Anda di halaman 1dari 59

LAPORAN DESAIN TEKNIK

PERANCANGAN PENGEMAS ROTI OTOMATIS SKALA KECIL

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah Desain Teknik

Oleh :
Nama : Nur Avianti Kosasih
NIM : 2112152007
Kelas : Mesin A (Ekstensi Cimahi)
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
2017
KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah, SWT. yang telah
memberikan rahmat dan hidayah-Nya, shalawat dan salam semoga tercurah limpah kepada
Rasulullah Muhammad SAW, keluarga, sahabat, dan orang-orang yang istiqamah di jalan-
Nya. Sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan teknik Tugas Desain Teknik yang
berjudul PERANCANGAN KONSTRUKSI DAN BIAYA MESIN PENGEMAS ROTI
UNTUK INDUSTRI KECIL, dan sebagai syarat kelulusan pada mata kuliah Desain
Teknik.

Pada penulisan laporan teknik ini, penulis banyak menghadapi kendala, baik teknis
maupun non-teknis, yaitu keterbatasan waktu dan data serta kemampuan penulis. Namun,
berkat rahmat-Nya serta dorongan dari berbagai pihak, penyusunan laporan teknik ini dapat
diselesaikan tepat pada waktunya.

Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang
telah membantu baik secara langsung maupun tidak langsung.

Semoga laporan teknik ini dapat bermanfaat bagi semua pihak, penulis khususnya
dan pembaca umumnya serta memberikan konstribusi positif bagi perkembangan dunia
manufaktur di Indonesia. Amin.

Bandung, Juni 2015

Penulis

i
DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ..............................................................................................i


DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang........................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ..................................................................................... 3
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................ 3
1.4 Tujuan Penelitian ....................................................................................... 3
1.5 Teknik Pengumpulan Data ........................................................................ 4
BAB II Tinjauan Pustaka ......................................................................................... 6
2.1 Food Packaging......................................................................................... 6
2.2 Packaging Function................................................................................... 8
2.3 Food Packaging Machinery ...................................................................... 9
2.4 Form, Fill, and Seal Machine.................................................................... 9
2.5 Sifat Plastik Sebagai Material Pembungkus ............................................ 10
BAB III PROSES PERANCANGAN .................................................................... 24
3.1 Perencanaan Perancangan ....................................................................... 24
3.2 Mengkonsep Rancangan .......................................................................... 26
3.3 Merancang ............................................................................................... 31
3.4 Penyelesaian ............................................................................................ 31
BAB IV ANALISIS RANCANGAN..................................................................... 33
4.1 Identifikasi Masalah ................................................................................ 33
4.2 Pengumpulan Data................................................................................... 35
4.3 Daftar Tuntutan ....................................................................................... 35
4.4 Konsep Black Box ................................................................................... 36
BAB V PENUTUP ................................................................................................. 33
5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 33
5.2 Saran ........................................................................................................ 33
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................

ii
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Mesin Pengemas Roti Otomatis Tipe Horizontal .......................................... 2


Gambar 2.1 Diagram Alir Perancangan dengan Metode VDI 2222 .................................. 8
Gambar 2.2 Food Packaging ............................................................................................ 9
Gambar 2.3 Vertical Form and Fill Sealing System ....................................................... 11
Gambar 2.4 Horizontal Form and Fill Sealing System ................................................... 12
Gambar 2.5 Thre-sided sachet making ........................................................................... 12
Gambar 2.6 Operasi Horizonta Form and Fill Sealing Machine .................................... 13
Gambar 2.7 Pillow-pack making with a reciprocating sealing head .............................. 14
Gambar 2.8 Horizontal F.F.S. Machine Bisquit Wrapping ............................................. 15
Gambar 2.9 Vertical F.F.S. with Spesial Long Seam Sealer ........................................... 15
Gambar 2.10 Typical Impuls Sealing Jaw System ........................................................... 18
Gambar 2.11 Four-sided Sachet Making ........................................................................ 19
Gambar 2.12 Advantages and Disadvantages for Vertical F.F.S. Pillow and Sachet
Packs ................................................................................................................................ 19
Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan dengan Metoda VDI 2222 ................................ 25
Gambar 3.2 Black Box .................................................................................................... 28
Gambar 3.3 Fungsi keseruluhan sistem .......................................................................... 28
Gambar 3.4 Metoda Morfologi ....................................................................................... 31
Gambar 4.1 CHM 250 Horizontal Packaging Machine.................................................. 35
Gambar 4.2 Konsep Black Box ....................................................................................... 36
Gambar 4.3 Diagram penguraian fungsi ......................................................................... 37
Gambar 4.4 Skema Penguraian Fungsi Mesin ................................................................ 37
Gambar 4.5 Infeed Conveyor .......................................................................................... 40
Gambar 4.6 Fix horizontal forming ................................................................................ 42
Gambar 4.7 Skema Variasi Konsep 1 ............................................................................. 47
Gambar 4.8 Skema Variasi Konsep 2 ............................................................................. 48
Gambar 4.9 Skema Variasi Konsep 3 ............................................................................. 49
Gambar 4.10 Alternatif konsep terpilih .......................................................................... 50

iii
DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Spesifik Produk ....................................................................................... 34


Tabel 4.2 Daftar Tuntutan ............................................................................................... 36
Tabel 4.3 Kotak Morfologi Mesin Pengepak Roti Otomatis ............................................ 39
Tabel 4.4 Tabel Alternatif Sistem Rangka ....................................................................... 40
Tabel 4.5 Tabel Alternatif Sistem Roll Film .................................................................... 41
Tabel 4.6 Tabel Alternatif Sistem Sealing ....................................................................... 42
Tabel 4.7 Tabel Alternatif Sistem End Sealing and Cutting ............................................ 43
Tabel 4.8 Tabel Alternatif Sistem Pembawa ................................................................... 44
Tabel 4.9 Tabel Alternatif Konsep dari Setiap Fungsi Bagian ......................................... 46

iv
1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri makanan dan minuman nasional memberikan konstribusi besar


terhadap perekonomian di Indonesia. Berdasarkan data dari kementrian
perindustian pada taun 2015 pertumbuhan industri makanan dan minuman nasional
mencapai 8,16 persen. Berdasarkan hal tersebut kapasitas produksi makanan turus
meningkat, sehingga kegiatan produksi dituntut mampu mengejar target kebutuhan
konsumen.
Roti merupakan salah satu makanan pokok yang diproduksi secara massal,
roti memiliki peranan sebagai pengganti nasi karena praktis dan memiliki rasa yang
bervariasi. Dalam proses pembuatan roti hal yang perlu diperhatikan adalah cara
pengemasannya karena selain untuk membuat tampilan roti menarik, kemasan pun
sangat berpengaruh terhadap ketahanan dan pendistribusian roti.
Produksi roti selain berada pada industri skala besar, ada juga produksi roti
pada industri skala kecil. Industri roti skala kecil masih menggunakan cara yang
manual dengan bantuan banyak sumber manusia untuk mencapai target produksi,
karena pengemasan roti secara manual memiliki berbagai macam kelemahan yaitu
roti tidak tahan lama, hasil pengemasan bervariatif, terjadi kelalaian manusia, dll.
Dengan demikian industri kecil pun membutuhkan mesin yang dapat
menanggulangi semua kekurangan tersebut. Mesin yang ada di pasaran saat ini
memiliki harga yang masih sangat mahal. Dari penelitian yang telah saya lakukan,
harga mesin termurah saat ini yaitu Rp. 95.000.000,- pada saat harga dollar masih
Rp. 12.500,- sedangkan sekarang harga dollar sudah mencapai Rp. 13.400,-. Maka
disimpulkan, harga mesin yang ada diatas Rp. 100.000.000,-. Oleh karena itu,
pemilik perusahaan ingin sebuah mesin yang harganya kurang dari Rp.
80.000.000,-
Untuk mendapatkan sebuah mesin dengan harga tersebut, maka spesifikasi
mesin pun harus disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan. Perusahaan

1
menginginkan peningkatan produksi 2 kali lipat dari sebelumnya yaitu 10.000 roti
per hari menjadi 20.000 roti per hari.

Gambar 1.1 Mesin Pengemas Roti Otomatis Tipe Horizontal


Sumber : CHM 250 Mesin Packing Horizontal

Mesin pengemas roti ini dapat mengemas 60 buah roti dalam waktu 1 menit
atau dirancang sesuai dengan kapasitas produksi yang ingin dicapai oleh
perusahaan yaitu 20.000 buah roti per hari dengan 6 jam kerja. Cara kerja mesin ini
sendiri yaitu input berupa lembar plastik yang di roll dan telah diberi label
sebelumnya digunakan untuk menggulung potongan-potongan roti yang sudah
tersusun dengan suatu mekanisme tertentu. Selanjutnya dilakukan perekatan
dengan metode pemanasan dan kemudian sekaligus dilakukan pemotongan untuk
tiap tiap potongan roti yang telah diberi jarak dan berjalan dengan menggunakan
sebuah konveyor. Output berupa bungkusan-bungkusan roti tersebut kemudian
ditampung ke dalam sebuah wadah.
Maka dari itu perancangan Mesin Konstruksi dan Biaya Mesin Pengemas
Roti untuk Industri Kecil Kapasitas 60 buah Roti per menit dibuat dengan
meminimalkan biaya produksi dan pembuatan mesin dengan menyesuaikan
spesifikasi mesin terhadap kebutuhan industri rumahan.

2
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah penulis paparkan, penulis


merencanakan untuk membuat sebuah Mesin Pengemas Roti Otomatis dengan
mereduksi biaya produksi sehingga terjangkau untuk industri menengah ke bawah.

Adapun uraian permasalahan tersebut yang harus diselesaikan yaitu:

1. Bagaimana spesifikasi yang sesuai untuk industri menengah


kebawah?
2. Bagaimana konstruksi yang baik agar dapat mereduksi biaya
pembuatan mesin?

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam merancang Mesin Pengemas Roti Otomatis dengan


mereduksi biaya produksi adalah:

1. Spesifikasi yang sesuai dengan industri menengah kebawah.


2. Merancang konstruksi yang dapat mereduksi biaya pembuatan
Mesin Pengemas Roti Otomatis dengan kapasitas 60 pcs per menit.

1.4 Tujuan Penelitian

Berdasarkan latar belakang serta perumusan masalah yang telah dipaparkan


sebelumnya, maka penulis memiliki tujuan dari penulisan karya tulis ini adalah
sebagai berikut:

1. Mendapatkan rancangan mesin pengemas roti otomatis sesuai


dengan keinginan konsumen.
2. Mendokumentasi desain

Metode-metode yang penulis lakukan untuk mengumpulkan data adalah


sebagai berikut:

1. Wawancara dan diskusi


Teknik pengumpulan data dengan melakukan wawancara kepada
calon konsumen dan diskusi dengan rekan-rekan serta engineer
secara langsung maupun tidak langsung.
2. Studi Pustaka

3
Teknik pengumpulan data melalui pencarian literatur dari buku-
buku yang berupa handbook, textbook dan jurnal ilmiah. Selain itu
juga melalui internet yang berhubungan langsung dengan topik
bahasan.
3. Observasi
Teknik pengumpulan data dengan melakukan kunjungan langsung
industri pembuat roti sebagai perusahaan yang tertarik terhadap
rancangan mesin ini.
4. Bimbingan
Teknik pengumpulan data melalui diskusi panjang dengan dosen
pembimbing.

1.5 Sistematika Penulisan

Untuk memberikan gambaran umum mengenai isi dari karya tulis ini, maka
penulis memberikan penjelasan singkat mengenai materi yang disajikan sebagai
berikut:

1. Pendahuluan
Membahas mengenai hal-hal yang bersifat pembuka pada suatu karya tulis
yaitu latar belakang, rumusan masalah, tujuan penulisan, manfaat penulisan,
batasan masalah, teknik pengumpulan data, dan sistematika penulisan.

2. Tinjauan Pustaka
Bab ini menjelaskan tentang dasar teori yang akan digunakan selama proses
perancangan berlangsung. Dasar teori ini menyangkut sistem transmisi maupun
elemen mesin yang akan digunakan.

3. Metodologi Perancangan
Membahas mengenai metode perancangan yang akan dipilih dan dilakukan
selama proses perancangan Mesin Pengemas Roti Otomatis..

4. Analisis
Bab ini memaparkan analisa yang terkait dengan penggunaan maupun
pemilihan mekanisme, sistem transimisi dan elemen mesin yang berhubungan
dengan parameter yang ditetapkan.

4
5. Penutup
Penulis memberikan simpulan dan saran dari seluruh proses perancangan dan
kemungkinan adanya perbaikan konstruksi agar hasil rancangan lebih maksimal.

5
2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Perancangan

Manusia sejatinya menginginkan kualitas hidup yang meningkat, hal tersebut


dapat dilihat dari semakin bersaingnya industri makanan, otomotif,dll. Dengan
meningkatnya konsumsi masyarakat maka perlu adanya sebuah ide inovatif agar
produk yang kita ciptakan dapat mampu bersaing. Terciptanya sebuah produk yang
berkualitas tinggi tidak luput dari hasil rancangan seorang perancang yang memiliki
perencanaan yang baik untuk kualitas sebuah produk.

Perancangan dan pembuatan produk merupakan bagian kegiatan teknik


terjadinya sebuah penciptaan produk. Kegiatan perancangan dimulai dengan
didapatkannya kesimpulan dari keinginan dan kebutuhan manusia, kemudian
disusul oleh penciptaan konsep produk, perancangan dari hasil konsep,
pengembangan dan penyempurnaan produk, kemudian diakhiri dengan pembuatan
dan pendistribusian produk.

Perancangan adalah kegiatan awal dari suatu rangkaian kegiatan dalam proses
pembuatan produk yang bertujuan untuk menganalisis, memperbaiki produk, atau
memperbaiki sistem yang telah ada. Dalam melaksanakan perancang, perancang
memakai dan memanfaatkan ilmu dasar teknik, hasil- hasil penelitian, informasi
dan teknologi, yang semuanya dalam versi pengembangan dan kemajuan yang
mutakhir.

Gambar hasil rancangan produk adalah hasil akhir proses perancangan dan
sebuah produk barulah dapat dibuat setelah dibuat gambar-gambar rancangannya.
Gambar adalah alat penghubung atau alat komunikasi antara perancang dan
pembuat produk dan antara semua orang yang terlibat dalam kegiatan perancangan
dan pembuatan.

Dari hasil gambar rancangan maka kita bisa merealisasikan produk yang telah
dirancang, sesuai dengan spesifikasi yang telah tercantum pada gambar. Apabila
ada hasil yang tidak sesuai maka dilakukan sebuah modifikasi, dan perbaikan.
Dapat dikatakan bahwa gambar rancangan produk merupakan hasil akhir rancangan
atau dasar pembuatan produk.

6
Suatu rancangan sebagian besar akan direalisasikan dalam pembuatan
produk. Keduanya saling berkesinambungan, pembuatan suatu produk dapat
direalisasikan, sebaliknya pembuat tidak dapat merealisasikan benda teknik tanpa
terlebih dahulu dibuat gambar rancangannya. Diambil kesimpulan bahwa gambar
rancangan produk adalah hasil akhir perancangan, dan merupakan dasar dari suatu
perancangan.

Dalam sebuah perancangan dibutuhkan sebuah panduan agar suatu rancangan


dapat terselesaikan dengan sistematik, maka diperlukan sebuah metode
perancangan. Metode perancangan merupakan prosedur teknik dan alat bantu
tertentu yang mempresentasikan sejumlah aktivitas tertentu yang digunakan oleh
perancang dalam proses perancangan keseluruhan. Ada banyak metode baru yang
dikembangkan untuk membantu mempermudah masalah perancangan modern. Ada
beragam metode perancangan, salah satunya metoda VDI 2222 berikut tahapan dari
metoda perancangan VDI 2222:

7
Gambar 2.1 Diagram Alir Perancangan dengan Metoda VDI 2222

2.2 Food Packaging

The Now-Defunct Packaging Institute International (Glossary of Packaging


Terms, 1988) mendefinisikan bahwa packaging (kemasan) sebagai penutup dari
produk, barang atau paket dalam kantong pembungkus, tas, kotak, cangkir, nampan,
kaleng, tabung, botol, atau bentuk wadah lainnya untuk melakukan satu atau lebih
hal yang berfungsi sebagai: containment, perlindungan, pelestarian, komunikasi,
utilitas, dan kinerja. Jika suatu perangkat atau wadah melakukan satu atau lebih
fungsi-fungsi tersebut, maka dapat dianggap sebuah paket.
Food packaging adalah kemasan yang ditujukan untuk produk makanan.
Setengah dari semua kemasan yang digunakan adalah untuk mengemas makanan.
Untuk itu, pengemasan makanan menjadi sangat penting. Bisa dikatakan bahwa

8
industri kemasan yang canggih menjadi ciri masyarakat modern saat ini jauh dari
teknologi kemasan sederhana yang dilakukan pada jaman dahulu.

Gambar 2.2 Food Packaging


Sumber : Smart Conveyor (http://www.foodonline.com)

2.3 Packaging Function

Packaging melakukan serangkaian tugas yang berbeda: melindungi isinya


dari kontaminasi dan pembusukan, membuatnya lebih mudah untuk didistribusikan
dan penyimpanan di toko, dan menyediakan isi dan ukuran yang seragam (Hine,
1995). Dengan mengijinkan merek yang akan dibuat dan memenuhi standar, itu
membuat iklan bermakna dan memungkinkan distribusi skala besar. Jenis khusus
dari paket misalnya dapat mengeluarkan penutup, semprotan, dan fitur kenyamanan
lain membuat produk lebih mudah digunakan. Empat fungsi utama dari kemasan
telah diidentifikasi: containment, perlindungan, kenyamanan dan komunikasi.
Keempat fungsi saling berhubungan dan semua harus dinilai dan dipertimbangkan
secara bersamaan dalam proses pengembangan kemasan produk.

2.4 Konveyor

Konveyor adalah suatu sistem mekanik yang mempunyai fungsi


memindahkan barang dari satu tempat ke tempat yang lain. Conveyor banyak
dipakai di industri untuk transportasi barang yang jumlahnya sangat banyak dan
berkelanjutan. Conveyor dapat memobilisasi barang dalam jumlah banyak dan

9
kontinyu dari satu tempat ke tempat lain. Perpindahan tempat tersebut harus
mempunyai lokasi yang tetap agar sistem conveyor mempunyai nilai ekonomis.
Kelemahan sistem ini adalah tidak empunyai fleksibilitas saat lokasi barang yang
dimobilisasi tidak tetap dan jumlah barang yang masuk tidak kontinyu.

2.5 Food Packaging Machinery

Pengemasan pada produk dirancang untuk melindungi dan menjual produk


yang telah ada didalamnya. Ini umumnya membutuhkan proses mekanis pada line
packaging yang dipilih untuk meningkatkan efisiensi pada operasi yang diperlukan
untuk menempatkan produk ke dalam paket. Mayoritas operasi pada line packaging
tertuju pada paket itu sendiri. Seperti membuat atau membentuk sachet, membuka
atau menutup karton, feeding and seaming kaleng, dan penyajian botol untuk
memasang kepala penutup dan menutupnya. Yang terpenting, harus menempatkan
produk dalam paket secara ekonomis, dalam kondisi yang diinginkan, kecpatan
yang dibutuhkan, dan jumlah yang ditetapkan.

Berbagai macam produk harus dipertimbangkan, mulai dari cairan, krim,


minuman berkarbonasi, serbuk, granul, dan potongan produk seperti permen,
sayuran, daging, barang rumah tangga, dan perlengkapan mandi dan kosmetik.
Setiap produk memiliki efek yang besar terhadap line packaging dan juga faktor
lainnya.

2.6 Form, Fill, and Seal Machine

Mesin ini menggunakan gulungan bahan yang fleksibel (kertas, film, atau
laminasi kertas/film/foil) baik membentuknya ke dalam tabung dan kemudian
menutup dan mengisinya secara berkala atau melipatnya memanjang dan
melakukan sealing pada sudut kanan flip untuk membentuk serangkaian kantong
(sachet) yang terisi dan tertutup.

Mesin ini dibagi menjadi tiga jenis yaitu:

a) Mesin vertikal dimana material yang dibentuk menjadi bagian tabung


melingkar bersamaan dengan former yang sedang membentuk film
menjadi tabung.

10
Gambar 2.3 Vertical Form and Fill Sealing System
Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

b) Mesin Horisontal dimana material pembungkus dibentuk menjadi


tabung berbentuk persegi panjang melalui kotak pembentuk.

Gambar 2.4 Horizontal Form and Fill Sealing System


Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

c) Mesin pembentuk sachet dibagi menjadi dua tipe. Yang pertama


menggunakan jaring tunggal yang dibagi dua dan kemudian dilakukan

11
sealing secara menyilang. Dan yang kedua menggunakan dua jaring
yang dibawa bersama-sama dan pada awalnya disegel di tiga sisi.
Dalam setiap proses, setelah mengisi, sisi yang tersisa di-seal untuk
membentuk aket secara lengkap.

Gambar 2.5 Thre-sided sachet making


Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

Horizontal Form and Fill Sealing Machine

Mesin horizontal form and fill sealing memanfaatkan former untuk


mengkonversi lembaran film yang ditarik dari gulungan ke dalam bentuk
tabung. Dalam kebanyakan mesin horizontal sealing system terdapat driven
sealing carriage. The sealing jaws (rahang penyegel) bertemu dalam waktu
yang sama untuk membuat cross seal, dan kemudian bergerak melaju sambil
menarik film dengan panjang yang diperlukan kemasan dari gulungan. Di
akhir proses ini, rahang penyegel terbuka dan kembali untuk memulai
tarikan berikutnya/sealing cycle. Horizontal sealing machine dapat berupa
overlap seal atau fin seal tergantung pada jenis kemasan yang diperlukan
dan bahan kemasan yang digunakan.

12
Gambar 2.6 Operasi Horizonta Form and Fill Sealing Machine
Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

Pack Style dapat dengan mudah dikelompokkan menjadi dua jenis


utama. Paket bantal yang mengemas produk menjadi seperti bentuk bantal.
Paling umum diaplikasikan untuk makanan padat, preformed produk
tunggal atau multi kemasan (misalnya permen bar, biskuit). Kemasan sachet
biasanya memiliki tiga atau (biasanya lebih) empat sisi fin seal sekitar tepi
sachet. Aplikasi yang paling umum adalah untuk mesin sachet vertikal
untuk produk bubuk, butiran atau produk sejenis cairan, misalnya sup instan,
kentang instan, makanan penutup instan, dan lain-lain.
Produk dimuat ke dalam infeed conveyor yang terus bergerak. Jenis
conveyor tergantung pada produk, tetapi 'chain-lug' infeed adalah yang
paling umum digunakan. Material film dibentuk ke dalam tabung di dalam
kotak lipat. Tepi dari film yang dibentuk tabung tadi kemudian digabungkan
secara bersamaan melewati sepasang (atau beberapa pasang) dari fin sealing
system yang dipasang ada pada mesin dengan system penyegelan rol.
Produk didorong oleh infeed conveyor ke dalam tabung film yang telah
dibentuk. Sepasang rotating sealing jaws menyegel tabung melintang antara
produk, dan memisahkan kemasan dengan pisau dipasang integral.
Automatic Product Feeding
Untuk mesin kantong pack ini dapat berkisar dari unit yang relatif
sederhana untuk aplikasi yang lebih umum, system dirancang untuk
memenuhi kebutuhan individu tertentu.

13
Alternative sealing systems
Jenis kotak lipat dan tata letak yang menggerakan jahitan
panjang/penyegelan unit tergantung pada aplikasi kemasan dan bahan yang
digunakan. Selain itu, berbagai jenis unit penyegelan melintang mungkin
diperlukan.
High Intergity Pack Sealing
Untuk High Intergity Pack Sealing pada alat pengukur berat bahan,
mungkin diinginkan untuk memiliki reciprocating sealing head bukan
rakitan konvensional rahang berputar. Kepala seperti yang digunakan untuk
paket farmasi atau untuk kemasan umur simpan jagung yang lama, seperti
yang dipersyaratkan oleh toko roti, biskuit dan industri makanan lainnya.
Kenaikan Unit kedua tekanan penyegelan dan waktu di mana rahang
penyegelan berada dalam kontak dengan pembungkus materi. Ini terdiri dari
reciprocating carriage dengan gabungan cross sealing jaws dan cam-
operated knife. Pada awal siklus, rahang tekanan tinggi datang bersama-
sama untuk membuat transverse pack seals. Rahang menyatu kemudian
bergerak maju pada kecepatan linear yang sama dengan bahan pembungkus.
Pada akhir proses, pisau cut-off beroperasi dan rahang terpisah secara
vertikal. Setelah posisi kembali seperti awal, siap untuk mulai membuat
seals pada paket berikutnya.

Gambar 2.7 Pillow-pack making with a reciprocating sealing head


Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

The sealing of unsupported polyethylene or similar plastic-based


materials.

14
Berbasis bahan plastik yang tidak didukung dalam hampir semua
kasus yang tidak cocok untuk penanganan pada horisontal mesin bantal
kantong konvensional. Pada mesin ini, panas dilakukan melalui bahan
pembungkus ke dalam permukaan yang 'meleleh' untuk membentuk segel di
bawah tekanan dilapisi. Dengan bahan plastik yang tidak didukung,
permukaan luar dari bahan juga akan mencair, dan menempel pada rol
dipanaskan dan crimper rahang, sebelum permukaan bagian dalam yang
disegel bersama sama.
Metode yang paling umum untuk mengatasi ini memanfaatkan
kombinasi panas ledakan udara dan unit dipanaskan-kawat untuk
membentuk manik-seal. Panjang jahitan dibuat oleh ledakan udara panas
yang lasan tepi tumpang tindih dari bahan pembungkus. Paket ujungnya
disegel dan dipotong oleh tindakan cam yang mengontrol bagian melalui
bahan dari kawat dipanaskan, membentuk ujung segel beadstyle. Untuk
membungkus biskuit di tepi, di kolom tunggal, mesin yang dilengkapi
dengan overhead transportasi-jari pada infeed dan dengan sisi khusus sabuk
untuk menahan kolom biskuit dalam posisi setelah perjalanan melalui
melipat box.

Gambar 2.8 Horizontal F.F.S. Machine Bisquit Wrapping


Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

15
Vertical Form and Fill Sealing Machine

Gambar 2.9 Vertical F.F.S. with Spesial Long Seam Sealer


Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

Urutan operasi dari mesin dasar yang khas. Kebanyakan mesin seal
vertikal ini memanfaatkan bahu pembentuk untuk mengkonversi web datar
dengan menarik film dari gulungan ke dalam bentuk tabung. Secara umum,
prinsip dasar mesin vertikal hampir sama dengan mesin horizontal. Ada satu
alternatif sistem penting lainnya yang digunakan pada mesin pillow-pouch
vertikal. Ini adalah prinsip fixed horizontal seal carriage, yang beroperasi
dalam hubungannya dengan friction driven film feed. Di sini sealing jaw
carriage tidak bergerak bolak-balik secara vertikal, hanya sealing jaw
membuka dan menutup sesuai dengan urutan waktunya. fleksibel
caterpillar-type roller mendorong film oleh gesekan terhadap tabung.
Overlap seal or fin seal
Overlap seal lebih ekonomis di pemakaian bahan dari pada fin seal.
Sangat cocok untuk kebanyakan monofilms dan untuk laminasi yang
memiliki media sealing di kedua sisi. One-side films dan laminasi
memerlukan sistem fin sealing.
Sealing Technique

16
Bahan kemasan yang digunakan akan ditentukan oleh sejumlah
faktor, termasuk sifat produk, parameter pemasaran dan sistem distribusi
yang digunakan untuk produk tersebut. Bahan yang dipilih akan memiliki
pengaruh penting untuk sistem penyegelan yang digunakan pada mesin
kemasan. Ini mungkin salah satu dari dua jenis.

Resistance Sealing

Digunakan di mana film terdiri dari pembawa atau bahan tubuh


dengan heat sealing coating. Bahan pembawa biasanya tidak dipengaruhi
oleh panas dan dia sendiri tidak akan terpengaruh oleh panas dan tekanan
(Misalnya aluminium foil, kertas atau film selulosa). Bahan tersebut harus
dilapisi atau dilaminasi untuk lapisan panas sealable. Rahang penyegelan
yang terus dipanaskan sebagian besar bergelombang atau berlekuk, dan
lipatan pada rahang harus saling bertemu untuk mendapatkan segel baik.
Sistem penyegelan sekaligus menggabungkan pisau untuk memisahkan
segel (seal kantong atas, seal kantong bawah).

Impuls Sealing

digunakan untuk bahan yang tidak sesuai, di mana materi dapat


disegel untuk dirinya sendiri di kedua permukaan. Komponen unit
penyegelan impuls ditunjukkan pada Gambar 2.10. Nichrome resistence
strip dipanaskan (biasanya panas memerah) oleh waktu yang tepat, tegangan
rendah, impuls arus listrik. Gelombang panas radiasi mencairkan film
polimer yang dijepit di rahang penyegelan. Durasi pendek impuls diikuti
oleh waktu pendinginan (untuk memberikan kekuatan segel yang baik).

17
Gambar 2.10 Typical Impuls Sealing Jaw System
Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

Three-sided and Four-sided Sachet Packs

Aplikasi yang umum adalah untuk cairan, sup instan, makanan


penutup instan, kentang dan teh instan tas. Urutan operasi untuk four-sided
sachet ditunjukkan pada Gambar 2.11 (untuk thre-sided sachet, lihat
Gambar 2.3). Keuntungan dan kerugian dari Vertical Form and Fill Sealing
Machine dirangkum dalam Gambar 2.12.

Gambar 2.11 Four-sided Sachet Making


Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

18
Gambar 2.12 Advantages and Disadvantages for Vertical F.F.S. Pillow and
Sachet Packs
Sumber : A Handbook of food packaging, 1992

Pada seal machine biasanya terdapat poros big roll, poros big roll adalah
bagian poros yang memegang plastik film pada saat terjadi tarikan oleh driven roll.
Bagian poros ini sangat rentan karena bekerja dengan banyak gaya tarikan pada
plastic pembungkus.

2.7 Sifat Plastik Sebagai Material Pembungkus

Kata sifat plastic berasal dari bahasa Yunani yaitu plastikos, berarti mudah
dibentuk atau terdeformasi. Ini pertama kali diperkenalkan ke dalam bahasa Inggris
pada abad ke-sembilan belas untuk menggambarkan perilaku dari nitrat selulosa
dan baru-baru ini ditemukan bahwa mereka berperilaku seperti tanah liat bila

19
dicampur dengan pelarut. Kata benda "plastics" sering didefinisikan dalam kamus
sebagai kelompok sintetis zat resin atau lainnya yang dapat dibentuk menjadi
bentuk apapun. Dari sudut pandang teknis, plastik adalah istilah generik untuk
senyawa organik makromolekul yang diperoleh dari molekul dengan berat molekul
rendah (MW) atau oleh perubahan kimia senyawa makromolekul alami.
Pada beberapa tahap pembuatan mereka, mereka dapat dibentuk menjadi
sebuah bentuk oleh aliran, dan dalam banyak kasus dibantu oleh panas dan tekanan.
Plastik dapat digunakan sebagai kata benda, tunggal atau jamak, dan sebagai kata
sifat. Istilah standar yang digunakan untuk plastik didefinisikan dalam ASTM
D833. Umumnya, kata "plastik" digunakan untuk menggambarkan keadaan dimana
material mudah dibentuk, dan kata "plastik" untuk menggambarkan berbagai
macam bahan yang didasarkan pada senyawa organik makromolekul.
Di sini akan dijelaskan jenis plastik yang relevan digunakan untuk kemasan
makanan. Hanya memaparkan penjelasan singkat tentang properti dari jenis plastik
yang digunakan.

Polypropylene (PP) Film

Polypropylene adalah jenis plastik yang paling umum digunakan


untuk horizontal form fill and seal. Plastik ini digunakan untuk
membungkus beberapa makanan ringan, permen, kue, dan lain-lain. Secara
umum penyusun plastic film ini terdiri dari lapisan luar, propylene core dan
lapisan sealant pada interior. Lapisan luar secara umum dilapisi Acrylic
untuk mencegah agar film tidak mencair pada rahang Crimping dan juga
untuk mengurangi gesekan pada permukaan yang bersentuhan.

Pembungkus Polypropylene film menyediakan containment seal dan


perlindungan dari kotoran dan debu. Plastik ini juga menyediakan beberapa
derajat perlindungan dari kelembaban dan oksigen, tapi seiring waktu film
ini tidak memungkinkan sirkulasi udara dari dalam ke luar. Polypropylene
Film dapat tersedia dalam ratusan laminasi tergantung pada kebutuhan
spesifik. Polypropylene yang tidak diberi label tidak berwarna (bening)
sehingga produk di dalam kemasan dapat terlihat. Polypropylene film dapat
tersedia dengan beberapa jenis lapisan yaitu heat seals layer atau dengan

20
cold adhesive layer. Lapisan sealant seperti metalosena, surlyn atau EVA,
mencair pada suhu yang lebih rendah daripada kebanyakan lapisan sealant
dan cenderung meningkatkan kecepatan proses.

Polypropylene Film dapat dilaminasi dengan bahan lain seperti Low


Density Polyethylene (LDPE) dan digunakan untuk Modified Atmosphere
Packaging (MAP) atau Gas Flush Application. Gas Flush Application ini
membutuhkan barrier film dan "hermetic" seal. Barrier Film tidak
mengijinkan adanya sirkulasi udara dari bagian dalam paket ke luar atau
sebaliknya. Udara di dalam kemasan berisi oksigen diganti dengan nitrogen,
karbon dioksida atau campuran dari keduanya. Hal ini dilakukan untuk
menghambat pertumbuhan jamur dan memperpanjang umur simpan produk
di dalam kemasan.

Polypropylene film juga tersedia dalam film buram. Film ini


memberikan penampilan warna putih yang bagus dan juga membuat grafis
terlihat sangat menarik ketika dicetak. Film ini umumnya digunakan untuk
pengemasan cokelat dan es krim. Film ini juga dapat diproses dengan heat
seal atau cold seal. Lapisan putih tersebut membantu memperlambat
kerusakan produk karena sumber cahaya. Jenis ketiga dari polypropylene
film adalah metalized. Film ini memiliki ruang hampa pada lapisan
aluminium Deposit yang diterapkan ketika film ini diproduksi. Metalisasi
film meningkatkan kemampuan film untuk melindungi produk dari oksigen
luar dan kelembaban. Jenis ini juga menyediakan beberapa derajat
perlindungan dari kerusakan cahaya produk. Metalized Opp digunakan
untuk batang permen, Breakfast bar dan dalam beberapa aplikasi farmasi di
mana ia menggantikan foil laminasi. Kebanyakan film polypropylene
berjalan dalam rentang suhu 225F - 425F, tergantung pada ketebalan film,
sealant, pelapis dan kecepatan.

Polyester (PET) Film

Polyester Film pada umumnya digunakan sebagai lapisan luar pada


laminasi dengan material lainnya. Polyester memiliki ketahanan panas yang
baik dan memiliki kinerja yang baik dalam aplikasi kecepatan tinggi. Film

21
ini tidak akan menyusut pada temperatur tinggi seperti polypropylene.
Lapisan polyester dalam laminasi juga menambah kekuatan pada struktur
film. Light Gauge Polyester telah menjadi standar bahan pengemas untuk
kue-kue dan roti panggang.
Karena tahan panas, poliester pembungkus produk dapat dipanaskan
dalam microwave. Ada juga beberapa polyester yang dapat digunakan
dalam oven. Bahan ini digunakan untuk membungkus produk seperti Roti
Prancis. Hal ini juga digunakan untuk bahan penutup pada kebanyakan
tempat produk beku. Produk ini dapat langsung dipindahkan dari freezer ke
oven. 48 gauge polyester bersama dengan lapisan sealant LDPE banyak
digunakan untuk towelettes dan tisu basah untuk bayi. Polyester film
biasanya akan menerima pengaturan suhu setinggi 500F +.

Polyethylene (PE) Film

Polyethylene film hadir dalam tiga versi umum:

1. Low Density Polyethylene (LDPE) biasa digunakan dalam aplikasi


penyusutan seperti pizza, batang sabun untuk Amerika Selatan
dan berbagai aplikasi penyusutan lainnya. LDPE juga dapat
diproses pada fin seal type horizontal wrapper jika film ini
diproduksi dengan lapisan sealant di dalamnya. Biasanya EVA
digunakan untuk lapisan sealant. Terutama film ini digunakan
untuk membungkus sendok garpu plastik, jarum suntik untuk
industri farmasi dan pembungkus literatur. Sealing temperature
untuk LDPE dengan lapisan sealant di dalamnya biasanya di
kisaran 225F - 250F.

2. Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) digunakan dalam


laminasi dari material untuk menambahkan sifat tahan tetesan air
untuk finishing pada struktur film. Juga dapat digunakan sebagai
lapisan sealant pada film yang dilaminasi.

3. High Density Polyethylene (HDPE) membutuhkan lapisan sealant


untuk sealing pada fin and seal horizontal wrapper. Hal ini
digunakan sebagai lapisan luar bersama dengan LDPE dan

22
lapisan EVA untuk membungkus wafel, kerupuk dan sendok
garpu plastik, untuk beberapa aplikasi. Sealing temperature
untuk Campuran HDPE biasanya di kisaran 250F - 300F.

23
3. METODOLOGI PERANCANGAN

Perancangan merupakan kegiatan awal dari merealisasikan suatu produk


yang sudah kita rancang. Dalam perancangan diperlukan suatu pengarah yang
membantu proses perancangan agar lebih sistematik dan perancang mempunyai
patokan aturan dalam penyelesaian rancangan produknya. Maka dibutuhkan suatu
metode perancangan yang sesuai dengan apa yang akan kita rancang.
Kegiatan perancangan memiliki tahapan yang berurutan. Tahapan-tahapan
tersebut memiliki fungsi kegiatan yang berbeda-beda. Tahapan-tahapan tersebut
saling berkesinambungan satu sama lainnya.
Perancangan yang dilakukan dalam perancangan konveyor ini adalah
metode perancangan VDI 2222 yang dapat dilihat pada gambar 3.1 dimana
perancangan tersebut dibagi menjadi 4 fase
1. Tahap Perencanaan produk
2. Tahap Pengonsepan produk
3. Tahap Perancangan produk
4. Tahap Penyelesaian produk
Dalam bab ini akan diuraikan mengenai langkah-langkah yang dilakukan
dalam penyelesaian rancangan mesin yang meliputi konstruksi mekanik, spesifikasi
yang diinginkan dan komponen-komponen yang digunakan. Adapun metoda
tahapan perancangan yang penulis gunakan dalam menyelesaikan Perancangan
Konstruksi dan Biaya Mesin Pengepak Roti untuk Industri Kecil ini adalah dengan
metoda VDI 2222 seperti diagram dibawah ini.

24
Mulai

Perencanaan
PerancanganKonveyor

1. Pengumpulan data keinginan


konsumen
2. Identifikasi masalah yang
didapat sesuai keinginan
konsumen
3. Menyusun dan pengembangan
rencana kerja

Mengkonsep Rancangan Konveyor

1. Daftar tuntutan rancangan


konveyor
2. Penentuan fungsi keseluruhan
3. Alternatif fungsi bagian
4. Variasi Konsep

Merancang Konveyor

1. Draft rancangan awal


konveyor
2. Analisa dan perhitungan
kekuatan bagian yang kritis
pada konveyor
3. Optimasi desain konveyor
4. Penyelesaian desain

Penyelesaian Konveyor

1. Draft rancangan akhir setelah


kontrol perhitungan dan
optimasi rancangan.
2. Gambar kerja susunan
konveyor

SELESAI

Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan Konveyor dengan Metoda VDI 2222.

Dalam metodologi VDI 2222, dijelaskan proses hingga penyelesaian, yaitu


pembuatan gambar kerja dan perlengkapan dokumentasi produk. Pada karya tulis
ini, hanya dibahas proses merencana, hingga proses merancang.

25
Setiap fase proses perancangan berakhir pada hasil fase, seperti fase pertama
menghasilkan daftar persyaratan dan spesifikasi perancangan. Hasil setiap fase tersebut
kemudian menjadi masukan untuk fase berikutnya dan menjadi umpan balik untuk fase
yang mendahuluinya. Perlu dicatat pula bahwa hasil fase itu sendiri setiap saat dapat
berubah oleh umpan balik yang diterima dari hasil fase-fase berikutnya
(Harsokoesoemo,2004).

3.1 Perencanaan Perancangan

Dalam fase pertama ini dijelaskan mengenai perencanaan, penjelasan


produk, dan keinginan konsumen. Fase pertama ini terdiri dari langkah-langkah
yang harus dipenuhi sebelum diperoleh data spesifikasi. Berdasarkan pemaparan
yang sudah dijelaskan pada bab-bab sebelumnya, hal-hal yang perlu direncanakan
dalam proses perancangan Mesin Pengemas Roti Otomatis ini adalah sebagai
berikut:
3.1.1 Pengumpulan Data Keinginan Konsumen
Sebuah industry kecil pembuat produk roti pada umumnya
mempunyai daftar produk yang diproduksi, keinginan inovasi/modifikasi,
perbaikan produksi yang telah berjalan, dll. Perlunya pengumpulan data dari
konsumen agar rancangan yang diinginkan bisa direalisasikan. Maka fungsi
pada fase pertama ini adalah menyusun spesifikasi teknis produk yang
menjadi dasar perancangan produk yang dapat memenuhi keinginan
konsumen.

3.1.2 Identifikasi Masalah

Pada fase kedua ini mulai untuk mengembangkan ide yang telah
didapat pada fase pengumpulan data. Kemudian terjadi pengelompokkan
masalah yang telah didapat sebelumnya . Perencanaan produk dapat
berlangsung sebagai bagian dari eksekusi proses perencanaan produk secara
sistematis. Beberapa ide produk akan ditemukan dan perlu dibahas dalam rangka
memilih konsep yang sesuai. Adapun tujuan fase identifikasi adalah sebagai
berikut:

1. Meyakinkan bahwa produk telah difokuskan terhadap kebutuhan


konsumen.

26
2. Mengidentifikasikan kebutuhan konsumen yang tersembunyi dan tidak
terucapkan seperti halnya kebutuhan eksplisit.
3. Menjadi basis untuk menyusun spesifikasi produk.
4. Menjamin tidak adanya kebutuhan konsumen penting yang
terlewatkan.
5. Menanamkan pemahaman bersama mengenai kebutuhan konsumen.

Penyusunan dan Pengembangan Rencana Kerja

Pada fase ini dikumpulkan semua informasi tentang keinginan konsumen


dan persyaratan (requirements) lain yang harus dipenuhi oleh produk dan tentang
kendala-kendala yang merupakan batas-batas produk. Perancang produk konsep
dan mengevaluasi ide-ide, membuat mereka nyata melalui produk dalam dalam
pendekatan yang lebih sistematis.
Perancang harus bisa menyusun secara sistematis apa yang dia dapat dan
yang akan dituangkan dalam konsep ide. Dari sebuah konsep dasar maka akan
muncul suatu pengembangan ide, ide tersebut akan tetap dalam jalur dengan
menggunakan konsep metode perancangan.

3.2 Mengkonsep Rancangan


Pada fase ini analisis yang telah dilakukan menjadi dasar konsep rancangan.
Konsep perancangan merupakan kegiatan dimana berbagai konsep analisis secara
berturut-turut, kemudian dieliminasi untuk mengidentifikasi konsep yang paling
menjanjikan Spesifikasi perancangan berisi syarat-syarat teknis produk yang
disusun dari daftar keinginan pengguna yang dapat diukur. Tahapan-tahapan
mengkonsep adalah sebagai berikut:
1. Memperjelas pekerjaan
2. Membuat daftar tuntutan
3. Penguraian fungsi keseluruhan
4. Membuat alternatif fungsi bagian
5. Variasi konsep
6. Menilai alternatif konsep berdasarkan aspek teknis
7. Pengambilan keputusan alternatif konsep perancangan
Pada perancangan konsep produk, carilah beberapa (alternatif) konsep
produk, yang semuanya memenuhi spesifikasi teknis produk. Pada penilaian

27
produk, dipilih konsep produk terbaik untuk dikembangkan lebih lanjut menjadi
produk, berdasarkan kriteria pemilihan yang disusun berdasarkan spesifikasi teknis
produk. Konsep produk masih berupa gambar skema atau gambar skets yang terdiri
dari kerangka (skeleton) elemen-elemen produk.
Struktur fungsi disusun mulai dari keseluruhan produk atau overall product
function. Kemudian diuraikan menjadi beberapa sub-fungsi dan seterusnya setiap
sub-fungsi, jika mungkin diuraikan menjadi sub-sub fungsi. Tingkat pertama
struktur fungsi adalah fungsi (overall product function).
Pada tingkat kedua (dibawahnya) adalah sub-fungsi, pada tingkat ketiga
(dibawahnya) adalah sub-sub fungsi. Tidak semua sub-fungsi dapat diuraikan
menjadi beberapa sub-sub fungsi. Dalam hal ini sub-fungsi tersebut dinamakan sub-
fungsi yang tak terurai.

INPUT BLACK BOX OUTPUT

Gambar 3.2 Black Box


Sumber : Philip Kotlers Black Box

Fungsi dan setiap sub-fungsi dan sub-sub fungsi direpresentasikan dengan


sebuah blok fungsi, yang kemudian dialiri oleh aliran masuk dan keluar berupa : (1)
energi (gaya), (2) material dan (3) informasi (sinyal) yang masuk dan keluar dari blok
fungsi

Gambar 3.3 Fungsi keseruluhan sistem

28
(Sumber :Pahl, G and Beitz, W.2004. Enggineering Design : The Design
Council;p30)

Struktur fungsi dalam hal ini mempunyai hubungan antara masukan (input)
dan keluaran (output) dari sebuah sistem. Struktur fungsi dapat menyatakan dalam
bentuk aliran energi, material dan sinyal.
Konsep kotak hitam menjadi dasar implementasi objek. Keputusan
perancang dikendalikan oleh masukan data terakhir tentang masalah yang dihadapi,
juga masukan dari kasus-kasus lain yang hampir sama, ditambah dengan masukkan
dari pengalaman diri perancang.
Untuk melaksanakan pendekatan dengan metode kotak hitam, seorang
perancang dituntut untuk memiliki pengalaman serta referensi yang telah banyak
serta daya pikir yang tajam, meliputi kecepatan berpikir, fleksibilitas berpikir dan
orientasi berpikir. Adapun langkah-langkah pemikiran perancang dalam proses
eksplorasi kotak hitam antara lain berupa:
1. Analogi
2. Aplikasi
3. Spekulasi, dan
4. Intuisi

3.2.1 Daftar Tuntutan Rancangan

Daftar tuntutan rancangan merupakan data-data yang diperoleh


berdasarkan keinginan konsumen dan patokan spesifikasi yang akan dirancang.
Daftar tuntutan ini harus memenuhi fungsi, dimensi, dan operasional dari
rancangan tersebut. Semakin rinci data tersebut, maka semakin jelas batasan suatu
rancangan untuk memenuhi keinginan konsumen.

3.2.2 Penentuan Fungsi Keseluruhan

Pada fase ini dikumpulkan semua informasi tentang keinginan


konsumen dan persyaratan (requirements) lain yang harus dipenuhi oleh produk
dan tentang kendala-kendala yang merupakan batas-batas produk. Fungsi
keseluruhan merupakan penggabungan dari beberapa alternatif yang dibuat
sehingga membentuk beberapa fungsi bagian ini adalah membantu memperoleh
gambaran global tentang rancangan tersebut.

29
3.2.3 Alternatif Fungsi Bagian

Alternatif atau pilihan terhadap fungsi yang dibuat dari pembagian


fungsi sebagai bentuk lain dari fungsi yang telah ada. Tujua dari pembuatan
alternatif fungsi bagian ini adalah membantu mencari jalan keluar untuk
memperoleh hasil yang lebih baik karena jarang sekali didapatkan solusi yang
cocok dalam semua aspek.

3.2.4 Variasi Konsep

Metode morfologi menggunakan struktur fungsi untuk menemukan


variasi konsep produk dan metode yang dapat menemukan banyak variasi konsep
produk. Setelah fungsi diuraikan menjadi sub-sub fungsi maka dengan metode
morfologi bisa ditemukan variasi konsep produk. Metode morfologi
menggunakan metode yang sistematik dan prosedur yang mudah diikuti.
Langkah-langkahnya diuraikan sebagai berikut:
a. Untuk setiap sub fungsi tunggal (tak teruraikan) dicari solusi
sebanyak-banyaknya. Solusi mekanisme yang dapat menjalankan
sub-sub fungsi tersebut.
b. Untuk menentukan variasi konsep produk maka dibentuklah
kombinasi-kombinasi solusi. Setiap kombinasi terdiri dari satu solusi
yang tak teruraikan dari sub-sub fungsi.
c. Kombinasi dari solusi-solusi digambar pada matriks morfologi
sehingga secara visual alternatif produk langsung terlihat.
Keterangan : F : Subfunctions
S : Solutions
Combinations 1: S (11) + S (22) + .. S (n2)
Combinations 2: S (11) + S (21) + .. S (n1)

30
Gambar 3.4 Metoda Morfologi
(Sumber :Pahl, G and Beitz, W.2004. Enggineering Design: The Design
Council;p104)

Sub-fungsi pada diagram blok fungsi merupakan fungsi tingkat


kedua. Untuk setiap sub-fungsi ini kita akan cari solusi-solusi yang dapat
memenuhi setiap sub-fungsi. Solusi-solusi yang memenuhi sub-fungsi dan
sub-sub-fungsi belumlah merupakan konsep produk, tetapi baru konsep
elemen. Kombinasi konsep elemen barulah merupakan konsep produk

3.3 Merancang
Merancang merupakan fase dalam penggambaran wujud produk yang didapat
dari hasil penilaian konsep rancangan. Konstruksi rancangan ini merupakan pilihan
optimal setelah melalui tahapan penilaian teknis dan optimasi desain. Tahapan
merancang adalah sebagai berikut:

1. Membuat pra desain


2. Mempertimbangkan bagian kritis
3. Membuat perbaikan pra desain
4. Menetukan pra desain yang telah disempurnakan

3.4 Penyelesaian
Setelah tahap merancang selesai dilakukan maka tahap penyelesaian akhir
adalah:
1. Membuat gambar susunan
2. Membuat gambar bagian/detail dan daftar bagian

31
3.3.1 Draft Rancangan

Draft merupakan gambaran kasar atau rancangan awal dari sebuah


objek, permasalahan, atau sebuah pembahasan. Ketika hendak
mempresentasikan atau melakukan penyampaian secara lisan, seorang
perancang memerlukan sebuah kerangka dasar atau pondasi untuk
menuliskan sebuah rencana penelitian.

Draft penulisan merupakan kerangka dasar yang berisikan gambaran


mengenai bentuk rencana penelitian. Tujuan dibuat sebuah draft terebut untuk
memudahkan pihak lain untuk memahami/ mempelajari isi , arah, atau tujuan
penelitian.

Draft rancangan terlampir

3.3.2 Gambar Kerja Susunan dan Detail

Pada tahap ini bentuk perancangan, dimensi, karakteristik bagian-


bagian komponen, spesifikasi material, pengecekan ulang berdasarkan
kelayakan teknik dan ekonomi, seluruh gambar serta dokumen-dokumen
produksi telah dihasilkan. Dalam perancangan perlu diperhatikan juga adanya
keterkaitan umum yang terdapat pada sistem benda teknik yaitu:
1. Kaitan fungsi (Functional Interrelationship), yaitu keterkaitan antara
masukan dan keluaran dari suatu sistem untuk melakukan kerja tertentu
yang berhubungan dengan lingkungan sekitar.
2. Kaitan kerja (Phisical Interrelationship), yaitu hubungan dimana kerja
merupakan bagian dari proses fisika yang dipilih berdasarkan adanya efek
fisika geometri seperti dimensi, struktur dan ciri-ciri material.
3. Kaitan bentuk (Form Interrelationship), realisasi bentuk dari bahan menjadi
struktur yang dilengkapi penataan lokasi dan pemilihan gerak.
4. Kaitan sistem (System Interrelationship), dimana gambar teknik merupakan
bagian dari suatu sistem yang menyeluruh dari perancangan akhir.

32
4. ANALISIS RANCANGAN

Dalam bab ini akan diuraikan mengenai langkah-langkah yang dilakukan


dalam penyelesaian rancangan mesin yang meliputi konstruksi mekanik, spesifikasi
yang diinginkan dan komponen-komponen yang digunakan. Kemudian akan
dijelaskan beberapa alternatif yang akan dipilih.

Dalam metodologi VDI 2222, dijelaskan proses hingga penyelesaian, yaitu


pembuatan gambar kerja dan perlengkapan dokumentasi produk. Pada karya tulis
ini, hanya dibahas proses merencana, hingga proses merancang.

4.1 Identifikasi Masalah


Berdasarkan pemaparan yang sudah dijelaskan pada bab-bab sebelumnya,
hal-hal yang perlu diidentifikasi dalam proses perancangan Mesin Pengemas Roti
Otomatis ini adalah sebagai berikut:

4.1.1 Identifikasi Mesin

Mesin yang akan dikaji adalah sebuah mesin yang dapat mengemas
roti secara continue dengan metode alir. Pemilik perusahaan ingin mengganti
proses pengemasan yang sebelumnya dilakukan oleh tenaga kerja manusia,
digantikan dengan investasi sebuah mesin.
Mesin ini harus bisa mengemas roti 20.000 buah per hari yaitu
mengemas 60 buah roti dalam waktu 1 menit dan bekerja 6 jam/hari. Dari 8
jam kerja per hari, 2 jam digunakan untuk set up mesin dan penggantian
former (pembungkus) untuk roti yang berbeda. Roti yang akan dikemas
memiliki dimensi yang berbeda-beda dan mesin harus dapat menyesuaikan
dengan ukuran roti yang diproses. Oleh karena itu, disediakan 3 buah former
yang sesuai dengan ukuran masing-masing roti agar dapat digunakan untuk
ketiga ukuran roti tersebut.
Mesin ini menggunakan pembungkus plastik berbahan polypropelane
yaitu dengan bahan pembungkus roll film yang mudah didapatkan dan dapat
dipesan sesuai ukuran. Plastik film tadi kemudian direkatkan dengan metoda
sealing lalu dipotong di bagian akhir sambil direkatkan. Jenis mesin seperti
ini sudah banyak terdapat di pasaran dengan harga yang tinggi.

33
4.1.2 Identifikasi Produk

Produk yang akan diproses oleh mesin hasil rancangan yaitu adalah
roti yang memiliki variasi bentuk dan berat. Ada tiga jenis roti yang akan
diproses. Data produk yang akan diproses adalah sebagai berikut:
Tabel 4.1 Data Spesifik Produk
Roti 1 Roti 2 Roti 3

Dimensi 80 20 100 100 30 120 70 30

Berat 65 gr 60 gr 60 gr

4.1.3 Identifikasi mesin yang telah ada

Di industri pengemas roti menengah ke atas yang ada di indonesia,


mesin seperti ini memang sudah menjadi sesuatu yang wajib dimiliki. Karena
kapasitas produksi yang besar dan didukung dengan investasi yang besar,
harga yang cukup tinggi tidak menjadi permasalahan. Harga mesin ini yaitu
Rp. 95.000.000,-

Salah satu mesin yang telah digunakan di industri yaitu Hawk


Horizontal Flow Wrapping Machine memiliki spesifikasi yang cukup tinggi.
Dari sisi produktifitas, mesin ini dapat memproduksi 50-250 bungkus per
menit. Ukuran produk yang dapat dibungkus yaitu lebar 20-85 mm, tinggi
maksimal 40 mm, diameter roll film maksimal 320 mm. Mesin ini memiliki
dimensi panjang 4850 mm, lebar 900 mm, dan tinggi 1600 mm. Dengan berat
mesin 850 kg.

34
Gambar 4.1 CHM 250 Horizontal Packaging Machine
4.2 Pengumpulan Data
Dalam pengumpulan data ini penulis melakukan beberapa studi diantaranya:
a. Studi pustaka
Studi pustaka yang dilakukan oleh penulis yakni dengan mencari
referensi-referensi yang dibutuhkan untuk pembuatan karya tulis ini,
diantaranya:
1) Buku-buku referensi baik dari perpustakaan, maupun diluar.
2) Memanfaatkan sarana internet.
b. Wawancara
Dalam pembuatan karya tulis ini penulis melakukan wawancara ke
beberapa narasumber yang ahli dalam bidang ini, data yang diperoleh
diantaranya:
1) Dimensi mesin yang harus dicapai
2) Spesifikasi teknis yang diinginkan
3) Harga yang diinginkan
4) Material dan komponen standar yang digunakan
5) Konstruksi yang biasa digunakan

4.3 Daftar Tuntutan


Berdasarkan wawancara yang dilakukan pada salah satu calon konsumen
dan hasil pengumpulan data, didapat daftar tuntutan perancangan Mesin Pengepak
Roti Otomatis untuk memudahkan dalam pertimbangan perancangan. Penulis
membagi daftar tuntutan tersebut ke dalam tiga tingkatan prioritas seperti berikut.

35
Tabel 4.2 Daftar Tuntutan
No Daftar Tuntutan Keterangan
Tuntutan Utama
a Kapasitas Alat 60 roti/menit
Rp. 80.000.000,- /
b Harga
mesin
1 Motor Listrik dan
c Penggerak
Gearbox
d Mekanisme Mesin Flow/Continue
e Jenis Plastik Roll Film
f Bahan Plastik Polypropylene
Tuntutan Kedua (Dimensi Mesin)
a Panjang max 5000 mm
2
b Lebar max 1500 mm
c Tinggi max 2000 mm
Keinginan
Bongkar pasang
a Mudah dalam perawatan komponen mesin tidak
memerlukan alat khusus.
3 Pengoperasian mesin
dapat dilakukan oleh
b Mudah dalam pengoperasian semua kalangan, kecuali
anak SMP ke bawah
perlu didampingi.

Konsep Rancangan
4.4 Konsep Black Box

4.4.1 Konsep Black Box

36
Fungsi : Mesin yang dapat mengemas 60 roti per menit dengan
plastik secara continue dan otomatis dengan.
Fungsi keseluruhan : Mengemas roti.

Roti yang
telah
Roti dikemas
Mesin Pengemas Panas
Listrik
Roti Otomatis
Plastik
Roll

Roti yang
Sub Proses Sub Proses End Sub Proses telah dikemas
Roti
Pembawa dan Sealing and Pembawa
Pengatur jarak Cutting

Sub Proses Sub Proses Panas


Listrik Pembentukan Sealing
dan
Pembungkusan

Plastik
Roll Sub Proses Roll
Film

Gambar 4.3 Konsep Black Box

5.4.2 Penguraian Proses

Berdasarkan hasil analisa tahapan perancangan yang dilakukan


sebelumnya, rancangan yang akan dibuat terdiri dari bagian yang memiliki

37
fungsi utama. Fungsi utama tersebut dikelompokkan untuk bisa dipahami
lebih rinci pada setiap bagiannya.

Sub Fungsi Rangka

Sub Fungsi Pembawa dan Pengatur Jarak

Sub Fungsi Roll Film

Mesin Pengemas
Sub Fungsi Pembentukan dan Pembungkusan
Roti Otomatis

Sub Fungsi Sealing

Sub Fungsi End Sealing and Cutting

Sub Fungsi Pembawa

Gambar 4.4 Diagram penguraian fungsi

Jika Dituangkan ke dalam skema maka akan tergambar sebagai


berikut:

Gambar 4.5 Skema Penguraian Fungsi Mesin

38
4.4.3 Alternatif Fungsi Bagian

Dalam memilih alternatif keseluruhan, digunakan kotak morfologi


untuk membantu pengelompokan fungsi bagian.

Tabel 4.3 Kotak Morfologi Mesin Pengepak Roti Otomatis


Kriteria Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
Rangka Baja Rangka
A Sub Fungsi Rangka -
Profil Stainles Steel
Sub Fungsi Pembawa
B Infeed Conveyor
dan pengatur jarak
Konstruksi di Konstruksi di
C Sub Fungsi Roll Film -
atas bawah
Sub Fungsi
D Fix Horizontal Forming
Pembentukan dan
Pembungkusan Rotary Fin Hot Wire Lap Hot Air Lap
E Sub Fungsi Sealing
Seal Seal Seal
Sub Fungsi End Sealing D-Cam Box Motion
F Rotary
and Cuting Motion Profile Profile
G Sub Fungsi Pembawa Bidang Miring Belt Conveyor Roll Conveyor

39
Alternatif fungsi bagian ini akan memberikan pilihan untuk
menentukan sistem yang akan dirancang. Berikut uraian dari tabel diatas:

a) Sub Fungsi Rangka


Tabel 4.4 Tabel Alternatif Sistem Rangka

A-1 Alternatif 1 A-2 Alternatif 2


Rangka Baja Profil + Sheet
Rangka Stainless Steel
Metal

Kelebihan
Murah Lebih rapi
Mudah dirakit (disambung) Anti karat

Kekurangan
Berat Mahal
Rangka terlihat kurang rapi Sulit dirakit (pengelasan)

b) Sub Fungsi Pembawa dan pengatur jarak

Sub Fungsi Pembawa dan pengatur jarak merupakan sebuah


konstruksi yang berfungsi untuk membawa roti ke proses pembungkusan
dengan jarak yang tetap. Untuk itu, digunakan sebuah infeed conveyor pada
sub fungsi ini. Infeed conveyor adalah sebuah alat pembawa dengan dilengkapi
tiang-tiang pendorong yang memastikan jarak antar produk tetap dan
terdefinisi.

40
Roti diletakan secara manual oleh seorang operator satu persatu pada
infeed conveyor selama proses berlangsung. Dalam sekali peletakan, operator
dapat meletakkan 2 roti sekaligus.

Gambar 4.6 Infeed Conveyor


Sumber : www.europackdubai.com

c) Sub Fungsi Roll Film


Tabel 4.5 Tabel Alternatif Sistem Roll Film

C-1 Alternatif 1 C-2 Alternatif 2


Posisi di atas Posisi di bawah

Kelebihan
Pemasangan dan Dimensi mesin lebih kecil
pemeliharaan lebih mudah karena roll disimpan di
dilakukan dalam rangka

41
Sambungan plastik
terdapat di bawah produk
(Roti)
Kekurangan
Dimensi mesin lebih besar Sulit dalam pemasangan roll
karena menggunakan dan pemeliharaan
ruang di atas mesin Sambungan plastik terdapat
di atas produk (roti)

d) Sub Pembentukan dan Pembungkusan

Sub fungsi pembentukan dan pembungkusan merupakan sebuah


konstruksi pembentuk lembar film agar dapat melipat dan membungkus
produk sehingga bagian ujung plastik dapat direkatkan dengan proses
sealing. Konstruksi didesain dengan 3 bentuk permanen sesuai dengan
ukuran masing-masing jenis roti. Penggantian masing-masing ukuran
diperlukan setiap adanya pengganntian produk. Maka dari itu, proses
perakitan komponen ini dibuat sederhana dan mudah.

Gambar 4.7 Fix horizontal forming

e) Sub fungsi sealing


Tabel 4.6 Tabel Alternatif Sistem Sealing

E-1 Alternatif 1 E-2 Alternatif 2 E-3 Alternatif 3


Rotary Fin Seal Hot Wire Lap Seal Hot Air Lap Seal

42
Kelebihan
Kontruksi sederhana Hasil lebih rapi Sealing lebih rata
Dapat membuat profil alur Plastik yang di seal tidak
pada sealing terlalu lebar
Wheel sekaligus membawa
produk ke proses
selanjutnya
Kekurangan
Membutuhkan beberapa fin Membutuhkan conveyor Menggunakan kompressor
wheel untuk hembusan udara
Membutuhkan conveyor

f) Sub Fungsi end sealing and cutting


Tabel 4.7 Tabel Alternatif Sistem End Sealing and Cutting

F-1 Alternatif 1 F-2 Alternatif 2 F-3 Alternatif 3


Rotary D-Cam Profile Box Motion Profile

43
Kelebihan
Konstruksi sederhana Waktu sealing lebih Waktu sealing lebih lama
Mudah dalam perawatan lama
Kekurangan
Waktu untuk sealing and Membutuhkan Membutuhkan mekanisme
cutting hanya pada saat mekanisme profil D profil persegi
pisau saling bertemu

g) Sub Fungsi Pembawa


Tabel 4.8 Tabel Alternatif Sistem Pembawa

G-1 Alternatif 1 G-2 Alternatif 2 G-3 Alternatif 3


Chute Belt Conveyor Roller Conveyor

Kelebihan

44
Tidak membutuhkan Produk dapat diteruskan ke mudah dalam perawatan
motor penggerak proses selanjutnya dalam
Konstruksi sangat keadaan teratur
sederhana Konstruksi lebih sederhana
Sangat mudah dalam dan memerlukan daya
perawatan rendah

Kekurangan
Produk tertampung Memerlukan motor Daya lebih besar
secara acak penggerak Membutuhkan banyak roller
Tidak untuk proses
lanjutan

5.4.4 Alternatif Variasi Konsep

Dalam menentukan alternatif variasi konsep, alternatif fungsi bagian


digabungkan dengan altrnatif fungsi bagian yang lain, diharapkan dalam
pengkombinasian ini dapat menghasilkan alternatif fungsi keseluruhan
rancangan yang sesuai. Alternatif variasi konsep yang dibuat ditunjukkan
pada tabel berikut.

45
Tabel 4.9 Tabel Alternatif Konsep dari Setiap Fungsi Bagian

Alternatif Fungsi Bagian


Sub Fungsi Bagian
Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
A Sub fungsi rangka A1 A2 -
Sub fungsi Pembawa dan
B B
Pengatur Jarak
C Sub fungsi Roll Film C1 C2 -
Sub fungsi
D
D Pembungkusan dan
Pembentukan
E Sub fungsi Sealing E1 E2 E3
Sub fungsi End Sealing
F F F F3
and Cutting 1 2
G Sub fungsi Pembawa G1 G2 G3
Alternatif Fungsi
VK 1 VK 2 VK 3
Keseluruhan

4.4.5 Mekanisme Umum Variasi Konsep

Berdasarkan tabel variasi konsep, didapat tiga rumusan alternatif


variasi konsep yang kemudian masing-masing alternatif divisualisasikan
dalam draft rancangan.
Pada variasi konsep 1, rangka mesin terbuat dari baja profil dan sheet
metal yang disambung dengan pengelasan, untuk memudahkan maintenance
ada bagian rangka yang dapat dibuka dengan menggunakan sistem engsel.
Fungsi Roll Film ditempatkan di atas mesin disertai Film Feed Roller.
Sehingga pada konstruksi selanjutnya yaitu sub fungsi Pembentukan dan
pembungkusan, former menggunakan adjustable former yang digunakan
untuk variasi ukuran lebar dan tinggi produk. Karena konstruksi roll terletak
di atas, maka sealing dikonstruksikan di bawah karena plastik yang
disambungkan ada pada bagian bawah produk. Sub fungsi sealing
menggunakan rotary fin seal karena lebih umum digunakan dan sesuai

46
dengan konstruksi flow wrapper. Sub fungsi end sealing and cutting
merupakan proses sealing pada tiap ujung produk sekaligus dilakukan
pemotongan. Menggunakan gerak rotary agar mekanisme menjadi sederhana.
Sub fungsi pembawa merupakan fungsi keluarnya produk yang telah
dibungkus. Menggunakan konstruksi bidang miring menuju sebuah
penampungan.

Gambar 4.8 Skema Variasi Konsep 1

Pada variasi konsep 2, rangka mesin terbuat dari baja profil dan sheet
metal yang disambung dengan pengelasan, untuk memudahkan maintenance
ada bagian rangka yang dapat dibuka dengan menggunakan sistem engsel.
Fungsi Roll Film ditempatkan di atas mesin disertai Film Feed Roller.
Sehingga pada konstruksi selanjutnya yaitu sub fungsi Pembentukan dan
pembungkusan, former menggunakan adjustable former yang digunakan
untuk variasi ukuran lebar dan tinggi produk. Karena konstruksi roll terletak
di atas, maka sealing dikonstruksikan di bawah karena plastik yang
disambungkan ada pada bagian bawah produk. Sub fungsi sealing
menggunakan hot wire lap seal yaitu dengan pemanasan menggunakan kawat
panas. Sub fungsi end sealing and cutting merupakan proses sealing pada tiap
ujung produk sekaligus dilakukan pemotongan. Menggunakan gerak D-cam

47
profile agar proses sealing menjadi lebih sempurna. Sub fungsi pembawa
merupakan fungsi keluarnya produk yang telah dibungkus. Menggunakan
sebuah belt conveyor agar dapat tetap teratur jika ada proses lanjut, ataupun
langsung ke tempat penampungan.

Gambar 4.9 Skema Variasi Konsep 2


Pada variasi konsep 3, Pada variasi konsep 2, rangka mesin terbuat
dari Stainless steel yang disambung dengan pengelasan, untuk memudahkan
maintenance ada bagian rangka yang dapat dibuka dengan menggunakan
sistem engsel. Fungsi Roll Film ditempatkan di bawah mesin disertai Film
Feed Roller. Sehingga pada konstruksi selanjutnya yaitu sub fungsi
Pembentukan dan pembungkusan, former menggunakan adjustable former
yang digunakan untuk variasi ukuran lebar dan tinggi produk. Karena
konstruksi roll terletak di bawah, maka sealing dikonstruksikan di atas karena
plastik yang disambungkan ada pada bagian atas produk. Sub fungsi sealing
menggunakan hot air lap seal yaitu dengan pemanasan menggunakan udara
panas yang dihembuskan. Sub fungsi end sealing and cutting merupakan
proses sealing pada tiap ujung produk sekaligus dilakukan pemotongan.
Menggunakan gerak box motion profile agar proses sealing menjadi lebih
sempurna sejalan dengan melajunya produk. Sub fungsi pembawa merupakan
fungsi keluarnya produk yang telah dibungkus. Menggunakan sebuah roller
conveyor agar dapat tetap teratur jika ada proses lanjut, ataupun langsung ke
tempat penampungan.

48
Gambar 4.10 Skema Variasi Konsep 3

4.4.6 Penilaian Variasi Konsep

Setelah dibuat alternatif fungsi keseluruhan, maka alternatif tersebut


akan dinilai dari dua aspek. Aspek yang pertama adalah aspek teknis dan yang
kedua adalah aspek ekonomis. Skala penilaian yang diberikan untuk menilai
setiap alternatif terdapat pada tabel dibawah. Dimana penilaian ini mengacu
pada syarat-syarat yang menentukan besar nilai pada suatu alternatif.

49
Tabel 4.10 Tabel Parameter Penilaian

Kriteria 4 3 2 1
Baik Sekali Baik Cukup Kurang
Konstrruksi Sederhana, mudah Sederhana, mudah Sederhana, sulit Rumit, Sulit
dibuat dan dirakit, dirakit, memakan dirakit, memakan dirakit, memakan
hemat tempat. banyak tempat. banyak tempat. banyak tempat.
Pengoperasian 1 operator, 1 operator, 1 operator, >1 operator,
otomatis, tidak otomatis, manual, manual,
membutuhkan membutuhkan membutuhkan membutuhkan
pelatihan. pelatihan pelatihan pelatihan.
Pembuatan Sedikit proses, Banyak proses, Banyak proses, Banyak proses,
tidak terlalu tidak terlalu presisi, presisi, tidak presisi,
presisi, tidak tidak membutuhkan membutuhkan
membutuhkan membutuhkan mesin khusus. mesin khusus.
mesin khusus. mesin khusus.
Perakitan Tidak banyak Memiliki cukup Banyak Banyak
sambungan, tidak banyak sambungan, sambungan, tidak sambungan,
memerlukan alat- tidak memerlukan memerlukan alat memerlukan alat
alat khusus. alat khusus. khusus. khusus.
Perawatan Tidak ada Sedikit komponen Banyak Semua komponen
komponen yang yang harus diganti komponen yang yang harus
mengharuskan secara berkala. harus diganti diganti secara
pergantian secara secara berkala. berkala.
berkala.
Biaya Biaya mesin Biaya mesin Biaya mesin Biaya mesin dan
Pembuatan murah, Biaya murah, biaya mahal, biaya perakitan mahal.
perakitan murah perakitan sedikit perakitan sedikit
mahal mahal
Biaya Spare parts Spare parts murah, Spare parts Spare parts
Perawatan murah, perawatannya mahal, mahal,
sering.

50
perawatannya perawatannya perawatannya
tidak sering. tidak sering. sering.
Penggunaan Sebagian besar Sebagian kecil Sebagian besar Sebagian kecil
Komponen komponen komponen standar, komponen komponen
Standar standar, Banyak banyak tersedia. standar, sulit standar, sulit
tersedia. dicari. dicari.

Tabel 4.11 Tabel Penilaian Segi Teknis

Aspek yang VK
No. Bobot Nilai Ideal
dinilai VK 1 VK 2 VK 3
1 Konstruksi 5 4 20 3 15 3 15 4 20
2 Pengoperasian 5 4 20 4 20 4 20 4 20
3 Pembuatan 4 3 12 2 8 3 12 4 16
4 Perakitan 2 3 6 2 6 2 4 4 8
5 Perawatan 3 3 9 3 9 2 6 4 12
Nilai Total 67 58 57 76
Persentase (%) 88.2% 76.3% 75% 100%

Tabel 4.12 Tabel Penilaian Segi Ekonomis

VK Nilai
No. Aspek yang dinilai Bobot
VK 1 VK 2 VK 3 Ideal
1 Biaya Pembuatan 5 4 20 3 15 3 15 4 20
2 Biaya Perawatan 4 3 12 3 12 2 8 4 16
3 Penggunaan Komponen Standar 3 4 12 4 12 4 12 4 12
Nilai Total 44 39 35 48
Presentase 91.6% 81.2% 72.9% 100%

51
5.4.7 Keputusan

Berdasarkan aspek-aspek diatas dan data-data perbandingan variasi


konsep yang ada, maka fungsi kombinasi yang paling ideal dari ke 3 variasi
konsep diatas adalah variasi konsep ke 1.

Gambar 4.11 Alternatif konsep terpilih


5.4 Pembuatan Draft
Pada tahap ini dibuat draft rancangan alternatif fungsi keseluruhan
berdasarkan hasil penilaian yang terpilih disertai dengan spesifikasi beberapa
komponen. Gambar Draft Konstruksi rancangan terdapat dalam Lampiran.

5.5 Penyelesaian

Tahapan penyelesaian akhir yang dilakukan adalah membuat gambar


susunan dan gambar bagian yang nantinya akan digunakan sebagai informasi pada
proses manufaktur.

52
BAB V
PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Dari hasil perancangan mesin yang telah dilakukan, dapat disimpulkan


bahwa harga mesin yang telah dirancang dapat dibeli dengan harga lebih murah
dari pada mesin yang tersedia di pasaran saat ini. Mesin pengemas roti otomatis
ini memiliki spesifikasi yang lebih rendah, disesuaikan dengan kebutuhan industri
rumahan. Dimensi mesin yang dirancang 2100 mm x 1300 mm x 665 mm. Maka
dipilih variasi no1 yang optimal

6.2 Saran

Untuk mendapatkan hasil rancangan yang lebih baik, ada beberapa hal
yang perlu dijadikan bahan pertimbangan untuk pengembangan selanjutnya,
diantaranya:

1. Hasil rancangan akan lebih baik jika dikaji lebih dalam masalah
kontrol yang dapat disesuakan dengan sistem transmisi dan beberapa
sensor.
2. Dilakukan uji coba pada proses sealing dan forming, agar hasil seal
dapat terproses dengan baik.
3. Sinkronisasi kecepatan dan ketepatan roti dengan end sealer.
4. Perhatikan tarikan plastik film sebelum dilakukan sealing.

53
DAFTAR PUSTAKA

[1] Paine, Frank A., 1992. A Handbook of Food Packaging. New Delhi.

[2] Robertson, Gordon L., 2013. Food Packaging Principal and Practice. Boca
Raton.

[3] Fellow, P. J., 2000, Food Processing Technoogy: Principal and Practice,
Second Edition. Boca Raton.

[4] Mattsson, Berit, and Sonesson, Ulf, 2003. Envvironmentally-Friendly Food


Processing. Cambridge.

[5] Richardson, Philip, 2001. Thermal Technologies In Food Processing.


Cambridge.

[6] Coles, Richard, McDowell, Derek, and Kirwan, Mark J., 2003. Food
Packaging Technology. Copenhagen.

[7] Ebnesajjad, Sina, 2013. Plastic Film In Food Packaging. Pensylvania.

[8] Roloff Matek

[9] Hakim, A R., 2005, Kekuatan Bahan Dasar, Politeknik Manufaktur Negeri
Bandung, Bandung.

[10] Ruswandi, Ayi, 2004, Metode Perancangan I, Bandung : Politeknik


Manufaktur Bandung.

[11] 2011. Guide to Flow Wraping. First Edition. Bosch. US.

[12] 2015. Wippermann Main Catalogue. Industrial Chain, Sprockets, and


Accessories. Germany.

[13] 2015. Xtravac 450 A: Flow Wrapper Operating Instruction. Missouri.

[14] Putranto, Agus, 2014. Kontrol Arah dan Kecepatan Putaran Motor AC 3
Phasa Menggunakan Inverter Altivar 312. Malang.

54

Anda mungkin juga menyukai