Modul AIK

Jurusan Teknik Kimia-Universitas Sriwijaya

 Size Reduction

adalah semua cara yg digunakan

untuk merubah ukuran zat padat
dari besar ke ukuran yang lebih
kecil sampai paling kecil.
Tujuan Size Reduction :

1. Menghasilkan padatan dengan

ukuran atau spesifikasi permukaan
tertentu

2. Memecahkan bagian dari mineral atau

kristal dari persenyawaan kimia yang
terpaut dalam padatan tertentu
Manfaat Size reduction :

0Memudahkan pengolahan
0Reaktifitas partikel lebih tinggi, luas
permukaan partikel luas
0Pemisahkan komponen yg tidak
diinginkan dengan prinsip mekanik
(lebih mudah,dibanding kimiawi)
0Memudahkan transportasi
0Memudahkan storasi
 Mekanisme Size Reduction
1. Kompresi (tekanan)
0Untuk pemecahan kasar bagi zat
padat keras
0Eksesnya sedikit padatan halus

2. Impact (pukulan)
0Menghasilkan padatan berukuran
kasar, sedang dan halus
3. Atrisi (gesekan)
0Dari bahan padatan yang lunak dan
tidak abrasif
0Menghasilkan padatan yg sangat
halus

4. Cutting (pemotongan)
0Menghasilkan padatan dengan
ukuran tertentu/ukuran pasti
0Ekses terhadap dihasilkan padatan
halus (relative)
Berdasarkan sumber tenaga pereduksi ukuran,
size reduction dibedakan menjadi :

1. Pemecahan antara dua permukaan padatan

Contoh : crusher, shearer
2. Pemecahan pada satu permukaan padatan
Contoh : impact (pukulan)
3. Pemecahan tidak pada permukaan
padatan tertentu, tetapi sebagai aksi
media sekitar tempat padatan
Contoh : colloid mill

4. Tanpa energi mekanis, spt

menggunakan thermal shock
(panas/pembakaran/ledakan atau
listrik)
COLLOID MILL
Berdasarkan ukuran zat padat yang
dihasilkan, maka peralatan size
reduction dibedakan menjadi :

1. PEMECAH KASAR
0Padatan 2-96 inch
0Contoh : Jaw Crusher, Blake & Dodge
Crusher & Gyratory Crusher
JAW CRUSHER
DODGE CRUSHER
GRYRATORY CRUSHER
2. PEMECAH ANTARA
(INTERMEDIATE)
0Padatan 1-3 inch
0Contoh : crishing roll, disc & cone
crushers, edge crushers, Hammer
Mills, Disintegrator
CRUSHING ROLL
CONE CRUSHER
HAMMER MILLS
DISINTEGRATOR
3. PEMECAH HALUS (PENGGILING)
0 Padatan 0,25 0,5 inch (relative < 1 inch)
0 Contoh : Ball & Tube Mill, Roller mills, Centrifugal
Grinders, Buhrstones, Ultrafine Grinders

4. CUTTING TOOLS
0 Knife cutter, dicers, slicers
BALLS MILL
TUBE MILL
CENTRIFUGAL GRINDERS
ROLLER MILL
ULTRAFINE GRINDER
KNIFE CUTTER
 OPERASI KOMINUSI
(PEMECAHAN & PENGGILINGAN)
CRUSHING & GRINDING
 Syarat utama alat pemecah dan
penggiling (kominusi) antara lain

1. kapasitas besar
2. masukan daya persatuan waktu
yang kecil
3. memperoleh hasil dgn satu ukuran
tertentu atau distribusi ukuran
tertentu sesuai yg dikehendaki
FAKTOR YANG BERPEGARUH DALAM OPERASI
KOMINUSI

1. Variabel Operasi
a. Kandungan Air (moisture content), max 4 %

- Bila MC > 4%, zat padat akan membentuk pasta,

menyumbat mesin
- Bila MC 50% (Lumpur), baiknya menggunakan
wet grinding
b. Reduction Ratio [ ~ 3 7 ]

Adalah rasio diameter rata-rata

umpan dengan diameter rata-
rata produk. Untuk penggilingan
halus rasio > 100
2. Efisiensi Pemecahan (crushing efficiency)
Nc = ( es - ( Awb Awa ) ) / Wn

Dimana :
Nc = luaspersatuan permukaan energi
Awb = luas per satuan massa produk
Awa = luas per satuan massa umpan
Wn = energi yang diserap per satuan massa padatan