
los medios de amasado y la puesta en obra del hormign.

Se llama compacidad de un rido a la relacin entre su

volumen real y su volumen aparente; cuanto mayor sea su compacidad
menor ser el volumen de huecos que deja el rido, y por tanto, ser
menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenarlos.

Las granulometras de compacidad elevada se consiguen con

mezclas relativamente pobres en arena y gran proporcin de granos
gruesos, por lo que requieren de poca cantidad de agua de amasado.
 Las composiciones granulomtricas de elevada compacidad
dan lugar a masas poco trabajables y que disgregan con facilidad, pero si
se disponen de medios adecuados para su correcta puesta en obra y
compactacin, puede obtenerse hormigones muy resistentes de mucha
durabilidad y poca retraccin.

Por otra parte, para que una masa de hormign sea dcil y
trabajable, y no se disgregue durante el transporte, puesta en obra y
compactacin, debe tener un contenido ptimo de granos finos.

Al aumentar el contenido de los granos finos, disminuye la

compacidad del rido y ser necesario aumentar las cantidades de
cemento y agua en el hormign. En cada caso, habr que adoptar una
solucin de compromiso que satisfaga a ambos aspectos, parcialmente
contradictorios: la compacidad del rido y el contenido ptimo de finos.

Especial importancia tienen los finos no mayores de 0,25

milmetros, sobre todo para hormigones que deban ser transportados
mediante canalizaciones, para elementos de paredes delgadas muy
armadas, y para obtener hormigones muy impermeables. Como la
proporcin necesaria de estos finos est ligada a la cantidad de cemento,
es frecuente considerarlos conjuntamente en la fraccin granulomtrica
comprendida entre cero y 0,25 milmetros.

Como se ha dicho anteriormente, no se puede establecer de

una manera general una curva granulomtrica ptima; existen varios
mtodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada una de las
cuales tiene su propio campo de ampliacin.

De estos mtodos que se resumen a continuacin, unos se

refieren a granulometras continuas, en las que se encuentran
 representados todos los tamaos de los granos, y otros a granulometras
discontinuas, en los que faltan algunos de los tamaos intermedios.

a.) Parbola de Fuller; en hormign armado, con ridos redondeados

cuyo tamao mximo sea de 50 20 milmetros y contenido de cemento
no inferior a 300 kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante
granulometras continuas que siguen la parbola; cuando se emplean
ridos de machaqueo, en piezas de pared delgada en secciones muy
armadas, pueden adoptarse la parbola de Fuller, aumentando los finos
convenientemente.

b.) Parbola de Bolomey; en sta curva granulomtrica se considera

incluido el cemento y su campo de aplicacin es mucho ms amplio que el
de la parbola de Fuller.

Su ecuacin es:

P = a + ( 100 a )* d/D

Donde:

P = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.

d = abertura ( dimetro ) de cada tamiz

D = tamao mximo ( dimetro ) del rido.

 Como en esta curva se considera tambin el cemento, de ms
densidad que los ridos, es necesario tomar los porcentajes en volumen
absoluto.

c.) Mtodo del Mdulo Granulomtrico, se llama mdulo

granulomtrico de un rido ( mdulo de finura de Abrams ) a la suma de
los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida por cien.
El mdulo granulomtrico, cuantifica el rea limitada por la curva
granulomtrica, el eje de ordenadas y la horizontal trazada a la altura de
100 por 100, empleando papel semilogartmico.

Segn Abrams, Hummel y otro autores, no es necesario ceirse

exactamente a la curva granulomtrica terica ( lo que a veces resulta
costoso en la prctica ), sino que basta que el mdulo granulomtrico del
rido sea el mismo que el de la curva terica adoptada a igualdad de
consistencia.

Una vez determinado el mdulo granulomtrico terico, es

sencillo determinar las proporciones en que deben mezclarse los ridos a
partir de sus mdulos granulomtricos propios.

d.) Dominios Granulomtricos; en los dos diagramas que se incluyen a

continuacin tomados de la norma DIN-1045, aparecen dibujadas curvas
granulomtricas utilizables.

Estos dominios correspondientes a dos tamaos mximos del

rido, se incluyen tambin en el Cdigo Modelo CEB FIP.

Para las granulometras continuas, son convenientes las curvas

granulomtricas comprendidas entre la U y la C exigiendo las masas tanta
ms agua cuanto ms arriba se siten en el diagrama.
TAMAO Y FORMA. Vara con la clase de obra, emplendose desde 50 a
100 mm. en las obras de hormign en masa; en el hormign armado se
emplean de menor tamao y reciben el nombre de gravilla y garbancillo, la
norma exige que el tamao mximo sea inferior a de la dimensin del
elemento que se vaya a ejecutar y a la separacin entre barras.

Los ridos en general, con arreglo a su tamao reciben los

siguientes nombres:

Morro > 100 mm.

Grava gruesa 50 - 100 mm.

Grava media 40 - 60 mm.

Grava menuda 30 - 50 mm.

Gravilla gruesa 20 - 40 mm.

Gravilla media 15 - 30 mm.

Gravilla menuda 15 - 25 mm.

Garbancillo almendrilla 7 - 15 mm.

Ripio ( piedra machacada ) 7 - 25 mm.

Arena gruesa 2 - 5 mm.

Arena media 0.5 - 2 mm.

Arena fina 0.1 - 0.5 mm.

Filler polvo 0.005 - 0.08 mm.

Limo 0.002 - 0.02 mm.

Arcilla < 0.002 mm.

 Todas las condiciones que deben reunir las arenas, es aplicable
a las gravas; debern estar limpias y en caso contrario se lavarn, pues las
materias terrosas hacen disminuir la adherencia en grandes proporciones.
En cuanto a la forma, se a comprobado experimentalmente que, aunque
las piedras partidas tienen mayor adherencia, por tener mayor superficie
en igualdad de volumen que las redondeadas, de no ser fuertemente
comprimidas, se acuan y dejan ms huecos que las redondeadas y
necesitan ms cantidad de agua para poder ser colocadas en obra, es por
esto que se prefiere un hormign con piedras redondeadas, por dar
hormigones ms plsticos y de fcil colocacin, si sta se clasifica de
forma que haya varios tamaos, se obtiene un hormign compacto.

MODULO DE FINURA.

Es la caracterizacin de la composicin granulomtrica de un rido, segn

Abrams, que

es el nmero que resulta de sumar los tantos por cientos retenidos en cada
uno de los tamices y dividirlo entre cien. S emple una serie de tamices
denominada serie Tyler, formada por diez tamices de malla cuadrada,
siendo la mayor de tres pulgadas ( 76,2 mm. ), y los siguientes tiene su
lado mitad del anterior. Se puede emplear una serie cualquiera.

TAMAO MODULO

Grava Gruesa 7.5

Grava media 6.7
Grava fina 6
Arena gruesa 3
Arena media 2.5
Arena fina 1.5
 El mdulo de finura disminuye a medida que disminuye el
tamao del rido; la determinacin del mdulo de finura ( MF ), se prctica
segn la A.S.T.M., desecando el material a temperatura no superior a 110
C y pesando cierta cantidad, segn se trate de arena grava y se tamiza
con la serie Tyler, se pesa el retenido en cada tamiz y se calcula el
porcentaje.

MF = % Ret.(1 + 2/4 + + 3/8 + N 4 + N 50) / 100

Abrams, dedujo experimentalmente que se pueden obtener

hormigones de la misma resistencia y plasticidad, con igual cantidad de
agua y cemento, si las mezclas de los ridos tienen el mismo mdulo de
finura.

El mdulo de finura indica tambin las variaciones de la

relacin agua cemento para obtener la misma plasticidad con distintos
ridos.

ANALISIS MECANICO.

Uno de los factores ms importantes que hay que tener en cuenta en la

fabricacin e

investigacin de los hormigones, es la composicin granulomtrica de los

agregados ( ridos finos y gruesos ), y es sabido que acta ms de modo
indirecto sobre la resistencia del hormign, que de modo directo.
 Su efecto principal en ese sentido es la cantidad necesaria de
agua de amasado y la laborabilidad. A ste efecto, una granulometra es
ptima, cuando produce la laborabilidad requerida con el mnimo de agua.

Es en ese sentido, para determinar las caractersticas fsicas de

los agregados, se tienen varios mtodos, estos son el anlisis mecnico y
el anlisis qumico.

El anlisis mecnico es el que nos determina la distribucin de

los tamaos de partculas existentes tanto en el agregado grueso y fino,
empleando tamices de abertura cuadrada. Los datos obtenidos son de
gran importancia, ms que todo en la dosificacin de la mezcla de
concreto.

Se entiende por ensayos normalizados, aquellos ensayos que

sin los cuales no se pueden disear mezclas de concreto, estos
granulometra, peso especfico, absorcin, pesos unitarios, impurezas
orgnicas, a la abrasin, los ngeles para agregado grueso.

ESPECIFICACIONES PARA EL AGREGADO GRUESO EN LA CONFECCION DE

LOS HORMIGONES. El agregado grueso para hormign, consistir de
piedra, grava triturada, u otro material inerte aprobado, de caractersticas
similares, que tenga partculas duras, resistentes, durables y sin pelcula
adherida alguna.

El agregado grueso no deber contener sustancias nocivas en

exceso, de los siguientes valores:

Fragmentos blandos Mximo permisible 5%

 Carbn y lignito Mximo permisible 1%

Terrones de arcilla Mximo permisible 0,1%

Material que pasa el tamiz N200 Mximo permisible 1%

Piezas delgadas alargadas Mximo permisible 1,5%

Desgaste de Los Angeles Mximo 50%

Durabilidad despus de 5 ciclos Mximo 15%

En granulometra existen varias especificaciones, pero en

nuestro caso y de acuerdo a los tamices empleados, tenemos:

TA M IZ LIM ITES [ % QUE P A SA ]

INFER IOR SUP ER IOR

2" 100 100

1 1/2" 95 100
3 /4" 35 70
3/8" 10 30
N 4 0 5
 MATERIAL Y EQUIPO.

- Balanza de sensibilidad al 0.1 gr.

- Horno de temperatura constante.

- Tamices de abertura cuadrada 2, 1 , 1, , , N 4.

- Base y tapa.

- Recipientes taras.

- Brocha y cepillo fino.

- Vibrador mecnico.

- Muestra de agregado fino.

- Muestra de agregado grueso.

- Muestra de agregado fino pero sucio.

-
 PREPARACION DE LA MUESTRA.

- La muestra debe ser representativa, la cul se obtiene por

cuarteo.

- El peso de la muestra de agregado fino necesario para el ensayo

deber ser de unos 1000 gramos en nuestro caso.

- S se trata de una mezcla de arena y grava se debern separar

usando el tamiz N 4 y se analizarn las partes separadamente.

- Para determinar la cantidad de material fino que pasa el tamiz N

200 se deber seguir el procedimiento del ensayo para partculas muy
finas.

PROCEDIMIENTO.

- Este mtodo es empleado en el ensayo slo con agregados finos.

- Se procede a secado de la muestra y su posterior

desmoronamiento de grumos con la ayuda de un rodillo de madera, luego
se pesa una muestra aproximada de dos kilogramos.

- Se coloca la muestra en un recipiente con agua y se deja remojar

hasta que todo el material se haya disgregado, para lo que se requiere de
dos a doce horas aproximadamente.
- Se vaca el contenido del recipiente sobre la malla N 200, de
forma cuidadosa, con el agua se procede al lavado de la arena de tal forma
que todos los finos pasen por la malla. El material que pase a travs de la
malla N 200 se puede analizar a travs de otros mtodos.

- El material retenido en la malla se pasa a otro recipiente, y el

tamiz N 200 es lavado con agua destilada.

- Se procede al secado de la muestra en el horno.

- Tomando una muestra de agregado fino lavado y secado al

horno, del cul se tom una cantidad de 1000 gramos, mediante cuarteo.

- Luego colocamos los tamices de acuerdo al siguiente orden: N

4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, base y tapa.

- El tamizado lo realizamos en dos partes, en el vibrador mecnico

y posteriormente en el vibrador elctrico, por alrededor de 15 a 20
minutos.

- Se quita la tapa de un determinado tamiz, vaciando la fraccin de

muestra que haya sido retenida en ella sobre un papel limpio, a las
partculas que hayan sido retenidas entre los hilos de una malla no hay que
forzarlas a pasar a travs de estas, invirtase el tamiz y con la ayuda de
una brocha un cepillo de alambre, desprndase y agrguese a las
depositadas en el papel.

- Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida

anteriormente, se coloca en una cpsula, se guarda esta fraccin de
muestra hasta el final de la prueba, para poder repetir las acciones de
pesar en caso de error.
CALCULOS. Se utiliz una muestra de 1000 gramos, el peso de la tara es
de 120.4 gramos; obtenindose los siguientes datos:

TAMIZ PESO RETENIDO + PESO RETENIDO

TARA
[ gr. ]
[ gr. ]

N 4

N 8 151.65 31.25

N 16 263.75 116.35

N 30 274.5 154.1

N 50 610.55 490.15

N 100 311.55 191.15

 BASE 136.5 16.1

Las prdidas que se produjeron durante el pesado fue de 0,3

gramos, de ah se tiene:

1000 gramos ------- 100 %

0.3 gramos ------- X %

X = ( 0.3 * 100 )/1000 X = 0.03 %

Los clculos a realizarse se encuentran directamente

tabulados, en la tabla a continuacin, teniendo presente que son clculos
muy sencillos.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Las conclusiones que podemos
sacar de ste ensayo son las siguientes:

- Para realizar mezclas de consistencia plstica, que normalmente

se emplea en el concreto convencional, es deseable que estos se
encuentren dentro de ciertos intervalos, que en el caso de agregados finos,
corresponden a los 0.149 y 4.75 milmetros, esto quiere decir, que exista
una distribucin granulomtrica.

- Gracias a las limitaciones especficas podemos decir que la

granulometra de un material fino grueso esta bien graduado o no.
Cuando existe un subtamao de las partculas, esta, estar representada
en la curva, por debajo del lmite inferior del intervalo y las partculas
mayores estarn representadas en la curva por encima del lmite superior,
lo que se denomina sobretamao nominal.

- Lo recomendable es que para una obra de cualquier tipo en la

que tenga que ver la arena, se realicen en forma constante el cribado
tamizado y de formas precisas, con objeto de que cada fraccin se
mantenga dentro de los lmites granulomtricos que le correspondan,
particularmente en lo relativo al contenido de subtamao y sobretamaos.

- Debe haber un criterio relativamente flexible en cuanto al

procedimiento para establecer la curva granulomtrica, buscando
 apegarse a los agregados disponibles, pero una vez definida y aceptada
dicha curva, se deben proveer en obra los medios necesarios para
asegurar su uniformidad en el curso de la produccin del concreto.

- Es de gran importancia la distribucin granulomtrica de los

agregados, en especial de los finos, a los que se atribuye gran parte de las
propiedades del futuro hormign, debido a que favorece sus propiedades
de recubrimiento al material a cubrir.

- Se puede mencionar que si la granulometra tiene una tendencia

hacia las partculas muy finas el hormign tendr tambin una resistencia
muy baja, el mismo efecto se produce si hay una tendencia al otro
extremo; la granulometra debe estar dentro de un rango determinado por
las normas internacionales, esto, para que el fraguado y la resistencia del
hormign sean aceptadas.

- El incremento de partculas finas en la arena representara una

mayor velocidad en la generacin del fraguado y mayor demanda de agua
de mezclado en el concreto, esto nos llevara a conducir consecuencias
indeseables como los posibles cambios de volumen y agrietamientos en las
estructuras.

- Se recomienda, en estos ensayos evitar las salpicaduras de las

partculas de arena durante el tamizado y adems se debe tener mucho
cuidado al realizar los pesajes correspondientes, comprobando siempre,
que la sumatoria de las fracciones sea aproximadamente igual al peso
inicial empleado en el ensayo, esto dar una muestra de la calidad del
tamizado, y trabajo del operador.

- Este ensayo, para la determinacin de la granulometra de los

agregados finos, tiene ciertos inconvenientes, en cuanto se respecta al
tratamiento de los tamices, que debido a ser muy finos, tienden a retener
 las partculas de arena en sus aberturas, lo que provoca la variacin del
peso total de la muestra, e impide un buen tamizado al resto de partculas;
adems debido a las deformaciones que presentan los tamices, en el anillo
de sustentamiento en el que las aberturas de las mallas varan mucho ms
que en otras partes de la superficie (que no siempre es homognea, por
uso por fabricacin), adems depende del vibrado que se le proporcione
a los tamices. Otro factor de influencia puede ser el estado de las
balanzas y su precisin, pues se determinan pesos muy pequeos y una
variacin en el peso es de gran influencia en el ensayo.

- Si bien nuestros datos no resultaban exactamente el peso inicial,

la sumatoria era aproximadamente igual, con una pequea variacin en
defecto de alrededor del 0.03 %, lo que prcticamente es nulo.

- Por ltimo, se debe tener en cuenta que al graficar nuestros

datos, se obtiene una grfica que se encuentra de los lmites
especificados, con una tendencia marcada de algunas dimensiones de
partculas, tanto en exceso como en defecto, lo que tiene efectos
ambivalentes en el concreto.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS

PARA HORMIGONES.

FUNDAMENTO TEORICO.
 La caracterstica principal de los agregados gruesos, para ste estudio
particular, es que han sido separados los ridos gruesos y finos mediante
un tamiz, N 4, de 4.76 mm, conforme indica la granulometra general
FORM ACI-1. Como ridos para la confeccin de hormigones pueden
emplearse arenas y gravas naturales provenientes del machaqueo, que
renan en igual o superior grado las caractersticas de resistencia y
durabilidad que se le exijan al hormign; siendo el objetivo fundamental la
determinacin de las caractersticas fsicas de los agregados gruesos,
necesarios para lograr una dosificacin correcta y de ste modo obtener
resultados ptimos.

Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos,

deben preferirse los ridos de tipo silceo ( gravas y arenas de ro cantera
) y los que provienen del machaqueo de rocas volcnicas ( basalto,
andesita, etc. ) de calizas slidas y densas; las rocas sedimentarias en
general ( calizas, dolomias, etc. ) y las volcnicas sueltas ( pmez, toba,
etc. ), deben ser objeto de anlisis previo, no deben emplearse ridos que
provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas rocas friables,
ni porosas.

Los ridos pueden ser rodados machacados; los primeros

proporcionan hormigones ms trabajables, requiriendo menos cantidad de
agua que los segundos, los machacados confieren al hormign fresco una
cierta acritud que dificulta su puesta en obra, en ambos efectos influye
ms la arena que la grava; en cambio los ridos machacados proporcionan
una mayor trabazn entre partculas, que se refleja en una mayor
resistencia del hormign, especialmente a traccin y en general en una
mayor resistencia qumica.

Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se

trata de piedras duras y limpias, salvo contaminacin de la gravera. Pero
 si se encuentra mezclada con arcilla es imprescindible lavarlo, para
eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara disminuir
grandemente su adherencia con la pasta; este lavado debe ser enrgico,
realizado con mquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en
obra.

Anlogamente el rido machacado debe estar desprovisto del

polvo de machaqueo, que supone un incremento de finos en el hormign y
por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor
riesgo de fisuras en las primeras edades.

Los ridos se oponen a la retraccin del hormign, tanto ms

cuanto ms resistentes son, en general la retraccin disminuye a medida
que aumenta el tamao mximo del rido.

Por ltimo los ridos deben cumplir las siguientes condiciones

fsico mecnicas, absorcin de agua no superior al 5%, friabilidad de la
arena no superior a 40 y resistencia al desgaste en la grava no superior a
40.

Los principales ensayos normalizados que deben realizarse,

con referencia a los agregados gruesos son los siguientes:

- Granulometra y Mdulo de Finura.

- Peso especfico y absorcin.

- Ensayo de abrasin Los Angeles.

- Peso unitario suelto y compactado.

GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS. La distribucin de los distintos tamaos
de los granos que componen

un rido tiene una importancia decisiva en las caractersticas del

hormign; el estudio de dicha distribucin suele efectuarse mediante la
curva granulomtrica, que se determina cribando el rido a travs de una
serie normalizada de cribas y de tamices.

Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a

las series ISO 565, UNE 750 serie americana Tyler, cuyas aberturas
estn en progresin geomtrica de razn dos. Sus valores en milmetros
viene dados en la siguiente tabla:

SERIES ABERTURA EN mm.

ISO 565 0.125 0.250 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00

UNE 750 0.160 0.320 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00

SERIE TYLER 0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.50 19.00

Una vez efectuado el cribado del rido, puede dibujarse su

curva granulomtrica tomando en abscisas las aberturas de los tamices y
en ordenadas, los porcentajes que pasan por cada tamiz, en volumen
absoluto ( 1 ); generalmente se emplea papel semilogartmico, como se
muestra en la figura.

Los ridos empleados en la preparacin se obtienen

normalmente, mezclando gravas con arenas en proporciones adecuadas,
mejor an, tres ms grupos de distintos tamaos; no es posible
establecer de una manera general, una curva granulomtrica ptima
nica, debido a que en cada caso hay que tener en cuenta diversos
factores; las resistencias y propiedades exigidas al hormign, los medios
de transporte, puesta en obra y compactacin del hormign; las
propiedades y forma de los granos, el tipo y dimensiones del elemento
estructural, etc.

Los parmetros que determinan las caractersticas

granulomtricas de un rido, son fundamentalmente tres: el tamao
mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos.

Cuanto mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern

las cantidades necesarias de cemento y agua en el hormign. Pero el
tamao mximo del rido viene limitado por las dimensiones de los
elementos estructurales y separacin entre armaduras, influyendo tambin
los medios de amasado y la puesta en obra del hormign.

Se llama compacidad de un rido a la relacin entre su

volumen real y su volumen aparente; cuanto mayor sea su compacidad
menor ser el volumen de huecos que deja el rido, y por tanto, ser
menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenarlos.

Las granulometras de compacidad elevada se consiguen con

mezclas relativamente pobres en arena y gran proporcin de granos
gruesos, por lo que requieren de poca cantidad de agua de amasado.
 Las composiciones granulomtricas de elevada compacidad
dan lugar a masas poco trabajables y que disgregan con facilidad, pero si
se disponen de medios adecuados para su correcta puesta en obra y
compactacin, puede obtenerse hormigones muy resistentes de mucha
durabilidad y poca retraccin.

Por otra parte, para que una masa de hormign sea dcil y
trabajable, y no se disgregue durante el transporte, puesta en obra y
compactacin, debe tener un contenido ptimo de granos finos.

Al aumentar el contenido de los granos finos, disminuye la

compacidad del rido y ser necesario aumentar las cantidades de
cemento y agua en el hormign. En cada caso, habr que adoptar una
solucin de compromiso que satisfaga a ambos aspectos, parcialmente
contradictorios: la compacidad del rido y el contenido ptimo de finos.

Como se ha dicho anteriormente, no se puede establecer de

una manera general una curva granulomtrica ptima; existen varios
mtodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada una de las
cuales tiene su propio campo de ampliacin.

De estos mtodos que se resumen a continuacin, unos se

refieren a granulometras continuas, en las que se encuentran
representados todos los tamaos de los granos, y otros a granulometras
discontinuas, en los que faltan algunos de los tamaos intermedios.

e.) Parbola de Fuller; en hormign armado, con ridos redondeados

cuyo tamao mximo sea de 50 20 milmetros y contenido de cemento
no inferior a 300 kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante
granulometras continuas que siguen la parbola; cuando se emplean
 ridos de machaqueo, en piezas de pared delgada en secciones muy
armadas, pueden adoptarse la parbola de Fuller, aumentando los finos
convenientemente.

f.) Parbola de Bolomey; en sta curva granulomtrica se considera

incluido el cemento y su campo de aplicacin es mucho ms amplio que el
de la parbola de Fuller.

Su ecuacin es:

P = a + ( 100 a )* d/D

Donde:

P = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.

d = abertura ( dimetro ) de cada tamiz

D = tamao mximo ( dimetro ) del rido.

Como en esta curva se considera tambin el cemento, de ms

densidad que los ridos, es necesario tomar los porcentajes en volumen
absoluto.

g.) Mtodo del Mdulo Granulomtrico, se llama mdulo

granulomtrico de un rido ( mdulo de finura de Abrams ) a la suma de
los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida por cien.
El mdulo granulomtrico, cuantifica el rea limitada por la curva
granulomtrica, el eje de ordenadas y la horizontal trazada a la altura de
100 por 100, empleando papel semilogartmico.
 Segn Abrams, Hummel y otro autores, no es necesario ceirse
exactamente a la curva granulomtrica terica ( lo que a veces resulta
costoso en la prctica ), sino que basta que el mdulo granulomtrico del
rido sea el mismo que el de la curva terica adoptada a igualdad de
consistencia.

Una vez determinado el mdulo granulomtrico terico, es

sencillo determinar las proporciones en que deben mezclarse los ridos a
partir de sus mdulos granulomtricos propios.

h.) Dominios Granulomtricos; en los dos diagramas que se incluyen a

continuacin tomados de la norma DIN-1045, aparecen dibujadas curvas
granulomtricas utilizables.

Estos dominios correspondientes a dos tamaos mximos del

rido, se incluyen tambin en el Cdigo Modelo CEB FIP.

Para las granulometras continuas, son convenientes las curvas

granulomtricas comprendidas entre la U y la C exigiendo las masas tanta
ms agua cuanto ms arriba se siten en el diagrama.
TAMAO Y FORMA. Vara con la clase de obra, emplendose desde 50 a
100 mm. en las obras de hormign en masa; en el hormign armado se
emplean de menor tamao y reciben el nombre de gravilla y garbancillo, la
norma exige que el tamao mximo sea inferior a de la dimensin del
elemento que se vaya a ejecutar y a la separacin entre barras.

Los ridos en general, con arreglo a su tamao reciben los

siguientes nombres:

Morro > 100 mm.

Grava gruesa 50 - 100 mm.

Grava media 40 - 60 mm.

Grava menuda 30 - 50 mm.

Gravilla gruesa 20 - 40 mm.

Gravilla media 15 - 30 mm.

Gravilla menuda 15 - 25 mm.

Garbancillo almendrilla 7 - 15 mm.

Ripio ( piedra machacada ) 7 - 25 mm.

Arena gruesa 2 - 5 mm.

Arena media 0.5 - 2 mm.

 Arena fina 0.1 - 0.5 mm.

Filler polvo 0.005 - 0.08 mm.

Limo 0.002 - 0.02 mm.

Arcilla < 0.002 mm.

Todas las condiciones que deben reunir las arenas, es aplicable

a las gravas; debern estar limpias y en caso contrario se lavarn, pues las
materias terrosas hacen disminuir la adherencia en grandes proporciones.
En cuanto a la forma, se a comprobado experimentalmente que, aunque
las piedras partidas tienen mayor adherencia, por tener mayor superficie
en igualdad de volumen que las redondeadas, de no ser fuertemente
comprimidas, se acuan y dejan ms huecos que las redondeadas y
necesitan ms cantidad de agua para poder ser colocadas en obra, es por
esto que se prefiere un hormign con piedras redondeadas, por dar
hormigones ms plsticos y de fcil colocacin, si sta se clasifica de
forma que haya varios tamaos, se obtiene un hormign compacto.

MODULO DE FINURA. Es la caracterizacin de la composicin

granulomtrica de un rido, segn Abrams, que

es el nmero que resulta de sumar los tantos por cientos retenidos en cada
uno de los tamices y dividirlo entre cien. S emple una serie de tamices
denominada serie Tyler, formada por diez tamices de malla cuadrada,
siendo la mayor de tres pulgadas ( 76,2 mm. ), y los siguientes tiene su
lado mitad del anterior. Se puede emplear una serie cualquiera.
 TAMAO MODULO

Grava Gruesa 7,5

Grava media 6,7
Grava fina 6
Arena gruesa 3
Arena media 2,5
Arena fina 1,5

El mdulo de finura disminuye a medida que disminuye el

tamao del rido; la determinacin del mdulo de finura ( MF ), se prctica
segn la A.S.T.M., desecando el material a temperatura no superior a 110
C y pesando cierta cantidad, segn se trate de arena grava y se tamiza
con la serie Tyler, se pesa el retenido en cada tamiz y se calcula el
porcentaje.

MF = % Ret.(1 + 2/4 + + 3/8 + N 4 + N 50) / 100

Abrams, dedujo experimentalmente que se pueden obtener

hormigones de la misma resistencia y plasticidad, con igual cantidad de
agua y cemento, si las mezclas de los ridos tienen el mismo mdulo de
finura.

El mdulo de finura indica tambin las variaciones de la

relacin agua cemento para obtener la misma plasticidad con distintos
ridos.
ANALISIS MECANICO. Uno de los factores ms importantes que hay que
tener en cuenta en la fabricacin e

investigacin de los hormigones, es la composicin granulomtrica de los

agregados ( ridos finos y gruesos ), y es sabido que acta ms de modo
indirecto sobre la resistencia del hormign, que de modo directo.

Su efecto principal en ese sentido es la cantidad necesaria de

agua de amasado y la laborabilidad. A ste efecto, una granulometra es
ptima, cuando produce la laborabilidad requerida con el mnimo de agua.

Es en ese sentido, para determinar las caractersticas fsicas de

los agregados, se tienen varios mtodos, estos son el anlisis mecnico y
el anlisis qumico.

El anlisis mecnico es el que nos determina la distribucin de

los tamaos de partculas existentes tanto en el agregado grueso y fino,
empleando tamices de abertura cuadrada. Los datos obtenidos son de
gran importancia, ms que todo en la dosificacin de la mezcla de
concreto.

Se entiende por ensayos normalizados, aquellos ensayos que

sin los cuales no se pueden disear mezclas de concreto, estos
granulometra, peso especfico, absorcin, pesos unitarios, impurezas
orgnicas, a la abrasin, los ngeles para agregado grueso.

ESPECIFICACIONES PARA EL AGREGADO GRUESO EN LA CONFECCION DE

LOS HORMIGONES. El agregado grueso para hormign, consistir de
piedra, grava triturada, u otro material inerte aprobado, de caractersticas
similares, que tenga partculas duras, resistentes, durables y sin pelcula
adherida alguna.
 El agregado grueso no deber contener sustancias nocivas en
exceso, de los siguientes valores:

Fragmentos blandos Mximo permisible 5%

Carbn y lignito Mximo permisible 1%

Terrones de arcilla Mximo permisible 0,1%

Material que pasa el tamiz N200 Mximo permisible 1%

Piezas delgadas alargadas Mximo permisible 1,5%

Desgaste de Los Angeles Mximo 50%

Durabilidad despus de 5 ciclos Mximo 15%

En granulometra existen varias especificaciones, pero en

nuestro caso y de acuerdo a los tamices empleados, tenemos:

TA M IZ LIM ITES [ % QUE P A SA ]

INFER IOR SUP ER IOR

2" 100 100

1 1/2" 95 100
3 /4" 35 70
3/8" 10 30
N 4 0 5
 LA GRAVA. La resistencia de la grava viene ligada a la dureza, densidad y
mdulo de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de sus cantos
vivos, resultantes del machaqueo.

Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cul deja

tan slo un ligero trazo sobre una superficie ( densidad mayor a 2,6 y
resistencia mayor a 1000 kp/cm2 ); las que son rayadas por el latn
( densidad menor a 2,3 y resistencia menor a 500 kp/cm 2 ), caen fuera de
lo admisible, entre ambas, se colocan las que no son rayadas por el
bronce. En todos los casos, la prueba debe realizarse sobre una superficie
plana y con el material totalmente seco.

Se recomienda gravas mayores en densidad a 2,3 ton/m 3, la

granulometra de los agregados son de importancia decisivas en las
caractersticas del hormign.

Los agregados empleados en la preparacin de hormigones se

obtienen normalmente mezclados mezclando arenas y gravas en
proporciones adecuadas; los parmetros que determinan las
caractersticas granulomtricas del agregado son el tamao mximo, la
compacidad y el contenido de granos finos; para que una masa de
hormign sea dcil, trabajable y no se disgregue durante el transporte.

MATERIAL Y EQUIPO.

- Balanza de capacidad mnima de 20 kg.

- Tamices de abertura cuadrada 2, 1 , 1, , , N 4.

- Base y tapa.
- Recipientes taras.

- Brocha y cepillo.

- Vibrador mecnico elctrico.

- Muestra de agregado grueso.

- Cuarteador.

PREPARACION DE LA MUESTRA.

- La muestra debe ser representativa, la cul se obtiene por

cuarteo.

- El peso de la muestra de agregado grueso necesario para el

ensayo deber ser de unos 5000 gramos en nuestro caso.

- S se trata de una mezcla de arena y grava se debern separar

usando el tamiz N 4 y se analizarn las partes separadamente.

- Debe estar en lo posible limpia de arcilla y materias orgnicas.

PROCEDIMIENTO.

- Luego del lavado, se procede a secado de la muestra, luego se

pesa una muestra aproximadamente de veinte kilogramos.
- Tomando una muestra de agregado grueso lavado y secado al
aire libre, del cul se tom una cantidad de 5000 gramos, mediante
cuarteo, exactamente.

- Luego colocamos los tamices de acuerdo al siguiente orden: 2,

1 , 1, , , 3/8, N 4, base y tapa.

- El tamizado lo realizamos en dos partes, en el vibrador mecnico

y posteriormente mediante un tamizado manual, por alrededor de 15 a 20
minutos.

- Se quita la tapa de un determinado tamiz, vaciando la fraccin de

muestra que haya sido retenida en ella sobre un papel, a las partculas que
hayan sido retenidas entre los hilos de una malla no hay que forzarlas a
pasar a travs de estas, invirtase el tamiz y con la ayuda de una brocha
un cepillo de alambre, desprndase y agrguese a las depositadas en el
papel.

- Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida

anteriormente, se coloca en una cpsula, se guarda esta fraccin de
muestra hasta el final de la prueba, para poder repetir las acciones de
pesar en caso de error.

- Se procede de la misma forma para cada tamiz de la sucesin,

teniendo en cuenta de no perder ninguna parte de la muestra durante el
tamizado, el pesado; adems tratando de hacerlo lo ms preciso posible.
Todos los pesos se anotan en un registro.
CALCULOS. Se utiliz una muestra de 5000 gramos, el peso de la tara es
de 109.55 gramos; obtenindose los siguientes datos:
 TAMIZ PESO RETENIDO + PESO RETENIDO
TARA
[ gr. ]
[ gr. ]

2"

1 138.6 29.05

1 372.95 263.40

1714.7 1605.15

" 1293.8 1184.25

3/8 1097.3 987.75

N 4 1059.00 949.45

BASE 117.50 7.95

Las prdidas que se produjeron durante el pesado fue de 2,05

gramos, de ah se tiene:

1000 gramos ------- 100 %

 2.05 gramos ------- X %

X = ( 2.05 * 100 )/5000 X = 0.04 %

Los clculos a realizarse se encuentran directamente

tabulados, en la tabla a continuacin, teniendo presente que son clculos
muy sencillos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Las conclusiones que podemos

sacar de ste ensayo son las siguientes:

- Gracias a las limitaciones especficas podemos decir que la

granulometra de un material fino grueso esta bien graduado o no.
Cuando existe un subtamao de las partculas, esta, estar representada
 en la curva, por debajo del lmite inferior del intervalo y las partculas
mayores estarn representadas en la curva por encima del lmite superior,
lo que se denomina sobretamao nominal.

- Lo recomendable es que para una obra de cualquier tipo en la

que tenga que ver la grava, se realicen en forma constante el cribado
tamizado y de formas precisas, con objeto de que cada fraccin se
mantenga dentro de los lmites granulomtricos que le correspondan,
particularmente en lo relativo al contenido de subtamao y sobretamaos.

- Debe haber un criterio relativamente flexible en cuanto al

procedimiento para establecer la curva granulomtrica, buscando
apegarse a los agregados disponibles, pero una vez definida y aceptada
dicha curva, se deben proveer en obra los medios necesarios para
asegurar su uniformidad en el curso de la produccin del concreto.

- Se puede mencionar que si la granulometra tiene una tendencia

hacia las partculas muy finas el hormign tendr tambin una resistencia
muy baja, el mismo efecto se produce si hay una tendencia al otro
extremo; la granulometra debe estar dentro de un rango determinado por
las normas internacionales, esto, para que el fraguado y la resistencia del
hormign sean aceptadas.

- El incremento de partculas finas en la grava representara una

mayor velocidad en la generacin del fraguado y mayor demanda de agua
de mezclado en el concreto, esto nos llevara a conducir consecuencias
indeseables como los posibles cambios de volumen y agrietamientos en las
estructuras.

- Se recomienda, en estos ensayos evitar las prdidas de las

partculas de grava durante el tamizado y adems se debe tener mucho
cuidado al realizar los pesajes correspondientes, comprobando siempre,
 que la sumatoria de las fracciones sea aproximadamente igual al peso
inicial empleado en el ensayo, esto dar una muestra de la calidad del
tamizado, y trabajo del operador.

- Este ensayo, para la determinacin de la granulometra de los

agregados gruesos, tiene ciertos inconvenientes, en cuanto se respecta al
tratamiento de los tamices, que debido a ser algunas partculas muy
angulosas, tienden a retenerse en las aberturas, lo que provoca la
variacin del peso total de la muestra, e impide un buen tamizado al resto
de partculas; adems debido a las deformaciones que presentan los
tamices, en el anillo de sustentamiento en el que las aberturas de las
mallas varan mucho ms que en otras partes de la superficie (que no
siempre es homognea, por uso por fabricacin), adems depende del
vibrado que se le proporcione a los tamices. Otro factor de influencia
puede ser el estado de las balanzas y su precisin, pues se determinan
pesos que deben bordear la exactitud y una variacin en el peso es de
gran influencia en el ensayo.

- Si bien nuestros datos no resultaban exactamente el peso inicial,

la sumatoria era aproximadamente igual, con una pequea variacin en
defecto de alrededor del 0.04 %, lo que prcticamente es nulo.

- Por ltimo, se debe tener en cuenta que al graficar nuestros

datos, se obtiene una curva que se encuentra dentro de los lmites
especificados, con una tendencia marcada de algunas dimensiones de
partculas, tanto en exceso como en defecto, sobre todo el primero, como
se observa en la grfica, lo que tiene efectos ambivalentes en el concreto.