CONCRETO LANZADO O SHOTCRETE

Resumen

El concreto lanzado o Shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera

pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento
de taludes e incluso en la construccin de estructuras vaciadas contra terreno, es
definido por los cdigos ACI como concreto o mortero reumticamente proyectado
a alta velocidad sobre una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas.
Este material tiene como propiedad caracterstica la capacidad para deformacin sin
presentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es
evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas prismticas) y ASTM C 1550
(paneles circulares). Se indicar los tipos y usos de concreto lanzado en el mbito de
la Ingeniera Civil y Minera, los ensayos realizados de acuerdo a las normas ASTM.
Asi como tambin los diferentes equipos empleados para la aplicacin del Shotcrete.

Definicin

Shotcrete, de acuerdo al Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en
ingls), es definido como el mortero o concreto aplicado neumticamente y
proyectado a alta velocidad. Concreto lanzado, de acuerdo a la Federacin Europea
de Productores y Aplicadores de Productos Especiales para Estructuras (EFNARC,
por sus siglas en ingls), es una mezcla de cemento agregado y agua proyectado
neumticamente desde una boquilla a un sitio determinado para producir una masa
densa y homognea.
EVOLUCIN DEL CONCRETO LANZADO

1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA).

1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el doctor Carl E.
A.

1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement Gun
Co.de Allentown, PA.

1920: Patente en Alemania.

1930: Introduccin del nombre genrico de shotcrete por la American Railway

Engineering Association.

1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado.

1945: Adopcin del trmino shotcrete por el ACI.

1950: Creacin del Comit ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en Michigan.

1955: Introduccin del mtodo de va hmeda.

1970: Primer uso prctico de concreto lanzado con fibra de acero por el US
ArmyCorps of Engineers.

1975: Primer uso de concreto lanzado con microslica en Noruega.

1980: Primer uso de microslica en Norteamrica (Vancouver, BC), Introduccin de

mezclas pre embolsadas.

1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado va seca.

1998: Formacin de la American Shotcrete Association.

En cuanto a su elaboracin, utiliza los mismos ingredientes que el concreto
convencional: agua, cemento y agregados. Se trata simplemente de un sistema de
colocacin de concreto cuyas principales diferencias con la forma tradicional son las
siguientes:

Se coloca y compacta por impacto de manera simultnea, en vez de colocarse

primero y luego compactarse por vibracin, como es el caso del concreto
tradicional.
El tamao mximo del agregado es de 3/8.
La relacin agua/cemento es por lo regular baja (0.4), y la resistencia, cuando
se coloca adecuadamente, es mayor.
Tiene mayor adherencia a diversos materiales.
Requiere una cantidad mayor de cemento: de 360 a 500 kg/m3.
Su composicin es diferente de la que sale de la boquilla debido al rebote contra
la superficie.

El concreto lanzado ha demostrado tener muchas ventajas en trabajos subterrneos

tales como tneles y obras de minera. Normalmente incorpora aditivos y pueden incluir
tambin adiciones de fibras (metlicas o sintticas) o una combinacin de estas.
Entre sus usos principales est el de servir como soporte o como proteccin: en el primer
caso, la mezcla empareja la superficie para la aplicacin posterior de un recubrimiento
impermeable, y en el segundo, se la utiliza para recubrir, sujetar y proteger la
impermeabilizacin.

De todas sus aplicaciones, la ms Importante es la consolidacin de roca mediante el

soporte de la superficie excavada que se logra al rellenar sus irregularidades y generar
un revestimiento integral.

A continuacin, se muestran los usos que se les asigna, as como tambin sus
requerimientos tpicos.
El Concrete Lanzado debe ser diseado aplicando los desarrollos y recursos de la
tecnologa del concreto para lograr una mezcla con costos efectivos y optimizados.

Esto implica que los siguientes aspectos tcnicos deberan ser considerados:

Los materiales componentes y su composicin.

Las condiciones de aplicacin (incluidos accesos y la viabilidad de los servicios,
agua, aire, iluminacin y ventilacin).
El mtodo de aplicacin (va seca o va hmeda).
Los aspectos logsticos (principalmente su influencia en el manejo del material).
Requerimientos de seguridad y salud.

Actualmente se utilizan dos mtodos: la proyeccin por va seca y la proyeccin por va

hmeda. En el proceso de va seca, el agua necesaria para la hidratacin del cemento
es agregada en la boquilla, mientras que en el mtodo por va hmeda el agua se agrega
en la planta dosificadora de concreto.

En la presente realidad, un 70% del shotcrete se aplica mediante va hmeda (ms de

8 millones de metros cbicos al ao en todo el mundo), mientras que el 30% restante
se aplica por va seca. En algunas regiones del mundo predomina el mtodo por va
hmeda (casi 100% en Escandinavia e Italia).

En el Per, el mtodo predominante es el de va seca. Sin embargo, la brecha se va

acortando estimndose ya que no existen registros al respecto- que an el 60
corresponde a la aplicacin por va seca, correspondiendo un importante 40% a la va
hmeda. Es importante resaltar que la primera mina en el pas que apost por el soporte
de rocas por va hmeda en sus operaciones cotidianas, fue la mina Cobriza de Doe
Run en mayo del 2000.

Equipos para Concreto Proyectado

En una faena de Concreto Proyectado el proceso de seleccin del equipo y la

experiencia personal son relevantes en dos aspectos importantes, como son la calidad
y la productividad de la faena. A continuacin, se mostrar una serie de equipo marca
Sika,
PRIMER MTODO DE APLICACIN

CONCRETO PROYECTADO VA HMEDA

FLUJO DENSO
 El Concreto Proyectado (Va Hmeda) es cargado en la tolva de
la bomba a pistn.
El suministro a la boquilla es con ujo denso.
Justo antes de la boquilla el ujo denso se interrumpe por una
corriente de aire a alta presin transformndolo en ujo diluido.
El acelerante Sigunit es adicionado al Concreto Proyectado con
el aire.

Ventajas

Bajo costo de mantenimiento. El equipo tambin se puede utilizar

para bombear. Se puede colocar Concreto Proyectado con bras
de acero. Alto rendimiento hasta 30m3/h. Bajo consumo de aire
comprimido.

Desventajas

Inicio y proceso de limpieza demorosos.

FLUJO DILUIDO

El Concreto Proyectado (Va Hmeda) es cargado en la tolva del

equipo de rotor.
El suministro a la boquilla es con ujo diluido.
Justo antes de la boquilla el acelerante Sigunit es adicionado al
Concreto Proyectado con aire.

Ventajas

Es de fcil manejo.
El concreto no tiene que ser bombeable.
El inicio o pausa no requieren de prelubricacin o limpieza.
El Concreto Proyectado Va Seca no requiere cambio de equipo.
Se puede colocar Concreto Proyectado con bras de acero.

Desventajas

Problemas con agregado fino.

SEGUNDO MTODO DE APLICACIN

CONCRETO PROYECTADO VA SECA

FLUJO DILUIDO

El Concreto Proyectado (Va Seca) es cargado en la tolva del

equipo de rotor.
El suministro a la boquilla es con ujo diluido.
Justo antes de la boquilla (la distancia depende de si el
acelerantes libre de lcali o alcalino) el acelerante Sigunit es
adicionado al Concreto Proyectado con agua.
VENTAJAS

Fcil manejo para volmenes bajos.

No necesita concreto bombeable.
Mxima resistencia inicial.

DESVENTAJAS

Alta generacin de polvo.

Costos de mantenimiento de equipos.
Alto rebote.
Control del Porcentaje de rebote: Control del Porcentaje de rebote:

Se realiza para determinar la cantidad de shotcrete que no se adhiere a la

superficie sobre la cual se est lanzando, respecto al concreto total lanzado.
Se lanza un volumen determinado de una misma bachada (un viaje) y al final del
proceso de lanzado, se recupera el concreto que est en el piso, el cual
previamente debe tener un plstico o carpa para que el concreto no se
contamine.
Se compara en peso la cantidad que se recoja respecto al total lanzado y se lleva
a porcentaje.
Un porcentaje de rebote adecuado puede estar entre el 5% y el 10%.

Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de concreto o un

mortero premezclado. El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal.
En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin
agua/cemento (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por medio de
aditivos.

Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del
proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a
presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas
helicoidales, ahora predominan las bombas de pistn. En la boquilla del extremo de la
manguera, se agrega aire al concreto, a razn de 7-15 m3/min, y a una presin de 7
bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot).

El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena
compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo
de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan
entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores resistencias a la compresin as como
tambin a la adherencia deficiente y rebote.

Para la proyeccin robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de aire. Adems de aire,

se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla. Todava hay quien cree que no es
posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado
empeoran la adherencia del shotcrete.

Los resultados de varios estudios, aunados a la experiencia prctica, demuestran que

los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un
concreto ms compacto y duradero. Asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el
escurrimiento del concreto sobre el terreno, y este se adhiere inmediatamente a la
superficie.
Morteros Proyectados Va Seca y Hmeda
BIBLIOGRAFA

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[2]. https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7538/tesis605.pdf
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[3]. https://es.scribd.com/doc/33679933/SHOTCRETE
[4]. http://www.revistacyt.com.mx/pdf/febrero2014/especial.pdf
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[6]. http://www.imcyc.com/biblioteca/ArchivosPDF/Concreto%20Lanzado/Revista
/4%20Nuevos%20horizantes%20para%20el%20concreto%20lanzado.pdf
[7]. http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/163/1/guzman_zc.pdf
[8]. http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/3182/1/Huaman_ml.pdf
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[10]. http://www.unicon.com.pe/repositorioaps/0/0/jer/conc_lanza/files/FichaTecnic
aConcretoLanzadoShotcreteUNICON(1).pdf
[11]. http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/lanzado-via-humeda-
shotcrete/126/c-126
[12]. http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/metodo-por-
via-seca-o-via-humeda/

CONCLUSIONES

El concreto lanzado representa gran revolucin en el campo ingenieril, permite

cubrir grandes reas con irregularidades con concreto de tal manera que quede
compacta y con aceptables propiedades fsico-mecnicas, que si bien es cierto
al inicio no presenta una gran resistencia total, pero que al final logra aumentarla,
ello debido a los acelerantes, plastificantes, adiciones con los que los componen
adems del sistema de aplicacin adquirido durante la obra ( Concreto
Proyectado Va Hmeda o Concreto Proyectado Va Seca) y tambin de los
trabajadores, diseo de mezcla, operadores de los equipos para el shotcrete,
entre otros.

Como se sabe, para crear al shotcrete, se utiliza las mismas materias primas con
los que se prepara para el concreto convencional, pero el avance de los estudios
y los nuevos descubrimientos de la Tecnologa de la Construccin harn que el
producto mejore, tal cual como sucedi al inicio; ello tendr un gran impacto en
el mundo, ya que ahorra costos, cubre grandes superficies con concreto
resistente, reduce tiempos en construccin de tneles, entre otros.