MOSSOR-RN
2011
RACLENIR LOPES GALVO JNIOR
MOSSOR-RN
2011
RACLENIR LOPES GALVO JNIOR
BANCA EXAMINADORA
______________________________________________
Prof. Dr. Idalmir de Souza Queiroz Jnior UFERSA
Presidente
______________________________________________
Prof. Dr. Augusto Carlos Pavo UFERSA
Primeiro Membro
______________________________________________
Prof. Msc. Humberto Dionsio de Andrade UFERSA
Segundo Membro
DEDICATRIA
Agradeo a Deus, pelo dom da vida e por estar sempre abenoando meus passos e por
ter me dado a imensa oportunidade de aprender.
A toda minha famlia, em especial meus pais, que sempre incentivaram meus estudos e
sempre estiveram do meu lado nos momentos mais difceis.
Ao mestre no sentindo mais significativo da palavra Idalmir de Souza Queiroz
Jnior, pela imensa contribuio na minha formao acadmica e moral, pois com o seu dom
de ensinar aliado ao seu carter e personalidade, tem me inspirado e servido de exemplo tanto
no aspecto profissional quanto pessoal.
A todos os professores que tive na graduao pela contribuio na minha formao
acadmica, em especial aos professores Carlos Augusto Pavo e Luciano Sales Barros, que
influenciaram de maneira bastante expressiva no desenvolvimento do meu aprendizado.
A todos os amigos que fiz durante a rdua batalha da graduao, amigos estes que
espero ter por perto pelo resto da minha vida, em especial aos amigos que hoje so como
irmos para mim, sendo eles em ordem alfabtica: dller, Allan, Altair, Camillo, Danilson,
Emmanuel, Fbio Barachinho, Hudson, Mrio Jorge, Phelipe, Salvador e Smya.
A meus queridos amigos de infncia que sempre estiveram comigo nos momentos
mais importantes da minha vida, sendo eles: Moiss, Stnio e Thiago Bid.
A minha querida amiga, companheira e namorada Yscara Fabrina que me incentivou
de maneira bastante decisiva para o trmino deste trabalho, me dando conselhos atravs de
sinceras palavras de incentivo e carinho.
Finalmente, a todas as pessoas que de uma maneira ou de outra me ajudaram nessa
longa caminhada.
A imaginao mais importante que o conhecimento.
(Albert Einstein)
RESUMO
A idia desse trabalho fazer uma avaliao dos possveis riscos de inflamao/exploso que
podero vir a existir no laboratrio de soldagem da UFERSA, quando este entrar em
operao, tendo em vista que no presente momento ele encontra-se em processo de montagem
e instalao. A avaliao realizada considerando as condies de ventilao, as possveis
fontes de risco, as substncias inflamveis existentes e os equipamentos e acessrios
envolvidos no processo, bem como discutir a respeito dos graus e os tipos de proteo
associados aos equipamentos eltricos. O estudo feito considerando os equipamentos e
acessrios j existentes e os que viro a ser adquiridos, de forma a se fazer uma estimativa
futura para as operaes realizadas no laboratrio. O conceito de classificao de reas
abordado atravs das normas brasileiras e internacionais, especialmente atravs da srie de
normas IEC 60079, que definem como devem ser realizados os procedimentos para se avaliar
se o local em questo classificado ou no. A anlise discutida neste trabalho realizada de
forma comparativa, considerando, em um primeiro momento, que o laboratrio suprido
apenas por sistema de ventilao natural e, no outro momento, que a ventilao no local
provida por sistema de ventilao natural e artificial. Finalmente demonstrado que o sistema
de ventilao artificial necessrio para fins de eliminao de rea de risco e,
conseqentemente, uma maior segurana para as operaes realizadas no laboratrio.
1 INTRODUO ............................................................................................................................. 12
1.1 CONSIDERAES INICIAIS .......................................................................................... 12
1.2 OBJETIVOS DO ESTUDO ............................................................................................... 13
1.2.1 Objetivo geral ................................................................................................................. 13
1.2.2 Objetivo especfico ......................................................................................................... 13
2 METODOLOGIA ADOTADA .................................................................................................. 14
3 REVISO BIBLIOGRFICA E FUNDAMENTOS TERICOS .................................... 15
3.1 PROPRIEDADES BSICAS DAS SUBSTNCIAS INFLAMVEIS ........................... 16
3.2 FENMENOS ENVOLVIDOS NO PROCESSO DE COMBUSTO ............................ 19
3.3 CLASSIFICAO DOS PRODUTOS INFLAMVEIS .................................................. 22
3.4 CRITRIOS PARA CLASSIFICAO DE REAS ....................................................... 24
3.4.1 Classificao de reas conforme a norma internacional IEC 60079-10 ................ 29
3.4.2 Mtodo de clculo para determinao do grau de ventilao e sua influncia na
classificao das reas ............................................................................................................ 33
3.5 EQUIPAMENTOS ELTRICOS TIPOS DE PROTEO ........................................... 41
3.5.1 Grau de Proteo ........................................................................................................... 42
3.5.2 Tipos de proteo ........................................................................................................... 44
3.5.3 Marcao dos equipamentos e certificao ................................................................. 48
4 ESTUDO DE CASO ..................................................................................................................... 49
4.1 DESCRIO DO LABORATRIO ................................................................................. 49
4.2 CLASSIFICAO DO PROCESSO ................................................................................. 55
4.2.1 Anlise considerando o sistema de ventilao natural ............................................... 55
4.2.2 Anlise considerando o sistema de exausto ............................................................... 61
4.3 GRAU DE PROTEO DOS EQUIPAMENTOS ........................................................... 64
4.4 REGISTRO FOTOGRFICO DO LABORATRIO E DOS EQUIPAMENTOS ........... 65
5 CONCLUSES ............................................................................................................................. 69
5.1 TRABALHOS FUTUROS ................................................................................................. 70
REFERNCIAS................................................................................................................................ 71
12
1 INTRODUO
Hoje em dia no se pode falar em energia eltrica sem se falar em segurana, desde a
mais simples, relacionada ao bom dimensionamento de condutores e dispositivos de
sobretenso e sobrecorrente, aos mais complexos, associados a reas com risco de exploso.
comum o ser humano estar exposto energia eltrica, seja em casa, no trabalho, ou na rua,
mas tambm comum a exposio em reas com risco de exploso, como a cozinha da
prpria casa e postos de combustveis. Mas como diferenciar o que potencialmente perigoso,
do que comum, no que diz respeito s instalaes eltricas? importante saber que existem
normas especficas para tratar deste caso.
D-se o nome de reas com risco de exploso a locais onde existe ou pode existir uma
atmosfera potencialmente explosiva ou inflamvel devido presena de gases, vapores,
poeiras ou fibras. A classificao feita usando-se o conceito de:
O presente trabalho de concluso de curso tem por objetivo abordar as normas que
tratam de instalaes eltricas em reas com risco de exploso, e analisar se as mesmas foram
obedecidas no laboratrio de soldagem do curso de Engenharia Mecnica da UFERSA. O
presente trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica da classificao de reas segundo as
normas IEC/ABNT, alm de detalhes que devem ser observados quando estes locais possuem
a instalao de equipamentos eltricos, cabos e acessrios.
13
Apresentar uma reviso bibliogrfica acerca das normas que tratam de instalaes
eltricas em reas com risco de exploso, e analisar a aplicabilidade das mesmas no
laboratrio de soldagem do curso de Engenharia Mecnica da UFERSA.
2 METODOLOGIA ADOTADA
O presente trabalho foi baseado nas normas brasileiras e internacionais para reas
classificadas com presena de gases ou vapores combustveis. E a pesquisa ter como
resultado um desenho da extenso do volume de risco, as especificaes de ventilao e uma
lista com as propriedades das substncias inflamveis presentes no ambiente laboratorial de
acordo com a aplicao das normas de reas classificadas, assim como a proposio de
solues a serem tomadas para a adequao e conformidade do ambiente s normas vigentes.
O estudo iniciar com o levantamento do problema. A seguir ser verificada a
definio do Objetivo do Estudo e a Reviso Bibliogrfica. Em determinado momento o
laboratrio de solda receber a visita de inspeo para a anlise comparativa das normas, onde
ser coletado os dados para se realizar o estudo em questo. Sero realizadas as seguintes
verificaes: Segurana e Classificao de reas, Procedimento para Classificao de reas,
Tipos de Proteo, Equipamentos Eltricos em reas Classificadas e Instalaes Eltricas em
reas Classificadas. Por fim, sero apresentadas as Concluses e Recomendaes.
15
Neste tpico sero abordados alguns conceitos fsico-qumicos bsicos das substncias
inflamveis, que so de fundamental importncia para o estudo de reas classificadas.
Vaporizao: a mudana do estado fsico de agregao da forma lquida da
substncia em questo para a gasosa, sendo essa mudana funo direta da temperatura. O
grau de evaporao de uma determinada substncia caracterizado pelo coeficiente de
evaporao que engloba todos os principais efeitos relativos rapidez com que um lquido
evapora sob condies normais, sendo definido atravs da relao entre o perodo de sua
evaporao e o perodo de evaporao do ter (OLIVEIRA NETO, 2008).
A Tabela 1 mostra alguns valores de coeficiente de evaporao de algumas
substncias.
m
d= (1)
V
dSUBSTNCIA
dr = (2)
dPADRO
Lquido Inflamvel: segundo a NBR 7505, lquido inflamvel aquele que possui
ponto de fulgor inferior a 100F (37,8C), sendo este valor de temperatura determinado pelo
mtodo do vaso fechado mencionado acima.
Limite Inferior de Inflamabilidade (LII) e Limite Superior de Inflamabilidade
(LSI): a NBR IEC 60079-10 caracteriza o LII como sendo o valor de concentrao de gs ou
vapor inflamvel presente no ar, abaixo da qual a atmosfera de gs formada no explosiva.
A mesma norma especifica que o LSI o valor de concentrao de gs ou vapor inflamvel
existente no ar, acima da qual a atmosfera gasosa formada no explosiva.
O intervalo entre esses dois limites corresponde faixa de inflamabilidade das
substncias que , em geral, expressa a 20C e presso de 1 bar. As substncias que
apresentam amplas faixas de inflamabilidade apresentam maior risco, pois quando so
expostas para o ambiente, estas permanecem por mais tempo (JORDO, 2002).
A Tabela 2 mostra exemplos de limites de inflamabilidade de algumas substncias.
CLASSE DESCRIO
Segundo Oliveira Neto (2008) para classificar uma rea necessrio definir as Zonas
de risco em funo da probabilidade da ocorrncia das misturas inflamveis. Todo esse
processo realizado atravs da elaborao de um conjunto de documentos, onde um desses
documentos um desenho que delimita os locais onde possam ocorrer a liberao de misturas
inflamveis e tal documento deve ser executado por profissional que esteja habilitado e
capacitado segundo a NR-10 (Segurana em instalaes e servios em eletricidade).
Antes de analisar os critrios para classificao de reas, se faz necessrio entender
algumas definies bsicas que sero expostos nesse tpico.
Perigo: determinada circunstncia que prenuncia um mal para alguma pessoa ou para
alguma coisa.
Risco: o perigo propriamente dito ou a possibilidade do perigo ou ainda
possibilidade de perda ou responsabilidade pelo dano.
Grau de Risco: a norma brasileira ABNT NBR NM-IEC 60050-426 (Equipamentos
eltricos para atmosferas explosivas Terminologia) diz que o grau de risco encontrado no
local ZONA, sendo definidas trs ZONAS, a saber:
25
Fontes de Ignio em Potencial: de acordo com Jordo (2002) estas podem ser
divididas em dois tipos: gerais e especficos. As fontes do tipo gerais podem ser controladas
em uma determinada rea de risco e o seu uso est sujeito a regulamentos e procedimentos de
segurana, sendo algumas delas: chama aberta, equipamento de solda e etc. As fontes do tipo
especficas esto presentes em funo da prpria operao especfica da planta, como por
exemplo a presena de cargas eletrostticas durante a transferncia de ps e lquidos ou
ainda ignio por frico durante moagem. importante salientar que os equipamentos
1
Ignio por chama. Demais por queima sem chama (smouldering).
27
eltricos esto presentes em algum lugar entre essas fontes e que o risco de ignio depende
dos materiais que esto sendo utilizados, enquanto que a instalao de equipamentos, uso e
manuteno esto regidos por regulamentos eltricos.
Fonte de Risco: de acordo com a NBR IEC 60079-10, trata-se de um ponto ou local
no qual um gs, vapor, nvoa ou ento um lquido pode ser liberado em um determinado
ambiente para formar uma atmosfera gasosa explosiva. Ainda de acordo com a mesma norma,
tais fontes podem ser classificadas em ordem decrescente em relao probabilidade de
formao de uma atmosfera explosiva de gs como: grau contnuo, grau primrio e grau
secundrio.
Fonte de risco de grau contnuo: uma liberao que contnua ou que se espera que a
mesma ocorra de forma freqente ou ainda por longos perodos de tempo.
Fonte de risco de grau primrio: uma liberao que se espera que a mesma ocorra
periodicamente ou ento de forma ocasional durante a operao normal.
Fonte de risco de grau secundrio: uma liberao que no se espera que a mesma
ocorra em uma operao normal e, se ocorrer, com pouca freqncia e por curtos perodos
de tempo.
rea Classificada: trata-se da rea na qual est presente uma atmosfera explosiva de
gs, ou ainda esta atmosfera esperada estar presente, em quantidades tais que exijam
algumas precaues especiais para a construo, instalao e utilizao de equipamentos
(NBR IEC 60079-10, 2006).
rea No Classificada: trata-se da rea na qual no esperado ocorrer a presena de
uma atmosfera explosiva de gs, em quantidades tais que exijam algumas precaues
especiais para a construo, instalao e utilizao de equipamentos (NBR IEC 60079-10,
2006).
Fenmeno de Pr-compresso: o resultado de uma ignio, seja ela em um
compartimento ou em uma subdiviso de um invlucro, de uma mistura gasosa pr-
comprimida, atravs de uma ignio prvia em outro compartimento ou ainda subdiviso
(FREITAS, 2010).
Plano de reas Classificadas: segundo definio proposta pela norma PETROBRAS
N-2706, trata-se de um conjunto de documentos que fornecem todas as informaes sobre as
respectivas reas classificadas da unidade industrial em questo. Nesse plano devem estar
presentes: as plantas de classificao de reas, as listas de dados das substncias inflamveis,
as listas de dados das fontes de risco e ainda para os locais fechados as informaes do projeto
28
A IEC 60079-10 diz que a extenso das reas classificadas no deve obedecer a um
padro comum e sim a uma metodologia de clculo que permite determinao do local
como sendo Zona 0, Zona 1 ou Zona 2, em funo de vrios parmetros, sendo estes
parmetros relacionados ao processo em si como tambm com respeito ventilao. A partir
desse ponto, a extenso da rea classificada fica a critrio do usurio, sendo sugerida a
aplicao da metodologia que melhor se aplique situao em questo.
A avaliao do grau de risco do ambiente de forma matemtica leva em conta, de
forma sistemtica, principalmente: grau da fonte de risco (contnuo, primrio ou secundrio);
taxa de liberao do material inflamvel; condies de ventilao (grau e disponibilidade).
A Figura 5 mostra, de maneira genrica, as Zonas geradas de acordo com o grau da
fonte de risco. Existem alguns fatores que afetam diretamente a determinao da extenso da
rea classificada, sendo eles: Taxa de liberao do material inflamvel; Limite Inferior de
Inflamabilidade (LII); Ventilao; Densidade relativa do gs ou vapor.
ar, este tende a se acumular nas partes inferiores, criando assim um volume de risco prximo
ao solo que ser to maior quanto mais pesado for o gs ou vapor em relao ao ar. Para fins
prticos, considera-se a substncia mais leve que o ar aquela que apresenta densidade relativa
abaixo de 0,8 e para caracterizar a substncia mais pesada que o ar utiliza-se um valor de
densidade relativa de 1,2. Para valores dentro desse intervalo considera-se que a substncia se
comporta como o ar.
Existem algumas formas de como se d a liberao dos produtos inflamveis para o
meio externo, as mais comuns so:
Superfcie aberta de lquido inflamvel: em grande parte dos casos, a temperatura do
lquido encontra-se mais baixa do que a de ebulio e a velocidade com que esses vapores so
libertados ser funo dos seguintes parmetros: temperatura do lquido; presso dos vapores
do lquido na temperatura da superfcie e das dimenses da superfcie de evaporao.
Evaporao praticamente instantnea de um lquido (em forma de jato ou
pulverizada): nesse caso o lquido vaporiza de forma quase instantnea, e a velocidade com
que os vapores so liberados igual vazo do lquido em questo, dependendo dos seguintes
parmetros: presso do lquido e da geometria da fonte de liberao. Quando no ocorre a
vaporizao de forma quase instantnea, pode ocorrer a formao de poas, criando assim
vrios tipos de fontes de risco.
Liberao de uma mistura gasosa: a liberao de gs por unidade de tempo funo
dos seguintes parmetros: presso no interior do equipamento que contm o gs; geometria da
fonte de libertao; concentrao do gs inflamvel na mistura que est sendo liberada.
necessrio fazer algumas consideraes sobre ventilao. A ventilao responsvel
pela disperso do produto de forma que a concentrao do mesmo atinja o Limite Inferior de
Inflamabilidade (LII). No caso da ventilao ser suficiente, esta pode evitar a persistncia de
uma mistura explosiva e assim influenciar no grau de risco. A norma internacional define dois
tipos principais de ventilao: Ventilao Natural e Ventilao Artificial (geral e local).
A norma IEC 60079-10 tem como propsito apresentar um mtodo de clculo que seja
capaz de avaliar a suficincia da ventilao, seja ela natural ou artificial, onde esta definida
atravs do grau e da disponibilidade. Tal mtodo permite a determinao do tipo de Zona,
seguindo o seguinte procedimento (JORDO, 2002):
1 Estima-se a vazo mnima de ar necessria para evitar ou ento limitar o incremento
da atmosfera explosiva, em seguida, de posse desse valor, calcula-se um volume hipottico
(Vz) que, juntamente com o tempo de disperso estimado (t), permite a determinao do grau
de ventilao.
32
Ventilao Grau Mdio (VM): este grau de ventilao pode controlar a concentrao
da mistura inflamvel, resultando assim em uma situao estvel alm do contorno da zona,
enquanto est ocorrendo liberao e a atmosfera explosiva de gs no persiste aps o
vazamento ter cessado.
Ventilao Baixa (VB): este grau de ventilao no pode controlar a concentrao
enquanto ocorre o vazamento ou ento pode no evitar a permanncia inadequada de uma
atmosfera explosiva de gs logo aps o vazamento ter cessado.
A ventilao fornece um meio de controlar a dimenso de uma nuvem de gs ou vapor
inflamvel e o tempo durante o qual essa nuvem permanece aps o vazamento ter cessado. A
norma IEC 60079-10 descreve um mtodo para se avaliar o grau de ventilao necessrio para
controlar a extenso e o tempo de permanncia de uma atmosfera explosiva.
O mtodo est sujeito s limitaes e os seus resultados so aproximados, por isso a
utilizao de fatores de segurana de forma a garantir que os erros resultantes estejam favor
da segurana. necessrio conhecer a taxa mxima de liberao de material inflamvel de gs
ou vapor, esta determinada a partir de clculo ou mesmo por estimativa. O mtodo ser
descrito no prximo tpico.
dG
dV ( ) T
dt max
( ) = (3)
dt min LII 293
Onde:
dV
( dt ) = vazo mnima de ar (m/s);
min
34
dG
( dt ) = mxima taxa de liberao da fonte de risco (kg/s);
max
Onde:
O volume hipottico (Vz) potencialmente explosivo ao redor da fonte de risco pode ser
estimado levando em considerao um determinado nmero de trocas de ar por unidade de
tempo (C), que relativo ventilao geral para a rea em questo. A seguinte expresso (5)
pode ser utilizada para tal:
dV
( )
dt min
Vz = (5)
kC
Onde:
k = fator de segurana aplicado ao LII, utilizando-se k = 0,25 para fontes de risco de graus
contnuo e primrio e k = 0,50 para fontes de risco de grau secundrio.
importante frisar que a equao (5) ela supe que a mistura na fonte de liberao
instantnea e homognea de acordo com as condies idealizadas de fluxo de ar de ventilao.
Devido a impedimentos do fluxo de ar, na prtica essa situao quase nunca acontece o que
35
resulta em partes da rea que so mal ventiladas. Para corrigir esse tipo de situao inserido
na equao (5) um fator de correo (tambm chamado de fator de qualidade) f, obtendo
assim em (6):
dV
f( )
dt min
Vz = (6)
kC
Onde:
dVtot
C = dt (7)
Vo
Onde:
dVtot
= vazo total de ar;
dt
Para ambiente externo, tem-se que mesmo para baixas velocidades de vento, existe um
nmero elevado de trocas de ar. Ento, a norma adota uma aproximao conservativa
considerando C = 0,03/s, transformando a equao de Vz.
36
dV
( )
dt min
Vz = (8)
0,03 k
f LII k
t= ln [ ] (9)
C Xo
Onde:
C = nmero de trocas de ar por unidade de tempo, onde o valor de t deve ser expresso na
mesma unidade que C;
f = fator utilizado para corrigir a imperfeio da mistura j foi comentado na frmula (6)
onde ele varia de 5 para ventilao natural e 1 para o ar entrando atravs de teto perfurado e
mltiplos exaustores;
k = fator de segurana.
do volume interno. Caso o volume Vz seja igual ou maior que o volume interno, deve-se ento
classificar todo o ambiente fechado em questo.
Para ventilao de grau baixo (VB), normalmente se tem um volume Vz igual ou
maior do que o volume interno. Em rea aberta a ocorrncia desse grau de ventilao no
freqente, mas pode ocorrer em locais onde possam existir restries de fluxo de ar
(depresses, por exemplo).
Quando se vai determinar o tipo de Zona atribuda a uma determinada situao, o
conceito de disponibilidade importante e deve ser combinado com o conceito de grau de
ventilao, tendo em vista que ele influi na presena ou na formao de uma atmosfera
explosiva. Existem trs nveis de disponibilidade, sendo eles: bom, satisfatrio e pobre.
Nvel de disponibilidade bom: nesse tipo de disponibilidade a ventilao est presente
praticamente de forma contnua.
Nvel de disponibilidade satisfatrio: nesse tipo de disponibilidade a ventilao
esperada estar presente nas condies normais de operao. Algumas descontinuidades so
admitidas, mas elas devem acontecer por curtos perodos e no serem freqentes.
Nvel de disponibilidade pobre: nesse tipo de disponibilidade a ventilao no
caracterizada como nvel bom e nem como nvel satisfatrio, mas no esperado que haja
descontinuidades por longos perodos.
Com relao disponibilidade de ventilao artificial, deve-se considerar a
confiabilidade do equipamento, bem como a redundncia de ventiladores. A Tabela 6
apresenta um guia prtico utilizado para a determinao do tipo de Zona.
Continuao...
(ZN 0 DP) (ZN 0 Zona 0 Zona 0
Cont- (ZN 0 DP)
No DP) Zona 0 + Zona + Zona Zona 0
nuo Zona 2
Classificada Zona 2 2 1
(ZN 1 DP) (ZN 1 Zona 1 Zona 1 Zona 1
(ZN 1 DP)
Primrio No DP) Zona 1 + Zona + Zona ou Zona
Zona 2
Classificada Zona 2 2 2 0 (1)
(ZN 2 DP) (ZN 2 DP) Zona 1
Secun-
No No Zona 2 Zona 2 Zona 2 Zona 2 ou Zona
drio
Classificada Classificada 0 (1)
Fonte: Adaptado de Jordo, 2002.
Notas:
1. Se VB for to baixo e a fonte de risco for tal que na prtica ir existir de forma
virtualmente contnua uma atmosfera explosiva, ento a rea ser Zona 0.
2. A rea Zona 2 criada por uma fonte de risco de grau secundrio pode exceder quela
atribuvel fonte de risco de grau primrio ou contnuo, ento considera-se a maior distncia.
3. ZN 0 DP, ZN 1 DP e ZN 2 DP, significam Zona 0, Zona 1 e Zona 2 desprezveis,
respectivamente.
4. Zona + Zona significa que ambas as Zonas so adjacentes.
A Tabela 7 mostra os principais fatores que influenciam o tipo e a extenso das zonas.
Continuao...
Selo mecnico da bomba Secundrio
Produto
Ponto de Fulgor Abaixo das temperaturas ambiente e de processo
Densidade de vapor Mais pesado que o ar
Fonte: NBR IEC 60079-10, 2006.
Notas:
importante notar que esse exemplo e os demais que esto mostrados na norma
servem apenas para dar uma idia geral sobre a filosofia de classificao de reas, tendo em
vista que cada estudo de classificao de reas apresenta suas condies particulares.
41
Um equipamento eltrico deve possuir proteo inerente, capaz de evitar danos fsicos
s pessoas (choque eltrico; ferimentos causados por partes mveis; etc.) e danos ao prprio
equipamento, quer seja pela penetrao de corpos slidos estranhos, quer seja pela penetrao
de gua. Essa proteo deve existir, independentemente se este equipamento ser utilizado em
um local onde possa existir uma atmosfera explosiva.
As normas que definem esta proteo so: NBR 6146 Invlucros de equipamentos
eltricos Proteo; e a NBR 9884 Mquinas eltricas girantes Grau de proteo
proporcionados pelos invlucros. Elas definem o grau de proteo como:
Grau de Proteo: Medidas aplicadas ao invlucro de um equipamento eltrico,
visando proteo de pessoas contra o contato a partes energizadas sem isolamento; contra o
contato a partes mveis no interior do invlucro e proteo contra a entrada de corpos slidos
estranhos; proteo do equipamento contra o ingresso de gua em seu interior.
A norma NBR 6146 est seguindo a reviso de 2001 da norma IEC 60529 Degrees
of protection provided by enclosures (IP Code). A designao da norma est representada na
Figura 7.
Observaes:
1. Caso um dos dgitos numricos caractersticos no for exigido, deve-se substituir esse pela
letra X ou com XX caso os dois dgitos numricos no sejam exigidos;
2. As letras adicionais e/ou suplementares podem ser omitidas;
3. Quando se utilizar mais de uma letra suplementar, deve-se seguir a ordem alfabtica;
4. Se o invlucro possuir vrios graus de proteo diferentes para posies de montagem
prevista diferentes, os graus correspondentes devem ser indicados para cada disposio de
montagem.
Continuao...
5 Jato dgua
Segundo dgito 6 Jato dgua potente
caracterstico 7 Imerso temporria
8 Submerso
Contra acesso a
partes perigosas com:
A Dorso da mo
Letra adicional B Dedo
(opcional) C Ferramenta
D Fio
Informao suplementar referente a:
H Equipamento de alta tenso
Letra suplementar M Movimento durante ensaio
(opcional) S Esttico durante ensaio
W Intemprie
Fonte: Adaptado de Jordo, 2002.
local, permitem que componentes como, chaves, contatores, rels, etc., possam ser utilizados
com segurana em reas classificadas (MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 (Equipamentos
eltricos para atmosferas explosivas Parte 14: Instalao eltrica em reas classificadas
exceto minas) e os requisitos de inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17
(Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 17: Inspeo e manuteno de
instalaes eltricas em reas classificadas exceto minas).
Equipamento pressurizado Ex p: de acordo com a NBR IEC 60079-2
(Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 2: Invlucro pressurizado) a
pressurizao definida como a tcnica de proteger contra a entrada de atmosfera externa,
que pode ser explosiva, em um invlucro, mantendo-se o gs protetor em seu interior a uma
presso acima daquela da atmosfera externa. Este tipo de equipamento pode ser usado em
Zonas 1 e 2.
A pressurizao fornece proteo contra exploses, onde o interior de um invlucro
est a uma presso acima da presso do ambiente externo, essa presso impede que qualquer
gs inflamvel que esteja em torno do invlucro entre (MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 e os requisitos de
inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17.
Equipamento imerso em leo Ex o: de acordo com a IEC 60079-6 (Explosive
atmospheres Part 6: Equipment protection by oil immersion o), trata-se de um tipo de
proteo na qual o equipamento ou as partes do equipamento eltrico esto imersos em leo,
de maneira que uma atmosfera explosiva, que pode estar localizada acima do leo ou ainda
fora do invlucro, no possa sofrer ignio. Este tipo de equipamento pode ser usado em
Zonas 1 e 2.
O leo tem como funo extinguir as centelhas que ocorrem nos contatos eltricos,
quando se utiliza leo mineral, e um subproduto gerado nesse processo a produo dos
gases hidrognio e acetileno. Este tipo de situao indesejado, porm as normas possuem
especificaes mais restritas podendo esse produto ser utilizado tanto em Zona 1 como em
Zona 2 (MARQUES, 2009). Os requisitos construtivos so definidos pela IEC 60079-6.
Equipamento imerso em areia Ex q: de acordo com a NBR IEC 60079-5
(Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 5: Imerso em areia q), trata-se
de um tipo de proteo na qual o invlucro do equipamento eltrico preenchido com um tipo
de material em estado finamente granulado, de modo que, nas condies desejadas de
funcionamento, qualquer centelha que venha a ocorrer no interior do invlucro de um
47
equipamento eltrico no produza ignio na atmosfera ao redor. Dessa forma, nas superfcies
do invlucro nenhuma ignio ser causada por temperatura excessiva ou chama. Esse
equipamento pode ser utilizado nas Zonas 1 e 2.
Esse tipo de proteo no muito utilizado e suas aplicaes tpicas so, por exemplo,
em capacitores em itens de iluminao Ex edq de segurana aumentada e em equipamentos
de telecomunicaes. Os requisitos construtivos so definidos pela NBR IEC 60079-5.
Equipamento de segurana aumentada Ex e: de acordo com a IEC 60079-7
(Electrical apparatus for explosive atmospheres Part 7: Increased safety e) trata-se de
um tipo de proteo no qual medidas adicionais so tomadas para prevenir a possibilidade de
temperatura excessiva, arcos ou ento fascas ocorrerem em partes internas ou partes externas
do equipamento, estes estando em operao normal. Este tipo de equipamento pode ser usado
em Zonas 1 e 2.
Este mtodo possui inmeras vantagens para certas aplicaes e possui um bom
histrico de segurana, alm de ser comparvel com os outros mtodos de proteo. A letra
e derivada da frase alem que diz Erhohte Sicherheit, que traduzindo fica segurana
aumentada. Aplica-se em motores de induo, acessrios de iluminao e caixas de ligao
(MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 e os requisitos de
inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17.
Equipamento no acendvel Ex n: de acordo com a IEC 60079-15 (Electrical
apparatus for explosive gas atmospheres Part 15: Type of protection n) trata-se de um
tipo de proteo aplicada a um determinado equipamento eltrico, de forma que, em operao
normal, ele incapaz de causar a ignio em uma atmosfera explosiva circundante e
imporvvel que ocorra uma falha que possa gerar uma ignio. Este tipo de equipamento s
pode ser utilizado na Zona 2.
A presena de um gs ou vapor inflamvel em uma Zona 2 menos provvel de
ocorrer do que em uma Zona 1, por exemplo. Ento, os requisitos de construo para o
equipamento eltrico utilizado para essas reas no so to rigorosos quanto os equipamentos
utilizados em reas de Zona 1 (MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 e os requisitos de
inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17.
Equipamento de segurana intrseca Ex i: a IEC 60079-11 (Electrical
apparatus for explosive gas atmospheres Part 11: Intrinsic safety i) define um circuito
intrinsecamente seguro como sendo aquele no qual nenhuma centelha ou efeito trmico
48
produzido nas condies de ensaio prescritas na norma (inclui operao normal e condies
de falha especificadas) capaz de causar ignio de uma atmosfera explosiva. Pode ser
utilizado nas Zonas 0, 1 e 2.
Este tipo de proteo usado apenas para aplicaes de potncia muito baixa, como
circuitos de instrumentao e circuitos de controle (MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 e os requisitos de
inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17.
Equipamento especial Ex s: se um equipamento eltrico no segue os requisitos
de construo de uma determinada norma especfica e este, porm, capaz de operar com
segurana dentro das condies para as quais ele foi projetado, tendo sido submetido a
exames detalhados e ensaios, este equipamento ter a certificao de proteo especial Ex s
(MARQUES, 2009). Este tipo de equipamento pode ser utilizado nas Zonas 0, 1 e 2.
Este tipo de proteo no est na srie IEC 60079, porm ela abordada na norma BS
5345 Parte 8: Requisitos de instalao e manuteno para aparelhos eltricos com proteo
especial tipo de proteo s.
4 ESTUDO DE CASO
Com relao aos equipamentos que sero utilizados no laboratrio, tem-se que alguns
deles encontram-se j disponveis no mesmo e outros esto em processo de licitao. Alguns
desses equipamentos constituem-se em fontes de ignio em potencial que poderiam gerar
algum tipo de inflamao/exploso, quando estas estiverem em contato com alguma
substncia inflamvel.
51
Continuao...
Sistema de aquisio e anlise de dados para
monitoramento/medio de parmetros processos de
soldagem. Dados Tcnicos/Especificaes/Requisitos
mnimos: Hardware: 16 canais habilitados para aquisio de
dados (leitura de corrente e tenso) / 16 amplificadores de
instrumentao com entrada diferencial e ganho selecionvel
por chaves: x1, x100, x200, x300 e x600; Configurao de
entrada selecionvel por chaves para: termopares, entrada
direta de tenso (desde 10mV at 10V) e corrente (at
40mA); Filtro passa-baixas de 2 ordem tipo Butterworth
Sistema de
com frequncia de corte em 35 Hz, altervel pelo usurio
aquisio e
mediante troca de componentes; Conversor A/D com
anlise de
resoluo de 12 bits; Taxa mxima de aquisio: 800
dados para
amostras/segundo/canal, independente da quantidade de canais
01 (um) monitoramen
ativos; Sada digital: 16 sadas digitais nvel TTL; Entrada
to/medio
digital: 16 entradas digitais nvel TTL; 01 canal para entrada
de
de sinais de pulso configurvel para: contagem, frequncia ou
parmetros
perodo; Comunicao por protocolo IP, interface padro
de soldagem
Ethernet 10baseT; Alimentao: 12 Vdc fornecidos por
adaptador para ligao em tomadas 220VAC; Condicionador
para sensores tipo ICP; Condicionador para sensores tipo
Pt100; Drivers/CDs de instalao do software; Software:
coleta de sinais com taxa de aquisio selecionvel; Aquisio
de at 256 canais de entrada; Calibrao por regresso linear
de leituras; Controle dos condicionadores programveis e
configurveis por software; Linearizao de sinais:
termopares, sensores especiais; Armazenamento em disco
durante a coleta, permitindo realizar ensaios de longa durao
55
Como foi descrito no tpico anterior, o laboratrio de soldagem ir operar com soldas
a gs base de acetileno que um gs altamente inflamvel/explosivo. Ento, a anlise foi
feita em cima dessa possibilidade, ou seja, o estudo de classificao de reas levou essa
situao em considerao. A anlise foi realizada de duas maneiras: uma considerando o
sistema de ventilao natural e outra considerando o sistema de exausto (que ser instalado
futuramente).
A anlise a seguir foi realizada de acordo com a metodologia descrita pela norma NBR
IEC 60079-10. Essa anlise foi realizada considerando que o cilindro de acetileno poder ser
deslocado em um carrinho de transporte, ou seja, ele deve ficar em um local onde a ventilao
natural possa alcan-lo.
Dados:
Caractersticas da ventilao:
rea fechada com ventilao natural fornecida por 04 (quatro) janelas (1,5m x 1,4m) e 01
(uma) porta (1,6m x 2,6m).
Nmero de trocas de ar (C) 9,6 x 10-3 /s
Fator de correo (qualidade) 5 (algumas restries de ar)
Temperatura ambiente 30 C (303,15 K)
taxa de vazamento mxima precisa ser descrita em kg/s, ento foi necessrio multiplicar esse
valor pela massa especfica do acetileno (1,1716 kg/m) para que se obtivesse 0,3905 x 10-3
kg/s.
O valor de trocas de ar foi obtido atravs da equao (7). Porm, foi necessrio estimar
o valor da vazo total de ar. Essa vazo foi obtida multiplicando o valor da velocidade mnima
de vento pela rea das aberturas presentes no laboratrio (a porta e as janelas foram
consideradas como abertas no momento de operao do equipamento de soldagem a gs). Foi
considerada uma velocidade de vento mnima de 0,5 m/s, tendo em vista que a rea externa ao
laboratrio uma rea aberta e, de acordo com a norma NBR IEC 60079-10, tal velocidade
deve ser utilizada como aproximao conservativa.
A rea das aberturas consideradas foi de 7,2 m, onde essa rea foi obtida atravs do
somatrio das reas que realmente ficam abertas. A Figura 10 mostra o corte da janela e da
porta e suas respectivas cotas. O valor de 7,2 m foi obtido somando a rea de abertura livre
das portas (2,10 m x 1,60 m = 3,36 m) com a rea de abertura das janelas (0,96 m x 1,00 m x
4 = 3,84 m).
A vazo total de ar foi de 3,6 m/s. Foi necessrio ainda estimar o volume total do
local (laboratrio) e esse valor foi de 375 m, obtido multiplicando-se o valor da rea do
laboratrio pela menor altura do local, considerando-se assim que o local ventilado
corresponde apenas a essa poro descrita.
58
( )
( ) =
293
( ) = 14,96 103
( )
=
5 14,96 103
=
0,5 9,6 103
= 15,58
Tempo de persistncia
f LII k
t= ln [ ]
C Xo
5 2,5 0,5
t= 3
ln [ ]
9,6 10 100
De acordo com os dados obtidos, tem-se que a ventilao pode ser considerada como
Ventilao Mdia VM, tendo em vista que o volume hipottico (Vz) foi maior que 0,1 m
(valores menores que 0,1 m caracterizam Ventilao Alta VA) e menor que o volume total
do local a ser ventilado (valor igual ou maior que o volume total a ser ventilado caracterizam
Ventilao Baixa VB).
Quanto disponibilidade de ventilao, foi considerado que a ventilao apresenta
disponibilidade satisfatria. Como as janelas recebem ar vindo de um ambiente externo e, de
acordo com a norma, essa ventilao pode ser admitida como contnua, tal ambiente poderia
ser considerado com disponibilidade de ventilao boa. Porm, por se tratar de um ambiente
interno, foi adotado como medida de segurana uma disponibilidade satisfatria, admitindo
que a ventilao seja esperada estar presente sob condies normais de operao admitindo-se
algumas descontinuidades que ocorram por curtos perodos de tempo.
De acordo com o guia prtico descrito pela norma NBR IEC 60079-10 (Tabela 6) a
Zona obtida foi a Zona 2. A Figura 12 mostra a extenso da rea classificada para o presente
estudo.
60
Essa anlise foi realizada considerando que o cilindro de acetileno poder ser
deslocado para as cabinas de soldagem, tendo em vista que estas sero dotadas de sistema de
exausto, garantindo assim uma considervel troca de ar no local.
Dados:
Caractersticas da ventilao:
rea fechada com ventilao natural fornecida por 04 (quatro) janelas (1,5m x 1,4m) e 01
(uma) porta (1,6m x 2,6m) e ventilao artificial fornecida por sistema de exausto.
Nmero de trocas de ar (C) 0,03 /s
Fator de correo (qualidade) 1 (capaz de diluir a atmosfera explosiva)
Temperatura ambiente 30 C (303,15 K)
( )
( ) =
293
( ) = 14,96 103
( )
=
1 14,96 103
=
0,5 0,03
= 0,9973
Tempo de persistncia:
f LII k
t= ln [ ]
C Xo
1 2,5 0,5
t= ln [ ]
0,03 100
De acordo com os dados obtidos, tem-se que a ventilao pode ser considerada como
Ventilao Mdia VM, tendo em vista que o volume hipottico (Vz) foi maior que 0,1 m
(valores menores que 0,1 m caracterizam Ventilao Alta VA) e menor que o volume total
do local a ser ventilado (valor igual ou maior que o volume total a ser ventilado caracterizam
Ventilao Baixa VB). Nesse caso, a norma permite considerar esse ambiente como um
63
ambiente com Ventilao Alta VA, pois nessa situao o fluxo de ar usado na ventilao
extrado da fonte de risco e a diluio ocorre na direo que est distante das fontes potenciais
de ignio.
Quanto disponibilidade de ventilao, foi considerado que a ventilao apresenta
disponibilidade boa, pois a ventilao est praticamente de modo contnuo (considerando que
o sistema de exausto no ir falhar).
De acordo com o guia prtico descrito pela norma NBR IEC 60079-10 (Tabela 6) a
Zona obtida foi a Zona 2. Caso a ventilao considerada fosse a Ventilao Alta VA, a rea
seria uma rea no-classificada, ou seja, de extenso desprezvel. A Figura 13 mostra a
extenso da rea classificada para o presente estudo.
mveis; etc.) e danos ao prprio equipamento, seja pela penetrao de gua ou de corpos
slidos estranhos. Essa proteo independente do fato deste equipamento ser utilizado em
atmosferas explosivas ou no.
O equipamento de corte a plasma no apresenta a marcao IP, porm pelas
especificaes descritas, este apresenta proteo contra sobrecargas.
Com relao fonte para soldagem MIG/MAG, esta apresenta o grau de proteo IP
23 s, ou seja, esse equipamento possui proteo contra a penetrao de corpos slidos
estranhos com dimetro maior que 12,5 mm e proteo contra o acesso a partes perigosas com
o dedo (referente ao primeiro dgito caracterstico, 2). Apresenta ainda proteo contra a
penetrao de gua proveniente de chuva (referente ao segundo dgito caracterstico, 3). A
letra suplementar s indica que o equipamento esttico durante ensaio.
A fonte de soldagem TIG apresenta grau de proteo IP 23, apresentando as mesmas
protees da fonte de soldagem MIG/MAG, com exceo da letra suplementar s.
As mquinas de solda de eletrodo revestido apresentam grau de proteo IP 23 s, ou
seja, apresenta a mesma proteo da fonte de soldagem MIG/MAG.
Esses equipamentos devem possuir este tipo de proteo, pois as operaes que
envolvem corte e soldagem, geram corpos slidos (resduos de solda) e estes equipamentos
devem possuir esse tipo de proteo inerente a fim de evitar qualquer dano, seja para o
operador da mquina, seja para o prprio equipamento. Deve possuir tambm proteo contra
o acesso de gua com efeitos danosos, evitando qualquer tipo de dano ao equipamento.
5 CONCLUSES
A anlise obtida atravs desse estudo tomando como considerao que o laboratrio de
soldagem da UFERSA est em processo de montagem e instalao de seus equipamentos e
acessrios, mostrou que em caso de utilizao de processos de soldagem a gs oxi-
combustvel, a possibilidade de ocorrncia de mistura inflamvel/explosiva existe, tendo em
vista que a substncia inflamvel utilizada nesses processos o acetileno, que um gs
altamente inflamvel/explosivo.
O risco de ocorrer uma exploso aumenta, devido s operaes realizadas nesse
laboratrio. As operaes de soldagem consistem em potenciais fontes de ignio, e na
presena de mistura inflamvel/explosiva pode gerar riscos srios as pessoas e as instalaes.
O presente trabalho mostrou que a utilizao de processo de soldagem a gs oxi-
combustvel no laboratrio tendo em vista que a ventilao no local apenas a ventilao
natural provida pelas janelas e porta, gera uma Zona de risco (Zona 2) com uma extenso de
rea de risco bastante considervel (Vz de aproximadamente 16 m) e com um tempo de
persistncia de mistura inflamvel/explosiva no ar de mais de 30 min. Essa situao exigiria
cuidados quanto a utilizao de possveis fontes de ignio prximas ao cilindro de acetileno,
e exigiria ainda que os equipamentos eltricos tivessem marcao do tipo Ex, pois devido ao
cilindro de acetileno ser mvel, esta fonte de risco poderia estar presente em qualquer local do
laboratrio, exigindo assim que todos os equipamentos no laboratrio apresentassem esse tipo
de proteo.
Quando foi considerada a utilizao de sistema de exausto quando o processo de
soldagem a gs estivesse ocorrendo, verificou-se que a extenso de risco gerada por um
possvel vazamento foi 15 (aproximadamente) vezes menor do que o processo funcionando
apenas atravs de ventilao natural. Essa situao gerou uma pequena extenso de fonte de
risco que, de acordo com a norma NBR IEC 60079-10, poderia ser considerada desprezvel,
desde que o fluxo de ar gerado pelo sistema de ventilao artificial tivesse direo contrria a
localizao das possveis fontes de ignio.
Com isso, ficou demonstrado que a utilizao de um sistema de ventilao artificial
de fundamental importncia para as atividades de soldagem a gs oxi-combustvel, pois este
consegue diluir a possvel formao de mistura explosiva garantindo maior segurana para as
pessoas e para o local. Outro aspecto interessante da utilizao do sistema de ventilao
artificial, que todos os processos de soldagem e corte geram gases, vapores e fumos que
70
podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Ento, alm de ser fundamental para a
reduo da extenso da rea de risco, o sistema de ventilao artificial importante para
manter a integridade fsica dos trabalhadores.
Foi mostrado que os equipamentos existentes possuem grau de proteo IP, garantindo
um determinado nvel de segurana para as pessoas e para o prprio equipamento,
independente destes estarem em reas classificadas ou no.
Como este trabalho foi feito estimando condies futuras que devem ocorrer no
laboratrio, em um momento em que o laboratrio estiver com todas as suas instalaes
realizadas juntamente com todos os seus equipamentos disponveis, se faz necessrio realizar
um estudo para avaliar se as condies de classificao de reas foram atendidas, e se os
equipamentos envolvidos possuem os graus de proteo devidos e se os mesmo devem
apresentar as marcaes Ex.
Avaliar as condies das instalaes eltricas, bem como dos novos equipamentos que
porventura venham a existir no laboratrio, avaliar as condies em que se encontram os
equipamentos e sugerir melhorias nas instalaes so exemplos de trabalhos que podem ser
realizados em um futuro prximo.
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REFERNCIAS
SIEMENS. Siemens. Industrial automation and drive technologies, 2010. Disponivel em:
<www.automation.siemens.com>. Acesso em: 22 de Outubro de 2010.
WHITE MARTINS. White Martins. White Martins - Produtos, 2011. Disponivel em:
<www.whitemartins.com.br>. Acesso em: 30 de Novembro de 2011.